WO2008018505A1 - Meule du type à engrenage interne électrodéposé - Google Patents

Description

明 細 書

電着内歯車型砥石

技術分野

[0001] 本発明は、ワークとなる歯車の外周に形成された歯面を研削する電着内歯車型砥 石に関するものである。

本願 (ま、 2006年 8月 10曰 ίこ曰本 ίこ出願された特願 2006— 218964号 ίこ基づき 優先権を主張し、その内容をここに組み込む。

背景技術

[0002] 従来、台金の内歯面に、ワークとなる歯車の外周に形成された歯面を研削するため の歯型が形成された内歯車型砥石の中心軸線と、研削装置の回転機構の回転軸線 とを一致させる場合、研削装置に取り付けた内歯車型砥石を上記回転軸線廻りに回 転させながら、内歯面をドレスギヤによってドレッシングして、内歯面をなす形状を上 記回転軸線を中心とした位置に成形することで中心軸線と回転軸線を一致させてレ、 た。

[0003] ところが、例えば、特許文献 1に記載された電着内歯車型砥石のような場合、内歯 を形成する概略環状の台金の内歯面に硬質の CBN等を含む硬質砥粒を電着され ており、内歯面をドレッシングして所定の寸法、形状に成形して電着内歯車型砥石の 中心軸線と研削装置の回転軸線とを一致させることが困難である。

[0004] そのため、 CBN砥粒を電着して内歯面が所定の寸法、形状とされた台金の中心軸 線を、研削装置の回転軸線に一致させて取り付けることが必要とされる。し力、し、内歯 車型砥石の台金は円環状で、台金上に中心軸線が形成されないために、中心軸線 と上記回転軸線とを突き合わせるための指標を設けることができず、電着内歯車型 砥石の中心軸線と上記回転軸線とがー致したかどうかを確認することは非常に困難 である。そこで、例えば、電着内歯車型砥石の中心軸線と上記回転軸線とがー致し た力、どうかを確認するために、台金に基準面を設けて、その基準面をテスタで接触し て電着内歯車型砥石を回転させたときの振れ量を検出し、その振れ量を電着内歯車 型砥石の中心軸線と上記回転軸線との偏心量の代用特性として電着内歯車型砥石 の中心軸線と上記回転軸線との偏心量を検出する技術が開示されている（例えば、 特許文献 2参照)。

特許文献 1：特開平 8— 118145号公報

特許文献 2：特開 2006— 15416号公報（図 4)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかしながら、上記特許文献 2に記載されている振れ量で代用させて上記中心軸 線と上記回転軸線の偏心量を検出する場合には、電着内歯車型砥石の取付、調整 において、電着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に仮固定させた状態で回転さ せながら電着内歯車型砥石を移動させ、上記中心軸線と上記回転軸線とがー致す るように調整すること力 S必要である。

[0006] 従来、研削装置の回転機構と電着内歯車型砥石との取付構造は、図 5に示すよう に、研削装置の回転機構 11の円筒面状の内周面 14を備えた取付金具 12に、外周 面が円筒面状とされた電着内歯車型砥石 1の台金 2が嵌揷され、台金 2の一方の端 面 6がカラー 15が当接されるとともにフランジ 17が取付ボルト 19で取付金具 12に固 定され、他方の端面 9がカラー 16が当接されるとともにフランジ 18が取付ボルト 19で 取付金具 12に固定されることにより、台金 2が前記取付金具 12に取付けられるように なっている。

[0007] そのため、従来の取付構造によると、フランジ、カラーが電着内歯車型砥石とずれ 易いために、電着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に仮固定するためには熟練 が必要であり、また、取付けに時間がかかるという問題があった。

また、厚みの異なる砥石ごとに研削部を軸線方向に所定の位置に配置するには、 対応した厚さのカラーが必要であり、厚みの異なる砥石の種類数に対応して数多くの 部品を揃えて保管する必要があるという問題があった。

[0008] 本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、円環状をなす台金の内周面 に CBN砥粒等の超砥粒を電着した砥粒層を有する歯車型の研削部が形成された電 着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に取り付ける際に、仮固定、及び調整が容 易で、その結果、短時間で電着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に取付けるこ とができる電着内歯車型砥石を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0009] 上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。

本発明は、円環状をなす台金の内周面に、超砥粒を電着した砥粒層を有する歯車 型の研削部が形成されてなる電着内歯車型砥石であって、前記台金の一方の端面 側には、前記台金がなす円環の径方向外方に延在する固定用フランジ部が形成さ れ、前記固定用フランジ部の前記台金の他方の端面側の面には、前記台金の中心 軸線に垂直な取付面が形成されて!/、る。

[0010] この発明に係る電着内歯車型砥石によれば、台金の一方の端面側に、台金がなす 円環の径方向外方に延在する固定用フランジ部が形成され、この固定用フランジ部 は、台金の他方の端面側に台金の中心軸線に垂直な取付面が形成されているので 、従来のように別部材としてのフランジゃカラーが不要になるのは勿論、この固定用 フランジ部の取付面を研削装置の取付部に当接させた状態で電着内歯車型砥石を 研削装置に取付けることにより、電着内歯車型砥石を研削装置に容易に仮固定、調 整するとともに短時間で容易に取付けることができる。

また、固定用フランジ部の取付面が研削装置の取付部に当接されることで、電着内 歯車型砥石が研削装置の軸線方向にずれないように確実に固定することができるの で、電着内歯車型砥石とワークとされる歯車が相対的にずれることに起因する品質 不具合が防止され、ワークとされる歯車の外周の歯面を所定の寸法、形状に高精度 に成形することが可能となる。

[0011] さらに、この発明に係る電着内歯車型砥石によれば、取付面は、前記中心軸線方 向における台金の特定の位置、例えば、この軸線方向に沿った台金の巾方向にお ける研削部の中心や、研削部のいずれかの端面等を基準としてそれぞれの砥石ごと に軸線方向に一定の距離に形成することができるので、電着内歯車型砥石を研削装 置に取付ける際、研削装置に対して電着内歯車型砥石の軸線方向の位置決めを正 確かつ容易に行なうことができる。

その結果、電着内歯車型砥石と、ワークとされる歯車の相対的な位置関係が誤って 取付けられることに起因する品質不具合が防止され、ワークとされる歯車外周の歯面 を所定の寸法、形状に高精度に成形することが可能となる。

[0012] 前記台金には、前記中心軸線を中心とした円筒面状の内周面に基準面が形成さ れていてもよい。

[0013] この場合には、前記特許文献 2と同様に、台金には前記中心軸線を中心とした円 筒面状の内周面に基準面が形成されているので、この基準面に、例えば、振れ検出 用のテスタを接触させつつ電着内歯車型砥石を回転させることにより、電着内歯車型 砥石の台金の中心軸線と回転軸線との偏心の方向及び振れ量を容易に検出するこ と力 Sできる。

発明の効果

[0014] この発明に係る電着内歯車型砥石によれば、研削装置に容易に仮固定し、調整を 行なうことができ、その結果、短時間で取付けることが可能となる。また、電着内歯車 型砥石の固定用フランジ部の取付面を研削装置の取付部に当接させて取付け可能 とされるので、研削装置に確実に固定して取付けることができる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明の電着内歯車型砥石の一実施形態を示す斜視図である。

[図 2]図 1に示す実施形態の電着内歯車型砥石 1の中心軸線 Oに沿った部分断面図 である。

[図 3]図 2における ZZ断面図である。

[図 4]図 1に示す実施形態の電着内歯車型砥石 1を取り付けた回転機構 11の中心軸 線 Oに沿った部分断面図である。

[図 5]電着内歯車型砥石の回転機構に対する従来の取付け構造を示す図である。 符号の説明

[0016] 1 電着内歯車型砥石

2 台金

3 研削部

5 砥粒層

6 台金 2の一方の端面 8 基準面

9 台金 2の他方の端面

11 回転機構

12 取付金具

14 取付金具 12の第 1の内周面

15 取付金具 12の第 2の内周面

16 カラー

19 取付ボルト

20 振れ検出用テスタ

20A 接触端子

O 台金 2の中心軸線

W 歯車（ワーク）

C 歯車 Wの軸泉

発明を実施するための最良の形態

[0017] 図 1から図 4は、本発明の電着内歯車型砥石の一実施形態を示すものである。

本実施形態の電着内歯車型砥石 1は、工具鋼等の金属材料を材料として、中心軸 線 Oを中心とした円環状に形成された台金 2を備え、この台金 2の内周面には、歯車 型の研削部 3が形成されて!/、る。

[0018] 研削部 3は、図 3に示すように、台金 2の径方向に凹凸とされるとともに中心軸線 O 方向に延在する歯型 4が、台金 2の内周面に周方向に複数形成されており、その表 面には、 CBN砥粒ゃダイヤモンド砥粒等の超砥粒を Ni等の金属めつき相に分散し て電着により固着した砥粒層 5が形成されており、砥粒層 5が形成された状態の歯型 4は、この電着内歯車型砥石 1によって研削される歯車 Wの外周の歯面と嚙合して、 歯車 Wの歯面を所定の寸法、形状に成形可能な寸法、形状とされている。

[0019] 台金 2には、台金 2の一方の端面 6側に、台金 2がなす円環の径方向外方に延在し 上記中心軸線 Oを中心とする円環板状の固定用フランジ部 7がー体に形成されてお り、この固定用フランジ部 7の、台金 2の他方の端面 9側（一方の端面 6側と反対の端 面側）には、台金 2の中心軸線 Oに垂直に形成された取付面 7A力 固定用フランジ 部 7の上記他方の端面側全面にわたって形成されている。

また、固定用フランジ部 7には、フランジ部 7の周方向に間隔をあけて複数の貫通 孔 7Bが形成されており、取付ボルト 19がこの貫通孔 7Bに揷通されて回転機構 11の 取付金具 12のねじ孔にねじ込まれることにより、台金 2が回転機構 11に取り付けられ るようになっている。

[0020] 台金 2の内周面には、電着内歯車型砥石 1における中心軸線 Oを中心とした基準 面 8が形成されており、この基準面 8は、歯型 4の一方の端面 6まで延在しており、基 準面 8と歯型 4は、中心軸線 Oに対して垂直に形成された底面 8Aで接続されている

[0021] この実施形態において、固定用フランジ部 7の取付面 7Aは、台金 2を回転機構 11 の取付金具 12に取り付けたときに、台金 2の軸線 O方向における研削部 3の巾の中 央が回転機構 11の巾の中央と略一致する位置に形成されており、軸線 O方向にお ける底面 8Aの位置は、固定用フランジ部 7の取付面 7Aよりも台金 2の一方の端面 6 側に形成されている。

[0022] 固定用フランジ部 7の外周面は、中心軸線 Oを中心とした円筒面状とされ、台金 2 の固定用フランジ部 7以外の部分を構成する円筒面の外周もよりも大きな外径を有し ている。なお、台金 2の一方の端面 6及び他方の端面 9は、上述の底面 8A同様に、 中心軸線 Oに垂直な平面とされている。また、端面 6から底面 8Aまでの基準面 8の深 さは、端面 10と取付面 7Aとの間のフランジ部 7の厚さよりも小さく形成されている。 また、固定用フランジ部 7及び研削部 3から固定用フランジ部 7に至る部分の、台金 2の中心軸線 Oを含む断面の形状は、図 2に示されるように L字形をしており、基準面 8をなす内周面は中心軸線 Oを中心とした円筒面状をなし、その内径すなわち基準 径 Dは研削部 3の歯型 4の歯底径 dよりも大きぐかつ台金 2の固定用フランジ部 7以 外の部分の外周面の外形よりは小さくされている。

[0023] このように構成された電着内歯車型砥石 1は、研削装置の回転機構 11に図 4に示 すように取り付けられ、図 1に示したように上記回転軸線廻りに回転させられて歯車 W の外周の歯面を研削する。 ここで、図 4において符号 12で示すのは、この電着内歯車型砥石 1が取り付けられ る当前記回転機構 11の取付金具であり、この取付金具 12は、台金 2の固定用フラン ジ部 7以外の部分が揷入される円筒面状の第 1の内周面 14と、第 1の内周面 14の一 方の端面 6側に形成された円筒面状の第 2の内周面 15とを備えており、第 2の内周 面 15は第 1の内周面 14よりも大径に形成されるとともに、第 2の内周面 15から第 1の 内周面 14に移行する部分に回転機構 11の回転軸線に垂直な取付部 12Aが形成さ れた多段孔を有する円環状とされている。

[0024] 取付金具 12は、その中心軸線 Oが回転軸線と一致されるとともに、歯車 Wの軸線 C と交差角を持たせて軸受 13を介して研削装置に支持され、図示されない駆動手段 によって前記回転軸線廻りに回転駆動される。

そして、前記電着内歯車型砥石 1は、取付金具 12の内周に、その中心軸線 Oが前 記回転軸線と同軸となるようにして着脱可能に取り付けられる。

[0025] すなわち、この取付金具 12の第 1の内周面 14は、電着内歯車型砥石 1の台金 2外 周が嵌揷可能な大きさの内径を有する前記回転軸線を中心とした円筒面状とされて おり、取付金具 12の第 1の内周面 14内に電着内歯車型砥石 1の台金 2が嵌揷される 。このとき、固定用フランジ部 7の部分は、第 2の内周面 15に揷入される。

[0026] このように、取付金具 12に電着内歯車型砥石 1が嵌揷されたうえで、取付金具 12 の第 1の内周面 14には、前記端面 9側に台金 2の外径と等しい外径と上記基準径 D よりも大きな内径とを有する断面方形のリング状のカラー 16が嵌揷され、このカラー 1 6を固定するために、第 1の内周面 14に連なる取付金具 12の端面 12Bには、第 1の 内周面 14の内径よりも小さぐかつカラー 16の内径より大きな内径を有する円環状の フランジ 18が上記回転軸線を中心として取り付けられる。

[0027] フランジ 18には、複数本の取付ボルト 19が揷通され、これらの取付ボルト 19が取 付金具 12の端面 12Bにねじ込まれることにより、フランジ 18はその内周部が取付金 具 12の第 1の内周面 14よりも内周側にはみ出した状態で取り付けられる。

フランジ 18は、その外周部が取付金具 12の第 1の内周面 14内に嵌揷されて一方 側に突出する断面略 L字状とされ、フランジ 18の、第 1の内周面 14よりも内周側には み出した端面 18Aは、取付金具 12の端面 12Bに取り付けた状態で回転機構 11の 回転軸線に垂直な平面とされて!/、る。

[0028] 電着内歯車型砥石 1は、台金 2の円筒面状の外周面が第 1の内周面 14に嵌揷され るにより、固定用フランジ部 7が第 2の内周面 15に嵌揷されるとともに取付面 7Aが取 付部 12Aに当接されて取付金具 12に取り付けられるようになつている。

このように、第 2の内周面 15に連なる取付部 12Aに固定フランジ部 7の取付面 7A が当接されて、複数本の取付ボルト 19が固定フランジ部 7に揷通され、これらの取付 ボルト 19が取付金具 12にねじ込まれることによって電着内歯車型砥石 1が取付金具 12に取り付けられるようになつている。

[0029] このように構成された電着内歯車型砥石 1を研削装置の回転機構 11に取り付ける 方法について説明する。

電着内歯車型砥石 1は、図 4に示したような構成にて、取付金具 12に仮固定された 状態で、基準面 8に振れ検出用のテスタ 20を接触させて、電着内歯車型砥石 1を回 転軸線廻りに回転させながら回転軸線に対する基準面 8の振れを検出する。

テスタ 20による基準面 8の振れを検出は、図 1に示したように行なわれる。振れ検出 時は、図 1に示された歯車 Wは配置しな!/、状態で行なわれる。

[0030] テスタ 20は、回転機構 11から離れた研削装置の機上に固定されており、先端が電 着内歯車型砥石 1の径方向外方に向けて付勢されて、基準面 8に当接する軸状の接 触端子 20Aを備えており、この接触端子 20Aの当接位置の変動が、例えば前記テス タ 20に設けられた検針 20Bによって検出可能とされている。

[0031] 上記実施の形態に係る電着内歯車型砥石 1によれば、電着内歯車型砥石 1を取付 金具 12に揷入して、固定用フランジ部 7の取付面 7Aを取付部 12Aに当接させた状 態で取付ボルト 19によって電着内歯車型砥石 1を取付金具 12に仮固定及び振れ調 整するので、電着内歯車型砥石 1の取付金具 12に対する仮固定及び振れ調整をお こない易ぐまた、上記中心軸線 Oと上記回転軸線との偏心を調整した後の、電着内 歯車型砥石 1の回転機構 11への取付け、固定も容易かつ確実に行なえ、その結果 、電着内歯車型砥石 1を回転機構 11に短時間で容易に取付けることができる。

[0032] 上記実施の形態に係る電着内歯車型砥石 1によれば、電着内歯車型砥石 1の台金 2の外周が、取付金具 12の第 1の内周面 14に嵌揷されるとともに、固定用フランジ部 7の取付面 7Aが取付部 12Aに当接して固定されるので、電着内歯車型砥石 1を、径 方向および軸方向の双方で取付金具 12に対して確実に固定することができる。 従って、この電着内歯車型砥石 1が回転機構 11に対して相対的にずれることが抑 制され、電着内歯車型砥石 1と歯車 Wが相対的にずれることに起因する品質不具合 が抑制され、歯車 Wの所定の寸法、形状の歯車 Wを確実に製造することが可能とな

[0033] また、上記実施形態に係る電着内歯車型砥石 1によれば、固定用フランジ部 7の取 付面 7Aが、台金 2を回転機構 11の取付金具 12に取り付けたときに、台金 2の軸線 O 方向における研削部 3の巾の中央が回転機構 11の巾の中央と略一致する位置に形 成されているので、取付金具 12を介して電着内歯車型砥石 1を研削装置に取付ける 場合、台金 2の軸線 O方向における研削部 3の中央と回転機構 11の中央とを正確か つ容易に一致させること力 Sできる。

その結果、電着内歯車型砥石 1の取付金具 12に対する軸線 O方向位置を誤って 取付けることに起因する歯車 Wの外周の歯面の品質不具合を容易かつ確実に防止 すること力 Sでさる。

[0034] なお、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなぐ本発 明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、例えば、 上記実施の形態においては、取付面 7は、全面が中心軸線 Oに対して垂直に形成さ れている場合について説明した力 S、取付面 7Aは、固定用フランジ部 7の他方の端面 側の一部に形成されて!/、てもよレ、。

[0035] また、上記実施形態の電着内歯車型砥石 1が、固定フランジ部 7の取付面 7Aに加 えて台金 2の中心軸線 Oの回転機構 11の回転軸線に対する振れを検出する基準面 8を備える場合につ!/、て説明したが、取付面 7のみを備え基準面 8を備えて!/、な!/、構 成とすることも可能である。

また、固定用フランジ部 7の取付面 7A力 台金 2の基準面 8の底面 8Aよりも一方の 端面側に形成されている場合について説明した力 基準面 8の底面 8Aが取付面 7A よりも一方の端面 6側に形成されて!/、てもよ!/、。

[0036] また、取付面 7Aが台金 2を回転機構 11の取付金具 12に取り付けたときに、台金 2 の軸線 O方向における研削部 3の巾の中央が回転機構 11の巾の中央と略一致する 位置に形成されている場合について説明した力、研削部 3の巾の中央が回転機構 1 1の巾の中央以外の部分に位置するように取付面 7Aを形成させてもよい。

産業上の利用可能性

この発明に係る電着内歯車型砥石によれば、研削装置に容易に仮固定し、調整を 行なうことができ、その結果、短時間で取付けることが可能となる。また、電着内歯車 型砥石の固定用フランジ部の取付面を研削装置の取付部に当接させて取付け可能 とされるので、研削装置に確実に固定して取付けることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 円環状をなす台金の内周面に、超砥粒を電着した砥粒層を有する歯車型の研削 部が形成されてなる電着内歯車型砥石であって、

前記台金の一方の端面側には、前記台金がなす円環の径方向外方に延在する固 定用フランジ部が形成され、

前記固定用フランジ部の前記台金の他方の端面側の面には、前記台金の中心軸 線に垂直な取付面が形成されていることを特徴とする電着内歯車型砥石。

[2] 前記台金には、前記中心軸線を中心とした円筒面状の内周面に基準面が形成さ れて!/、る請求項 1に記載の電着内歯車型砥石。