CN101639327B - 带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，由四块竖立的筋板依次首尾相连形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一块矩形不锈钢板，在矩形不锈钢板上沿横向焊接横向筋板、沿纵向焊接纵向筋板，横向筋板和纵向筋板呈网格排布，从而构成一体式炉底窗口结构。该炉底窗口结构，能够提高搅拌装置的使用可靠性，避免长时间使用后窗口钢板下凹变形，降低设备在使用过程的危险性；结构新颖可靠、不需要维修，可减缓搅拌装置的退磁，提高搅拌装置的搅拌效果，广泛应用在带底置搅拌装置的铝熔炼炉上。

Description

带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构

技术领域

本发明涉及一种铝熔炼炉炉底结构，尤其涉及铝熔炼行业带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底结构。

背景技术

目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝熔炼行业对铝熔炼设备的要求越来越高。电磁搅拌装置和永磁搅拌装置在铝熔炼炉上的应用也日益增多。搅拌装置在铝熔炼炉上的应用，具有可缩短熔炼时间、减少铝熔体烧损、非接触搅拌、不污染熔液、使熔体的温度和化学成分均匀、大幅度提高合金的质量、减轻工人的劳动强度等一系列优点。但是，对于底置式的电磁搅拌装置和永磁搅拌装置，搅拌装置处的炉底窗口结构形式，一直以来都是困扰业界的一个难题。以往都采用直接在炉底窗口处焊接一块不锈钢板的方式，从实际使用情况来看，多台炉子上曾发生过搅拌窗口处漏铝、钢板中间下凹变形等现象。尤其是搅拌窗口处漏铝，对炉底的搅拌装置等设备造成损害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，旨在提高搅拌装置的使用可靠性，避免长时间使用后窗口钢板下凹变形，减缓搅拌装置的退磁，延长搅拌装置磁钢的寿命，降低设备使用过程的危险性，改善搅拌装置的搅拌效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，特点是：由四块竖立的筋板依次首尾相连形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一块矩形不锈钢板，在矩形不锈钢板上沿横向焊接横向筋板、沿纵向焊接纵向筋板，横向筋板和纵向筋板呈网格排布，从而构成一体式炉底窗口结构。

进一步地，上述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其中，所述竖立的筋板、矩形不锈钢板、纵向筋板、横向筋板均采用奥氏体不锈钢。

更进一步地，上述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其中，所述矩形不锈钢板的厚度在20～60mm，所述竖立的筋板、纵向筋板、横向筋板的厚度在10～30mm。

更进一步地，上述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其中，所述竖立的筋板上开设散热透气孔。

再进一步地，上述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其中，所述矩形不锈钢板的中心与方形框架式支架同心。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明炉底窗口结构，能够提高搅拌装置的使用可靠性，避免长时间使用后窗口钢板下凹变形，降低设备在使用过程的危险性；结构新颖可靠、不需要维修，可以有效减缓搅拌装置的退磁，延长搅拌装置磁钢的寿命，提高搅拌装置的搅拌效果，可广泛应用在带底置搅拌装置的铝熔炼炉上，为一实用的新设计。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构的应用示意图；

图2：图1中炉底窗口结构的主视示意图；

图3：图1中炉底窗口结构的俯视示意图；

图4：图2中A处的局部放大示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1～图3所示，带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，包括：纵向筋板1、横向筋板2、矩形不锈钢板3、炉底钢板4、炉底工字钢5、竖立的筋板6、透气孔7、底置式永磁或电磁搅拌装置8，由四块竖立的筋板6依次首尾相连形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一块矩形不锈钢板3，矩形不锈钢板3的中心与方形框架式支架同心，矩形不锈钢板3的面积大于方形框架式支架的包容面，在矩形不锈钢板3上沿横向焊接横向筋板2、沿纵向焊接纵向筋板1，横向筋板2和纵向筋板1呈网格排布，从而构成一坚实的炉底窗口结构，不会形成中间下凹变形；还在竖立的筋板6上开设散热透气孔7，以利于窗口部位有效散热。其中，竖立的筋板6、矩形不锈钢板3、纵向筋板1、横向筋板2均采用奥氏体不锈钢，经过消磁处理；矩形不锈钢板3的厚度在20～60mm，竖立的筋板6、纵向筋板1、横向筋板2的厚度在10～30mm。

具体应用时，如图1，底置式永磁或电磁搅拌装置8作为一个单独的部件，安装于炉底，可以在固定的轨道上行走，平时停靠在维修位置，当需要对熔炼炉内铝液进行搅拌时，搅拌装置行走到炉底搅拌窗口位置，在自身升降机构带动下，升高到合适位置停止，开始工作，搅拌结束，下降并返回到维修位置。如图4，炉底采用炉底工字钢5焊接成一个坚固的支撑骨架，炉底钢板4焊接于其上部，所有工字钢与工字钢，工字钢与钢板均采用连续焊接。在搅拌装置位置，预留一个比搅拌装置磁钢尺寸大约200mm的一个窗口，图2所示的一体式炉底窗口结构布置在该窗口位置，矩形不锈钢板3的下边缘焊接于炉底工字钢5上，矩形不锈钢板3与炉底钢板4之间留20mm孔隙作焊缝用，定位后连续焊接。为了减少窗口周围钢板和工字钢等磁性材料对底置式永磁或电磁搅拌装置的影响，竖立的筋板6可以增强矩形不锈钢板3的立面强度。由于炉底温度较高，高温状态下，永磁或电磁搅拌装置8的磁钢容易消磁，为了尽量避免周围环境高温对搅拌装置的影响，在竖立的筋板6上各开设3个透气孔7，以利于散热。特别需要强调的是，以上所有需要焊接的地方，均采用连续气密性焊接，避免气孔、夹杂等缺陷。以上所有采用的不锈钢板均为奥氏体不锈钢，并经过消磁处理。

综上所述，本发明装置能够提高搅拌装置的使用可靠性，避免长时间使用后窗口钢板下凹变形，降低设备在使用过程的危险性。结构新颖可靠、不需要维修，可以有效减缓搅拌装置的退磁现象，延长搅拌装置磁钢的寿命，能够进一步提高搅拌装置的搅拌效果，适用于带底置式电磁搅拌装置的铝熔炼炉和带底置式永磁搅拌装置的铝熔炼炉，值得在业内推广应用。

需要强调的是，上述设施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明说明性的，而不是对发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其特征在于：由四块竖立的筋板依次首尾相连形成方形框架式支架，在方形框架式支架上焊接一块矩形不锈钢板，在矩形不锈钢板上沿横向焊接横向筋板、沿纵向焊接纵向筋板，横向筋板和纵向筋板呈网格排布，从而构成一体式炉底窗口结构。

2.根据权利要求1所述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其特征在于：所述竖立的筋板上开设散热透气孔。

3.根据权利要求1所述的带底置搅拌装置的铝熔炼炉炉底窗口结构，其特征在于：所述矩形不锈钢板的中心与方形框架式支架同心。

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