JP6347432B2 - 噴霧装置 - Google Patents

Description

本発明は、気体によって液体を微粒化する二流体ノズル型式の噴霧装置に関するものである。

液体を微粒化するノズルは、空間又は物質の冷却装置、加湿装置、薬液散布装置、燃焼装置、又は、粉塵対策装置等に広く用いられている。この微粒化ノズルを大別すると、液体を微細な孔より噴出して微粒化する一流体ノズルと、空気、窒素、又は蒸気等の気体を用い、液体を微粒化する二流体ノズルとに分類される。この一流体ノズルと二流体ノズルとでは、一般的に、二流体ノズルの方が、気体の持つエネルギーを用いて液体を微粒化するため、一流体ノズルよりも微粒化性能に優れるという特徴がある。

液体を微粒化する二流体ノズルの例としては、例えば、特許文献１に記載された二流体ノズルがある。特許文献１に記載された二流体ノズルは、図４に示すように、内筒４０と、中筒４１と、外筒４２とを備えた三重筒構造で、内筒４０は、基端側筒４３と先端側筒４４とを連結して形成している。内筒４０の中空部を中心空気流路４５とし、内筒４０と中筒４１との間の中間環状流路を液体流路４６とし、中筒４１と外筒４２との間の外側環状流路を外側空気流路４７としている。外側空気流路４７の基端側開口４７ａ及び中心空気流路４５の基端側開口４５ａは、図示しない空気供給主管と接続している。よって、図示しないブロアからなる空圧源より、空気供給主管を介して基端側開口４７ａと基端側開口４５ａとに、低圧空気を流入させるようにしている。また、環状の液体流路４６の基端側開口４６ａは、図示しない水供給主管を接続して、図示しない液槽よりポンプと水供給主管を介して基端側開口４６ａに、加圧された水を流入させるようにしている。

内筒４０の先端側筒４４と、中筒４１と、外筒４２との先端側に、軸線Ｌに沿った同一線上に位置する開口４０ａ、４１ａ、４２ａを備えた先端部４０ｂ、４１ｂ、４２ｂを備え、噴射口となる外筒４２の開口４２ａの内側に中筒４１の開口４１ａを位置させ、中筒４１の開口４１ａの内側に内筒４０の開口４０ａを位置させている。

内筒４０の先端側筒４４は、基端側筒４３に螺着して接続した筒部の先端が内筒開口４０ａとなり、軸線方向の中央部に小径化したオリフィス４４ａを設けている。内筒４０の開口４０ａの周縁となる先端面４４ｂに、凹状の溝４４ｃを略対向位置に２つ形成している。

中筒４１の先端部４１ｂは外周面を円錐形状とすると共に、その内部に段差４１ｃを設けて先端側に小径の中空部を設け、該中空部を内筒４０の先端開口４０ａと同一径で連通させている。前記先端側の小径中空部の先端には、更に小径とした前記先端開口４１ａを設けている。

中筒４１の段差４１ｃには、内筒４０の先端面４４ｂを当接させ、溝４４ｃと段差４１ｃとの間に３個の液体旋回連通流路４８を設けている。この液体旋回連通流路４８は内筒４０の先端側中空部に開口し、この内筒４０の先端側中空部と中筒４１の先端中空部とを連通させていることより、この連通した内筒４０と中筒４１との先端中空部を第１混合室４９としている。

中筒４１の先端部４１ｂと広い空間をあけて外筒４２の先端部４２ｂを外嵌し、この中筒と外筒の先端閉鎖部４１ｂと４２ｂとの間に第２混合室５０を形成している。この第２混合室５０は、環状の外側空気流路４７と連通すると共に先端中央に噴射口となる開口４２ａを位置させている。

前記構成からなるノズルでは、まず、液体流路４６に流入した水は、液体旋回連通流路４８を通過するときに強制的に旋回され、第１混合室４９に旋回流となって流入する。この旋回により、水は一次微粒化がなされる。第１混合室内４９に旋回流となって流入した水の中央部に、中心空気流路４５のオリフィス４４ａを通って噴出されるブロアからの空気が、衝突混合する。この衝突混合により液滴の二次微粒化がなされながら、中筒４１の開口４１ａから第２混合室５０へと水と空気との気液混合流体が噴出する。

この二次微粒化された気液混合流体は、第２混合室５０において、外側空気流路４７より流入してくるブロアからの空気が、外周側より衝突混合する。このように、第２混合室５０内において三次微粒化された気液混合ミストが、外筒４２の噴射口となる開口４２ａより噴射されることとなる。特に、第２混合室５０は広い空間であるため、外側空気流路４７より流入してくる空気が、開口４１ａより流入してくる気液混合流体に対して外周より均一に衝突混合し、かつ、気液混合流体が旋回していることも合わせて、液滴の均一な微粒化が図れる（特許文献１参照）。

特開２００１―１４９８２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された前記従来の二流体ノズルの構成は、複雑なノズル構成でありながらも、噴霧した液体を充分に微粒化できないために、液体の粒径が大きいという問題がある。具体的には、特許文献１に記載の二流体ノズルにより噴霧された液体の粒径は、５０μｍ以上である。このように噴霧した液体の粒径が大きい場合、噴霧した液体が気化するまでに時間を要する、つまり、気化が遅いために、濡れ等が発生するという問題を有している。

本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を噴霧可能な噴霧装置を提供することを目的とする。より具体的には、本発明は、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として１０μｍ以下の粒径の液体を噴霧することができる二流体ノズル型式の噴霧装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の１つの態様によれば、液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
前記噴霧装置本体部の先端に配置されて、前記液体流路の開口を覆いかつ平らな内側端面を有する内蓋部と、
前記噴霧装置本体部の先端に配置されて前記内蓋部を覆うとともに、前記気体流路の開口を覆いかつ前記内蓋部の前記内側端面に対向する平らな外側端面を有する外蓋部と、
前記内蓋部と前記外蓋部との間に配置され、前記内蓋部の前記内側端面と前記外蓋部の前記外側端面との間の円板状の外形の空間で構成され、前記気体流路を流れる気体流と前記液体流路を流れる液体流とを混合する気液混合部と、
前記内蓋部の前記内側端面の周方向の少なくとも１箇所に貫通して設けられて前記気液混合部と連通して、前記液体流路を流れる液体流を前記気液混合部に流入させる液体流入口と、
前記内蓋部と前記外蓋部との間の前記気液混合部の側部に前記気液混合部と連通して配置されて、前記液体流入口から前記気液混合部に流入する前記液体流に向かって、前記気体流路を流れる気体流を前記気液混合部に流入させる気体流入口と、
前記外蓋部の前記外側端面に貫通して設けられて前記気液混合部と連通し、前記気液混合部で前記気体流と前記液体流が混合して微粒化した液体を噴出する噴出口とを備える、噴霧装置を提供する。

以上のように、本発明の前記態様にかかる噴霧装置によれば、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を噴霧可能な噴霧装置を提供することができる。より具体的には、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として１０μｍ以下の粒径の液体を噴霧することができる二流体ノズル型式の噴霧装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態における噴霧装置の切断部端面図 本発明の第１実施形態における噴霧装置の図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線での断面図 本発明の第２実施形態における噴霧装置の切断部端面図 本発明の第２実施形態における噴霧装置の図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線での断面図 本発明の第３実施形態における噴霧装置の切断部端面図 本発明の第３実施形態における噴霧装置の図３Ａの３Ｂ−３Ｂ線での断面図 従来の噴霧装置の概略構成を示す断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明の実施形態は、気体を用いて液体を微粒化噴霧する噴霧装置に関するものであり、前記気体としては、例えば、空気、窒素、酸素、又は、不活性ガス等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。また、前記液体としては、例えば、水、オゾン水、殺菌及び除菌機能を有する薬液、塗料、又は、燃料油等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。

（第１実施形態）
図１Ａは、本発明の第１実施形態における噴霧装置１０を示す切断端面図である。以下、この噴霧装置１０の構成について図１Ａを参照しながら説明する。

噴霧装置１０は、噴霧装置本体部１０ａと、内蓋部１３と、外蓋部１４とを少なくとも備えている。内蓋部１３と外蓋部１４とで気液混合部１５を構成している。噴霧装置１０は、さらに、噴霧装置蓋固定部１７を備えている。

噴霧装置本体部１０ａは、円柱状部材の中心部に軸方向沿いに配置された液体流路１１と、液体流路１１の周囲に間隔をおいて軸方向沿いに配置された円筒状の気体流路１２とがそれぞれ形成されている。液体流路１１と気体流路１２とは、噴霧装置本体部１０ａの一部として中央部に位置する円筒部１０ｂで区切られている。液体流路１１は、先端側のみを図示しており、後端の図示しない液体供給口は、例えば、水供給管を介して、液槽に接続されたポンプなどに接続されている。気体流路１２も、先端側のみを図示しており、後端の図示しない気体供給口は、例えば、気体供給管を介して、空気圧縮機からなる空圧源などに接続されている。

円筒部１０ｂの先端は、円筒部１０ｂ以外の噴霧装置本体部１０ａより先端側に少し突出し、その先端に内蓋部１３が固定されている。

内蓋部１３は、噴霧装置本体部１０ａの先端に配置され、液体流路１１の開口を覆いかつ平らな内側端面１３ａを有する断面略Ｃ字形状をなしている。内蓋部１３は、円筒部１０ｂの端面と内蓋部１３の内側端面１３ａの内面との間には、円板状の外形の第１隙間２２が形成されている。内蓋部１３の内側端面１３ａの外周部の１カ所には、内側端面１３ａを軸方向に貫通する液体流入口１８が形成されている。すなわち、液体流入口１８は、気液混合部１５の外周壁面近傍の上流側平坦面である内蓋部１３の内側端面１３ａに位置しており、液体流路１１と気液混合部１５とを連通させている。

外蓋部１４は、噴霧装置本体部１０ａの先端に配置され、内蓋部１３を覆うとともに、気体流路１２の開口を覆いかつ内蓋部１３の内側端面１３ａに対向する平らな外側端面１４ａを有する断面略Ω形状をなしている。外蓋部１４は、内蓋部１３との間の側部では、所定間隔の円筒状の外形の第２隙間２３をあけて覆うとともに、内蓋部１３との間の端部では、所定間隔の円板状の外形の空間の気液混合部１５を隙間として形成しつつ内蓋部１３を覆うように、噴霧装置本体部１０ａの端面と噴霧装置蓋固定部１７との間に挟持されて固定されている。なお、噴霧装置蓋固定部１７を無くして、外蓋部１４が、直接、噴霧装置本体部１０ａの端面に固定されるようにしてもよい。

外蓋部１４と内蓋部１３との間において所定間隔の円板状の外形の気液混合部１５を確実に形成するため、外蓋部１４の外側端面１４ａの内面に円環状の凸部２４を形成して、外蓋部１４の内面と内蓋部１３の内側端面１３ａとの間に強制的に隙間として気液混合部１５が配置形成できるようにしている。円環状の凸部２４は、外蓋部１４の外側端面１４ａの内面に設ける代わりに、内蓋部１３の内側端面１３ａの外面に設けても良い。このように構成される気液混合部１５は、気体流路１２を流れる気体流と液体流路１１を流れる液体流とを混合するためのものである。

また、気液混合部１５の側部において、円環状の凸部２４の一部を径方向に切り欠いて、気体流路１２と気液混合部１５とを連通させる気体流入口１９を形成している。よって、気体流入口１９は、液体流入口１８から流入する液体流の流入方向に対して、気体流入口１９から流入する気体流の流入方向が交差するように配置されている。気体流入口１９は、噴霧装置本体部１０ａの中心（中心軸２７）に対して液体流入口１８とは１８０度位相を異にした、液体流入口１８に対向する位置に位置する。さらに、外蓋部１４の外側端面１４ａの外面の中央には、円筒部が突出して固定され、軸方向に外側端面１４ａ及び円筒部を貫通した噴出口１６ａを有する噴出部１６を形成している。噴出口１６ａは、液体流路１１と同一中心軸２７上に配置されている。これに対して、液体流入口１８は、この中心軸２７から外れた位置に位置している。

よって、気液混合部１５は、円環状の凸部２４と内蓋部１３と外蓋部１４とで囲まれて形成されており、軸方向沿いに内蓋部１３を貫通した液体流入口１８と、軸方向とは交差する方向沿いに円環状の凸部２４を切り欠いた気体流入口１９と、軸方向沿いに外蓋部１４を貫通した噴出口１６ａとに連通している。

このような構成において、噴霧装置１０に供給された液体は、噴霧装置本体部１０ａに対して、図示しない液体供給口から装置先端側に液体流路１１を流れて液体流となり、その液体流は、第１隙間２２と液体流入口１８とを通って、気液混合部１５に供給される。また、噴霧装置１０に供給された気体は、噴霧装置本体部１０ａに対して、図示しない気体供給口から装置先端側に気体流路１２を流れて気体流となり、その気体流は、第２隙間２３と気体流入口１９とを通って、気液混合部１５に供給される。

気液混合部１５に対して気体流と液体流とが供給されると、気液混合部１５内で互いに混合され、液体が微粒化された後に、外蓋部１４に設けられた噴出部１６の噴出口１６ａから、混合されて微粒化された液体を外側に噴出する。

以下、気液混合部１５での微粒化の機構について、図１Ｂを参照しながら説明する。液体流路１１を流れてきた液体流は、第１隙間２２を通り、内蓋部１３に設けられた液体流入口１８を通り、図１Ｂに示すように、気液混合部１５の円環状の凸部２４の近傍より、液体流が内蓋部１３の内側端面１３ａと平行かつ噴出部１６の方向へ供給する。

一方、液体流入口１８から気液混合部１５に供給された液体流に対して、液体流入口１８の対向する位置に位置する気体流入口１９を通って気液混合部１５に供給された気体が、気液混合部１５内で液体に衝突する。このように衝突することで、液体は外蓋部１４の外側端面１４ａに押し広げられ、薄い膜状になり外側端面１４ａを流れる。さらに、この状態から外側端面１４ａを凸部２４の周方向に流れることにより、薄い膜状からさらに細かな液滴へと変化する。さらに、この液滴を含む気液混合流を、気液混合部１５の外蓋部１４側の外側端面１４ａの内面である壁面に沿って、周回及び撹拌することで、液滴をさらに微粒化することができ、より粒径の小さな液体を噴出口１６ａから噴霧することが可能である。

より具体的には、気液混合部１５は直径８．０ｍｍ、高さ２．０ｍｍであり、噴出部１６は噴出口１６ａは直径１．５ｍｍ、長さ２．０ｍｍ、液体流入口１８は直径０．７ｍｍ、気体流入口１９は矩形であり、幅１．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの噴霧装置である。

この噴霧装置に対し、気体の例として圧縮空気を０．２ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、液体の例として水を０．１５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給した。この条件で微粒化した水のザウター平均粒径をレーザー回折法にて評価を行った。レーザー回折法の測定距離は噴霧装置の先端から３００ｍｍの位置であり、ザウター平均粒径は１０．０μｍとなった。

前記第１実施形態にかかる噴霧装置１０によれば、内蓋部１３と外蓋部１４との間に設けられた気液混合部１５で、液体流入口１８から流入する液体と気体流入口１９から流入する気体とが向かい合って衝突するとともに、円環状凸部２４に沿って周回及び撹拌して液体が微粒化し、微粒化した液体を噴出部１６から噴出することができる。この結果、気化が早くかつ濡れ等を感じない粒径の小さな液体を噴霧可能な噴霧装置１０を提供することができる。より具体的には、気化が早くかつ濡れ等を感じないような小さな粒径の例として１０μｍ以下の粒径の液体を噴霧することができる二流体ノズル型式の噴霧装置１０を提供することができる。

（第２実施形態）
図２Ａは、本発明の第２実施形態における噴霧装置１０Ｂを示す切断端面図である。

また、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、気液混合部１５の上流かつ外蓋部１４の円環状の凸部２４の周壁面近傍に位置する液体流入口１８より、液体流を内蓋部１３の内側端面１３ａと平行かつ噴出部１６の方向へ気液混合部１５に流入させる。また、この液体流に対して交差する方向から気体流を気液混合部１５へ導入して液体流に衝突させて、気液混合流を円環状の凸部２４の周壁面の周方向に周回させるようにするため、液体流入口１８の近傍でかつ液体流入口１８の中心軸と直交する方向でかつ周方向の接線方向沿いに円環状の凸部２４を切り欠いて、気体流入口２１を設けている。言い換えれば、気体流入口２１は、液体流入口１８の近傍に配置され、かつ、液体流入口１８から流入する液体流の流入方向に対して、気体流入口２１から流入する気体流の流入方向が交差するように配置されている。このように構成することにより、この液体流に対して交差する方向（例えば、円環状の凸部２４の周壁面の接線方向）から、気体流入口２１を通して気体流を気液混合部１５へ導入して液体流に衝突させることで、液体は外蓋部１４の外側端面１４ａに押し広げられ、薄い膜状になり、外側端面１４ａを流れる。さらに、この状態から外側端面１４ａを円環状の凸部２４の周方向にさらに流れることにより、薄い膜状からさらに細かな液滴へと変化する。さらに、この液滴を含む気液混合流が気液混合部１５の外蓋部１４側の外側端面１４ａに沿って、周回及び撹拌することで、液滴をさらに微粒化することができ、より粒径の小さな液体を噴出口１６ａから噴霧することが可能である。

より具体的には、この噴霧装置に対し、気体の例として圧縮空気を０．２ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、液体の例として水を０．１５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給した。この条件で微粒化した。この状態で微粒化した水のザウター平均粒径をレーザー回折法にて評価を行った。レーザー回折法の測定距離は噴霧装置の先端から３００ｍｍの位置であり、ザウター平均粒径は９．６μｍとなった。結果のとおり、液体流入口１８と気体流入口１９は対向しているよりも、液体流入口１８と気体流入口２１が近接している方が、より気液混合流を撹拌させる効果があり、微粒化できた。

このような構成によれば、液体流入口１８の近傍でかつ液体流入口１８の中心軸と直交する方向でかつ周方向の接線方向沿いに円環状の凸部２４を切り欠いて、気体流入口２１を設けている。このため、気液混合部１５で、液体流に対して交差する方向（例えば、円環状の凸部２４の周壁面の接線方向）から、気体流入口２１を通して気体流を導入して液体流に衝突させることができ、気液混合流が、外側端面１４ａを円環状の凸部２４の周方向にさらに流れるやすくなって周回及び撹拌を促進させることで、液滴をさらに微粒化することができ、より粒径の小さな液体を噴出口１６ａから噴霧することが可能となる。

（第３実施形態）
図３Ａは、本発明の第３実施形態における噴霧装置１０Ｃを示す切断端面図である。

また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２実施形態の噴霧装置１０Ｂにおいて、気液混合部１５の上流かつ外蓋部１４側の外側端面１４ａの周壁面近傍に位置する液体流入口１８より、液体流を内蓋部１３の内側端面１３ａと平行かつ噴出部１６の方向へ気液混合部１５に流入させる。また、この液体流に対して交差する方向から気体流を気液混合部１５へ導入して液体流に衝突させて、気液混合流を円環状の凸部２４の周壁面の周方向に周回させるようにするため、図２Ｂと同様に、液体流入口１８の近傍でかつ液体流入口１８の中心軸と直交する方向でかつ周方向の接線方向沿いに円環状の凸部２４を切り欠いて、気体流入口２１を設けている。さらに、この第３実施形態では、気液混合部１５の内蓋部１３の内側端面１３ａである上流側平坦面に、気液混合部１５の高さよりも小さい厚みを有する円板状の突起部３１を設けることで、円板状の突起部３１と円環状の凸部２４との間に円環状流路３２を形成することができて、気体流及び気液混合流の流れが周方向に規制されて、流速を速くすることができる。なお、突起部３１の厚みは、気液混合部１５の高さの少なくとも半分以上の高さとする。

気体流の高速化より、液体は薄い膜状になり、外蓋部１４の外側端面１４ａを流れる。さらに、この状態から外側端面１４ａを円環状の凸部２４の周方向にさらに流れることにより、薄い膜状からさらに細かな液滴へと変化する。さらに、この液滴を含む、気液混合流が突起部３１の外周と円環状の凸部２４と気液混合部１５の外蓋部１４の外側端面１４ａとの間の円環状流路３２を高速に周回及び撹拌することで、液体の微粒化をより促進することができ、より粒径の小さな液体を噴霧することが可能である。

より具体的には、気液混合部１５の液体流入口１８が設けられた面に位置する突起部３１の直径は１．５ｍｍ、高さ１．５ｍｍで気液混合部１５の中心に位置する。

この噴霧装置に対し、気体の例として圧縮空気を０．２ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、液体の例として水を０．１５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給した。この条件で微粒化した微粒化した水のザウター平均粒径をレーザー回折法にて評価を行った。レーザー回折法の測定距離は噴霧装置の先端から３００ｍｍの位置であり、ザウター平均粒径は９．１μｍであった。

結果のとおり、突起部３１の外周と気液混合部１５の外蓋部１４の外側端面１４ａとに沿って、気液混合流をさらに撹拌することで、より液体を微粒化することができた。

前記第３実施形態によれば、気液混合部１５の内蓋部１３の内側端面１３ａに、円板状の突起部３１を設けて、円板状の突起部３１と円環状の凸部２４との間に円環状流路３２を形成するように構成している。この結果、円環状流路３２により、気体流及び気液混合流の流れが周方向に規制されて、流速を速くすることができ、液体の微粒化をより一層促進することができ、より粒径の小さな液体を噴霧することが可能となる。

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明の前記態様にかかる噴霧装置は、気化が早くかつ濡れ等を感じないような例えば１０μｍ程度の小さな粒径の液体を噴霧可能な噴霧装置であり、この噴霧装置は、空間又は物質の冷却、加湿、薬液散布、燃焼、又は、粉塵対策等に広く用いることが可能である。

１０、１０Ｂ、１０Ｃ 噴霧装置
１０ａ 噴霧装置本体部
１１ 液体流路
１２ 気体流路
１３ 内蓋部
１３ａ 内側端面
１４ 外蓋部
１４ａ 外側端面
１５ 気液混合部
１６ 噴出部
１６ａ 噴出口
１７ 噴霧装置蓋固定部
１８ 液体流入口
１９ 気体流入口
２１ 気体流入口
２２ 第１隙間
２３ 第２隙間
２４ 円環状の凸部
２７ 中心軸
３１ 突起部
３２ 円環状流路

Claims (5)

1. 液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
   前記噴霧装置本体部の先端に配置されて、前記液体流路の開口を覆いかつ平らな内側端面を有する内蓋部と、
   前記噴霧装置本体部の先端に配置されて前記内蓋部を覆うとともに、前記気体流路の開口を覆いかつ前記内蓋部の前記内側端面に対向する平らな外側端面を有する外蓋部と、
   前記内蓋部と前記外蓋部との間に配置され、前記内蓋部の前記内側端面と前記外蓋部の前記外側端面との間の円板状の外形の空間で構成され、前記気体流路を流れる気体流と前記液体流路を流れる液体流とを混合する気液混合部と、
   前記内蓋部の前記内側端面の周方向の少なくとも１箇所に貫通して設けられて前記気液混合部と連通して、前記液体流路を流れる液体流を前記気液混合部に流入させる液体流入口と、
   前記内蓋部と前記外蓋部との間の前記気液混合部の側部に前記気液混合部と連通して配置されて、前記液体流入口から前記気液混合部に流入する前記液体流に向かって、前記気体流路を流れる気体流を前記気液混合部に流入させる気体流入口と、
   前記外蓋部の前記外側端面に貫通して設けられて前記気液混合部と連通し、前記気液混合部で前記気体流と前記液体流が混合して微粒化した液体を噴出する噴出口とを備える、噴霧装置。
2. 前記外蓋部の前記外側端面又は前記内蓋部の前記内側端面は、円環状凸部を有して、前記円環状凸部と前記外蓋部の前記外側端面と前記内蓋部の前記内側端面との間に前記円板状の外形の空間である前記気液混合部が構成され、
   前記円環状凸部の一部が切り欠かれて前記気体流入口が構成されている、
   請求項１に記載の噴霧装置。
3. 前記気体流入口は、前記噴霧装置本体部の中心に対して前記液体流入口と対向する位置に配置される、
   請求項１又は２に記載の噴霧装置。
4. 前記気体流入口は、前記液体流入口の近傍に配置され、かつ、前記液体流入口から流入する前記液体流の流入方向に対して、前記気体流入口から流入する前記気体流の流入方向が交差するように配置されている、
   請求項１又は２に記載の噴霧装置。
5. 前記内蓋部の前記内側端面に円板状の突起部を備えて、前記気液混合部において、前記円板状の突起部の周囲に円環状流路を形成する、
   請求項４に記載の噴霧装置。

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