JP2010169381A - 非鉄金属溶湯ポンプ及びそれを用いた非鉄金属溶解炉 - Google Patents

Abstract

【課題】渦電流を生じさせないようにすることで、電磁力による非鉄金属溶湯の運動が妨げられることなく、ポンプ効率を高く維持できる非鉄金属溶湯ポンプを提供する。
【解決手段】非鉄金属溶湯Ｍを入り口５から渦室６に流入させ、渦室で駆動力を与えて、渦室から出口７へ流出させる、渦室体と、前記渦室の底面の外部に配置されて、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を与える、移動磁界発生装置５０とを備え、前記渦室体においては、前記入り口と前記底面が第１の方向に沿って対向しており、前記出口は前記第１の方向とほぼ直交する第２の方向に開口しており、前記移動磁界発生装置は、前記渦室内の非鉄金属溶湯をほぼ前記第１の方向に貫通する貫通磁力線ＭＦを発生する複数の永久磁石５６を有し、前記渦室への流入方向と、前記貫通磁力線の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うよう構成された非鉄金属溶湯ポンプ１。
【選択図】図８Ａ

Description

本発明は、非鉄金属溶湯ポンプおよびそれを用いた非鉄金属溶解炉に関し、特に、いわゆる羽根車のない非鉄金属溶湯ポンプおよびそれを用いた非鉄金属溶解炉に関する。

従来、非鉄金属溶湯を非鉄金属溶湯ポンプによって搬送等することが行われている。このような非鉄金属溶湯ポンプとしては、非鉄金属溶湯中に直接羽根車を挿入しこれを回転することにより溶湯に運動エネルギーを与え搬送する方式のものや、溶湯の通路の外側から溶湯に移動磁界を作用させ、溶湯内に発生する渦電流を利用した方式のもの等があった。

前者には、羽根車の損傷が激しくランニングコストが大きいことや、運転管理が難しいこと等の問題があった。

一方、後者には、装置が大型化することや、装置が高価で高いランニングコストが必要なこと、メンテナンスが複雑となること等の種々の無視できない問題があった。

また、溶解炉との組み合わせという観点でみると、前者の方式が唯一ある。しかし、前者のポンプの諸問題が解決されていない現時点においては、溶解炉との組合せるために、多くの技術者が日夜努力を重ねているというのが実情である。

このように、溶解炉と組み合わせて使用するのに好適な非鉄金属溶湯ポンプが現状では得られていないという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、溶解炉と組み合わせて使用するのに好適な非鉄金属溶湯ポンプおよびそれを用いた非鉄金属溶解炉を提供することを目的とするものである。

本発明は、
非鉄金属溶湯を入り口から渦室に流入させ、渦室で駆動力を与えて、渦室から出口へ流出させる、渦室体と、
前記渦室の底面の外部に配置されて、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を与える、永久磁石製磁場装置と、
を備え、
前記渦室体においては、
前記入り口と前記底面が第１の方向に沿って対向しており、
前記出口は前記第１の方向とほぼ直交する方向に開口しており、
前記底面は前記第２の方向に沿った平面を有し、
前記底面の内側に第１の電極を配置し、
前記底面の前記内側と前記第１の方向に対向する、前記渦室の上面の内側に、前記第１の電極との間に電流が流される、第２の電極を配置し、
前記永久磁石製磁場装置は、前記渦室体の前記渦室の前記底面の外部に、前記底面と対向するように、配置され、
前記非鉄金属溶湯の前記渦室への流入方向と、前記永久磁石製磁場装置からの磁束の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うようにした、
ことを特徴とする非鉄金属溶湯ポンプ
として構成される。

さらに、本発明は、
非鉄金属溶湯を入り口から渦室に流入させ、渦室で駆動力を与えて、渦室から出口へ流出させる、渦室体と、
前記渦室の底面の外部に配置されて、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を与える、移動磁界発生装置と、
を備え、
前記渦室体においては、前記入り口と前記底面が第１の方向に沿って対向しており、前記出口は前記第１の方向とほぼ直交する第２の方向に開口しており、
前記移動磁界発生装置は、
前記渦室内の非鉄金属溶湯をほぼ前記第１の方向に貫通する貫通磁力線を発生する複数の永久磁石を有し、前記非鉄金属溶湯の前記渦室への流入方向と、前記移動磁界発生装置からの前記貫通磁力線の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うよう構成されており、前記永久磁石の回転に伴って上記貫通磁力線が前記非鉄金属溶湯をほぼ第１の方向に貫通した状態で移動することにより、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を加えるように構成されており、
前記移動磁界発生装置は、
軸受によって前記第１の方向に走る軸線の回りに回転可能に軸受けされた回転板としてのマグネットベースと、
前記マグネットベース上に、前記渦室の前記底面に対向する面側に交互に異なる極がくるように、周状に、配置されている前記複数の永久磁石と、
を備えたものとして構成された、
ことを特徴とする非鉄金属溶湯ポンプ
として構成される。

本発明によれば、渦電流が生じないようにしたので、電磁力による非鉄金属溶湯の運動が妨げられることなく、ポンプ効率を高く維持することが出来る。

本発明の実施形態について説明する前に、本発明の動作原理について簡単に説明する。

本発明の基本的な動作原理は、簡単には、非鉄金属溶湯中に流れる電流と外部から印加される磁場とによって生ずる電磁力により、非鉄金属溶湯を運動させるものである。このような動作原理を用いた発明として、本発明者は先に攪拌装置付溶解炉及び溶解炉用撹拌装置（特開２００６−３４９２９３号公報）を提案している。本発明もこの公報に記載の動作原理と同様の原理に基づくものである。

而して、本発明では、特に、磁場領域に流入してくる非鉄金属溶湯の運動方向と磁場方向とを一致させて、渦電流を生じさせないように工夫した点を１つの特徴とするものである。このように渦電流を生じさせないようにしたのは、渦電流が非鉄金属溶湯中に発生すると、電磁力により非鉄金属溶湯の運動が妨げられ、ポンプ効率が著しく低下してしまうからである。渦電流により発生する電磁力は、導電体（本件の場合は非鉄金属溶湯）が磁場と直角に交わるように運動する場合に生じ、その大きさは交わる速度に比例するものである。ポンプについて考えた場合、一般に、ポンプ性能は時間当たりの吐出量と吐出圧力で決まり、いずれも高いほうがよい。本発明のポンプの場合、後述するように、いわゆる渦巻き型の流路を有する渦室２内においては、外部磁場領域内であるため、非鉄金属溶湯Ｍ中の磁場には変化は生じない。したがって、非鉄金属溶湯が高速で運動しても、非鉄金属溶湯Ｍ内に渦電流は生じない。一方、入り口５側は、磁場方向と非鉄金属溶湯Ｍの流入方向が一致しているため、非鉄金属溶湯Ｍが高速で磁場領域に入ってきても渦電流は生じない。

さて、渦室６内で高速で回転する非鉄金属溶湯Ｍは遠心力で外側へと連続的に移動し、渦室６の外壁に沿って出口７に向かう。一方、渦室６の中央部は非鉄金属溶湯Ｍの回転により負圧となる。これにより、連続的に効率よく溶湯Ｍの搬送が行われる。

さらに、本発明の実施形態の非鉄金属溶湯ポンプ１を、入り口５を上にした向きとした図２の状態で、図５に示すように入り口５と出口７をホッパー状の溶解炉２５とそれぞれ連通状態に繋ぐと、溶解炉２５からの非鉄金属が入り口５から流入し、その下部の出口７より高速で非鉄金属溶湯Ｍとして排出される。このため、溶解炉２５内では非鉄金属溶湯Ｍが激しく渦を生じさせる。よって、入り口５に通じる溶解炉２５に非鉄金属原料を投入可能な状態としておき、非鉄金属を投入すると、非鉄金属は短時間で非鉄金属溶湯Ｍ中に引き込まれ、迅速に溶解されることとなる。

以下に、本発明の実施形態についてより詳しく説明する。

図１は本発明の実施形態としての、いわゆる羽根車のない、非鉄金属溶湯ポンプの平面図である。図２はその正面図である。

図1および図２に示すように、非鉄金属溶湯ポンプ１は、中空の渦室体２とその外側に設置される永磁式磁場装置（永久磁石式磁場装置）３とを備える。

渦室体２は耐火材で、例えば窒化珪素等で、作られており、入り口５、渦室６及び出口７を備えている。後述するように、この入り口５から非鉄金属溶湯が入り、渦室６で回転駆動されることにより、出口７に至り、出口７から外部に流出するように構成されている。この渦室６は、いわゆる渦巻き型の流路を有するもので、入り口５から出口７に向かって渦巻き状の流路が形成されている。そして、この渦室６は、出口７に向かって流路の横断面積が大きくなるように構成されている。渦室６は、図２の紙面の上下方向に厚さを有する薄型の有底円筒状のものとして構成されている。この渦室６の上面に形成された開口６ａに、筒状体１０が連通状態に取り付けられて、この筒状体１０の上端が前記入り口５とされている。また、渦室６の側面の一部が図１の紙面の右方向に筒状に伸びて出口部７ａとなっており、この出口部７ａの先端が前記出口７となっている。

図１からわかるように、平面的に見て渦室６に対して筒状体１０は偏芯した位置に取り付けられている。また、出口部７ａは基端よりも先端が太くなるような形状に構成されている。これにより、入り口５に入った非鉄金属溶湯Ｍからみると、渦室６及び出口部６ａは、入り口５から出口７に向かって、非鉄金属溶湯Ｍが通る流路の断面積が大きくなる、偏芯形構造に構成されていると言える。

図２から分かるように、渦室６の上面の内部に複数の上側電極１２、１２、・・・が一部埋設状態に付設されている。これらの上側電極１２、１２、・・・は、図１から分かるように、筒状体１０の外周よりもやや大きい周に沿って、円を描くような位置に、いわゆるリング状に、配置されている。

また、図２から分かるように、渦室６の下面の内部に、下側電極１３が一部埋設状態に付設されている。

なお、上側電極１２、１２、・・・は下側電極１３と上下に対向する位置であれば良く、必ずしもリング状に配置する必要はなく、また配置する位置も、図１において、入り口５の外周付近でなくてもよい。

これら上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３は、ケーブル１５、１５で直流電源１６に接続される。これにより、直流電源１６の正負の端子間に、ケーブル１５―上側電極１２、１２、・・・―非鉄金属溶湯Ｍ―下側電極１３―ケーブル１５を介して、電流Ｉが流れることになる。非鉄金属溶湯Ｍ中を電流Ｉの流れる経路については追って説明する。

直流電源１６は出力電流可変式が好ましく、また当然電流計、電圧計その他安全運転管理上必要な諸機能を具備したものとする。

このような渦室体２の図２における紙面に沿った下側に配置される永磁式磁場装置３は、渦室６の内部における非鉄金属溶湯Ｍに磁場を印加するものとして構成されている。永磁式磁場装置３は、図２に示されるように、上下両面側が磁極となるように磁化されている。図２では、上側がＮ極、下側がＳ極に構成されている。よって、この永磁式磁場装置３のＮ極からの磁束ＭＦが、図２に示すように、下から上に、非鉄金属溶湯Ｍを通ることになる。

この渦室体２の外壁と永磁式磁場装置３との間には断熱材が挿入され、高熱から永磁式磁場装置３が保護されている。勿論、図示してないが渦室６の周囲も断熱材で保温している。

次に、非鉄金属溶湯Ｍを通る、電流Ｉと磁束ＭＦの流れ方及び相互の関係について説明する。

図３Ａに、電流の流れ方を示す。本発明者の知得するところによれば、上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３との間には、非鉄金属溶湯Ｍを通って、渦室６の内面に沿った経路で、流れる。図３Ａの３Ｂ―３Ｂ線に沿った断面で見れば、電流Ｉは図３Ｂのように流れる。このことについては、後で詳しく述べる。

上側電極１２、１２、・・・は必ずしもリング状に配置する必要はない。これらの上側電極１２、１２、・・・を渦室６の内面の上側の所望の位置に配置すれば、配置位置における上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３との間に、渦室６の内面にそった経路に沿って電流Ｉが流れるからである。

このような電流Ｉの経路を渦室６との関係で示したものが図４である。この図４に磁束ＭＦの経路を示せば、図示の通りとなる。

即ち、電流Ｉは渦室６の内面に沿って上側電極１２、１２、・・・から下側電極１３に流れ、磁束ＭＦは非鉄金属溶湯Ｍを下から上に貫くように通り上側のＮ極から下側のＳ極に至る。

この図４からわかるように、電流Ｉの流れる方向と磁束ＭＦの通る方向とは、図４の紙面に沿った上下方向であり、共に一致していることが分かる。

さらに、より詳しくは、図４において、磁束ＭＦは図中上下方向に走っている。これに対し、電流Ｉのうち、渦室６の底面に沿って流れて下側電極１３に向かう電流Ｉbottmは図中横向きに走っている。つまり、磁束ＭＦと電流Ｉbottmとは直交しており、非鉄金属溶湯Ｍに電磁力が作用することになり、非鉄金属溶湯Ｍは回転駆動させられることになる。

逆に、本発明者は、電流Ｉがこの図４の経路で流れることは、先に「本発明者の知得するところによれば」、と述べたが、そのように流れると知得するに至ったのは、以下の理由による。つまり、図４の構成、即ち、磁束ＭＦが図示のように走り、上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３を図示のように配置した時に、現実に、非鉄金属溶湯Ｍが回転させられたのを、本発明者は実験により確認している。このように回転することを鑑みるに、電流Ｉ、特に電流Ｉbottmは図４に示すように流れていると理解するしかない。これは、いわゆる、表皮効果に似た原理によるものとも考えられないこともない。

このような電流Ｉと磁束ＭＦの流れにより、図１において、渦室６中の非鉄金属溶湯Ｍは、矢印Ａに沿った方向に流れ、出口７から流出することになる。

より詳しくは、今入り口５から渦室６に非鉄金属溶湯Ｍが入ると、図１に示す矢印Ａに沿って、非鉄金属溶湯Ｍは高速で回転運動を起こす。その結果、非鉄金属溶湯Ｍは遠心力で外周方向に押しやられ、出口７に向かって流れる。この結果、永磁式磁場装置３の電極１２、１２、・・・は負圧となる。このため、入り口５からさらに非鉄金属溶湯Ｍを強引に渦室６の内部に引き込む。こうして、非鉄金属溶湯Ｍは連続して強制的に搬送される。

ここにおいて、単位時間当たりの非鉄金属溶湯Ｍの搬送量は、直流電源４の出力電流の強弱により調整可能である。

図５は、上記した非鉄金属溶湯ポンプ１にホッパー状の溶解炉２５を取り付けて、非鉄金属溶解炉３０となし、この非鉄金属溶解炉３０を非鉄金属溶湯の保持炉２０に取り付けた、溶解炉システム４０を示す。

即ち、非鉄金属溶湯ポンプ１の入り口５にホッパー状の溶解炉２５を取り付けて、非鉄金属溶解炉３０を構成している。

この溶解炉２５の側面の開口２５ａを、パイプ２６を介して、保持炉２０の側壁２１に開口した流出口２２に連通させている。この溶解炉２５は、溶解対象の非鉄金属の原料を投入するためのものである。この溶解炉２５の開口の形状は、平面的に見て、円形、楕円形あるいは矩形状とすることができる。その一例を図６，図７に示す。即ち、本発明者は種々の溶解実験を行った。その実験結果から、図６および図７に、平面から見て、溶解炉２５の上方の開口の形状を矩形および楕円形の形状とした。これらの形状の溶解炉２５の場合、いずれも効率よく溶解ができることは確認した。

さらに、非鉄金属溶湯ポンプ１の出口７を、保持炉２０の側壁２１における流入口２３に連通させている。

この図５において、保持炉２０中の非鉄金属溶湯Ｍは、溶解炉２５から非鉄金属溶湯ポンプ１に流入する。流入した非鉄金属溶湯Ｍは、非鉄金属溶湯ポンプ１に前述した動作によって、連続的に出口７から保持炉２０内に押し込まれる。このとき、溶解炉２５内では図示のごとく、非鉄金属溶湯Ｍが激しく渦を巻きながら非鉄金属溶湯ポンプ１に吸い込まれていく。

結局、非鉄金属溶湯Ｍの循環量は、溶解炉２５の下に接続された非鉄金属溶湯ポンプ１の吐出量に対応したものとなる。

つまり、この溶解炉２５内に上方から原材料としての非鉄金属を投入すると、迅速な溶解が可能となる。原材料の引き込む力の強い渦ほど溶解速度があがる。このため溶解炉２５内の渦の形状が重要である。渦の形状は溶解炉２５の形状により決まる。

以上に説明した実施形態では、いわゆる静止状態の永久磁石（３）と、上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３との間に流れる電流Ｉと、による電磁力で、渦室６内の溶湯Ｍを回転させるようにしている。しかし、これに代えて、複数の永久磁石を回転させることにより、前記溶湯Ｍを回転することもできる。

この実施形態を図８Ａ、８Ｂに示す。図８Ａは部分的に切り欠いた正面図を示し、図８Ｂはそれにおける回転磁石体の要部の平面図を示す。

図８Ａが図８と異なる点は、渦室６内に電極１２、１３を設けないようにし、且つ、当然電極１２、１３へ給電する直流電源16も設けないようにしたこと、及び、移動磁界発生装置５０を前記渦室６の下方に設けた点にある。

前記移動磁界発生装置５０は、各種の形態を採ることができるが、例えば図８Ａのように、非磁性のケーシング５１の中に回転磁石体５２を設ける形態とすることができる。この回転磁石体５２おいては、ケース５４の中にモータ５３を設け、モータ５３の軸５３ａをベアリング５４ａで軸受し、このモータ５３で円盤状のマグネットベース５５を回転可能としている。このマグネットベース５５上に複数の永久磁石５６、５６，・・・を９０度間隔で固定している。これらの永久磁石５６、５６，・・・は、上下面側が磁極とされており、且つ、図８Ｂからわかるように隣り合う永久磁石５６、５６，・・・は互いの極性が異なるように磁化されている。これらの永久磁石５６、５６，・・・は非磁性のカバー５７で被覆されている。

以上の構成により、永久磁石５６、５６，・・・からの磁束（磁力線）ＭＦは、図８Ａに示すように、渦室６内の溶湯Ｍを貫き、あるいは、溶湯Ｍを貫いた磁束ＭＦが永久磁石５６、５６，・・・に入る。この状態で永久磁石５６、５６，・・・が回転することにより、磁束ＭＦも溶湯Ｍ内を移動し、これにより電磁力により溶湯Ｍも回転する。

より詳しくは、複数の永久磁石５６、５６，・・・が、前記渦室６内の非鉄金属溶湯Ｍをほぼ前記第１の方向（上下方向）に貫通する貫通磁力線を発生する。前記非鉄金属溶湯Ｍの前記渦室６への流入方向と、前記移動磁界発生装置５０からの前記貫通磁力線の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うよう構成されている。前記永久磁石５６、５６，・・・の回転に伴って上記貫通磁力線が前記非鉄金属溶湯Ｍをほぼ第１の方向に貫通した状態で移動することにより、前記非鉄金属溶湯Ｍに前記駆動力を加えるように構成されている。

図９は、図５の装置の変形例で、図８Ａの非鉄金属溶湯ポンプ１と移動磁界発生装置５０を保持炉２０に適用した溶解炉システム４０を示す。このシステム４０も、図５の装置と同様に、動作する。

図８Ａ、８Ｂ、９において、他の図の実施形態と同等の部材には同一の符号を付して詳しい説明は省略している。

上述したところから分かるように、本発明の実施形態によれば、構造が簡単で扱いやすく且つ安価であり、ランニングコストやメンテナンスフリーの非鉄金属溶湯ポンプおよびそれを用いた非鉄金属溶解炉を提供することができる。

以下に、本発明者が行った、本発明の効果を確認するための実験結果を説明する。

即ち、図５に示す実施形態において、上側電極１２、１２、・・・と下側電極１３との間に、１〜２．２Kwの電力を供給した場合、非鉄金属溶湯Ｍの流速は１０〜５０m/min、６，７５〜４０．５T/Hが得られ、原材料飲み込み量は、１００〜５００Kg/Hが得られた。勿論これら数値は供給電力量を増やせばさらに高い値を得ることは言うまでもない。

本発明の実施形態に係る、いわゆる羽根車のない、非鉄金属溶湯ポンプの平面図。 図１の正面図。 図１の非鉄金属溶湯ポンプにおける電流の流れる経路を示す説明図。 図１の非鉄金属溶湯ポンプにおける電流の流れる経路を部分的に示す説明図。 図１の非鉄金属溶湯ポンプにおける電流の流れる経路と磁束の通る経路を示す説明図。 本発明の実施形態に係る非鉄金属溶解炉の要部説明図。 図５の非鉄金属溶解炉の開口を示す一例の平面図。 図５の非鉄金属溶解炉の開口の他の例の平面図。 永久磁石による移動磁界発生装置の異なる実施形態の一部を切断した正面図。 図８ａにおける永久磁石の配列を示す平面説明図。 図８ａの移動磁界発生装置を組み込んだ溶解炉システムの要部説明図。

Claims (8)

1. 非鉄金属溶湯を入り口から渦室に流入させ、渦室で駆動力を与えて、渦室から出口へ流出させる、渦室体と、
   前記渦室の底面の外部に配置されて、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を与える、永久磁石製磁場装置と、
   を備え、
   前記渦室体においては、
   前記入り口と前記底面が第１の方向に沿って対向しており、
   前記出口は前記第１の方向とほぼ直交する方向に開口しており、
   前記底面は前記第２の方向に沿った平面を有し、
   前記底面の内側に第１の電極を配置し、
   前記底面の前記内側と前記第１の方向に対向する、前記渦室の上面の内側に、前記第１の電極との間に電流が流される、第２の電極を配置し、
   前記永久磁石製磁場装置は、前記渦室体の前記渦室の前記底面の外部に、前記底面と対向するように、配置され、
   前記非鉄金属溶湯の前記渦室への流入方向と、前記永久磁石製磁場装置からの磁束の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うようにした、
   ことを特徴とする非鉄金属溶湯ポンプ。
2. 前記第１の電極を、前記渦室の前記底面のほぼ中央に配置した、ことを特徴とする請求項に記載の非鉄金属溶湯ポンプ。
3. 前記第２の電極を複数設け、これらの第２の電極を、リング状にあるいは任意の形状に配置した、ことを特徴とする請求項に記載１又は２に記載の非鉄金属溶湯ポンプ。
4. 前記第１の電極及び前記第２の電極の間に、直流電流を流す、直流電流電源をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の非鉄金属溶湯ポンプ。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の非鉄金属溶湯ポンプを備え、
   前記非鉄金属溶湯ポンプを前記入り口が上向きになるように配置し、この入り口に、原料としての非鉄金属を投入するための開口を有する溶解炉を付設した、
   ことを特徴とする非鉄金属溶解炉。
6. 前記開口の平面形状を、矩形、楕円形あるいは円形としたことを特徴とする請求項５に記載の非鉄金属溶解炉。
7. 非鉄金属溶湯を入り口から渦室に流入させ、渦室で駆動力を与えて、渦室から出口へ流出させる、渦室体と、
   前記渦室の底面の外部に配置されて、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を与える、移動磁界発生装置と、
   を備え、
   前記渦室体においては、前記入り口と前記底面が第１の方向に沿って対向しており、前記出口は前記第１の方向とほぼ直交する第２の方向に開口しており、
   前記移動磁界発生装置は、
   前記渦室内の非鉄金属溶湯をほぼ前記第１の方向に貫通する貫通磁力線を発生する複数の永久磁石を有し、前記非鉄金属溶湯の前記渦室への流入方向と、前記移動磁界発生装置からの前記貫通磁力線の方向とが、共に、前記第１の方向に沿うよう構成されており、前記永久磁石の回転に伴って上記貫通磁力線が前記非鉄金属溶湯をほぼ第１の方向に貫通した状態で移動することにより、前記非鉄金属溶湯に前記駆動力を加えるように構成されており、
   前記移動磁界発生装置は、
   軸受によって前記第１の方向に走る軸線の回りに回転可能に軸受けされた回転板としてのマグネットベースと、
   前記マグネットベース上に、前記渦室の前記底面に対向する面側に交互に異なる極がくるように、周状に、配置されている前記複数の永久磁石と、
   を備えたものとして構成された、
   ことを特徴とする非鉄金属溶湯ポンプ。
8. 請求項７に記載の非鉄金属溶湯ポンプを備え、
   前記非鉄金属溶湯ポンプを前記入り口が上向きになるように配置し、この入り口に、原料としての非鉄金属を投入するための開口を有する溶解炉を付設した、
   ことを特徴とする非鉄金属溶解炉。

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