JP2009189962A - 噴霧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を噴霧することができる噴霧装置を提供する。
【解決手段】液体タンク３０内の液体を４つの噴霧ノズル２０により霧状に噴射しつつ、その霧状の液体を送風ファン８の風に乗せて噴霧する。４つの噴霧ノズル２０はいずれも、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を微粒子化して霧状に噴霧できる二流体ノズルである。したがって、この噴霧装置１によれば、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を送風ファン８の気流に乗せて大量に噴霧することができる。発熱装置５を作動させておけば、送風ファン８からの気流が加温されるため、噴霧ノズル２０から噴射された霧状の溶液の溶媒成分の揮発を促進させて、固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を大量噴霧できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、送風ファンを備えた噴霧装置に関する。

噴霧ノズルにより水を霧状に噴射しつつ、その霧状の水を送風ファンの風に乗せて噴霧する噴霧装置は公知である。この種の従来の噴霧装置は、冷房、加湿、散水、鎮塵などの用途で使用されるものであり、固体又は高粘度の溶質を含有する液体又は粒子を噴霧することはできない。

本発明が解決しようとする課題は、固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を噴霧することができる噴霧装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本願発明は下記（１）〜（５）の技術的手段を採用した。
（１）：プロペラを回転させて気流を発生する送風ファンを備えた噴霧装置であって、
前記プロペラの下流に設けられた噴霧ノズルと、
前記プロペラの上流に設けられた発熱装置と、を備え、
前記噴霧ノズルが、
液体を噴射する第１液体噴射口と、
当該第１液体噴射口の周囲に形成されて第１液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第１気体噴射口と、を有する第１ノズル部と、
液体を噴射する第２液体噴射口と、
当該第２液体噴射口の周囲に形成されて第２液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第２気体噴射口と、を有する第２ノズル部と、
前記第１液体噴射口と前記第２液体噴射口とが対向するように前記第１ノズル部と前記第２ノズル部とを支持するとともに、第１液体噴射口の噴射軸と第２液体噴射口の噴射軸との成す角を８０度から９０度の角度範囲に設定する支持手段とを備え、
前記第１ノズル部から噴射される二流体と前記第２ノズル部から噴射される二流体とが衝突するように構成されたノズル装置である、であることを特徴とする噴霧装置。

（２）：プロペラを回転させて気流を発生する送風ファンを備えた噴霧装置であって、
前記プロペラの下流に設けられた噴霧ノズルと、
前記噴霧ノズルに液体を供給する液体供給装置と、を備え、
前記噴霧ノズルは、
液体を噴射する第１液体噴射口と、
当該第１液体噴射口の周囲に形成されて第１液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第１気体噴射口と、を有する第１ノズル部と、
液体を噴射する第２液体噴射口と、
当該第２液体噴射口の周囲に形成されて第２液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第２気体噴射口と、を有する第２ノズル部と、
前記第１液体噴射口と前記第２液体噴射口とが対向するように前記第１ノズル部と前記第２ノズル部とを支持するとともに、第１液体噴射口の噴射軸と第２液体噴射口の噴射軸との成す角を８０度から９０度の角度範囲に設定する支持手段とを備え、
前記第１ノズル部から噴射される二流体と前記第２ノズル部から噴射される二流体とが衝突するように構成されたノズル装置であり、
前記液体供給装置は、
第1の原液を貯留している第1原液タンクと、
第２の原液を貯留している第２原液タンクと、
第1の原液タンクから供給される第1の原液と第２の原液タンクから供給される第２の原液とを混合しつつ前記噴霧ノズルに連続供給する直前混合ユニットと、を備えている、噴霧装置。

（３）：前記第１液体噴射口及び前記第２液体噴射口から吐出される液体に電圧を供給する電圧供給手段を備えている、（１）または（２）の噴霧装置。
（４）：前記電圧供給手段は、前記第１液体噴射口及び前記第２液体噴射口から吐出される液体を正又は負の何れにも帯電させるように電圧を制御する、（３）の噴霧装置。
（５）：前記噴霧ノズルは、前記プロペラの回転方向に互いに離間させて複数設けられている、（１）〜（４）のいずれかの噴霧装置。

本発明の噴霧装置が備える噴霧ノズルは、第１液体噴射口から噴射されて第１気体噴射口からの高速渦流によって破砕された微粒子を、第２液体噴射口から噴射されて第２気体噴射口からの高速渦流によって破砕されることによって形成された液体微粒子や、第２気体噴射口からの高速渦流と衝突させてさらに微細化するので、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を微粒子化して霧状に噴霧できる。したがって、本発明の噴霧装置は、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を噴霧ノズルにより霧状に噴射させつつ、その霧状の溶液を送風ファンの気流に乗せて噴霧することができる。
そして、（１）の噴霧装置によれば、発熱装置を作動させることにより、送風ファンからの気流が発熱装置によって加温されるため、噴霧ノズルから噴射された霧状の溶液の溶媒成分の揮発が促進される。
また、（２）の噴霧装置によれば、液体供給装置が、第１原液タンクに貯留されている第1の原液と第２原液タンクに貯留されている第２の原液とを直前混合ユニットで混合しながら噴霧ノズルに連続供給するため、混合液を事前に調整することなく、必要とする混合液を必要な量だけ噴霧することができる。

本発明の噴霧装置によれば、噴霧ノズルにより微細な液滴を噴射させつつ、その液滴中の溶媒成分を効率良く揮発させて固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を噴霧することができる。
また、本発明の噴霧装置によれば、固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を、混合液を事前に調整することなく、必要な量だけ噴霧することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

［第1の実施形態］
図１は本発明に係る噴霧装置の第１の形態例を示す概略構成図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
噴霧装置１は、送風ファン３と、発熱装置５と、噴霧装置本体６と、噴霧ノズル２０と、液体タンク（液体供給源）３０、とを備えている。

送風ファン３は、噴霧装置本体６上に水平回動可能且つ上下回動可能に設けられた円筒形状のファン本体８と、ファン本体８の空気流入口８ａの中心部に同軸状に保持されたモータ９と、モータ９の駆動軸９ａに固定されたプロペラ２と、を有する。プロペラ２は、ファン本体８の軸方向略中央部に配置されている。

発熱装置５は、電熱式の発熱体を有している。この例では、発熱装置５は、プロペラ２の空気流入口８ａ側近傍に環状に設けられている。

噴霧装置本体６内には、液体タンク３０内の液体を噴霧ノズル２０に供給する噴霧液供給系と、送風ファン３や発熱装置５などに電力を供給する電源系と、噴霧装置１の動作を制御する制御系と、が設けられている。噴霧装置本体６の側面部には操作パネル１０が設けられている。操作パネル１０には、この噴霧装置１の運転状況を表示するディスプレイ１０ａと、送風ファン３の風量設定、発熱装置５の作動／非作動の切り替え、発熱温度の設定、等のための各種操作子１０ｂが設けられている。また、噴霧装置本体６の下にはこれを容易に移送させることができるように車輪１１が設けられている。

噴霧ノズル２０は、ファン本体８の空気送出口８ａの周縁部に沿って互いに等間隔に４個設けられている。

液体タンク３０は、噴霧装置本体６の後部側壁に連結して保持されている。液体タンク３０は、噴霧すべき液体を収容している。

図２は噴霧ノズル２０の構造を概念的に説明する図である。この噴霧ノズル２０は、各々が超微粒子ミストを形成する第１及び第２ノズル部２１、２２を有している。第１ノズル部２１と第２ノズル部２２は、同一構造を有する二流体ノズルである。両ノズル部２１、２２は、断面Ｌ字状の絶縁材からなる固定部材２３に取り付けられて適当な角度及び間隔で対向して配置されている。両ノズル部２１、２２を支持する固定部材２３は、支持部材２４の先端部に固定されており、支持部材２４を適当な方向に向けることにより、噴霧器本体２０から噴射される超微粒子ミストＭの出射方向を調節することができる。固定部材２３と支持部材２４は、支持手段を構成する。

両ノズル部２１、２２は、噴霧液供給系を構成する液体導入パイプ２９を介して液体タンク３０に接続されている。また、両ノズル部２１、２２には、液体破砕用の圧縮空気を供給する圧縮空気源４０と、各ノズル部２１、２２から噴射される超微粒子を帯電させるための電圧を発生する帯電装置５０とが接続されている。これらの動作は制御装置６０により制御される。

第１ノズル部２１の噴射口２１ａと第２ノズル部２２の噴射口２２ａは、両者の互いの間隔が１０mm程度になるように近接させて対向配置される。これにより、両ノズル部２１、２２から出射した超微粒子ミストＭを互いに衝突させ、両超微粒子ミストＭ中の液体微粒子をさらに微粒子化させることができる。この際、第１ノズル部２１の噴射軸Ａ１と第２ノズル部２２の噴射軸Ａ２とのなす角度θは、８０度〜９０度の角度範囲に設定されている。これは、以下に詳細に説明するが、両噴射口２１ａ、２２ａ噴射される液体微粒子のサイズを効率的に微小化するためである。

図３（ａ）は、第１ノズル部２１の平面図であり、図３（ｂ）は、ノズル部２１の縦断面図である。
ノズル部２１は、筒状のステンレス材からなるノズルケーシング２６の内部に、筒状の黄銅からなる中子２７をねじ込んだ構造を有する。ノズルケーシング２６は、側面に圧縮空気導入パイプ２８に接続するための圧縮空気導入口２６ａを備えており、先端に横断面円形で先細りの開口２６ｂが形成されている。中子２７は、根本側に液体導入パイプ２９と接続するために液体流入口２７ａを備えており、先端側に横断面円形の液体噴出口２７ｂが形成されている。この液体噴出口２７ｂの周囲には、コーン状のスパイラル形成体２７ｃが形成されている。

図示のように、中子２７がノズルケーシング２６内の適所に固定されることで、噴射軸Ａ１方向に延びる円筒状の圧縮空気供給室Ｓ１と、スパイラル形成体２７ｃの先端側に渦流室Ｓ２とが形成され、渦流室Ｓ２の液体噴出口２７ｂに臨む側に円環状の気体噴射口２１ｂが形成される。

なお、ノズルケーシング２６と中子２７の根本側は、Ｏリング２１ｃによってシールされており、圧縮空気が後方にリークすることを防止している。また、ノズルケーシング２６の先端側外周に形成された雄ねじ２６ｄは、締結ナット２１ｄと螺合しており、これを締め付けることにより第１ノズル部２１を図２の固定部材２３に取り付けることができる。

図４は、図３に示す第１ノズル部２１の正面図である。中心に円形の液体噴出口２７ｂが配置され、その周囲に環状の気体噴射口２１ｂが配置されている。この気体噴射口２１ｂには、ノズルケーシング２６の内部に配置されているスパイラル形成体２７ｃの円錐面に形成された渦巻状に延びる複数本の旋回導孔２７ｃａが導通されている。

図３に戻って、圧縮空気導入口２６ａから供給された圧縮空気は、圧縮空気供給室Ｓ１を通過してスパイラル形成体２７ｃに形成された旋回導孔２７ｃａを通過する際に高速気流となる。渦流室Ｓ２では、旋回導孔２７ｃａにより圧送された高速気流によって旋回気流が形成され、絞られた円環状の気体噴射口２１ｂから液体噴出口２７ｂの前方に向かって高速旋回気流が噴射され、液体噴出口２７ｂの近接した前方位置を焦点とする先細り円錐形の高速渦流が形成される。

一方、液体流入口２７ａには、適当な流量の液体が供給される。液体流入口２７ａを経て液体噴出口２７ｂから吐出された液体は、気体噴射口２１ｂから噴射形成された円錐形の高速渦流と接触し破砕され、強制混合拡散されて超微粒子状の液体となって分散される。

液体流入口２７ａは、その直径が液体流入口２７ａと比較してほとんど小さくなっていないため、液体の目詰まりが発生しない。したがって、この噴霧ノズル２０は、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を微粒子化して霧状に噴霧できる。

圧縮空気源４０は、所望の圧力の圧縮空気を形成するコンプレッサであり、圧縮空気導入パイプ２８を介して噴霧器本体２０に必要な圧縮空気を供給する。
電源装置５０は、所望の直流高電圧を発生する電圧発生装置であり、噴霧器本体２０を構成する各ノズル部２１、２２の中子２７に適当な電圧を給電して、中子２７を通過、出射する液体を帯電させる。なお、電源装置５０と、各ノズル部２１、２２の中子２７とは、電圧供給手段を構成する。

制御装置６０は、ＣＰＵ、メモリ、ディスプレイを備えるコンピュータであり、圧縮空気源４０が発生する空気圧、液体タンク３０からの液体の供給量、電源装置５０による各ノズル部２１、２２の中子２７への印加電圧、発熱装置５の温度、モータ９の回転数などを集中制御するとともに、操作者にこの噴霧装置１の動作状態を知らせる。噴霧装置１の動作状態は、操作パネル１０のディスプレイ１０ａに表示される。

次に、噴霧装置１の動作について説明する。
この噴霧装置１は、液体タンク３０内の液体を４つの噴霧ノズル２０により霧状に噴射しつつ、その霧状の液体を送風ファン８の風に乗せて噴霧する。４つの噴霧ノズル２０はいずれも、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を微粒子化して霧状に噴霧できる。したがって、この噴霧装置１によれば、固体微粒子を含む溶液や高粘度の溶液を送風ファン８の気流に乗せて大量に噴霧することができる。高粘度原液を微粒子化してそのまま大量噴霧することも可能である。その際、発熱装置５を作動させておけば、送風ファン８からの気流が発熱装置５の熱で加温されるため、噴霧ノズル２０から噴射された霧状の溶液の溶媒成分の揮発を促進させることができるので、固体又は高粘度の溶質成分を高濃度に含む微細な液滴又は粒子を大量噴霧することができる。

ミストを形成する際には、両ノズル部２１、２２の中子２７に正又は負の高電圧を給電して、両ノズル部２１、２２の噴射口２１ａから出射する液体を帯電させることができる。中子２７に供給する電圧を正の高電圧とした場合、超微粒子ミストＭは正に帯電するので、噴霧された超微粒子ミストＭ中の液体微粒子は負に帯電した物体に付着し易くなる。逆に、中子２７に供給する電圧を負の高電圧とした場合、超微粒子ミストＭは負に帯電するので、噴霧された超微粒子ミストＭ中の液体微粒子は正に帯電した物体に付着し易くなる。このような現象を利用すれば、処理の対象となる微粒子の帯電傾向や、浮遊細菌等の有害微生物の帯電傾向に合わせて超微粒子ミストＭを適宜帯電させることができ、微粒子への付着効果や、有害微生物の駆除効果を高めることができる。また、殺虫剤等を植物に対して噴霧する場合においても容易に植物の葉、茎等に付着させることができる。

両ノズル部２１、２２の中子２７に供給する高電圧の値や符号は、所要目的に応じて時間的に変化させることもできる。例えば負に帯電した超微粒子ミストＭを１分程度発生させ、その後、正に帯電した超微粒子ミストＭを１分程度発生させるといったサイクルを繰返すことにより、正に帯電し易い有害微生物と負に帯電し易い有害微生物とを同時に効率良く殺菌することもできる。なお、負に帯電した超微粒子ミストＭを１分程度発生させ、その後、負正の何れにも帯電しない超微粒子ミストＭを１分程度発生させ、更に、正に帯電した超微粒子ミストＭを１分程度発生させるといったサイクルを繰返す等、超微粒子ミストＭの帯電のさせ方は適宜選択可能である。

なお、両ノズル部２１、２２の中子２７に電圧を印加しないで超微粒子ミストＭを形成することもできる。図３及び図４に示すような構造のノズル部２１、２２を用いた場合、液体噴出口２７ｂから液体が吐出される際に摩擦抵抗がほとんど発生しないので、中子２７に電圧を印加しなければ、超微粒子ミストＭは帯電しない。ここで、両ノズル部２１、２２から噴射されるミストは互いに衝突することになるが、ミスト中の微粒子が小さいため、電荷の偏りがある周囲だけが破壊されるのではなく、微粒子全体が破壊されるものと考えられる。このため、破壊後の微粒子が帯電する確率が極めて低くなる。このことは、実験的にも裏付けられている。帯電していない超微粒子ミストＭは、床等に静電的に引き寄せられることがないので、空気中に長時間滞留し易い。したがって、噴霧すべき液体を水とし、図２に示すような噴霧ノズル装置で超微粒子ミストＭを形成するならば、短時間で所望の加湿効果を得ることができる。

［第２の実施形態］
図２は本発明に係る噴霧装置の第２の形態例を示す概略構成図である。図２に示す噴霧装置１は、液体供給源として、液体直前混合供給装置３１を備えている。液体直前混合供給装置３１は、図１の形態例の液体タンク３０に相当するものであり、図２の形態例におけるその他の構成要素は図１の形態例の構成要素と同じである。

液体直前混合供給装置３１は、第1原液タンク３２と、第２原液タンク３３と、直前混合ユニット３４と、これらを載せた台車３５と、を備えている。

第1原液タンク３２には、第1の原液Ａが収容されている。第２原液タンク３３には、第２の原液Ｂが収容されている。第1原液タンク３２は、第1原液供給管３２ａを介して直前混合ユニット３４に接続されている。第２原液タンク３３は、第２原液供給管３３ａを介して直前混合ユニット３４に接続されている。各原液タンク３２、３３内には、それぞれのタンク内の液体を原液供給管３２ａ、３３ａを通して直前混合ユニット３４に強制圧送する液体圧送ポンプ（図示省略）が設けられている。

直前混合ユニット３４は、両原液タンク３２、３３から供給される液体を混合するための混合室（図示省略）を有し、その混合室が混合液供給管３４ａを介して噴霧装置本体６内の噴霧液供給系に接続されている。混合室には、両原液タンク３２、３３から供給された液体を瞬時に混合する混合装置（図示省略）が設けられている。各原液タンク３２、３３から直前混合ユニット３４への液体の供給量及び直前混合ユニット３４から噴霧ノズル２０への液体の供給量は、制御装置６０により制御される。混合装置（図示省略）として、噴霧ノズル２０と同様の構造のノズルを使用することができる。この種のノズルを混合装置に使用することにより混合液の脱泡処理が不要となる。

上記のように構成された第２形態例の噴霧装置１は、第1原液タンク３２に貯留されている第1の原液Ａと第２原液タンク３３に貯留されている第２の原液Ｂとを直前混合ユニット３４内で瞬時に混合しつつ、その液体を４つの噴霧ノズル２０に供給することにより、第1の原液Ａと第２の原液Ｂとの混合直後の液体を霧状に噴射しつつ、その霧状の液体を送風ファン８の風に乗せて噴霧する。

この噴霧装置１は、第１原液タンク３２に貯留されている第1の原液Ａと第２原液タンク３３に貯留されている第２の原液Ｂとを混合しながら噴霧ノズル２０に連続供給するため、混合用のタンクや攪拌装置を必要とせずに、長時間連続噴霧を行うことができる。原液タンク３２、３３内に原液Ａ、Ｂを補充しつつけることにより、極めて長時間わたり連続噴霧を行うことができる。噴霧ノズル２０への液体供給量及び空気供給量を制御することにより、毎分数ミリリットルから毎分数トンという広い範囲で噴霧量を調節することが可能である。

また、この噴霧装置１は、第1形態例のように事前に両原液Ａ、Ｂの混合液を調製してそれを液体タンク３０に貯留しておく必要がなく、必要とする混合液を必要な量だけ噴霧することができるので、混合液の廃棄量を極力削減し、極めて経済的に噴霧を行うことができる。混合液の事前調製の必要がないため、即時に大量噴霧を開始することができる。噴霧開始後に両原液Ａ、Ｂの混合比率を変更することも可能である。噴霧する直前に原液Ａ、Ｂを混合するので、混合後の使用時間に制限がある薬液でも安定した品質で噴霧することができる。

なお、第２の形態例では、噴霧装置１が第１の形態例の場合と同様に発熱装置５を備えているが、液体直前混合供給装置３１を備えた噴霧装置においては、発熱装置５は必須の構成要素ではない。

本発明の噴霧装置は、消毒液、除菌液、消臭液、消化液、等、様々な溶液を大量噴霧する用途に使用可能である。

本発明の噴霧装置の第１の形態例を示す概略構成図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図。 噴霧ノズルの構造を概念的に説明する図である。 （ａ）はノズル部の平面図、（ｂ）はノズル部の縦断面図である。 ノズル部の正面図である。 本発明の噴霧装置の第２の形態例を示す概略構成図である。

符号の説明

１ 噴霧装置
２ プロペラ
３ 送風ファン
５ 発熱装置
６ 噴霧装置本体
８ ファン本体
９ モータ
１０ 操作パネル
２０ 噴霧ノズル
３０ 液体タンク（液体供給源）
３１ 液体直前混合供給装置（液体供給源）
３２ 第1原液タンク
３３ 第２原液タンク
３４ 直前混合ユニット

Claims (5)

1. プロペラを回転させて気流を発生する送風ファンを備えた噴霧装置であって、
   前記プロペラの下流に設けられた噴霧ノズルと、
   前記プロペラの上流に設けられた発熱装置と、
   を備え、
   前記噴霧ノズルは、
   液体を噴射する第１液体噴射口と、
   当該第１液体噴射口の周囲に形成されて第１液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第１気体噴射口とを有する第１ノズル部と、
   液体を噴射する第２液体噴射口と、
   当該第２液体噴射口の周囲に形成されて第２液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第２気体噴射口と、を有する第２ノズル部と、
   前記第１液体噴射口と前記第２液体噴射口とが対向するように前記第１ノズル部と前記第２ノズル部とを支持するとともに、第１液体噴射口の噴射軸と第２液体噴射口の噴射軸との成す角を８０度から９０度の角度範囲に設定する支持手段とを備え、
   前記第１ノズル部から噴射される二流体と前記第２ノズル部から噴射される二流体とが衝突するように構成されたノズル装置である、噴霧装置。
2. プロペラを回転させて気流を発生する送風ファンを備えた噴霧装置であって、
   前記プロペラの下流に設けられた噴霧ノズルと、
   前記噴霧ノズルに液体を供給する液体供給装置と、
   を備え、
   前記噴霧ノズルは、
   液体を噴射する第１液体噴射口と、
   当該第１液体噴射口の周囲に形成されて第１液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第１気体噴射口とを有する第１ノズル部と、
   液体を噴射する第２液体噴射口と、
   当該第２液体噴射口の周囲に形成されて第２液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を形成する第２気体噴射口と、を有する第２ノズル部と、
   前記第１液体噴射口と前記第２液体噴射口とが対向するように前記第１ノズル部と前記第２ノズル部とを支持するとともに、第１液体噴射口の噴射軸と第２液体噴射口の噴射軸との成す角を８０度から９０度の角度範囲に設定する支持手段とを備え、
   前記第１ノズル部から噴射される二流体と前記第２ノズル部から噴射される二流体とが衝突するように構成されたノズル装置であり、
   前記液体供給装置は、
   第1の原液を貯留している第1原液タンクと、
   第２の原液を貯留している第２原液タンクと、
   第1の原液タンクから供給される第1の原液と第２の原液タンクから供給される第２の原液とを混合しつつ前記噴霧ノズルに供給する直前混合ユニットと、を備えている、噴霧装置。
3. 前記第１液体噴射口及び前記第２液体噴射口から吐出される液体に電圧を供給する電圧供給手段を備えている、請求項１または２の噴霧装置。
4. 前記電圧供給手段は、前記第１液体噴射口及び前記第２液体噴射口から吐出される液体を正又は負の何れにも帯電させるように電圧を制御する、請求項３の噴霧装置。
5. 前記噴霧ノズルは、
   前記プロペラの回転方向に互いに離間させて複数設けられている、請求項１〜４のいずれかの噴霧装置。