WO2008012087A1 - Filterrohr - Google Patents
Filterrohr Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008012087A1 WO2008012087A1 PCT/EP2007/006625 EP2007006625W WO2008012087A1 WO 2008012087 A1 WO2008012087 A1 WO 2008012087A1 EP 2007006625 W EP2007006625 W EP 2007006625W WO 2008012087 A1 WO2008012087 A1 WO 2008012087A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- filter
- filter tube
- tube according
- rod
- shaped elements
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 CaCθ 3 Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B3/00—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water
- E03B3/06—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water from underground
- E03B3/08—Obtaining and confining water by means of wells
- E03B3/16—Component parts of wells
- E03B3/18—Well filters
- E03B3/24—Well filters formed of loose materials, e.g. gravel
- E03B3/26—Well filters formed of loose materials, e.g. gravel with packed filtering material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
- E21B43/082—Screens comprising porous materials, e.g. prepacked screens
Definitions
- the mechanical properties of the filter part can be defined by a bending test according to ISO 178.
- the corresponding values should be 2-10 MPa, with values of 3-6 MPa often enough.
- connection is resistant to tension and can be released again by removing the connecting element.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Filterrohr, insbesondere zur Entwässerung von Wasser führenden Böden/Bodenschichten.
Description
Filterrohr
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Filterrohr, insbesondere zur Entwässerung von Wasser führenden Böden/Bodenschichten.
Filterrohre sind üblicherweise gelochte oder geschlitzte Rohre aus Kunststoff oder Stahl. Die Rohrenden aneinander anschließender Filterrohre werden beispielsweise über entsprechende Gewinde miteinander verschraubt. Sie werden im Bereich von Brunnen entlang entsprechender Bohrlöcher verlegt, um die korrespondierenden Böden/Bodenschichten zu entwässern. Einzelne Filterrohre können auch in den Strang konventioneller Brunnenrohre oder innerhalb einer konventionellen Rohrleitung (z. B. für eine Drainage oder Tunnelentwässerung) montiert werden. Analoge Anwendungen ergeben sich für einen Pumpensumpf.
In diesem Zusammenhang sind sogenannte Kiesklebefilter bekannt. Dazu wird Kies mit einem Epoxydharz vermischt und ganzflächig auf die äußere Umfangsfläche der Filterrohre aufgebracht. Der Kleber verbindet die Körner des Kieses partiell miteinander, so dass sich eine in Bezug auf das Filterrohr radiale Durchlässigkeit für das Bodenwasser ergibt.
Ein Problem dabei ist, dass die Kiesschüttung (Körnung) zur Schlitzweite des Filterrohres ebenso wie zu dem umgebenden Bodenmaterial passen muss.
Filterrohre werden auch beim Abbau von Braunkohle eingesetzt. Braunkohlelagerstätten im Westen von Deutschland haben beispielsweise einen Wassergehalt bis zu 50%, so dass sehr große Wassermengen abgepumpt werden müssen, bevor der Abbau der Braunkohle beginnen kann. Zur Entwässerung von Tagebaubetrieben werden häufig um diese Gebiete herum eine Reihe von Brunnenbohrungen erstellt. In die Brunnenbohrungen werden Brunnenrohre mit Filterrohren eingebaut, und zwar stehend oder hängend. Insbesondere Rohre, die hängend eingebaut sind, müssen zum Teil erhebliche Zuglasten aufnehmen, was mit den genannten Gewindeverbindungen vielfach nicht möglich ist. Darüber hinaus müssen zum Teil tiefe Brunnen gebohrt und entsprechend viele Filterrohre miteinander verbunden werden. Dies erhöht das Problem einer ausreichenden Zugfestigkeit für die einzelnen Rohre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterrohr, insbesondere zur Verwendung im Brunnenbau, also zur Entwässerung von Böden/Bodenschichten, beispielsweise in Braunkohle-Lagerstätten oder bei Tunnelbauwerken, anzubieten, das sich leicht verlegen lässt, eine hohe Entwässerungsleistung ermöglicht und eine hohe Zugfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß umfasst ein solches Filterrohr mindestens drei, in Richtung der Längsachse des Filterrohrs hintereinander angeordnete Abschnitte, nämlich:
Einen ersten Endabschnitt mit einem Kupplungsteil zur unmittelbaren oder mittelbaren Verbindung mit einem weiteren Filter- oder
Brunnenrohr, mindestens einen Filterabschnitt mit mindestens einem Filterteil, der eine Wasserdurchlässigkeit in radialer Richtung des Filterrohres besitzt, einen zweiten Endabschnitt mit einem Kupplungsteil zur unmittelbaren oder mittelbaren Verbindung mit einem Filter- oder
Brunnenrohr.
Die Endabschnitte des Filterrohres ermöglichen über den jeweiligen Kupplungsteil den Anschluss eines weiteren Filterrohres. Der zwischen den Endabschnitten verlaufende Filterabschnitt dient der Entwässerung.
Die Endabschnitte, die üblicherweise wasserundurchlässig sind, lassen sich aus einem Material hoher Zugfestigkeit herstellen. Die Erfindung schlägt dazu einen Glasfaser verstärkten Kunststoff vor, insbesondere einen duroplastischen Kunststoff aus der Gruppe: ungesättigte Polyester, Epoxide, Vinylester, Polyurethan mit einem Anteil von 5 bis 50 (5- 15; 30- 50) Gew.-% Glasfasern mit einer Länge von 5 bis 75 (25-50) mm und mit einem mittleren Durchmesser (dso) von 8 bis 20 (10-14) μm. (In Klammern sind mögliche alternative Grenzwerte angegeben.)
Um das Filterrohr insgesamt mit einer hohen Zugfestigkeit auszubilden, ist weiter vorgesehen, dass mindestens ein Filterabschnitt mehrere, parallel
zur Längsachse des Filterrohres verlaufende stabförmige Elemente umfasst, die jeweils eine Zugfestigkeit > 50 MPa (beispielsweise >100 oder >250 MPa mit typischen Obergrenzen bei 300 MPa oder 280 MPa) aufweisen. Neben oder zwischen diesen stabförmigen Elementen verlaufen wasserdurchlässige Filterteile. Diese Filterteile (Filterkörper) müssen insbesondere gegen Beuldruck, der durch die Saugleistung der im Brunnen installierten Förderpumpe erzeugt wird, entsprechende Festigkeiten aufweisen. Für die Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit sind ansonsten ganz überwiegend die stabförmigen Elemente verantwortlich.
Insgesamt ergibt sich eine Art Käfigstruktur für das Filterrohr innerhalb des Filterabschnitts.
Aus Gründen einer Vergleichmäßigung der Tragfähigkeit des Filterrohres und zur Erreichung einer gleichmäßigen mechanischen Lastverteilung können die stabförmigen Elemente rotationssymmetrisch zur Längsachse des Filterrohres angeordnet werden.
Dabei bietet es sich an, der Zylinderform des Filterrohres folgend, diese Filterteile gewölbt auszubilden. Jeder Filterteil besitzt dann die Form eines Zylindersegments. Der Filterteil kann radial auch über die stabförmigen Elemente (Zugstangen) nach außen vorstehen. Er kann auch umfangsseitig durchgehend, also beispielsweise zylindrisch gestaltet sein und dabei die stabförmigen Elemente bedecken.
Es ist aber auch möglich, einzelne, diskrete Filterteile zwischen den stabförmigen Elementen vorzusehen.
Die zwischen den stabförmigen Elementen verlaufenden Filterteile können dann ebenfalls rotationssymmetrisch zur Längsachse des Filterrohres angeordnet werden, insbesondere in Form von Streifen, die parallel zur Längsachse des Filterrohres verlaufen.
ausgebildet sein. Es liegt aber im Rahmen der Erfindung, die Filterteile unterschiedlich auszubilden. Beispielsweise kann es - je nach Anwendungsfall - hilfreich sein, Filterteile mit unterschiedlicher Porosität oder unterschiedlich großen Kanälen beziehungsweise Kapillaren für den Wasserdurchtritt vorzusehen. Damit kann spezifischen Bodenverhältnissen Rechnung getragen werden, um beispielsweise feinteilige Lehmböden ebenso entwässern zu können wie grobkörniges Bodenmaterial.
Die stabförmigen Elemente sind nach einer Ausführungsform fest mit Abschnitten des Filterrohres verankert, die sich in Längsrichtung des Filterrohres an die stabförmigen Elemente anschließen. Beispielsweise können die stabförmigen Elemente eingeklebt sein. Geeignete Kleber sind Epoxidharzkleber und Methyl-Acryl-Kleber. Es ist ebenso möglich, ausgehend von einem fertigen Rohr, die Bereiche zwischen den stabförmigen Elementen auszuschneiden, so dass ein einteiliger Grundkörper für das Filterrohr entsteht.
In der Regel wird das Filterrohr nur aus drei Abschnitten (den beiden Endabschnitten und dem Filterabschnitt) bestehen. In diesem Fall können die stabförmigen Elemente unmittelbar an den Endabschnitten des Filterrohres festgelegt werden.
Dazu können die stabförmigen Elemente mit den entsprechenden Abschnitten des Filterrohres auf unterschiedliche Weise verbunden werden, beispielsweise verklebt oder verschweißt werden. Auch eine Verbindung/ Verankerung über Bolzen, Anker, Klammern etc. ist möglich.
Ein Lösungsvorschlag sieht vor, die dem Filterabschnitt benachbarten Zonen der Endabschnitte mit axial verlaufenden, in einer Axialrichtung offenen Einkerbungen auszubilden, in denen die korrespondierenden Endabschnitte der stabförmigen Elemente eingelegt und verankert werden, wie vorstehend beschrieben. Dies wird in folgendem Ausführungsbeispiel auch zeichnerisch dargestellt. Die stabförmigen Elemente können
außenseitig bündig mit der Umfangsfläche der Endabschnitte abschließen. In diesem Fall ist der Außendurchmesser des Filterrohres im Bereich der Endabschnitte gleich dem Außendurchmesser des Filterrohres im Bereich des Filterabschnitts.
Die stabförmigen Elemente können aber auch nach innen oder außen radial vorstehen.
Die stabförmigen Elemente, die eine hohe Zugfestigkeit in der genannten Größenordnung aufweisen sollen, bestehen beispielsweise aus duroplastischen, mit Fasern, insbesondere Glasfasern verstärkten Kunststoffen wie ungesättigte Polyester, Epoxide, Vinylester. Auch thermoplastische Werkstoffe wie Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid sind verwendbar. Sie können aus demselben Werkstoff wie die Endabschnitte bestehen.
Die Filterteile zwischen den stabförmigen Elementen können aus einem körnigen Schüttgut bestehen, wobei benachbarte Körner des Schüttgutes unter Einstellung einer definierten Wasserdurchlässigkeit über einen Kleber miteinander verbunden sind.
Der Filterteil zwischen benachbarten stabförmigen Elementen kann - in radialer Richtung - eine Stärke aufweisen, die der Stärke der stabförmigen Elemente entspricht; die Filterteile können aber auch radial nach innen und/oder außen vorstehen.
Das Schüttgut besteht beispielsweise aus mindestens einem Material aus der Gruppe: Quarz, Quarzgut, CaCCb, Dolomit, Granit, Blähglas, Blähton. Die Körnung des Schüttgutes ist an den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Sie beträgt beispielsweise zwischen 1 und 10 oder 1 und 7 mm.
Andere mögliche Körnungen liegen zwischen 2 und 5 mm, beispielsweise zwischen 3 und 5 mm.
Die Körner des Schüttgutes sind beispielsweise mit einem Kunstharz (Epoxydharz oder sonstigen duroplastischen Harz) verklebt. Der Kleberanteil wird so gewählt, dass die gewünschte Wasserdurchlässigkeit nicht gestört wird. Dazu erfolgt überwiegend nur eine Benetzung der Kornoberflächen, so dass Zwickel zwischen den Körnern offenporig bleiben.
Insgesamt kann der Filterteil beispielsweise eine offene Porosität zwischen 10 und 70 Volumen-% aufweisen, beispielsweise zwischen 20 und 50, oder zwischen 25 und 40 Volumen-%.
Zur Bestimmung der offenen Porosität kann folgender einfacher Test durchgeführt werden: Die Geometrie des Prüfkörpers (beispielsweise quader-/würfelförmig) wird ermittelt und das Volumen (Vl ) des Prüfkörpers bestimmt. Dieses Volumen (V l ) wird ins Verhältnis gesetzt zu dem Volumen (V2), welches der Prüfkörper bei vollständigem Eintauchen in Wasser unter Atmosphärendruck verdrängt [offene Porosität = (V 1 -V2) • 100/Vl ].
Die mechanischen Eigenschaften des Filterteils können über einen Biegeversuch gemäß ISO 178 definiert werden. Die entsprechenden Werte sollten bei 2- 10 MPa liegen, wobei Werte von 3-6 MPa häufig reichen.
Nachstehend wird ein mögliches Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterrohres beschrieben:
Ausgehend von einem bekannten Glasfaser verstärkten Kunststoffrohr, wie es beispielsweise in der EP 360758 A2 oder der CH-684326 A5 beschrieben ist, wird dieses Rohr zunächst in Teilsegmente geschnitten.
Einkerbungen versehen, die zum freien Ende des Endabschnitts offen sind. Diese Einkerbungen können ausgesägt werden. Vorzugsweise sind die Einkerbungen gleichmäßig (rotationssymmetrisch) entlang des Umfangs des Rohrsegmentes verteilt angeordnet.
Zwei so vorbereitete Rohrsegmente werden anschließend im Abstand zueinander auf einem Dorn positioniert, und zwar so, dass die eingekerbten Endabschnitte im Abstand gegenüberliegen.
Danach werden stabförmige Elemente, die aus dem gleichen Verbundwerkstoff bestehen können, aus dem die Rohrsegmente gebildet sind, mit ihren jeweiligen Endabschnitten in die zugehörigen Einkerbungen so eingelegt, dass jedes stabförmige Element parallel zu den Achsen der Rohrsegmente verläuft. Die stabförmigen Elemente werden dabei mit Hilfe eines Klebers auf Epoxydharzbasis (oder Polyisocyanat oder Acrylat) in den jeweiligen Einkerbungen verklebt. Die Profile können auch aus pultrudiertem glasfaserverstärkten Kunststoffharz, beispielsweise Epoxydharz, bestehen,.
Auf diese Weise entsteht eine Art zylinderförmiger Käfig mit stabförmigen Elementen, die sich mit Abstand zueinander zu einer gedachten Zylinder- Unifangsfläche ergänzen.
Das so vorkonfektionierte Bauteil wird anschließend auf einen zylinderförmigen Kern aufgesetzt, wobei der Außendurchmesser des Kerns dem Innendurchmesser des vorkonfektionierten Bauteils entspricht. Mit anderen Worten: Die Innenflächen der Rohrsegmente und der stabförmigen Elemente fluchten weitestgehend mit der Umfangsfläche des Kerns. Anschließend wird die Einheit von Kern und vorkonfektioniertem Bauteil in ein heizbares Formwerkzeug eingelegt. Das Formwerkzeug hat in etwa eine Zylinderform, wobei der Innendurchmesser zweistufig ist. An einem, geschlossenen unteren Ende des Formwerkzeuges entspricht der
Innendurchmesser dem Außendurchmesser des vorkonfektionierten Bauteils. Dieser Abschnitt dient der Aufnahme eines Endabschnitts des Bauteils. In dem darüber liegenden Teil ist der Durchmesser etwas größer, so dass sich ein Raum zwischen dem Bauteil und dem Formwerkzeug ergibt. Danach wird dieser ringförmige Raum mit einer Mischung aus einem körnigen Schüttgut und einem Epoxydharz verfüllt, und zwar in dem Bereich, der sich zwischen den Endabschnitten des Bauteils erstreckt, das ist der Bauteil, der später den Filterabschnitt bildet. Dabei füllt die Mischung aus Schüttgut und aushärtbarem duroplastischem Harz die Bereiche zwischen benachbarten stegförmigen Elementen aus. Es ist möglich, den Ringraum mit größerem Innendurchmesser auszubilden, so dass das Schüttgut auch die stabförmigen Elemente außenseitig bedeckt.
Danach wird das Formwerkzeug beheizt, um das Harz auszuhärten und damit den Filterteil. Anschließend wird das fertige Filterrohr entnommen.
Es besteht aus den beiden geschlossenen, wasserundurchlässigen Endabschnitten und dem dazwischen verlaufenden Filterabschnitt, der von den stabförmigen Elementen und der Filterschicht aus körnigem Schüttgut besteht, wobei die Körner des Schüttgutes partiell mittels des Epoxydharzes verbunden sind, wobei die Abstimmung der Körnung einerseits und der Menge des verwendeten Epoxydharzes andererseits so ist, dass eine bestimmte, vorwählbare Wasserdurchlässigkeit (offene Porosität) eingestellt wird.
In einem letzten Arbeitsschritt wird im Bereich der Endabschnitte eine umfangsseitige Ringnut eingebracht, die jeweils einen Kupplungsteil zur Verbindung benachbarter Filterrohre bei der Verlegung darstellt. Diese Nut kann auch schon vorher erstellt worden sein.
Filterkorb aus den genannten stabförmigen Elementen geschoben und fixiert.
Zum Zweck der Verbindung zweier Rohre wird eine Manschette über die Endabschnitte der zu verbindender Rohre geführt, wobei die Manschette innenseitig korrespondierend zu den Ringnuten der Endabschnitte ausgebildete ringförmige Vertiefungen aufweist, die mindestens an einer Stelle durch die Wand hindurch nach außen verlaufen. Über diese Öffnung, deren Querschnitt etwa der Summe der Querschnitte der korrespondierenden Ringnuten von Endabschnitt des Filterrohres und Manschette entspricht, kann ein Verbindungselement, beispielsweise ein biegsamer Stab aus Metall oder Kunststoff, ein Seil oder eine Kette zugeführt werden. Dieses Verbindungselement liegt teils in der Ringnut des Filterrohres, teils in der Ringnut der Manschette und verbindet beide formschlüssig miteinander.
Der Vorteil dieser Verbindungstechnik liegt darin, dass die Verbindung zugfest ist und durch Entfernen des Verbindungselements wieder gelöst werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1 : Ein Halbzeug zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Filterrohres Figur 2: Ein Werkzeug zum Aufbringen einer Filterschicht auf das
Halbzeug nach Figur 1
Das in Figur 1 dargestellte Halbzeug besteht aus einem ersten Endabschnitt 10 aus Glasfaser verstärktem Kunststoff, einem zweiten Endabschnitt 12 aus dem gleichen Material und stabförmigen Elementen 14, die die Endabschnitte 10, 12 verbinden. Dazu sind die stabförmigen Elemente 14 in korrespondierenden Einkerbungen 16 der Endabschnitte 10, 12 fest verankert, hier durch Verkleben. Die Endabschnitte 10, 12 weisen eine gemeinsame Längsachse L auf. Die Elemente 14 verlaufen parallel zu dieser Längsachse L.
Die stabförmigen Elemente 14 bestehen aus dem gleichen Glasfaser verstärkten Kunststoff wie die Endabschnitte. Alle weisen eine Zugfestigkeit von ca. 200 MPa auf (bestimmt gemäß ISO 527).
Jeder Endabschnitt 10, 12 weist mit Abstand zu seinem freien Ende eine umlaufende Ringnut 18 auf, die einen Kupplungsteil darstellt.
In Figur 2 ist ein Werkzeug 20 zu erkennen, welches im Wesentlichen eine Zylinderform hat. Innenseitig ist die zylinderförmige Ausnehmung zweistufig. In einem unteren Teil 2Ou weist die Ausnehmung einen kleineren Durchmesser auf als im oberen Teil 20o.
Der Innendurchmesser des Unterteils 2Ou entspricht dem Außendurchmesser des in Figur 1 dargestellten Endabschnitts 10 beziehungsweise 12, so dass dieser fluchtend in den entsprechenden Abschnitt 2Ou eingesetzt werden kann.
In der in Figur 2 dargestellten Position entspricht die Höhe des unteren Abschnitts 2Ou der axialen Länge eines Endabschnitts 10 beziehungsweise 12. Mit anderen Worten: Der erweiterte Abschnitt 2Oo nimmt den Bereich des in Figur 1 dargestellten Halbzeugs auf, der ausschließlich durch die stab förmigen Elemente 14 gekennzeichnet ist.
Nach oben überragt das Halbzeug das Werkzeug 20 mit seinem zweiten Endabschnitt 12.
In das Halbzeug ist ein zylinderförmiger mobiler (entnehmbarer) Kern 22 eingesetzt, der innenseitig gegen die stabförmigen Elemente 14 beziehungsweise die Endstücke 10, 12 anliegt.
Der zwischen dem Halbzeug und der Innenwand 2Oi des oberen Abschnitts 2Oo des Werkzeugs 20 verlaufende Raum 24 wird mit einem körnigen Schüttgut auf Basis eines körnigen Quarzguts verfüllt, wobei das Schüttgut nach homogener Vermischung mit 6 Gew.-% Epoxydharz in den Ringraum 24 eingefüllt wird, wo es nicht nur den Raum zwischen den stabförmigen Elementen 14 ausfüllt, sondern auch den Ringraum 24. Dabei wird dieser Raum nur in dem Bereich verfüllt, in dem die stabförmigen Elemente 14 frei verlaufen, also nicht im Bereich der Einkerbungen 16.
Anschließend wird das Werkzeug 20 erwärmt, um das Epoxydharz auszuhärten. Danach wird das fertige Filterrohr, bestehend aus den beiden Endstücken 10, 12, den stabförmigen Elementen 14 sowie der vom Schüttgut gebildeten Filterschicht aus dem Werkzeug herausgenommen.
Der vom Schüttgut gebildete Abschnitt des Filterrohrs stellt den Filterteil 25 dar, der zusammen mit den stabförmigen Elementen 14 den eigentlichen Filterabschnitt 26 bildet, der entsprechend der Körnung des Schüttgutes und der Menge des verwendeten Epoxydharzes mit einer definierten Porosität (= Wasserdurchlässigkeit) ausgebildet ist, um so von außen durch den Filterteil 25 Wasser durchführen zu können.
Im Rahmen einer Brunnenanlage werden ein oder mehrere erfindungsgemäße Filterrohre dort eingehängt, wo Wasser führende Bodenschichten sind. Dazu werden benachbarte Rohre, wie im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert, miteinander zugfest verbunden.
Die beschriebenen Filterrohre lassen sich analog in einem Pumpensumpf einsetzen.
Claims
1. Filterrohr, insbesondere zur Entwässerung, mit folgenden Merkmalen: 1.1 das Filterrohr umfasst mindestens drei, in Richtung der
Längsachse (L) des Filterrohrs hintereinander angeordnete
Abschnitte (10, 26, 12), nämlich:
1.1.1 einen ersten Endabschnitt (10) mit einem Kupplungsteil (18) zur unmittelbaren oder mittelbaren Verbindung mit einem weiteren Filter- oder Brunnenrohr,
1.1.2 mindestens einen Filterabschnitt (26) mit mindestens einem Filterteil (25), der eine Wasserdurchlässigkeit in radialer Richtung des Filterrohrs besitzt,
1.1.3 einen zweiten Endabschnitt (12) mit einem Kupplungsteil (18) zur unmittelbaren oder mittelbaren Verbindung mit einem weiteren Filter- oder Brunnenrohr.
2. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem mindestens ein Endabschnitt (10, 12) wasserundurchlässig ist.
3. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem mindestens ein Filterabschnitt (26) mehrere, parallel zur Längsachse des Filterrohrs verlaufende stabförmige Elemente (14) mit einer Zugfestigkeit größer 50 MPa aufweist, zwischen denen wasserdurchlässige Filterteile (25) verlaufen.
4. Filterrohr nach Anspruch 3, bei dem die Filterteile (25) rotationssymmetrisch zur Längsachse des Filterrohrs angeordnet sind.
5. Filterrohr nach Anspruch 3 , bei dem die Filterteile (25) streifenartig parallel zur Längsachse des Filterrohrs verlaufen.
6. Filterrohr nach Anspruch 3, bei dem die stabförmigen Elemente (14) formschlüssig in Abschnitten (10, 12) des Filterrohrs verankert sind, die sich in Längsrichtung (L) des Filterrohrs an die stabförmigen Elemente (14) anschließen.
7. Filterrohr nach Anspruch 3, bei dem die stabförmigen Elemente (14) mit Abschnitten (10, 12) des Filterrohrs verbunden sind, die sich in Längsrichtung des Filterrohrs an die stabförmigen Elemente (14) anschließen.
8. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem die stabförmigen Elemente (14) aus pultrudierten glasfaserverstärkten Epoxidharz-Profilen bestehen.
. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem mindestens ein Filterteil (25) aus einem körnigen Schüttgut besteht, wobei benachbarte Körner des Schüttguts unter Einstellung einer definierten Wasserdurchlässigkeit miteinander verbunden sind.
10. Filterrohr nach Anspruch 8, bei dem das Schüttgut aus mindestens einem Material aus der Gruppe Quarz, Quarzgut, CaCθ3, Dolomit, Granit, Blähglas besteht.
1 1. Filterrohr nach Anspruch 8, bei dem das Schüttgut eine Körnung zwischen 1 und 10mm aufweist.
12. Filterrohr nach Anspruch 8, bei dem die Körner des Schüttguts mit einem Kunstharz verklebt sind.
13. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem der Filterteil (25) eine offene Porosität zwischen 10 und 70 Volumenprozent aufweist.
14. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei dem mindestens ein Endabschnitt (10, 12) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht.
15. Filterrohr nach Anspruch 1 , bei der Kupplungsteil (18) an mindestens einem Endabschnitt (10, 12) eine umfangsseitig verlaufende Ringnut aufweist.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RSP-2009/0035A RS20090035A (en) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Filter tube |
| ROA200900041A RO125319A2 (ro) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Ţeavă de filtrare |
| HU0900120A HUP0900120A2 (en) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Filter tube |
| SK5007-2009A SK50072009A3 (sk) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Filtračná rúrka |
| EEP200900012A EE200900012A (et) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Filtritoru |
| HR20090046A HRP20090046A2 (en) | 2006-07-27 | 2009-01-26 | Filter tube |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006034618.1 | 2006-07-27 | ||
| DE102006034618A DE102006034618B4 (de) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Filterrohr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008012087A1 true WO2008012087A1 (de) | 2008-01-31 |
| WO2008012087A9 WO2008012087A9 (de) | 2008-07-24 |
Family
ID=38653578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2007/006625 WO2008012087A1 (de) | 2006-07-27 | 2007-07-26 | Filterrohr |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG110313A (de) |
| CZ (1) | CZ200943A3 (de) |
| DE (1) | DE102006034618B4 (de) |
| EE (1) | EE200900012A (de) |
| HR (1) | HRP20090046A2 (de) |
| HU (1) | HUP0900120A2 (de) |
| LT (1) | LT5582B (de) |
| RO (1) | RO125319A2 (de) |
| RS (1) | RS20090035A (de) |
| RU (1) | RU2009102266A (de) |
| SK (1) | SK50072009A3 (de) |
| WO (1) | WO2008012087A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679736A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Stüwa Konrad Stükerjürgen GmbH | Brunnenfiltersegment |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011014731A1 (de) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Stüwa Konrad Stükerjürgen GmbH | Brunnenfiltersegment |
| DE202015106299U1 (de) | 2015-11-19 | 2016-03-07 | STÜWA - Konrad Stükerjürgen GmbH | Filterscheibe |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1992718A (en) * | 1934-12-31 | 1935-02-26 | Chester E Records | Well screen |
| DE1301300B (de) * | 1966-05-03 | 1969-08-21 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Filterrohr mit einem Grundkoerper aus Asbestzement oder Kunststoff |
| DE1658170A1 (de) * | 1967-02-02 | 1970-09-10 | Ver Volkseigener Betr E Beton | Einkornfilter,insbesondere fuer Bohrbrunnen,und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE1786014A1 (de) * | 1968-08-06 | 1971-11-18 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Brunnenfilterrohr |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
| CH684326A5 (de) * | 1991-10-23 | 1994-08-31 | Hobas Eng Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres und Anlage zur Durchführung des Verfahrens. |
| DE19853211C2 (de) * | 1998-11-18 | 2001-12-06 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Brunnenrohr |
-
2006
- 2006-07-27 DE DE102006034618A patent/DE102006034618B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-07-26 SK SK5007-2009A patent/SK50072009A3/sk unknown
- 2007-07-26 RS RSP-2009/0035A patent/RS20090035A/sr unknown
- 2007-07-26 CZ CZ20090043A patent/CZ200943A3/cs unknown
- 2007-07-26 EE EEP200900012A patent/EE200900012A/xx unknown
- 2007-07-26 RU RU2009102266/21A patent/RU2009102266A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-07-26 HU HU0900120A patent/HUP0900120A2/hu unknown
- 2007-07-26 RO ROA200900041A patent/RO125319A2/ro unknown
- 2007-07-26 WO PCT/EP2007/006625 patent/WO2008012087A1/de active Application Filing
-
2009
- 2009-01-20 BG BG110313A patent/BG110313A/en unknown
- 2009-01-21 LT LT2009003A patent/LT5582B/lt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-26 HR HR20090046A patent/HRP20090046A2/xx not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1992718A (en) * | 1934-12-31 | 1935-02-26 | Chester E Records | Well screen |
| DE1301300B (de) * | 1966-05-03 | 1969-08-21 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Filterrohr mit einem Grundkoerper aus Asbestzement oder Kunststoff |
| DE1658170A1 (de) * | 1967-02-02 | 1970-09-10 | Ver Volkseigener Betr E Beton | Einkornfilter,insbesondere fuer Bohrbrunnen,und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE1786014A1 (de) * | 1968-08-06 | 1971-11-18 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Brunnenfilterrohr |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2679736A1 (de) * | 2012-06-27 | 2014-01-01 | Stüwa Konrad Stükerjürgen GmbH | Brunnenfiltersegment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2009003A (en) | 2009-05-25 |
| DE102006034618A1 (de) | 2008-02-14 |
| HUP0900120A2 (en) | 2009-10-28 |
| CZ200943A3 (cs) | 2010-03-03 |
| LT5582B (lt) | 2009-07-27 |
| EE200900012A (et) | 2009-04-15 |
| RU2009102266A (ru) | 2010-09-10 |
| BG110313A (en) | 2009-07-31 |
| RS20090035A (en) | 2010-10-31 |
| SK50072009A3 (sk) | 2009-08-06 |
| DE102006034618B4 (de) | 2011-01-27 |
| RO125319A2 (ro) | 2010-03-30 |
| HRP20090046A2 (en) | 2009-06-30 |
| WO2008012087A9 (de) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2733048C2 (de) | Rohrverbindung | |
| EP0363779B1 (de) | Vorrichtung zur Verankerung eines stabförmigen Zugglieds aus Faserverbundwerkstoff | |
| DE2629214A1 (de) | Verfahren und mittel zum auskleiden von rohrleitungen | |
| EP1364094A1 (de) | Armierungsstab sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2627524A1 (de) | Erdanker und verfahren zur herstellung desselben | |
| EP3004490B1 (de) | Anordnung und verfahren zur verstärkung von tragstrukturen | |
| DE2257001A1 (de) | Anordnung zur lecksicherung an pipelines | |
| DE102006034618B4 (de) | Filterrohr | |
| DE19503122B4 (de) | Injektionsanker | |
| EP3848512B1 (de) | Verfahren zum erstellen eines gründungselementes im boden und gründungselement | |
| DE2705483C2 (de) | ||
| DE3879807T2 (de) | Doppelt wirkender Anker. | |
| DE202005016273U1 (de) | Kanalrohr, insbesondere Vortriebsrohr | |
| DE2906705A1 (de) | Verbundrohr aus verstaerktem kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| DE102004007762B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Betonrohrs, insbesondere zum Transport von aggressiven Flüssigkeiten | |
| EP0835746B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schlauch- bzw. rohrartigen Bauteiles | |
| DE102007017633B3 (de) | Verfahren zur Sicherung stillgelegter Bergwerksschächte | |
| EP0048959A2 (de) | Lastaufnehmendes Gründungselement, insbesondere aus Stahlbeton | |
| DE9101034U1 (de) | Bauelementesatz zum Abdichten von Kanälen u.dgl. | |
| WO2000000718A1 (de) | Zuganker insbesondere zur sicherung von felswänden sowie verfahren zur herstellung eines derartigen zugankers | |
| EP3760415B1 (de) | Rohr | |
| DE2645361A1 (de) | Rohrfoermiger koerper aus faserverstaerkten kunststoffen | |
| DE102008019799A1 (de) | Kanalbausystem wie zum Beispiel ein rohrförmiges Element zur Herstellung von Leitungen, Schächten, Formstücken und dergleichen | |
| WO2009024230A2 (de) | Rohrkupplung | |
| CH583128A5 (en) | Steel vessel rust proofing system - applies steel ribs against inner plastic wall and covers with laminated plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07801456 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 11031307 Country of ref document: BG Kind code of ref document: A |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2009 200900041 Country of ref document: RO Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: LT2009003 Country of ref document: LT |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 50072009 Country of ref document: SK Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: P20090046A Country of ref document: HR |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: P0900120 Country of ref document: HU Ref document number: PV2009-43 Country of ref document: CZ Ref document number: P-2009/0035 Country of ref document: RS Ref document number: A20090090 Country of ref document: BY |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2009102266 Country of ref document: RU Kind code of ref document: A |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07801456 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |