KR101411126B1 - 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐기물 소각 시설의 소각처리시 호퍼 내의 폐기물에 조연제가 포함된 연소 촉진제를 균등하게 분사하여 소각처리 효율을 끌어올릴 수 있게 만들고, 아울러 미량의 조연제에 물과 공기를 혼합시킨 연소 촉진제를 고압으로 분사함으로써 조연제 단독 사용으로 인한 운영 비용을 절감하고 물 및 공기와의 혼합을 통해 분사유량을 증가시켜 폐기물들이 저장된 호퍼 내 공간에 고르게 연소 촉진제를 분사시킴으로써 전체 폐기물의 균일한 연소를 유도하게 되는 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치에 관한 것으로, 폐기물 소각 시설의 폐기물 호퍼에 설치되어 조연제에 물과 공기를 혼합한 연소 촉진제를 호퍼 내 폐기물에 분사하여 투입시키는 것을 특징으로 한다.

Description

폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치{APPARATUS OF PUTTING COMBUSTION IMPROVER INTO INCINERATOR}
본 발명은 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐기물 소각 시설의 소각처리시 호퍼 내의 폐기물에 조연제가 포함된 연소 촉진제를 균등하게 분사하여 소각처리 효율을 끌어올릴 수 있게 만들고, 아울러 미량의 조연제에 물과 공기를 혼합시킨 연소 촉진제를 고압으로 분사함으로써 조연제 단독 사용으로 인한 운영 비용을 절감하고 물 및 공기와의 혼합을 통해 분사유량을 증가시켜 폐기물들이 저장된 호퍼 내 공간에 고르게 연소 촉진제를 분사시킴으로써 전체 폐기물의 균일한 연소를 유도하게 되는 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐기물 소각 시설은 다양한 경로를 통해 수집된 폐기물들을 연소하기 위한 소각로와, 상기 소각로에서 배출되는 배기가스의 고온을 이용하여 에너지로 활용하기 위한 보일러와, 상기 보일러를 통과한 배기가스에서 유해가스 및 이물질을 제거하기 위한 반응탑 및 백필터와, 상기에서 배출된 청정가스를 대기로 배출하는 연돌로 구성되며, 이러한 폐기물 소각 시설은 과잉공기를 유입시켜 연소를 하고 있으며, 폐기물의 수분 함량이 많은 관계로 발열량을 높이는데 한계가 있어서 고온연소에 어려움이 있었다.
특히 폐기물의 특성상 불규칙한 형태로 고형물이 투입될 경우 연소효율을 높이기 위해 폐기물 투입량에 맞추어 일정한 양의 조연제를 투입하게 된다. 예컨데 호퍼로 1일 투입되는 폐기물 양은 100톤/일의 범위에 달하며 이때 투입되는 조연제는 100 ~ 170L/일 범위이고 1분당 약 70~120ml의 속도로 투입된다. 따라서 폐기물 투입량 대비 극미량의 조연제만이 투입되기 때문에 넓은 면적의 호퍼에 투입된 폐기물에 골고루 조연제를 분사해주기는 거의 불가능한 실정이다.
실제 많은 양의 조연제 투입은 폐기물 소각 시설 운영에 경제적인 부담을 가져오기 때문에 바람직하지 않으며, 단순히 조연제의 양을 늘리는 것으로는 그 연소효율을 높이는 효과가 미미하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 폐기물 소각 시설의 소각처리시 호퍼 내의 폐기물에 조연제가 포함된 연소 촉진제를 균등하게 분사하여 소각처리 효율을 끌어올릴 수 있게 만들고, 아울러 미량의 조연제에 물과 공기를 혼합시킨 연소 촉진제를 고압으로 분사함으로써 조연제 단독 사용으로 인한 운영 비용을 절감하고 물 및 공기와의 혼합을 통해 분사유량을 증가시켜 폐기물들이 저장된 호퍼 내 공간에 고르게 연소 촉진제를 분사시킴으로써 전체 폐기물의 균일한 연소를 유도하게 되는 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 폐기물 소각 시설의 폐기물 호퍼에 설치되어 조연제에 물과 공기를 혼합한 연소 촉진제를 호퍼 내 폐기물에 분사하여 투입시키는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치를 제공한다.
바람직하게는, 상기 연소 촉진제 투입 장치는, 조연제, 물 및 공기가 개별 관로를 통해 공급되는 공급관; 상기 공급관으로부터 조연제, 물 및 공기를 전달받아 1차 혼합하여 연소 촉진제를 생성하는 제 1 혼합관; 상기 제 1 혼합관으로부터 연소 촉진제를 전달받아 2차 혼합시키고 기포 처리를 수행하는 제 2 혼합관; 및 상기 제 2 혼합관으로부터 연소 촉진제를 전달받아 분사 노즐을 통해 하부로 배출하는 배출관; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 1 혼합관은, 제 1 혼합관의 내경 중심에 형성되어 조연제를 이송하는 조연제 이송관; 상기 조연제 이송관과 이격되어 감싸는 제 2 격벽 및 유동 격벽에 의해 형성되어 물을 이송하는 제 2 물 이송관; 상기 제 2 격벽 및 유동 격벽과 이격되어 감싸는 제 1 격벽에 의해 형성되어 물을 이송하는 제 1 물 이송관; 및 상기 제 1 격벽과 이격되어 감싸는 본체 외벽에 의해 형성되어 공기를 이송하는 공기 이송관; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 조연제 이송관의 말단은 상기 제 2 물 이송관, 제 1 물 이송관 및 공기 이송관의 배출 후단에 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 본체 외벽의 말단 부위에는 구획벽이 내측으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 2 물 이송관을 형성하는 제 2 격벽과 유동 격벽은, 유동 격벽의 일측이 제 2 격벽의 선단 부위에서 슬라이딩 이동될 수 있게 결합되고 유동 격벽의 타측이 제 2 물 이송관측으로 절곡되며, 유동 격벽의 외경을 따라 탄성구가 결합되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 탄성구는, 제 2 물 이송관을 통해 전달되는 물의 수압이 탄성구의 탄성력 보다 작을 경우 수축되지 않아 유동 격벽을 이동시키지 않으며, 제 2 물 이송관을 통해 전달되는 수압이 탄성구의 탄성력 보다 클 경우 물의 수압에 의해 유동 격벽이 슬라이딩 이동되면서 탄성구가 수축되어 유동 격벽의 이동에 따라 제 1 물 이송관을 폐쇄시키는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 1 물 이송관과 제 1 물 이송관은 상기 공급관의 동일한 관로를 통해 물을 공급받으며, 상기 공급관에는 공급되는 물의 수압을 조절할 수 있는 수압 조절기가 구비되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 1 격벽은 배출측이 제 1 물 이송관측으로 절곡되어 제 1 물 이송관을 통해 전달되는 물을 중심 부위로 유도하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 본체 외벽은 배출측에 구획벽이 내측으로 돌출 형성되어 공기 이송관을 통해 전달되는 공기를 중심 부위로 유도하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 2 혼합관에는 내경을 따라 다수의 유로 격막이 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 유로 격막에는 거대기포 제거기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 2 혼합관에는 연소 촉진제의 이송경로 상에 위치하는 메쉬망을 포함한 기포 분해기가 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 폐기물 소각 시설의 소각처리시 호퍼 내의 폐기물에 조연제가 포함된 연소 촉진제를 균등하게 분사하여 소각처리 효율을 끌어올릴 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 미량의 조연제에 물과 공기를 혼합시킨 연소 촉진제를 고압으로 분사함으로써 조연제 단독 사용으로 인한 운영 비용을 절감하는 효과도 있다.
또한 물 및 공기와의 혼합을 통해 분사유량을 증가시켜 폐기물들이 저장된 호퍼 내 공간에 고르게 연소 촉진제를 분사시킴으로써 전체 폐기물의 균일한 연소를 유도하게 되는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치가 적용된 폐기물 소각 시설을 설명하기 위한 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치에서 제 1 혼합관의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치에서 제 2 혼합관의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치에서 제 2 혼합관의 기포 분해기 구조를 설명하기 위한 도면.
이하 본 발명에 따른 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치에 대하여 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치가 적용된 폐기물 소각 시설을 설명하기 위한 도면이다.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치가 적용되는 폐기물 소각 시설은 상부에 폐기물(11)이 공급되는 폐기물 호퍼(10)가 설치되고 해당 폐기물 호퍼(10)의 하부에 게이트(15)가 여닫을 수 있도록 설치되며, 외부에서 공급된 폐기물이 폐기물 호퍼(10)에 적재되면 상기 게이트(15)를 개방하여 폐기물 호퍼(10) 내의 폐기물(11)을 소각실(20)로 일시에 투입시키게 된다.
여기에서 상술한 폐기물 소각 시설은 일 예에 불과하며 예로서 설명한 하부 투입형 폐기물 소각 시설 외에도 수평 투입형 폐기물 소각 시설 등과 같이 다양한 방식에서 폐기물을 적재하는 호퍼(10)에 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치가 적용되어 운영될 수 있음은 이하의 설명을 통해 이해될 수 있을 것이다.
상기 호퍼(10)의 상부에는 해당 호퍼(10) 내 폐기물(11)에 연소 촉진제를 투입하기 위하여, 조연제, 물 및 공기가 별도의 관로를 통해 공급하는 공급관(30), 상기 공급관(30)으로부터 조연제, 물 및 공기를 전달받아 1차 혼합하여 연소 촉진제를 생성하는 제 1 혼합관(40), 상기 제 1 혼합관(40)으로부터 연소 촉진제를 전달받아 2차 혼합시키고 기포 처리를 수행하는 제 2 혼합관(50) 및 상기 제 2 혼합관(50)으로부터 연소 촉진제를 전달받아 분사 노즐(70)을 통해 하부의 폐기물 호퍼(10) 내 폐기물(11)로 배출하는 배출관(60)로 구성된 연소 촉진제 투입 장치가 설치된다.
본 발명에서 연소 촉진제는 폐기물(11)의 연소를 위해 투입되는 조연제와 유량 증가를 위한 물과 분사압 증가를 위한 공기가 포함된다.
상기 공급관(30)은 조연제, 물 및 공기가 별도의 관로를 통해 공급된다. 여기에서 조연제를 물과 미리 혼합하여 투입하지 않는 이유는 실제 다양한 조연제가 공정에 사용되지만 조연제가 강알칼리성을 가질 경우 물과 장시간 반응했을 때 수화물이 형성되어 관내에 스케일을 발생시키기 때문이다.
이 같은 공급관(30)에는 공급되는 물의 수압을 조절할 수 있는 수압 조절기(31)가 구비된다. 상기 수압 조절기(31)는 물이 통과하는 관로를 더욱 많이 열거나 줄이는 방식으로 동작하여 수압을 증가시키거나 감소시키게 될 것이다.
상기 제 1 혼합관(40)은 각각 개별적인 관로를 통해 공급되는 조연제, 물 및 공기가 합쳐져 1차 혼합되도록 제공되는 구성으로, 이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치에서 제 1 혼합관의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
먼저 도 2를 참조하면, 상기 제 1 혼합관(40)은 중심 부위에 중앙관(46)이 형성되어 조연제 이송관(C)을 형성하고, 상기 중앙관(46)과 이격되어 감싸는 제 2 격벽(44) 및 유동 격벽(45)에 의해 물이 이송될 수 있는 제 2 물 이송관(W2)이 형성되며, 상기 제 2 격벽(44) 및 유동 격벽(45)과 이격되어 감싸는 제 1 격벽(43)에 의해 물이 이송될 수 있는 제 1 물 이송관(W1)이 형성되며, 상기 제 1 격벽(43)과 이격되어 감싸는 본체 외벽(41)에 의해 공기가 이송될 수 있는 공기 이송관(A)이 형성된다.
따라서 전체적으로 상기 제 1 혼합관(40)은 내부 중심으로부터 조연제-물-물-공기를 이송시킬 수 있는 4중관 형태로 형성된다.
또한 상기 제 2 물 이송관(W2)을 구획하는 유동 격벽(45)과 제 1 물 이송관(W1)을 구획하는 제 1 격벽(43)이 합쳐지는 부위에서는 제 1 물 이송관(W1)과 제 2 물 이송관(W2)의 물은 합쳐질 것이며, 제 1 격벽(43)의 선단 부위와 공기 이송관(A)이 만나는 부위에서는 물과 공기가 합쳐져 혼합될 것이며, 이 물과 공기는 중앙관(46)의 선단 부위에서 배출되는 조연제와 제 1 혼합관(40)의 말단 영역(MZ)에서 합쳐져 혼합될 것이다.
이때 상기 본체 외벽(41)에서 공급관(30)과의 결합부위와 제 2 혼합관(50)과의 결합부위에는 체결부(41a, 41b)가 형성되어 각각 공급관(30) 및 제 2 혼합관(50)과 나사 결합되어 연결될 것이다.
이 본체 외벽(41)에서 말단 부위에는 구획벽(42)이 내측으로 돌출 형성되어 해당 제 1 혼합관(40) 내부에서 1차 혼합된 연소 촉진제를 설정된 압력으로 제 2 혼합관(50)으로 이송시키게 된다.
먼저 제 1 혼합관(40)의 중심에 형성된 중앙관(46)은 공급관(30)으로부터 조연제를 전달받아 이송시키며 말단이 제 1 혼합관(40)의 말단 영역(MZ)까지 연장되어 가장 나중에 조연제가 섞이도록 구비된다.
이 중앙관(46)을 감싸는 제 2 격벽(44)과 유동 격벽(45)은 해당 중앙관(46)과 일정 간격 이격되어 물이 이송될 수 있는 제 2 물 이송관(W2)을 형성하며, 유동 격벽(45)의 일측이 제 2 격벽(44)의 선단 부위에서 슬라이딩 이동될 수 있게 결합되며, 유동 격벽(45)의 타측은 해당 제 2 물 이송관(W2)측으로(내측으로) 절곡되어 제 2 물 이송관(W2)의 유로를 좁힌다. 이때 해당 유동 격벽(45)의 외경을 따라 탄성구(47)가 결합된다.
따라서 물의 전달 압력에 따라 상기 유동 격벽(45)은 전후 방향으로 슬라이딩 이동되며, 이 같은 유동 격벽(45)의 이동 위치에 따라 상기 제 1 물 이송관(W1)은 개폐될 것이다.
보다 상세하게는 제 2 물 이송관(W2)을 통해 전달되는 물의 전달 압력이 상기 탄성구(47)의 탄성력 보다 작을 경우 상기 탄성구(47)는 수축되지 않으며 그 결과 유동 격벽(45)이 이동하지 않아(도 2의 상태) 결과적으로 제 1 물 이송관(W1)은 막히지 않을 것이며, 제 1 물 이송관(W1) 및 제 2 물 이송관(W2) 모두를 통해 물을 전달할 수 있게 될 것이다.
이와 달리 제 2 물 이송관(W2)을 통해 전달되는 물의 전달 압력이 상기 탄성구(47)의 탄성력 보다 클 경우 제 2 물 이송관(W2)을 통해 흐르는 물의 수압에 의해 유동 격벽(45)이 슬라이딩 이동되면서 탄성구(47)가 수축되게 되며 그 결과 유동 격벽(45)의 이동에 따라(도 3의 상태) 결과적으로 제 1 물 이송관(W1)은 막히게 될 것이며, 제 2 물 이송관(W2)만을 통해 강한 수압으로 물이 전달될 수 있게 될 것이다.
여기에서 상기 탄성구(47)는 유동 격벽(45)의 외경에 결합되며, 유동 격벽(45)의 배출측(도면의 우측)으로의 이동에 따라 제 1 격벽(43)의 절곡 부위에 일측이 걸려 수축될 수 있게 되며, 수압의 해지에 따라 이완되어 유동 격벽(45)을 공급측(도면의 좌측)으로 이동시키게 될 것이다. 이 같은 탄성구(47)는 코일 스프링이 사용될 수 있다.
이 제 2 격벽(44)과 유동 격벽(45)을 감싸는 제 1 격벽(43)은 해당 제 2 격벽(44)과 유동 격벽(45)과 이격되어 물이 이송될 수 있는 제 1 물 이송관(W1)을 형성하며, 제 1 격벽(43)의 배출측(도면의 우측)은 해당 제 1 물 이송관(W1)측으로(내측으로) 절곡되어 제 1 물 이송관(W1)을 통해 전달되는 물을 중심 부위로 유도한다.
여기에서 상기 제 1 물 이송관(W1)과 제 2 물 이송관(W2)은 공급관(30)의 동일한 관로를 통해 물을 공급받게 되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 격벽(43)을 감싸는 본체 외벽(41)은 해당 제 1 격벽(43)과 이격되어 공기가 이송될 수 있는 공기 이송관(A)을 형성하며, 본체 외벽(41)의 배출측(도면의 우측)에는 구획벽(42)가 내측으로 돌출 형성되어 공기 이송관(A)을 통해 전달되는 공기를 중심 부위로 유도한다.
이 같이 제 1 혼합관(40)의 배출측에서 중심부위로 유도된 물과 공기는 제 1 혼합관(40)의 말단 영역(MZ)에서 조연제와 혼합되게 되며, 개구된 배출구를 통해 배출되어 상기 제 2 혼합관(50)으로 전달되게 된다.
이때 제 1 혼합관(40)에서 배출되는 연소 촉진제는 조연제를 비롯해 물과 공기가 혼합된 상태이기 때문에 기포를 포함하고 있으며, 조연제가 물과 완벽히 혼합되어 있지 못할 수 있다.
여기에서 기포는 액체 형태의 연소 촉진제가 배출관(60)으로 전달되는데 있어 유속을 감소시키고 연소 촉진제 내에서 조연제의 균등한 혼합을 저해하는 요소로 작용하게 된다.
이를 해결하기 위하여 상기 제 1 혼합관(40)과 배출관(60)의 사이에는 제 2 혼합관(50)이 구비되며, 이하에서는 도 4를 참조하여 제 2 혼합관(50)에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 연소 촉진제 투입 장치에서 제 2 혼합관의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
상기 제 2 혼합관(50)에는 내경을 따라 다수의 유로 격막(51)이 촘촘하게 돌출 형성되며, 해당 유로 격막(51)에는 거대기포 제거기(52)가 다수개 형성된다.
상기 유로 격막(51)은 제 1 혼합관(40)을 통해 전달된 연소 촉진제에서 물, 공기 및 조연제가 완벽하게 혼합될 수 있도록 연소 촉진제의 이송 경로를 따라 다수의 돌출된 돌기 형태로 형성된다. 이 유로 격막(51)은 해당 연소 촉진제의 유속을 방해하지 않도록 도면에 도시된 바와 같이 제 1 혼합관(40)의 내경을 향한 수직 방향에서 연소 촉진제의 이동 방향으로 일정 각도 기울여져 형성되는 것이 바람직하다.
또한 이 유로 격막(51)에서 연소 촉진제의 이동방향과 마주하는 면에는 거대기포 제거기(52)가 설치되는데, 이 거대기포 제거기(52)는 날카로운 첨부를 가져 연소 촉진제에 포함되어 이동되는 기포 중 거대기포를 효율적으로 터트려 제거하게 될 것이다.
이러한 유로 격막(51)을 통해 제 1 혼합관(40)에서 배출되는 연소 촉진제는 조연제를 비롯해 물과 공기가 더 완벽히 혼합될 수 있으며, 연소 촉진제의 유속을 감소시키고 조연제의 균등한 혼합을 저해하는 거대기포는 상기 거대기포 제거기(52)를 통해 제거될 것이다.
또한 해당 제 2 혼합관(50)의 말단에는 기포 분해기(53)가 설치된다. 상기 기포 분해기(53)는 도 5에 도시된 바와 같이 제 2 혼합관(50)과 결합하기 위한 원형의 프레임(53a)과 해당 프레임(53a) 내에 설치되는 메쉬망(53b)으로 구성된다.
상기 기포 분해기(53)의 메쉬망(53b)은 거대기포가 제거된 상태로 이송되는 연소 촉진제의 이송경로 상에 위치하여 해당 제 2 혼합관(50)을 통과하는 연소 촉진제에 포함된 기포를 미세화시키게 된다. 이 제 2 혼합관(50)을 통과하는 연소 촉진제에는 미처 제거되지 못한 중간 이상의 기포가 포함되어 있을 수 있으며, 이러한 기포들은 상기 기포 분해기(53)의 메쉬망(53b)을 통과하면서 미세기포로 쪼개지게 된다.
여기에서 상기 기포 분해기(53)는 해당 제 2 혼합관(50)에서 착탈 가능하도록 설치되어 상술한 미세기포화 기능 외에도 연소 촉진제로 인한 오염물질을 여과시키고 여과된 오염물질을 외부로 폐기하도록 할 수 있다.
이하에서는 상술한 구성을 갖는 폐기물 소각 시설의 연소 촉진제 투입 장치의 작용 상태를 상세히 설명한다.
우선 배출관(60)의 분사 노즐(70)을 통해 연소 촉진물을 투입하기 위해 공급관(30)의 개별 관로에서는 물, 공기 및 조연제가 공급되게 될 것이다.
이후 물은 제 1 혼합관(40)의 제 1 물 이송관(W1)과 제 2 물 이송관(W2)을 통해 이송되고 공기는 공기 이송관(A)을 통해 이송되어 중심 부위의 중앙관(46)에서 배출되는 조연제와 섞여 1차 혼합된 후 연소 촉진제로서 제 2 혼합관(50)으로 배출될 것이다.
이 연소 촉진제는 제 2 혼합관(50)으로 전달되어 유로 격막(51)에 의해 2차 혼합되고 이송 중 거대기포 제거기(52)를 통해 거대기포가 제거되며, 기포 분해기(53)를 통과하면서 미세기포만이 포함된 상태로 배출관(60)으로 이송될 것이다.
이렇게 배출관(60)으로 이송된 연소 촉진제는 폐기물(11)의 연소를 위한 조연제에 물이 혼합되어 유량 증가를 이루고 공기가 혼합되어 분사압 증가를 이루게 되며, 다수의 분사 노즐(70)을 통해 폐기물 호퍼(10) 내 폐기물(11)에 투입될 것이다.
한편 폐기물의 특성상 불규칙한 형태로 고형물이 투입될 경우 폐기물 호퍼(10) 내 폐기물(11)에 대한 균등한 연소 촉진제 공급을 위해 작업자는 상기 공급관(30)의 수압 조절기(31)를 조절하여 물의 수압을 올릴 수 있을 것이다.
이 경우 제 2 물 이송관(W2)을 통해 전달되는 물의 전달 압력이 탄성구(47)의 탄성력 보다 커지게 되어 제 2 물 이송관(W2)을 통해 흐르는 물의 수압에 의해 유동 격벽(45)이 슬라이딩 이동되면서 탄성구(47)가 수축되게 되며 그 결과 유동 격벽(45)의 이동에 의해 제 1 물 이송관(W1)은 폐쇄될 것이다. 결과적으로 공급되는 물의 양은 증가하는데 비해서 물이 이송되는 이송관이 제 2 물 이송관(W2)으로 한정됨에 따라 물의 이송 속도가 빨라지면서 수압이 증가하게 됨에 따라 물이 빠른 속도로 배출관(60)으로 배출되어 보다 강한 연소 촉진제의 분사가 이루어지게 만든다.
이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 폐기물 호퍼 11 : 폐기물
15 : 게이트 20 : 소각실
30 : 공급관 31 : 수압 조절기
40 : 제 1 혼합관 41 : 본체 외벽
42 : 구획벽 43 : 제 1 격벽
44 : 제 2 격벽 45 : 유동 격벽
46 : 중앙관 47 : 탄성구
50 : 제 2 혼합관 51 : 유로 격막
52 : 거대기포 제거기 53 : 기포 분해기
60 : 배출관 70 : 분사 노즐

Claims (13)

  1. 연소 촉진제 투입 장치로서,
    폐기물 소각 시설의 폐기물 호퍼에 설치되어 조연제에 물과 공기를 혼합한 연소 촉진제를 호퍼 내 폐기물에 분사하여 투입시키며,
    상기 연소 촉진제 투입 장치는,
    조연제, 물 및 공기가 개별 관로를 통해 공급되는 공급관;
    상기 공급관으로부터 조연제, 물 및 공기를 전달받아 1차 혼합하여 연소 촉진제를 생성하는 제 1 혼합관;
    상기 제 1 혼합관으로부터 연소 촉진제를 전달받아 2차 혼합시키고 기포 처리를 수행하는 제 2 혼합관; 및
    상기 제 2 혼합관으로부터 연소 촉진제를 전달받아 분사 노즐을 통해 하부로 배출하는 배출관; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 혼합관은,
    제 1 혼합관의 내경 중심에 형성되어 조연제를 이송하는 조연제 이송관;
    상기 조연제 이송관과 이격되어 감싸는 제 2 격벽 및 유동 격벽에 의해 형성되어 물을 이송하는 제 2 물 이송관;
    상기 제 2 격벽 및 유동 격벽과 이격되어 감싸는 제 1 격벽에 의해 형성되어 물을 이송하는 제 1 물 이송관; 및
    상기 제 1 격벽과 이격되어 감싸는 본체 외벽에 의해 형성되어 공기를 이송하는 공기 이송관; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 조연제 이송관의 말단은 상기 제 2 물 이송관, 제 1 물 이송관 및 공기 이송관의 배출 후단에 위치하는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 본체 외벽의 말단 부위에는 구획벽이 내측으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 물 이송관을 형성하는 제 2 격벽과 유동 격벽은, 유동 격벽의 일측이 제 2 격벽의 선단 부위에서 슬라이딩 이동될 수 있게 결합되고 유동 격벽의 타측이 제 2 물 이송관측으로 절곡되며, 유동 격벽의 외경을 따라 탄성구가 결합되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 탄성구는, 제 2 물 이송관을 통해 전달되는 물의 수압이 탄성구의 탄성력 보다 작을 경우 수축되지 않아 유동 격벽을 이동시키지 않으며, 제 2 물 이송관을 통해 전달되는 수압이 탄성구의 탄성력 보다 클 경우 물의 수압에 의해 유동 격벽이 슬라이딩 이동되면서 탄성구가 수축되어 유동 격벽의 이동에 따라 제 1 물 이송관을 폐쇄시키는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 물 이송관과 제 2 물 이송관은 상기 공급관의 동일한 관로를 통해 물을 공급받으며, 상기 공급관에는 공급되는 물의 수압을 조절할 수 있는 수압 조절기가 구비되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  9. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 격벽은 배출측이 제 1 물 이송관측으로 절곡되어 제 1 물 이송관을 통해 전달되는 물을 중심 부위로 유도하는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  10. 제 3항에 있어서,
    상기 본체 외벽은 배출측에 구획벽이 내측으로 돌출 형성되어 공기 이송관을 통해 전달되는 공기를 중심 부위로 유도하는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 혼합관에는 내경을 따라 다수의 유로 격막이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 유로 격막에는 거대기포 제거기가 형성되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 혼합관에는 연소 촉진제의 이송경로 상에 위치하는 메쉬망을 포함한 기포 분해기가 설치되는 것을 특징으로 하는 연소 촉진제 투입 장치.
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