WO2008010285A1

WO2008010285A1 - Four de fusion avec agitateur et agitateur pour four de fusion

Info

Publication number: WO2008010285A1
Application number: PCT/JP2006/314425
Authority: WO
Inventors: Kenzo Takahashi
Original assignee: Kenzo Takahashi
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2008-01-24
Also published as: KR101263274B1; CA2578691A1; JP5372328B2; EP2045553A4; KR20090057481A; CN101258376A; JPWO2008010285A1; CA2578691C; EP2045553B1; EP2045553A1; CN101258376B

Description

明細書

攪拌装置付溶解炉及び溶解炉用攪拌装置

技術分野

[0001] 本発明は攪拌装置付溶解炉及び溶解炉用攪拌装置に関する。

背景技術

[0002] 従来アルミ-ユーム等の非鉄金属等を溶解し、インゴット状の製品にしたり、溶解後直接ダイキャストマシンで成形し製品化することが行われてきた。この時、インゴットあるいはダイキャスト製品の品質を向上させるベく均質ィ匕するためには、溶解炉中の非鉄金属、つまり、 Al, Cu, Zn又はこれらのうちの少なくとも 2つの合金、あるいは Mg 合金等の非鉄金属、の溶湯を十分に撹拌し、組織を均質なものとすることが必要であった。このため従来は、撹拌棒を溶解炉中に挿入し、人手により撹拌したり、炉内を密封し減圧ポンプにて負圧、正圧を交互に作用させ溶湯を撹拌したり、炉底下に電磁式撹拌装置、永久磁石式撹拌装置を設置して電磁力によって撹拌を行って!/、た。人手による撹拌は最も多く採用されているが、高温下での作業であり、作業環境が劣悪で改善が叫ばれていた。また電磁式撹拌は、大きな消費電力と複雑なメンテナンスそして高価であることから普及して!/、な、。また永久磁石を用いた装置では消費電力は僅少であるが、移動磁界を発生させるため磁場発生機構を回転させる必要があり、構造が複雑ィ匕して故障の発生確率も低くはな力つた。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] このように作業環境が劣悪な条件下で装置を運転しなければならな!/、。もちろん装置にとってのみでなぐ作業者にとっても劣悪な条件である。従って、装置はできるだけシンプルな構造で、且つ、メンテナンスフリーであることが望ましい。さらに、消費電力を僅少に抑え、設置し易ぐ安価で普及しやすい撹拌装置であることが望まれる。

[0004] 本発明は、このような装置を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明は、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉と、外部から、磁束を、前記溶湯を収納するための前記溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

前記磁束の走る方向とある角度で交わるように、所定距離を置いて対向し、且つ、電源に接続可能な、少なくとも一対の電極端子と、

を備えることを特徴とするものである。

[0006] さらに、本発明は、外部から、磁束を、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

を備えることを特徴とするものである。

[0007] さらに、本発明は、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉と、外部から、磁束を、前記溶湯を収納するための前記溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

それぞれ電源に接続可能で且つ互いに所定距離を置いて設けられた少なくとも一対の電極端子であって、前記一対の電極端子のうちの一方の電極端子は前記磁場発生装置に対応する位置に設けられ、他方の電極端子は任意の位置に設けられた、少なくとも一対の電極端子と、

を備えることを特徴とするものである。

[0008] さらに、本発明は、外部から、磁束を、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

それぞれ電源に接続可能で且つ互いに所定距離を置ヽて設けられる少なくとも一対の電極端子であって、前記一対の電極端子の一方は前記磁場発生装置に対応する位置に設けられ、他方は任意の位置に設けられる、少なくとも一対の電極端子とを備えることを特徴とするものである。

図面の簡単な説明 [0009] [図 1]本発明の実施例の平面図。

[図 2]その A— B線断面図。

[図 3]図 1の C D線断面図。

[図 4]本発明の異なる実施例の平面図。

[図 5]その A— B線断面図。

[図 6]本発明のさらに異なる実施例の平面図。

[図 7]その A— B線断面図。

[図 8]本発明のさらに異なる実施例の断面図。

[図 9]断面図が図 8とほぼ同様に表される実施例の装置の平面図。

[図 10]図 8の実施例の装置の平面図。

[図 11]本発明のさらに異なる実施例の断面図。

[図 12]図 11の装置の平面図。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 図 1 図 3は本発明の一実施形態としての溶解炉システム、つまり、撹拌装置付溶解炉を示し、図 1は平面図、図 2は図 1の A— B線断面図、図 3は C D線断面図である。

[0011] この攪拌装置付溶解炉は、概念的には、溶解炉と、磁場発生装置と、給電装置と、を備える。実施例で説明すれば、特に、図 2から明らかなように、撹拌装置付溶解炉は、溶解炉 1と、その底面に密着状態に設置された、前記磁場発生装置としての撹拌装置 2とを有する。さらに、前記給電装置としての電極 (電極端子) 4, 4を有する。当然、これらの電極 4, 4は、電源 6に接続される。この電源 6は、給電装置の一部として構成することもできる。また、この電源 6を、外部電源として、給電装置に含まれないちのとすることちでさる。

[0012] 前記溶解炉 1は、溶湯収納空間 10を備え、そこに投入された非鉄金属、つまり、 A1 , Cu, Zn又はこれらのうちの少なくとも 2つの合金、あるいは Mg合金等の伝導体 (導電体)の非鉄金属を、汎用のものと同様に、図示しないバーナー等で、溶解させるものである。溶解炉 1は、ほぼ矩形容器状の炉本体 3を有する。この炉本体 3は、特に図 2からわ力るように、対向する一対の側壁 (炉側壁) 3a, 3bに密閉貫通状態に埋設された一対の電極 4, 4を有する。これらの電極 4, 4は、炉本体 3の製造時に埋設することもできるほか、既設の炉本体 3に後から埋設することもできる。これらの電極 4, 4 の形状は、横断面が円形、あるいは、矩形状その他の任意の形状をすることができる。これらの電極 4, 4の内側端は炉本体 3の内面に面一に露出しており、炉本体 3内に収納された Al, Cu, Zn又はこれらのうちの少なくとも 2つの合金、あるいは Mg合金等の伝導体 (導電体)の非鉄金属の溶湯 Mと電気的に接触する。電極 4, 4を上記内面と面一にしているのは、電極 4, 4が炉本体 3内において、後述する溶湯の動きに対して機械的な抵抗となるのを避けるためである。無論、機械的な抵抗が小さい場合には、電極 4, 4を内部に突出した状態に設けることもできる。

[0013] これらの電極 4, 4は炉外においてケーブル 5, 5で上記電源 6に接続されている。これにより、例えば、図 2において、電極 4, 4間を導電体としての非鉄金属の溶湯 Mを介して右から左へ電流 Iが流れる。前記電源 6は、上述のように、本装置に内蔵のものであっても、外部電源であっても良い。また、この電源 6は、極性の切り替えのできるものとすることができる。つまり、例えば、図 2において、電流 Iを図示のごとぐ左から右に流せる共に、切り替えにより、右力も左に流せるようにすることもできる。また、この電源 6は、出力、つまり、出力電圧、出力電流の調整ができるものとすることもできる。

[0014] 前記電極は、図 1から分かるように、 2対あるいはそれ以上とすることができる。要は、図 1において、左から右へ、あるいはその逆に、電流が流れるようにすれば良いのである。例えば、図 1から分力るように、 3対の電極を設ける場合にあっては、各対ごとの距離 dは、特に問題にならない。

[0015] 特に、図 2からわ力るように、このように構成された溶解炉 1の底面に攪拌装置 2が密着配置されている。この撹拌装置 2は、継鉄 8上に設置された磁場装置 (磁場発生装置） 9を有する。この磁場装置 2は、固定状態に設けられ、回転可能なものとして構成する必要は無い。このため、故障の発生可能性も抑制され、メンテナンスの観点からも使いやすい装置と言える。この磁場装置 2は、永久磁石式でも電磁石式でも良い。電極形状は、円形あるいは板状でも良い。前記磁場装置 9からの磁束 MFは、炉本体 9の底面をほぼ垂直に貫通すればよぐ方向は問わない。図 2では、磁場装置 9の、前記炉本体 3の底面側が N極で、磁場装置 9からの磁束が、前記底面を貫通して内部の溶湯 Mを通過するようにした例を示している。これとは逆に、磁場装置 9の、前記炉本体 3の底面側が S極で、溶湯 Mと炉本体 3の底面とを貫通した磁束 MFが前記 S極に戻るように構成することもできる。

[0016] さら〖こは、前記磁場装置 9が電磁石である場合には、極性及び強度を切り替え、調整可能とすることもできる。つまり、磁場装置 9を、 N極と S極とを切り替え可能で、且つ、出力を増減可能なもの、つまり、出力調整機能付のものとして構成することもできる。

[0017] この磁場装置 9のまわりはステンレスケース 11で囲まれている。この磁場装置 9からの磁束 MFは、前にも述べたように、図 2に図示のごとぐ溶湯 Mを図中下から上にほぼ垂直に貫くように発生する。

[0018] このように構成されたシステムにおいては、特に図 2からわ力るように、磁場空間において一対の電極 4, 4間に電流 Iが流れることになる。これにより、溶湯 Mは、フレミングの左手の法則に沿って生じた電磁力により、つまり、図 3に示すように、溶湯 Mは、電流 Iとの間に働く斥力により結果的に回動させられる。即ち、例えば図 2において、磁場装置 9からの磁束 MFが溶湯 Mを上方に貫く。一方、一対の電極 4, 4間に、溶湯 Mを介して、電流 Iが流れる。この電流 Iは図 3では図示のように、紙面表面側から紙面裏面側へ流れるものとして示される。このように、導電性の溶湯 M中に磁束 MF が走り、ここを電流 Iが流れる。このことから、フレミングの左手の法則に従って電磁力が生じ、この電磁力によって溶湯 Mは、磁界の外に向うように押されて、溶湯 Mが図 3 に示す溶湯の流れ Fのように回転状態に撹拌される。つまり、溶湯 Mは、前記電流 Iとの間に働く斥力により、炉底から湯面へ、湯面から炉底へ、循環し、上下撹拌が行われること〖こなる。

[0019] ここにおいて、一対の電極 4, 4間で流れる電流の向きを変えると、あるいは、磁場装置 9からの磁束の向きを変えると、溶湯 Mの攪拌方向を逆転することができる。しかもこの攪拌は、間欠的な攪拌ではなぐ連続した攪拌である。

[0020] また、電極 4, 4の図 2中での高さ hは、電極 4, 4間を流れる電流 Iが、磁場装置 9による磁場空間内において流れるような高さであることが要求されるのは明らかである。 [0021] 図 4及び図 5は、本発明の異なる実施例を示し、図 4は平面図、図 5はその A— B線断面図である。この実施例は、特に図 5からわ力るように、溶解炉 1におけるある側壁 3aの外側に撹拌装置 2を密着設置した例を示すものである。

[0022] 即ち、炉本体 3のある 1つの側壁 3aに上下に所定の間隔で一対の電極 4, 4を密閉状態に埋め込む。電極 4, 4の内側端は、炉本体 3の内部に突出して、炉本体 3の内面力少し離れた状態にある。

[0023] この場合には、電流 Iは図 5に示すように、この側壁 3aに沿ってそこからやや離れた位置で、溶湯 M中を流れる。溶湯 M中には、先の実施例と同様に、磁場装置 9からの磁束 MFが特に図 4に示すように、通っている。この図 4からわ力るように、電流 Iと磁束 MFとに基づいて、フレミングの左手の法則に沿った電磁力が発生する。この電磁力によって、図 4に示すように、溶湯 Mは電流 Iの回りを回動する。つまり、溶湯 M はほぼ垂直な軸のまわりに回転し、溶湯の水平撹拌が行われる。

[0024] 以上に説明した図 4、図 5では、電極 4, 4を炉本体 3の炉壁に設ける例について説明したが、電流 Iが、磁場装置 9からの磁場空間を流れる範囲内であれば、これらの電極 4, 4の位置を前記収納空間 10内の任意の内側位置に、電極 4, 4を上下に対向させて設置することもできる。さらに、上下に対向させる電極 4, 4の対数は、任意数とすることができる。

[0025] 図 6、図 7は、さらに異なる実施例を示すもので、図 6は平面図、図 7はその A— B線断面図である。図 6は図 4に対応し、炉本体 23をほぼ円筒容器状のものとした例を示す。即ち、本実施例は、図 4、図 5の実施例の変形したものと見ることもできる。つまり、先の図 4、図 5の実施例において、溶解炉 1の炉本体 3を円筒容器状のものとしたものである。即ち、本実施例においては、溶解炉 21の炉本体 23を円筒容器状のものとしている。これに対応させて、撹拌装置 22の継鉄 28及び磁場装置 29をアーチ型に湾曲したものとしている。図 6、図 7の実施例におけるその他の構成は、図 4、図 5の例と同様であり、同等部分に同一の符号を付して説明を省略する。

[0026] このような図 6、図 7に示す実施例においても、図 4、図 5の実施例と同様に、特に図 6からわかるように、溶湯 Mは図示の如くほぼ垂直な軸の回りに回動し、溶湯の撹拌が行われることになる。 [0027] なお、図 6のように、炉本体 23が円筒容器状であっても、電極 4、 4は水平方向に対向するよう〖こ設けることちでさる。

[0028] 図 8—図 12は、以上に述べた装置とは異なる技術思想に基づいて構成された別の実施形態を示す。即ち、以上に述べた実施形態の装置は比較的緩やかな速度で溶湯を回転させるのに適した装置である。これに対し、以下に説明する実施形態の装置は、それの数十倍の速度で溶湯を回転させるのに適した装置である。溶湯をどのような速度で回転させるかは、適宜選択される。つまり攪拌速度は、溶湯の組織を均一化を図る、温度を均一なものとして攪拌する、過度の酸化を防ぎつつ攪拌する、溶湯の材料としての金属の種類におうじた攪拌速度を選ぶ等に応じて、適宜選定される。

[0029] さらに、以下の実施形態は、以下の点に着目して構成したものである。

[0030] (1) 得られる電磁力を最大なものとするために、流れる電流を可及的に全て磁場領内に集中させる。

[0031] (2) 外部から印加する磁場と電磁力とにより動力される溶湯内に生ずる渦電流による制動力 (溶湯の動きを止めようとする力）を極力抑制する。

[0032] なお、以下の実施形態において、先に説明した実施形態と同等部材には同一の符号を

付して詳し!/、説明は省略する。

[0033] 図 8は、以下に述べる実施形態の原理を説明する概略的な断面図である。

[0034] この図 8に示す実施形態が図 2に示す実施形態と異なる点は、一対の電極 4, 4のうちの一方を、炉本体 3の底壁 (炉底） 3cに埋め込んだ点にある。必ずしも埋め込む必要はな!/ヽのも明らかである。

[0035] このような構成の実施形態においては、一対の電極 4, 4間に電圧を掛けることにより、これらの電極 4, 4間に電流が流れる。溶湯 M中において電流はどのような経路をたどって一対の電極 4, 4間を流れるかは不明である。し力しながら、どのような経路を通って電流が一対の電極 4, 4間を流れるにしても、一対の電極 4, 4のうちの一方は底壁 3cに設置されていることから、流れる電流の全てが、磁場強度のより強い領域を効率よく流れることになる。これにより、磁場と電流との相互作用による電磁力を最大限的に大きなものとして得ることができ、より大きな攪拌力を得ることができる。これにより、上記（1)が達成される。

[0036] また、磁場発生装置 (攪拌装置） 2から出る磁力線 (磁束 MF)は、図 8から分力るように、底壁 3cを介して溶湯 Mを貫通している。ここにおいて、磁場発生装置 2は単極構成である。このため、底壁 3cに平行な平面を仮定した場合、この平面においては、磁場強度はほぼ均一となる。このような環境において、溶湯 Mが上記電磁力により動いた場合を想定する。この場合、溶湯 Mは底壁 3cに埋め込まれた電極 4を中心とする回転の流れ Fを作る。このとき、上述のように、磁場は、均一な磁場強度となっているため、溶湯 Mの動きに伴う渦電流 (制動力）は発生しない。つまり、渦電流は時間 t に対して磁束 φが変化するときに生ずるが、この場合には、均一な磁束分布であるため、渦電流は生じない。このため、極めて効率の良い溶湯の攪拌が行われる。これにより、上記（2)が達成される。

[0037] 図 10は図 8の平面図であり、炉本体 3が矩形容器状の実施形態を示す。

[0038] 図 9は、断面図が図 8とほぼ同じに表される実施形態を示し、炉本体 23が円筒容器状の実施形態である。

[0039] また、図 8—図 10の実施形態の変形例として、側壁 23a、 3bと底壁 3cに設けた電極 4の他にも任意の位置に、任意数の電極を設けることもできる。

[0040] 例えば、図 8,図 10の変形例として、図 11,図 12に示すように、図中左側の側壁 3 aにも電極 4を設けることもできる。

[0041] また、例えば、上述の図 11,図 12の実施形態では、側壁 3a、 3bにそれぞれ電極 4 , 4を設け、側壁 3a、 3bに都合 2つの電極 4, 4を設けた例を示している力側壁 3a、 3bにおけるこれらの総数は 3以上とすることができるのも明らかである。

[0042] また、この図 11,図 12の実施形態では、底壁 3bに 1つの電極 4を設けた例を示したが、側壁底壁 3a, 3b設けた電極 4に対応させて、複数の電極 4を設けることもできる。

[0043] 上記の各実施形態において、電極 4の断面形状は用途、目的等に応じて、種々の形状とすることができる。例えば、丸形、矩形の他、円又は楕円等のリング状とすることちでさる。 [0044] 以上に説明した実施例は本発明のいくつかの例を示すだけであり、本発明は上記以外の態様をとることができるのも明らかである。即ち、炉本体内に溶湯を収納し、炉本体外から磁束を前記溶湯中に走らせ、この磁束と交わる方向に前記溶湯に電流を流しうる構造であれば良ぐこれを満足する構造であれば本発明の精神の中に含まれる。

[0045] 上述の本発明の実施例によれば、以下のような効果が得られる。

即ち、一般に溶解炉あるいは保持炉は、箱型形状をしている場合が多い。円形炉は原材料を投入し、迅速に溶解するための溶解補助炉として用いられることが多い。箱型炉は溶湯をゆっくり攪拌することが多ぐ金属元素添加等成分調整の場合は溶湯を上下に攪拌することが要求される。しかしながら従来型攪拌装置は、溶湯を上下攪拌することは構造上できなカゝつた。本発明の一実施形態による攪拌装置は、溶湯が電極と直角方向に動くため、電極配置を任意設定することにより、自由に攪拌方向、状態を選択することができる。したがって溶湯の上下攪拌、水平攪拌、正転攪拌、逆転攪拌等が容易に行える。

[0046] そして、本発明の実施例の実験によれば、溶湯を攪拌するに必要な印加磁場強度は、 0.1T以上が必要である。勿論 0.1T以下でも攪拌は可能であるが、高い攪拌効率を得るためにはそれ以上が望ましい。また本発明の実施例の攪拌装置は、その原理力もして、磁場強度のみでは攪拌力は得られない。消費電力（印加電圧、供給電流）の大小も大きく攪拌力に影響する。本発明者の実験によれば DC12V、 10Aで 500k g程度の溶湯を攪拌できる。これは、従来の電磁式の装置の電力消費量に比べればきわめて少ない電力である。 1— 10t程度の溶湯であれば、上記の電力消費量に応じて増やした電力で攪拌可能である。また、上述のように、攪拌速度を大きくするためには印加電圧を上げることが必要で、このため装置は印加電圧可変とすることも重要である。

[0047] また、上述のように、攪拌力を増加するためには磁場発生装置における電極対数を増すことも重要である。 1対の場合、炉内の溶湯を所定量だけ攪拌するのに要した時間が 1.5分であったものが、 2対では 0.8分、 3極では 0.3分で足りた。したがって高速攪拌は対数を複数ィ匕することで達成できることもゎカゝつた。 [0048] こうしたことから、炉に課せられた目的によって、印加電圧、極数、極配置、磁場強度当を決めることが重要である。

[0049] 以下に本発明者が行った実施形態の効果を確認するために行った実験結果を表 1として示す。この表 1から分かるように、ここに示す条件で、溶湯としてアルミの溶湯のほか、電解液 (炭酸カリウム K CO重量比 150%水溶液）について、攪拌実験を行

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つた。その結果、本発明の実施形態の装置の効果が確認できた。

[表 1] 表 1

Claims

請求の範囲

[I] 非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉と、

外部から、磁束を、前記溶湯を収納するための前記溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

を備えることを特徴とする、撹拌装置付溶解炉。

[2] 前記磁場発生装置は前記溶解炉の炉底の外部近傍に設けられて、ることを特徴とする請求項 1に記載の攪拌装置付溶解炉。

[3] 前記電極端子の対は前記収納空間においてほぼ水平方向に対向するものであることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の攪拌装置付溶解炉。

[4] 前記磁場発生装置は前記溶解炉の側面の外部近傍に設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の攪拌装置付溶解炉。

[5] 前記電極端子の対は前記収納空間においてほぼ垂直方向に対向するものであることを特徴とする請求項 1又は 4に記載の攪拌装置付溶解炉。

[6] 前記電極端子の対は複数対設けられていることを特徴とする請求項 1乃至 5の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[7] 前記磁場発生装置は、永久磁石及び電磁石の、ずれかを備えることを特徴とする請求項 1乃至 6の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[8] 前記磁場発生装置は極性の切り替え、及び、磁場強度の切り替えの少なくても 1つが可能に構成されていることを特徴とする請求項 1乃至 7の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[9] 前記溶解炉は矩形容器状あるいは円筒容器状の!/、ずれかとして構成されてヽることを特徴とする請求項 1乃至 8の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[10] 前記溶解炉は円筒容器状に構成され、前記磁場発生装置は、前記溶解炉の側面の外部近傍に設けられ、前記溶解炉の外面に沿って湾曲した形状のものとして構成されていることを特徴とする請求項 9に記載の攪拌装置付溶解炉。

[II] 前記電極端子は、横断面が円形あるいは矩形であることを特徴とする請求項 1乃至 10の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[12] 前記電源をさらに備えることを特徴とする請求項 1乃至 11の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[13] 前記電源は、極性の切り替えと出力調整の少なくとも 1つが可能に構成されていることを特徴とする請求項 12に記載の攪拌装置付溶解炉。

[14] 外部から、磁束を、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

を備えることを特徴とする、溶解炉用撹拌装置。

[15] 非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉と、

を備えることを特徴とする、撹拌装置付溶解炉。

[16] 前記磁場発生装置は前記溶解炉の炉底の外部近傍に設けられていることを特徴とする請求項 15に記載の攪拌装置付溶解炉。

[17] 前記磁場発生装置は、永久磁石及び電磁石のいずれかを備えることを特徴とする請求項 15又は 16に記載の攪拌装置付溶解炉。

[18] 前記磁場発生装置は、 N極及び S極の一方の極が前記溶解炉の前記収納空間に対向している、単極型のものである、ことを特徴とする請求項 15乃至 17の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[19] 前記一対の電極端子の一方は前記炉底における前記磁場発生装置に対応する位置に設けられ、他方は前記溶解炉の側壁の任意の位置に設けられていることを特徴とする請求項 16乃至 18の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[20] 前記少なくとも一対の電極端子として、電源の一方の電圧側に接続される電源端子として、 1又は複数の電極端子を前記磁場発生装置に対応する位置に設け、電源の他方の電圧側に接続される電源端子として、複数の電極端子を前記溶解炉の側壁の任意の位置の設けたことを特徴とする請求項 15乃至の 19の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[21] 前記一方の電極端子は、横断面が円形あるいは矩形であり、前記他方の電極端子端子は、横断面が円形、矩形又はリング状であることを特徴とする請求項 15乃至 20 の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[22] 前記溶解炉は矩形容器状あるいは円筒容器状の!/、ずれかとして構成されてヽることを特徴とする請求項 15乃至 21の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[23] 前記電源は、極性の切り替えと出力調整の少なくとも 1つが可能に構成されていることを特徴とする請求項 15乃至 22の 1つに記載の攪拌装置付溶解炉。

[24] 外部から、磁束を、非鉄金属の溶湯を収納するための収納空間を有する溶解炉を貫通させて、前記収納空間中をある方向に走らせる、磁場発生装置と、

それぞれ電源に接続可能で且つ互いに所定距離を置ヽて設けられる少なくとも一対の電極端子であって、前記一対の電極端子の一方は前記磁場発生装置に対応する位置に設けられ、他方は任意の位置に設けられる、少なくとも一対の電極端子とを備えることを特徴とする、溶解炉用撹拌装置。