CN111810955B

CN111810955B - 焚化设施的微细粉尘消减装置

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Publication number: CN111810955B
Application number: CN201910284198.3A
Authority: CN
Inventors: 金泰旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2039-04-10
Also published as: CN111810955A

Abstract

本发明涉及焚化设施的微细粉尘消减装置，所述本发明的焚化设施的微细粉尘消减装置在焚化设施将助燃剂喷射至包含废弃物或化石燃料的被焚化物质而焚化，对于喷射助燃剂为将助燃剂在料斗与焚化室分别直接喷射而焚化，所述助燃剂包括：溶解剂，由氢氧化钠与氢氧化钾构成；烧结块抑制剂，由硼砂与硼酸钠构成；氧供应剂，由过氧化氢与碳酸氢钠构成；稳定剂，稳定保持过氧化氢的混合状态；及水。

Description

焚化设施的微细粉尘消减装置

技术领域

本发明涉及焚化设施的微细粉尘消减装置，更具体地涉及一种焚化设施的微细粉尘消减装置，在使用由特定结构构成的助燃剂与喷射其的装置而进行焚化处理时，使用一种将助燃剂均匀喷射至料斗内的废弃物及各种化石燃料，并均匀快速的时间内引导完全燃烧，消减微细粉尘，并改善燃烧效率，降低燃烧烟气的浓度及提高解散能力的助燃剂，通过消减微细粉尘而抑制燃烧炉内的烧结块增长，并在改善燃烧炉运营的便利性方面具有卓越的效果。

背景技术

一直以来研究了通过提高在燃烧废弃物及化石燃料的燃烧炉内的燃烧效率而减少环境污染物质的排出的各种方法。其中，使用引导完全燃烧的助燃剂为其代表性的一例。完全燃烧需满足充分的温度(Temperature)与燃烧时间(Time)、混合或湍流度(Tubulence)，即3T。但实际在焚化炉中根据废弃物的种类和含水率及状态，而所需的燃烧时间各不相同，而且，因设备的形状及运转方法与形成烧结块，而燃烧炉内的湍流度的大小不同，由此，在大部分的焚化炉内的完全燃烧非常难以实现。

实际充足的温度与燃烧时间在运转焚化炉时，能够人为调节的变量或混合的程度作为设施的设备要素，通过整套设备设计及施工确定，由此，在运营时几乎为无法增加的要素。因此，在现场为了改善完全燃烧效率，寻求适用适当控制燃烧时间与燃烧温度的方法成为了唯一的方法。

为了适当控制燃烧时间与燃烧温度，需积累焚化炉的专业的知识与被运入的废弃物及化石燃料的特性、现场系统的充分的技术要领，但大部分运营现场，以不具备该要素的状态，完全依靠经验运营。由此，大部分的现场因形成烧结块，相比于设备连续运转，需短暂运转之后，暂停运转而重新整修。并且，对于增加焚化量的情况，促进产生烟气，而更增加后段烟气处理设备的运营的负担。

为了引导废弃物及化石燃料的完全燃烧并提高燃烧效率，与废弃物投入量匹配而喷射一定量的助燃剂。例如，对于一天投入至料斗的燃料的量达到100ton/day的范围，此时所投入的助燃剂为100至170L/day范围，且以一分钟约70至120ml的速度投入。因此，因仅投入废弃物投入量对极微量的助燃剂，几乎无法实现将助燃剂均匀地喷射至被投入大面积的料斗的废弃物。

实际大量的助燃剂投入因在废弃物焚化设施运营中带来经济性的负担而不是优选的，单纯地通过增加助燃剂的量，提高燃烧效率的效果甚微。

在所述的实情中，几乎未提出在焚化设施有效消减微细粉尘的方法，最接近的专利为在专利注册公报第10-1572562号(专利文献1)中名称为用于抑制有害气体排出及烧结块并完全燃烧的化石燃料及畜粪助燃剂及其制造方法，公开一种用于抑制有害气体排出及烧结块并完全燃烧的化石燃料及畜粪助燃剂制造方法，包括如下步骤：“将液态硅酸钾与液态硅酸钠按05～2:05～5的重量比例混合的硅酸盐化合物20～60重量份在60～90℃温度下搅拌20～30分钟而混合(S1)；搅拌有机乙醇化合物1～10重量份而混合(S1)，之后混合至混合物(S2)；向所述(S2)混合物在80～95℃温度下投入碱金属化合物20～50重量份，并搅拌20～30分钟(S3)；向所述(S3)混合物在50～60℃温度下投入硼酸钠1～10重量份并搅拌(S4)；及由Al2O3、MgO及MgCO3构成的组中选择的任一种以上的高熔点化合物溶解至水中而制造为20重量％溶液，之后，添加脂肪酸脂基分散剂1～5重量％而添加分散的高熔点化合物分散液1～10重量份而混合(S4)，之后混合至混合物(S5)。”

但，所述专利文献1的发明为用于抑制有害气体排出及烧结块并完全燃烧的化石燃料及畜粪助燃剂制造方法，作为在焚化设施中有效控制微细粉尘的方法仍然无法满足。

因此，本发明人等识别所述现有技术的问题，为了解决该问题，该例的研究结果使用喷射由特定结构构成的助燃剂而焚化处理时，在料斗与焚化室通过喷射而有效消减在焚化装置发生的微细粉尘，抑制增长燃烧炉内的烧结块，并卓越地改善燃烧炉运营的便利性，而完成本发明。

现有技术文献

【专利文献】

韩国专利注册号第10-1572562号

发明内容

发明要解决的技术问题

因此，本发明基于所述现有技术的技术问题而研发，本发明的主要目的为提供一种焚化设施的微细粉尘消减方法，能够减少微细粉尘，而改善连续运营的便利性，在使用由特定结构构成的助燃剂及喷射装置而焚化处理时，对于料斗内的废弃物、在所述料斗内部投入至焚化室内部的各个化石燃料，均匀喷射助燃剂，而且，在快速时间内引导完全燃烧，从而，改善燃烧效率，并减少燃烧烟气的浓度及提高解散能力，同时，对于烧结块与水管污垢增长造成大的影响。

本发明的另一目的为提供一种在所述的焚化设施的微细粉尘消减方法具有特别有效的特性的助燃剂组合物。

本发明的又一目的为提供一种在所述的焚化设施的微细粉尘消减方法中更有效运用具有特别有效的特性的助燃剂组合物的工艺及相关装置。

本发明除了所述明确的目的之外，其目的为本领域的普通人由本说明书的整个技术而容易得出的其它目的为其目的。

用于解决问题的技术方案

为了实现所述目的的本发明的焚化设施的微细粉尘消减装置在焚化设施中向包含废弃物或化石燃料的被焚化物质喷射助燃剂而焚化，

助燃剂的喷射将包含溶解剂、烧结块抑制剂、氧供应剂、稳定剂及水的助燃剂分别直接喷射至料斗与焚化室，而进行焚化，其中，所述溶解剂，由氢氧化钠(NaOH)与氢氧化钾(KOH)构成；所述烧结块抑制剂，由硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)与硼酸钠(Sodiumborate；Na₃BO₃)构成；所述氧供应剂，由过氧化氢(H₂O₂)与碳酸氢钠(NaHCO₃)构成；所述稳定剂，用于稳定保持过氧化氢的混合状态。

本发明的另一结构，所述助燃剂在料斗上的喷射使用由供应管、第一混合管、第二混合管及排出管构成的助燃剂的料斗喷射装置而执行，其中，所述供应管，通过个别管路供应助燃剂、水及空气；第一混合管，由所述供应管接收所传输的助燃剂、水及空气而进行第一次混合；第二混合管，由所述第一混合管接收所传输的助燃剂而进行第二次混合，并执行气泡处理；及排出管，由所述第二混合管接收所传输的助燃剂，而通过多个喷射喷嘴而向下部排出。

并且，在本发明中，对于在所述助燃剂的焚化室喷射，安装气体与冷却气体分别通过不同管路在不同的时间点供应，通过环绕所述气体供应管路的外部管路，而供应助燃剂与水，此时，助燃剂通过内部管路及水通过环绕其的外部管路供应，而与和所述气体供应管路相交的支点合流，所述冷却气体管路通过在所述安装气体管路前端导入的管路而使所述助燃剂、水及安装气体的混合流的管路通过在外部环绕的管路导入，在引入至焚化室内的时间点，使用构成得与所述助燃剂、水及安装气体的混合流一起合流的焚化室喷射装置而执行。

发明的效果

如上所述构成的本发明的焚化设施的微细粉尘消减装置具有如下效果，使用一种在使用由特定结构构成的助燃剂与喷射其的装置而进行焚化处理时，将助燃剂均匀喷射至料斗及焚化室内的废弃物及各种化石燃料，并均匀且快速的时间内引导完全燃烧，而消减微细粉尘，而且，改善燃烧效率，并降低燃烧烟气的浓度及提高解散能力的助燃剂，通过消减微细粉尘而减少对抑制燃烧炉内的烧结块与水管污垢的增长产生重大影响的微细粉尘，并改善燃烧炉运营的便利性及增加能源效率。

附图说明

图1为简要显示在本发明的优选的实施形式的焚化设施的微细粉尘消减装置所使用的料斗喷射装置的附图；

图2及图3为简要显示在本发明的优选的实施形式的焚化设施的微细粉尘消减装置分别使用的焚化室喷射装置的附图及照片。

具体实施方式

下面，参照附图根据优选的实施形式而对本发明进行更具体说明，本发明并非限定于下面的实施形式，在其要旨的范围内进行各种变形而实施。并且，在具体说明中，对于熟知的构成要素、熟知的动作及熟知的技术未进行具体说明，以避免对本发明产生模糊解释。

在说明书中所使用的用语为用于说明实施形式，并非限制本发明。在本说明书中，单数形在文章中未做特别言及的情况，也包括多数形。并且，言及为“包含(或具有)”的构成要素及动作不排除一个以上其它构成要素及动作的存在或增加。

图1为简要显示本发明的优选的实施形式的焚化设施的微细粉尘消减装置中所使用的料斗喷射装置的附图，图2及图3为简要显示在本发明的优选的实施形式的焚化设施的微细粉尘消减装置分别使用的焚化室喷射装置的附图及照片。

根据本发明的优选的实施形式，本发明的焚化设施的微细粉尘消减装置是一种在焚化设施向包含废弃物或化石燃料的被焚化物质喷射助燃剂而焚化的装置，所述助燃剂的喷射使用助燃剂而分别将其在料斗与焚化室直接喷射而焚化，其中，助燃剂包括：溶解剂，由氢氧化钠(NaOH)与氢氧化钾(KOH)构成；烧结块抑制剂，由硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)与硼酸钠(Sodium borate；Na₃BO₃)构成；氧供应剂，由过氧化氢(H2O2)与碳酸氢钠(NaHCO₃)构成；稳定剂，稳定保持过氧化氢的混合状态；及水。

首先参照图1，本发明的适用料斗喷射装置的废弃物焚化设施在上部设置有供应废弃物11的废弃物料斗10，在相应废弃物料斗10的下部设置使得开关门15，

在由外部供应的废弃物11被装载至废弃物料斗10的情况下，开启所述门15而瞬时将废弃物料斗10内的废弃物11投入至焚化室20。

根据本发明的优选的实施形式，所述助燃剂的料斗上的喷射使用助燃剂的料斗喷射装置而执行。此时，使用水压调节器31而调节水的混合比例，其中，助燃剂的料斗喷射装置包括：供应管30，在废弃物11被投入至焚化室20之前，在废弃物料斗10上助燃剂、水及空气通过单独管路而进行供应；第一混合管40，由所述供应管接收所传输的助燃剂、水及空气而进行第一次混合；第二混合管50，由所述第一混合管接收所传输的助燃剂而进行第二次混合，执行气泡处理；及排出管60，由所述第二混合管接收所传输的助燃剂，而通过多个喷射喷嘴70而排出至下部。

在对所述料斗10内的废弃物11均匀喷射助燃剂的情况下，开启所述门15，瞬时将所述废弃物11投入至焚化室20，本发明中，除了所述料斗喷射装置之外，对于焚化室20内所投入的化石燃料，另外具有用于第二次喷射助燃剂的焚化室喷射装置。

焚化室喷射装置设置于所述焚化室壁21，以使由焚化室壁21的外部向内部供应助燃剂，所述焚化室喷射装置贯通所述焚化室壁21结合，其内部包括：外侧管80，通过分隔壁88而分离为左右侧空间86、87；气体供应管路81，以从所述外侧管80的左侧端部而较长地伸长的形状结合，以用于将空气供应至所述外侧管80的左侧空间86；内部管路84，与所述外侧管80的左侧空间86的侧部连接，用于向其内部供应助燃剂，并具有：助燃剂供应管83，在其侧部具有用于供应水的水供应管85；冷却气体供应管路82，为用于将空气供应至所述外侧管80的右侧空间87，而与其侧部连接；助燃剂混合管路89，一端部与所述分隔壁88贯通结合，另一端部伸长至与所述外侧管80的排出口90邻接的位置，另外，通过所述助燃剂供应管83的内部管路84而流入的助燃剂在第一次与通过所述水供应管85而流入的水混合之后，流入所述左侧空间86，第二次与通过所述气体供应管路81流入的空气混合之后，通过所述助燃剂混合管路89而流入所述右侧空间87，第三次与通过所述冷却气体供应管路82流入的空气混合而通过所述排出口90喷射至焚化室20内部。

通过如上所述构成，对于从本发明的助燃剂的焚化室喷射，安装气体与冷却气体通过单独的管路即气体供应管路81与冷却气体供应管路82而从不同的支点供应，通过环绕所述气体供应管路81的外侧管80而供应助燃剂与水，此时助燃剂通过内部管路84，而水通过环绕的助燃剂供应管83供应，在与所述气体供应管路81相交的支点合流，所述冷却气体供应管路82通过在外部环绕供通过从所述气体供应管路81前端导入的管路而所述助燃剂、水及安装气体的混合流流动的助燃剂混合管路89导入，在通过焚化室壁21而流入内部的时间点，使用构成使得与所述助燃剂、水及安装气体的混合流一起合流的焚化室喷射装置而执行。

本发明中使用的助燃剂有如下结构构成：溶解剂，由氢氧化钠(NaOH)61至71重量％和氢氧化钾(KOH)29至39重量％构成；烧结块抑制剂，由硼砂(Na₂B₄O₇10H₂O)0至69重量％和硼酸钠(Sodium borate；Na₃BO₃)31至100重量％构成；丙三醇、过氧化氢(H₂O₂)、碳酸氢钠(NaHCO₃)；及水。

所述助燃剂是将氢氧化钠(NaOH)61至71重量％与氢氧化钾(KOH)29至39重量％，优选地，氢氧化钠65重量％与氢氧化钾35重量％在常温下搅拌并混合而获得溶解剂，在该混合步骤中，引起氢氧化钠与氢氧化钾的强碱的发热反应而混合液的温度上升至80℃以上。通过该发热反应引起的温度上升而容易溶解之后的烧结块抑制剂即硼砂及/或硼酸钠，在不存在另外加温或热水等困难的情况下获得组合物。

所述助燃剂的一个成分即烧结块抑制剂混合硼砂0至69重量％与硼酸钠31至100重量％而获得，此时，最优选地，仅将硼酸钠作为烧结块抑制剂使用。在仅使用硼酸钠的情况下，均匀分散助燃剂，显示有效抑制烧结块的形成。尤其，仅使用硼酸钠，而稳定保持过氧化氢的混合状态，而无需使用另外的稳定剂。

将烧结块抑制剂按15～3:1～2的比例添加至所述助燃剂的溶解剂而获得。此时，已经引起氢氧化钠与氢氧化钾的强碱的发热反应，溶解剂的温度为高温，即使未施加另外的加温装置，烧结块抑制剂按所述比例也容易均匀溶解。

之后，本发明的优选的实施形式的助燃剂组合物包含丙三醇(glycerin)，在此使用的丙三醇代表性的为三价乙醇，能够称为甘油，为无色、粘性、甜味(甘味)的吸水性液体，熔点为17℃，沸点为290℃。因此，根据本发明，将丙三醇作为界面活性剂使用而获得的助燃剂与使用现有的乙醇胺等胺系列的界面活性剂相比，能够解决降低熔点，而在春秋的常温下结冰而使用中导致障碍的问题。尤其，对于使用现有的乙醇胺等胺系列的界面活性剂的助燃剂的情况，在春秋季节结冰，因而，为了使用而需加热，在该加热过程中，助燃剂的成分比例发生变化，而且，构成成分变形，存在显著降低效率的问题，根据本发明，因使用丙三醇，也解决该现有的问题。

并且，根据本发明而将丙三醇作为界面活性剂使用制造的助燃剂与使用现有的乙醇胺等胺系列的界面活性剂不同，未产生氮氧化物，提供环保性的助燃剂。

如上所述构成的本发明的优选的实施形式的助燃剂并非限定于此，是一种增加废弃物及化石燃料的燃烧速度及燃烧温度，而提高燃烧效率，容易拆卸烧结块及水管污垢，控制燃烧烟气，而且，在微细粉尘消减方面具有卓越的效果的废弃物及化石燃料的助燃剂。

如上所述，根据本发明，通过将助燃剂喷射至焚化室的方法，第一次在燃烧室未确保充足的时间，未燃烧的燃料在焚化室进行第二次燃烧，此时，如上所述，根据本发明的一个结构，有效喷射助燃剂，而促进燃烧，由此，有效抑制产生微细粉尘。

下面，通过实施例对本发明进行更具体说明，但本发明的范围并非限定于该实施例。

实施例1

在焚化炉捕获适用以及未适用由下面结构构成的本发明的助燃剂的焚化时发生的微细粉尘，并将该结果显示于该表。相应焚化炉为燃煤机式的焚化炉，燃料性质为废弃合成树脂类的非成型SRF。

通过所使用的助燃剂获取溶解剂，在常温下搅拌并混合氢氧化钠(NaOH)65kg与氢氧化钾(KOH)35kg，在此，为增加硼砂(Na2B4O710H2O)7kg、硼酸钠(Na3BO3)60kg、丙三醇(glycerin)20kg、过氧化氢(H2O2)20kg、碳酸氢钠10kg及水40kg而获取的组合物。

将如上所述制造的助燃剂利用所述本发明的喷射装置而喷射至了料斗。

在燃烧炉内燃烧之后，在蒸汽及粉尘经过水管之前，在时间点上使用药品使用之前与之后而捕获了微细粉尘。

表1中为显示实施例1的适用效果所捕获的微细粉尘的总量。如表显示所示，确认了药品使用之前捕获的微细粉尘总量平均为0.4385g，在使用药品之后，微细粉尘的总量平均为0.3882g，通过使用药品，微细粉尘总量约减少11.47％。

表2分析显示所捕获的微细粉尘的粒度。在药品喷射之前与后对比查看PM2.5与PM10时，整体上，在药品喷射之后，确认全部缩减PM2.5与PM10。在此，PM为平均粒子尺寸，PM2.5为微细粉尘的平均粒子尺寸为25μm，PM10为微细粉尘的平均粒子尺寸为10μm。

在药品喷射后的PM2.5与药品喷射之前的PM2.5相比，减少了约40％，PM10减少约39％，通过本发明的助燃剂的喷射，确认在减少微细粉尘存在了效果。

表1

表2

实施例2

在焚化炉捕获适用及未适用由下面构成的本发明的助燃剂的焚化时发生的微细粉尘，而将该结果显示于表中。相应焚化炉为燃煤机式的焚化炉，燃料形成除了生活废弃物之外，包括建筑、工业废弃物。

通过所使用的助燃剂而获得的溶解剂，在常温下搅拌并混合氢氧化钠(NaOH)65kg与氢氧化钾(KOH)35kg，在此增加硼酸钠(Na₃BO₃)67kg、丙三醇(glycerin)20kg、过氧化氢(H₂O₂)20kg、碳酸氢钠10kg及水40kg而获得的组合物。

将如上所述制造的助燃剂利用所述本发明的喷射装置而在一定时间仅喷射至料斗，之后，喷射至料斗与焚化室。

实施例2中，在与实施例1相似的位置在使用药品之前与之后捕获了微细粉尘。

表3显示了通过实施例2的适用效果而捕获的微细粉尘的总量。

如表3显示所示，确认了在使用药品之前捕获的微细粉尘总量平均为0.4566g，在将药品仅使用至料斗之后，微细粉尘的总量平均为0.3748g，通过使用药品而微细粉尘总量约减少17.92％。对于在料斗与焚化室使用了药品的情况，微细粉尘的总量平均为0.3429g，在与使用药品之前进行了对比时，总量约减少24.90％。

表4分析显示所捕获的微细粉尘的粒度。

在对比研究了药品喷射前后的PM2.5与PM10时，在整体喷射药品喷射之后，确认PM2.5与PM10都有所减少。

将药品仅向料斗喷射之后的PM2.5与药品喷射之前的PM2.5相比约减少26.10％，PM10约减少了22.44％。对于在料斗与焚化室使用了药品的情况，PM2.5与PM10与药品使用前相比，确认分别减少了28.18％、17.10％，确认通过本发明的助燃剂而在减少微细粉尘方面存在卓越的效果。

表3

表4

	药品喷射之前	仅在料斗使用	料斗+第二次燃烧室
				PM2.5	12.99	9.60	9.33
PM10	27.49	21.32	22.79

如上所示，在附图与说明书中，公开了最合适的实施例，在此使用了特定用语，但其仅用于说明本发明的目的而使用，并非用于限定意义，或限定记载于权利要求范围的本发明的范围而使用。因此，本技术领域的普通技术人员由此能够进行各种变形及同等的其它实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围通过权利要求范围的技术思想限定。

附图标记说明

10:废弃物料斗 11:废弃物

15:门 20:焚化室

21:焚化室壁 30:供应管

31:水压调节器 40:第一混合管

50:第二混合管 60:排出管

70:喷射喷嘴 80:外侧管

81:气体供应管路 82:冷却气体供应管路

83:助燃剂供应管 84:内部管路

85:水供应管 86:左侧空间

87:右侧空间 88:分隔壁

89:助燃剂混合管路 90:排出口。

Claims

1.一种焚化设施的微细粉尘消减装置，涉及一种存在于废弃物料斗(10)的废弃物(11)通过开启门(15)而被移动至焚化室(20)而对其燃烧的焚化设施，其特征在于，

在所述废弃物料斗(10)与焚化室(20)中助燃剂通过料斗喷射装置与焚化室喷射装置而分别喷射，

使用将烧结块抑制剂溶解于溶解剂并添加过氧化氢、用于稳定过氧化氢的稳定剂、水而获取的组合物作为助燃剂，

使用所述溶解剂，混合氢氧化钠和氢氧化钾来引起强碱反应，无需单独加热溶解硼酸钠，此时，使用丙三醇作为稳定剂，而无需再加热且抑制因加热而引起的组分的变性，

为了通过溶解剂的强碱反应发挥充分的发热效果，而氢氧化钠和氢氧化钾以61至71重量％和29至39重量％的比例混合，

仅使用硼酸钠作为烧结块抑制剂，以在所述氢氧化钾和氢氧化钠的混合溶液的强碱反应中均匀分散助燃剂，并有效抑制烧结块的形成，将硼酸钠以1.5～3:1～2的重量比例附加至溶解剂，

作为稳定剂使用的丙三醇与溶解剂100重量份比20重量份的比例添加，

所述焚化室喷射装置，包括：

外侧管(80)，以贯通所述焚化室壁(21)的方式结合，内部通过分隔壁(88)而分离为位于焚化室壁(21)的外侧的左侧空间(86)和贯通焚化室壁(21)与其内侧连接的右侧空间(87)；

气体供应管路(81)，用于将空气供应至所述外侧管(80)的左侧空间(86)而以由所述外侧管(80)的左侧端部较长地伸长的形态结合；

内部管路(84)，与所述外侧管(80)的左侧空间(86)的侧部连接，用于向内部供应助燃剂，

并且，还包括：

助燃剂供应管(83)，具有将水供应至其侧部的水供应管(85)；

冷却气体供应管路(82)，用于将空气供应至外侧管(80)的右侧空间(87)，而与其侧部连接；

助燃剂混合管路(89)，一端部与所述分隔壁(88)贯通结合，另一端部伸长至与所述外侧管(80)的排出口(90)临近的位置，

由此，在外侧管(80)的左右侧空间(86)(87)均供应空气，在位于焚化室壁(21)的外侧的左侧空间(86)中，先向助燃剂供应水后再供应空气，右侧空间(87)中，在与高温的焚化室(20)内部连接的助燃剂混合管路(89)的后端再次供应空气。

2.根据权利要求1所述的焚化设施的微细粉尘消减装置，其特征在于，

所述料斗喷射装置包括：

供应管(30)，助燃剂、水及空气分别通过管路供应；

第一混合管(40)，由所述供应管(30)接收所传输的助燃剂、水及空气而进行第一次混合；

第二混合管(50)，由所述第一混合管(40)接收所传输的助燃剂而进行第二次混合并执行气泡处理；及

排出管(60)，由所述第二混合管(50)接收所传输的助燃剂而通过多个喷射喷嘴(70)排出至下部。

3.根据权利要求1或2所述的焚化设施的微细粉尘消减装置，其特征在于，

通过所述助燃剂供应管(83)的内部管路(84)而流入的助燃剂，第一次与通过所述水供应管(85)流入的水混合之后，流入至所述左侧空间(86)，第二次与通过所述气体供应管路(81)流入的空气混合之后，通过所述助燃剂混合管路(89)而流入至所述右侧空间(87)，第三次与通过所述冷却气体供应管路(82)流入的空气混合而通过所述排出口(90)喷射至焚化室(20)内部。