WO2008004401A1

WO2008004401A1 - Dispositif de création d'étiquette d'identification

Info

Publication number: WO2008004401A1
Application number: PCT/JP2007/061584
Authority: WO
Inventors: Tomoyasu Fukui; Tsuyoshi Ohashi
Original assignee: Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 2006-06-08
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2008-01-10
Also published as: EP2030796A4; US7992791B2; US20090319072A1; EP2030796A1; CN101460311A; JP2007326307A; CN101460311B

Description

明細書

タグラベル作成装置

技術分野

[0001] 本発明は、外部と情報の無線通信を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

背景技術

[0002] 小型の無線タグとリーダ（読み取り装置) /ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り/書き込みを行う RFID (Radio Frequency Identification)システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶する IC回路部とこの IC回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備え、リーダ/ライタ側より IC回路部の無線タグ情報に対してァクセス（情報の読み取り/書き込み）が可能であり、既に様々な分野において実用化が進んでいる。

[0003] このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類 '物品の分類 ·整理のために対象物品等に貝占り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何力、と便利である。このため、従来、そのような観点から無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている (例えば、特許文献 1参照)。

[0004] この従来技術のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子 (RF— ID素子）を備えたラベルをテープ状の台紙 (ラベル紙）に貼り付けたものをロール状 (記録媒体）とし、このロールから上記台紙を繰り出して搬送しつつラベルの表面に印字手段（記録ヘッド）により印字を行った後、上記搬送状態において装置側のアンテナ（通信アンテナ)から無線タグ回路素子へ情報を送信して所定の情報書き込みを行い、これにより印字済の無線タグラベルを連続的に生成するようになっている。

[0005] 特許文献 1 :特開 2004— 82432号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 上記従来技術では、搬送を停止させることなく無線タグ回路素子への通信を行うことで搬送停止時に通信する場合に比べ迅速な処理を行え、さらに搬送方向上流側 2 箇所にアンテナを設け、上流側のアンテナで通信に失敗したときには下流側のアンテナで通信を再試行することで、通信成功率を向上できるようになつている。しかしながら、アンテナを複数設けるのでコスト高になり、装置も大型化する。また。上記通信の再試行時にも搬送を停止させずに通信を行うことから、再度通信失敗する懼れがないとは言えない。

[0007] これを回避するために、通信再試行時には搬送を停止させて通信することも考えられるカ搬送停止位置によっては、ちょうど印字手段が文字部分や図象部分（空白でない部分）を印字している途中で停止となってしまう場合がある。この場合、その後印字を再開したときに当該停止位置でかすれや微小な印字空白等が生じるおそれがあり、その場合にはラベル面に印字の乱れが残存して印字品質が低下する問題がある。あるいは、このような弊害を防止するために、既印字部分の重複印字 (いわゆるつなぎ印字)を行うことで上記印字の乱れを修復する必要が生じ、ラベル作成処理効率が低下するという問題があった。

[0008] 本発明の目的は、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行えるタグラベル作成装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 上記目的を達成するために、第 1の発明は、情報を記憶する IC回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体の所定の印字領域に対し印字を行う印字手段と、前記無線タグ回路素子との間で非接触により情報の送受信を行う送受信手段と、前記印字手段が前記印字領域への印字を行うように前記タグ媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送を、前記送受信手段による前記情報送受信を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御する連携制御手段と、前記送受信手段の前記無線タグ回路素子との情報送受信が成功した力、どうかを判定する通信判定手段と、前記搬送手段の搬送を停止するための搬送停止条件を、前記情報送受信手段による情報送受信のための前記搬送手段による送受信用搬送条件と、前記印字手段による前記印字領域への印字のための前記搬送手段による印刷用搬送条件とに基づき、決定する決定手段とを有し、前記連携制御手段は、前記通信判定手段で前記情報送受信が失敗したと判定されたとき、前記決定手段で決定した前記搬送停止条件に基づき前記搬送手段の搬送を停止して前記送受信手段による前記情報送受信の再試行を行うように、前記搬送手段、前記送受信手段、及び前記印字手段の動作を連携して制御することを特徴とする。

[0010] 本願第 1発明においては、連携制御手段による制御の下、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が搬送手段で搬送され、印字手段によってタグ媒体 (又は被印字媒体）の印字領域に印字が行われ、また搬送を停止しない状態で送受信手段を介し無線タグ回路素子に対し非接触で情報送受信が行われる。この情報送受信が成功したかどうかの結果は通信判定手段によって判定され、失敗と判定されたときには搬送手段の搬送を停止した状態で送受信手段による情報送受信が再試行される。このように、通常は搬送手段の搬送を、情報送受信を行い、情報送受信が失敗した再試行時のみ搬送停止して情報送受信を行うようにすることで、無線タグラベルの作成作業に要する時間を短縮することができ、ラベル作成処理効率を向上することができる。

[0011] また、上記再試行時の搬送停止条件 (搬送停止位置、搬送停止時期を含む）は、送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき決定手段で決定される。これにより、搬送停止条件を、無線タグ回路素子と送受信手段とが情報送受信可能であってかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように決定することが可能となる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字 (いわゆるつなぎ印字)を行う必要がない位置に停止ができ、これによつてもラベル作成処理効率を向上することができる。

[0012] 第 2の発明は、上記第 1発明において、前記決定手段は、前記印刷用搬送条件として、前記無線タグ回路素子が前記送受信手段と情報送受信可能な所定位置に到達し搬送を停止した場合に前記印字手段の前記印字領域での印字不具合が発生するかどうかを判定する印字判定手段を備えることを特徴とする。

[0013] 印字判定手段で、搬送停止時に印字不具合が発生するかどうかを判定することにより、搬送停止条件を、そのような印字不具合が発生しないような位置となるように決定すること力 Sできる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字 (いわゆるつなぎ印字)を行う必要をなくすことができる。

[0014] 第 3の発明は、上記第 2発明において、前記印字判定手段は、印字不具合の深刻度を判断することを特徴とする。

[0015] 印字判定手段で、印字不具合の深刻度を判断することにより、例えばその深刻度を報知し、搬送停止条件を印字不具合が発生しな!、ような位置とする制御を行うか否かの判断を使用者に仰いだり、又は予め使用者が許容深刻度を定めておき、深刻度がその許容値以内であれば上記制御を行わなレ、とレ、つた制御が可能となる。これにより、印字不具合発生時に常に上記制御を行うのではなぐ例えば深刻度が低い場合には上記制御を行わないようにする等、深刻度に応じた処理を行うことが可能となるので、使用者の利便性を向上できる。

[0016] 第 4の発明は、上記第 2又は 3発明において、前記印字判定手段は、搬送停止時期において前記印字手段が印字停止するときの搬送方向位置が、前記印字領域における、印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分内、所定広さの全印字塗りつぶし領域内、搬送方向に伸びる直線の描画途中、及び、搬送方向に対し所定角度で交差する斜直線の描画途中のいずれかに該当するかどうかを判定することを特徴とする。

[0017] 印字判定手段で、搬送停止時において印字手段の停止位置が被印字空白部分、全印字塗りつぶし領域、搬送方向直線の途中、斜直線の途中のいずれかであるかどうかを判定し、これら印字不具合が発生しないような位置となるように搬送停止条件を決定すること力 Sでさる。

[0018] 第 5の発明は、上記第 2乃至第 4発明のいずれかにおいて、前記決定手段は、前記送受信用搬送条件として、前記送受信手段から前記無線タグ回路素子までの距離が所定値以下であるか又は前記送受信手段の電界強度が所定値以上であるかを判定する通信判定手段を備えることを特徴とする。

[0019] 通信判定手段で、通信距離が所定値以下であるか (又は電界強度が所定値以上である力、)を判定することにより、搬送停止条件を、そのような確実に通信できる範囲となるように決定すること力 Sでさる。

[0020] 第 6の発明は、上記第 5発明において、前記決定手段は、前記印字判定手段の前記印字判定結果と前記通信判定手段の前記通信判定結果とに応じて付与される、前記搬送停止条件を決定するための所定の評価点に基づき、前記搬送停止条件を決定することを特徴とする。

[0021] 良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを数値化することにより、両者を併せ持つ最適な搬送停止位置 (停止時期）を円滑かつ確実に見つけ出すことが可能となる。

[0022] 第 7の発明は、上記第 6発明において、前記印字判定手段の前記印字判定結果と、前記通信判定手段の前記通信判定結果と、これに対応する前記評価点との相関を、格納保持する相関記憶手段を有し、前記決定手段は、前記相関記憶手段に格納保持された前記相関を用いて、前記搬送停止条件を決定することを特徴とする。

[0023] 相関記憶手段に格納保持された通信判定結果、印字判定結果、及び評価点にかかわる相関を用いて、数値化されたデータにより、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを併せ持つ最適な搬送停止位置 (停止時期）を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

[0024] 第 8の発明は、上記第 6又は第 7発明において、前記決定手段は、前記印字手段による前記印字領域への印字、及び、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行する前に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第 1演算手段を備えることを特徴とする。

[0025] 無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行する前に、第 1演算手段で予め各搬送位置 (搬送タイミング)でのすベての評価点を算出しておき、このデータに基づき、最適な搬送停止位置 (停止時期）において搬送手段を停止させることができる

[0026] 第 9の発明は、上記第 6又は第 7発明において、前記決定手段は、前記印字手段による前記印字領域への印字、又は、前記送受信手段による前記無線タグ回路素子との情報送受信を実行開始した後に、前記搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第 2演算手段を備えることを特徴とする。

[0027] 無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行開始した後、第 2演算手段で各搬送位置 (搬送タイミング)での評価点を順次算出し、このデータに基づき、適正な搬送停止位置 (停止時期）にお!/、て搬送手段を停止させることができる。

[0028] 第 10の発明は、上記第 8又は第 9発明において、前記第 1又は第 2演算手段は、各搬送タイミングにおける前記評価点の算出を開始した後、評価点が所定の条件を満足するような前記搬送タイミングが見つ力、つたら以降の演算を中止し、当該搬送タイミングを前記搬送停止条件に決定することを特徴とする。

[0029] これにより、無線タグラベル作成の前に第 1演算手段で予め各搬送タイミングでの評価点を算出する場合は、すべての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させること力 Sでき、さらに処理効率を向上することができる。無線タグラベル作成開始後、第 2演算手段で各搬送タイミングでの評価点を順次算出する場合は、演算を中止した当該適正な停止時期（搬送停止位置）において搬送手段を停止させることができる。

発明の効果

[0030] 本発明によれば、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行うことができる。

発明を実施するための最良の形態

[0031] 以下、本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

[0032] 図 1は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

[0033] 図 1に示すこの無線タグ生成システム TSにおいて、タグラベル作成装置 1は、有線あるいは無線による通信回線 NWを介してルートサーバ RS、複数の情報サーバ IS、端末 118a、及び汎用コンピュータ 118bに接続されている。なお、端末 118a及び汎用コンピュータ 118bを総称して以下適宜、単に「PC118」と称する。

[0034] 図 2は、上記タグラベル作成装置 1の全体構造を表す斜視図である。

[0035] 図 2において、タグラベル作成装置 1は、上記 PC118に接続されて PC118からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体 2と、この装置本体 2の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋 3とを有している。

[0036] 装置本体 2は、手前側（図 2中、左手前側）に位置し、装置本体 2内で作成された無線タグラベル T (詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口 11を備えた側壁 10と、この側壁 10のうちラベル排出口 11の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋 12とを備えている。

[0037] 側蓋 12は押部 13を備えており、この押部 13を上方より押し込むことで側蓋 12が前方に開放されるようになっている。また、側壁 10のうち上記開閉ボタン 4の下方には、タグラベル作成装置 1の電源のオン ·オフを行う電源ボタン 14が設けられている。この電源ボタン 14の下方には、装置本体 2内に配設された切断機構 15 (後述の図 3参照 )を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン 16が設けられ、このボタン 16が押されることで印字済みタグラベル用テープ 109 (詳細は後述）を所望の長さにカットして無線タグラベル Tを作成するようになっている。

[0038] 開閉蓋 3は、装置本体 2の図 2中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、パネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体 2の上面に開閉蓋 3に隣接するように配置された開閉ボタン 4が押されることにより、開閉蓋 3と装置本体 2とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋 3の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓 5が設けられている。

[0039] 図 3は、タグラベル作成装置 1の内部の内部ユニット 20の構造（但し後述するループアンテナ LCは省略）を表す斜視図である。図 3において、内部ユニット 20は、概略的には、カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ） 7を収納するカートリッジホルダ 6と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド） 23を備えた印字機構 21と、切断機構 15と、ハーフカットユニット 35 (後述の図 8参照）と、生成された無線タグラベル T (後述の図 19参照）をラベル排出口 11 (図 2参照）より排出するラベル排出機構 22とを備えている。

[0040] 図 4は、図 3に示した内部ユニット 20の構造を表す平面図であり、図 5は、上記カートリッジ 7の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

[0041] これら図 4及び図 5において、上記カートリッジホルダ 6は、ラベル排出口 11から排出される印字済みタグラベル用テープ 109 (タグ媒体）の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ 7を収納する。カートリッジ 7は、筐体 7Aと、この筐体 7A内に配置され帯状の基材テープ 101が巻回された第 1ロール 102と、上記基材テープ 10 1と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム 103 (被印字媒体）が巻回された第 2口ール 104と、インクリボン 105 (熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール 131と、印字後のリボン 105を巻取るリボン巻取りローラ 106と、カートリッジ 7のテープ排出部 30の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ 27 (搬送手段、相対移動手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ 132とを有する。

[0042] テープ送りローラ 27は、上記基材テープ 101と上記カバーフィルム 103とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ 109としつつ、矢印 Aで示す方向にテープ送りを行う（=圧着ローラとしても機能する）。

[0043] 第 1ロール 102は、リール部材 102aの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子 Toが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ 101を巻回して!/、る。基材テープ 101はこの例では 4層構造となっており（図 5中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図 5中右側）よりその反対側（図 5中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層 101a、 PET (ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム 101b (基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層 101c (粘着材層）、剥離紙 lOld (剥離材層）の順序で積層され構成されて!、る。

[0044] ベースフィルム 101bの裏側（図 5中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ 152 (タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶する IC回路部 151が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。

[0045] ベースフィルム 101bの表側（図 5中右側）には、後にカバーフィルム 103を接着するための上記粘着層 101 aが形成され、またベースフィルム 10 lbの裏側（図 5中左側 )には、無線タグ回路素子 Toを内包するように設けた上記粘着層 101cによって上記剥離紙 101dがベースフィルム 101bに接着されている。

[0046] 剥離紙 101dは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層 101cにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙 101dの表面には、各無線タグ回路素子 Toに対応した所定の位置 (この例では、搬送方向前方側のアンテナ 152の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により基材テープ 101を略貫通する孔を穿孔する等でもよい。後述の図 19 (c)参照） PMが設けられて!/、る。

[0047] 第 2ローノレ 104 (ま、リーノレき材； 104aの周り ίこ上記カノーフイノレム 103を巻回してレヽる。第 2ロール 104より繰り出されるカバーフィルム 103は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 101と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール 131及び上記リボン巻取りローラ 106で駆動されるリボン 105が、上記印字ヘッド 23に押圧されることで当該カバーフィルム 103の裏面に当接させられるようになつている。

[0048] リボン巻取りローラ 106及びテープ送りローラ 27は、それぞれカートリッジ 7外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ 1 19 (後述の図 15参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸 107及びテープ送りローラ駆動軸 108に伝達されることによって連動して回転駆動される。

[0049] 一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド 23が、カートリッジホルダ 6 に立設されたヘッド取付部 24に取り付けられて、テープ送りローラ 27よりカバーフィルム 103の搬送方向上流側に配置されている。

[0050] また、カートリッジホルダ 6のうちカートリッジ 7の前方（図 4中、下側）には、ローラホルダ 25が支持軸 29により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図 4参照）とリリース位置 (離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ 2 5には、プラテンローラ 26及びテープ圧接ローラ 28が回転可能に配設されており、口ーラホルダ 25が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ 26及びテープ圧接ローラ 28が上記印字ヘッド 23及び上記テープ送りローラ 27に対し圧接されるようになつている。

[0051] 上記構成において、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101は、テープ送りローラ 27へと供給される。一方、第 2ロール 104より繰り出されるカバーフィルム 103は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 101と接着される側）に配置されリボン供給側ロール 131とリボン巻取りローラ 106とにより駆動されるインクリボン 105が、上記印字ヘッド 23に押圧されて当該カバーフィルム 103の裏面に当接させられる。

[0052] そして、カートリッジ 7が上記カートリッジホルダ 6に装着されロールホルダ 25が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム 103及びインクリボン 105が印字ヘッド 23とプラテンローラ 26との間に狭持されるとともに、基材テープ 10 1及びカバーフィルム 103がテープ送りローラ 27と圧着ローラ 28との間に狭持される。そして、搬送用モータ 119の駆動力によってリボン巻取りローラ 106及びテープ送りローラ 27が矢印 B及び矢印 Cで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸 108と上記圧着ローラ 28及びプラテンローラ 26 はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸 108の駆動に伴いテープ送りローラ 27、圧着ローラ 28、及びプラテンローラ 26が回転し、第 1ローノレ 102から基材テープ 101が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ 27へ供給される。一方、第 2ロール 104からはカバーフィルム 103が繰り出されるとともに、印刷駆動回路 120 (後述の図 15参照）により印字ヘッド 23の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム 103の裏面に、貝占り合わせ対象となる基材テープ 101 上の無線タグ回路素子 Toの記憶情報に対応したラベル印字 R (後述の図 18参照）が印刷される。そして、上記基材テープ 101と上記印刷が終了したカバーフィルム 10 3とが上記テープ送りローラ 27及び圧着ローラ 28により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ 109として形成され、テープ排出部 30よりカートリッジ 7外へと搬出される。カバーフィルム 103への印字が終了したインクリボン 105は、リボン巻取りローラ駆動軸 107の駆動によりリボン巻取りローラ 106に巻取られる。

[0053] なお、カートリッジ 7の上記筐体 7Aの上面には、例えば、カートリッジ 7内に内蔵されている上記基材テープ 101のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部 8が設けられている。カートリッジ 7をカートリッジホルダ 6に装着して開閉蓋 3を閉じると、前述の透視窓 5とテープ特定表示部 8とが相互に対向し、透視窓 5の透明力バーを介してテープ特定表示部 8を装置本体 2の外部から視認できる。これにより、力ートリッジホルダ 6に装着されているカートリッジ 7の種類等を装置本体 2の外部から透視窓 5を介して容易に視認できるようになって!/、る。

[0054] 一方、前述したように、内部ユニット 20には、上記切断機構 15と、上記ラベル排出機構 22とが備えられ、さらに、基材テープ 101 (貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子 Toに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナ LC (送受信手段）が備えられて!/、る。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ 109に対しループアンテナ LCにより無線タグ回路素子 Toに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン 16 (図 2参照）を操作することにより切断機構 15によって印字済みタグラベル用テープ 109が切断されて無線タグラベル Tが生成される。この無線タグラベル Tは、その後さらにラベル排出機構 22によつて側壁 10 (図 2参照）に形成されたラベル排出口 11から排出されるようになってい

[0055] 上記切断機構 15は、固定刃 40と、この固定刃 40とともにカット動作を行う可動刃 4 1と、この可動刃 41に連結されるカッターハスバギヤ 42と、このカッターハスバギヤ 42 にギヤ列により連結されるカッターモータ 43とを備えている。

[0056] 上記ラベル排出機構 22は、装置本体 2の側壁 10に設けられたラベル排出口 11の近傍に配設され、切断機構 15において切断された後の印字済みタグラベル用テープ 109 (言い換えれば無線タグラベル T、以下同様）をラベル排出口 11から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構 22は、駆動ローラ (搬送手段） 51と、この駆動ローラ 51に対して印字済みタグラベル用テープ 109を挟んで対向する押圧ローラ 52と、この押圧ローラ 52を印字済みタグラベル用テープ 109に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部 53と、この押圧作動機構部 53の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ 51により印字済みタグラベル用テープ 109を排出するように回転させるための排出駆動機構部 54とを備えている。 [0057] このとき、上記ラベル排出口 11の内側には、印字済みタグラベル用テープ 109をラベル排出口 11へ案内するための第 1案内壁 55, 56及び第 2案内壁 63, 64が設けられている（図 4参照）。第 1案内壁 55, 56及び第 2案内壁 63, 64はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃 40と可動刃 41とでカットされた印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置にお!/、て、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されて!/、る。

[0058] 押圧作動機構部 53は、ローラ支持ホルダ 57と、ローラ支持ホルダ 57に取り付けられ、先端部に押圧ローラ 52を保持するローラ支持部 58と、ローラ支持ホルダ 57を回動可能に支持するホルダ支持部 59と、切断機構 15に連動して押圧作動機構部 53 を駆動するカム 60と、付勢パネ 61とから構成されている。

[0059] ローラ支持部 58は、この押圧ローラ 52をその上下方向力、ら挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ 57がカッターハスバギヤ 42の回転により、カム 60を通してホルダ支持軸 59を中心に反時計回り（図 3中、矢印 71 方向）に回動することで、押圧ローラ 52は印字済みタグラベル用テープ 109に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ 42を回転させると、付勢バネ 61によりホルダ支持軸 59は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ 52は印字済みタグラベル用テープ 109から離間される。

[0060] 排出駆動機構部 54は、テープ排出モータ 65とギヤ列 66とからなり、押圧ローラ 52 によって印字済みタグラベル用テープ 109が駆動ローラ 51に押圧された後に、テープ排出モータ 65を駆動させ、駆動ローラ 51を印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ 109が強制的に排出方向に排出される。

[0061] なお、駆動ローラ 51よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカツタ 34とループアンテナ LCとの間）には、上記基材テープ 101の剥離紙 101dに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた適宜の識別子 PM (後述の図 6等参照）を検出可能なマークセンサ 127が設けられている。このマークセンサ 127は、例えば、投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に上記識別子 PMが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。なお、マークセンサ 127に対向する第 1案内壁 56は表面が投光器の光を反射しない色であったり、受光器が反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成となっている。

[0062] 図 6は、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toの概念的構成を表す、図 5中矢印 D方向から見た概念図である。この図 6において、無線タグ回路素子 Toは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ 152と、これに接続され情報を記憶する IC回路部 151とから構成されている。

[0063] 図 7は、ラベル排出機構 22の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図 7において、上記第 1案内壁 55, 56の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第 1案内壁 55には、上記駆動ローラ 51が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ 51は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部 51Aを有する。一方、他方の第 1案内壁 56には、押圧ローラ 52が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部 53の上記ローラ支持部 58に支持されている。

[0064] ループアンテナ LCは、上記押圧ローラ 52をその径方向中心に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ 52の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ 109に備えられる無線タグ回路素子 Toへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。

[0065] 図 8は、図 3に示した構造からラベル排出機構 22を取り外した状態における内部ュニット 20の外観を表す斜視図である。

[0066] 図 8において、上記カッターハスバギヤ 42には、突起状に形成されたボス 50が設けられ、このボス 50が上記可動刃 41の長孔 49に揷入されるように構成されている（後述の図 11や図 9も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃 40及び可動刃 4 1の下流側には、固定刃 40及び可動刃 41と第 1案内壁 55, 56 (図 4参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット 35 (半切断手段）が取り付けられている。

[0067] ハーフカットユニット 35は、固定刃 40に合わせて配置される受け台 38と、この受け台 38と対向し可動刃 41側に配置されるハーフカツタ 34と、固定刃 40と受け台 38との間に固定刃 40と合わせて配置される第 1ガイド部 36と、この第 1ガイド部 36と対向し可動刃 41と合わせて配置される第 2ガイド部 37とから構成される（後述の図 11も参照）。第 1ガイド部 36及び第 2ガイド部 37は一体に構成され、固定刃 40の固定孔 40 Aに対応する位置に設けられたガイド固定部 36Aにより固定刃 40とともに側板 44 ( 図 4参照）に取り付けられている。

[0068] このとき、ハーフカツタ 34を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、ハーフカツタモータ 129 (図示省略。後述の図 15参照）が設けられている。このハーフカツタモータ 129を用いたハーフカツタ 34の駆動機構は、詳細な図示を省略する力例えば以下のように構成することができる。すなわち、例えばノ、一フカッタモータ 129を正逆回転可能な電動モータで構成し、ギヤ歹 IJ (図示せず）を介してピン（同）を備えたクランク部材（同）に接続し、ランク部材の上記ピンが係合するための長溝をハーフカツタ 34に穿設しておく。そして、ハーフカツタモータ 129の駆動力によりクランク部材を回動させたとき、クランク部材の上記ピンが長溝に沿って移動することにより、ハーフカツタ 34を所定の方向（時計回り又は反時計回り）方向に回動させること力 Sできる。

[0069] 受け台 38は、テープ排出部 30より排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面 38Bを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ 109は、前述のように、カバーフィルム 103と、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dからなる 4層構造の基材テープ 101が貼り合わされることで 5層構造となっている（後述の図 19も参照）。そして、上記のようにしてハーフカツタモータ 129の駆動力を用いて上記ハーフカツタ 3 4を受け面 38Bに押し付けることにより、ハーフカツタ 34と受け面 38Bとの間にある印字済みタグラベル用テープ 109は、カノーフイノレム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101cは切断される力 S、剥離紙 101dのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線 HC (後述の図 18等参照）が形成される。なお、ハーフ力ッタ 34が受け面 38Bに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカツタモータ 129に過負荷が生じないように構成すること力好ましい。この受け面 38Bは、第 1案内部 55、 56とともに印字済みタグラベル用テープ 109をラベル排出口 11へ案内する役割も有する。

[0070] 図 9及び図 10は、内部ユニット 20より上記ハーフカツタ 34を除去した、切断機構 15 の外観を表す斜視図である。

[0071] これら図 9及び図 10において、切断機構 15では、カッターモータ 43 (図 3参照）によりカッターハスバギヤ 42が回転した際に、可動刃 41がボス 50と長孔 49により軸孔

48を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ 109がカットされるようになっている。

[0072] すなわちまず、カッターハスバギヤ 42のボス 50が内側（図 9中、左側）に位置する場合においては可動刃 41は固定刃 40から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図 9参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ 43が駆動し、力ッターハスバギヤ 42が反時計回り（矢印 70方向）に回転すると、ボス 50が外側に移動するとともに、可動刃 41は軸孔 48を中心に反時計回り（矢印 73方向）に回動し、内部ユニット 20に固定された固定刃 40とで印字済みタグラベル用テープ 109を切断する（以下この状態を切断状態とする。図 10参照）。

[0073] このようにして印字済みタグラベル用テープ 109を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ 109を切断するために可動刃 41を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ 43を駆動し、力ッターハスバギヤ 42を反時計回り（矢印 70方向）に回転させることで、再びボス 50が内側に移動するとともに、可動刃 41は時計回り（矢印 74方向）に回動し、可動刃 41 を固定刃 40から離間させる（図 9参照）。そして、次回、カートリッジ 7より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ 109を切断可能な状態となる。

[0074] なおこのとき、カッターハスバギヤ 42の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム 4 2Aが設けられ、カッターモータ 43によりカッターハスバギヤ 42が回転すると、カツタ一ハスバギヤ用カム 42Aの作用によりカッターハスバギヤ 42に隣接して設けられたマイクロスィッチ 126がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ 109の切断状態が検出されるようになっている。

[0075] 図 11は、上記可動刃 41及び固定刃 40の詳細構造を上記ハーフカットユニット 35 とともに表す斜視図であり、図 12はその部分拡大断面図である。これら図 11及び図 12において、固定刃 40は、印字機構 15内のカートリッジホルダ 6の左側において起立状に設けられる側板 44 (図 4参照）に固定孔 40Aを通してネジ等により固定されている。

[0076] 可動刃 41は、略 V字状をなし、切断部分に設けられた刃部 45と刃部 45の反対に位置する柄部 46と屈曲部 47とから構成される。屈曲部 47には上記軸孔 48が設けられ、この屈曲部 47を支点として可動刃 41が回動できるように軸孔 48にて側板 44に支持されている。また、可動刃 41の切断部分に設けられた刃部 45の反対側の柄部 4 6に上記長孔 49が形成されている。刃部 45は 2段刃により形成されており、その刃面は刃部 45の厚みを徐々に薄くする第 1傾斜面 45Aと第 2傾斜面 45Bの傾斜角度の異なる 2つの傾斜面により構成されている。

[0077] 一方、前述のハーフカットユニット 35の上記第 1ガイド部 36のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対向する端部 36Bは、上記受け台 38の端部に形成された受け面 38Bに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向へ折曲されている。従って、第 1ガイド部 36の端部 36Bは、カートリッジ 7より排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対する接面 36Cにおいて印字済みタグラベル用テープ 109排出方向に対して滑らかな曲面を有する。

[0078] 第 1ガイド部 36の端部 36Bを突出させ接面 36Cを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ 109の先端部は、先ず第 1ガイド部 3 6の接面 36Cに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ 109の先端部が第 1ガイド部の接面 36C上の境界点 75より印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向の下流側（図 12中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ 1 09の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃 40と第 1ガイド部 36や受け台 38の間に侵入することなぐラベル排出口 11方向へ導くようになつてい

[0079] また、第 1ガイド部 36は、その印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路にあたるガイド幅 L1 (図 11参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ 109の最大幅（本実施形態では 36mm)より大きくなるように形成されるとともに、内部面 36Dが接面 36Cに連続して形成されている。内部面 36Dは、可動刃 41の第 1及び第 2傾斜面 4 5A, 45B (詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃 41の第 1及び第 2傾斜面 45A、 45Bの一部が当接される（図 12参照）。可動刃 41は刃部が 2段刃により形成されて!/、るので、可動刃 41によって印字済みタグラベル用テープ 109 を切断した際に、第 1ガイド部 36の端部にあたる接面 36C及び内部面 36Dと可動刃 41の第 2傾斜面 45Bとの間に間隙 39が形成される（図 12参照）ようになつている。

[0080] 図 13は上記可動刃 41の外観を示す正面図であり、図 14は図 13中 A— A断面による横断面図である。

[0081] これら図 13及び図 14において、本実施形態において第 1傾斜面 45Aは、刃部 45 の第 1傾斜面 45Aとは反対側の背面とのなす角度が 50度となっている。

[0082] 図 15は、本実施形態のタグラベル作成装置 1の制御系を表す機能ブロック図である。図 15において、このタグラベル作成装置 1の制御基板（図示せず）上には、制御回路 110が配置されている。

[0083] 制御回路 110には、内部にタイマ 111Aを備え各機器を制御する CPU111と、この CPU111にデータバス 112を介して接続された入出力インタフェース 113と、 CGR OM114と、 ROM115, 116と、 RAM (相関記 '慮手段） 117と力《設けられて!/、る。

[0084] CGROM114には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。

[0085] ROM (ドットパターンデータメモリ） 115には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体 (ゴシック系書体、明朝体書体等)毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

[0086] ROM116には、上記 PC118力も入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド 23、搬送用モータ 119、テープ排出モータ 65を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ 109を切断位置まで搬送用モータ 119を駆動して搬送し、上記カッターモータ 43を駆動して印字済みタグラベル用テープ 109 を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ 109 ( =無線タグラベル T)をテープ排出モータ 65を駆動してラベル排出口 11から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置 1の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。 CPU111は、このような ROM116に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

[0087] RAMI 17には、テキストメモリ 117A、印字バッファ 117B、パラメータ記憶エリア 11 7E等が設けられている。テキストメモリ 117Aには、 PC118から入力された文書データが格納される。印字バッファ 117Bには、複数の文字や記号等の印字用ドットバタ一ンゃ各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド 23はこの印字バッファ 117Bに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。ノラメータ記憶エリア 117Eには、各種演算データが己' I思 cれ。

[0088] 入出力インタフェース 113には、 PC118と、印字ヘッド 23を駆動するための上記印刷駆動回路 120と、搬送用モータ 119を駆動するための搬送用モータ駆動回路 121 と、カッターモータ 43を駆動するためのカッターモータ駆動回路 122と、ハーフカツタモータ 129を駆動するためのハーフカツタモータ駆動回路 128と、テープ排出モータ 65を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路 123と、上記ループアンテナ LCを介して無線タグ回路素子 Toにアクセスする (読取り/書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路 110から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路 306と、無線タグ回路素子 Toから上記ループアンテナ LCを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路 110に出力する上記受信回路 307と、識別子 PMを検出可能な上記マークセンサ 127と、テープカットセンサ 124とカットリリース検出センサ 125とが各々接続されている。

[0089] このような制御回路 110を核とする制御系において、 PC118を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ 117Aに順次記憶されるとともに、印字ヘッド 23が駆動回路 120を介して駆動され、各発熱素子が 1ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ 119が駆動回路 12 1を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路 306が制御回路 110からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路 307は制御回路 110からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

[0090] また、テープカットセンサ 124及びカットリリース検出センサ 125は、カッターハスバギヤ 42の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム 42Aとマイクロスィッチ 126とから構成されている（図 9、図 10参照）。具体的には、カッターモータ 43によりカッターハスバギヤ 42が回転すると、カッターハスバギヤ用カム 42Aの作用によりマイクロスイッチ 126がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃 45による印字済みタグラベル用テープ 109の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープ力ットセンサ 124が構成される。また、更にカッターハスバギヤ 42が回転すると、カツタ一ハスバギヤ用カム 42Aの作用によりマイクロスィッチ 126がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃 45がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ 125が構成される。

[0091] 図 16は、上記送信回路 306、受信回路 307とループアンテナ LCとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図 16において、送信回路 306は装置側ループアンテナ LCに接続され、また受信回路 307は装置側ループアンテナしじと直列に接続されたコンデンサ 310に接続されて!/、る。

[0092] 図 17は、上記無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図 17において、無線タグ回路素子 Toは、タグラベル作成装置 1側のループアンテナ LCと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ 152と、このループアンテナ 152に接続された上記 IC回路部 151とを有している。

[0093] IC回路部 151は、ループアンテナ 152により受信された搬送波を整流する整流部

153と、この整流部 153により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部 154と、上記ループアンテナ 152により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部 155に供給するクロック抽出部 156と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部 157と、上記ループアンテナ 152に接続された変復調部 158と、上記整流部 153、クロック抽出部 156、及び変復調部 158等を介して上記無線タグ回路素子 Toの作動を制御するための上記制御部 155とを備えている。 [0094] 変復調部 158は、ループアンテナ 152により受信された上記タグラベル作成装置 1 のループアンテナ LCからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部 155からの応答信号に基づき、ループアンテナ 152より受信された搬送波を変調反射する。

[0095] 制御部 155は、上記変復調部 158により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部 157において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部 158により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

[0096] 図 18 (a)及び図 18 (b)は、上述のような構成であるタグラベル作成装置 1により無線タグ回路素子 Toの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 109の切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 1 8 (a)は上面図、図 18 (b)は下面図である。また図 19 (&)は図18中0«八ー0«^ 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図であり、図 19 (b)は図 18中 I XXB-IXXB 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図である。

[0097] これら図 18 (a)、図 18 (b)、図 19 (a)、及び図 19 (b)において、無線タグラベル Tは、前述したように図 5に示した 4層構造にカバーフィルム 103が加わった 5層構造となつており、カバーフィルム 103側（図 19中上側）よりその反対側（図 19中下側）へ向かつて、カバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dで 5層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム 101bの裏側に設けられたループアンテナ 152を含む無線タグ回路素子 Toがベースフィルム 101b 及び粘着層 101c内に備えられるとともに、カバーフィルム 103の裏面に無線タグ回路素子 Toの記憶情報等に対応したラベル印字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF— ID」の文字）が印刷されて!/、る。

[0098] また、カバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101cには、既に述べたように上記ハーフカツタ 34によってテープ幅方向に略沿ってハーフカツト線 HC (半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線 HC1及び後ハーフカット線 H C2の 2本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム 103のうち、これらハーフカット線 HCl, HC2の間に挟まれた領域がラベル印字 Rが印刷される印字領域 Sとなり、印字領域 Sよりハーフカット線 HCl, HC2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前余白領域 S1及び後余白領域 S2となっている。また、タグラベル作成装置 1では、既に述べたように 1組の基材テープ 101及びカバーフィルム 103を用い、これらを貝占りあわせた印字済みタグラベル用テープ 109によって複数の無線タグラベル Tを順次作成するものである力本実施形態では、この順次作成するときに、各無線タグラベル Tのカバーフィルム 103の前余白領域 S1に、基材テープ 101における無線タグ回路素子 Toの残数情報 (この例では当該無線タグラベル Tに係る無線タグ回路素子 Toの順番情報、すなわち基材テープ 101に 30個の無線タグ回路素子 Toが備えられているうちの 2番目の無線タグ回路素子 Toである旨の使用数情報) R1が印刷されている。

[0099] なお、印字領域 Sのテープ長手方向における寸法（ノヽーフカット線 HC1からハーフカット線 HC2までの距離) Xは、ラベル印字 Rの内容や態様 (例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端力ハーフカット線 HC1までの距離) XI、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法 (ノ、ーフカット線 HC2からテープ後端までの距離) X2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線 HC2を設けない場合もある）。また、剥離紙 101dには前述の識別子 PMが残存しており、この識別子 PMのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子 _Toのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値 Lとなって!/、る。

[0100] 図 20は、上述したようなタグラベル作成装置 1による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ情報へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際して、上記 PC11 8 (端末 118a又は汎用コンピュータ 118b)に表示される画面の一例を表す図である

[0101] 図 20において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子 Toに対応して印刷されたラベル印字 R、その無線タグ回路素子 T 0に固有の識別情報 (タグ ID)であるアクセス（読み取り又は書き込み） ID、上記情報サーバ ISに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ RSにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記 PC118に表示可能となっている。そして、その PC118の操作によりタグタグラベル作成装置 1が作動されて、カバーフィルム 10 3に上記ラベル印字 Rが印刷されると共に、 IC回路部 151に上記書き込み IDや物品情報等の情報が書き込まれる（又は IC回路部 151に予め記憶された読み取り IDや物品情報等の情報が読みとられる）。

[0102] なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無泉タグラベル Tの無線タグ回路素子 Toのタグ IDとその無線タグラベル Tの IC回路部 151から読みとられた情報（又は IC回路部 151に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ RSに記憶され、必要に応じて参照できるようになつている。

[0103] 上記のような基本構成のタグラベル作成装置 1においては、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止しない状態で無線タグ回路素子 Toとループアンテナしじとの間で情報送受信が行われる。そして、この情報送受信が失敗したと判断されたときには、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、その停止した状態で情報送受信が再試行される。このとき、本実施形態の最大の特徴は、印字ヘッド 23による印字が完了する前に無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとの間の情報送受信が失敗したときに、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しない（あるいは印字不具合が最小となる）ような停止位置において印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送を停止するように制御することにある。一方、印字ヘッド 23による印字が完了した後に無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとの間の情報送受信が失敗したときには、テープ搬送停止が印字に影響を与えることがないため、上記制御は行われない。このように、本実施形態では情報送受信の失敗時に印字ヘッド 23の印字が完了しているかどうかに応じて、その後の制御の挙動が異なる。したがって、以下、情報送受信の失敗時に印字ヘッド 23による印字が完了していない場合と完了している場合とに分けて、その搬送位置に応じた制御の挙動を図 21〜図 25を用いて説明す

[0104] (A)印字長が比較的長い場合

図 21 (a)〜（k)はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 1 09の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字 Rの印字領域 Sと、ループアンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ 101において、識別子 PMのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子 To のテープ搬送方向先端までの距離 L力マークセンサ 127と印字ヘッド 23との間のテープ搬送方向距離 Loに等しくなるように、予め設定されている。

[0105] まず、図 21 (a)は、カートリッジ 7から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始された直後の状態を表している。図示の状態では識別子 PMはマークセンサ 127によって検出されていない。

[0106] この状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送（言い換えれば基材テープ 101及びカバーフィルム 103の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子 T 0のテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド 23の位置に到達する（図 21 (b) )。ここで、前述のように、 L = Loとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ 109の移動により識別子 PMの先端がマークセンサ 127の位置に到達したとき、カバーフィノレム 103の無線タグ回路素子 Toに対応する位置（基材テープ 101の無線タグ回路素子 To位置と貼りあわされることとなる位置）が、印字ヘッド 23の位置に到達する。これに対応し、識別子 PMがマークセンサ 127で検出されると、カバーフィルム 103にラベル印字 Rの印刷が開始される（図 21 (c) )。この例では、後述の図 21 (i)〜図 21 (k) に示すように、比較的長!/、文字（アルファベット文字「ABCDEFGHIJKLMN」 )を印字する場合を例にとっている。

[0107] 上記図 21 (c)の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線 HC1の位置（前述したように、テープ先端から距離 XIの位置。図 18参照）が、ハーフカットユニット 35の位置に到達する（図 21 (d) )。この状態では前述のように既にマークセンサ 127によって識別子 PMを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図 21 (b)の状態 (識別子 PM検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって前ハーフカット線 HC1を形成する（図 21 (d) )。

[0108] その後、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を再開し、上記図 21 (d)の状態力、らさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進む（図 21 (e) )と、無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCの位置に到達する（図 21 (f) )。このとき、本実施形態ではタグラベル作成時間の短縮を図るため、印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送を停止することなぐループアンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信が行われる。なお、この例ではラベル印字 Rとして前述のように比較的長い文字（「 ABCDEFGHIJKLMNJ )の印刷を行って!/、ること力、ら、この時点ではまだ印字領域 Sにおけるすべての印刷が終了していない。

[0109] ここで、ループアンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間の無線通信が失敗したとする。その場合には、ラベル作成を開始する前に予め算出された評価点（詳細は後述）に基づき、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しないような停止位置を決定し、その位置まで印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進む。そして、その位置で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止され、ループアンテナしじより無線タグ回路素子 Toとの無線通信の再試行が行われる（図 21 (g) )。通信の再試行が終了すると、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が再開され、最終的にすべての（「ABCDEFGHIJKLMN」 )の印刷を完了させる（図 21 (h) )。

[0110] 上記図 21 (h)の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線 HC2の位置（前述したように、テープ後端から距離 X2の位置。図 18参照）が、ハーフカットユニット 35の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線 HC2の位置検出と同様、図 21 (b)の状態力も印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによつて行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって後ハーフカット線 HC2を形成する（図 21 (i) )。

[0111] なお、本実施形態では、前述のように、各無線タグラベル Tにおいてカバーフィルム

103の前余白領域 S1に無線タグ回路素子 Toの残数情報が印刷される。そして、上述したようなループアンテナ LCや印字ヘッド 23等の前後位置関係により、ある無線タグラベル Tにかかわる残数情報は、予め、 1つ前に先行する無線タグラベル Tの作成時においてカバーフィルム 103の前余白領域 S1に印刷しておく。すなわち、上記図 21 (i)の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、上記次の無線タグラベル Tに対応するカバーフィルム 103の前余白領域 S 1が印字ヘッド 23の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、前述と同様、図 21 (b)の状態力も印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによつて行う。この検出に対応して、カバーフィルム 103に上記残数情報としての既印刷枚数 R1の印刷が開始される（図 21 ）。

[0112] 上記図 21 (j)の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、ラベル印字 Rの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベル Tの印字領域 S のテープ長手方向寸法 Xに対応した切断線 CL (切断部位）の位置が、切断機構 15 の位置に到達する（なおこの段階では、上記既印刷枚数 R1の印刷は完了している）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図 21 (b)の状態から印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、切断機構 15によって切断線 CLにおいて切断を行い（図 21 (k) )、印字済みタグラベル用テープの先端側を切り離して無線タグラベル Tとする。

[0113] 図 22 (a)及び図 22 (b)は、上記のようにして完成した無線タグラベル Tの例を表す図であり、前述した図 18 (a)にほぼ相当する図である。図 22 (a)は新しい基材テープ 101及びカバーフィルム 103を用いて最初に作成した（=つまり 1枚目の）無線タグラベル T— 1の例を表し、図 22 (b)はそれ以外の（=つまり 2枚目以降の）無線タグラベノレ T— 2の例を表している。無線タグラベル T— 1 , T— 2には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子 Toが配置されるとともにこれに対応する印字領域 Sにラベル印字 Rがなされ、前'後ハーフカット線 HC1, HC2を挟んで、識別子 PMのある前余白領域 S 1と後余白領域 S2とがそれぞれ設けられる。前述したように、図 22 (a)は 1枚目の無線タグラベル T— 1であるため前余白領域 S1に残数情報は印字されて!/、な!/、力 S、図 22 (b)はそれ以降の（この例では 2枚目の）無線タグラベル T— 2であるため、前余白領域 S 1に既印刷枚数 R1が印刷されて!/、る。

[0114] なお、前述のように印字領域 Sの長さはラベル印字 Rの態様により変化する力 S、ラベル印字 Rの文字数が多い等により印字領域 Sの長さがある程度より大きくなつた場合は、後ハーフカット線 HC2は省略され (すなわち後余白領域 S2は設定されず）、印字済みタグラベル用テープ 109の後端までラベル印字 Rが行われる印字領域 Sとなる。

[0115] 図 23 (a)及び図 23 (b)は、このような後余白領域 S2のない無線タグラベル Tの例を表す図であり、上記図 22 (a)及び図 22 (b)にそれぞれ対応する図である。図 23 (a) は新しい基材テープ 101及びカバーフィルム 103を用いて最初に作成した（=つまり 1枚目の）無線タグラベル T— 1の例を表し、図 23 (b)はそれ以外の（=つまり 2枚目以降の）無線タグラベル T— 2の例を表して!/、る。これら図 23 (a)及び図 23 (b)において、これらの無線タグラベル T 1 , T 2には、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子 Toが配置されるとともにこれに対応する印字領域 Sにラベル印字 Rがなされ、前ハーフカット線 HC1を挟んで、識別子 PMのある前余白領域 S 1のみが設けられる。図 23 (a)は 1枚目の無線タグラベル T— 1であるため前余白領域 S 1に残数情報は印字されず、図 23 (b)の 2枚目以降の無線タグラベル T 2には前余白領域 S1 に既印刷枚数 R1が印刷されている。

[0116] (B)印字長が比較的短い場合

図 24 (a)〜（k)はそれぞれ、上記図 21 (a)〜（k)と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 109の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字 R の印字領域 Sと、ループアンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係を表す説明図である。この例では、後述の図 24 (f)〜図 24 (k)に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ABCDEFG HIJj )を印字する場合を例にとって!/、る。

[0117] まず、図 24 (£1)〜（6)は前述の図21(£1)〜（6)と同様でぁる。すなわち、カートリッジ

7から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始された後（図 24 (a) )、さらに搬送が進むと、識別子 PMの先端がマークセンサ 127の位置に到達したとき（図 24 (b) )カバーフィルム 103にラベル印字 Rの印刷が開始される（図 24 (c) )。さらに搬送が進み前ハーフカット線 HC1の位置がハーフカットユニット 35の位置に到達するとハーフカットュュット 35によって前ハーフカット線 HC1を形成した（図 24 (d) )後、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ 1 09の搬送が進む（図 24 (e) )。

[0118] すると、この例ではラベル印字 Rの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCの位置に到達する（後述の図 24 (g)参照）より前に、ラベル印字 Rの印字（「ABCDEFGHIJ」 )が先に完了する（図 24 (f) )。

[0119] その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCの位置に到達する（図 24 (g) )。このとき、上記 (A)の場合と同様に、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止することなぐループアンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信が行われる。なお、上記 (A)の場合と異なり、この時点で印字領域 Sへのすベての印刷が終了している。

[0120] ここで、ループアンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間の無線通信が失敗したとする。その場合には、上記 (A)の場合と異なり、直ちに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止され、ループアンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信の再試行が行われる。通信の再試行が終了すると、印字済みタグラベル用テープ 10 9の搬送が再開される（図 24 (h) )。

[0121] これ以降の図 24 (i)〜（k)は上記図 21 (i)〜（k)と同様であり、すなわち上記図 24 ( h)の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進み、ハーフカット線 HC2の位置がハーフカットユニット 35の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって後ハーフカット線 HC2を形成する（図 24 (i) )。さらに搬送が進み次の無線タグラベル Tに対応するカバーフィルム 103の前余白領域 S 1が印字ヘッド 23の位置に到達すると、既印刷枚数 R1の印刷が開始され（図 24 (j) )、さらに搬送が進んで切断線 CLの位置が切断機構 15の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構 15によって切断線 CLにおいて切断を行い (図 24 (k) )、印字済みタグラベル用テープ 109の先端側を切り離して無線タグラベル Tとする。

[0122] 図 25 (a)及び図 25 (b)は、上記のようにして完成した無線タグラベル Tの例を表す図であり、上記 (A)で前述した図 22 (a)及び図 22 (b)にほぼ相当する図である。前述と同様、図 25 (a)にお!/、ては 1枚目の無線タグラベル T— 1であるため前余白領域 S 1に残数情報は印字されておらず、図 25 (b)では 2枚目の無線タグラベル T— 2であるため、前余白領域 S 1に既印刷枚数 R1が印刷されている。

[0123] 以上のようにして、本実施形態では、印字ヘッド 23による印字が完了する前に無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとの間の情報送受信が失敗したときには、情報送受信が可能で且つ印字不具合が発生しなレ、ような停止位置にお!、てテープ搬送が停止され再試行が行われるように制御する。 [0124] 図 26は、このような制御を行うために上記制御回路 110によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[0125] この図 26において、上記 PC118を介しタグラベル作成装置 1による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップ S100で、上記 PCI 18からの操作信号を (通信回線 NW及び入出力インターフェース 113を介して）入力しこの操作信号に基づいて行われる印刷データや無線タグ回路素子 Toとの通信データの設定や、テープ搬送方向における各位置の評価点の算出（詳細は後述）等を行なう準備処理 (詳細は後述の図 27参照)を実行する。

[0126] その後、ステップ S5に移り、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121に制御信号を出力し、搬送用モータ 121の駆動力によってテープ送りローラ 27及びリボン巻取りローラ 106を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路 123を介してテープ排出モータ 65に制御信号を出力し、駆動ローラ 51を回転駆動させる。これらにより、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出されテープ送りローラ 27へ供給されるとともに、第 2ロール 104からはカバーフィルム 103が繰り出され、これら基材テープ 101とカバーフィルム 103とが上記テープ送りローラ 27及びサブローラ 109により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ 109として形成され、カートリッジ 7外方向からさらにタグラベル作成装置 1外方向へと搬送され

[0127] その後、ステップ S 10において、入出力インターフェース 113を介し入力されたマーク検出センサ 127の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ 109の上記識別子 PMが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ 109が印刷開始位置まで到達した力、どうか)を判定する。識別子 PMが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップ S15に移る。

[0128] ステップ S15では、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120に制御信号を出力し、印字ヘッド 23を通電して、カバーフィルム 103のうち前述した印字領域 S (=基材テープ 101に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子 Toの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップ S100で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字 Rの印刷を開始する（図 21 (b)及び図 21 (c)参照)。

[0129] その後、ステップ S20において、印字済タグラベル用テープ 109が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言!/、換えればハーフカット機構 35のハーフカツタ 34がステップ S 100で設定した前ハーフカット線 HC1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップ S10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればょレ、 (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S25に移る。

[0130] ステップ S25では、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121 及びテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、搬送用モータ 119及びテープ排出モータ 65の駆動を停止して、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 10 6、駆動ローラ 51の回転を停止する。これにより、カートリッジ 7から繰り出された印字済タグラベル用テープ 109が排出方向に移動する過程で、ステップ S 100で設定した前ハーフカット線 HC1にハーフカット機構 35のハーフカツタ 34が正対した状態で、第 1ロール 102力、らの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120にも制御信号を出力し、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（印刷中断)する

[0131] その後、ステップ S30で、入出力インターフェース 113を介しハーフカツタモータ駆動回路 128に制御信号を出力してハーフカツタモータ 129を駆動し、ハーフカツタ 34 を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a 、ベースフィルム 101b、及び粘着層 101cを切断して前ハーフカット線 HC1を形成する前ハーフカット処理を行う（図 21 (d)参照）。

[0132] そして、ステップ S35に移り、上記ステップ S5と同様にしてテープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 1 09の搬送を再開するとともに、ステップ S 15と同様にして印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開する。

[0133] その後、ステップ S40において、ステップ S 100において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップ S130参照）と、ステツプ S 100において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ 7の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップ S145参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ 109について、印字領域 Sへのすベてのラベル印字の印刷が終了する前に、無線タグ回路素子 Toの通信位置（無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCと正対する位置）となる力、（前述の図 21 (f)の状態）、あるいは無線タグ回路素子 Toの通信位置（無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCと正対する位置）となる前に印字領域 Sへのすベてのラベル印字 Rの印刷が終了する力、（前述の図 24 (g)の状態）となる力、を判定する。

[0134] 例えば印刷しょうとするラベル印字 Rの長さが比較的長く上記図 21 (f)の状態となるような位置関係であれば、上記ステップ S40の判定が満たされ、ステップ S200に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子 Toの通信位置（無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線 HC2の形成を行った後、次の無線タグラベル Tのための既印刷枚数 R1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図 33参照）。

[0135] 一方、例えば印刷しょうとするラベル印字 Rの長さが比較的短く上記図 24 (g)の状態となるような位置関係であれば、上記ステップ S40の判定が満たされず、ステップ S 300に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子 Toの通信位置（無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線 HC2の形成を行った後、次の無線タグラベル Tのための既印刷枚数 R1の印刷（余白印刷）を行う（後述の図 33参照）。

[0136] 以上のようにしてステップ S200又はステップ S300が終了したら、ステップ S45に移る（なおこの時点でステップ S200又はステップ S300において印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が再開されている）。ステップ S45では、印字済タグラベル用テープ 109が前述したフルカット位置まで搬送された力、どうか (言い換えれば切断機構 15 の可動刃 41がステップ S 100で設定した切断線 CLに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達した力、どうか)を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればょレ、 (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 50に移る。

[0137] ステップ S50では、上記ステップ S25と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止して印字済タグラベル用テープ 109の搬送を停止する。これにより、ステップ S100で設定した切断線 CLに切断機構 15の可動刃 41が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2 ロール 104からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。

[0138] その後、ステップ S55でカツタモータ駆動回路 122に制御信号を出力してカツタモータ 43を駆動し、切断機構 15の可動刃 41を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、及び剥離紙 lOldをすベて切断（分断）して切断線 CLを形成するフルカット処理を行う（図 21 (k)参照）。この切断機構 15による分断によって印字済みタグラベル用テープ 1 09から切り離され、無線タグ回路素子 Toの無線タグ情報が読み取られかっこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベル Tが生成される。

[0139] その後、ステップ S60に移り、入出力インターフェース 113を介してテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、テープ排出モータ 65の駆動を再開して、駆動ローラ 51を回転させる。これにより、駆動ローラ 51による搬送が再開されて上記ステップ S 55でラベル状に生成された無線タグラベル Tがラベル排出口 11へ向かって搬送され、ラベル排出口 11からタグラベル作成装置 1外へと排出し、このフローを終了する。

[0140] なお、上記ステップ S55の切断処理とステップ S60のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよ!/、。

[0141] 例えばまず、切断機構 15によるカット動作時には、入出力インターフェース 113及びカッターモータ駆動回路 122を介しカッターモータ 43を駆動し、カッターハスバギャ 42が反時計回りに回転させ（図 3矢印 70方向）、ボス 50及びカム 60によりホルダ支持部 59を中心にローラ支持ホルダ 57を反時計回り（図 3矢印 71方向）に回動させる。そして、固定刃 40及び可動刃 41により印字済みタグラベル用テープ 109が切断され始める直前に駆動ローラ 51に押圧ローラ 52で印字済みタグラベル用テープ 10 9を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ 109を保持す

[0142] その後、印字済みタグラベル用テープ 109の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ 124の検出信号に基づき制御回路 110で判断される。上記マイクロスイツチ 126の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース 113及びカッターモータ駆動回路 122を介し力ッターモータ 43の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ 126がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ 43の駆動を継続する。

[0143] 切断が完了しカッターモータ 43が停止すると、入出力インターフェース 113及びテープ排出モータ駆動回路 123を介しテープ排出モータ 65を回転させ、ギヤ列 66を通して駆動ローラ 51を回転し、保持していたテープ (無線タグラベル Τ)を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば 0. 5sec〜； 1. Osec)が経過したかどうかにより、無線タグラベル Tが排出されたかどうかの判定が制御回路 110で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース 113及びテープ排出モータ駆動回路 123を介しテープ排出モータ 65の回転を停止させ、排出が完了して!/、な!/、場合には排出されるまで回転続行する。 [0144] テープ排出モータ 65に回転が停止した後、再び入出力インターフェース 113及びカツタモータ駆動回路 122を介しカッターモータ 43を回転させる。それによりカッターハスバギヤ 42も再び回転し、可動刃 41を回動させリリース位置に戻すとともに（図 12 参照）、ローラ支持ホルダ 57は付勢パネ 61によって押圧ローラ 52が離間する方向（図 3矢印 71逆方向）に回動し、ストツバ 72によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ 125からの検出信号により、制御回路 110において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスィッチ 126がオン状態力、らオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ 43の回転が継続される。そして、マイクロスィッチ 126ォン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ 43の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。

[0145] 図 27は、上述したステップ S100の詳細手順を表すフローチャートである。図 27に示すフローにおいて、まずステップ S 105で、入出力インターフェース 113を介し、 P C118から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字 R及び既印刷枚数 R1の文字 '図柄'模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子 Toへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報 (少なくとも識別情報としてのタグ IDを含む無線タグ情報)も含まれる。また、カートリッジホルダ 6に装着されたカートリッジ 7の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ 101内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ 101のテープ幅等のタグ属性情報)も併せて含まれる。

[0146] なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ 7に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段 (メカニカルスィッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ 7の種類を自動的に検出'検索するようにしてもよい。

[0147] その後、ステップ S 110に移り、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。

[0148] そして、ステップ S115において、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子 Toへ情報書き込みを行って無線タグラベル Tを作成する場合にはこの手順を実行する力無線タグ回路素子 Toに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベル Tを作成する場合には、この手順は省略してもよ!/、。

[0149] その後、ステップ S 120に移り、上述した前ハーフカット線 HC1の位置を設定する。

この設定は、上記ステップ S 105で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線 HC1のテープ上の位置を設定する。すなわち、力ートリッジ 7の種類によって前述したように基材テープ 101内における無線タグ回路素子の配置間隔（言!/、換えれば切断線 CLと切断線 CLとの距離、 1つの無線タグラベル Tの長さ）がー意的に決まり、またこの無線タグラベル Tの長さによって前ハーフカット線 HC1の位置は（後ハーフカット線 HCとは異なり）ラベル印字 Rの内容によらず印字済みタグラベル用テープ 109先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路 110の適宜の箇所に記憶されて!/、る）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線 HC1の位置をカートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

[0150] そして、ステップ S125において、上述した無線タグ回路素子 Toによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップ S 120と同様、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって無線タグ回路素子 Toの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ 109先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子 Toの印字済みタグラベル用テープ 109における配置位置を、カートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0151] その後、ステップ S 130に移り、上記ステップ S110で作成された印刷データに基づき、ラベル印字 Rの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字 Rの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に (相対的に)近くなる。

[0152] そして、ステップ S135において、上述した後ハーフカット線 HC2の位置を設定する。この設定は、上記ステップ S 105で入力された操作信号と、上記ステップ S 130で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線 HC2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップ S 105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線 HC2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップ S 130で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線 HC2の位置を算出する。

[0153] その後、ステップ S 140に移り、印字済みタグラベル用テープ 109の切断線 CLの位置 (フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップ S 120と同様、上記ステツプ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ 109の切断位置をカートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

[0154] そして、ステップ S145において、上述した無泉タグ回路素子 Toのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって無線タグ回路素子 Toの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子 Toの印字済みタグラベル用テープ 109における後端位置を、カートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0155] そして、ステップ S150に移り、ステップ S135で設定した後ハーフカット線 HC2の位置やステップ S 140で設定した切断線 CLの位置力 S、ステップ S145の無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線 HC2の位置や切断線 CLの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップ S160に移る。

[0156] 後ハーフカット線 HC2の位置又は切断線 CLの位置が無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップ S155 に移る。ステップ S 155では、このままでは無線タグ回路素子 Toの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線 HC2の位置及び切断線 CLの位置がいずれも無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行レ、（再設定）、ステップ S 160に移る。

[0157] その後、ステップ S 160に移り、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した余白印刷データ (残数情報データ）を作成する。なお残数のカウントについては、前述したように操作者がカートリッジ 7をカートリッジホルダ 6 に装着したときに例えば最初の無線タグラベル Tが当該カートリッジ 7内の全無線タグ回路素子 Toで作成可能な残り何枚目（あるいは通算何枚目 )にあたる力、を操作入力すればよい（その後は作成とともにタグラベル作成装置 1内に別途設けたカウンタで順次積算されるようにしてもよい）。あるいは前述のカートリッジ情報と同様、カートリツジ 7に別途設けた被検出部に対応付けたサーバ等に作成の都度カウントしておき、カートリッジ 7の装着とともにサーバで探索を行って自動的に残数 (使用数)を取得するようにしてもよい。さらには、各無線タグ回路素子 Toと情報送受信を行うことで取得するようにしてあよレヽ。

[0158] その後、ステップ S 165に移り、上記ステップ S 160で作成した余白印刷データ（残数情報）の印刷位置を設定する。この設定も、前述と同様、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、例えば印字済みタグラベル用テープ 109の切断線 CL の位置 (フルカット位置）を基準として、余白印刷を実行する前余白領域 S 1の位置をカートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0159] その後、ステップ S 170において、後述のループアンテナ LCから無線タグ回路素子 Toへ通信を行う際、無線タグ回路素子 Toからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数 (アクセス試行回数)をカウントする変数 M、 Nと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグ Fを 0に初期化設定する。

[0160] その後、ステップ S 175において、総合評価点の算出処理を行う。この総合評価点とは、印字済みタグラベル用テープ 109の印字領域 S内における搬送方向各位置（例えばドットごとの位置）に対し付与された、無線タグ回路素子 Toとループアンテナ L Cとの間の良好な通信の確保性の観点及び印字不具合の回避性の観点から見た総合的な（数値化された）評価量である。この総合評価点は、予め RAMI 17に記憶された所定のテーブル (後述の図 28 (c)参照）に基づき、印字済みタグラベル用テープ 109の各搬送方向位置について算出される。これら総合評価点の算出が終了すると、このルーチンを終了する。なお、算出された総合評価点は、後述のようにメモリ（例えば RAMI 17)に記憶される。

[0161] 図 28 (a)は、上記評価点の算出にあたり、無線タグ回路素子 Toとループアンテナ L Cとの間の良好な通信の確保性の観点における評価の仕方を説明するための図である。この図 28 (a)に示すように、印字済みタグラベル用テープ 109を搬送方向に 3 つの領域 A, B, Cに分類して評価する（なお、 3領域に限らず、 2領域又はさらに多くの領域に分類してもよい）。領域 Aは、無線タグ回路素子 Toがループアンテナしじと略正対した際に、ループアンテナ LCからの距離が所定値以下である力、、又はループアンテナ LCの電界強度が所定値以上であり、良好な通信の確保性が比較的高い領域である。一方、領域 Cは、ループアンテナ LCからの距離が所定値以上であるか、又はループアンテナ LCの電界強度が所定値以下であり、良好な通信の確保性が比較的低い領域である。また、領域 Bは、良好な通信の確保性が上記領域 Aと領域 Cとの中間である領域である。ここでは、各領域 A, B, Cの通信条件評価点をそれぞれ「1. 0」、「0. 7」、「0. 4」とする。なお、上記領域の範囲や評価点は、タグ特性や、通信プロトコル '送信出力等の通信条件に応じて適宜変更するようにしてもよい。

[0162] 図 28 (b)は、上記評価点の算出をするにあたり、印字不具合の回避性の観点における評価の仕方を説明するための図である。この図 28 (b)に示すように、印字不具合の回避性は、各位置における印字態様 (この印字態様は上記ステップ S110で作成した印字データに基づき決定される）が印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分（図中「白ベタ」。以下適宜「白ベタ」と記載）である力、、所定広さの全印字塗りつぶし領域（図中「黒ベタ」。以下適宜「黒ベタ」と記載)であるか、搬送方向に伸びる直線の描画途中（図中「横線」。以下適宜「横線」と記載）である力、、搬送方向に対し所定角度以上で交差する直線の描画途中（図中「斜線 '縦線」。以下適宜「斜線 '縦線」と記載）のいずれかに該当するかによつて評価される。ここでは、各印字態様の印字評価点をそれぞれ「1. 0」、「0. 7」、「0. 5」、「0. 3」とする。なお、上記印字態様の種類や評価点は、印字ヘッド特性や、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送速度等に応じて適宜変更するようにしてもよい。 [0163] 図 28 (c)は、通信の確保性の観点における通信条件評価点と印字不具合の回避性の観点における印字評価点から設定した総合評価点を示すテーブルであり、上記図 28 (a)及び図 28 (b)に示した各評価点をそれぞれ加算して作成したものである。前述したように、このテーブルは予め RAM117に記憶されており、当該テーブルに基づいて、印字済みタグラベル用テープ 109の印字領域 S内における搬送方向各位置に対する総合評価点の算出が行なわれるようになつている。

[0164] このテーブルに基づいた評価点の算出及びその評価点に基づく制御挙動について前述の図 21と図 28 (d)を参照して以下に説明する。好適にはドット単位で印字評価がなされるのである力ここでは説明をしやすくするために数点の位置について評価を行うものとする。図 28 (d)は、この数点の位置における各評価点（通信条件評価点、印字評価点、総合評価点）の具体例を表す図である。

[0165] すなわち、例えば前述の図 21 (f)に示す状態では、通信の確保性の観点における評価は領域 Bとなり、且つ印字ヘッド 23に対応する位置の印字態様が図 21(f)の AA Aに示すように横線となっているため、図 28 (d)に示すように通信条件評価点 0. 7、印字評価点 0. 5、総合評価点は 1. 2となる。また、図 21 (g)に示す状態では、領域は Aとなり、且つ印字ヘッド 23に対応する位置の印字態様が図 21(g)の BBBに示すように白ベタであるため、図 28 (d)に示すように通信条件評価点 1. 0、印字評価点 1 . 0、総合評価点は 2. 0となる。さらに、図 21 (h)に示す状態では、領域は Aとなり、且つ印字ヘッド 23に対応する位置の印字態様が図 21(h)の CCCに示すように縦線であるため、図 28 (d)に示すように通信条件評価点 1. 0、印字評価点 0. 3、総合評価点は 1. 3となる。この結果、上記図 21 (f)の状態で通信エラーが発生した場合には、それ以降の搬送方向各位置において総合評価点が最高となる位置、すなわち総合評価点が 2. 0となる図 21 (g)の位置が搬送停止位置に決定され、その位置においてテープ搬送が停止するように制御される（後述の図 30参照）。

[0166] このようにして、総合評価点が最高となる位置を再試行時の搬送停止位置に決定することにより、送受信用搬送条件（無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとが良好に情報送受信可能となるような搬送条件)と印刷用搬送条件 (停止時に印字不具合が発生しないような搬送条件）とに基づいた搬送停止位置を決定することができる。その結果、無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとが情報送受信可能であつてかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように搬送停止位置を決定できるようになつている。

[0167] 図 29は、上述したステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。図 29に示すフローにおいて、まずステップ S210で、印字済タグラベル用テープ 109が前述したループアンテナ LCとの通信位置まで搬送された力、どうか (言!/、換えれば上記ステツプ S 125で設定した、ループアンテナ LCが無線タグ回路素子 To位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達した力、どうか)を判定する。このときの判定も、前述した図 26のステップ S20と同様、例えば、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S400に移る。

[0168] ステップ S400では、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151に対し図 27の上記ステツプ S115で作成した情報を書き込む（又は IC回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図 31参照）。

[0169] その後、ステップ S230に移り、上記ステップ S400において情報送受信に成功した力、どうかを判定する。具体的にはステップ S400において通信失敗時には上記フラグ F = 1となって!/、るはずであることから（後述の図 31のステップ S437参照）、 F = 0であるかどうかを判定する。

[0170] F = 0である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信は成功したとみなされてステップ S250に移る。

[0171] 一方、 F= lである場合、判定が満たされず、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信が失敗したとみなされステップ S235に移る。

[0172] ステップ S235では、先のステップ S 175における評価点の算出結果に基づき、通信失敗後の印字済みタグラベル用テープ 109の搬送方向各位置において総合評価点が最高となる領域を選択して、その選択された領域を搬送停止位置として決定す [0173] 次のステップ S237では、印字済タグラベル用テープ 109が上記決定したテープ搬送位置まで搬送された力、どうか (言い換えれば上記ステップ S235で決定した搬送停止位置が印字ヘッド 23と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図 26のステップ S20と同様、例えば、上記ステップ S10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S240 に移る。

[0174] ステップ S240では、上記ステップ S25と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止し、上記搬送停止位置に印字ヘッド 23 が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。また、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（中断)する（図 21 (g )参照)。

[0175] 次のステップ S400では、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で情報送受信の再試行を行う（詳細は後述の図 31参照）。

[0176] ステップ S245では、図 26のステップ S35と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 10 9の搬送を再開するとともに、印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開す

[0177] なおこのとき、上記ステップ S400における通信試行回数 (リトライ回数）が多かった等によりステップ S240以降の印字ヘッド 23の通電停止時間がある程度長くなつてしまった場合には、印字ヘッド 23の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップ S245における印刷再開時に、印字ヘッド 23への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。

[0178] 先のステップ S230又は上記ステップ S245が終了したら、ステップ S250に移る。ステツプ S250では、印字済タグラベル用テープ 109が前述した印刷終了位置（上記図 27のステップ S130で算出）まで搬送された力、どうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればょレ、。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステツプ S260に移る。

[0179] ステップ S260では、上記図 26のステップ S25と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止する。これによつて、印字領域 Sに対するラベル印字 Rの印刷が完了する（図 21 (h)参照）。

[0180] その後、ステップ S500に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット 35のハーフカツタ 34によって後ハーフカット線 HC2の形成を行う後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図 32参照）。

[0181] 次のステップ S600では、上記切断線 CLよりもテープ後端側に位置する（次の無線タグラベル丁の）前余白領域 S 1に対し前述した既印刷枚数 R1の印刷を行う余白印刷処理を実行し（詳細は後述の図 33参照）し、このルーチンを終了する。

[0182] 図 30は、上述したステップ S300の詳細手順を表すフローチャートである。図 30に示すフローにおいて、まずステップ S310で、図 29のステップ S250と同様、印字済タグラベル用テープ 109が前述した印刷終了位置（上記図 27のステップ S 130で算出 )まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップ S250と同様の手法で行えばよ!/、。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S320に移る。

[0183] ステップ S320では、上記図 29のステップ S260と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止する。これによつて、印字領域 Sに対するラベル印字 Rの印刷が完了する（図 24 (f)参照）。

[0184] その後、ステップ S330に移り、図 29のステップ S210と同様にして、印字済タグラベル用テープ 109が前述したループアンテナ LCとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップ S210と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S400に移る。

[0185] ステップ S400は図 29と同一であり、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図 31参照）〇

[0186] その後ステップ S340に移り、図 29のステップ S230と同様にして、 F = 0であるかどうかによってステップ S400の情報送受信に成功したかどうかを判定する。

[0187] F= 1である場合は判定が満たされず、ステップ S350に移る。このステップ S350では、上記ステップ S240と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止し、上記搬送停止位置に印字ヘッド 23が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。また、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（中断)する（図 24 (g)参照）。

[0188] 次のステップ S400では、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で情報送受信の再試行を行う（詳細は後述の図 31参照）。

[0189] 次のステップ S360では、上記ステップ S245と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 1 09の搬送を再開するとともに、印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開する。

[0190] その後のステップ S500、ステップ S600については、図 29と同様であるので説明を省略する。

[0191] 図 31は、図 29及び図 30で上述したステップ S400の詳細手順を表すフローチヤ一トである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

[0192] 図 31に示すフローのまずステップ S405において、入出力インターフェース 113を介し前述の送信回路 306 (図 15等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子 T 0のメモリ部 157に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行つた搬送波をループアンテナ LCを介して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信する。これにより、無線タグ回路素子 Toの上記メモリ部 157を初期化する。

[0193] 次に、ステップ S410において、入出力インターフェース 113を介し送信回路 306に制御信号を出力し、メモリ部 157の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。 [0194] その後、ステップ S415において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toから送信されたリプライ信号をループアンテナ LCを介して受信し、受信回路 307 (図 15等参照）及び入出力インターフェース 113を介し取り込む。

[0195] 次に、ステップ S420において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 Toのメモリ部 157内の情報を確認し、メモリ部 157が正常に初期化されたか否力、を判定する。

[0196] 判定が満たされない場合はステップ S425に移って Mに 1を加え、さらにステップ S4 30において M = 5かどうかが判定される。 M≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S405に戻り同様の手順を繰り返す。 M = 5の場合はステップ S435に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス 113及び通信回線 NWを介し上記 PC118へ出力し、対応する書き込み失敗 (エラー）表示を行わせ、さらにステップ S437で前述のフラグ F= lにして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも 5回までは再試行が行われる。

[0197] ステップ S420の判定が満たされた場合、ステップ S440に移り、送信回路 306に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部 157に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、情報を書き込む。

[0198] その後、ステップ S445において、送信回路 306に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。その後ステップ S450において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toから送信されたリブライ信号をループアンテナ LCを介して受信し、受信回路 307及び入出力インターフエース 113を介し取り込む。

[0199] 次に、ステップ S455において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 Toのメモリ部 157内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号 (CR C符号； Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部 157に正常に記憶されたか否かを判定する。

[0200] 判定が満たされない場合はステップ S460に移って Nに 1を加え、さらにステップ S4 65において N= 5かどうかが判定される。 N≤4の場合は判定が満たされずステップ S440に戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合は前述したステップ S435に移り、同様に PCI 18に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップ S437で前述のフラグ F = lにして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも 5回までは再試行が行われる。

[0201] ステップ S455の判定が満たされた場合、ステップ S470に移り、送信回路 306に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、当該無線タグ回路素子 Toへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子 Toへの無線タグ情報の書き込みが完了する。

[0202] その後、ステップ S480に移り、上記ステップ S440で無線タグ回路素子 Toに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド 23により印字領域 Sに印字されるラベル印字 Rの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス 113及び通信回線 NWを介し出力され、情報サーバ ISやルートサーバ RSに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて PC118より参照可能に例えば各サーバ IS, RSのデータべース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

[0203] 図 32は、図 29及び図 30で上述したステップ S500の詳細手順を表すフローチヤ一トでめる。

[0204] 図 32に示すフローのまずステップ S510において、前述のステップ S135で設定した後ハーフカット線 HC2の位置と、前述のステップ S 140で設定した切断線 CLの位置が、予め定められた所定の距離以上であるかどうかを判定する。後ハーフカット線 HC2の位置と切断線 CLの位置とが近すぎる場合にはこの判定が満たされず、切断線 CLとは別に後ハーフカット線 HC2を設けるのは適当ではないとみなされ、このル一チンを終了する。一方、後ハーフカット線 HC2の位置と切断線 CLの位置とが十分に遠ければこの判定が満たされ、ステップ S520に移る。なお、上記ステップ S510は、例えば切断線 CLと後ハーフカット線 HC2の位置が互いに近すぎて切断機構 15によるフルカット時にラベルが剥がれてしまったり、あるいは、その剥がれてしまったテープが切断機構 15の可動刃 41等にくっついてしまい装置の動作に不具合が発生するのを防止するための手順である。

[0205] ステップ S520では、ステップ S20と同様、印字済タグラベル用テープ 109が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言!/、換えればノヽーフカット機構 35のハーフカツタ 34がステップ S135で算出した後ハーフカット線 HC2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればょレヽ (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S530に移る。

[0206] ステップ S530では、前述のステップ S50等と同様、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121及びテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、搬送用モータ 119及びテープ排出モータ 65の駆動を停止して、テープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止する。これにより、ステツプ S 135で算出した後ハーフカット線 HC2にハーフカット機構 35のハーフカツタ 3 4が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 1 04からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。

[0207] その後、ステップ S540に移り、上記ステップ S30と同様、ハーフカツタモータ駆動回路 128に制御信号を出力してハーフカツタ 34を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、及び粘着層 101cを切断して後ハーフカット線 HC2を形成する後ハーフカット処理を行う（図 21 (i )や図 24 (i)参照)。

[0208] そして、ステップ S550に移り、上記ステップ S35と同様にしてテープ送りローラ 27、リボン巻取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 109の搬送を再開し、このルーチンを終了する。

[0209] 図 33は、図 29又は図 30において上述したステップ S600の詳細手順を表すフローチャートである。図 33に示すフローにおいて、まずステップ S620で、印字済タグラベル用テープ 109が前述した余白印刷開始位置（上記図 27のステップ S165で算出）まで搬送された力、どうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステツプ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S640に移る。

[0210] ステップ S640では、前述と同様、印字ヘッド 23に通電することによって既印刷枚数 R1の印刷を開始する（図 21 (j)や図 24 (j)参照）。

[0211] その後、ステップ S660に移り、印字済タグラベル用テープ 109が前述した余白印刷終了位置 (上記図 27のステップ S160とステップ S165とで実質的に設定)まで搬送された力、どうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。余白印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S680に移る。

[0212] ステップ S680では、前述のステップ S260と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記残数情報 Rの印刷を停止する。これによつて、前余白領域 S 1に対する残数情報 Rの印刷が完了し、このルーチンを終了する。

[0213] 以上において、制御回路 110が実行するステップ S200及びステップ S300は、特許請求の範囲各項記載の搬送手段の搬送を、送受信手段による情報送受信を行うように、搬送手段、送受信手段、及び印字手段の動作を連携して制御する連携制御手段を構成し、また制御回路 110が実行するステップ S230は、送受信手段の無線タグ回路素子との情報送受信が成功した力、どうかを判定する通信判定手段を構成する

[0214] また、制御回路 110が実行するステップ S175及びステップ S235は、搬送停止条件を送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき決定する決定手段を構成するとともに、請求項 2記載の印字手段の印字領域での印字不具合が発生するかどうかを判定する印字判定手段を構成し、さらに請求項 4記載の送受信手段から無線タグ回路素子までの距離が所定値以下であるか又は送受信手段の電界強度が所定値以上である力、を判定する通信判定手段を構成する。 [0215] さらに、制御回路 110が実行するステップ S 175は、請求項 7記載の印字手段による印字及び送受信手段による情報送受信を実行する前に、搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける評価点の算出演算を行う第 1演算手段を構成する。

[0216] 以上のように構成した本実施形態のタグラベル作成装置 1においては、制御回路 1 10による制御の下、無線タグ回路素子 Toを備えた印字済みタグラベル用テープ 10 9が搬送され、印字ヘッド 23によってカバーフィルム 103の印字領域 Sに印字が行われ、また搬送を停止しな!、状態でループアンテナ LCを介し無線タグ回路素子 Toに対し非接触で情報送受信が行われる。このとき、情報送受信が成功したかどうかの結果が判定され、失敗と判定されたときには印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止した状態でループアンテナ LCによる情報送受信が再試行される。このように、通常は印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止することなく情報送受信を行い、情報送受信が失敗した再試行時のみ搬送停止して情報送受信を行うようにすることで、無線タグラベル Tの作成作業に要する時間を短縮することができ、ラベル作成処理効率を向上することができる。

[0217] また、送受信用搬送条件と印刷用搬送条件とに基づき上記再試行時の搬送停止位置を決定することにより、無線タグ回路素子 Toとループアンテナ LCとが情報送受信可能であってかつ印字領域での印字不具合が発生しないような停止位置となるように決定することができる。これにより、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字 (いわゆるつなぎ印字）を行う必要がない位置に停止ができ、これによつてもラベル作成処理効率を向上すること力 Sでさる。

[0218] また、本実施形態では特に、印字不具合の回避性の観点における評価を、搬送停止時の印字ヘッド 23の位置における印字態様力白ベタ、黒ベタ、横線、又は斜線' 縦線であるかどうかによって行い、再試行時の搬送停止位置を決定する。これにより、印字ヘッド位置が白ベタ又は黒ベタとなる位置を停止位置としたり、印字ヘッド位置が横線又は斜線 '縦線となる位置を回避して停止位置を決定することができるので、ホワイトライン等のラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止でき、又は、印字の乱れを修復するための既印字部分の重複印字 (いわゆるつなぎ印字)を行う必要をなくすことができる。

[0219] また、本実施形態では特に、通信の確保性の観点における評価を、無線タグ回路素子 Toがループアンテナ LCと略正対した際においてループアンテナ LCからの距離が所定値以下であるか又はループアンテナ LCの電界強度が所定値以上であるかによって行い、再試行時の搬送停止位置を決定する。これにより、ループアンテナ L Cと無線タグ回路素子 Toとが良好に通信できる範囲となるように搬送停止位置を決定すること力 Sでさる。

[0220] また、本実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ 109の各搬送方向位置について評価点をそれぞれ算出し、この評価点に基づき搬送停止位置を決定する。このように、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを数値化した評価点を用いて搬送停止位置の決定を行うことにより、両者を併せ持つ最適な搬送停止位置を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

[0221] また、本実施形態では特に、 RAMI 17に格納保持された相関テーブルを用いて搬送停止位置を決定する。これにより、テーブルの通信判定結果、印字判定結果、及び評価点にかかわる相関を用いて、数値化されたデータにより、良好な通信の確保性の観点と印字不具合の回避性の観点とを併せ持つ最適な搬送停止位置を円滑かつ確実に見つけ出すことができる。

[0222] また、本実施形態では特に、印字ヘッド 23による印字領域 Sへの印字、及びループアンテナ LCによる無線タグ回路素子 Toとの情報送受信を実行する前に、準備処理において印字済みタグラベル用テープ 109の各搬送方向位置について評価点を算出する。このように、無線タグラベル作成のための印字や送受信を実行する前に、予め各搬送位置 (搬送タイミング)でのすベての評価点を算出しておくことにより、通信エラー発生時に行う搬送停止位置の決定のための演算量を少なくすることができ、迅速に搬送停止位置の決定を行うことができる。

[0223] 本発明は、上記実施形態に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

[0224] (1)通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合上記実施形態においては、印字ヘッド 23による印字領域 Sへの印字、及びループアンテナ LCによる無線タグ回路素子 Toとの情報送受信を実行する前に、準備処理において印字済みタグラベル用テープ 109の各搬送方向位置について評価点を算出するようにしたが、これに限られない。すなわち、エラー発生後に評価点の算出を行うようにしてもよい。

[0225] 図 34は本変形例の制御回路 11( (図示せず）によって実行される制御手順を表すフローチャートである。この図 34において、前述の図 29に示すフローチャートと異なる点は、ステップ S700が加わった点である。すなわち、ステップ S230において、ステツプ S400における情報送受信に成功したかどうかを判定し、情報送受信が成功していない場合には、ステップ S700に移り、前述のステップ S175と同様にして印字済みタグラベル用テープ 109の各搬送方向位置 (但しこの場合はエラー発生時以降の搬送方向位置）について評価点の算出を行なう。そして、次のステップ S235において、この評価点の算出結果に基づき、通信失敗後の印字済みタグラベル用テープ 1 09の搬送方向各位置にお!/、て評価点が最高となる搬送停止位置を決定する。なお、これ以外の手順については前述の図 29に示すフローチャートと同様であるので、説明を省略する。

[0226] 以上において、制御回路 11( が実行するステップ S700は、請求項 8記載の搬送手段による搬送開始後の各搬送タイミングにおける評価点の算出演算を行う第 2演算手段を構成する。

[0227] 本変形例においても、上記実施形態と同様に、ラベル面の印字の乱れの発生を未然に防止しつつ、高効率でラベル作成処理を行うことができる。

[0228] (2)所定の条件を満足する評価点が見つ力、ると演算を終了する場合

上記変形例（1)においては、通信エラー発生後にエラー発生時以降の印字済みタグラベル用テープ 109の全搬送方向位置について評価点の算出を行なうようにした 1S これに限られない。すなわち、例えば所定の条件を満足する評価点が見つかつた時点で演算を終了するようにしてもよ!/、。

[0229] 図 35は、本変形例における制御回路 110〃（図示せず）が実行するステップ S700 ' の詳細手順を表すフローチャートである。なお、制御回路 110〃が行う長印字ラベル作成処理の手順は、上記変形例（1)における図 34に示すフローチャートと同様であるので説明を省略する。

[0230] 図 35において、まずステップ S710では、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送方向位置を表す演算子 nを 1にリセットする。

[0231] 次のステップ S720では、 n= lの位置での評価点を前述の図 28 (c)に示すテープルに基づき算出する。なお、この n= lの位置は通信エラー発生時点での印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を示しており、 nが 1増えるごとに予め定められた搬送方向位置単位 (例えば数ドット）で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送方向先端側に位置がずれるものとする。

[0232] 次のステップ S730では、上記算出した評価点が所定のしきい値以上であるかどうかを判定する。このしきい値は、所定の条件を満たしつつ搬送停止位置を設定可能なように予め適宜の値に設定されメモリ（例えば RAMI 17等）に記憶されている。評価点が上記しきい値より小さい場合、判定が満たされずにステップ S740に移り、上記演算子 nに 1を加えて上記ステップ S720に戻る。そして、 n+ 1に対応する位置での評価点を算出する。一方、評価点が上記しきい値以上である場合、判定が満たされて本ルーチンを終了する。

[0233] 以上のように、本変形例においては、算出した評価点がしきい値以上である場合にはその後の演算を中止する。これにより、上記変形例（1)のようにすべての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させることができ、さらに処理効率を向上すること力 Sでさる。

[0234] なお、上記では変形例（1)と同様に通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合を例にとって説明したが、前述の実施形態のように、印字及び情報送受信を実行する前の準備処理において評価点の算出を行なう場合に本変形例を適用してもよい。この場合にも、前述の実施形態のようにすベての評価点を算出する場合に比べて演算を早く終了させることができ、さらに処理効率を向上することができる。

[0235] (3)テープ貼り合わせを行わない場合

すなわち、上記実施形態にて説明したように、無線タグ回路素子 Toを備えた基材テープ 101とは別のカバーフィルム 103に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなぐタグテープに備えられたカバーフィルムに直接印字を行うタグラベル作成装置用のカートリッジに適用した場合である。

[0236] 図 36は、この変形例のカートリッジ 7' の詳細構造を表す平面図であり、前述の図 4に相当する図である。図 4等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

[0237] 図 36において、カートリッジ 7' は、感熱テープ 101' (タグテープ、タグ媒体）が巻回された第 1ロール 102' と、この感熱テープ 101' をカートリッジ 7' 外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ 27' とを有している。

[0238] 第 1ロール 102' は、リール部材 102a' の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子 Toが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ 10 を巻回している。リール部材 102 は、カートリッジ 7' の底面に立設されるボス 95に回転可能に嵌揷されて収納されて!/、る。

[0239] 第 1ロール 102' に巻き回される感熱テープ 101' はこの例では 3層構造となっており（図 36中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つ PET (ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム 10 la (基材層）、適宜の粘着材からなる粘着層 101b' (粘着材層）、剥離紙 101c' (剥離材層）の順序で積層され構成されて!、る。

[0240] カバーフィルム 101a' の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ 152 (タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記 IC回路部 151が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。カバーフィルム 101a' の裏側には、上記粘着層 101b' によって上記剥離紙 101c' がカバーフィルム 101a' に接着されている。また、この剥離紙 101c' の表面には、上記剥離紙 101dと同様、各無線タグ回路素子 Toに対応した所定の位置 (この例では、搬送方向前方側のアンテナ 152の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ 10 を略貫通する孔を穿孔する等でもよ!/、） PMが設けられて!/、る。

[0241] カートリッジ 7' 力 Sカートリッジホルダ 6に装着されローラホルダ 25が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ 101' が印字ヘッド 23とプラテンローラ 26との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ 27' とサブローラ 28' との間に狭持される。そして、テープ送りローラ 27' 、サブローラ 28' 、及びプラテンローラ 26が同期して回転し、第 1ロール 102' から感熱テープ 101' が繰り出される。

[0242] この繰り出された感熱テープ 101' は、カートリッジ底面に立設されたリールボス 91 に回転可能に嵌揷された略円筒状のリール 92にガイドされつつ、開口部 94より搬送方向下流側の印字ヘッド 23へと供給される。印字ヘッド 23は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路 120 (図 15参照）により通電され、これにより感熱テープ 101 ' のカバーフィルム 101a' の表面にラベル印字 Rが印刷され、印字済タグラベル用テープ 109' として形成された後、排出口 96からカートリッジ 7' 外へと搬出される。

[0243] カートリッジ 7' 外へ搬出した後、前述のループアンテナ LCを介した IC回路部 151 のアクセス（情報読み取り/書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ 51による搬送、切断機構 15による切断等については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。

[0244] なお、ハーフカットユニット 35については、図 10等に記載されたいわゆるラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図 10等に記載された構成は、受け台 36力 S印字ヘッド 23側にあり、ハーフカツタ 34はプラテンローラ 26側にある。これは、作成されたテープの剥離紙とは反対側の面力、らハーフカットを行うための構成である。し力もながら、本変形例のように感熱テープを用いる場合（図 48を用いて後述するラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離紙が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離紙以外の部分をノ、ーフカツトするため、受け台 36とハーフカツタ 34との配置が逆になつている。すなわち、ハーフカッタ 34が印字ヘッド 23側にあり、受け台 36がプラテンローラ 26側にある。

[0245] なおこの例では、カートリッジ 7' に関する前述したカートリッジ種類情報等を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ 7の外周側壁面 93に当該カートリッジ 7 ' に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子 Tcが配設されている。また、カートリッジホルダ 6のうち上記無線タグ回路素子 Tcに対向する側壁部 6A には、当該無線タグ回路素子 Tcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行う [0246] 本変形例においても、詳細な図示は省略するが、上記実施形態と同様、感熱テ一プ 10 において、識別子 PMのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子 T 0のテープ搬送方向先端までの距離 L力マークセンサ 127と印字ヘッド 23との間のテープ搬送方向距離 Loに等しくなるように、予め設定されている。この結果、上記実施形態において図 21〜図 25を用いて説明したのと同等の制御挙動を行うことで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

[0247] なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド 23の発熱のみによって印字を行った 1S これに限られず、上記第 1の実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。

[0248] 図 37は、そのような変形例のカートリッジ 7 の詳細構造を表す平面図であり、上記図 36や前述の図 4に相当する図である。図 36や図 4等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

[0249] 図 37において、この変形例のカートリッジ 7" は、基材テープ 101" (タグテープ、タグ媒体）が巻回された第 1ロール 102〃とを有している。

[0250] 第 1ロール 102〃は、リール部材 102a〃の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子 Toが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ 101" を巻回してい

[0251] 第 1ロール 102" に巻き回される基材テープ 101" はこの例では 3層構造となっており（図 37中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、 PE T (ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム 101a" (基材層）、適宜の粘着材カもなる粘着層 101b〃（粘着材層）、剥離紙 101c〃（剥離材層）の順序で積層され構成されてレ、る。

[0252] ベースフィルム 101a" の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ 152 (タグ側ループアンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記 IC回路部 151が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。ベースフィルム 101a" の裏側には、上記粘着層 1011 によって上記剥離紙 101c" がベースフィルム 101a" に接着されている。また、この剥離紙 101c〃の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子 Toに対応した所定の位置 (この例では、搬送方向前方側のアンテナ 152の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレ一ザ加工等により、前述と同様、基材テープ 101 " を略貫通する孔を穿孔する等でもよ!/、） PMが設けられて!/、る。

[0253] カートリッジ 7 力 Sカートリッジホルダ 6に装着されローラホルダ 25が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ 101 " 及びインクリボン 105が印字ヘッド 23とプラテンローラ 26との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ 27' とサブローラ 28' との間に狭持される。そして、テープ送りローラ 27' 、サブローラ 28' 、及びプラテンローラ 26が同期して回転し、第 1ロール 102" から基材テープ 101 が繰り出される

〇

[0254] 一方このとき、印刷駆動回路 120 (図 15参照）により印字ヘッド 23の複数の発熱素子が通電され、基材テープ 101 のベースフィルム 101a" の表面に、無線タグ回路素子 Toの記憶情報に対応したラベル印字 Rが印刷され、印字済タグラベル用テープ 109" として形成された後、カートリッジ 7〃外へと搬出される。

[0255] カートリッジ 7" 外へ搬出した後、前述のループアンテナ LCを介した IC回路部 151 のアクセス（情報読み取り/書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ 51による搬送、切断機構 15による切断については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。またハーフカットユニット 35については、前述の図 47の変形例と同様である。

[0256] 本変形例においても、上記図 36の変形例と同様、基材テープ 101 " において、識別子 PMのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子 Toのテープ搬送方向先端までの距離 Lが、マークセンサ 127と印字ヘッド 23との間のテープ搬送方向距離 L 0に等しくなるように、予め設定されている。この結果、上記実施形態において図 21 〜図 25を用いて説明したのと同等の制御挙動を行うことで、上記実施形態と同様の ¾]果を得ること力できる。

[0257] (4)その他以上においては、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止するための搬送停止条件として、搬送停止位置を決定する場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば搬送停止時期を決定するようにしてもよい。

[0258] また、以上では、ループアンテナ LCが無線タグ回路素子 To位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達した後に情報送受信を行うようにしたが、これに限られず、当該正対する位置となる前から情報送受信を行うようにしてもよい

[0259] また、以上では、予め通信の確保性の観点における評価と印字不具合の回避性の観点における評価との相関を示すテーブルを記憶させておき、当該テーブルに基づき評価点を算出して搬送停止位置を決定するようにしたが、これに限られず、テープルを用いずに直接所望の停止位置 (例えば領域 A—白ベタである評価点 2. 0に対応する位置。図 28 (c)参照）を検索するようにしてもよい。この場合、上記変形例（2) のように、例えば評価点 2. 0に対応する位置 (領域 A—白ベタ）及び評価点 1. 7に対応する位置 (領域 A—黒ベタ又は領域 B—白ベタ）の!/、ずれかが見つかった時点で演算を終了するようにしてもょレ、。

[0260] また、以上では、白ベタ、黒ベタ、横線、斜線 ·縦線の 4種類の印字態様に基づレヽて印字評価点を評価するようにした力これに限られない。すなわち、例えば対応する領域に横線、斜線 '縦線が何本あるかによって印字評価点を変えたり、対応する領域における横線、斜線 ·縦線の太さに応じて印字評価点を変えたりといったように、さらに印字態様を細分化してもよい。具体的には、例えば前述した図 21 (f)の AAAに示したように横線が 2本ある場合は、横線力本の場合より印字評価点が低くなるといつた具合である。

[0261] また、以上では、通信エラー発生時に総合評価点が最高値である位置を自動的に決定するようにした力さらに、この最高値に基づき、例えば最高値が所定値以上のときは深刻度低、最高値が所定値より小さいときには深刻度高といったように、印字不具合の深刻度を判断するようにしてもよい。これにより、例えばその深刻度の判断結果を報知して、搬送停止位置を印字不具合が発生しな!/、ような位置とする制御を行うか否かの判断を使用者に仰いだり、又は予め使用者が許容深刻度を定めておき、深刻度がその許容値以内であれば上記制御を行わな!/、と!/、つた制御が可能となる。これにより、印字不具合発生時に常に上記制御を行うのではなぐ例えば深刻度が低レ、場合には上記制御を行わずに通信エラー発生時に搬送停止を行う等、深刻度に応じた処理を行うことが可能となるので、使用者の利便性を向上できる。

[0262] また、以上にお!/、て、印字及び無線タグ回路素子 Toへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ 110をカツタ 15で切断してタグラベノレ Tを作成した場合を例にとって説明した力これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙 (いわゆるダイカットラベル）が口ールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カツタ 15で切断しなくても、テープが排出口 16から排出されてきた後にラベル台紙 (アクセス済みの無線タグ回路素子 Toが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープ力、ら剥がしてタグラベル Tを作成しても良ぐ本発明はこのようなものに対しても適用できる。

[0263] さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ 100内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子 Toが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置 2側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

[0264] さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置 2側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置 2外より 1枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置 2内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ 100のようなタグラベル作成装置 2本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第 1口ール 102を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

[0265] なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Ping」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「P rogram」信号等は、 EPC globalが策定した仕様に準拠しているものとする。 EPC g lobalは、流通コードの国際機関である国際 EAN協会と、米国の流通コード機関である Uniformed Code Council (UCC)が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

[0266] また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

[0267] その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

図面の簡単な説明

[0268] [図 1]本発明のタグラベル作成装置の一実施形態を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

[図 2]本発明のタグラベル作成装置の一実施形態の全体構造を表す斜視図である。

[図 3]タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。

[図 4]内部ユニットの構造を表す平面図である。

[図 5]カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

[図 6]第 1ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す、図 5中矢印 D方向から見た概念図である。

[図 7]ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。

[図 8]図 3に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。

[図 9]内部ユニットより上記ハーフカツタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。

[図 10]内部ュュットより上記ハーフカツタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。

[図 11]可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットとともに表す斜視図であ

[図 12]可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットとともに表す部分拡大断面図である。 [図 13]可動刃の外観を示す正面図である。

[図 14]図 13中 A— A断面による横断面図である。

園 15]タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。

[図 16]送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。

園 17]無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。

[図 18]無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。

[図 19]図 18中 KXA— KXA' 断面及び IXXB— IXXB' 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図である。

園 20]無線タグ情報へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際して、 PCに表示される画面の一例を表す図である。

[図 21]印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。

[図 22]無線タグラベルの例を表す図である。

[図 23]後余白領域のな!/、無線タグラベルの例を表す図である。

[図 24]印字済みタグラベル用テープと、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。

[図 25]無線タグラベルの例を表す図である。

園 26]制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[図 27]ステップ S100の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 28]評価点の算出にあたり、無線タグ回路素子とループアンテナとの間の良好な通信の確保性の観点における評価の仕方を説明するための図、印字不具合の回避性の観点における評価の仕方を説明するための図、通信の確保性の観点における評価と印字不具合の回避性の観点における評価との相関を示すテーブル、及び数点の位置における各評価点算出の具体例を表す図である。

[図 29]ステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 30]ステップ S300の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 31]ステップ S400の詳細手順を表すフローチャートである。 [図 32]ステップ S500の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 33]ステップ S600の詳細手順を表すフローチャートである。

園 34]通信エラー発生後に評価点の算出を行なう場合の変形例における制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

園 35]所定の条件を満足する評価点が見つ力、ると演算を終了する場合の変形例における制御回路が実行するステップ S700' の詳細手順を表すフローチャートである園 36]テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。

園 37]テープ貼り合わせを行わない他の変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。

符号の説明

1 タグラベル作成装置

23 印字ヘッド（印字手段）

51 駆動ローラ (搬送手段）

103 カバーフィルム (被印字媒体）

109 印字済みタグラベル用テープ (タグ媒体）

110 制御回路 (連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段、第 1演算手段）

1 ic 制御回路 (連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段、第 2演算手段）

110〃制御回路 (連携制御手段、通信判定手段、決定手段、印字判定手段、通信判定手段）

117 RAM (相関記憶手段)

151 IC回路部

152

LC ループアンテナ (送受信手段)

S 印字領域無泉タグ回路素子

Claims

請求の範囲

情報を記憶する IC回路部（151)と情報の送受信を行うアンテナ（152)とを備えた無線タグ回路素子 (To)を配置したタグ媒体（ 101； 101 ' ； 101 ")又はこれに貼り合わされる被印字媒体（103)の所定の印字領域（S)に対し印字を行う印字手段（23) と、

前記無線タグ回路素子 (To)との間で非接触により情報の送受信を行う送受信手段 (LC)と、

前記印字手段（23)が前記印字領域（S)への印字を行うように前記タグ媒体（101 ; 101 ; 101")を搬送する搬送手段（108)と、

前記搬送手段（108)の搬送を、前記送受信手段 (LC)による前記情報送受信を行うように、前記搬送手段（108)、前記送受信手段（LC)、及び前記印字手段（23)の動作を連携して制御する連携制御手段（110； 11( ； 110")と、

前記送受信手段（LC)の前記無線タグ回路素子 (To)との情報送受信が成功したかどうかを判定する通信判定手段（110 ; 110' ; 110")と、

前記搬送手段（108)の搬送を停止するための搬送停止条件を、前記情報送受信手段 (LC)による情報送受信のための前記搬送手段（108)による送受信用搬送条件と、前記印字手段（23)による前記印字領域（S)への印字のための前記搬送手段 (108)による印刷用搬送条件とに基づき、決定する決定手段（110 ; 110' ; 110") とを有し、

前記連携制御手段（110 ; 11( ; 110")は、前記通信判定手段（110 ; 110' ; 11 0")で前記情報送受信が失敗したと判定されたとき、前記決定手段（110 ; 11( ; 1 10")で決定した前記搬送停止条件に基づき前記搬送手段（108)の搬送を停止して前記送受信手段 (LC)による前記情報送受信の再試行を行うように、前記搬送手段（ 108)、前記送受信手段（LC)、及び前記印字手段（23)の動作を連携して制御することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

請求項 1記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記決定手段（110 ; 11( ; 110")は、

前記印刷用搬送条件として、前記無線タグ回路素子 (To)が前記送受信手段（LC )と情報送受信可能な所定位置に到達し搬送を停止した場合に前記印字手段 (23) の前記印字領域 (S)での印字不具合が発生するか否かを判定する印字判定手段（1 10 ; 110' ; 110")を備える

ことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[3] 請求項 2記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記印字判定手段（110 ; 110' ; 110")は、印字不具合の深刻度を判断することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[4] 請求項 2又は 3記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記印字判定手段（110 ; 110' ; 110")は、搬送停止時期において前記印字手段（23)が印字停止するときの搬送方向位置が、

前記印字領域 (S)における、印字文字間又は印字図象内に位置する非印字空白部分内、所定広さの全印字塗りつぶし領域内、搬送方向に伸びる直線の描画途中、及び、搬送方向に対し所定角度で交差する斜直線の描画途中のいずれかに該当するかどうかを判定することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[5] 請求項 2乃至 4のいずれ力、 1項記載のタグラベル作成装置において、

前記決定手段（110 ; 11( ; 110")は、

前記送受信用搬送条件として、前記送受信手段 (LC)から前記無線タグ回路素子 (To)までの距離が所定値以下であるか又は前記送受信手段 (LC)の電界強度が所定値以上であるかを判定する通信判定手段（110 ; 11( ; 110")を備えることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[6] 請求項 5記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記決定手段（110 ; 11( ; 110")は、

前記印字判定手段（110； 11( ； 110")の前記印字判定結果と前記通信判定手段（110 ; 11( ; 110")の前記通信判定結果とに応じて付与される、前記搬送停止条件を決定するための所定の評価点に基づき、前記搬送停止条件を決定することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[7] 請求項 6記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記印字判定手段（110； 11( ； 110")の前記印字判定結果と、前記通信判定手段（no ; l ic ; 110")の前記通信判定結果と、これに対応する前記評価点との相関を、格納保持する相関記憶手段（117)を有し、

前記決定手段（ 110； 11 ； 110")は、前記相関記憶手段（117)に格納保持された前記相関を用いて、前記搬送停止条件を決定する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[8] 請求項 6又は 7記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記決定手段（110 ; 11( ; 110")は、

前記印字手段（23)による前記印字領域（S)への印字、及び、前記送受信手段（L C)による前記無線タグ回路素子 (To)との情報送受信を実行する前に、前記搬送手段（108)による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第 1演算手段（110)を備えることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[9] 請求項 6又は 7記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記決定手段（110 ; 11( ; 110")は、

前記印字手段（23)による前記印字領域（S)への印字、又は、前記送受信手段（L C)による前記無線タグ回路素子 (To)との情報送受信を実行開始した後に、前記搬送手段（108)による搬送開始後の各搬送タイミングにおける前記評価点の算出演算を行う第 2演算手段（11( )を備えることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[10] 請求項 8又は 9記載のタグラベル作成装置にお!/、て、

前記第 1又は第 2演算手段（110 ; 110' ; 110")は、

各搬送タイミングにおける前記評価点の算出を開始した後、評価点が所定の条件を満足するような前記搬送タイミングが見つ力たら以降の演算を中止し、当該搬送タイミングを前記搬送停止条件に決定する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。