JP2012087984A - 多相混焼バーナ及びこれを備えたボイラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば,燃焼用空気を供給する円筒体と、円筒体と同軸に設けられ液体及びガスを噴出する2相ノズルと、前記円筒体と同軸に前記2相ノズルを囲むように配置され、かつ燃料ガスを噴出するとともに、前記2相ノズルの液体及びガスと混合火炎を形成するガスノズルと、前記ガスノズルと前記円筒体との間に設けられ、前記円筒体の燃焼用空気を噴出する孔を有して前記混合火炎を広げる多孔円板と、前記円筒体の内面と前記多孔円板の外縁との間に配置され、前記円筒体の燃焼用空気を噴出して前記混合火炎を分割する、複数の燃焼用空気口とを備える多相混焼バーナが提供される。
【選択図】図1
Description
以下、この発明の実施形態について説明する。
図1及び図2は、この発明の一実施形態に係る多相混焼バーナの構成を説明するための概念図である。図1は断面図であり、図2は正面図である。この実施形態に係る多相混焼バーナは、廃油液焼却用バーナであり、図1及び図2において、この廃油液焼却用バーナの焚口側を正面としている。
次に、実施形態1に係る多相混焼バーナを用いたボイラについて説明する。図6は、この発明の一実施形態に係る多相混焼バーナを用いたボイラを説明するための断面図である。
実施形態1に係る多相混焼バーナを実施形態2に係るボイラに組み込み、燃焼ガス供給口26から都市ガスを、空気供給口18から空気をそれぞれ供給し、廃油供給口19からは廃油等を供給しないで、この多相混焼バーナを燃焼させた。比較例として、図14及び図15に示す従来の廃液焼却用ガスバーナ(以下、従来のロータリーバーナという)を実施形態2に係るボイラに組み込み、燃料ガスとして都市ガスを供給し、ロータリーカップに廃油等を供給しない状態で、このロータリーバーナを燃焼させた。この実証実験では、ボイラへの負荷の影響を検討するため、供給する都市ガスの流量を変化させて(低負荷、中負荷、高負荷を想定して3つの流量、すなわち、45〜53Nm3/h,100〜103Nm3/h, 148〜152Nm3/h(小数点以下四捨五入)に変化させて)、排ガスに含まれるO2,CO2及びNOx濃度を測定した。
一方、CO2濃度は、従来のロータリーバーナが9.7〜9.9%であるのに対し、実施形態1に係る多相混焼バーナは、中負荷でのみ9.3%と低い値であるものの、低負荷及び高負荷では、10.2〜10.5%であった。
次に、実施形態1に係る多相混焼バーナで縮合水を燃焼させる実験を行った。この実験で用いた縮合水は、工場排液であり、その成分は、重量%でフタル酸が0.143〜0.011×10-2、エチレングリコール0.1〜0.11、プロピレングリコール1.4〜2.2、ジエチレングリコール0.11〜0.58、マレイン酸0.13〜0.77、残部が水で構成されていた。そのpHは2〜3であった。この縮合水には引火性は見られなかった。この縮合水を廃油供給口19から供給し、都市ガスを燃焼ガス供給口26から供給するとともに、空気を空気供給口18から供給し、多相混焼バーナで燃焼させた。また、比較のため縮合水を供給しない条件でも燃焼実験を行った。
10 廃油噴霧用ノズル(2相ノズル)
11 ノズル口
12 ノズル穴
12B 細管
12C 空気溜り
12D 廃油溜り
13 空気供給円筒
14 廃油供給円筒
18 空気供給口
19 廃油供給口
20 ガスノズル(ガスノズル)
21 ノズル口
22 ノズル穴
24 先端部
25 燃焼ガス供給円筒
26 燃焼ガス供給口
30 バッフル板(多孔円板)
31 孔(多孔)
35 燃焼筒
38 2次空気排出口
40 燃焼用空気口(燃焼用空気口)
50 噴霧先端部
51 バックプレート
52 ノズルチップ
60 ロータリーカップ
70 燃料ガス噴出孔
72 ガス供給口
81,82 空気噴出孔
83 2次空気供給口
90 空気吹出口
92 油供給口
95 バーナモータ
100 ロータリーバーナ
200 ボイラ
210 燃焼室
220 水室
230 後部排煙室
250 蒸気部
251 蒸気弁
252 安全弁
260,261供給部
270 前部排煙室
Claims (9)
- 燃焼用空気を供給する円筒体と、円筒体と同軸に設けられ液体及びガスを噴出する2相ノズルと、
前記円筒体と同軸に前記2相ノズルを囲むように配置され、かつ燃料ガスを噴出するとともに、前記2相ノズルの液体及びガスと混合火炎を形成するガスノズルと、
前記ガスノズルと前記円筒体との間に設けられ、前記円筒体の燃焼用空気を噴出する孔を有して前記混合火炎を広げる多孔円板と、
前記円筒体の内面と前記多孔円板の外縁との間に配置され、前記円筒体の燃焼用空気を噴出して前記混合火炎を分割する、複数の燃焼用空気口とを備え、
前記2相ノズルは、前記液体及びガスが前記多孔円板上で前記ガスノズルから噴出された燃料ガスと混合するように噴出して、前記ガスノズルが形成する燃料ガス火炎の根元に前記混合火炎を形成し、
前記円筒体は、前記円筒体の端縁が前記多孔円板の面よりも軸方向に突出して、前記円筒体の端縁で前記混合火炎を保炎し、
前記複数の燃焼用空気口が、前記混合火炎に燃焼用空気を噴出することにより、燃焼用空気の周りに負圧を生じさせて、前記2相ノズルから噴出された液体及びガス並びに前記ガスノズルから噴出された燃料ガスを、前記円筒体の外側から前記多孔円板上に循環させることを特徴とする多相混焼バーナ。 - 前記2相ノズルは、そのノズル口から噴出方向と逆側に直線的に延びるノズル穴と、液体を供給する液体供給管及びガスを供給するガス供給管とを備え、前記ガス供給管が前記ノズル穴底部と接続され、前記液体供給管が前記ノズル穴側面と接続されて、前記ガス及び前記液体がノズル口内で混合される請求項1に記載の多相混焼バーナ。
- 前記液体供給管が、前記ノズル穴が延びる方向に対して鋭角に接続された請求項2に記載の多相混焼バーナ。
- 前記2相ノズル及び前記ガスノズルが、前記多孔円板の面よりも突出し、かつ前記円筒体の突出した端部よりも内側に設けられた請求項1〜3のいずれか1つに記載の多相混焼バーナ。
- 前記2相ノズルは、前記ガスノズルよりも前記円筒体の端部側に向かって突出している請求項4に記載の多相混焼バーナ。
- 前記ガスノズルが、前記円筒体内側を通り燃料ガスを供給する第2円筒体の端部に設けられ、前記2相ノズルが、前記ガスノズルの第2円筒体内側を通り液体及びガスを供給する第3円筒体の端部に設置された請求項1〜5のいずれか1つに記載の多相混焼バーナ。
- 前記円筒体の軸心からその外周に向かって、前記2相ノズル、前記ガスノズル、前記多孔円板の孔の順で配置されて、前記2相ノズルから噴出された液体及びガスが前記多孔円板上で前記ガスノズルから噴出された燃料ガスと混合される請求項1〜6のいずれか1つに記載の多相混焼バーナ。
- 前記2相ノズルは、廃液又は廃油及び空気用の2相ノズルであり、廃液焼却に優れた請求項1〜7のいずれか1つに記載の多相混焼バーナ。
- 請求項1〜8のいずれか1つに記載の多相混焼バーナを備えたボイラ。
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