CN109248797B - 喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾装置，所述喷雾装置构成为，通过将贮存在贮液槽中的液体由液体供给部加压而向喷雾嘴供给，由此将液体流自气液混合部的上游且自气液混合部的外盖部侧的壁面附近向气液混合部导入，并通过从其对置面供给由气体供给部加压后的气体，由此将气体流朝气液混合部导入而使气体流与液体流发生冲撞，气液混合流一边在气液混合部的外盖部侧的壁面上循环一边向喷出部行进，从而能够在气液混合部内促进液体的微粒化，能够雾状喷出粒径更小的液体。

Description

喷雾装置

技术领域

本公开涉及使用双流体喷嘴的喷雾装置，其中，所述双流体喷嘴利用气体来将液体微粒化。

背景技术

目前，喷雾装置广泛用于空间或物质的冷却装置、加湿装置、药液喷洒装置、燃烧装置、粉尘应对装置或者通过喷洒除菌液来进行除菌的除菌装置等。若将该喷雾装置大致分类的话，则可以分为以下两类：使用将液体自微细的孔喷出并使其微粒化的单流体喷嘴的喷雾装置；以及使用利用空气、氮或蒸气等气体来将液体微粒化的双流体喷嘴的喷雾装置。在这些喷雾装置中，通常来说，使用双流体喷嘴的喷雾装置通过使用气体所带有的能量来将液体微粒化而具有微粒化性能优异的特征。

作为使用双流体喷嘴的喷雾装置的示例，例如有日本特开平8-278047号公报所记载的喷雾装置。作为日本特开平8-278047号公报所记载的喷雾装置，有图8A及图8B所示的喷雾嘴300。该喷雾嘴300构成为，将与布设在顶棚的水供给管302和压缩空气供给管303分别连接的喷嘴301隔开规定间隔地悬吊设置。将设于喷嘴301的水导入管部304与水供给管302连接，向10～50cc的小容量的贮水室305供给水，并且，将空气导入管部306与压缩空气供给管303连接以供给压缩空气。这样，提供了如下的喷雾装置：能分别由水供给管302和压缩空气供给管303一直供给水和压缩空气的喷雾嘴300从各喷嘴301雾状喷出水和压缩空气而将水滴微粒化。

另外，作为日本特开2015-137828号公报所记载的喷雾装置，有图9所示的喷雾装置400。该喷雾装置400具有如下那样的结构。在纵长的壳体400a内的下部设置有泵室401，将该泵室401的上部设为箱室402，在该箱室402中以能够取出的方式收容贮水箱。将该箱室402的上部设为鼓风空间403。在面向该鼓风空间403的壳体400a的侧壁上设置有吸气口404，自包围鼓风空间403的壳体400a的上表面中央处突出设置有上部管道405。在与该上部管道405连通的连通口设置有鼓风风扇406，在上部管道405的上部框部设置有喷嘴407且在该喷嘴的外周设置有鼓风口408。从该鼓风口408将由鼓风风扇406吸入了的空气吹出，并且将安置在箱室402的贮水箱内的水借助设置于泵室401内的泵409向喷嘴407供给，从而将水从该喷嘴407雾状喷出。并且，从该喷嘴407的外周的鼓风口408将由鼓风风扇406吸入了的空气鼓出。

发明内容

本公开的一方案的喷雾装置具备：贮液槽，其贮存液体；喷雾嘴，其喷出微细雾；气体供给部，其向所述喷雾嘴供给加压后的气体；以及液体供给部，其使用贮存在所述贮液槽中的所述液体来向所述喷雾嘴供给加压后的液体，其中，所述喷雾嘴具备：喷雾嘴主体部，其具有从所述液体供给部被供给所述加压后的液体的液体流路及从所述气体供给部被供给所述加压后的气体的气体流路；内盖部，其配置于所述喷雾嘴主体部的前端，覆盖所述液体流路的开口且具有平坦的内侧端部；外盖部，其配置于所述喷雾嘴主体部的前端且覆盖所述内盖部，并且，所述外盖部覆盖所述气体流路的开口且具有与所述内盖部的所述内侧端部对置的平坦的外侧端部；气液混合部，其配置在所述内盖部与所述外盖部之间，由所述内盖部的所述内侧端部与所述外盖部的所述外侧端部之间的圆板状的外形的空间构成，将在所述气体流路中流动的气体流与在所述液体流路中流动的液体流进行混合；液体流入口，其贯穿设置于所述内盖部的所述内侧端部的周向上的至少一处而与所述气液混合部连通，使在所述液体流路中流动的液体流朝所述气液混合部流入；气体流入口，其配置为在所述内盖部和所述外盖部之间的所述气液混合部的侧部与所述气液混合部连通，使在所述气体流路中流动的所述气体流朝着从所述液体流入口向所述气液混合部流入的所述液体流而向所述气液混合部流入；以及喷出口，其贯穿设置于所述外盖部的所述外侧端部而与所述气液混合部连通，将在所述气液混合部中通过所述气体流与所述液体流混合而微粒化了的液体作为所述微细雾喷出。

如上所述，根据本公开的上述方案的喷雾装置，能够提供可将气化快而不会发生浸润、进而不会发生因浸润引起的金属的腐蚀等的粒径小的液体雾状喷出的喷雾装置。具体而言，由于能够雾状喷出10μm以下的微粒化了的雾，因此雾的气化快，从而能够不发生浸润地雾状喷出液体。另外，通过喷雾装置内的喷雾嘴的独特结构，使得用于产生微粒化了的雾的气体为少量即可，因此可以使用小型的压缩机作为气体供给部的一个具体的示例。由此，能够提供不伴有施工的独立且可搬型的喷雾装置。通过该喷雾装置，能够提供可实现护理设施、电影院、食品工场或者植物工场等大空间内的液体喷雾、例如空气加湿或空气除菌的喷雾装置。

附图说明

图1是表示本公开的实施方式中的喷雾装置的一例的结构图。

图2是表示本公开的实施方式的变形例中的喷雾装置的一例的结构图。

图3A是本公开的实施方式及变形例中的喷雾嘴的剖视图。

图3B是本公开的实施方式及变形例中的喷雾嘴的图3A的3B-3B线处的剖视图。

图4A是本公开的实施方式的另一变形例中的喷雾嘴的剖视图。

图4B是本公开的实施方式的另一变形例中的喷雾嘴的图4A的4B-4B线处的剖视图。

图5A是本公开的实施方式的又一变形例中的喷雾嘴的剖视图。

图5B是本公开的实施方式的又一变形例中的喷雾嘴的图5A的5B-5B线处的剖视图。

图6是对使用了本公开的实施方式中的喷雾装置的情况下的室内的湿度变化进行计测而得到的比较实验结果的图表。

图7是对使用了本公开的实施方式中的喷雾装置的情况下的室内浮游菌数的时间变化进行计测而得到的比较实验结果的图表。

图8A是现有的喷雾装置的简要结构的立体图。

图8B是现有的喷雾装置的简要结构的纵剖视放大图。

图9是现有的喷雾装置的简要结构图。

具体实施方式

在说明实施方式之前，对现有的问题简单进行说明。

日本特开平8-278047号公报的喷雾嘴300如上所述那样悬吊安装于水供给管302和压缩空气供给管303，从而能够一直向喷雾嘴300供给水及压缩空气。然而，若在顶棚布设水供给管302及压缩空气供给管303并进行悬吊，则需要相应的设置施工，并且，根据喷雾装置的设置部位的不同而多有无法进行配管施工的情况。

由此，要求如下的喷雾装置，该喷雾装置无需上述的配管而能够简单地设置，能够将大喷量的雾在大范围内喷射，能够节能并使维持费为低成本。

作为响应这样的要求的装置，有日本特开2015-137828号公报的喷雾装置400。

然而，该日本特开2015-137828号公报的喷雾装置400虽然无需进行配管施工，但存在雾粒径最大为50μm这样的雾粒径大的问题。在这样雾粒径大的情况下，雾状喷出的液体在气化为止需要时间，即，粒径大而导致气化慢，因此具有发生浸润、进而因浸润而发生金属的腐蚀等这样的问题。

本公开为了解决上述现有的问题而提出，其目的在于提供如下的喷雾装置，该喷雾装置通过使液体与加压气体混合并自气液混合喷嘴喷出粒径小的雾，由此能够将气化快而不会发生浸润、进而不会发生因浸润引起的金属的腐蚀等的粒径小的液体雾状喷出。

以下，参照附图对本公开中的第一实施方式详细进行说明。

本公开的实施方式中的喷雾装置涉及使用气体来将液体微粒化并雾状喷出的喷雾装置。作为所述气体，例如可以举出空气、氮、氧或非活性气体等，可以根据使用目的而适当选定。另外，作为所述液体，例如可以举出水、次氯酸、臭氧水或者其它具有除菌功能的液体等，可以根据使用目的而适当选定。

(实施方式的喷雾装置的结构)

图1是表示本公开的实施方式中的喷雾装置100的一例的结构图。

本公开的实施方式中的喷雾装置100具备作为贮液槽的一例的贮水槽110、作为液体供给部的一例而发挥功能的液体加压供给部150、喷雾嘴170和气体供给部130。

喷雾嘴170是至少具有液体流路11和气体流路12(参照图3A)且通过将液体与气体混合而喷出微细雾的喷嘴，详细而言具备后述的结构。

贮水槽110是贮存并保持例如水等液体的容器。贮水槽110作为一例而由密闭型的容器构成，通过第一送液配管160a而与液体加压供给部150连接。在贮水槽110的上部设置有供水管180，从该供水管180将自来水等水向贮水槽110内供给并在贮水槽110内贮存保持水。

液体加压供给部150是使用贮存在贮水槽110中的液体来向喷雾嘴170的液体流路11供给加压后的液体的装置或构件。具体而言，液体加压供给部150的上游侧经由第一送液配管160a而与贮水槽110连接，并且液体加压供给部150的下游侧经由第二送液配管160b而与喷雾嘴170的液体流路11连接。液体加压供给部150例如包括：将从贮水槽110供给的液体向喷雾嘴170压力输送的泵150a；驱动泵150a的马达150b；以及对从泵150a压力输送的液体的流量进行控制的流量控制阀150c。例如，通过对该马达150b的转速或流量控制阀150c的开度进行控制，由此对从液体加压供给部150向第二送液配管160b送出的液体的喷出压力或流量进行控制。

气体供给部130是向喷雾嘴170的气体流路12供给加压后的空气等气体的装置或构件。气体供给部130经由第一气体配管140而与喷雾嘴170的气体流路12连接，从气体供给部130向喷雾嘴170的气体流路12供给空气。气体供给部130例如包括压缩机130a、驱动压缩机130a的马达130b以及对由压缩机130a加压后的加压空气的流量进行控制的流量控制阀130c等。由气体供给部130加压后的加压空气经由第一气体配管140向喷雾嘴170供给。例如，通过对该马达130b的转速或流量控制阀130c的开度进行控制，由此对从气体供给部130向第一气体配管140送出的加压空气的喷出压力或流量进行控制。

(变形例的喷雾装置的结构)

图2是表示本公开的实施方式的变形例中的喷雾装置200的一例的结构图。

喷雾装置200具备贮水槽110、喷雾嘴170、气体供给部130、第一气体配管140、作为液体加压供给部150B而发挥功能的第二气体配管240以及第三送液配管260。

喷雾嘴170是喷出微细雾的喷嘴，液体流路11与贮水槽110内通过第三送液配管260来连接，能够将贮水槽110内的水向液体流路11供给。

气体供给部130与喷雾嘴170的气体流路12通过第一气体配管140来连接。第二气体配管240从第一气体配管140的中途分支而与贮水槽110的上部空间连接。

喷雾嘴170和气体供给部130的结构与前述的图1的结构相同，因此省略其详细的说明。

如图2所示，第一气体配管140在气体供给部130与喷雾嘴170之间分支，该分支而成的第二气体配管240与贮水槽110的上部空间连通。由此，由气体供给部130加压后的加压空气经由第二气体配管240向贮水槽110的上部空间供给。由于贮水槽110是密闭结构，因此贮水槽110内的液体被流入贮水槽110内的加压空气压出，而经由第三送液配管260向喷雾嘴170供给。由此，第二气体配管240和第三送液配管260作为液体加压供给部150B而发挥功能。

这样，取代图1的结构中的泵等液体加压供给部150而构成为利用加压空气将液体从贮水槽110内压出，因此能够省略液体加压供给部150的泵等结构，能够减少设备成本并减小设备尺寸。

(实施方式及变形例中的喷雾嘴的结构)

图3A是表示上述实施方式及变形例中的喷雾嘴10的剖视端面图。以下，参照图3A对该喷雾嘴10的结构进行说明。图3B是图3A的3B-3B线处的剖视图。

喷雾嘴10至少具备喷雾嘴主体部10a、内盖部13和外盖部14。通过内盖部13和外盖部14来构成气液混合部15。喷雾嘴10还具备喷雾装置盖固定部17。

喷雾嘴主体部10a中分别形成有沿着轴向配置在圆柱状构件的中心部的液体流路11、以及沿着轴向且隔开间隔地配置在液体流路11的周围的圆筒状的气体流路12。液体流路11和气体流路12通过作为喷雾嘴主体部10a的一部分且位于中央部的圆筒部10b来划分。

就液体流路11而言，仅图示出前端侧，后端的未图示的液体供给口例如经由作为第二送液配管160b或第三送液配管260的一例的水供给管而与作为液体加压供给部150或液体加压供给部150B的一例的连接于贮水槽110的泵等或者连接了第二气体配管240的贮水槽110连接。就气体流路12而言，也仅图示出前端侧，后端的未图示的气体供给口例如经由第一气体配管140而与作为气体供给部130的一例的由空气压缩机构成的空压源等连接。

圆筒部10b的前端比圆筒部10b以外的喷雾嘴主体部10a稍向前端侧突出，在圆筒部10b的前端固定有内盖部13。

内盖部13配置在喷雾嘴主体部10a的前端，形成为覆盖液体流路11的开口且具有平坦的内侧端部13a的剖视大致C字形状。在圆筒部10b的端面与内盖部13的内侧端部13a的内表面之间形成有圆板状的外形的第一间隙22。在内盖部13的内侧端部13a的外周部的一处形成有沿轴向贯穿内侧端部13a的液体流入口18。即，液体流入口18位于气液混合部15的外周壁面附近的上游侧平坦面即内盖部13的内侧端部13a，使液体流路11与气液混合部15连通。

外盖部14配置在喷雾嘴主体部10a的前端且覆盖内盖部13，并且，外盖部14形成为覆盖气体流路12的开口且具有与内盖部13的内侧端部13a对置的平坦的外侧端部14a的剖视大致Ω形状。外盖部14以如下方式夹持固定在喷雾嘴主体部10a的端面与喷雾装置盖固定部17之间：外盖部14在与内盖部13之间的侧部处，以隔开规定间隔的圆筒状的外形的第二间隙23的方式覆盖内盖部13，并且，外盖部14在与内盖部13之间的端部处，将规定间隔的圆板状的外形的空间的气液混合部15作为间隙而形成且覆盖内盖部13。需要说明的是，也可以不设置喷雾装置盖固定部17，而将外盖部14直接固定在喷雾嘴主体部10a的端面上。

为了在外盖部14与内盖部13之间可靠地形成规定间隔的圆板状的外形的气液混合部15，在外盖部14的外侧端部14a的内表面形成圆环状的凸部24，从而能够在外盖部14的外侧端部14a的内表面与内盖部13的内侧端部13a的外表面之间强制地配置形成气液混合部15来作为圆板状的外形的空间(即，间隙)。也可以取代圆环状的凸部24设置在外盖部14的外侧端部14a的内表面的方案而将圆环状的凸部24设置在内盖部13的内侧端部13a的外表面。这样构成的气液混合部15用于使在气体流路12中流动的气体流与在液体流路11中流动的液体流混合。

另外，在气液混合部15的侧部，通过将圆环状的凸部24的一部分沿着径向切去而形成使气体流路12与气液混合部15连通的气体流入口19。气体流入口19以使从该气体流入口19流入的气体流的流入方向与从液体流入口18流入的液体流的流入方向交叉的方式配置。气体流入口19位于相对于喷雾嘴主体部10a的中心(中心轴27)而与液体流入口18错开180度相位的与液体流入口18对置的位置。而且，在外盖部14的外侧端部14a的外表面的中央突出固定有圆筒部，而形成具有沿着轴向贯穿外侧端部14a及圆筒部的喷出口16a的喷出部16。喷出口16a配置在与液体流路11相同的中心轴27上。相对于此，液体流入口18位于从该中心轴27偏离的位置。

由此，气液混合部15形成为由圆环状的凸部24、内盖部13和外盖部14包围，且与沿着轴向贯穿内盖部13的液体流入口18、沿着与轴向交叉的方向切去圆环状的凸部24而成的气体流入口19、以及沿着轴向贯穿外盖部14的喷出口16a连通。

在这样的结构中，供给到喷雾嘴10的液体相对于喷雾嘴主体部10a从未图示的液体供给口在液体流路11中向装置前端侧流动而成为液体流，该液体流通过第一间隙22和液体流入口18而向气液混合部15供给。另外，供给至喷雾嘴10的气体相对于喷雾嘴主体部10a从未图示的气体供给口在气体流路12中向喷雾嘴前端侧流动而成为气体流，该气体流通过第二间隙23和气体流入口19而向气液混合部15供给。

当向气液混合部15供给气体流和液体流时，气体流和液体流在气液混合部15内彼此混合，液体被微粒化，之后从设于外盖部14的喷出部16的喷出口16a向外侧喷出混合而被微粒化了的液体。

以下，参照图3B对气液混合部15中的微粒化的机构进行说明。在液体流路11中流过来的液体流通过第一间隙22并通过设于内盖部13的液体流入口18，而如图3B所示那样自气液混合部15的圆环状的凸部24的附近向喷出部16的方向供给。

另一方面，相对于从液体流入口18供给到气液混合部15的液体流，通过位于与液体流入口18对置的位置处的气体流入口19而供给到气液混合部15的气体在气液混合部15内与液体发生冲撞。通过这样的冲撞，液体向圆环状的凸部24扩展而成为薄膜状并沿着圆环状的凸部24的周向流动，由此从薄膜状进一步变化为细的液滴。进而，通过使含有该液滴的气液混合流沿着气液混合部15的圆环状的凸部24循环并搅拌，从而能够将液滴进一步微粒化，能够从喷出口16a雾状喷出粒径更小的液体。

更具体而言，喷雾装置如下设计：气液混合部15的直径为8.0mm且高度为2.0mm，喷出部16的喷出口16a的直径为1.5mm且长度2.0mm，液体流入口18的直径为0.7mm，气体流入口19为矩形，宽度为1.0mm且高度为1.0mm。

相对于该喷雾装置，将作为气体的示例的压缩空气以0.2MPa(表压)的压力供给，并将作为液体的示例的水以0.15MPa(表压)的压力供给。利用激光衍射法对在该条件下微粒化了的水的索特平均粒径进行了评价。激光衍射法的测定距离为与喷雾装置的前端相距300mm的位置，索特平均粒径成为10.0μm。

根据上述结构的喷雾嘴10，能够利用设置在内盖部13与外盖部14之间的气液混合部15使从液体流入口18流入的液体与从气体流入口19流入的气体发生冲撞，并且使它们沿着圆环状的凸部24循环并搅拌而使液体微粒化，并将微粒化了的液体从喷出部16以微细雾的形式喷出。其结果是，能够提供如下的喷雾嘴10，该喷雾嘴10能够将气化快而不会发生浸润等、进而不会发生因浸润引起的金属的腐蚀等的粒径小的液体雾状喷出。更具体而言，能够提供如下的双流体喷嘴型式的喷雾嘴10，该双流体喷嘴型式的喷雾嘴10能够将作为气化快而不会发生浸润等这样的小粒径的例子的10μm以下的粒径的液体雾状喷出。

(实施方式的另一变形例中的喷雾嘴的结构)

另外，图4A是表示本公开的实施方式的另一变形例中的喷雾嘴10B的剖视端面图。图4B是图4A的4B-4B线处的剖视图。如图4A及图4B所示，液体流自气液混合部15的圆环状的凸部24的附近向喷出部16的方向供给。

另外，将气体流从与该液体流交叉的方向向气液混合部15导入而使气体流与液体流发生冲撞，从而使气液混合流沿着圆环状的凸部24的周壁面的周向循环。为此，通过在液体流入口18的附近且与液体流入口18的中心轴正交的方向上沿着周向的切线方向切去圆环状的凸部24来设置气体流入口21。换言之，气体流入口21配置在液体流入口18的附近，且以使从该气体流入口21流入的气体流的流入方向与从液体流入口18流入的液体流的流入方向交叉的方式配置。

通过这样构成，将气体流从与液体流交叉的方向(例如圆环状的凸部24的周壁面的切线方向)通过气体流入口21向气液混合部15导入而使气体流与液体流发生冲撞，由此液体向圆环状的凸部24扩展而成为薄膜状并沿着圆环状的凸部24的周向流动，而从薄膜状进一步变化为细的液滴。

而且，通过使含有该液滴的气液混合流沿着气液混合部15的圆环状的凸部24循环并搅拌，由此能够将液滴进一步微粒化，能够从喷出口16a雾状喷出粒径更小的液体。

更具体而言，相对于该喷雾装置，将作为气体的示例的压缩空气以0.2MPa(表压)的压力供给，并将作为液体的示例的水以0.15MPa(表压)的压力供给。在该条件下进行了微粒化。利用激光衍射法对在该条件下微粒化了的水的索特平均粒径进行了评价。激光衍射法的测定距离为与喷雾装置的前端相距300mm的位置，索特平均粒径成为9.6μm。其结果是，相较于液体流入口18与气体流入口19对置的方案，液体流入口18与气体流入口21接近的方案具有使气液混合流进一步搅拌的效果，能够进一步微粒化。

根据上述那样的另一变形例的结构，通过在液体流入口18的附近且与液体流入口18的中心轴正交的方向上沿着周向的切线方向切去圆环状的凸部24来设置气体流入口21。因此，能够在气液混合部15中从与液体流交叉的方向(例如圆环状的凸部24的周壁面的切线方向)通过气体流入口21来导入气体流并使其与液体流发生冲撞，并使气液混合流更容易沿着圆环状的凸部24的周向流动来促进循环及搅拌，由此能够将液滴进一步微粒化，能够从喷出口16a雾状喷出粒径更小的液体。

(实施方式的又一变形例中的喷雾嘴的结构)

另外，图5A是表示本公开的实施方式的又一变形例中的喷雾嘴10C的剖视端面图。图5B是图5A的5B-5B线处的剖视图。如图5A及图5B所示，在喷雾嘴10C中，液体流自气液混合部15的圆环状的凸部24的附近向喷出部16的方向供给。

另外，将气体流从与该液体流交叉的方向向气液混合部15导入而使气体流与液体流发生冲撞，从而使气液混合流沿着圆环状的凸部24的周壁面的周向循环。因此，与图4B同样，通过在液体流入口18的附近且与液体流入口18的中心轴正交的方向上沿着周向的切线方向切去圆环状的凸部24来设置气体流入口21。而且，通过在气液混合部15的内盖部13的内侧端部13a即上游侧平坦面设置具有比气液混合部15的高度小的厚度的圆板状的突起部31，由此能够在圆板状的突起部31与圆环状的凸部24之间形成圆环状流路32，从而能够在周向上限制气体流及气液混合流的流动以加快流速。需要说明的是，为了在周向上限制气体流及气液混合流的流动以有效地加快流速，将突起部31的厚度设为气液混合部15的高度的至少一半以上的高度。

由于实现了气体流的高速化，因此液体成为薄膜状而沿着圆环状的凸部24的周向流动。而且，通过这样沿着圆环状的凸部24的周向流动，由此从薄膜状进一步变化为细的液滴。进而，通过使含有该液滴的气液混合流在突起部31的外周、圆环状的凸部24以及气液混合部15的外盖部14的外侧端部14a之间的圆环状流路32中高速地循环及搅拌，由此能够进一步促进液体的微粒化，能够雾状喷出粒径更小的液体。

更具体而言，位于气液混合部15的设有液体流入口18的面上的突起部31的直径为1.5mm且高度为1.5mm，并且位于气液混合部15的中心。

相对于该喷雾装置，将作为气体的示例的压缩空气以0.2MPa(表压)的压力供给，并将作为液体的示例的水以0.15MPa(表压)的压力供给。利用激光衍射法对在该条件下微粒化了的水的索特平均粒径进行了评价。激光衍射法的测定距离为与喷雾装置的前端相距300mm的位置，索特平均粒径为9.1μm。

如结果所示那样，通过使突起部31的外周与气液混合部15的外盖部14之间的气液混合流更容易沿着圆环状的凸部24的周向流动来促进循环及搅拌，由此能够将液体进一步微粒化。

而且，构成为在气液混合部15的内盖部13的内侧端部13a设置圆板状的突起部31而在圆板状的突起部31与圆环状的凸部24之间形成圆环状流路32。其结果是，能够利用圆环状流路32在周向上限制气体流及气液混合流的流动以加快流速，能够进一步促进液体的微粒化，从而雾状喷出粒径更小的液体。

(实施例)

接着，对使用本实施方式中的喷雾装置100时的加湿效果进行说明。在图6的结果的图表中，将喷雾装置100作为“本喷雾装置”示出。房间的大小为横5m、纵10m、地面面积50m²且高度2m，在未进行换气的状态下进行了湿度测定和地面、墙壁的浸润的确认。将喷雾装置100配置在房间中央，将水以每分50ml的方式雾状喷出。将向喷雾嘴170供给的空气压设为0.2MPa且将水压设为0.15MPa，此时的雾的索特平均粒径为10μm。另外，使用搭载了市售的单流体喷嘴的喷雾装置来雾状喷出同样量的水。此时的雾的索特平均粒径为50μm。室内的湿度的变化如图6所示。使用喷雾嘴170时的房间的湿度如图6所示大体均等地变化，未在地面及墙壁上产生浸润。这是因为雾的粒径细而使气化加快且使水分的扩散也快。另一方面，在市售的喷雾装置中，由于平均粒径大，因此气化慢，水分的扩散也慢，从而导致室内的湿度分布大幅不同。另外，在喷雾装置附近的地面及墙壁发生了浸润。

图7是对在与上述加湿实验相同的房间中使用喷雾装置100雾状喷出作为除菌液的一例的浓度为200ppm的次氯酸液时的、室内浮游菌数的时间变化进行计测而得到的比较实验结果。在图7的结果的图表中，也将喷雾装置100作为“本喷雾装置”示出。就喷雾嘴170而言，将空气压设为0.2MPa且将液体压设为0.15MPa，此时的液体喷雾量为50ml/min，雾的索特平均粒径为10μm。另外，使用搭载有市售的单流体喷嘴的喷雾装置来雾状喷出同样量的次氯酸液。此时的雾的索特平均粒径为50μm。如图7所示，可知与使用市售的喷雾装置的情况相比，使用喷雾装置100时的浮游菌数的除菌性能更高。这是由于，雾的粒径小而使次氯酸的扩散也加速。另外，与上述加湿实验同样，在次氯酸液喷雾中，在使用喷雾装置100时未在地面及墙壁发生浸润。

(实施方式及各种变形例的效果)

因而，根据本实施方式及上述各种变形例，能够雾状喷出10μm以下的微粒化了的雾，因此能够将雾的气化快而不会发生浸润、进而不会发生因浸润引起的金属的腐蚀等的粒径小的液体雾状喷出。另外，通过喷雾装置内的上述的喷雾嘴170的独特结构，使得用于产生微粒化了的雾的气体为少量即可，因此可以使用小型的压缩机作为气体供给部130。由此，能够提供不伴有施工的独立且可搬型的喷雾装置。通过该喷雾装置，能够提供可实现护理设施、电影院、食品工场或植物工场等大空间内的液体喷雾、例如空气加湿或空气除菌的喷雾装置。

另外，根据本公开的实施方式及上述各种变形例，作为一例，将空气压设为0.2MPa且将液体压设为0.15MPa，由此雾状喷出的液体的微细雾的平均粒径成为10μm以下，能够无偏差地喷出粒径小的雾，即便在喷出的雾附着于人的情况下也不会发生浸润，不会带来不适感。另外，即便在附着于金属的情况下也不会发生浸润，因此不会发生金属腐蚀。

需要说明的是，可以适当组合上述各种实施方式或变形例中的任意的实施方式或变形例来起到各自所具有的效果。另外，可以进行实施方式彼此的组合、实施例彼此的组合、实施方式与实施例的组合，并且也可以进行不同的实施方式或实施例中的特征彼此的组合。

就本公开的上述方案的喷雾装置而言，能够提供可将气化快而不会发生浸润、进而不会发生因浸润引起的金属的腐蚀等的粒径小的液体雾状喷出的喷雾装置。具体而言，所述喷雾装置通过使用使液体的粒径为10μm以下且雾状喷出液体的双流体喷嘴，由此能够广泛用在护理设施、电影院、食品工场或植物工场等大空间内的空气加湿或空气除菌等中。

Claims (8)

1.一种喷雾装置，其具备：

贮液槽，其贮存液体；

喷雾嘴，其喷出微细雾；

气体供给部，其向所述喷雾嘴供给加压后的气体；以及

液体供给部，其使用贮存在所述贮液槽中的所述液体来向所述喷雾嘴供给加压后的液体，

所述喷雾装置的特征在于，

所述喷雾嘴具备：

喷雾嘴主体部，其具有从所述液体供给部被供给所述加压后的液体的液体流路及从所述气体供给部被供给所述加压后的气体的气体流路；

内盖部，其配置于所述喷雾嘴主体部的前端，覆盖所述液体流路的开口且具有平坦的内侧端部；

外盖部，其配置于所述喷雾嘴主体部的前端且覆盖所述内盖部，并且，所述外盖部覆盖所述气体流路的开口且具有与所述内盖部的所述内侧端部对置的平坦的外侧端部；

气液混合部，其配置在所述内盖部与所述外盖部之间，由所述内盖部的所述内侧端部与所述外盖部的所述外侧端部之间的圆板状的外形的空间构成，将在所述气体流路中流动的气体流与在所述液体流路中流动的液体流进行混合；

液体流入口，其贯穿设置于所述内盖部的所述内侧端部的周向上的至少一处而与所述气液混合部连通，使在所述液体流路中流动的液体流朝所述气液混合部流入；

气体流入口，其配置为在所述内盖部和所述外盖部之间的所述气液混合部的侧部与所述气液混合部连通，使在所述气体流路中流动的所述气体流朝着从所述液体流入口向所述气液混合部流入的所述液体流而向所述气液混合部流入；以及

喷出口，其贯穿设置于所述外盖部的所述外侧端部而与所述气液混合部连通，将在所述气液混合部中通过所述气体流与所述液体流混合而微粒化了的液体作为所述微细雾喷出，

所述外盖部的所述外侧端部或所述内盖部的所述内侧端部具有圆环状凸部，在所述圆环状凸部、所述外盖部的所述外侧端部以及所述内盖部的所述内侧端部之间构成作为所述圆板状的外形的空间的所述气液混合部。

2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其中，

所述圆环状凸部的一部分被切去而构成所述气体流入口。

3.根据权利要求1所述的喷雾装置，其中，

所述气体流入口配置在相对于所述喷雾嘴主体部的中心而与所述液体流入口对置的位置。

4.根据权利要求1所述的喷雾装置，其中，

所述气体流入口配置在所述液体流入口的附近，且以使从所述气体流入口流入的所述气体流的流入方向与从所述液体流入口流入的所述液体流的流入方向交叉的方式配置。

5.根据权利要求4所述的喷雾装置，其中，

在所述内盖部的所述内侧端部设置有圆板状的突起部，在所述气液混合部中，在所述圆板状的突起部的周围形成圆环状流路。

6.根据权利要求2所述的喷雾装置，其中，

所述气体流入口配置在相对于所述喷雾嘴主体部的中心而与所述液体流入口对置的位置。

7.根据权利要求2所述的喷雾装置，其中，

所述气体流入口配置在所述液体流入口的附近，且以使从所述气体流入口流入的所述气体流的流入方向与从所述液体流入口流入的所述液体流的流入方向交叉的方式配置。

8.根据权利要求7所述的喷雾装置，其中，

在所述内盖部的所述内侧端部设置有圆板状的突起部，在所述气液混合部中，在所述圆板状的突起部的周围形成圆环状流路。

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