JPH09303745A - 廃液焼却用ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃液焼却用ガスバーナにより水分の多い廃液
を完全に焼却できるようにすること。 【解決手段】 リング状炎４０を形成するように燃料
ガス及び空気を送りだす手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃ，
２１と、該リング状炎４０の内側から該リング状炎４０
に向けて微粒化した廃液を噴出する廃液噴出手段３０と
を具備し、該廃液噴出手段３０が廃液を圧縮空気の圧力
によりノズル３６ａ、３６ｂから噴出させるものである
ことを特徴とする廃液焼却用ガスバーナ。更に、廃液
噴出手段３０のノズル３６ａ、３６ｂの位置がリング状
炎４０を形成する燃料ガスの吹出口２１より所定距離前
方に位置していること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液焼却用ガスバ
ーナに関し、特に水分の多い廃液を焼却する廃液焼却用
ガスバーナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、廃液焼却用ガスバーナが使用
されている。図６及び図７はこの廃液焼却用ガスバーナ
の従来例を示す。なお、図６はこの従来例の正面の要部
を示し、図７はこの従来例の断面（図６のＢ−Ｂ断面に
相当する。）の構造を示す。図６及び図７に示す廃液焼
却用ガスバーナ６０において、ガスバーナ本体６１の外
壁６２が先端において筒状に形成されている。ガスバー
ナ本体６１の前面において、バッフルプレート６３に多
数の空気吹出孔６３ａが形成され、更にリング状空気吹
出口６５、６６が形成されている。なお、６４は空気入
口であり、矢印６７は空気の流れる方向を示す。

【０００３】ガスバーナ本体６１の前面において、多数
の燃料ガス吹出孔７０が形成されている。なお、６８は
燃料ガス入口であり、６９はガスヘッダである。矢印７
１は燃料ガスの流れる方向を示す。ロータリーカップ８
０がガスバーナ本体６１の前面の中央部に配置され、図
示しないモータにより回転されるようになっている。な
お、この回転の回転中心は一点鎖線８０ａである。矢印
８１は廃液の流れる方向を示す。このため、燃料ガス吹
出孔７０から吹き出した燃料ガスは空気吹出孔６３ａ及
び空気吹出口６５、６６から吹き出した空気と混合し燃
焼してリング状炎９０を形成する。回転するロータリー
カップ８０から遠心力で炎９０の方向に飛び散る廃液は
炎９０で燃焼する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例においては、回転するロータリーカップ８０から
飛散した廃液の飛散方向を正確に制御することが困難で
あるので、この飛散した廃液が炎９０の燃料ガス吹出孔
７０に近い部分に当たって、炎９０の温度を低下させる
ことにより、水分の多い廃液を焼却する場合に、有毒な
一酸化炭素（ＣＯ）が多量に発生するという問題があっ
た。したがって、本願発明の目的は、上述の従来例の欠
点をなくし、水分の多い廃液を焼却する場合でもＣＯが
全く発生しないか又はＣＯの発生が少量になる廃液焼却
用ガスバーナを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、リング状炎を形成する
ように燃料ガス及び空気を送りだす手段と、該リング状
炎の内側から該リング状炎に向けて微粒化した廃液を噴
出する廃液噴出手段とを具備し、該廃液噴出手段が廃液
を圧縮空気の圧力によりノズルから噴出させるものであ
ることを特徴とする廃液焼却用ガスバーナである。

【０００６】上記第１の発明の構成により、リング状炎
に向けて圧縮空気の圧力によりノズルから噴出され微粒
子化された廃液が前記ノズルにより制御された噴射方向
にて燃料ガスの燃焼完結部分及びその近傍に到達するの
で、ＣＯの発生が抑制され、その結果、ＣＯが全く発生
しないか又はＣＯの発生が少量になる。

【０００７】更に、第２の発明の構成は、上記第１の発
明の構成において、廃液噴出手段のノズルの位置がリン
グ状炎を形成する燃料ガスの吹出口より所定距離前方に
位置していることである。

【０００８】上記第２の発明の構成により、上述の第１
の発明の作用とともに、廃液噴出手段のノズルの位置が
リング状炎を形成する燃料ガスの吹出口より所定距離前
方に位置しているので、前記ノズルが廃液を圧縮空気に
より容易に燃料ガスの燃焼完結部分及びその近傍に向け
て噴出させることができるため、ＣＯの発生が全くない
か又はＣＯの発生が極めて少なくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本願発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１は該実施の形態の正面の要
部を示し、図２は該実施の形態の断面（図１のＡ−Ａ断
面に相当する。）の構造を示し、図３は図２の一部分を
拡大して示す。なお、図２にて送風機１３については外
形が示されている。図１〜図３に示す廃液（廃油を含
む。）焼却用ガスバーナ１０において、ガスバーナ本体
１１の外壁１１ａの前部に筒状部１１ｂが形成されてい
る。ほぼ円錐状バーナヘッド１１ｄ及び該バーナヘッド
１１ｄの根元部分に位置する円板状保炎板１１ｃがガス
バーナ本体１１の前面に配設されている。なお、保炎板
１１ｃは、リング状炎４０を形成するとともに、火炎の
逆火を防ぐためのものである。フランジ部１１ｅは筒状
部１１ｂの後端に形成されている。

【００１０】空気通路１２は、送風機１３からダンパユ
ニット１４を介して送られる燃焼用空気を空気吹出用隙
間１２ａ及び空気吹出用孔１２ｂ、１２ｃに送るように
ガスバーナ本体１１内に配設されている。なお、空気吹
出用隙間１２ａはバーナヘッド１１ｄと外壁１１ａの筒
状部１１ｂとの間にリング状に形成され、空気吹出用孔
１２ｂはバーナヘッド１１ｄに数十個形成されている。
更に、複数の空気吹出用孔１２ｃは保炎板１１ｃに形成
されている。送風機１３は、ガスバーナ本体１１に組み
込まれたダンパユニット１４に燃焼用空気を送るように
配設されている。なお、ダンパユニット１４において、
燃料ガス用の空気ダンパ１４ａと廃液用の空気ダンパ１
４ｂは並列に接続され、廃液用の空気ダンパ１４ｂの開
度は焼却する廃液の種類に応じて調節される。また、矢
印１５は空気の流れる方向を示す。燃料ガス吹出口２１
は、保炎板１１ｃとバーナヘッド１１ｄとの間にリング
状に形成されている。なお、燃料ガス入口２０は燃料ガ
ス吹出口２１に接続されている。また、矢印２２は燃料
ガスの流れる方向を示す。

【００１１】廃液噴霧器３０は保炎板１１ｃの中心部を
貫通するように配設され、廃液噴霧器３０の先端には廃
液を噴出させるノズル３６ａ、３６ｂが後述するように
形成されている。なお、ノズル３６ａによる廃液噴射方
向が矢印３７ａであり、ノズル３６ｂによる廃液噴射方
向が矢印３７ｂである。このため、廃液噴霧器３０は廃
液焼却用ガスバーナ１０内に一体に組み込まれているこ
とになる。廃液入口３１及び圧縮空気入口３２は廃液噴
霧器３０の後端部に形成されている。廃液入口３１は廃
液通路３３に接続され、廃液通路３３はオリフィス３３
ａを介して混合室３５に接続されている。圧縮空気入口
３２は筒状空気通路３４に接続され、空気通路３４はノ
ズル３４ａを介して混合室３５に接続されている。な
お、ノズル３４ａは円筒状空気通路３４の先端に３個以
上等間隔に形成されている。等間隔に配置された４個以
上のノズル３６ａ、３６ｂが混合室３５の壁（廃液噴霧
器３０の先端の壁）に形成されている。なお、矢印３１
ａは廃液の流れる方向を示し、矢印３２ａは圧縮空気の
流れる方向を示す。また、オリフィス３３ａの断面積
は、前記４個以上のノズル３６ａ、３６ｂの断面積の合
計よりも小さく形成されている。

【００１２】図４は廃液焼却用ガスバーナ１０を炉５０
に組み込んだ状態を示す。図５において、廃液焼却用ガ
スバーナ１０及び送風機５２が炉本体５１の外壁５１ａ
に取付られ、排気筒５３が炉本体５１の上部に配設され
ている。なお、フランジ部１１ｅが炉５０の外壁５１ａ
に固定されている。また、炉本体５１は、外壁５１ａと
内壁５１ｂとの二重壁構造になっている。送風機５２
は、外壁５１ａと内壁５１ｂとの間に冷却用空気を矢印
５４方向に流している。また、５５は燃焼後の排ガスの
流れる方向を示している。

【００１３】一般的には、燃焼過程中の炎４０が、水分
を多く含む廃液に接触すると急速に冷やされるので、不
完全燃焼ガスとしてのＣＯが多量に発生するが、上記実
施の形態に係わる廃液焼却用ガスバーナ１０では、燃料
ガスの燃焼完結部分及びその近傍に廃液を到達させるよ
うにしているので、ＣＯの発生が抑制され、ＣＯが全く
発生しないか又はＣＯの発生が少なくなるようにするこ
とができる。即ち、燃料ガス吹出口２１をリング状にし
て、その単位面積当たりの燃料ガスの吹出量を少なくし
て、燃料ガスの燃焼が完結する長手方向の距離を短くす
るとともに、噴霧ノズル３６ａ、３６ｂの廃液噴霧広が
り角度を３０°以内にし、更に、噴霧ノズル３６ａ、３
６ｂの位置を保炎板１１ｃ（即ち、燃料ガス吹出口２
１）から４０ｍｍ前方（図２の矢印３８方向）にしてい
るので、燃料ガスの燃焼が完結する付近に廃液が到達す
るため、ＣＯの発生が抑えられている。

【００１４】図５は、上記実施の形態の特性を測定した
結果を示す。測定条件としては以下の通りである。 炉５０内のリング状炎４０中に水を５０リットル／時
間噴霧して廃液焼却用ガスバーナ１０の基本的な燃焼性
能を調べた。炉５０の温度１１２３Ｋ（８５０℃）に
おいて廃液噴霧器３０のノズル３６ａ、３６ｂの位置
（図２における燃料ガス吹出口２１から前方の位置であ
る。）をパラメータにして図４に示す炉５０内のＣＯ濃
度を測定した。なお、図５では横軸は前記ノズル３６
ａ、３６ｂの燃料ガス吹出口２１からの距離であり、縦
軸は炉５０内ＣＯ濃度である。図５より、ノズル３６
ａ、３６ｂの位置が燃料ガス吹出口２１から前方に離れ
るに伴い、炉５０内ＣＯ濃度が下がる傾向にあるので、
ノズル３６ａ、３６ｂの位置は、燃料ガス吹出口２１か
ら前方に４０ｍｍの位置とした。

【００１５】以上の構成により、リング状炎４０に向け
て圧縮空気の圧力によりノズル３６ａ、３６ｂから噴出
され微粒子化された廃液が前記ノズル３６ａ、３６ｂに
より制御された方向にて燃料ガスの燃焼完結部分及びそ
の近傍に到達するので、ＣＯの発生が抑制され、その結
果、ＣＯが全く発生しないか又はＣＯの発生が少量にな
る。更に、廃液噴霧器３０のノズル３６ａ、３６ｂの位
置がリング状炎４０を形成する燃料ガス吹出口２１より
所定距離前方に位置しているので、前記ノズル３６ａ、
３６ｂが廃液を圧縮空気により容易に燃料ガスの燃焼完
結部分及びその近傍に向けて噴出させることができるた
め、ＣＯの発生が全くないか又はＣＯの発生が極めて少
なくなる。

【００１６】このため、上述の従来例と比べて、水分４
０％以上の廃液処理が可能になる。この結果、幅広い種
類の廃液の処理が容易となる。このため、石油化学工
場、印刷工場、製薬工場、接着剤製造工場、プリント基
板製造工場、機械部品製造工場、化学・医療研究機関、
食品工場等から排出される有機廃液（廃切削油、廃溶
剤、各種洗浄液など）の焼却処理が容易となる。また、
廃液焼却用ガスバーナ１０は、その構造がシンプルであ
るので、低価格（従来例に比べて約６〜７割の価格）と
なる。

【００１７】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、水分の多い
廃液でも完全に焼却することができ、かつ焼却により有
毒なＣＯが発生しないか又はＣＯの発生が少なくなるよ
うにすることができる。このため、幅広い種類の廃液の
処理が容易となるとともに、廃液の焼却による公害を防
ぐことができる。更に、廃液焼却用ガスバーナの構造が
シンプルになるので、廃液焼却用ガスバーナを従来例よ
り低価格にすることができる。更に、第２の発明によれ
ば、上記第１の発明の効果とともに、廃液を燃料ガスの
燃焼完結部分及びその近傍に到達させることが容易にな
るので、廃液の完全な焼却を一層容易にすることがで
き、有毒なＣＯの発生を一層少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態の要部の正面図である。

【図２】前記実施の形態の断面（図１のＡ−Ａ断面に相
当する。）を示す断面図である。

【図３】前記図２の一部分の拡大断面図である。

【図４】前記実施の形態の使用例を示す斜視図である。

【図５】前記実施の形態の特性を示すグラフである。

【図６】従来例の要部の正面図である。

【図７】前記従来例の断面（図６のＢ−Ｂ断面に相当す
る。）を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 廃液焼却用ガスバーナ １１ ガスバーナ本体 １２ａ 空気吹出用間隙 １２ｂ、１２ｃ 空気吹出用孔 ２１ 燃料ガス吹出口 ３０ 廃液噴霧器 ３１ 廃液入口 ３２ 圧縮空気入口 ３６ａ、３６ｂ ノズル ４０ 炎

フロントページの続き (72)発明者 井上 武 大阪府枚方市招提田近３丁目25番地 サン レー冷熱株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状炎を形成するように燃料ガス及
   び空気を送りだす手段と、該リング状炎の内側から該リ
   ング状炎に向けて微粒化した廃液を噴出する廃液噴出手
   段とを具備し、該廃液噴出手段が廃液を圧縮空気の圧力
   によりノズルから噴出させるものであることを特徴とす
   る廃液焼却用ガスバーナ。
2. 【請求項２】 廃液噴出手段のノズルの位置がリング状
   炎を形成する燃料ガスの吹出口より所定距離前方に位置
   していることを特徴とする請求項１記載の廃液焼却用ガ
   スバーナ。