JP2002224592A - ノズル - Google Patents
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- JP2002224592A JP2002224592A JP2001025161A JP2001025161A JP2002224592A JP 2002224592 A JP2002224592 A JP 2002224592A JP 2001025161 A JP2001025161 A JP 2001025161A JP 2001025161 A JP2001025161 A JP 2001025161A JP 2002224592 A JP2002224592 A JP 2002224592A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体と気体を外部混合させる二流体ノズルを
改良する。 【解決手段】 ノズル本体からなる外筒と、ノズルチッ
プからなる内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とす
ると共に内筒と外筒の間を環状の気体流路とし、上記気
体流路に旋回部材を介設して気体を旋回させながら外筒
先端の気体噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記
内筒先端を外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液
体噴射口より噴射する液体に、上記旋回して噴射される
気体を外部混合する。
改良する。 【解決手段】 ノズル本体からなる外筒と、ノズルチッ
プからなる内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とす
ると共に内筒と外筒の間を環状の気体流路とし、上記気
体流路に旋回部材を介設して気体を旋回させながら外筒
先端の気体噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記
内筒先端を外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液
体噴射口より噴射する液体に、上記旋回して噴射される
気体を外部混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノズルに関し、詳
しくは、噴霧される液体に対して、その外周より気体を
外部混合させて噴霧するノズルに関し、特に、排ガス中
の窒素酸化物を還元除去するために、還元剤を含む液体
をガスと混合させて排ガス中に噴霧させるノズル等とし
て好適に用いられるものである。
しくは、噴霧される液体に対して、その外周より気体を
外部混合させて噴霧するノズルに関し、特に、排ガス中
の窒素酸化物を還元除去するために、還元剤を含む液体
をガスと混合させて排ガス中に噴霧させるノズル等とし
て好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の排ガス中の窒素酸化物を
除去するために用いるノズルとして、特開平５−２６９
３４８号に図９に示すノズル１が提案されている。該ノ
ズル１は、内管２と外管３を備えた二重管構造で、内管
先端部２ａが外管先端部３ａより突出した構成としてい
る。上記内管２の中空部を還元剤を含む液体の流路４と
し、内管２と外管３の間をガス流路５とし、流路４の先
端から噴射する上記水溶液に流路５の先端から噴射する
ガスを外部混合して排ガス中に噴霧させ、触媒の存在下
に排ガス中の窒素酸化物を選択的に還元除去している。
除去するために用いるノズルとして、特開平５−２６９
３４８号に図９に示すノズル１が提案されている。該ノ
ズル１は、内管２と外管３を備えた二重管構造で、内管
先端部２ａが外管先端部３ａより突出した構成としてい
る。上記内管２の中空部を還元剤を含む液体の流路４と
し、内管２と外管３の間をガス流路５とし、流路４の先
端から噴射する上記水溶液に流路５の先端から噴射する
ガスを外部混合して排ガス中に噴霧させ、触媒の存在下
に排ガス中の窒素酸化物を選択的に還元除去している。
【０００３】上記ノズル１では、内管２と外管３の間の
流路５にガスを通過させることにより、ノズル外部から
ノズル内筒への伝熱を抑制して、ノズル先端部において
還元剤の結晶化や反応物生成によるノズルの目詰まり等
を軽減している。また、内管先端部２ａを外管先端部３
ａより突出させていることで、還元剤を含む液体を霧状
に噴霧できるようになり、排ガス中への混合がおこなわ
れる。
流路５にガスを通過させることにより、ノズル外部から
ノズル内筒への伝熱を抑制して、ノズル先端部において
還元剤の結晶化や反応物生成によるノズルの目詰まり等
を軽減している。また、内管先端部２ａを外管先端部３
ａより突出させていることで、還元剤を含む液体を霧状
に噴霧できるようになり、排ガス中への混合がおこなわ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ノズルでは、内筒
先端部を外筒先端部よりも突出させていることで、還元
剤を含む液体を霧状に噴霧できるものの、内筒の突出長
さが短いと還元剤の液滴が内筒の外壁を伝って外筒と対
向するガス噴射口の壁面に付着し、これが固化してガス
噴射口に還元剤が蓄積し、ガス噴射口を閉塞しやすい問
題がある。一方、内筒の突出長さが長くなると、ガス噴
射口から噴射されるガスと還元剤を含む液体との外部混
合時にガス圧が低下し、液体が十分に微粒化されず、排
ガス中への還元剤を含む液体の分散状態も悪くなる問題
がある。
先端部を外筒先端部よりも突出させていることで、還元
剤を含む液体を霧状に噴霧できるものの、内筒の突出長
さが短いと還元剤の液滴が内筒の外壁を伝って外筒と対
向するガス噴射口の壁面に付着し、これが固化してガス
噴射口に還元剤が蓄積し、ガス噴射口を閉塞しやすい問
題がある。一方、内筒の突出長さが長くなると、ガス噴
射口から噴射されるガスと還元剤を含む液体との外部混
合時にガス圧が低下し、液体が十分に微粒化されず、排
ガス中への還元剤を含む液体の分散状態も悪くなる問題
がある。
【０００５】上記ガス中の窒素酸化物の還元除去用のノ
ズルに限らず、目詰まりが発生しやすい液体を気体と外
部混合させて噴霧するノズルにおいて、液体噴霧用の内
筒先端を外筒より突出させた構成のノズルにおいて、内
筒突出量を大きくすると、上記問題が発生する。
ズルに限らず、目詰まりが発生しやすい液体を気体と外
部混合させて噴霧するノズルにおいて、液体噴霧用の内
筒先端を外筒より突出させた構成のノズルにおいて、内
筒突出量を大きくすると、上記問題が発生する。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ガス噴射口に液体が付着しないようにすると共に、
ガス圧が低下しない状態で上記液体とガスとを外部混合
させ、液体の微粒化の促進および均一分布の促進を図る
ことを課題としている。
で、ガス噴射口に液体が付着しないようにすると共に、
ガス圧が低下しない状態で上記液体とガスとを外部混合
させ、液体の微粒化の促進および均一分布の促進を図る
ことを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ノズル本体からなる外筒と、ノズルチッ
プからなる内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とす
ると共に内筒と外筒の間を環状の気体流路とし、上記気
体流路に旋回部材を介設して気体を旋回させながら外筒
先端の気体噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記
内筒先端を外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液
体噴射口より噴射する液体に、上記旋回して噴射される
気体を外部混合して噴霧させる構成としていることを特
徴とするノズルを提供している。
め、本発明は、ノズル本体からなる外筒と、ノズルチッ
プからなる内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とす
ると共に内筒と外筒の間を環状の気体流路とし、上記気
体流路に旋回部材を介設して気体を旋回させながら外筒
先端の気体噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記
内筒先端を外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液
体噴射口より噴射する液体に、上記旋回して噴射される
気体を外部混合して噴霧させる構成としていることを特
徴とするノズルを提供している。
【０００８】上記ノズルは排ガス中の窒素酸化物の還元
除去用のノズルとして好適に用いられる。即ち、ダクト
を流れる排ガスに還元剤を含む液体を噴霧し、排ガス中
の窒素酸化物を還元除去するために用いるノズルであっ
て、ノズル本体からなる外筒と、ノズルチップからなる
内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とすると共に内
筒と外筒の間を環状のガス流路とし、上記ガス流路に旋
回部材を介設してガスを旋回させながら外筒先端のガス
噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記内筒先端を
外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液体噴射口よ
り噴射する液体に、上記旋回して噴射されるガスを外部
混合して排ガス中に噴霧させる構成としている。
除去用のノズルとして好適に用いられる。即ち、ダクト
を流れる排ガスに還元剤を含む液体を噴霧し、排ガス中
の窒素酸化物を還元除去するために用いるノズルであっ
て、ノズル本体からなる外筒と、ノズルチップからなる
内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とすると共に内
筒と外筒の間を環状のガス流路とし、上記ガス流路に旋
回部材を介設してガスを旋回させながら外筒先端のガス
噴射口から噴射させるようにし、かつ、上記内筒先端を
外筒より僅かに突出させて、該内筒先端の液体噴射口よ
り噴射する液体に、上記旋回して噴射されるガスを外部
混合して排ガス中に噴霧させる構成としている。
【０００９】上記のように、内筒と外筒の間のガス等の
気体流路に、旋回部材を介在させていることにより、気
体噴射口から気体が旋回流れとなって噴射され、気体噴
射口の内筒外周面に液滴が付着していても、旋回流によ
り液滴を飛散させることができ、気体噴射口に還元剤が
硬化して目詰まりが発生するのを防止できる。さらに、
気体噴射口から僅かに突出している内筒外周面に液滴が
付着しても気体の旋回流で飛散させることができると共
に、内筒先端開口の液体噴射口に残留する液滴も気体の
旋回流で飛散させて、液体噴射口の目詰まり発生も防止
できる。
気体流路に、旋回部材を介在させていることにより、気
体噴射口から気体が旋回流れとなって噴射され、気体噴
射口の内筒外周面に液滴が付着していても、旋回流によ
り液滴を飛散させることができ、気体噴射口に還元剤が
硬化して目詰まりが発生するのを防止できる。さらに、
気体噴射口から僅かに突出している内筒外周面に液滴が
付着しても気体の旋回流で飛散させることができると共
に、内筒先端開口の液体噴射口に残留する液滴も気体の
旋回流で飛散させて、液体噴射口の目詰まり発生も防止
できる。
【００１０】さらに、気体を旋回させていることによ
り、内筒から噴射される液体と気体とを外部混合した時
に、液体の均一な分布と液体の微粒化を促進することが
できる。その結果、液体として還元剤を含む液体を用
い、ガスと外部混合させた場合、排気ガス中の窒素酸化
物の脱硝作用を促進することができる。かつ、外筒から
の内筒の突出量を僅かとしているため、内筒から噴射さ
れる液体を高圧ガスで混合させることができ、この点か
らも還元剤を含む液体のガス中への均一な分布と微粒化
を更に促進させることができる。
り、内筒から噴射される液体と気体とを外部混合した時
に、液体の均一な分布と液体の微粒化を促進することが
できる。その結果、液体として還元剤を含む液体を用
い、ガスと外部混合させた場合、排気ガス中の窒素酸化
物の脱硝作用を促進することができる。かつ、外筒から
の内筒の突出量を僅かとしているため、内筒から噴射さ
れる液体を高圧ガスで混合させることができ、この点か
らも還元剤を含む液体のガス中への均一な分布と微粒化
を更に促進させることができる。
【００１１】具体的には、内筒の突出量は１ｍｍ以下と
している。このように、突出量を僅かとしても、気体を
旋回させていることにより、上記のように、内筒外周面
および気体噴射口の内外周面に付着する液滴を飛散させ
るために、目詰まり発生を防止できる。
している。このように、突出量を僅かとしても、気体を
旋回させていることにより、上記のように、内筒外周面
および気体噴射口の内外周面に付着する液滴を飛散させ
るために、目詰まり発生を防止できる。
【００１２】上記旋回部材として、内筒外周面と外筒内
周面に当接する円環形状の本体外周面に、周方向に間隔
をあけて、軸線方向が傾斜した旋回溝を複数個設けてい
るものが好適に用いられる。なお、旋回部材の形状は上
記形状に限定されず、気体に旋回流を発生させる構造で
あれば適宜に採用しえる。
周面に当接する円環形状の本体外周面に、周方向に間隔
をあけて、軸線方向が傾斜した旋回溝を複数個設けてい
るものが好適に用いられる。なお、旋回部材の形状は上
記形状に限定されず、気体に旋回流を発生させる構造で
あれば適宜に採用しえる。
【００１３】脱硝用ノズルの場合、上記内筒に供給する
還元剤は、化学反応によってＮＨ３を発生する物質を用
いており、常温で固体の固体還元剤、常温で液体の液体
還元剤のいずれでもよい。
還元剤は、化学反応によってＮＨ３を発生する物質を用
いており、常温で固体の固体還元剤、常温で液体の液体
還元剤のいずれでもよい。
【００１４】なお、本発明のノズルは、排ガス中の窒素
酸化物を還元除去する脱硝用ノズルとして好適に用いら
れるものであるが、他の用途にも用いることが出来るこ
とは言うまでもない。即ち、床・壁面用タイルの表面に
釉薬をエアと混合して噴霧状態で塗布する釉薬噴霧用ノ
ズル、サンドブラストや表面処理剤添加の研磨剤、研磨
性溶液の噴霧用、防虫や殺菌用の水和剤噴射用のノズル
等としても好適に用いられる。
酸化物を還元除去する脱硝用ノズルとして好適に用いら
れるものであるが、他の用途にも用いることが出来るこ
とは言うまでもない。即ち、床・壁面用タイルの表面に
釉薬をエアと混合して噴霧状態で塗布する釉薬噴霧用ノ
ズル、サンドブラストや表面処理剤添加の研磨剤、研磨
性溶液の噴霧用、防虫や殺菌用の水和剤噴射用のノズル
等としても好適に用いられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳述
する。図１は脱硝用ノズルの断面図であり、１０はノズ
ルアダプター、１１はステム、１２はノズル本体、１３
はノズルチップ、１４は旋回部材である。上記ノズルア
ダプター１０の先端にノズル本体１２を螺着して外筒を
構成し、ノズルアダプター１０の内部に軸線に沿って取
り付けるステム１１と、該ステム１１の先端に連結する
ノズルチップ１３とで内筒を構成している。
する。図１は脱硝用ノズルの断面図であり、１０はノズ
ルアダプター、１１はステム、１２はノズル本体、１３
はノズルチップ、１４は旋回部材である。上記ノズルア
ダプター１０の先端にノズル本体１２を螺着して外筒を
構成し、ノズルアダプター１０の内部に軸線に沿って取
り付けるステム１１と、該ステム１１の先端に連結する
ノズルチップ１３とで内筒を構成している。
【００１６】上記ステム１１は、その前部大径部１１ａ
の外周面に形成したネジ部をノズル本体１２の内周面に
形成したネジ部に螺着して組みつけ、後部大径部１１ｂ
の外周面に嵌着したＯリング１６をノズルアダプター１
０の内周面に圧接させてシールしている。
の外周面に形成したネジ部をノズル本体１２の内周面に
形成したネジ部に螺着して組みつけ、後部大径部１１ｂ
の外周面に嵌着したＯリング１６をノズルアダプター１
０の内周面に圧接させてシールしている。
【００１７】ステム１１の前端に連続させるノズルチッ
プ１３は、旋回溝１４ａを有する旋回部材１４を外嵌し
た状態でノズル本体１２内に嵌合し、旋回部材１４をノ
ズル本体１２内に内嵌固定することにより、ノズルチッ
プ１３をステム１１の前端に連続した状態でノズル本体
１２内に固定している。
プ１３は、旋回溝１４ａを有する旋回部材１４を外嵌し
た状態でノズル本体１２内に嵌合し、旋回部材１４をノ
ズル本体１２内に内嵌固定することにより、ノズルチッ
プ１３をステム１１の前端に連続した状態でノズル本体
１２内に固定している。
【００１８】ノズルチップ１３は噴射側前端部に小径部
１３ａを設けており、ノズルチップ１３をノズル本体１
２に組み付けた状態で、図１および図６に示すように、
ノズルチップ１３の小径部１３ａの先端部をノズル本体
１２の先端のガス（気体）噴射口２２より外方へ１ｍｍ
以下の突出量Ｌで突出させている。
１３ａを設けており、ノズルチップ１３をノズル本体１
２に組み付けた状態で、図１および図６に示すように、
ノズルチップ１３の小径部１３ａの先端部をノズル本体
１２の先端のガス（気体）噴射口２２より外方へ１ｍｍ
以下の突出量Ｌで突出させている。
【００１９】ノズルチップ１３の中空部１３ｂはステム
１１の中空部１１ｄと連通し、ステム１１の中空部１１
ｄの後端開口はノズルアダプター１０の後端側中空部１
０ｄに連通し、この連通した中空部を液体流路１７とし
ている。上記ノズルアダプター１０の中空部１０ｄの後
端開口を液体導入口１５とし、該液体導入口１５に液体
供給配管（図示せず）を螺着し、液体流路１７に脱硝用
の還元剤を含む液体を供給している。
１１の中空部１１ｄと連通し、ステム１１の中空部１１
ｄの後端開口はノズルアダプター１０の後端側中空部１
０ｄに連通し、この連通した中空部を液体流路１７とし
ている。上記ノズルアダプター１０の中空部１０ｄの後
端開口を液体導入口１５とし、該液体導入口１５に液体
供給配管（図示せず）を螺着し、液体流路１７に脱硝用
の還元剤を含む液体を供給している。
【００２０】上記液体流路１７は液体導入口１５から先
端の液体噴射口２４にかけて、段階的に内径を狭くし、
ノズルチップ１３の先端の小径部１３ａの内径を最も狭
くしている。この小径部先端の液体噴射口２４を、前記
したように、ノズルチップ１３の外周面とノズル本体１
２の先端内周面の間に形成するガス噴射口２２よりも、
１ｍｍ以下突出させ、液体にガスを外部混合させるよう
にしている。
端の液体噴射口２４にかけて、段階的に内径を狭くし、
ノズルチップ１３の先端の小径部１３ａの内径を最も狭
くしている。この小径部先端の液体噴射口２４を、前記
したように、ノズルチップ１３の外周面とノズル本体１
２の先端内周面の間に形成するガス噴射口２２よりも、
１ｍｍ以下突出させ、液体にガスを外部混合させるよう
にしている。
【００２１】一方、上記ステム１１およびノズルチップ
１３の外周面と上記ノズルアダプター１０およびノズル
本体１２の内周面の間にはガス（気体）流路１９を設け
ている。ガス（気体）導入口１８はノズルアダプター１
０の軸方向中央部の一側面に設け、該ガス導入口１８に
ガス（気体）供給管（図示せず）を螺着するようにして
いる。
１３の外周面と上記ノズルアダプター１０およびノズル
本体１２の内周面の間にはガス（気体）流路１９を設け
ている。ガス（気体）導入口１８はノズルアダプター１
０の軸方向中央部の一側面に設け、該ガス導入口１８に
ガス（気体）供給管（図示せず）を螺着するようにして
いる。
【００２２】上記ガス導入口１８からガス噴射口２２に
かけるガス流路１９は、まず、ガス噴射口２２の後端側
において、上記ステム１１に装着したＯリング１６をノ
ズルアダプター１０の内周面に圧接させてガス流路１９
の後端閉鎖部を構成している。ガス導入口１８と対向す
るノズル本体１２の外周面には凹部１１ｅを設けて、広
いガス（気体）導入空間１９ａを形成し、ついで、噴射
口側前方にむかって、オリフィス１９ｂ、広いガス（気
体）滞留室１９ｃを連続させている。
かけるガス流路１９は、まず、ガス噴射口２２の後端側
において、上記ステム１１に装着したＯリング１６をノ
ズルアダプター１０の内周面に圧接させてガス流路１９
の後端閉鎖部を構成している。ガス導入口１８と対向す
るノズル本体１２の外周面には凹部１１ｅを設けて、広
いガス（気体）導入空間１９ａを形成し、ついで、噴射
口側前方にむかって、オリフィス１９ｂ、広いガス（気
体）滞留室１９ｃを連続させている。
【００２３】上記ガス滞留室１９ｃの前端側に、上記ス
テム１１の前部大径部１１ａが位置し、図３に示すよう
に、この前部大径部１１ａに周方向に間隔をあけてガス
流路となる溝１１ｃを設けてガス流路としている。上記
溝１１ｃは前方に上記旋回部材１４を介在させている。
テム１１の前部大径部１１ａが位置し、図３に示すよう
に、この前部大径部１１ａに周方向に間隔をあけてガス
流路となる溝１１ｃを設けてガス流路としている。上記
溝１１ｃは前方に上記旋回部材１４を介在させている。
【００２４】旋回部材１４は、図７（Ａ）に示すように
円筒形状で、周方向に間隔をあけて４ヶ所の軸線方向に
対して傾斜させた旋回溝１４ａを設け、図７（Ｂ）に示
すように各旋回溝１４ａは流入したガスに旋回を発生さ
せるようにしている。なお、旋回部材は、外周面に開口
した溝とする代わりに、図８（Ａ）（Ｂ）に示すような
旋回孔２６ａを設けた旋回部材２６を用いてもよい。
円筒形状で、周方向に間隔をあけて４ヶ所の軸線方向に
対して傾斜させた旋回溝１４ａを設け、図７（Ｂ）に示
すように各旋回溝１４ａは流入したガスに旋回を発生さ
せるようにしている。なお、旋回部材は、外周面に開口
した溝とする代わりに、図８（Ａ）（Ｂ）に示すような
旋回孔２６ａを設けた旋回部材２６を用いてもよい。
【００２５】旋回部材１４の前部側には、ノズル本体１
２の内周面をテーパ状に縮径させた壁面１２ｄが位置
し、該壁面１２ｄの中央部より小径管部１２ｅを突出さ
せている。この小径管部１２ｅの先端はノズルチップ１
３の先端より１ｍｍ以下後退させた位置としている。
２の内周面をテーパ状に縮径させた壁面１２ｄが位置
し、該壁面１２ｄの中央部より小径管部１２ｅを突出さ
せている。この小径管部１２ｅの先端はノズルチップ１
３の先端より１ｍｍ以下後退させた位置としている。
【００２６】ガス流路１９は、上記ガス滞留室１９ｃよ
り旋回部材１４の溝１４ａを介して上記テーパ状壁面と
ノズルチップ１３の外周面との間の縮径室１９ｄに連続
させて、つづいて、小径管部１２ｅの内周面とノズルチ
ップ外周面の間の幅狭な環状ガス（気体）噴射流路１９
ｅに連続させている、この環状ガス噴射流路１９ｅの先
端開口がガス噴射口２２となる。
り旋回部材１４の溝１４ａを介して上記テーパ状壁面と
ノズルチップ１３の外周面との間の縮径室１９ｄに連続
させて、つづいて、小径管部１２ｅの内周面とノズルチ
ップ外周面の間の幅狭な環状ガス（気体）噴射流路１９
ｅに連続させている、この環状ガス噴射流路１９ｅの先
端開口がガス噴射口２２となる。
【００２７】次に、上記ノズルにおける噴霧作用につい
て説明する。所要圧力でガスをガス導入口１８よりガス
流路１９に導入すると、ガスはオリフィス１９ｂ、ガス
滞留室１９ｃを通過した後、ステム１１の溝１１ｃを流
通した後、旋回部材１４の旋回溝１４ａに流入する。こ
の旋回溝でガスは旋回流となって、縮径室１９ｄに流入
し、ガス圧を高めながら、環状ガス噴射流路１９ｅに流
入し、ガス噴射口２２から噴射される。
て説明する。所要圧力でガスをガス導入口１８よりガス
流路１９に導入すると、ガスはオリフィス１９ｂ、ガス
滞留室１９ｃを通過した後、ステム１１の溝１１ｃを流
通した後、旋回部材１４の旋回溝１４ａに流入する。こ
の旋回溝でガスは旋回流となって、縮径室１９ｄに流入
し、ガス圧を高めながら、環状ガス噴射流路１９ｅに流
入し、ガス噴射口２２から噴射される。
【００２８】一方、液体流路１７には、還元剤を含む液
体を液体導入口１５より導入し、ステム１１内の中空部
１１ｄ、ノズルチップ１３の中空部１３ｂからなる液体
流路通過して、小径部１３ａの先端の液体噴射口２４よ
り噴射される。
体を液体導入口１５より導入し、ステム１１内の中空部
１１ｄ、ノズルチップ１３の中空部１３ｂからなる液体
流路通過して、小径部１３ａの先端の液体噴射口２４よ
り噴射される。
【００２９】上記のように噴射されるガスと液体とは外
部混合される。その際、ガスは旋回部材１４により旋回
流となっているため、液体との混合が促進され、その結
果、液体の微粒化が促進される。しかも、液体噴射口２
４に対してガス噴射口２２を１ｍｍ程度と近接させてい
るため、ガス圧が低下しない状態で液体と混合でき、液
滴の微粒化をさらに促進できる。
部混合される。その際、ガスは旋回部材１４により旋回
流となっているため、液体との混合が促進され、その結
果、液体の微粒化が促進される。しかも、液体噴射口２
４に対してガス噴射口２２を１ｍｍ程度と近接させてい
るため、ガス圧が低下しない状態で液体と混合でき、液
滴の微粒化をさらに促進できる。
【００３０】また、液体噴射口２４をガス噴射口２２よ
り突出させているため、液体噴射口２４より噴射される
還元剤を含む液体がガス噴射口２２付近に接触、付着す
ることを防止できる。かつ、液体噴射口２４の突出量は
１ｍｍ程度と微小としているが、ガスを旋回流としてい
るため、ガス噴射口２２の付近に液滴が付着しても、旋
回流により液滴を飛散させることができ、よって、還元
剤を含む液体が硬化してガス噴射口２２を閉塞するのを
防止できる。
り突出させているため、液体噴射口２４より噴射される
還元剤を含む液体がガス噴射口２２付近に接触、付着す
ることを防止できる。かつ、液体噴射口２４の突出量は
１ｍｍ程度と微小としているが、ガスを旋回流としてい
るため、ガス噴射口２２の付近に液滴が付着しても、旋
回流により液滴を飛散させることができ、よって、還元
剤を含む液体が硬化してガス噴射口２２を閉塞するのを
防止できる。
【００３１】上記実施形態は脱硝用ノズルとして適用し
た場合であるが、粘性液体中に鉱物や金属等の微粉末を
含有している液体を気体と外部混合して噴霧する他のノ
ズルに本発明のノズルを適用した場合においても、上記
と同様な作用を奏することができる。
た場合であるが、粘性液体中に鉱物や金属等の微粉末を
含有している液体を気体と外部混合して噴霧する他のノ
ズルに本発明のノズルを適用した場合においても、上記
と同様な作用を奏することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、中心に液体、外周に気体を流通させ、液体噴
射口を気体噴射口よりも突出させて外部混合するノズル
において、外周の気体流路に旋回部材を介在させて気体
を旋回流としているため、液体噴射口を構成する内筒の
ノズルチップの先端を気体噴射口を構成する外筒の先端
よりも１ｍｍ程度突出させただけでも、気体噴射口へ付
着する液滴をガス旋回流で飛散させることができ、気体
噴射口が液滴が硬化して目詰まりが発生するのを防止で
きる。よって、脱硝用ノズルとして用いた場合、還元剤
を含む液滴が硬化してガス噴射口の閉塞することを防止
できる。
によれば、中心に液体、外周に気体を流通させ、液体噴
射口を気体噴射口よりも突出させて外部混合するノズル
において、外周の気体流路に旋回部材を介在させて気体
を旋回流としているため、液体噴射口を構成する内筒の
ノズルチップの先端を気体噴射口を構成する外筒の先端
よりも１ｍｍ程度突出させただけでも、気体噴射口へ付
着する液滴をガス旋回流で飛散させることができ、気体
噴射口が液滴が硬化して目詰まりが発生するのを防止で
きる。よって、脱硝用ノズルとして用いた場合、還元剤
を含む液滴が硬化してガス噴射口の閉塞することを防止
できる。
【００３３】また、液体噴射口を気体噴射口より１ｍｍ
以下の微小な寸法で突出させているだけであるため、噴
射される液体に対して気体圧を低下させない状態で外部
混合でき、しかも、気体を旋回流れとしているため、液
体との混合を促進でき、液滴の微粒化が図られる。その
結果、均一に液体を噴霧することができ、脱硝用ノズル
とした場合に、ガスの脱硝作用を高めることができる。
以下の微小な寸法で突出させているだけであるため、噴
射される液体に対して気体圧を低下させない状態で外部
混合でき、しかも、気体を旋回流れとしているため、液
体との混合を促進でき、液滴の微粒化が図られる。その
結果、均一に液体を噴霧することができ、脱硝用ノズル
とした場合に、ガスの脱硝作用を高めることができる。
【図１】 本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】 図１の一部破断正面図である。
【図３】 図１のIII― III線断面図である。
【図４】 図１のIV― IV線断面図である。
【図５】 図１のＶ―Ｖ線断面図である。
【図６】 上記実施例の要部拡大図である。
【図７】 （Ａ）は旋回部材の第１実施例の正面図、
（Ｂ）は該旋回部材の側面図である。
（Ｂ）は該旋回部材の側面図である。
【図８】 （Ａ）は旋回部材の第２実施例の正面図、
（Ｂ）は図８（Ａ）のII―II線断面図である。
（Ｂ）は図８（Ａ）のII―II線断面図である。
【図９】 従来例を示す断面図である。
１０ ノズルアダプター １１ ステム １２ ノズル本体 １３ ノズルチップ １４ 旋回部材 １４ａ 旋回溝 １５ 液体導入口 １７ 液体流路 １８ ガス（気体）導入口 １９ ガス（気体）流路 ２２ ガス（気体）噴射口 ２４ 液体噴射口
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズル本体からなる外筒と、ノズルチッ
プからなる内筒とを備え、内筒の中空部を液体流路とす
ると共に内筒と外筒の間を環状の気体流路とし、 上記気体流路に旋回部材を介設して気体を旋回させなが
ら外筒先端の気体噴射口から噴射させるようにし、か
つ、上記内筒先端を外筒より僅かに突出させて、該内筒
先端の液体噴射口より噴射する液体に、上記旋回して噴
射される気体を外部混合して噴霧させる構成としている
ことを特徴とするノズル。 - 【請求項２】 上記内筒先端部が外筒先端部より突出す
る長さを、１ｍｍ以下に設定している請求項１に記載の
ノズル。 - 【請求項３】 上記旋回部材は、内筒外周面と外筒内周
面に当接する円環形状の本体外周面に、周方向に間隔を
あけて、軸線方向が傾斜した旋回溝を複数個設けている
ものである請求項１または請求項２に記載のノズル。 - 【請求項４】 上記ノズルは、ダクトを流れる排ガスに
還元剤を含む液体を噴霧し、排ガス中の窒素酸化物を還
元除去するために用いるもので、 上記気体としてガスを用い、上記内筒先端の液体噴射口
より噴射する還元剤を含む液体に、上記旋回して噴射さ
れるガスを外部混合して排ガス中に噴霧させる構成とし
ている請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025161A JP2002224592A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025161A JP2002224592A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224592A true JP2002224592A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18890199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025161A Pending JP2002224592A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224592A (ja) |
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| JP2019205963A (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 有限会社浦野技研 | 固形物製造装置及び固形物製造設備 |
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-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025161A patent/JP2002224592A/ja active Pending
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