WO2008018430A1

WO2008018430A1 - Brûleur à pulvérisation à deux fluides

Info

Publication number: WO2008018430A1
Application number: PCT/JP2007/065401
Authority: WO
Inventors: Keiichi Nakagawa; Naohiko Matsuda; Shigeru Nojima; Katsuki Yagi; Akira Goto
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.; Nippon Oil Corporation
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2008-02-14
Also published as: KR20090037941A; JP2008045776A; CN101501396A; US20090305178A1; TW200824793A; CA2656182A1; JP4697090B2; TWI327086B

Description

明細書

二流体噴霧パーナ

技術分野

[0001] 本発明は液体燃料を霧化用気体で霧化した状態で燃焼させる二流体噴霧パーナに関する。

背景技術

[0002] 二流体噴霧パーナは液体燃料を霧化用気体で霧化した状態で燃焼させるものであり、例えば燃料発電システムの改質器の熱源などとして用いられる。

[0003] 従来の二流体噴霧パーナでは、液体燃料が液体燃料供給系統のポンプから、液体燃料供給管を介して供給され、当該液体燃料供給管の先端部力流出する。そして、この液体燃料供給管から流出した流体燃料に対して霧化用の空気を混合させることにより、当該液体燃料を霧化して燃焼させる。

[0004] 特許文献 1：特開 2002— 224592号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかしながら、上記従来の二流体噴霧パーナは前記ポンプからの液体燃料の供給流量が多い場合を想定して設計されたものである。このため、前記液体燃料の供給流量が少なレ、状態で使用されると、前記ポンプからの間欠的 (振動的)な液体燃料の供給により、図 14 (a)に例示するように液体燃料供給管 1の先端部 1Aからは、液体燃料が間欠的に流出する。従って、図 14 (b)に例示するように液体燃料の供給流量が大きく変動することになる。このため、液体燃料の安定供給ができなくなって安定燃焼を確立することが難しくなり、未燃排ガスの発生や失火を招くおそれがあった。

[0006] なお、この対策としては低流量でも安定した燃料供給ができるように液体燃料供給系統のポンプ性能を上げることも考えられる力 S、力、かる対策では高価なポンプが必要となるため、装置の高コスト化を招くことになつてしまう。

[0007] 従って本発明は上記の事情に鑑み、液体燃料供給流量が低いときでも、液体燃料供給流量の大きな変動を招くことなぐ液体燃料を安定供給することができる二流体噴霧パーナを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0008] 上記課題を解決する第 1発明の二流体噴霧パーナは、液体燃料を霧化用気体で霧化して燃焼させる二流体噴霧パーナにおいて、

筒状の側部とこの側部の下端に設けた底部とを有し、液体燃料供給管から供給された液体燃料を貯留するとともにこの貯留した液体燃料の液面よりも下方に位置して前記側部又は前記底部に開けた 1つ又は複数の液体燃料流出穴から、前記貯留した液体燃料を流出させる構成の液体燃料タンクを備え、

この液体燃料タンクの前記液体燃料流出穴から流出した液体燃料を前記霧化用気体で霧化して燃焼させる構成としたことを特徴とする。

[0009] また、第 2発明の二流体噴霧パーナは、第 1発明の二流体噴霧パーナにおいて、前記液体燃料流出穴は前記液体燃料タンクの底部に開けられており、前記液体燃料タンクの側部とこの側部の周囲を囲む外筒との間に形成した筒状の霧化用気体流路と、

前記外筒の下端部に設けられ、下側のノズル本体部と上側の霧化用気体導入部とを有し、前記液体燃料流出穴の下方に位置する二流体合流空間部を前記ノズル本体部及び前記霧化用気体導入部の中央部に形成し、この二流体合流空間部に通じる 1つ又は複数の噴霧穴を前記ノズル本体部に形成し、且つ、前記霧化用気体流路と前記二流体合流空間部とを連通する 1つ又は複数の溝を前記霧化用気体導入部に形成した構成の二流体噴霧ノズルと、

を備え、

前記液体燃料タンクは前記霧化用気体導入部上に設置し、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記霧化用気体導入部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする。

[0010] また、第 3発明の二流体噴霧パーナは、第 2発明の二流体噴霧パーナにおいて、前記液体燃料タンクの底部の下面には先細りのテーパ面部を形成し、

且つ、前記霧化用気体導入部の上面にも先細りのテーパ面部を形成しており、前記液体燃料タンクは、前記液体燃料タンクのテーパ面部が前記霧化用気体導入部のテーパ面部に嵌まり込むようにして当接した状態で、前記霧化用気体導入部上に設置されてレ、ることを特徴とする。

[0011] また、第 4発明の二流体噴霧パーナは、第 1発明の二流体噴霧パーナにおいて、前記液体燃料流出穴は前記液体燃料タンクの底部に開けられており、前記液体燃料タンクの側部とこの側部の周囲を囲む外筒との間に形成した筒状の霧化用気体流路と、

前記外筒の下端部に設けられ、前記液体燃料流出穴の下方に位置する二流体合流空間部を中央部に形成し、且つ、この二流体合流空間部に通じる 1つ又は複数の噴霧穴を形成した構成の二流体噴霧ノズルと、

を備え、

前記液体燃料タンクの底部の下面には先細りのテーパ面部を形成し、且つ、前記二流体噴霧ノズルの上面にも先細りのテーパ面部を形成しており、前記液体燃料タンクは、前記液体燃料タンクのテーパ面部が前記二流体噴霧ノズルのテーパ面部に嵌まり込むようして当接した状態で、前記二流体噴霧ノズル上に設置され、

前記液体燃料タンクの底部には、前記霧化用気体流路と前記二流体合流空間部とを連通する 1つ又は複数の溝を形成し、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記液体燃料タンクの底部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする。

[0012] また、第 5発明の二流体噴霧パーナは、第 2〜第 4発明の何れかの二流体噴霧バーナにおいて、

前記二流体合流空間部は上面視が円形状であり、前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視において前記二流体合流空間部の円周の接線方向に沿うように形成したことを特徴とす

[0013] また、第 6発明の二流体噴霧パーナは、第 2〜第 4発明の何れかの二流体噴霧バーナにおいて、

前記二流体合流空間部は上面視が円形状であり、

前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視において前記二流体合流空間部の径方向に沿うように形成したことを特徴とする。

[0014] また、第 7発明の二流体噴霧パーナは、第 5又は第 6発明の二流体噴霧パーナにおいて、前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、前記二流体合流空間部の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されていることを特徴とする。

[0015] また、第 8発明の二流体噴霧パーナは、第 2〜第 7発明の二流体噴霧パーナにおいて、

前記液体燃料タンクを下方に押圧する押圧部材を備えることにより、

前記液体燃料タンクの底部を、前記二流体噴霧ノズルの霧化用空気導入部に押し付けて密着させた構成としたこと、

又は、前記液体燃料タンクの底部を、前記二流体噴霧ノズルに押し付けて密着させた構成としたこと、

を特徴とする。

[0016] また、第 9発明の二流体噴霧パーナは、第 1発明の二流体噴霧パーナにおいて、前記液体燃料流出穴は前記液体燃料タンクの底部に開けられており、前記液体燃料タンクの側部とこの側部の周囲を囲む外筒との間に形成した筒状の第 1の霧化用気体流路と、

を備え、前記二流体噴霧ノズルの上面には先細りのテーパ面部を形成し、前記液体燃料タンクの底部の下面にも先細りのテーパ面部を形成し、前記液体燃料タンクの側部には複数の支持部を突設し、且つ、これらの支持部の下面にもテーパ面部を形成しており、

前記液体燃料タンクは、前記支持部のテーパ面部が前記二流体噴霧ノズルのテーパ面部に嵌まり込むようにして当接した状態で、前記二流体噴霧ノズル上に設置され、

前記支持部によって、前記液体燃料タンクのテーパ面部と前記二流体噴霧ノズノレのテーパ面部との間に確保した隙間を、第 2の霧化用気体流路とし、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記第 1の霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記支持部の間の霧化用気体流通部を通過し、前記第 2の霧化用気体流路を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする。

[0017] また、第 10発明の二流体噴霧パーナは、第 2〜第 9発明の何れかの二流体噴霧バーナにおいて、

前記二流体合流空間部は逆円錐状であり、この逆円錐状の空間部の頂点位置に前記噴霧穴が形成されてレ、ることを特徴とする。

[0018] また、第 11発明の二流体噴霧パーナは、第 2〜第 10の何れかの二流体噴霧バーナにおいて、

前記外筒と、前記外筒の周囲を囲む気体燃料供給管との間に形成した筒状の気体燃料流路を備え、

気体燃料は、前記気体燃料流路を下方へと流れ、前記気体燃料流路の下端から噴射されて燃焼される構成としたことを特徴とする。

[0019] また、第 12発明の二流体噴霧パーナは、第 1〜第 11発明の何れかの二流体噴霧パーナにおいて、

前記液体燃料供給管の先端部が、前記液体燃料タンクの側部の内周面に接していることを特徴とする。 [0020] なお、上記第 1〜第 2発明の何れかの二流体噴霧パーナにおいて、更に次のような構成を備えたものとしてもよレ、。

[0021] 即ち、第 1の構成の二流体噴霧パーナは、第 1〜第 2発明の何れかの二流体噴霧パーナであって、二流体噴霧器の二流体噴霧ノズルから、この二流体噴霧ノズルの下方の燃焼空間部へ液体燃料を噴霧して燃焼させるパーナにおいて、

前記二流体噴霧器と、前記二流体噴霧器の周囲を囲むパーナ外筒との間に形成した筒状の燃焼用空気流路と、

この燃焼用空気流路と前記燃焼空間部とを仕切る遮板と、

この遮板の外周側に設けた燃焼用空気流通穴と、

を備え、

前記燃焼用空気流路を下方へと流れてきた燃焼用空気が、前記遮板で遮られて前記遮板の外周側へと導かれることにより前記燃料噴射ノズルから遠ざけられ、前記燃焼用空気流通穴を通過して前記燃焼空間部に流入する構成としたことを特徴とす

[0022] また、第 2の構成の二流体噴霧パーナは、第 1の構成の二流体噴霧パーナにおいて、

前記遮板の下面から下方に延びた燃焼用空気供給遅延用の筒を設けて、この筒と前記パーナ外筒との間に前記燃焼用空気流通穴に通じる筒状の他の燃焼用空気流路を形成し、

前記燃焼用空気流通穴を通過した燃焼用空気が、前記他の燃焼用空気流路を下方へと流れた後に前記他の燃焼用空気流路の下端から、前記燃焼空間部に流入する構成としたことを特徴とする。

[0023] また、第 3の構成の二流体噴霧バーナは、第 2の構成の二流体噴霧パーナにおいて、

前記遮板の下面から下方に延びたよどみ防止用の筒を、前記燃焼用空気供給遅延用の筒の内側に 1つ又は複数設けたことを特徴とする。

[0024] また、第 4の構成の二流体噴霧パーナは、第 1〜第 3の構成の何れかの二流体噴霧パーナにおいて、前記遮板には、前記燃焼用空気流通穴よりも内側に他の複数の燃焼用空気流通穴が形成されて!/、ることを特徴とする。

発明の効果

[0025] 第 1発明の二流体噴霧パーナによれば、筒状の側部とこの側部の下端に設けた底部とを有し、液体燃料供給管から供給された液体燃料を貯留するとともにこの貯留した液体燃料の液面よりも下方に位置して前記側部又は前記底部に開けた 1つ又は複数の液体燃料流出穴から、前記貯留した液体燃料を流出させる構成の液体燃料タンクを備え、この液体燃料タンクの前記液体燃料流出穴から流出した液体燃料を前記霧化用気体で霧化して燃焼させる構成としたことにより、液体燃料が液体燃料供給管から液体燃料タンクに間欠的に供給されるときでも、液体燃料タンクの液体燃料流出穴からは、液体燃料タンクに貯留された液体燃料が連続的に流出することになる。即ち、液体燃料供給系統のポンプの供給流量が低下して、液体燃料供給管から液体燃料タンクへ液体燃料が間欠的に供給されるときでも、液体燃料タンク内に貯留される液体燃料の液面が多少上下に変動して液体燃料流出穴からの液体燃料の流出流量が多少変動する程度であり、従来のような大きな液体燃料供給流量の変動にはならない。このため、液体燃料供給流量が低いときにも、液体燃料の安定供給が可能になって、安定燃焼を確立することが容易になり、未燃排ガスの発生や失火を招くおそれがない。

[0026] 第 2発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記霧化用気体導入部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたため、液体燃料は溝で流速を速めた (水平方向の速度成分が増加した)霧化用気体と二流体合流空間部でよく混合されから、二流体噴霧ノズルの噴霧穴から噴射されることになる。このため、二流体合流空間部や溝を設けない場合に比べて、液体燃料の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料が確実に霧化されるため、当該液体燃料の燃焼性が向上する。

[0027] 第 3発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料タンクは、前記液体燃料タンクのテーパ面部が前記霧化用気体導入部のテーパ面部に嵌まり込むようにして当接した状態で、前記霧化用気体導入部上に設置されているため、液体燃料タンクと二流体噴霧ノズルの中心軸を合せることが容易である。従って、液体燃料タンクの片寄りがなぐ霧化用気体流路の幅を周方向に均一にして、霧化用気体流路における霧化用気体の流れを前記周方向に均一にすることができるため、二流体噴霧ノズノレの噴霧穴からの液体燃料の噴霧の対称性（即ち火炎の対称性）を確保することができる。

[0028] 第 4発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記液体燃料タンクの底部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことにより、液体燃料が、前記溝で流速を速めた（水平方向の速度成分が増加した)霧化用気体と二流体合流空間部でよく混合されて、噴霧穴から噴霧される。このため、二流体合流空間部や溝を設けない場合に比べて、液体燃料の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料が確実に霧化されるため、液体燃料の燃焼性が向上する。

[0029] 更に、前記液体燃料タンクは、前記液体燃料タンクのテーパ面部が前記二流体噴霧ノズルのテーパ面部に嵌まり込むようして当接した状態で、前記二流体噴霧ノズル上に設置されているため、液体燃料タンクと二流体噴霧ノズルの中心軸を合せることが容易である。従って、液体燃料タンクの片寄りがなぐ霧化用気体流路の幅を周方向に均一にして、霧化用気体流路における霧化用気体の流れを前記周方向に均一にすることができるため、二流体噴霧ノズルの噴霧穴からの液体燃料の噴霧の対称性（即ち火炎の対称性）を確保すること力 Sできる。

[0030] 第 5発明の二流体噴霧パーナによれば、前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視にお!/、て前記二流体合流空間部の円周の接線方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部では霧化用気体が旋回流となって液体燃料と混合されるため、液体燃料と霧化用気体とが、より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズルの噴霧穴から噴射される液体燃料を、より確実に霧化することができて当該液体燃料の燃焼性をより向上させることができる。

[0031] 第 6発明の二流体噴霧パーナによれば、前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視において前記二流体合流空間部の径方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部では霧化用気体が液体燃料に衝突するようにして液体燃料に混合されるため、液体燃料と霧化用気体とが、より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズルの噴霧穴から噴射される液体燃料を、より確実に霧化することができて当該液体燃料の燃焼性をより向上させることができる。

[0032] 第 7発明の二流体噴霧パーナによれば、前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、前記二流体合流空間部の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されて!/、るため、二流体噴霧ノズルの噴霧穴から噴霧された液体燃料の周方向の分布量を均一にして、当該液体燃料の燃焼性を向上させること力 Sでさる。

[0033] 第 8発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料タンクを下方に押圧する押圧部材を備えることにより、前記液体燃料タンクの底部を、前記二流体噴霧ノズルの霧化用空気導入部に押し付けて密着させた構成としたこと、又は、前記液体燃料タンクの底部を、前記二流体噴霧ノズルに押し付けて密着させた構成としたことを特徴とするため、燃料タンクの底部の下面と霧化用気体導入部の上面とが密着、燃料タンクの底部のテーパ面部と霧化用気体導入部のテーパ面部とが密着、或いは、液体燃料タンクのテーパ面部と二流体噴霧ノズルのテーパ面部とが密着することにより、これらの接触面間に隙間ができるのを防止することができる。このため、霧化用気体が溝以外の部分を流れることを防止して、溝による広域噴霧の効果を充分に発揮すること力 Sでさる。

[0034] 第 9発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記第 1の霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記支持部の間の霧化用気体流通部を通過し、前記第 2の霧化用気体流路を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことにより、液体燃料は二流体合流空間部で霧化用気体と混合されてから、二流体噴霧ノズルの噴霧穴から噴霧されることになる。このため、二流体合流空間部を設けない場合に比べて、液体燃料の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料が確実に霧化されるため、当該液体燃料の燃焼性が向上する。

[0035] 第 10発明の二流体噴霧パーナによれば、前記二流体合流空間部は逆円錐状であり、この逆円錐状の空間部の頂点位置に前記噴霧穴が形成されているため、二流体合流空間部における液体燃料と霧化用気体との混合を、より確実に行うことができる。このため、噴霧穴から噴霧する液体燃料を、より確実に霧化して液体燃料の燃焼性を更に向上させることができる。

[0036] 第 1 1発明の二流体噴霧パーナによれば、前記外筒と、前記外筒の周囲を囲む気体燃料供給管との間に形成した筒状の気体燃料流路を備え、気体燃料は、前記気体燃料流路を下方へと流れ、前記気体燃料流路の下端から噴射されて燃焼される構成としたことにより、筒状の気体燃料流路から噴射される気体燃料は周方向に均一なものとなるため、燃焼性が向上し、例えば液体燃料の供給量が少な!/、ときなどには気体燃料による保炎効果を発揮する。

[0037] 第 12発明の二流体噴霧パーナによれば、前記液体燃料供給管の先端部が、前記液体燃料タンクの側部の内周面に接してレ、るため、液体燃料供給管からの液体燃料の流出量が少ないときにも、液体燃料は前記内周面を伝って流れ落ちるため、液体燃料流出穴からの液体燃料の流出を、より安定させること力できる。即ち、液体燃料が粒状になって落下すると、液体燃料タンク内に貯留されている液体燃料の液面が大きく変動し、液面が非常に低い場合には一時的に液体燃料流出穴が露出して液体燃料の流出が途絶えることも考えられる力、液体燃料が液体燃料タンクの内周面を伝って流れ落ちるようにすれば、力、かる不具合の発生を防止することができる。

[0038] また、第 1の構成の二流体噴霧パーナによれば、前記燃焼用空気流路を下方へと流れてきた燃焼用空気が、前記遮板で遮られて前記遮板の外周側へと導かれることにより前記燃料噴射ノズルから遠ざけられ、前記燃焼用空気流通穴を通過して前記燃焼空間部に流入する構成としたため、燃焼空間部では前記燃焼用空気の一部だけ力、燃料噴射ノズルから噴射された燃料と混合されて当該燃料の燃焼に利用され、前記燃焼用空気の残りは、更に下方へと流れ、前記燃焼によって発生した燃焼排ガスと混合されることになる。このため、 1度（1段）の燃焼用空気供給により、燃焼用空気と燃料との適度な混合を達成することができて、火炎を冷却し過ぎることなぐ大量の燃焼排ガスを発生させることができる。従って、簡易な構成で大量の燃焼排ガスを発生させることができ、且つ、未燃ガスの発生や失火を招くおそれもない二流体噴霧パーナ等のパーナを実現することができる。

[0039] 更には、遮板によって燃焼用空気を燃料噴射ノズルから離れた位置で燃焼空間部に流入させるため、燃焼用空気の一部が燃料に供給される位置を、遮板から下方に遠ざけること力 Sできる。従って、火炎の位置も遮板から下方に遠ざ力、ることなり、遮板の下面に煤が付着するのを防止することができる。遮板の下面に付着する煤の量が多くなると、煤による燃料噴射ノズルの目詰まりや、火炎の輻射熱を煤が吸収することによる燃料噴射器の異常な加熱などの不具合を生じる可能性があるが、上記の如く遮板の下面に煤が付着するのを防止することにより、力、かる不具合の発生を未然に防ぐこと力 Sできる。

[0040] 第 2の構成の二流体噴霧パーナによれば、前記遮板の下面から下方に延びた燃焼用空気供給遅延用の筒を設けて、この筒と前記パーナ外筒との間に前記燃焼用空気流通穴に通じる筒状の他の燃焼用空気流路を形成し、前記燃焼用空気流通穴を通過した燃焼用空気が、前記他の燃焼用空気流路を下方へと流れた後に前記他の燃焼用空気流路の下端から、前記燃焼空間部に流入する構成としたため、燃焼用空気の一部が、燃料噴射ノズルから噴射された燃料に供給されるのを遅らせてことができる。即ち、燃焼用空気の一部が燃料に供給される位置を、遮板から下方に遠ざけること力 Sできる。従って、火炎の位置も遮板から下方に遠ざ力、ることなり、遮板の下面に煤が付着するのを防止することができる。なお、この燃焼用空気の一部が燃料に供給される位置を遮板から下方に遠ざけるという作用効果は上記の如く遮板を設けるだけでも得られるが、本第 2発明の如ぐ燃焼用空気供給遅延用の筒を設ければ、より確実に燃焼用空気の一部が燃料に供給される位置を、遮板から下方に遠ざけること力 Sでさる。

[0041] また、上記第 1の構成において、パーナの大きさの制約などから、遮板をあまり大きくすることができずに燃料噴射ノズルから燃焼用空気流通穴までの距離を充分にとることができない場合には、燃料に供給される燃焼用空気の一部の量が多くなり過ぎて、火炎が過度に冷却されてしまうおそれがある。これに対して本第 2の構成の如ぐ燃焼用空気供給遅延用の筒を設ければ、燃焼用空気の一部が燃料に供給される位置を遮板から下方に遠ざけることができるだけでなぐこのときに燃料に供給される燃焼用空気の一部の量を低減して適切な量とすることもできる。従って、力、かる観点からも本第 2発明の如く筒を設けることは有効であり、筒を設けることによって遮板を小さくし、パーナの小型化を図ることもできる。

[0042] 第 3の構成の二流体噴霧パーナによれば、前記遮板の下面から下方に延びたよどみ防止用の筒を、前記燃焼用空気供給遅延用の筒の内側に 1つ又は複数設けたことにより、遮板の下面近傍で燃料のよどみ（対流）が生じるのをよどみ防止用の筒によつて防ぐことができる。このため、遮板の下面近傍でよどむ燃料にも引火して遮板の下面に煤が付着するのを、防止すること力 Sできる。

[0043] 第 4の構成の二流体噴霧パーナによれば、前記遮板には、前記燃焼用空気流通穴よりも内側に他の複数の燃焼用空気流通穴を形成したことにより、燃焼用空気の一部が、これらの他の燃焼用空気流通穴も通るため、当該燃焼用空気の流れによつて遮板の下面近傍に燃焼用空気のよどみ流が発生するのを抑制することができ、遮板の下面に煤が付着するのを抑制することができる。また、前記他の燃焼用空気流通穴を介して燃料噴射ノズルの近傍を低温の燃焼用空気が流れるため、この燃焼用空気によって火炎の輻射熱で過熱されやすい燃料噴射ノズルを冷却することができるという効果も得られる。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明の実施の形態例 1に係る二流体噴霧パーナの構成を示す縦断面図である。

[図 2]図 1の A— A線矢視の横断面図である。

[図 3]図 1の B— B線矢視の横断面図である。

[図 4] (a)は図 1の二流体噴霧パーナに備えた二流体噴霧器を抽出して示す拡大縦断面図、（b)は（a)の C— C線矢視の横断面図である。

[図 5] (a)は前記二流体噴霧器の下側部分を拡大して示す縦断面図、（b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（（a)の D方向矢視図 )である。

園 6] (a)は本発明の実施の形態例 2に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、（b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（（a)の Ε方向矢視図）である。

園 7] (a)は本発明の実施の形態例 3に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、（b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（（a)の F方向矢視図）である。

園 8] (a)は本発明の実施の形態例 4に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図（ (b)の G— G線矢視の縦断面図）、 (b)は前記二流体噴霧器に備えた液体燃料タンクを抽出して示す下面図（ (a)の Η方向矢視図）、（c)は (b)の I方向矢視図、（d)は（a)の J J線矢視の横断面図である。

園 9] (a)は本発明の実施の形態例 5に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図（ (b)の K K線矢視断面図）、 (b)は前記二流体噴霧器に備えた液体燃料タンクを抽出して示す下面図（ (a)の L方向矢視図）、 (c)は（a)の Μ— Μ線矢視の横断面図である。

[図 10] (a)は本発明の実施の形態例 6に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、（b)は（a)の L L線矢視の横断面図であ園 11]本発明の実施の形態例 7に係る二流体噴霧パーナの構成を示す縦断面図である。

[図 12]図 11の M— M線矢視の横断面図である。

[図 13]本発明の実施の形態例 8に係る燃料電池発電システムの概要を示す系統図である。

[図 14] (a)は従来の二流体噴霧パーナにおいて液体燃料供給管の先端部から液体燃料が間欠的に流出する様子を示す図、（b)は従来の二流体噴霧パーナにおいて液体燃料の供給流量が大きく変動する様子を示す図である。

符号の説明 [0045] 11 二流体噴霧パーナ、 12 二流体噴霧器、 13 燃焼空間部、 14 気体燃料流路、 15 燃焼用空気流路、 16 第 1円筒、 17 第 2円筒、 18 プレート、 19 液体燃料タンク、 20 側部、 20a 内周面、 20b 外周面、 21 底部、 21 a 内面（上面）、 21b 外面（下面）、 21b— 1 外側部分、 21b— 2 内側部分、 22 液体燃料流出穴、 23 液面、 24 液体燃料、 24A 外形部、 25 液体燃料供給管、 25A 先端部（下端部）、 26 ヮッシャ、 27 噴霧器外筒、 27A 下端部、 27B 上端部、 28 霧化用空気流路、 29 空気流入穴、 30 霧化用空気供給管、 30A 先端部、 31 キャップ、 32, 33 ネジ部、 31A 下部、 3 1B 段部、 34 Oリング、 35 ヮッシャ、 36 コイルばね、 37 霧化用気体導入部、 37a 上面、 37b 内周面、 38 二流体噴霧ノズル、 38a 内面（上面）、 39 ノズル本体部、 40 溝、 41 空間部、 42 空間部（凹部）、 43 二流体合流空間部、 44 噴霧穴、 45 隙間、 46 霧化用空気、 47 気体燃料供給管、 48 バーナ外筒、 48a 内周面、 49 気体燃料、 50 燃焼用空気、 51 突起、 52 燃焼用空気流通穴、 53 燃焼用空気流路、 54 点火プラグ、 61 溝、 81 溝、 91 支持部、 91a 下面、 91a— 1 外側部分、 92 霧化用空気流路、 93 霧化用空気流通部、 101 燃焼用空気流通穴、 111 改質器、 112 燃焼炉、 113 燃料電池

発明を実施するための最良の形態

[0046] 以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

[0047] <実施の形態例 1〉

図 1は本発明の実施の形態例 1に係る二流体噴霧パーナの構成を示す縦断面図、図 2は図 1の A— A線矢視の横断面図、図 3は図 1の B— B線矢視の横断面図である。また、図 4 (a)は図 1の二流体噴霧パーナに備えた二流体噴霧器を抽出して示す拡大縦断面図、図 4 (b)は図 4 (a)の C C線矢視の横断面図、図 5 (a)は前記二流体噴霧器の下側部分を拡大して示す縦断面図、図 5 (b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（図 5 (a)の D方向矢視図）である。

[0048] 図 1、図 2及び図 3に基づき、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11の概要を説明すると、本二流体噴霧パーナ 11はパーナ外筒 48を有しており、このパーナ外筒 48内において上側の中央部には二流体噴霧器 12が配置され、この二流体噴霧器 12の下側が燃焼空間部 13となっている。二流体噴霧器 12の周囲には気体燃料供給路 14が形成され、更に気体燃料供給路 14の周囲には燃焼用空気供給路 15が形成されている。また、燃焼用空気供給路 15と燃焼空間部 13との間は、遮板としてのプレート 18で仕切られており、プレート 18の下面には、燃焼用空気供給遅延用の筒としての第 1円筒 16と、よどみ防止用の筒としての第 2円筒 17とが設けられている。

[0049] 図 4及び図 5に基づき、二流体噴霧器 12の構成について詳述する。なお、二流体噴霧器 12は液体燃料と霧化用気体 (霧化用空気）の二流体を噴射するもの、即ち前記液体燃料を前記霧化用気体で霧化して噴射するものである。

[0050] 図 4及び図 5に示すように、二流体噴霧器 12には液体燃料タンク 19が内蔵されている。液体燃料タンク 19は円筒状の側部 (胴体部） 20と、この側部 20の下端に設けられた底部 21とを有する構造となっている。そして、液体燃料タンク 19の内部にはバーナ燃焼用の液体燃料 24が貯留されており、液体燃料タンク 19の底部 21の中央部には微細な液体燃料流出穴 22が開けられて!/、る。液体燃料流出穴 22は、液体燃料タンク 19内に貯留された液体燃料 24の液面 23よりも下方に位置している。

[0051] 即ち、液体燃料供給管 25から供給された液体燃料 24が、一旦、液体燃料タンク 1 9内に貯留され、この貯留された液体燃料 24が、下の液体燃料流出穴 22から液体燃料タンク 19の外への流出するようになっている。このとき液体燃料タンク 19内に貯留されている液体燃料 24の液面 23の高さ（底部 21の内面 21aから液面 23までの高さ）は、液体燃料 24が液体燃料流出穴 22を流通するときの圧力損失分に対応した液柱ヘッド (詳細後述）が得られる高さとなる。パーナ燃焼用の液体燃料 24としては例えば灯油、重油、アルコール、エーテルなどを使用することができる。

[0052] 液体燃料供給管 25は、その先端部（下端部） 25Aが、液体燃料タンク 19の上端から下方に向かつて液体燃料タンク 19内に揷入されており、液体燃料タンク 19内にお V、て液面 23の上方で且つ中央部に位置するように配設されて!/、る。液体燃料供給管 25の基端側は図示しない液体燃料供給系統の液体燃料供給ポンプに接続されている。

[0053] なお、図 5 (a)に一点鎖線で示すように液体燃料供給管 25の先端部 25Aは、液体燃料タンク 19の側部 20の内周面 20aに接触させてもよい。液体燃料 24の供給流量が少ないとき、液体燃料供給管 25の先端部 25Aが液体燃料タンク 19の内周面 20a 力、ら離れている場合には液体燃料 24が、図示例のように粒状になって落下するが、液体燃料供給管 25の先端部 25Aが液体燃料タンク 19の内周面 20aに接触している場合には液体燃料 24が、当該内周面 20aを伝って流れ落ちることになる。

[0054] 液体燃料タンク 19は円筒状の噴霧器外筒 27内に噴霧器外筒 27と同心円状に設けられており、液体燃料タンク 19の側部 20と噴霧器外筒 27との間の円筒状の空間部が、霧化用気体流路としての霧化用空気流路 28となっている。噴霧器外筒 27には空気流入穴 29が開けられており、この空気流入穴 29には霧化用空気供給管 30 の先端部 30Aが接続されている。霧化用空気供給管 30の基端側は図示しない霧化用空気供給系統の空気供給ブロアに接続されている。

[0055] 二流体噴霧ノズル 38は噴霧器外筒 27の下端部 27Aに装着され、液体燃料タンク

19の下側に位置している。即ち、二流体噴霧器 12は液体燃料供給流量の変動を緩和するためのバッファ部として液体燃料タンク 19を、液体燃料供給管 25と二流体噴霧ノズル 38との間に介在させた構成となっている。二流体噴霧ノズル 38は円板状のノズル本体部 39と、ノズル本体部 39の上に形成された霧化用気体導入部としての霧化用空気導入部 37とを有してなるものであり、ノズル本体部 39の上面の周縁部を噴霧器外筒 27の下端面に当接させ、且つ、霧化用空気導入部 37を噴霧器外筒 27の下端部 27Aの内側に嵌合させた状態で溶接などの固定手段により、噴霧器外筒 27 の下端部 27Aに固定されている。

[0056] 霧化用空気導入部 37は円環状に形成され、その中央部に平面視（上面視）が円形状の空間部 41を有している。ノズル本体部 39は、その中央部に逆円錐状の空間部（凹部） 42が形成されており、且つ、中心（逆円錐状の空間部 42の頂点位置）に微細な噴霧穴 44が開けられている。霧化用空気導入部 37の空間部 41とノズル本体部 39の空間部 42は連続しており、これらの空間部 41 , 42が二流体合流空間部 43を構成している。即ち、二流体合流空間部 43は上面視が円形状となっており、その径 1S 噴霧穴 44に向力、うにしたがって徐々に小さくなる先細り構造となっている。霧化用空気導入部 37には、その周方向の 2箇所に溝 (スリット） 40が形成されている。これらの溝 40は旋回型のものであり、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿い、且つ、二流体合流空間部 43の中心軸（図示例では噴霧穴 44の中心軸）回りに回転対称 (周方向に等間隔）の位置関係となっている。

[0057] 一方、噴霧器外筒 27の上端部 27Bは、噴霧器外筒 27内から外への霧化用空気も漏れを防止するための閉塞部材としてのキャップ 31によって閉じられている。キヤップ 31は、その下部 31Aの外周面に形成されたネジ部 33を噴霧器外筒 27の上端部 27Bの内周面に形成されたネジ部 32に螺合させることによって、噴霧器外筒 27の上端部 27Bに装着されている。キャップ 31の段部 31Bと噴霧器外筒 27の上端部 27B との間には、霧化用空気の漏れを確実に防止するために Oリング 34が介設されている。液体燃料供給管 25の先端部 25Aはキャップ 31を貫通し、噴霧器外筒 27内（コィルばね 36内）を経て、液体燃料タンク 19の上端から液体燃料タンク 19内へと揷入されている。

[0058] キャップ 31の下面側に設けられたヮッシャ 35と、液体燃料タンク 19の上端側に設けられたヮッシャ 26との間には、押圧部材としてのコイルばね 36が介設されている。このコイルばね 36によって液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21の外面（下面） 21bを、霧化用空気導入部 37の上面 37aに押し付けている。このことにより、互いに接触する底部 21の外面（下面） 21bと、二流体噴霧ノズル 38 (霧化用空気導入部 37)の上面 37aとが密着して、これらの接触面 21b, 37 a間に隙間が生じるのを防止している。

[0059] ヮッシャ 26と液体燃料供給管 25との間には隙間 45を有しており、この隙間 45を介して液体燃料タンク 19の内部空間と、液体燃料タンク 19の外側における噴霧器外筒 27の内部空間とが連通している。即ち、液体燃料タンク 19の上端は噴霧器外筒 27 の内部空間に対して開放され、液体燃料タンク 19の内部空間と霧化用空気流路 28 の上端部（上流部）とが連通している。このため、空気流入穴 29から噴霧器外筒 27 内に流入して霧化用空気流路 28に流入する霧化用空気 46の圧力が、液体燃料タンク 19内に貯留されている液体燃料 24の液面 23にも作用する。

[0060] この二流体噴霧器 12では、液体燃料供給ポンプ力も液体燃料供給管 25を介して送られてくるパーナ燃焼用の液体燃料 24が、液体燃料供給管 25の先端部 25Aから流出すると（比較的高流量の場合には連続的に流出し、比較的低流量の場合には図 5 (a)に例示するように間欠的に流出すると）、一旦、液体燃料タンク 19内に貯留される。そして、この液体燃料タンク 19内に貯留された液体燃料 24が、液体燃料タンク 19の底部 21の液体燃料流出穴 22から二流体合流空間部 43へと連続的に流出する。なお、液体燃料供給管 25の先端部 25Aからの液体燃料の流出が間欠的である場合には、液体燃料 24が液体燃料供給管 25の先端部 25Aから流出したときに液面 23が上昇し、次に液体燃料 24が液体燃料供給管 25の先端部 25Aから流出するまでの間は液面 23が低下するという現象を繰り返し、この液位変動に応じて多少は液体燃料流出穴 22から流出する液体燃料 24の流量も変動することにはなる力この流量変動は従来の流量変動に比べて僅かなものである。

[0061] 一方、空気供給ポンプから霧化用空気供給管 30を介して送られてくる霧化用空気

46は、空気流入穴 29から噴霧器外筒 27内に流入し、液体燃料タンク 19と噴霧器外筒 27との間の霧化用空気流路 28を下方へと流れる。その後、霧化用空気 46は二流体噴霧ノズル 38において霧化用空気導入部 37の溝 40を流通することにより流速を速めた状態で二流体合流空間部 43へと導入され、この二流体合流空間部 43で旋回流となって、液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24と合流 (混合)する。その結果、液体燃料 24と霧化用空気 46とがよく混合され、液体燃料 24は霧化用空気 46によって霧化された状態で霧化用空気 46とともに二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から、燃焼空間部 13 (火炎）へと噴射されて燃焼する。なお、霧化した液体燃料 24への初期の点火は点火プラグ 54によって行われる。

[0062] ここで、液体燃料タンク 19に貯留された液体燃料 24の液柱ヘッド Hにつ!/、て詳述すると、当該液柱ヘッド Ήは、液体燃料 24が液体燃料流出穴 22を流通するときの圧力損失 Δ P (穴）と、液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24の運動エネルギー Eと、溝 40などにおける霧化用空気 49の圧力損失 Δ Pairとから、次式によって求めること力 Sでさる。

液柱ヘッド Ή=圧力損失 Δ Ρ (穴） +運動エネルギー Ε—圧力損失 Δ Pair 運動エネルギー Eは液体燃料 24の流速 Vと、液体燃料 24の密度 pと力、ら、次式によって求めることができる。運動エネルギー = _Ρ γ²/2

[0063] また、液体燃料タンク 19における貯留液体燃料 24の液面 23の高さは、液体燃料供給管 25を介して液体燃料タンク 19に供給される液体燃料 24の流量によって変化する。即ち、燃料供給ポンプの出力を調整して、液体燃料 24の供給流量を多くしたときには液面 23が高くなり、液体燃料 24の供給流量を少なくしたときには液面 23が低くなる。従って、液体燃料タンク 19の高さは、所定の液体燃料 24の供給流量の調整範囲に応じた液面 23の高さの変化に対応した高さとする。

[0064] また、液体燃料 24は図 5 (a)に例示するように噴霧穴 44から円錐状に噴霧されるが、このときの噴霧の広がり（噴霧角）は溝 40の断面積（即ち溝 40を流通するときの霧化用空気 46の流速)や、噴霧穴 44の大きさ（即ち穴径）などによって決まる。

[0065] 次に、二流体噴霧器 12以外の構成について詳述する。図 1、図 2及び図 3に示すように、噴霧器外筒 27の周囲を囲むようにして円筒状の気体燃料供給管 47が設けられている。気体燃料供給管 47は噴霧器外筒 27と同心円状に設けられており、気体燃料供給管 47と噴霧器外筒 27との間の円筒状の空間が、気体燃料流路 14となっている。気体燃料供給系統から供給されるパーナ燃焼用の気体燃料 49は、気体燃料流路 14を下方へと流れ、気体燃料流路 14の下端から燃焼空間部 13へと噴射されて燃焼される。液体燃料 24と気体燃料 49は別々に燃焼させても、同時に燃焼させてもよい。パーナ燃焼用の気体燃料 49としては例えばメタン、ェタン、プロパン、ブタン、ジメチルエーテル、水素などを使用することができ、更に二流体噴霧パーナ 11を改質器の熱源として使用する場合には燃料電池で発電に使用されずに二流体噴霧バーナ 11へと戻される残余の改質ガスを使用することもできる（図 13参照）。

[0066] パーナ外筒 48は円筒状であり、気体燃料供給管 47の周囲を囲んでいる。パーナ外筒 48と気体燃料供給管 47は同心円状に設けられており、パーナ外筒 48と気体燃料供給管 47との間の円筒状の空間が、第 1の燃焼用空気流路 15となっている。従つて、燃焼用空気供給系統の空気供給ブロアから供給される燃焼用空気 50は、燃焼用空気流路 15を下方へと流れる。

[0067] そして、燃焼用空気流路 15の下端部、即ち気体燃料供給管 47の下端部とパーナ外筒 48の下端部との間にはプレート 18が設けられている。プレート 18は円環状の板であり、燃焼用空気流路 15と燃焼空間部 13とを仕切っている。なお、この場合、図示例ではプレート 18が二流体噴霧ノズル 38とほぼ同じ高さに設置されている力 S、これに限らず、例えば二流体噴霧ノズル 38よりも高い位置に設けてもよい。但し、プレートの 18の位置を高くすると、第 1円筒 16及び第 2円筒 17を図示例よりも長くする必要があるため、図示例の如くプレート 18を二流体噴霧ノズル 38と同じ高さとすること 1S 最もコストがかからず合理的である。

[0068] プレート 18の内周面は気体燃料供給管 47の外周面に溶接などの固定手段により固定される一方、プレート 18の外周面には複数（図示例では 4個）の突起 51が形成されており、これらの突起 51の先端面がパーナ外筒 48の内周面に溶接などの固定手段によって固定されている。このため、気体燃料供給管 47からパーナ外筒 48の近傍まではプレート 18によって塞がれている力プレート 18の外周側では突起 51によつてプレート 18の外周面とバーナ外筒 48の内周面 48aとの間に隙間が形成されており、これらの隙間が燃焼用空気流通穴 52となっている。即ち、燃焼用空気流路 15 と燃焼空間部 13は、これらの燃焼用空気流通穴 52によって連通されている。

[0069] 従って、燃焼用空気 50は燃焼用空気流路 15を下方へと流れた後、プレート 18に遮られてプレート 18の外周側へと導かれることにより二流体噴霧ノズル 38 (噴霧穴 4 4)から遠ざけられ、燃焼用空気流通穴 52を流通して燃焼空間部 13に流入する。

[0070] また、プレート 18の下面には下方へと延びた外側の第 1円筒 16と、下方へと延びた内側の第 2円筒 17とが、溶接などの固定手段により固定されている。第 1円筒 16は燃焼用空気流通穴 52よりも内側に位置し、パーナ外筒 48と同心円状に配置されている。そして、パーナ外筒 48と第 1円筒 16との間の円筒状の空間力第 2の燃焼用空気流路 53となっている。

[0071] 従って、第 1の燃焼用空気流路 15を下方へと流れて燃焼用空気流通穴 52を通過した燃焼用空気 50は、更に第 2の燃焼用空気流路 53を下方へと流れる。そして、燃焼用空気 50は、燃焼用空気流路 53の下端から流出して燃焼空間部 13全体に広がつていく。このため、燃焼用空気流路 53から流出した燃焼用空気 50の一部（例えば全体の約 3割程度）が、二流体噴霧器 12 (二流体噴霧ノズル 38)から噴霧された液体燃料 24へ、プレート 18から下方へ離れた位置で供給 (混合)されて当該液体燃料 24の燃焼に利用される。このとき液体燃料 24に混合される燃焼用空気 50の量は、例えば空気比の平均が 1. 5以下となるように設定する。そして、燃焼用空気流路 53 力も流出した燃焼用空気 50の残り（例えば全体の約 7割程度）は、更に下方へと流れ、前記燃焼によって生じた燃焼排ガスと混合される。力、くして、大量の燃焼排ガスが生成される。

[0072] なお、第 1円筒 16を設置する目的は燃焼用空気 50の一部力 S、霧化液体燃料 24に供給されるのを遅らせること、即ちプレート 18から下方へ離れた位置で霧化液体燃料 24に供給されるようにすることであり、このことによって火炎がプレート 18に接してプレート 18に煤が付着するのを防止することができる。このため、第 1円筒 16の長さ、即ち第 1円筒 16の先端位置（下端位置）は、プレート 18の大きさ（二流体噴霧ノズノレ 38の噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離）との関係で適宜設定すればよい。

[0073] つまり、第 1円筒 16は設けず、プレート 18とプレート 18の外周部の燃焼用空気流通穴 52とを設けるだけでも、燃焼用空気流通穴 51が噴霧穴 44から離れているため、燃焼用空気流通穴 51を通過した燃焼用空気 50の一部は、プレート 18から下方へ離れた位置で霧化液体燃料 24に供給される。そして、噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離が長くなる程、燃焼用空気 50の一部が霧化液体燃料 24に供給される位置が、プレート 18から離れることなる。なお、プレート 18を大きくして噴霧穴 4 4から燃焼用空気流通穴 52までの距離を長くする程、二流体噴霧パーナ 11の径は大きくなる。

[0074] 一方、二流体噴霧パーナ 11の大きさの制約などよつて噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離が制約される場合、プレート 18と燃焼用空気流通穴 51を設けるだけでは、燃焼用空気 50の一部が霧化液体燃料 24に供給されるのを充分に遅らせることができないことがあり、このときには図示例の如く第 1円筒 16を設けることが非常に有効である。この場合、噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離が短くなる程、第 1円筒 16を下方へ延長すればよい。但し、第 1円筒 16と噴霧された液体燃料 24との干渉を避けるためには、第 1円筒 16の先端（下端）が、噴霧された液体燃料 24の外形部 24Aの外側（上側）に位置する必要がある。即ち、第 1円筒 16の先端（下端）は、噴霧された液体燃料 24の外形部 24Aまでし力、延長することができない

[0075] なお、噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離を短くすると、第 1円筒 16の設置位置も噴霧穴 44に近づくため、プレート 18から霧化液体燃料 24の外形部 24A までの距離も短くなるため、第 1円筒 16をあまり長くすることはできない。従って、このような制約も考慮して、噴霧穴 44から燃焼用空気流通穴 52までの距離と、第 1円筒 1 6の長さとを (第 1円筒 16の要否も含めて）、適宜決定すればよい。

[0076] 第 2円筒 17は第 1円筒 16の内側に位置し、第 1円筒 16と同心円状に配設されている。なお、第 2円筒 17を設置する目的はプレート 18の近傍に霧化液体燃料 24のよどみ（対流）が生じるのを防ぐことにより、火炎がプレート 18に接してプレート 18に煤が付着するのを防止することである。そのためには第 2円筒 17はできるだけ下方に延長させたほうがよい。しかし、第 2円筒 17と霧化液体燃料 24との干渉を避けるためには、第 2円筒 17の先端（下端）が、霧化液体燃料 24の外形部 24Aの外側（上側）に位置する必要がある。即ち、第 2円筒 17の先端（下端)も、霧化液体燃料 24の外形部 2 4Aまでしか延長することができな!/、。

[0077] 例えば図 1に記載するように二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から第 2円筒 17までの距離を L1とし、噴霧された液体燃料 24の外形部 24Aの水平線との角度を Θとすると、二流体噴霧ノズル 38 (噴霧穴 44)の先端（下端)から第 2円筒 17の先端（下端）までの長さ L2は、 0< L2≤Lltan Θを満たす必要がある。なお、第 2円筒 17の全体の長さは、 L2にプレート 18の下面から二流体噴霧ノズル 38 (噴霧穴 44)の先端（下端）までの長さを加えた長さとなる。なお、このような条件は二流体噴霧ノズル 38 (噴霧穴 44)の先端（下端)から第 2円筒 17の先端（下端)までの長さや、第 1円筒 16の全体の長さにつ!/、ても同様である。二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から第 2円筒 1 6までの距離は、例えば噴霧穴 44の穴径（例えば lmm程度）の 50倍以上や 60倍以上の距離とする。

[0078] 以上のように、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、円筒状の側部

20とこの側部 20の下端に設けた底部 21とを有し、液体燃料供給管 25から供給された液体燃料 24を貯留するとともにこの貯留した液体燃料 24の液面よりも下方に位置して底部 21に開けた液体燃料流出穴 22から、前記貯留した液体燃料 24を流出させる構成の液体燃料タンク 19を備え、この液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24を霧化用空気 46で霧化して燃焼させる構成としたことにより、液体燃料 24が液体燃料供給管 24から液体燃料タンク 19に間欠的に供給されるときでも、液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22からは、液体燃料タンク 19に貯留された液体燃料が連続的に流出することになる。即ち、液体燃料供給系統のポンプの供給流量が低下して、液体燃料供給管 25から液体燃料タンク 19へ液体燃料 24が間欠的に供給されるときでも、液体燃料タンク 19内に貯留される液体燃料 24の液面 23 が多少上下に変動して、液体燃料流出穴 22からの液体燃料 24の流出流量が多少変動する程度であり、従来のような大きな液体燃料供給流量の変動にはならない。このため、液体燃料供給流量が低いときにも、液体燃料 24の安定供給が可能になつて、安定燃焼を確立することが容易になり、未燃排ガスの発生や失火を招くおそれがない。

[0079] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、液体燃料流出穴 22から流出して二流体合流空間部 43に流入した液体燃料 22が、霧化用空気流路 28を下方へと流れた後に霧化用空気導入部 37で溝 40を流れて二流体合流空間部 43へと導かれた霧化用空気と、二流体合流空間部 43で合流した後、この霧化用空気とともに噴霧穴 44から噴霧される構成としたため、液体燃料 24は溝 40で流速を速めた（水平方向の速度成分が増加した)霧化用空気 46と二流体合流空間部 43でよく混合されてから、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射されることになる。このため、二流体合流空間部 43や溝 40を設けな!/、場合に比べて、液体燃料 24の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料 24が確実に霧化されるため、液体燃料 24の燃焼性が向上する。

[0080] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、霧化用空気導入部 37 の溝 40は、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部 43では霧化用空気 46が旋回流となって液体燃料 24と混合されるため、液体燃料 24と霧化用空気 46とが、より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射される液体燃料 24を、より確実に霧化することができて当該液体燃料 24の燃焼性をより向上させることができる。

[0081] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、霧化用空気導入部 37 の溝 40は、二流体合流空間部 43の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されてレ、るため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴霧された液体燃料 24の周方向の分布量を均一にして、当該液体燃料 24の燃焼性を向上させることができる。

[0082] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、液体燃料タンク 19を下方に押圧するコイルばね 36を備えることにより、液体燃料タンク 19の底部 21を、二流体噴霧ノズル 38の霧化用空気導入部 37に押し付けて密着させた構成としたため、燃料タンク 19の底部 21の下面 21bと霧化用空気導入部 37の上面 37aとが密着することにより、これらの接触面 21b, 37a間に隙間ができるのを防止することができる。このため、霧化用空気 46が溝 40以外の部分を流れることを防止して、溝 40による広域噴霧の効果を充分に発揮することができる。

[0083] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、二流体合流空間部 43 は逆円錐状であり、この逆円錐状の空間部 43の頂点位置に噴霧穴 44が形成されているため、二流体合流空間部 43における液体燃料 24と霧化用空気 46との混合を、より確実に行うこと力 Sできる。このため、噴霧穴 44から噴霧する液体燃料 24を、より確実に霧化して液体燃料 24の燃焼性を更に向上させることができる。

[0084] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、噴霧器外筒 27と、噴霧器外筒 27の周囲を囲む気体燃料供給管 47との間に形成した円筒状の気体燃料流路 14を備え、気体燃料 49は気体燃料流路 14を下方へと流れ、気体燃料流路 14の下端から噴射されて燃焼される構成としたことにより、円筒状の気体燃料流路 14から噴射される気体燃料 49は周方向に均一なものとなるため、燃焼性が向上し、例えば液体燃料 24の供給量が少ないときなどには気体燃料 49による保炎効果を発揮する

[0085] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11にお!/、て、液体燃料供給管 25の先端部 25A力液体燃料タンク 19の側部 20の内周面 20aに接している場合には液体燃料供給管 25からの液体燃料 24の流出量が少ないときにも、液体燃料 24は内周面 20aを伝って流れ落ちるため、液体燃料流出穴 22からの液体燃料 24の流出を、より安定させること力 Sできる。即ち、液体燃料 24が粒状になって落下すると、液体燃料タンク 19内に貯留されている液体燃料 24の液面 23が大きく変動し、液面 23が非常に低い場合には一時的に液体燃料流出穴 22が露出して液体燃料 24の流出が途絶えることも考えられる力液体燃料 24が液体燃料タンク 19の内周面 20aを伝って流れ落ちるようにすれば、かかる不具合の発生を防止することができる。

[0086] 更には、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、燃焼用空気流路 15 を下方へと流れてきた燃焼用空気 50が、プレート 18で遮られてプレート 18の外周側へと導かれることにより二流体噴霧ノズル 38から遠ざけられ、燃焼用空気流通穴 52 を通過して燃焼空間部 13に流入する構成としたため、燃焼空間部 13では燃焼用空気 50の一部だけ力二流体噴霧ノズル 38から噴霧された液体燃料 24と混合されて当該液体燃料 24の燃焼に利用され、燃焼用空気 50の残りは、更に下方へと流れ、前記燃焼によって発生した燃焼排ガスと混合されることになる。このため、 1度（1段）の燃焼用空気供給により、燃焼用空気 50と液体燃料 24との適度な混合を達成することができて、火炎を冷却し過ぎることなぐ大量の燃焼排ガスを発生させることができる。即ち、簡易な構成で大量の燃焼排ガスを発生させることができ、且つ、未燃ガスの発生や失火を招くおそれもない二流体噴霧パーナ等のパーナを実現することができる。

[0087] また、プレート 18によって燃焼用空気 50を二流体噴霧ノズル 38から離れた位置で燃焼空間部 13に流入させるため、燃焼用空気 50の一部が燃料に供給される位置を、プレート 18から下方に遠ざけることができる。従って、火炎の位置もプレート 18から下方に遠ざ力、ることなり、プレート 18の下面に煤が付着するのを防止することができる。プレート 18の下面に付着する煤の量が多くなると、煤による二流体噴霧ノズル 38 の目詰まりや、火炎の輻射熱を煤が吸収することによる二流体噴霧器 12の異常な加熱などの不具合を生じる可能性がある力 S、上記の如くプレート 18の下面に煤が付着するのを防止することにより、力、かる不具合の発生を未然に防ぐことができる。

[0088] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、プレート 18の下面から下方に延びた燃焼用空気供給遅延用の第 1円筒 16を設けて、この第 1円筒 16とバ一ナ外筒 48との間に燃焼用空気流通穴 52に通じる円筒状の燃焼用空気流路 53を形成し、燃焼用空気流通穴 52を通過した燃焼用空気 50が、燃焼用空気流路 53を下方へと流れた後に燃焼用空気流路 53の下端から、燃焼空間部 13に流入する構成としたため、燃焼用空気 50の一部が、二流体噴霧ノズル 38から噴霧された液体燃料 24に供給されるのを遅らせてことができる。即ち、燃焼用空気 50の一部が液体燃料 24に供給される位置を、プレート 18から下方に遠ざけることができる。従って、火炎の位置もプレート 18から下方に遠ざ力、ることなり、プレート 18の下面に煤が付着するのを防止することができる。

[0089] なお、この燃焼用空気 50の一部が液体燃料 24に供給される位置をプレート 18から下方に遠ざけるという作用効果は上記の如くプレート 18を設けるだけでも得られる、本実施の形態例 1の如ぐ燃焼用空気供給遅延用の第 1円筒 16を設ければ、より確実に燃焼用空気 50の一部が液体燃料 24に供給される位置を、プレート 18から下方に遠ざけることができる。

[0090] また、二流体噴霧パーナ 11の大きさの制約などから、プレート 18をあまり大きくすることができずに二流体噴霧ノズル 38から燃焼用空気流通穴 52までの距離を充分にとることができない場合には、液体燃料 24に供給される燃焼用空気 50の一部の量が多くなり過ぎて、火炎が過度に冷却されてしまうおそれがある。これに対して本実施の形態例 1の如ぐ燃焼用空気供給遅延用の第 1円筒 16を設ければ、燃焼用空気 50 の一部が液体燃料 24に供給される位置をプレート 18から下方に遠ざけることができるだけでなぐこのときに液体燃料 24に供給される燃焼用空気 50の一部の量を低減して適切な量とすることもできる。従って、かかる観点からも本実施の形態例 1の如く第 1円筒 16を設けることは有効であり、第 1円筒 16を設けることによってプレート 18を小さくし、二流体噴霧パーナ 11の小型化を図ることもできる。

[0091] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、プレート 18の下面から下方に延びたよどみ防止用の第 2円筒 17を、燃焼用空気供給遅延用の第 1円筒 16 の内側に設けたことにより、プレート 18の下面近傍で液体燃料 24のよどみ（対流）が生じるのをよどみ防止用の第 2円筒 17によって防ぐことができる。このため、プレート 1 8の下面近傍でよどむ液体燃料 24にも引火してプレート 18の下面に煤が付着するのを、防止することができる。

[0092] また、本実施の形態例 1の二流体噴霧パーナ 11によれば、パーナ外筒 48によって火炎を囲うことにより、燃焼空間部 13において火炎（噴霧した液体燃料 24)と燃焼用空気 50とをよく混合することができるため、燃焼性が向上する。

[0093] <実施の形態例 2〉

図 6 (a)は本発明の実施の形態例 2に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、図 6 (b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（図 6 (a)の E方向矢視図）である。

[0094] 図 6に示すように、本実施の形態例 2における二流体噴霧器 12の二流体噴霧ノズル 38では、霧化用空気導入部 37の周方向の 4箇所に溝 (スリット） 61が形成されている。これらの溝 61は衝突型のものであり、上面視が円形状である二流体合流空間部 43の径方向に沿い、且つ、二流体合流空間部 43の中心軸（図示例では噴霧穴 4 4の中心軸）回りに回転対称の位置関係（周方向に等間隔）となるように形成されてい

[0095] この二流体噴霧器 21では、霧化用空気流路 28を下方へと流れてきた霧化用空気

46力二流体噴霧ノズル 38において霧化用空気導入部 37の溝 61を流通することにより流速を速めた状態で二流体合流空間部 43へと導入され、この二流体合流空間部 43で液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24と衝突するようにして合流 (混合)する。その結果、液体燃料 24と霧化用空気 46とがよく混合され、液体燃料 24は霧化用空気 46によって霧化された状態で霧化用空気 46とともに二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から、燃焼空間部 13へと噴射される。

[0096] なお、図 6の二流体噴霧器 12における他の部分の構成は、図 4の二流体噴霧器 1 2と同様である。また、本実施の形態例 2の二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器以外の部分の構成についても、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0097] 本実施の形態例 2の二流体噴霧パーナによれば、次のような作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1と同様の作用効果も得られる。

[0098] 即ち、本実施の形態例 2の二流体噴霧パーナによれば、霧化用気体導入部 37の、溝 61は、上面視において二流体合流空間部 43の径方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部 43では霧化用空気 46が液体燃料 24に衝突するようにして液体燃料 24に混合されるため、液体燃料 24と霧化用空気 46とが、より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射される液体燃料 24を、より確実に霧化することができて当該液体燃料 24の燃焼性をより向上させることができ

[0099] しかも、霧化用気体導入部 37の溝 61は、二流体合流空間部 43の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されているため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴霧された液体燃料 24の周方向の分布量を均一にして、当該液体燃料 24の燃焼性を向上させることができる。

[0100] <実施の形態例 3〉

図 7 (a)は本発明の実施の形態例 3に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、図 7 (b)は前記二流体噴霧器に備えた二流体噴霧ノズルを抽出して示す上面図（図 7 (a)の F方向矢視図）である。

[0101] 図 7に示すように、本実施の形態例 3の二流体噴霧器 12では、液体燃料タンク 19 の底部 21の内面（上面） 21 aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっており、中心（逆円錐状のテーパ面の頂点位置）に微細な液体燃料流出穴 22が形成されている。そして、液体燃料タンク 19の底部 21の外面（下面） 21bは、外側部分 21b— 1が先細り (逆円錐台状）のテーパ面となっており、内側部分 21b— 2が円形状の水平面となつている。

[0102] 一方、二流体噴霧ノズル 38の霧化用空気導入部 37は円環状に形成されており、且つ、内周面 37bが先細り（逆円錐台状）のテーパ面となっている。そして、液体燃料タンク 19は、その底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が霧化用空気導入部 37の内周面 37b (テーパ面部）に嵌まり込むようにして当接した状態で、霧化用空気導入部 37上に設置されている。この場合、コイルばね 36 (図 4参照）によつて液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が霧化用空気導入部 37の内周面 37b (テーパ面部）に押し付けられて密着し、これらの接触面 21b— 1 , 37b間に隙間が生じるのを防止する。 [0103] 二流体噴霧ノズル 38のノズル本体部 39は、その中央部に逆円錐状の空間部（凹部） 42が形成され、且つ、その中心（逆円錐状の空間部 42の頂点位置）に微細な噴霧穴 44が形成されている。霧化用空気導入部 37の空間部 41とノズル本体部 39の空間部 42は連続しており、これらの空間部 41 , 42が二流体合流空間部 43を構成している。即ち、二流体合流空間部 43は平面視（上面視）が円形となっており、その径が噴霧穴 44に向力、うにしたがって徐々に小さくなる先細り構造となっている。霧化用空気導入部 37には、その周方向の 2箇所に溝 (スリット） 40が形成されている。これらの溝 40は図 5の溝 40と同様の旋回型のものであり、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿い、且つ、互いに二流体合流空間部 43の中心軸周りに回転対称の位置関係（周方向に等間隔）となっている。なお、霧化用空気導入部 37に形成する溝は旋回型に限らず、図 6と同様の衝突型のものであってもよい。

[0104] 図 7の二流体噴霧器 12における他の部分の構成は、図 4の二流体噴霧器 12と同様である。また、本実施の形態例 3の二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器以外の部分の構成についても、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0105] 本実施の形態例 3の二流体噴霧パーナによれば、次のような作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1 , 2と同様の作用効果も得られる。

[0106] 即ち、本実施の形態例 3の二流体噴霧パーナによれば、液体燃料タンク 19は、液体燃料タンク 19のテーパ面部（底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1)が霧化用気体導入部 37のテーパ面部（内周面 37b)に嵌まり込むようにして当接した状態で、霧化用気体導入部 37上に設置されているため、液体燃料タンク 19と二流体噴霧ノズル 38の中心軸を合せることが容易である。従って、液体燃料タンク 19の片寄りがなく、霧化用空気流路 28の幅を周方向に均一にして、霧化用空気流路 28における霧化用空気 46の流れを前記周方向に均一にすることができるため、二流体噴霧ノズル 3 8の噴霧穴 44からの液体燃料 24の噴霧の対称性（即ち火炎の対称性）を確保すること力 Sできる。

[0107] また、本実施の形態例 3の二流体噴霧パーナでは、コイルばね 36 (図 4参照）によつて液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21を二流体噴霧ノズル 38の霧化用空気導入部 37に押し付けて、燃料タンク 19の底部 2 1のテーパ面部（外側部分 21b— 1)と霧化用空気導入部 37のテーパ面部（内周面 3 7b)とが密着することにより、これらの接触面 21b— 1 , 37b間に隙間ができるのを防止すること力 Sできる。このため、霧化用空気 46が溝 40以外の部分を流れることを防止して、溝 40による広域噴霧の効果を充分に発揮することができる。

[0108] <実施の形態例 4〉

図 8 (a)は本発明の実施の形態例 4に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図（図 8 (b)の G— G線矢視の縦断面図）、図 8 (b )は前記二流体噴霧器に備えた液体燃料タンクを抽出して示す下面図（図 8 (a)の H 方向矢視図）、図 8 (c)は図 8 (b)の I方向矢視図、図 8 (d)は図 8 (a)の J J線矢視の横断面図である。

[0109] 図 8に示すように、本実施の形態例 4の二流体噴霧器 12では、液体燃料タンク 19 の底部 21の内面（上面） 21 aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっており、中心（逆円錐状のテーパ面の頂点位置）に微細な液体燃料流出穴 22が形成されている。また、液体燃料タンク 19の底部 21の外面（下面） 21bは、外側部分 21b— 1が先細り（逆円錐台状）のテーパ面となっており、内側部分 21b— 2が円形状の水平面となっている。

[0110] 一方、二流体噴霧ノズル 38は霧化用空気導入部（図 7参照）を有しておらず、噴霧器外筒 27の下端に噴霧器外筒 27と一体に形成されて!/、る（別体ものを溶接などで固定してもよい）。二流体噴霧ノズル 38は、内面（上面） 38aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっている。このため、液体燃料タンク 19は、その底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が、二流体噴霧ノズル 38の内面 38a (テーパ面部）に嵌まり込むようにして当接した状態で二流体噴霧ノズル 38上に設置されている。この場合、コイルばね 36 (図 4参照）によって液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が二流体噴霧ノズル 38の内面 38a (テーパ面部）に押し付けられて密着し、これらの接触面 21b— 1 , 38b間に隙間が生じるのを防止する。

[0111] また、テーパ構造の内面 38aによって二流体噴霧ノズル 38の中央部に形成される逆円錐状の空間部が、二流体合流空間部 43となっている。微細な噴霧穴 44は、この二流体合流空間部 43の中心（逆円錐状の空間部 43の頂点位置）に形成されており、二流体合流空間部 43に通じている。即ち、二流体合流空間部 43は平面視（上面視）が円形となっており、その径が噴霧穴 44に向力、うにしたがって徐々に小さくなる先細り構造となっている。

[0112] そして、液体燃料タンク 19の底部 21の下面 21b側には、その周方向の 2箇所に溝

(スリット） 71が形成されている。これらの溝 71は旋回型のものであり、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿い、且つ、互いに二流体合流空間部 43の中心軸周りに回転対称の位置関係（周方向に等間隔）となっている。

[0113] 従って、霧化用空気流路 28を下方へと流れてきた霧化用空気 46は、液体燃料タンク 19の底部 21において溝 71を流通することにより流速を速めた状態で二流体合流空間部 43へと導入され、この二流体合流空間部 43で旋回流となって、液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24と合流（混合)する。その結果、液体燃料 24と霧化用空気 46とがよく混合され、液体燃料 24は霧化用空気 46により霧化された状態で霧化用空気 46とともに二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から、燃焼空間部 13へと噴射される。

[0114] なお、図 8の二流体噴霧器 12における他の部分の構成は、図 4の二流体噴霧器 1 2と同様である。また、本実施の形態例 4の二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器以外の部分の構成についても、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0115] 本実施の形態例 3の二流体噴霧パーナによれば、次のような作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1と同様の作用効果も得られる。

[0116] 即ち、本実施の形態例 4の二流体噴霧パーナによれば、液体燃料流出穴 44から流出して二流体合流空間部 43に流入した液体燃料 24が、霧化用空気流路 28を下方へと流れた後に液体燃料タンク 19の底部 21で溝 71を流れて二流体合流空間部 4 3へと導かれた霧化用空気 46と、二流体合流空間部 43で合流した後、この霧化用空気 46とともに噴霧穴 44から噴霧される構成としたことにより、液体燃料 24が、溝 71 で流速を速めた (水平方向の速度成分が増加した)霧化用空気 46と二流体合流空間部 43でよく混合されて、噴霧穴 44から噴霧される。このため、二流体合流空間部 4 3や溝 71を設けない場合に比べて、液体燃料 24の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料 24が確実に霧化されるため、液体燃料 24の燃焼性が向上する。

[0117] 更に、液体燃料タンク 19は、液体燃料タンク 19のテーパ面部（底部 21の下面 21b の外側部分 21b— 1)が二流体噴霧ノズル 38のテーパ面部（内面 38a)に嵌まり込むようして当接した状態で、二流体噴霧ノズル 38上に設置されているため、液体燃料タンク 19と二流体噴霧ノズル 38の中心軸を合せることが容易である。従って、液体燃料タンク 19の片寄りがなぐ霧化用空気流路 28の幅を周方向に均一にして、霧化用空気流路 28における霧化用空気 46の流れを前記周方向に均一にすることができるため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44からの液体燃料 24の噴霧の対称性（即ち火炎の対称性）を確保すること力 Sできる。

[0118] また、液体燃料タンク 19の底部 21の溝 71は、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部 43では霧化用空気 46が旋回流となって液体燃料 24と混合されるため、液体燃料 24と霧化用空気 46と力より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射される液体燃料 24を、より確実に霧化することができて当該液体燃料 24の燃焼性をより向上させることができる。

[0119] また、液体燃料タンク 19の底部 21の溝 71は、二流体合流空間部 43の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されているため、二流体噴霧ノズル 38 の噴霧穴 44から噴霧された液体燃料 24の周方向の分布量を均一にして、当該液体燃料 24の燃焼性を向上させることができる。

[0120] また、本実施の形態例 4の二流体噴霧パーナでは、コイルばね 36 (図 4参照）によつて液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21を二流体噴霧ノズル 38に押し付けて、燃料タンク 19の底部 21のテーパ面部（外側部分 21b— 1)と二流体噴霧ノズル 38のテーパ面部（内面 38a)と力 S密着することにより、これらの接触面 21b— 1 , 38a間に隙間ができるのを防止することができる。このため、霧化用空気 46が溝 71以外の部分を流れることを防止して、溝 71による広域噴霧の効果を充分に発揮することができる。

[0121] <実施の形態例 5〉

図 9 (a)は本発明の実施の形態例 5に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図（図 9 (b)の K K線矢視断面図）、図 9 (b)は前記二流体噴霧器に備えた液体燃料タンクを抽出して示す下面図（図 9 (a)の L方向矢視図）、図 9 (c)は図 9 (a)の M— M線矢視の横断面図である。

[0122] 図 9に示すように、本実施の形態例 5の二流体噴霧器 12では、液体燃料タンク 19 の底部 21の内面（上面） 21 aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっており、中心（逆円錐状のテーパ面の頂点位置）に微細な液体燃料流出穴 22が形成されている。また、液体燃料タンク 19の底部 21の外面（下面） 21bは、外側部分 21b— 1が先細り（逆円錐台状）のテーパ面となっており、内側部分 21b— 2が円形状の水平面となっている。

[0123] 一方、二流体噴霧ノズル 38は霧化用空気導入部（図 7参照）を有しておらず、噴霧器外筒 27の下端に噴霧器外筒 27と一体に形成されて!/、る（別体のものを溶接などで固定してもよい)。二流体噴霧ノズル 38は、内面（上面） 38aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっている。このため、液体燃料タンク 19は底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が、二流体噴霧ノズル 38の内面 38a (テーパ面部）に嵌まり込むようにして当接した状態で二流体噴霧ノズル 38の上に設置されている。この場合、コイルばね 36 (図 4参照）によって液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21の下面 21bの外側部分 21b— 1 (テーパ面部）が二流体噴霧ノズル 38の内面 38a (テーパ面部）に押し付けられて密着し、これらの接触面 21b— 1 , 38b間に隙間が生じるのを防止する。

[0124] また、テーパ構造の内面 38aによって二流体噴霧ノズル 38の中央部に形成される逆円錐状の空間が、二流体合流空間部 43となっている。微細な噴霧穴 44は、この二流体合流空間部 43の中心（逆円錐状の空間部 43の頂点位置）に形成されており、二流体合流空間部 43に通じている。即ち、二流体合流空間部 43は平面視（上面視）が円形となっており、その径が噴霧穴 44に向力、うにしたがって徐々に小さくなる先細り構造となっている。

[0125] そして、液体燃料タンク 19の底部 21の下面 21b側には、その周方向の 4箇所に溝

(スリット） 81が形成されている。これらの溝 81は衝突型のものであり、上面視において二流体合流空間部 43の径方向に沿い、且つ、二流体合流空間部 43の中心軸回りに回転対称の位置関係（周方向に等間隔）となるように形成されている。

[0126] 従って、霧化用空気流路 28を下方へと流れてきた霧化用空気 46は、液体燃料タンク 19の底部 21において溝 81を流通することにより流速を速めた状態で二流体合流空間部 43へと導入され、この二流体合流空間部 43で液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24と衝突するようにして合流（混合)する。その結果、液体燃料 24と霧化用空気 46とがよく混合され、液体燃料 24は霧化用空気 46によって霧化された状態で霧化用空気 46とともに二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から、燃焼空間部 13へと噴射される。

[0127] なお、図 9の二流体噴霧器 12における他の部分の構成は、図 4の二流体噴霧器 1 2と同様である。また、本実施の形態例 5の二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器以外の部分の構成についても、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0128] 本実施の形態例 5の二流体噴霧パーナによれば、次のような上記実施の形態例 4 と同様の作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1と同様の作用効果も得られる。

[0129] 即ち、本実施の形態例 5の二流体噴霧パーナによれば、液体燃料流出穴 44から流出して二流体合流空間部 43に流入した液体燃料 24が、霧化用空気流路 28を下方へと流れた後に液体燃料タンク 19の底部 21で溝 81を流れて二流体合流空間部 4 3へと導かれた霧化用空気 46と、二流体合流空間部 43で合流した後、この霧化用空気 46とともに噴霧穴 44から噴霧される構成としたことにより、液体燃料 24が、溝 81 で流速を速めた (水平方向の速度成分が増加した)霧化用空気 46と二流体合流空間部 43でよく混合されて、噴霧穴 44から噴霧される。このため、二流体合流空間部 4 3や溝 81を設けない場合に比べて、液体燃料 24の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料 24が確実に霧化されるため、液体燃料 24の燃焼性が向上する。

[0130] 更に、液体燃料タンク 19は、液体燃料タンク 19のテーパ面部（底部 21の下面 21b の外側部分 21b— 1)が二流体噴霧ノズル 38のテーパ面部（内面 38a)に嵌まり込むようして当接した状態で、二流体噴霧ノズル 38上に設置されているため、液体燃料タンク 19と二流体噴霧ノズル 38の中心軸を合せることが容易である。従って、液体燃料タンク 19の片寄りがなぐ霧化用空気流路 28の幅を周方向に均一にして、霧化用空気流路 28における霧化用空気 46の流れを前記周方向に均一にすることができるため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44からの液体燃料 24の噴霧の対称性（即ち火炎の対称性）を確保すること力 Sできる。

[0131] また、液体燃料タンク 19の底部 21の溝 81は、上面視において二流体合流空間部 43の円周の接線方向に沿うように形成したことにより、二流体合流空間部 43では霧化用空気 46が旋回流となって液体燃料 24と混合されるため、液体燃料 24と霧化用空気 46と力より確実に混合される。このため、二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射される液体燃料 24を、より確実に霧化することができて当該液体燃料 24の燃焼性をより向上させることができる。

[0132] また、液体燃料タンク 19の底部 21の溝 81は、二流体合流空間部 43の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されているため、二流体噴霧ノズル 38 の噴霧穴 44から噴霧された液体燃料 24の周方向の分布量を均一にして、当該液体燃料 24の燃焼性を向上させることができる。

[0133] また、本実施の形態例 4の二流体噴霧パーナでは、コイルばね 36 (図 4参照）によつて液体燃料タンク 19を下方に押圧することにより、液体燃料タンク 19の底部 21を二流体噴霧ノズル 38に押し付けて、燃料タンク 19の底部 21のテーパ面部（外側部分 21b— 1)と二流体噴霧ノズル 38のテーパ面部（内面 38a)と力 S密着することにより、これらの接触面 21b— 1 , 38a間に隙間ができるのを防止することができる。このため、霧化用空気 46が溝 81以外の部分を流れることを防止して、溝 81による広域噴霧の効果を充分に発揮することができる。

[0134] <実施の形態例 6〉

図 10 (a)は本発明の実施の形態例 6に係る二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器の下側部分の構成を示す縦断面図、図 10 (b)は図 10 (a)の L— L線矢視の横断面図である。

[0135] 図 10に示すように、本実施の形態例 6の二流体噴霧器 12では、液体燃料タンク 19 の底部 21の内面（上面） 21 aが先細り（逆円錐状）のテーパ面となっており、中心（逆円錐状のテーパ面の頂点位置）に微細な液体燃料流出穴 22が形成されている。また、液体燃料タンク 19の底部 21の外面（下面） 21bも、先細り（逆円錐台状）のテーパ面となっている。一方、二流体噴霧ノズル 38は霧化用空気導入部（図 7参照）を有しておらず、噴霧器外筒 27の下端に噴霧器外筒 27と一体に形成されている（別体ものを溶接などで固定してもよい）。二流体噴霧ノズル 38は、内面（上面） 38aが先細り (逆円錐状）のテーパ面となっている。

[0136] 液体燃料タンク 19の側部 20の外周面 20bの下端部には、複数（図示例では 4つ）の支持部 91が突設されている。これらの支持部 91は側部 20の周方向に等間隔で設けられており、下面 91aの外側部分 91a— 1が、二流体噴霧ノズノレ 38の内面 38aに沿って内側に傾斜したテーパ面となっている。従って、液体燃料タンク 19は支持部 9 1の下面 91aの外側部分 91a— 1が、二流体噴霧ノズル 38の内面 38aに嵌まり込むようにして当接した状態で支持されており、その結果、液体燃料タンク 19の底部 21の外面 21 aと、二流体噴霧ノズル 38の内面 38aとの間には先細り（逆円錐台状）の隙間が確保され、この隙間が霧化用空気流路 92となっている。即ち、外側の第 1の霧化用空気流路 28と内側の二流体合流空間部 43は、第 2の霧化用空気流路 92を介して連通されている。

[0137] 二流体合流空間部 43は、テーパ構造の内面 38aによって二流体噴霧ノズル 38の中央部に形成された逆円錐状の空間である。微細な噴霧穴 44は、この二流体合流空間部 43の中心（逆円錐状の空間部 43の頂点位置）に形成されており、二流体合流空間部 43に通じている。即ち、二流体合流空間部 43は液体燃料流出穴 22の下方に位置し、平面視（上面視）が円形となっており、その径が噴霧穴 44に向かうにしたがって徐々に小さくなる先細り構造となって!/、る。

[0138] 霧化用空気流路 28を下方へと流れてきた霧化用空気 46は、支持部 91の間の霧化用空気流通部 93を通過し、霧化用空気流路 92を流通して、二流体合流空間部 4 3へと導入され、この二流体合流空間部 43で液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 2 2から流出した液体燃料 24と衝突するようにして合流（混合)する。その結果、液体燃料 24は霧化用空気 46により霧化された状態で霧化用空気 46とともに二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から、燃焼空間部 13へと噴射される。

[0139] なお、図 10の二流体噴霧器 12における他の部分の構成は、図 4の二流体噴霧器 12と同様である。また、本実施の形態例 6の二流体噴霧パーナにおける二流体噴霧器以外の部分の構成についても、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0140] 本実施の形態例 6の二流体噴霧パーナによれば、次のような作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1と同様の作用効果も得られる。

[0141] 即ち、本実施の形態例 6の二流体噴霧パーナによれば、液体燃料流出穴 22から流出して二流体合流空間部 43に流入した液体燃料 24が、第 1の霧化用気体流路 2 8を下方へと流れた後に支持部 91の間の霧化用空気流通部 93を通過し、第 2の霧化用空気流路 92を流れて二流体合流空間部 43へと導かれた霧化用空気 46と、二流体合流空間部 43で合流した後、この霧化用空気 46とともに噴霧穴 44から噴霧される構成としたことにより、液体燃料タンク 19の液体燃料流出穴 22から流出した液体燃料 24が、霧化用空気 46と二流体合流空間部 43で混合された後に二流体噴霧ノズル 38の噴霧穴 44から噴射される。このため、二流体合流空間部 43を設けない場合に比べて、液体燃料 24の噴霧の広がり角が大きくなり、液体燃料 24が確実に霧化されるため、液体燃料の燃焼性が向上する。

[0142] <実施の形態例 7〉

図 11は本発明の実施の形態例 7に係る二流体噴霧パーナの構成を示す縦断面図、図 12は図 11の M— M線矢視の横断面図である。

[0143] 図 11及び図 12に示すように、本実施の形態例 7の二流体噴霧パーナではプレート 18を多孔板としている。即ち、円環状のプレート 18には複数の燃焼用空気流通穴 1 01が形成されている。これらの燃焼用空気流通穴 101は何れも、燃焼用空気流通穴 52 (第 1円筒 16)よりも内側に設けられている。従って、燃焼用空気流路 15を下方へと流れてきた燃焼用空気 50は、主にプレート 19の外周側の燃焼用空気流通穴 52を通過して第 1円筒 16の外側の燃焼用空気流路 53を流通した後に燃焼空間部 13へ流入するが、一部が第 1円筒 16の内側で燃焼用空気流通穴 101を通って燃焼空間部 13に流入する。

[0144] なお、図 11及び図 12の二流体噴霧パーナ 11における他の部分の構成は、図 1〜図 3の二流体噴霧パーナ 11と同様である。

[0145] 本実施の形態例 7の二流体噴霧パーナによれば、次のような作用効果が得られ、また、その他、上記実施の形態例 1と同様の作用効果も得られる。 [0146] 即ち、本実施の形態例 7の二流体噴霧パーナによれば、プレート 18には、燃焼用空気流通穴 52よりも内側に他の複数の燃焼用空気流通穴 101を形成したことにより、燃焼用空気 50の一部が、これらの燃焼用空気流通穴 101も通るため、当該燃焼用空気 50の流れによってプレート 18の下面近傍に燃焼用空気のよどみ流が発生するのを抑制することができ、プレート 18の下面に煤が付着するのを抑制することができる。また、他の燃焼用空気流通穴 101を介して二流体噴霧ノズル 38の近傍を低温の燃焼用空気が流れるため、この燃焼用空気によって火炎の輻射熱で過熱されやす V、二流体噴霧ノズル 38を冷却することができると!/、う効果も得られる。

[0147] <実施の形態例 8〉

図 13は本発明の実施の形態例 8に係る燃料電池発電システムの概要を示す系統図である。図 13には上記実施の形態例 1〜7の何れかの二流体噴霧バーナを、燃料電池発電システムにおける改質器の熱源として用いた場合の例を示している。

[0148] 図 13に示すように、改質器 111の上部には燃焼炉 112が設けられており、この燃焼炉 112の上から上記実施の形態例 1〜7の何れかの二流体噴霧パーナ 11が揷入されている。二流体噴霧パーナ 11には図示しない液体燃料供給系、霧化用空気供給系、燃焼用空気供給系が接続されている。なお、二流体噴霧パーナ 11の詳細につ!/、ては上記のとおりである。

[0149] 改質器 111には図示しない原料供給系が接続されており、この原料供給系から改質用の原料としてメタンガスや灯油などの改質用燃料と、水とが供給される。そして、改質器 111では、二流体噴霧パーナ 11での燃焼によって発生する大量の燃焼排ガスの熱を利用して、前記改質用燃料を水蒸気改質することにより、改質ガス (水素リツチガス）を生成する。

[0150] 改質器 11で生成された改質ガスは、発電用の燃料として燃料電池 113のアノード側に供給される。燃料電池 113では、このアノード側に供給された改質ガス（水素）と、力ソード側に供給された空気（酸素）とを電気化学的に反応させることより、発電を行う。燃料電池 113で発電に使用されなかった残余の改質ガスは、二流体噴霧バーナ 11へ戻され、ここでパーナ燃焼用の気体燃料として利用される。

[0151] 本実施の形態例 8の燃料電池発電システムによれば、上記実施の形態例;!〜 7の何れかの二流体噴霧パーナ 1 1を、改質器 1 1 1の熱源として用いたため、二流体噴霧パーナ 1 1が上記のような優れた効果を発揮することにより、改質器 1 1 1の性能向上やコスト低減などを図ることができる。

[0152] なお、上記では液体燃料タンク 19に液体燃料流出穴 22を 1つだけ設けているが、これに限定するものではなぐ複数の液体燃料タンク 22を設けてもよい。

[0153] また、上記では液体燃料タンクの底部に液体燃料流出穴を設けた力 S、必ずしもこれに限定するものではなく、液体燃料タンクの側部に液体燃料流出穴を設けてもょレ、。即ち、液体燃料タンクは筒状の側部とこの側部の下端に設けた底部とを有し、液体燃料供給管から供給された液体燃料を貯留するとともにこの貯留した液体燃料の液面よりも下方に位置して側部又は底部に開けた 1つ又は複数の液体燃料流出穴から、前記貯留した液体燃料を流出させる構成であればよ!/、。

[0154] また、上記では液体燃料タンクを噴霧器外筒内に設けている力必ずしもこれに限定するものではなぐ例えば噴霧器外筒の外に液体燃料タンクを設けて、液体燃料タンクの液体燃料流出穴から流出した液体燃料を、配管などを介して霧化用気体との合流空間部に供給するような構成としてもよい。

[0155] また、上記では液体燃料タンクの上端側を開放して霧化用空気流路に流入する霧化用空気の圧力が液体燃料タンク内に貯留されている液体燃料の液面にも作用する構成としている力 S、必ずしもこれに限定するものではなぐ例えば液体燃料タンクの上端側を大気開放するようにしてもよい。即ち、液体燃料タンクの内部と外部（二流体合流空間部）との圧力バランスにより、液体燃料供給管から流出した液体燃料が一旦、液体燃料タンク内に貯留されて当該液体燃料の液柱ヘッドが生じることより、この貯留された液体燃料が液体燃料流出穴から連続的に流出する構成となっていればよい。

[0156] また、上記では溝を旋回型では 2つ、衝突型では 4つ設けている力これに限定するものでなく適宜の数とすること力できる。但し、液体燃料の噴霧量の周方向の分布の均一性を確保するためには、旋回型では溝の数を 2つ以上とし、衝突型では溝の数を 3つ以上とすることが望まし!/、。

[0157] また、上記の如くプレート (遮板）、燃焼用空気供給遅延用の第 1円筒、よどみ防止用の第 2円筒などを設けるという構成 (発明）は、上記のような液体燃料と霧化用気体を噴射する二流体噴霧器を燃料噴射器として備えた二流体噴霧パーナに限らず、液体燃料のみを噴射する燃料噴射器や気体燃料を噴射する燃料噴射器を備えたバーナにも適用することができる。

[0158] また、上記ではプレート (遮板）の外周に突起を形成することよってプレート（遮板）の外周側に燃焼用空気流通穴を設けている力これに限定するものではなぐプレート（遮板）の外周側に燃焼用空気流通穴が設けられていればよぐ例えばプレート（遮板）自体の周縁部に穴を開けることによって、プレートの外周側に燃焼用空気流通穴を設けるようにしてもよい。

[0159] また、上記ではプレート (遮板）を水平な板としている力 S、これに限定するものではなぐプレート (遮板）は内側から外側に向かって斜め下方に傾斜していてもよい。例えば、図 11に一点鎖線で仮想的に図示するようにプレート 18を円錐台状にしてもよい。この傾斜したプレートの場合には、燃焼用空気を燃料噴射ノズル (二流体噴霧ノズノレ 38)力遠ざけるだけでなぐ燃焼用空気の供給を遅延させるという第 1円筒と同様の機能も発揮することになる。

産業上の利用可能性

[0160] 本発明は液体燃料を霧化用気体で霧化した状態で燃焼させる二流体噴霧パーナに関するものであり、例えば液体燃料の供給流量が少ない状態でも使用されることがある燃料電池発電システムの改質器用の二流体噴霧パーナに適用して有用なものである。

Claims

請求の範囲

[1] 液体燃料を霧化用気体で霧化して燃焼させる二流体噴霧パーナにおいて、

この液体燃料タンクの前記液体燃料流出穴から流出した液体燃料を前記霧化用気体で霧化して燃焼させる構成としたことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[2] 請求項 1に記載の二流体噴霧パーナにおレ、て、

前記液体燃料流出穴は前記液体燃料タンクの底部に開けられており、前記液体燃料タンクの側部とこの側部の周囲を囲む外筒との間に形成した筒状の霧化用気体流路と、

を備え、

前記液体燃料タンクは前記霧化用気体導入部上に設置し、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記霧化用気体導入部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[3] 請求項 2に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

前記液体燃料タンクの底部の下面には先細りのテーパ面部を形成し、且つ、前記霧化用気体導入部の上面にも先細りのテーパ面部を形成しており、前記液体燃料タンクは、前記液体燃料タンクのテーパ面部が前記霧化用気体導入部のテーパ面部に嵌まり込むようにして当接した状態で、前記霧化用気体導入部上に設置されていることを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[4] 請求項 1に記載の二流体噴霧パーナにお!/、て、

を備え、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記液体燃料タンクの底部で前記溝を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[5] 請求項 2〜4の何れか 1項に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

前記二流体合流空間部は上面視が円形状であり、

前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視において前記二流体合流空間部の円周の接線方向に沿うように形成したことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[6] 請求項 2〜4の何れか 1項に記載の二流体噴霧パーナにおいて、前記二流体合流空間部は上面視が円形状であり、

前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、上面視において前記二流体合流空間部の径方向に沿うように形成したことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[7] 請求項 5又は 6に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

前記霧化用気体導入部の溝又は前記液体燃料タンクの底部の溝は、前記二流体合流空間部の中心軸回りに回転対称の位置関係となるように複数形成されていることを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[8] 請求項 2〜7に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

を特徴とする二流体噴霧パーナ。

[9] 請求項 1に記載の二流体噴霧パーナにおレ、て、

前記液体燃料流出穴は前記液体燃料タンクの底部に開けられており、前記液体燃料タンクの側部とこの側部の周囲を囲む外筒との間に形成した筒状の第 1の霧化用気体流路と、

を備え、

前記二流体噴霧ノズルの上面には先細りのテーパ面部を形成し、

前記液体燃料タンクの底部の下面にも先細りのテーパ面部を形成し、

前記液体燃料タンクの側部には複数の支持部を突設し、且つ、これらの支持部の下面にもテーパ面部を形成しており、前記液体燃料タンクは、前記支持部のテーパ面部が前記二流体噴霧ノズルのテーパ面部に嵌まり込むようにして当接した状態で、前記二流体噴霧ノズル上に設置され、

前記液体燃料流出穴から流出して前記二流体合流空間部に流入した液体燃料が、前記第 1の霧化用気体流路を下方へと流れた後に前記支持部の間の霧化用気体流通部を通過し、前記第 2の霧化用気体流路を流れて前記二流体合流空間部へと導かれた霧化用気体と、前記二流体合流空間部で合流した後、この霧化用気体とともに前記噴霧穴から噴霧される構成としたことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[10] 請求項 2〜9の何れか 1項に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

前記二流体合流空間部は逆円錐状であり、この逆円錐状の空間部の頂点位置に前記噴霧穴が形成されていることを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[11] 請求項 2〜； 10の何れか 1項に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

気体燃料は、前記気体燃料流路を下方へと流れ、前記気体燃料流路の下端から噴射されて燃焼される構成としたことを特徴とする二流体噴霧パーナ。

[12] 請求項 1〜； 11の何れか 1項に記載の二流体噴霧パーナにおいて、

前記液体燃料供給管の先端部が、前記液体燃料タンクの側部の内周面に接して V、ることを特徴とする二流体噴霧パーナ。