CN212439811U - 一种新型防密封圈粘连的洒水喷头 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，包括喷头框架、密封座、密封圈、玻璃球及溅水盘，所述喷头框架包含轭臂座和轭臂，所述轭臂座设有与管道连接的进水口，所述轭臂座中设有出水口，所述密封座通过玻璃球的支撑与进水口连接，所述出水口设置环状的密封槽，所述密封槽直径大于出水口直径，所述密封座为T字型结构，所述密封座小端直径小于出水口直径，所述小端端部设置有坡口，所述密封座大端内设有放置密封圈的凹槽，所述凹槽深度小低密封圈的线径，既可以保证密封圈防粘连效果，又保证密封圈不会滞留在溅水盘上或者在出水口形成沉积，防止影响正常溅水功能。

Description

一种新型防密封圈粘连的洒水喷头

技术领域

本发明涉及消防器材领域，尤其涉及的是洒水喷头领域。

背景技术

在现有的自动喷水灭火系统中，自动洒水喷头的密封主要是采用柔性的“O”形橡胶圈，配以刚性球座进行密封，这种密封虽然密封性较好，但因为橡胶圈存在常温蠕变性，老化性，在常年较大的装配密封预紧力和水压力的挤压作用下，随着时间推移，会丧失弹性和密封性，甚至在密封面处与本体，球座等粘接在一起。在楼层较高时，水压极小，导致自动洒水喷头在火灾时无法自动开启，延误了水喷淋灭火。现有技术中，专利“CN201920041897.0”中对于该技术方案的解决方法通过设置密封槽给予密封圈与密封座之间形成一个空间，使水能够充满该空间并直接与密封圈进行接触，减缓了密封圈老化的速度和受热融化所导致的粘连现象的产生。通过改变出水口结构，解决了现有技术中生产成本高且安装程序繁琐和关键部件只能通过进口等技术难题。有效的解决了密封圈粘连这一行业内关键技术问题，并在最大程度上控制了各类成本，但是其密封座脱落时，密封圈不会随着密封座直接脱落，会出现密封圈滞留在溅水盘上或者在出水口形成沉积，影响正常的溅水功能，导致在火灾时，影响灭火的效果。

实用新型内容

本实用的目的在于克服上述不足，提供一种新型防密封圈粘连的洒水喷头。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，包括喷头框架、密封座、密封圈、玻璃球及溅水盘，所述喷头框架包含轭臂座和轭臂，所述轭臂座设有与管道连接的进水口，所述轭臂座中设有出水口，所述密封座通过玻璃球的支撑与进水口连接，所述出水口设置环状的密封槽，所述密封槽直径大于出水口直径，所述密封座为T字型结构，所述密封座小端直径小于出水口直径，所述小端端部设置有坡口，所述密封座大端内设有放置密封圈的凹槽，所述凹槽深度小低密封圈的线径。

优选的，所述密封座小端与大端连接处设置有环状锥面。

优选的，所述进水口直径大于出水口直径，且内径由进水口端至出水口端逐渐减小。

优选的，所述密封圈采用耐高低温、耐腐蚀、不粘性、强度低的塑料材质。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过将密封圈固定在密封座的凹槽内，使之密封圈依然与密封座、密封槽之间形成一个空间，使水能够充满该空间并直接与密封圈进行接触，减缓了密封圈老化的速度和受热融化所导致的粘连现象的产生的同时，也可以达到密封座脱落时，密封圈会随着密封座一起脱落，以保证密封圈不会滞留在溅水盘上，防止影响正常溅水功能。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明实施例2的剖面示意图。

(主要附图标记：1、喷头框架；11、进水口；2、轭臂座；21、出水口；22、密封槽；3、密封座；31、凹槽；32、密封圈；33、锥面；4、轭臂；5、玻璃球；6、溅水盘)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，该洒水喷头为直立型，包括喷头框架1、密封座3、密封圈32、玻璃球5及溅水盘6，所述喷头框架1 包含轭臂座2和轭臂4，所述轭臂座2设有与管道连接的进水口11，所述轭臂4 座中设有出水口21，所述密封座3通过玻璃球5的支撑与进水口11连接，所述出水口21设置环状的密封槽22，所述密封槽22直径大于出水口21直径，所述密封座3为T字型结构，所述密封座3小端直径小于出水口21直径，所述小端端部设置有坡口，所述密封座3大端内设有放置密封圈32的凹槽31，所述凹槽 31深度小低密封圈32的线径，在密封圈32与密封座3、密封槽22之间形成一个空间。水可以灌入该空间中，并对密封圈32的一部分产生直接的覆盖，可以有效的对密封圈32进行水封，有效的解决因密封圈32温度升高老化而引起的粘连现象，增强密封圈32使用寿命。同时，通过水的覆盖对密封圈32进行不间断的冷却降温。使密封圈32能够能在玻璃球5发生动作之前一直保证不被热熔。有效解决在日常室温过高或起火时温度极速升高导致密封圈32受热融化而导致的粘连问题，而且通过密封圈32固定在凹槽31内，也可以达到密封座3 脱落时，密封圈32会随着密封座3一起脱落，以保证密封圈32不会沉积在出水口21上，防止影响正常溅水功能。

如图1，所述进水口11直径大于出水口21且内径由进水口11端至出水口 21端逐渐减小。在楼层较高的位置由于其安装于室内顶棚的洒水喷头与安装在楼顶的水箱高度差极小，所以所能提供的水压也很小，通过将21设置为小于入水口，既确保了进水量又能通过水流从进水口11到出水21流速的增加进行加压处理，以保证水压足够将密封座3崩开并完成布水。同时，所述密封座3根部设置有环状锥面33。使更多的水流进入密封圈32与密封座3、密封槽22之间形成的空间中，使密封圈32向外膨胀，保证密封座3与密封槽之间的密封性，坡口32也可有效的增加了水作用于密封座2的受力面积，也可以使水流能更轻易的将密封座3顶开。

为了进一步避免密封圈32与出水口21产生粘连所述密封圈32采用耐高低温、耐腐蚀、不粘性、强度低的塑料材质，特别是氟塑料(如聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟乙烯PFA，FEP，ETFE)等不粘性树脂，如采用抗腐蚀性，耐老化性，气密性优良氟橡胶、或其他弹性体材料任意一种。所述密封槽22表面喷涂有四氟乙烯或铁氟龙中的任意一种，能有效的提高不粘接性。

实施例2

如图2所示，一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，该洒水喷头为下垂型，直立型洒水喷头安装时溅水盘6朝上，且溅水盘6会向下弯曲，喷头框架1在溅水盘6在下，通过密封圈32固定在凹槽31内，也可以达到密封座3脱落时，密封圈32会随着密封座3一起脱落，以保证密封圈32不会滞留在溅水盘6上，防止影响正常溅水功能；其直立型其他防密封圈32粘连的结构及原理和实施例 1下垂型的相同。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，包括喷头框架、密封座、密封圈、玻璃球及溅水盘，所述喷头框架包含轭臂座和轭臂，所述轭臂座设有与管道连接的进水口，所述轭臂座中设有出水口，所述密封座通过玻璃球的支撑与进水口连接，其特征在于：所述出水口设置环状的密封槽，所述密封槽直径大于出水口直径，所述密封座为T字型结构，所述密封座小端直径小于出水口直径，所述小端端部设置有坡口，所述密封座大端内设有放置密封圈的凹槽，所述凹槽深度小低密封圈的线径。

2.根据权利要求1所述的一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，其特征在于：所述密封座小端与大端连接处设置有环状锥面。

3.根据权利要求1所述的一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，其特征在于：所述进水口直径大于出水口直径，且内径由进水口端至出水口端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种新型防密封圈粘连的洒水喷头，其特征在于：所述密封圈采用耐高低温、耐腐蚀、不粘性、强度低的塑料材质。

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