WO2007142124A1 - 架橋性プレポリマーならびにその製造方法および用途 - Google Patents

架橋性プレポリマーならびにその製造方法および用途 Download PDF

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Masahiro Ito
Shunsuke Yokotsuka
Takeshi Eriguchi
Kaori Tsuruoka
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Asahi Glass Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a crosslinkable prepolymer, a method for producing the crosslinkable prepolymer, a negative photosensitive composition containing the crosslinkable prepolymer, and an application of the crosslinkable prepolymer.
  • Patent Document 1 a compound having a phenolic hydroxyl group or a fluorine-substituted aromatic ring and a crosslinkable functional group, a fluorine-substituted aromatic compound, and a phenol
  • a method for producing a crosslinkable prepolymer having a polyaryl ether structure in the main chain and a crosslinkable functional group introduced by condensing a compound having 3 or more functional hydroxyl groups for example, in Patent Document 1 below, a compound having a phenolic hydroxyl group or a fluorine-substituted aromatic ring and a crosslinkable functional group, a fluorine-substituted aromatic compound, and a phenol
  • Patterning method can be exemplified by dry etching, wet etching, screen printing, ink jet printing, or photolithography using the photosensitivity of the material itself.
  • the photoresist required for patterning the non-photosensitive material becomes unnecessary, reducing the number of manufacturing steps and improving the yield. Improvement can be expected. In addition, it is drawing attention because it is a process with a low environmental impact, such as reducing the amount of solvent used.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-105115
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-60515
  • a cured product composed of a crosslinkable prepolymer of Patent Document 1 is excellent in heat resistance, depending on the application, oil repellency and water repellency are not necessarily sufficient.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a prepolymer capable of forming a cured product having excellent heat resistance and excellent oil repellency and water repellency, and a production method and use thereof.
  • the present invention further provides a novel negative photosensitive composition capable of easily forming an article having an uneven shape on the surface without using a photoresist, which is excellent in heat resistance, oil repellency and water repellency.
  • Product a method for producing a cured film using the negative photosensitive composition, and use of the negative photosensitive composition.
  • the present invention has the following gist.
  • R f represents a fluorine-containing alkyl group having 3 to 50 carbon atoms (however, it may contain an etheric oxygen atom).
  • the main chain has a halogen-substituted aromatic ring in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring are substituted with a halogen atom, and is represented by the general formula (I) 2.
  • the precursor (P21) obtained by subjecting (C) to a condensation reaction in the presence of a dehydrofluorinating agent, the side chain represented by the general formula (I) is introduced, Crosslinkable prepolymer.
  • n represents an integer of 0 to 2; a and b each independently represents an integer of 0 to 3; and Rf 1 and Rf 2 each independently represents a fluorine-containing alkyl group having 8 or less carbon atoms.
  • Rf 1 or Rf 2 may be the same or different from each other;
  • F in the aromatic ring represents that all the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring are substituted with fluorine atoms.
  • a method for introducing a crosslinkable functional group is a compound having a crosslinkable functional group and a phenolic hydroxyl group (Y-1); and a crosslinkable functional group and a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group. 5.
  • the crosslinkable prepolymer according to 4 above which is a condensation reaction performed in the presence of a dehydrofluorinating agent with the compound (Y-2) having an “aromatic ring” and either or both of them.
  • a method for producing a crosslinkable prepolymer which comprises reacting a precursor (P2) having an alcohol (Q) represented by the following general formula (II) in the presence of a dehydrofluorinating agent.
  • R f represents a fluorine-containing alkyl group having 3 to 50 carbon atoms (however, it may contain an etheric oxygen atom).
  • a compound having a crosslinkable functional group and a “aromatic ring substituted with a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” (Y-2);
  • a method for producing a crosslinkable prepolymer comprising reacting the alcohol (Q) represented by the general formula (II) in the presence of a dehydrofluorinating agent and further introducing a crosslinkable functional group .
  • a fluorine-containing aromatic compound (B) represented by the general formula (1) and a compound (C) having three or more phenolic hydroxyl groups are defluorinated.
  • a precursor (PI 1) obtained by condensation reaction in the presence of a hydrogenation agent is defluorinated.
  • a method for introducing a crosslinkable functional group is a compound having a crosslinkable functional group and a phenolic hydroxyl group (Y-1); and a crosslinkable functional group and a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group.
  • a coating set comprising the crosslinkable prepolymer and the solvent according to any one of 1 to 5 above Adult.
  • a coating composition according to 13 above is applied to a substrate to form a wet film, the solvent in the wet film is removed, and or simultaneously with the removal of the solvent, Cured film obtained by curing.
  • a negative photosensitive composition comprising the crosslinkable prepolymer according to any one of 1 to 5 above, a photosensitive agent, and a solvent.
  • a method for producing a cured film comprising: an exposure step for causing a functional group reaction; and a step of developing after the exposure step.
  • a crosslinkable prepolymer that is capable of forming a cured product having excellent heat resistance and excellent oil repellency and water repellency can be obtained.
  • the cured product of the present invention can simultaneously achieve excellent heat resistance, oil repellency and water repellency.
  • a cured film having excellent heat resistance and excellent oil repellency and water repellency can be formed.
  • the cured film of the present invention can simultaneously achieve excellent heat resistance, oil repellency and water repellency.
  • the article of the present invention has a film having excellent heat resistance and excellent oil repellency and water repellency.
  • the negative photosensitive composition of the present invention itself has photosensitivity, a cured film having a negative concavo-convex shape can be formed by photolithography. Further, since it contains the specific crosslinkable prepolymer, a cured film having water repellency and oil repellency can be obtained. According to the method for producing a cured film using the negative photosensitive composition of the present invention, the exposed portion exposed in the exposure step corresponds to the convex portion, and the unexposed portion not exposed corresponds to the concave portion. A cured film having an uneven shape is obtained. The cured film thus obtained has an irregular shape and water and oil repellency.
  • an article provided with a concavo-convex shape and a cured film having water repellency and oil repellency is not used without using a photoresist and without performing a separate step of imparting water repellency and oil repellency.
  • it can be formed easily and high productivity can be obtained.
  • the obtained cured film simultaneously satisfies a low dielectric constant, a low water absorption rate and a high heat resistance. For this reason, for example, when used for storage elements such as various memories and theoretical circuit elements such as a microprocessor, the electrical characteristics of the elements can be improved. In addition, since it is less susceptible to moisture and heat, it can improve reliability as well as electrical characteristics.
  • the obtained cured film is excellent in alkali resistance. That is, even when exposed to an alkaline atmosphere, excellent water and oil repellency is maintained.
  • the crosslinkable prepolymer according to the present invention can form a cured film having excellent flexibility, a film resistant to external forces such as bending can be obtained. A thick film can also be easily formed.
  • the crosslinkable prepolymer of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a prepolymer) is a polymer having a polyaryl ether structure in the main chain and having a crosslinkable functional group.
  • the “polyaryl ether structure” means a polymer structure in which two aromatic rings are bonded via an ether bond ( ⁇ 0 ⁇ ) and the structure is repeated.
  • the “aromatic ring” in the present invention means a ring structure in a cyclic organic compound having aromaticity, and includes those having an arbitrary substituent unless otherwise specified.
  • the main chain has a polyaryl ether structure means that in each aromatic ring constituting the polyaryl ether structure, two or more carbon atoms constituting the ring are carbon chains constituting the main chain (however, The ether bond between the two aromatic rings is the carbon chain that forms the main chain. Considered part. That is, an ether bond may be interposed between two aromatic rings. The same applies to the following. ) In the carbon atom.
  • the carbon chain constituting the main chain may be branched.
  • a branched carbon chain includes a portion including a polyaryl ether structure, or “an aromatic ring in which two or more carbon atoms are carbon atoms in the carbon chain”.
  • the part is regarded as a part of the main chain, and the terminal part not including these structures is referred to as a “side chain”.
  • one of two aromatic rings bonded via an ether bond is substituted with a halogen atom for some or all of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring
  • a halogen atom for some or all of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring
  • it is a halogen-substituted aromatic ring.
  • the halogen atom in the halogen-substituted aromatic ring is preferably a fluorine atom.
  • the halogen-substituted aromatic ring is preferably a perfluoroaromatic ring in which all of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring are preferably substituted with halogen atoms, and all of the hydrogen atoms are substituted with fluorine atoms. It is more preferable.
  • the main chain may have other aromatic rings other than the aromatic rings constituting the polyaryl ether structure.
  • the other aromatic ring is preferably the halogen-substituted aromatic ring, more preferably the perfluoroaromatic ring.
  • the crosslinkable functional group in the present invention does not substantially react at the time of producing the prepolymer, but reacts by applying external energy at the time of producing a cured product such as a film, film or molded article, or at any time after production. It is a reactive functional group that causes cross-linking or chain extension between prepolymer molecules.
  • the external energy examples include heat, light, and electron beam. You can use these together.
  • heat is used as external energy, a reactive functional group that reacts at a temperature of 40 ° C to 500 ° C is preferred. If the reaction temperature is too low, stability during storage of the prepolymer or the coating composition containing the prepolymer cannot be ensured, and if it is too high, thermal decomposition of the prepolymer will occur during the reaction. It is preferable that it exists in. More preferably, it is 60 ° C to 400 ° C. C ⁇ 350. C is most preferred.
  • the external energy when light (Igaku Line) is used as the external energy, it is preferable to add a photosensitizer to the coating composition containing the prepolymer or the prepolymer.
  • a photosensitizer to the coating composition containing the prepolymer or the prepolymer.
  • actinic radiation by selectively irradiating actinic radiation in the exposure process, the polymer in the exposed area can be increased in molecular weight, and if necessary, external energy such as actinic radiation or heat can be applied after the exposure and development processes.
  • crosslinkable functional group examples include a bur group, a allyl group, a methacryloyl (oxy) group, an acryloyl (oxy) group, a buroxy group, a trifluorovinyl group, a trifluorovinyloxy group, Etul group, 1-oxocyclopenta-1,5-5-gen-3-yl group, cyano group, alkoxysilyl group, diarylhydroxymethyl group, hydroxyfluorenyl group and the like.
  • a cured product is preferable in which a bur group, a methacryloylole (oxy) group, an allyloyl (oxy) group, a trifluorovinyloxy group, and an ethur group are preferred.
  • the bull group and the echul group are the most preferred because they have excellent heat resistance.
  • the methacryloyl (oxy) group means a methacryloyl group or a methacryloyloxy group, and the same applies to an acryloyl (oxy) group.
  • cross-linkable functional groups listed above cause a reaction both when exposed to actinic radiation in the presence of a photosensitizer and when heated at a temperature of 40-500 ° C.
  • the functional group to be obtained.
  • the crosslinkable functional group may be in the main chain or in the side chain. “There is a crosslinkable functional group in the main chain” means that one or more carbon atoms constituting the crosslinkable functional group (which may contain an etheric oxygen atom) are bonded to the main chain. It means a carbon atom in the constituent carbon chain.
  • the crosslinkable functional group is in the side chain and the main chain does not have a crosslinkable functional group.
  • the content of the crosslinkable functional group in the prepolymer of the present invention is preferably 0.2 to 4 mmol of the crosslinkable functional group with respect to the prepolymer lg, more preferably 0.2 to 3 mmol.
  • the content is preferably 0.2 to 4 mmol of the crosslinkable functional group with respect to the prepolymer lg, more preferably 0.2 to 3 mmol.
  • R f represents a fluorine-containing alkyl group having 3 to 50 carbon atoms, and may contain an etheric oxygen atom.
  • the fluorine-containing alkyl group as R f means one in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atom of the alkyl group are substituted with fluorine atoms.
  • the fluorine-containing alkyl group may be a chain alkyl group or a cycloalkyl group.
  • R f is preferably linear, branched or cyclic.
  • R f is preferably a perfluoroalkyl group in which all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of the alkyl group are substituted with fluorine atoms.
  • m represents an integer of 1 to 5
  • R fa represents a fluorine-containing alkyl group having 4 to 50 carbon atoms, and contains an ether-bonded oxygen atom. You can be.
  • m is more preferably an integer of 1 to 3.
  • More preferred examples of the side chain represented by the following general formula (I 1) include, for example, a monovalent group represented by the following general formula (I 1 1) or the following general formula (I 1 2).
  • the monovalent group represented by 6) or (1-7) is preferred.
  • the position at which the side chain represented by the general formula (I) is introduced is not particularly limited, but it is preferable in production that the side chain is bonded to the halogen-substituted aromatic ring in the main chain. That is, it is preferable that a halogen-substituted aromatic ring exists in the main chain, and a side chain represented by the general formula (I) is bonded to the aromatic ring.
  • the halogen-substituted aromatic ring to which the side chain is bonded may be an aromatic ring constituting a polyaryl ether structure or another aromatic ring.
  • the side chain represented by the general formula (I) is bonded to the latter, that is, the halogen-substituted aromatic ring not constituting the polyaryl ether structure.
  • the halogen-substituted aromatic ring to which the side chain is bonded is more preferably a perfluoroaromatic ring.
  • the "side chain represented by the general formula (I)" present in one molecule of the prebolimer may be one kind or two or more kinds.
  • the content of the “side chain represented by the general formula (I)” in the prepolymer of the present invention is preferably 0.01 to: lg force, more preferably 0.05 to 0.5 g force S with respect to the prepolymer lg. 0, this content power S
  • the amount is not less than the lower limit of the above range, the effect of improving water repellency and oil repellency is excellently obtained, and when it is not more than the upper limit, heat resistance is good.
  • the prepolymer of the present invention comprises a fluorine-containing aromatic compound (B) represented by the general formula (1) and a compound (C) having three or more phenolic hydroxyl groups in the presence of a dehydrofluorinating agent.
  • a compound (Y-2) having an aromatic ring ”and either or both of these compounds are subjected to a condensation reaction in the presence of a dehydrofluorinating agent to introduce a crosslinkable functional group (S2);
  • the alcohol (Q) represented by the general formula (II) is reacted in the presence of a dehydrofluorinating agent to introduce a side chain (S3).
  • the compound (Y_ 1) and the compound ( ⁇ -2) may be collectively referred to as the compound ( ⁇ ).
  • performing the step (S 1) and the step (S 2) means that the step (S 1) and the step (S 2) may be performed after the step (S 1) is performed. You may carry out simultaneously. The same applies to the step (S 1) and the step (S3).
  • Steps (Sl), (S2), and (S3) are all dehydrofluorinating agents (hereinafter referred to as deHF agents). There is also. ) In the presence of. These condensation reactions may be carried out in a single step or in multiple steps. In addition, after reacting a specific compound in the reaction raw material first, another compound may be reacted subsequently. When the condensation reaction is performed in multiple stages, the intermediate product obtained on the way can be separated from the reaction system and purified, and then used in the subsequent reaction (condensation reaction). In the reaction field, the raw material compounds may be added all at once or continuously or may be intermittently added.
  • the method for producing the prepolymer of the present invention is a polymer having a polyaryl ether structure in the main chain and having “an aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” in the main chain. It is preferable to react the precursor (P1) with the alcohol (Q) represented by the general formula (II) in the presence of a dehydrofluorinating agent and introduce a crosslinkable functional group. Specifically, the precursor (P1) is obtained by performing the step (S1), the precursor (P1) and the alcohol (Q) are subjected to a condensation reaction, and then the compound (Y) is subjected to a condensation reaction. The prepolymer of the present invention is obtained.
  • This production method allows easy control of the molecular weight of the prepolymer by producing the precursor (P1) first. Further, when the reactivity of the alcohol (Q) is lower than that of the compound (Y), it is suitable for reacting a desired amount of the alcohol (Q). That is, it is preferable in that the introduction of a desired amount of the side chain represented by the general formula (I) can be easily controlled.
  • the storage stability of the prepolymer may decrease due to the progress of the crosslinking reaction. In this case, as an intermediate product, it may be possible to store the shellfish without introducing the crosslinkable functional group, and it may be expected to improve the yield of the prepolymer.
  • the precursor (P1) a fluorine-containing aromatic compound (B) represented by the general formula (1) and a compound (C) having three or more phenolic hydroxyl groups
  • a precursor (P11) obtained by a condensation reaction in the presence of a dehydrofluorinating agent. That is, after carrying out the step (S1), it is preferable to carry out the step (S3) to introduce the side chain represented by the general formula (I), and then carry out the step (S2) to introduce a crosslinkable functional group.
  • a precursor (P11) obtained by a condensation reaction in the presence of a dehydrofluorinating agent. That is, after carrying out the step (S1), it is preferable to carry out the step (S3) to introduce the side chain represented by the general formula (I), and then carry out the step (S2) to introduce a crosslinkable functional group.
  • Another method for producing the prepolymer of the present invention is a polymer having a polyaryl ether structure in the main chain, having a crosslinkable functional group, and having a “halogen capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” in the main chain. It is also preferable to react the precursor (P2) having an ⁇ aromatic ring substituted with atoms '' with the alcohol (Q) represented by the general formula (II) in the presence of a dehydrofluorinating agent. . Specifically, the precursor (P2) is obtained by carrying out the steps (S1) and (S2), and the precursor (P2) and the alcohol (Q) are subjected to a condensation reaction to thereby obtain the precursor of the present invention. can get. This production method is preferred in that the precursor (P2) can be produced first, so that the production process of the prepolymer can be simplified.
  • the precursor (P2) a compound having a crosslinkable functional group and a phenolic hydroxyl group (Y-1), a crosslinkable functional group and a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group are substituted. And / or both of the compound (Y-2) having a ”aromatic ring”, the fluorine-containing aromatic compound (B) represented by the general formula (1), and three or more phenolic hydroxyl groups It is preferable to use a precursor (P21) obtained by subjecting the compound (C) having a condensation reaction to the presence of a dehydrofluorinating agent.
  • step (S3) it is preferable to carry out step (S3) and introduce side chains after carrying out steps (S1) and (S2) to introduce a crosslinkable functional group.
  • the precursor (P2) can also be obtained by reacting the compound (Y) after obtaining the precursor (P1).
  • the “aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” is preferably an aromatic group in which two or more of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring are substituted with a halogen atom. It is preferably a ring, and all of the hydrogen atoms are substituted with halogen atoms.
  • the halogen atom is preferably a fluorine atom
  • the “aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” is most preferably a perfluoroaromatic ring. Examples of the perfluoroaromatic ring include perfluorophenyl and perfluorobiphenyl.
  • the “aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” is introduced into the prepolymer by the fluorine-containing aromatic compound (B) or the compound (Y — 2). Accordingly, the side chain represented by the general formula (I) is introduced into an aromatic ring derived from the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) or the compound ( ⁇ 1).
  • the condensation reaction in the method for producing a prepolymer of the present invention includes a phenoxy group derived from a phenolic hydroxyl group, and a fluorine atom of the fluorinated aromatic compound (B).
  • the compound (C) and / or (Y-1) has two phenolic hydroxyl groups in the ortho positional relationship
  • the dioxin skeleton is represented by the same reaction mechanism as shown in the following formula (3). May generate.
  • a branched structure is introduced into the chain to obtain a prepolymer having a three-dimensional molecular structure.
  • a crosslinking group or a side chain represented by the above formula (I) can be introduced into the prepolymer without lowering the molecular weight of the prepolymer.
  • the flexibility in the cured product can be improved.
  • Prepolymers using the compound (B) as a monomer have a higher ether bond density than fluorine-containing aromatic polymers produced using a fluorine-containing aromatic compound having a branched structure as a monomer.
  • the flexibility of the main chain is improved. Thereby, good flexibility is obtained in the cured product of the prepolymer of the present invention. Further, the good flexibility of the cured product is particularly advantageous when the cured product is in the form of a cured film.
  • the fluorine-containing aromatic compound (B) is a fluorine-containing aromatic compound represented by the general formula (1). That is, the fluorine-containing aromatic compound (B) is a compound having “an aromatic ring substituted with a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group”.
  • the fluorine-containing aromatic compound (B) is also a compound having an aromatic ring to which the side chain represented by the general formula (I) can be bonded in the condensation reaction with the alcohol (Q).
  • Rf 1 and Rf 2 each independently represents a fluorine-containing alkyl group having 8 or less carbon atoms, preferably 3 or less carbon atoms.
  • Rf 1 and Rf 2 may be the same or different.
  • the fluorine-containing alkyl group as Rf 1 or Rf 2 means one in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atom of the alkyl group are substituted with fluorine atoms.
  • a perfluoroalkyl group is preferred. Specific examples thereof include a perfluoromethyl group, a perfluoroethyl group, a perfluoropropyl group, a perfluorobutyl group, a perfluorohexyl group, and a perfluorooctyl group.
  • the number of Rf 1 (a in the formula) is 0 to 3, preferably 0 to 2 forces S, and most preferably 0.
  • Rf 2 (n b in the formula) is 0 to 6, preferably 0 to 2 forces S, and most preferably 0.
  • n is an integer of 0 to 2, with 0 or 1 being preferred and 1 being most preferred.
  • fluorine-containing aromatic compound (B) include the following compounds.
  • perfluorobenzene, perfluorobiphenyl, perfluoro (1, 3, 5_triphenylbenzene), and perfluoro (1, 2, 4-triphenylbenzene) are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Perfluorobiphenyl is most preferred as the fluorine-containing aromatic compound (B) in terms of the excellent balance between the dielectric constant and heat resistance of the resulting cured product and the increased flexibility of the cured product. ,.
  • Compound (C) is a compound having 3 or more phenolic hydroxyl groups. In the present invention, those having a crosslinkable functional group are not included in the compound (C).
  • the compound (C) include trihydroxybenzene, trihydroxybiphenyl, trihydroxynaphthalene, 1, 1, 1-tris (4-hydroxyphenenole) ethane, tris (4-hydroxyphenenole) benzene, tetrahydroxy Examples include benzene, tetrahydroxybiphenyl, tetrahydroxybinaphthyl, and tetrahydroxyspiroindanes.
  • the compound (C) is preferably a compound having three phenolic hydroxyl groups because the resulting cured film has high flexibility. Of these, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane and trihydroxybenzene are more preferable.
  • the precursor (PI 1) is produced by subjecting compound (B) and compound (C) to a condensation reaction in the presence of a deHF agent. Thereafter, the side chain represented by the general formula (I) and the crosslinkable functional group are introduced. For the introduction of the crosslinkable functional group, it is preferable to use the compound (Y_l) or the compound (Y_2).
  • the precursor (P21) is produced by either or both of the following methods (i) and (ii).
  • the precursor (P21) is produced by both (i) and (ii), the fluorine-containing aromatic compound (B), compound (C), compound (Y-1) and compound (Y-2) ) In the presence of a deHF agent.
  • the main chain indicates that “a part or all of the hydrogen atoms bonded to the aromatic ring are substituted with fluorine atoms. And a side chain represented by the general formula (I) is bonded to the fluorinated aromatic ring.
  • the compound (Y-1) has a crosslinkable functional group and a phenolic hydroxyl group.
  • Compound (Y-1) does not have “an aromatic ring substituted with a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group”.
  • (Y-1) a compound having one phenolic hydroxyl group (Y-11) and a compound having two phenolic hydroxyl groups (Y-12) are preferable.
  • (Y-1 1) acts as a functional compound, and when used, a prepolymer having a crosslinkable functional group in the side chain is obtained.
  • (Y-1-2) works as a bifunctional compound, and when used, a precursor prepolymer having a crosslinkable functional group in the main chain is obtained. If both (Y-1-1) and (Y-1-2) are used, a precursor having a crosslinkable functional group in the main chain and side chain can be obtained.
  • the phenolic hydroxyl group in the compound (Y_l) may be generated in the reaction system. Specifically, a protected phenolic hydroxyl group that undergoes hydrolysis in the presence of an alkali to form a phenolic hydroxyl group is considered to be the same as the phenolic hydroxyl group. More specifically, compounds such as esters that give phenolic hydroxyl groups in the presence of a dehydrofluorinating agent are also included in ( ⁇ -1). As described above, the prepolymer of the present invention preferably has a crosslinkable functional group only in the side chain. Therefore, it is more preferable to use only (Y-1-1).
  • the number of crosslinkable functional groups in each of (Y-1-1) and (Y-1-2) is preferably 1.
  • Specific examples of the compound (Y-1-1) include phenols having a reactive double bond such as 4-hydroxystyrene, 3-ethulphenol, 4_phenyletherol, 4- ( Etulfenols such as 4_fluorophenyl) etulfenol.
  • Specific examples of the compound in which the phenolic hydroxyl group is protected include 4-acetoxystyrene. These may be used alone or in combination of two or more. Aromatic compounds having a bur group or an ethul group as a crosslinkable functional group are preferred, and aromatic compounds having a vinyl group are more preferred.
  • 4_ (4 fluorophenyl) ethylphenol has an aromatic ring in which one hydrogen atom bonded to an aromatic ring is substituted with a fluorine atom, but this fluorine atom is substantially phenolic. Does not react with hydroxyl groups. Even in such a compound in which a fluorine atom is bonded to an aromatic ring, a compound in which the fluorine atom does not react with a phenolic hydroxyl group is included in the compound (Y-1-1).
  • Specific examples of the compound (Y—12) include 2, 2 ′ bis (phenylethynyl) 5,5,1 dihydroxybiphenyl, 2,2′-bis (phenylethyl) 4,4′-dihydroxy
  • Examples thereof include bis (phenylenylenole) dihydroxybiphenyls such as biphenyl, and dihydroxydiphenylacetylenes such as 4,4, -dihydroxytolane and 3,3, -dihydroxytolane. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the compound ( ⁇ -2) has a crosslinkable functional group and “an aromatic ring substituted with a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group”. Compound ( ⁇ -2) does not have a phenolic hydroxyl group.
  • the “aromatic ring substituted with a fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” preferably has two or more hydrogen atoms bonded to the aromatic ring substituted with a fluorine atom.
  • An aromatic ring in which all of the hydrogen atoms are replaced by fluorine atoms Perfluoro aromatic ring is more preferred.
  • the perfluoroaromatic ring include perfluorophenyl, perfluorobiphenyl and the like.
  • (Y-2) has one fluorine atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group (Y-2), it functions as a monofunctional compound, and when it has two, it functions as a bifunctional compound. In any case, a prepolymer having a crosslinkable functional group introduced into the side chain is obtained.
  • the number of crosslinkable functional groups in (Y_2) is preferably 1.
  • Specific examples of the compound ( ⁇ _2) include pentafluorostyrene, pentafluoro benzyl alcoholate, pentafluor benzyl metatalylate, pentafluorophenyl acrylate, pentafluororerophenolino methacrylate.
  • Fluorine-containing aryls having reactive double bonds such as talylate, penolephenol styrene, pentafluorophenyl trifluorovinyl ether, 3 _ (pentafluorophenyleno) pentafluoro _ 1-propene; pentafluoro benzobenzonitrile Fluorine-containing aryls having a cyano group such as: Fluorine-containing acetylenes such as pentafluorophenylacetylene and nonafluorobiphenylacetylene; Phenylenoretinylpentafluorobenzene, phenyloxy-2 Renona Fluorobienyl, Deca Fluorotran Include fluorine-containing di ⁇ reel acetylenes is.
  • the compound ( ⁇ -2) includes fluorine-containing arylene acetylenes such as pentafluorophenylacetylene, pentafluoro Fluorine-containing aryls having a reactive double bond such as rostyrene are preferred.
  • dehydrofluorinating agent (deHFing agent) used in the production of the precursor (P1) and precursor ( ⁇ 2) basic compounds are preferred, especially alkali metal carbonates and bicarbonates. Or a hydroxide is preferable. Specific examples include sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like.
  • dehydrofluorinating agent used for producing the precursor (P1) and the precursor ( ⁇ 2) sodium carbonate, potassium hydroxide or potassium carbonate is more preferable.
  • the amount of de-HF agent used is the molar ratio to the number of moles of phenolic hydroxyl groups to be reacted. At least 1 times the amount is required, and 1.:! To 3 times is preferred. That is, the amount of the hydroxyl group of the compound (C) having a phenolic hydroxyl group or the amount of the hydroxyl group of the compound (C) and the compound (Y-1) must be 1 or more times in molar ratio. 1.:! ⁇ 3 times is preferable.
  • the condensation reaction is preferably performed in a polar solvent.
  • a polar solvent a solvent containing an aprotic polar solvent such as N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide or sulfolane is preferable.
  • the polar solvent may contain toluene, xylene, benzene, tetrahydrofuran, benzotrifluoride, xylene hexafluoride, etc. as long as the solubility of the resulting prepolymer is not reduced and the condensation reaction is not adversely affected. .
  • the polarity (dielectric constant) of the solvent changes and the reaction rate can be controlled.
  • the condensation reaction conditions are preferably 10 to 200 ° C:! To 80 hours. More preferably 20 to 180. 2 to 60 hours at C, most preferably 50 to 160. C for 3 to 48 hours.
  • the coating properties of the coating composition containing the prebolimer of the present invention will be good, and the resulting cured film will have good heat resistance, mechanical properties, solvent resistance, and the like.
  • insulating films for electronic devices it is required to have a property of sufficiently penetrating between the minute spaces of the base and smoothing the surface (re, so-called embedding flatness), and the number average molecular weight of the prepolymer is 1.5.
  • the range of X 10 3 to 5 X 10 4 is most preferred.
  • the number average molecular weight of the prepolymer in the production method using the compound (Y-1) is the sum of the compound (C), the compound (Y-1) and the alcohol (Q), and the fluorine-containing aromatic compound. It can be controlled by changing the charging ratio with (B). Here, it is preferable that no hydroxyl group remains in the prepolymer because water repellency and oil repellency are improved.
  • the fluorine-containing aromatic compound (B) usually functions as a bifunctional compound. Therefore, the molecular weight is controlled within a range not exceeding twice the total number of moles of the hydroxyl group of compound (C), compound (Y_1) and alcohol (Q) and the number of moles of fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ). It is preferable to do.
  • the number average molecular weight of the prepolymer in the production method using the compound ( ⁇ -2) is It can be controlled by changing the charging ratio between the total of the aromatic compound (B) and compound (Y-2) and the total of the compound (C) and alcohol (Q).
  • the compound (Y-2) acts as a functional compound
  • the total number of moles of hydroxyl groups is twice the number of moles of the fluorinated aromatic compound (B). Adjustment is preferably made within a range not exceeding the total number of moles of the compound (Y_2).
  • the total number of moles of hydroxyl groups is twice the total number of moles of fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) and compound ( ⁇ -2). It is better to adjust within the range.
  • the precursor or prepolymer obtained by the addition order is used.
  • Molecular weight and composition may vary.
  • the reaction rate of the compound (C) to the phenoxy group derived from the phenolic hydroxyl group is ( ⁇ )> ( ⁇ _ 2)
  • the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) and the compound ( ⁇ -2) When all the phenoxy groups are consumed by the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) before the compound ( ⁇ —2) is completely consumed, the unreacted compound ( ⁇ —2) remains. There is a case.
  • the amount of the compound (C) used is preferably from 0 ⁇ :! to 1 times in terms of molar ratio to the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ), more preferably 0. ⁇ 3 to 6 ⁇ 6 times, and the amount of the compound ( ⁇ -1) used is preferably a molar ratio to the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) of 0.:! To 2 times, more preferably 0.2 to 2 times. : 1. 5 times.
  • the amount of the compound (C) used is preferably 0.5 to 2 times the molar ratio with respect to the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ), more preferably 0. 6 to: 1.5 times, and the amount of the compound ( ⁇ —2) used is a molar ratio to the fluorine-containing aromatic compound ( ⁇ ) of 0.:! To 2 times, more preferably 0.2. ⁇ : 1. 5 times. If each value is within this range, the obtained polymer of the present invention is preferable because it has high resistance and heat resistance.
  • the prepolymer of the present invention is preferably selected by appropriately selecting the compounds (Y-1) and (Y-2) according to physical properties such as heat resistance and flexibility of a cured product obtained by curing the prepolymer.
  • Prepolymers can be produced from which a cured product having the above physical properties can be obtained.
  • the prepolymer of the present invention is subjected to neutralization, reconstitution after a condensation reaction in the intermediate step (for example, after synthesis of a precursor or after introduction of a side chain represented by the general formula (I)). It is preferable to perform purification appropriately by a method such as precipitation, extraction, or filtration.
  • cocondensation components other than the above (B) (C) (Y-1) (Y-2) (Q) can be added during the preparation of the prepolymer.
  • a compound (2) having two phenolic hydroxyl groups other than (Y — 1) may be used to improve the flexibility of the cured film.
  • Examples of the compound having two phenolic hydroxyl groups ( ⁇ ) include dihydroxybenzene, dihydroxybiphenyl, dihydroxyterphenyl, dihydroxynaphthalene, dihydroxyxanthracene, dihydroxyphenanthracene, dihydroxy 9,9-diphenylfluoride. 2 such as len, dihydroxydibenzofuran, dihydroxydiphenyl ether, dihydroxydiphenyl thioether, dihydroxybenzophenone, dihydroxy 2,2-diphenyl propane, dihydroxy-2,2-diphenylhexafluoropropane, dihydroxybinaphthyl, etc. Functional phenols can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the alcohol (Q) represented by the general formula (II) in order to introduce the side chain represented by the general formula (I), it is preferable to use the alcohol (Q) represented by the general formula (II).
  • the aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group it is preferable to react “the aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” with alcohol (Q) in the presence of a dehydrofluorinating agent.
  • the reaction between the “aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” and the alcohol (Q) is similar to the reaction represented by the above formula (2).
  • Hydroxyl group By the reaction mechanism, etc., in which the alkoxy group derived from 1 attacks the carbon atom to which the halogen atom of the “aromatic ring substituted with a halogen atom capable of reacting with a phenolic hydroxyl group” is bonded, and then the halogen atom is eliminated. An ether bond is formed.
  • R f in the general formula (II) is the same as R f in the general formula (I).
  • Specific examples of the alcohol (Q) represented by the general formula (II) include the following.
  • Alcohol (Q) may be used alone or in combination of two or more.
  • m represents an integer of 1 to 5
  • R fa represents a fluorine-containing alkyl group having 4 to 50 carbon atoms, and may contain an etheric oxygen atom.
  • m is more preferably an integer of 1 to 3.
  • alcohols represented by the following general formula (II 1) include alcohols represented by the following general formula (II 11), or alcohols represented by the following general formula (II 12). Lecoles.
  • ⁇ represents an integer of 1 to 10.
  • the alcohol represented by II-5), (II-6) or (II-7) is preferred.
  • Examples of the dehydrofluorinating agent used when reacting the alcohol (Q) include the above-mentioned compounds.
  • the same HF removal agent used for the condensation reaction of compound (B), compound (C), and compound (Y) can be used. That is, as the HF removing agent, basic compounds are preferred, and alkali metal hydrides, carbonates, bicarbonates or hydroxides are particularly preferred. Specific examples include sodium hydride, potassium hydride, sodium carbonate, potassium carbonate, cesium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, cesium hydroxide and the like.
  • sodium hydride, cesium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide or cesium hydroxide is more preferable.
  • the amount of the de-HF agent to be used must be 1 or more times the molar ratio of the hydroxyl group of the alcohol (Q) to be used, and preferably 1.:! To 3 times.
  • polar solvent examples include ethereal solvents such as tetrahydrofuran and 1,4-dioxane, aprotic polar solvents such as N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methylpyrrolidone, dimethylsulfoxide, and sulfolane. Solvents containing, are preferred.
  • the reaction conditions are preferably 0 to 200 ° C.:! To 80 hours. More preferably 20 to: 180 ° C. for 2 to 60 hours, most preferably 30 to 100 ° C. for 3 to 48 hours.
  • the crosslinkable functional groups react with each other to cause cross-linking or chain extension between the cross-linked pre-polymer molecules, resulting in a cured product.
  • the shape of the cured product is not particularly limited. For example, it is a film, a film, a molded body, or the like.
  • the coating composition when a liquid coating composition containing the prepolymer of the present invention and a solvent is prepared, the coating composition is coated on a substrate, cured and formed into a film, the reaction of the crosslinkable functional groups is uniform. A homogeneous cured product (cured film) is obtained as soon as it proceeds. Therefore, the prepolymer of the present invention is suitable for producing a cured film.
  • the coating composition of the present invention contains the prepolymer of the present invention and a solvent.
  • the coating composition containing the prepolymer of the present invention is obtained by dissolving or dispersing the prepolymer in a solvent.
  • the coating composition of the present invention is preferably used for production of a cured film or a cured film. It is.
  • the coating composition of the present invention may contain other components as necessary.
  • the negative photosensitive composition of the present invention contains a photosensitizer among the above coating compositions. That is, the negative photosensitive composition of the present invention contains the above prepolymer, a photosensitive agent, and a solvent.
  • the photosensitizer used in the present invention has a function of causing or causing a reaction in the crosslinkable functional group of the prepolymer by irradiation with actinic radiation.
  • the reaction at the crosslinkable functional group is a cross-linking reaction between prepolymer molecules or a chain extension reaction of prepolymer molecules, and the prepolymer is increased in molecular weight by the reaction.
  • Examples of the actinic radiation include X-rays, electron beams, ultraviolet rays, and visible rays.
  • At least a photoinitiator photoradical generator
  • a photocrosslinking agent a photocrosslinking agent
  • an acid generator or a base generator can be used as the photosensitizer.
  • a photoinitiator is a substance that generates radicals by light irradiation and causes a reaction of a crosslinkable functional group.
  • Photoinitiators include benzoin alkyl ether derivatives, benzophenone derivatives, a-aminoalkylphenone derivatives, oxime ester derivatives, thixanthone derivatives, anthraquinone derivatives, acyl acylphosphine oxide derivatives, darioxy ester derivatives, organic peroxides. And physical systems, trihalomethyltriazine derivatives, titanocene derivatives and the like.
  • photoinitiators can be used alone or in combination of two or more.
  • a highly sensitive initiator is preferable in that it can be cured with low irradiation energy.
  • IRGACURE 907 one aminoalkylphenone series
  • IRGACURE 36 9 a-aminoalkylphenone series
  • IRGACURE OXE01 oxime ester derivative
  • IRGACURE OXE02 oxime ester
  • IRGACURE OXE01 and IRGACURE OXE02 are particularly preferred.
  • photoacid generator examples include diazo disulfone, triphenyl sulfone, iodine salt, disulfone, and sulfone.
  • diazo disulfone triphenyl sulfone
  • iodine salt disulfone
  • disulfone examples include diazo disulfone, triphenyl sulfone, iodine salt, disulfone, and sulfone.
  • PAI—106 PAI—1001, NAI—100, NAI—1002, NAI—1003, NAI—1
  • NI_106 NI_109 (Midori Chemical Co., Ltd.), WPAG—145, WPAG—170, WPAG 199, WPAG-281, WP AG-336, WP AG-367 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
  • Examples of the photobase generator include a Co amine complex system, an oxime carboxylic acid ester system, a strong rubamic acid ester system, and a quaternary ammonium salt system.
  • Specific examples include TPS-OH, NBC-101, ANC-101 (manufactured by Midori Chemical Co., Ltd.).
  • Examples of the photocrosslinking agent include bisazide series.
  • the bisazido photocrosslinking agent decomposes the azide group by irradiation with actinic radiation to generate active nitrene, causing a crosslinkable reaction by adding a crosslinkable functional group to a double bond or inserting a C_H bond.
  • Bisazide photocrosslinking agents are preferred because of their high sensitivity. Specific examples include 2, 6 _bis [3- (4 azidophenyl) _ 2_propenylidene] cyclohexanone, 2, 6 _bis [3— (4-azidophenol) and 2_propenylidene.
  • At least a part of the photosensitive agent needs to have sensitivity to the wavelength of the actinic radiation (exposure wavelength) irradiated in the exposure step described later.
  • exposure wavelength exposure wavelength
  • the reaction of the cross-linking line functional group occurs due to the irradiation of the chemical line in the exposure process, the prepolymer is made high in molecular weight, and the solubility in the image solution is lowered.
  • the photoinitiator when the photoinitiator is not sensitive to the exposure wavelength or has low sensitivity, in addition to the photoinitiator, a photoinitiator and / or an enhancer that is sensitive to the exposure wavelength. It is preferable to use a sensitizer together.
  • the photoinitiator aid is used in combination with a photoinitiator to promote the initiation reaction more than when the photoinitiator is used alone.
  • amines include amines, sulfones and phosphines. More specifically, triethanolamine, methyl jetanolamine, triisopropanolamine, Michler's ketone, 4, 4'-jetylaminophenone, 4-dimethylamino And ethyl benzoate.
  • Sensitizers are those that are not absorbed by the photoinitiator, absorb the radiation spectrum and excite it, and transfer the absorption energy to the photoinitiator to cause an initiation reaction from the photoinitiator. is there.
  • Examples of sensitizers include benzophenone derivatives, anthraquinone derivatives, and acetophenone derivatives.
  • the content of the photosensitive agent in the photosensitive composition of the present invention is not particularly limited as long as it is at least an amount that can reduce the solubility of the prepolymer in the developer by exposure.
  • the content of the photosensitizer is from 0.:! To 30 parts by mass, and more preferably from:! To 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the prepolymers contained in the photosensitive composition.
  • the content of the photosensitizer is not less than the lower limit of the above range, the irradiation energy of actinic radiation required in the exposure process does not increase excessively, and when it is not more than the upper limit of the above range, the electrical properties and mechanical properties of the cured product The adverse effect on the characteristics can be prevented.
  • the solvent in the coating composition of the present invention may be any solvent that can dissolve or disperse the prepolymer, the photosensitive agent, and additives added as necessary.
  • the coating composition of the present invention is formed by a desired method to form a coating film having a desired film thickness, good film thickness uniformity, and embedded flatness as required. It is preferable to use a solvent suitable for achieving the properties.
  • the solvent examples include aromatic hydrocarbons, dipolar aprotic solvents, ketones, esters, ethers, and halogenated hydrocarbons.
  • the solvent may be the same as or different from the reaction solvent used in the production of the prepolymer described above.
  • Examples of the aromatic hydrocarbons include benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, cumene, mesitylene, tetralin, methylnaphthalene and the like.
  • Examples of dipolar aprotic solvents include N-methylpyrrolidone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylolacetamide, ⁇ -butyrate rataton, dimethyl sulfoxide, and the like.
  • Examples of the ketones include cyclopentanone, cyclohexanone, cycloheptanone, cyclootatanone, methyl amyl ketone, and the like.
  • ethers include tetrahydrofuran, pyran, dioxane, dimethoxyethane, diethoxyethane, diphenyl ether, anisanol, phenetole, diglyme, and triglyme.
  • Esters include: ethyl lactate, methyl benzoate, ethyl benzoate, butyl benzoate, benzyl benzoate, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve cetate, propylene glycolanol monomethinoate ethere, propylene glycolate Monoethylenoate Nore, Propylene Glyconole Monopropinoleatee Nore, Propylene Glyconole Monobutinoleate Tenole, Propylene Glyconore Monomethinoleate Nore Acetate, Propylene Glyconore Monoethanolo Ethenore Acetate, Dipropylene Glyconore Examples thereof include monomethylenoatenoacetate and dipropylene glycol monoethyl ether acetate.
  • halogenated hydrocarbons include carbon tetrachloride, black mouth form, methylene chloride, tetrataroethylene, black mouth benzene, and dichlorobenzene.
  • the amount of the solvent used is preferably adjusted so that the solid content concentration of the prepolymer in the coating composition of the present invention is 50 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass.
  • the catalyst is an organic compound containing amines such as aniline, triethylamine, aminophenyltrialkoxysilane, and aminopropinotritrialkoxysilane, molybdenum, nickel, and the like. Metal compounds and the like are preferable.
  • a biscyclopentagenone derivative is preferable.
  • Etul group and cyclopentagenone group (1-oxocyclopenta-1,5_gen _3-yl group) form an adduct by the Diels-Alder reaction with heat, and then deodorize by carbon monoxide reaction. Form a ring. Therefore, when a biscyclopentagenone derivative is used, a bridge or chain extension in which the aromatic ring is a bonding site is formed.
  • biscyclopentagenone derivative examples include 1,4 bis (1 oxo 2, 4, 5 triphenyl 1 cyclopenta 2, 5 gen 3 -inole) benzene, 4, 4'-bis (1 Oxo 2, 4, 5 Triphenenole cyclopenter 2, 5 Gen 3—inore) Bifuenore, 4, 4 'bis (1—Oxo 1, 2, 4, 5_ Triphenylenocyclopenta 2, 5 _Gen _3_yl) 1, 1'_Oxybisbenzene, 4, 4 '_Bis (1—oxo-1,2,4,5_triphenyl dicyclopenta 2,5_gen _3_yl) 1,1'-thiobisbenzene, 1,4-bis (1-oxo-1,2,5-di [4-funoleolopheninole] -4-phenolinol, cyclopenta-1,2,5-gen 3-yl) benzene, 4,4'-bis (1-oxo-1,
  • biscyclopentagenone derivatives having a wholly aromatic skeleton are preferable from the viewpoint of heat resistance. These may be used alone or in combination of two or more.
  • stabilizers such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a thermal polymerization inhibitor; a leveling agent, an antifoaming agent, a precipitation Surfactants such as inhibitors and dispersants; crosslinking agents; plasticizers; thickeners and the like may be blended with at least one additive selected from various additives well known in the coating field.
  • stabilizers such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a thermal polymerization inhibitor; a leveling agent, an antifoaming agent, a precipitation Surfactants such as inhibitors and dispersants; crosslinking agents; plasticizers; thickeners and the like may be blended with at least one additive selected from various additives well known in the coating field.
  • additives such as inhibitors and dispersants
  • the blending ratio of the prepolymer, the photosensitive agent, and the solvent that mainly form the photosensitive composition is: the prepolymer is:! To 60% by mass, preferably 2 to 50% by mass, and the photosensitive agent is 0.:! -20% by mass, preferably 0.5-: 10% by mass, and the solvent is 20-99% by mass, preferably 30-98% by mass.
  • a cured film is mentioned as a suitable example of hardened
  • the coating composition of the present invention is applied to a suitable substrate surface to form a wet film, and after the solvent is removed by volatilization or the like in the next stage, a curing treatment is performed at the same time as the removal.
  • a cured film can be formed by causing a crosslinking reaction in the crosslinkable functional group.
  • a coating method or a printing method as the method of forming the wet film.
  • coating methods include known coatings such as spin coating, dip coating, spray coating, die coating, bar coating, doctor coating, extrusion coating, scan coating, brush coating, and potting. A method is mentioned.
  • the printing method include nanoimprinting, screen printing, gravure printing, and ink jet printing.
  • the prepolymer contains a low molecular weight substance having a substantial vapor pressure at room temperature, it is crosslinked in the solution before applying the coating composition to prevent volatilization during beta. A part of the functional group can be reacted. Heating is the preferred method. As the caloric heat condition, it is preferably 50 to 250 ° C:! To 50 hours force S, more preferably 70 to 200 ° C:! To 20 hours.
  • the reaction rate of the crosslinkable functional group in the solution is preferably less than 50%, more preferably less than 30% from the viewpoint of preventing gelation of the prepolymer in the solution.
  • the thickness of the wet film formed by the coating composition can be appropriately set according to the shape of the cured film to be produced.
  • the crosslinkable functional group gives external energy that causes a reaction.
  • the strong external energy is selected according to the type of crosslinkable functional group present in the prepolymer.
  • a crosslinkable functional group that reacts by heat is used, and curing is performed by beta (heating).
  • the heating condition is preferably about 150 to 450 ° C for about 1 to 120 minutes, more preferably about 160 to 350 ° C for about 2 to 60 minutes.
  • a heating atmosphere preferred by a hot plate, an oven, and a furnace includes an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon, air, oxygen, and reduced pressure. An inert gas atmosphere and reduced pressure are preferred.
  • a pre-beta process of about 50 to 250 ° C is added, or the heating process is divided into several stages. It is preferable to apply.
  • the reaction rate of the crosslinkable functional group in the cured film obtained after the curing treatment is preferably 30 to 100 mol%.
  • the reaction rate is more preferably 50 mol% or more, and most preferably 70 mol% or more.
  • the cured film obtained from the coating composition of the present invention can be peeled off from the substrate and used as a single film, or it can be used as a water-repellent oil-repellent film or the like while adhered to the substrate. It can also be used as a coating. In the latter case, an adhesion promoter (adhesion improver) can be used to improve the adhesion between the cured film and the substrate.
  • an adhesion promoter adheresion improver
  • adhesion promoter examples include silane coupling agents, titanate coupling agents, aluminum coupling agents, and the like.
  • Silane coupling agents such as bur silanes, acrylic silanes, styrinole silanes, epoxy silanes and amino silanes are more preferred.
  • biersilanes include biertrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, and biertriethoxysilane.
  • styrylsilanes include p-styryltrimethoxysilane and p-styryltriethoxysilane.
  • acrylic silanes examples include 3-ataryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, and 3-methacrylic acid.
  • epoxy silanes examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and 3-glycidoxypropyltriethoxysilane.
  • aminosilanes include aliphatic aminosilanes such as 3-aminopropylmethyljetoxysilane and 3-aminopropyltriethoxysilane, aminophenyltrimethoxysilane, aminophenyltriethoxysilane, and N-phenyl_3-amino. And aromatic group-containing aminosilanes such as propyltrimethoxysilane.
  • the substrate is coated with the adhesion promoter before the application of the coating composition.
  • the method of processing and the method of adding an adhesion promoter in the coating composition are preferred.
  • a method of treating the substrate with an adhesion promoter in the case of aminosilanes, a method of spin-coating the substrate as a 0.01 to 3 mass% alcohol-based solution can be mentioned.
  • alcohol methanol, ethanol, isopropyl alcohol are preferred.
  • the addition amount of the adhesion promoter is preferably 0.05 to 10% by mass with respect to the contained prepolymer. 0.:! To 5% by mass Is more preferable. If the addition amount of the adhesion promoter is small, the effect of improving the adhesiveness is sufficient, and if it is too much, the heat resistance is lowered.
  • a cured film having a negative concavo-convex shape formed by a photolithographic method can be produced.
  • an exposed portion is a concave portion corresponding to a convex portion through a step of forming a coating film made of the photosensitive composition of the present invention on a substrate, a step of exposing the coating layer, and a step of developing after the exposure.
  • a cured film having a convex shape can be produced.
  • a photosensitive composition is applied on a substrate to form a wet film.
  • the wet film is pre-prepared and dried to form a coating film.
  • the method for forming this wet film it is preferable to employ the coating method described above.
  • the spin coat method or the scan coat method is preferable from the viewpoint of film thickness uniformity.
  • the thickness of the wet film can be appropriately set according to the shape of the cured film to be obtained. For example, it is preferable to form a wet film having a film thickness of about 0.01 to 500/1111 on the base material, more preferably 0.0: ⁇ 300 zm.
  • the heating condition for pre-betaning the wet film is preferably a temperature at which the solvent is volatilized and the additive such as the crosslinkable functional group of the prepolymer and the photosensitizer, photoinitiator, and sensitizer do not substantially react. Specifically, it is preferably 50 to 250 ° C. for 30 seconds to 10 minutes.
  • the coating film formed on the substrate is exposed.
  • actinic radiation also referred to as exposure light in this specification
  • crosslinking between prepolymer molecules and / or chain extension occurs due to the reaction of the crosslinkable functional group.
  • solubility in the developer there is a difference in solubility in the developer between the exposed portion and the unexposed portion that has not been irradiated with actinic radiation.
  • the actinic radiation those having sensitivity to the photosensitive agent contained in the photosensitive composition are used.
  • Specific examples include X-rays, electron beams, ultraviolet rays, and visible rays.
  • the most preferred light source is an ultra high pressure mercury arc.
  • the dose to be irradiated depends on the film thickness of the coating film and the type of the photosensitive agent contained in the photosensitive composition. It can be changed as appropriate. For example when the film thickness of the coating film is 10 xm, appropriate dose 100-2 is 000mj / cm 2.
  • an exposure device such as an aligner or stepper to expose through a mask in the pressure mode, vacuum contact mode, proximity mode, etc.
  • a pattern of exposed and unexposed areas is formed on the coating film. Is done.
  • a post-exposure beta step may be performed subsequently.
  • the reaction rate of the reactive intermediate having a long lifetime generated photochemically in the coating film by irradiation with exposure light can be increased. That is, in the post-exposure beta process, the movement of the reactive intermediate present in the coating film is promoted, so that the contact probability between the reactive intermediate and the reactive site is increased, and the reaction rate is improved.
  • the heating temperature in beta after exposure is preferably a force of 50 to 250 ° C., which varies depending on the type of the reactive intermediate.
  • the heating time is preferably about 30 seconds to 10 minutes.
  • the movement of the reactive intermediate can also be promoted by heating during exposure.
  • heating during exposure the sensitivity of the photosensitizer and the like is increased by the heating.
  • the heating temperature when performing beta during exposure is preferably a force of 50 to 250 ° C., which varies depending on the type of the reactive intermediate.
  • the coating film after exposure is developed with a developer.
  • the developing method include a spray method, a paddle method, an immersion method, and an ultrasonic method.
  • the coating film in the exposed area is insoluble or only slightly soluble, and the coating film in the unexposed area is Use a soluble solvent.
  • Specific examples of the developer include aromatic hydrocarbons, dipolar aprotic solvents, ketones, esters, ethers, and halogenated hydrocarbons similar to the solvents mentioned as the solvent in the photosensitive composition. Is mentioned.
  • Conditions such as the concentration of the developing solution and the developing time in the developing step are appropriately set to such a degree that a desired concavo-convex shape can be obtained according to the dissolution rate of the coating film in the exposed portion and the unexposed portion with respect to the developing solution.
  • the unexposed coating film is dissolved to a desired degree, and then rinsed as necessary.
  • the rinsing solution has the same solubility as the developing solution or the developing solution, and the solubility of the coating film is higher. If the rinsing solution is compatible with the developing solution, there is no particular limitation. For example, alcohols, the above-mentioned ketones, the above-mentioned esters and the like can be mentioned.
  • alcohols as rinsing liquids include methanol, ethanol, 1_propanol, 2_propanol, 1-butanol, 2-butanol, 1_pentanol, 2-pentanol, 3- Pentanol, tert-amino alcohol, cyclohexanol and the like S.
  • the developed film is rinsed if necessary and then dried. Drying can be performed, for example, with a high-speed spin. Furthermore, it is preferable to remove the solvent by performing a beta process after development.
  • the post-development beta step can be performed on a hot plate or in an oven. The heating condition is 80-200 ° C and 0.5-60 minutes.
  • Examples of the external energy include heat or actinic radiation.
  • actinic radiation When actinic radiation is used, irradiation is performed in the state where a photosensitive agent having sensitivity to the actinic radiation is present in the photosensitive composition.
  • the actinic radiation may be the same wavelength as the exposure light used in the exposure process.
  • Heat is most preferable as the external energy.
  • Heating conditions when curing by heating 1 in 200 to 450 ° C: about 120 minutes rather preferred, preferably from 250 to 400 o C in 2 to 60 minutes to force S Rere.
  • a heating device As a heating device, a hot plate, an oven, and a furnace (furnace) are preferable.
  • the heating atmosphere include an inert gas atmosphere such as nitrogen and argon, air, oxygen, and reduced pressure. Inert gas atmosphere and reduced pressure are particularly preferable.
  • the reaction rate of the crosslinkable functional group in the cured film thus obtained is preferably 30 to 100 mol%. By setting the reaction rate to 30 mol% or more, the heat resistance and chemical resistance of the cured film are improved. From this viewpoint, the reaction rate is more preferably 50 mol% or more, and most preferably 70 mol% or more.
  • an unnecessary film may remain in the unexposed area depending on the exposure and development conditions.
  • a descuming step for etching the unexposed portion may be performed as necessary.
  • the etching gas in the descum process include oxygen gas, argon gas, and fluorocarbon gas.
  • Etching conditions are preferably conditions that can remove unnecessary films and minimize the influence of the exposed portion on the film.
  • Gas flow rate is 10 ⁇ 200sccm (unit is volume per minute (cm 3 ) flow rate at specified temperature), processing pressure:! ⁇ 50Pa, output 10 ⁇ : 1,000W, processing time:! ⁇ 600 seconds, etc. Is preferred
  • a prepolymer having a polyaryl ether structure in the main chain, a crosslinkable functional group, and a specific side chain represented by the general formula (I) is obtained, and the prepolymer In a cured product obtained by curing, good heat resistance, high water repellency, and high oil repellency can be achieved at the same time.
  • the cured product or cured film produced using the prepolymer of the present invention is suitable for applications requiring heat resistance, water repellency and oil repellency.
  • the cured film produced using the photosensitive composition of the present invention has an uneven shape on the surface.
  • it is suitable for applications requiring water repellency and oil repellency.
  • the cured film having a concavo-convex shape on the surface is such that, in the concavo-convex shape of the surface, the base material is exposed in a part or all of the bottom surface of the concave portion which may leave a film derived from the photosensitive composition of the present invention in the concave portion. You can do it.
  • the bottom surface of the recess also has water repellency and oil repellency, it is preferable that the bottom surface of the recess is covered with a film derived from the photosensitive composition of the present invention.
  • Specific examples of applications include molds, mold release materials (particularly for forming fine patterns such as hot embossing and nanoimprinting lithography), MEMS such as inkjet printer heads, sensors, etc. Nole system) Surface protective film for devices; Copier fixing roll coating; Liquid lens member coating; Oil sealant; Bonding member or sealant coating; Automotive injector coating; Oil repellent waterproof breathable filter Sealant; Bank material; Additive to resin; Water repellent and oil repellent film for household appliances and cooking utensils; Weather-resistant coating; Moisture-proof coating; Various protective films (heat-resistant / water-repellent film, heat-resistant 'oil-repellent film); Various films (heat-resistant / water-repellent film, heat-resistant / oil-repellent film);
  • the prepolymers into which the side chain represented by the general formula (I) is particularly introduced have heat resistance, water repellency, oil repellency, non-adhesion, low friction, friction resistance, low dielectric constant, In addition to being able to form a cured product or a cured film satisfying low birefringence, it is suitable for the above-mentioned applications and widely applicable to other applications.
  • cured products or cured films of the present polymer of the present invention include membrane materials for various batteries such as fuel cells; automotive engine pistons, copier fixing unit bearings, air compressor compressor bearings, automotive engine bearings, cars Coating for compressor swash plates, sliding bearings for automobiles, etc .; heat-sink insulation coatings for power semiconductors; insulation films for electronic devices or multilayer wiring boards; electronic components; LCD alignment films; optical waveguides; Materials; etc.
  • the article having the cured film of the present invention is not particularly limited, but preferable examples include molds, molds (particularly for forming fine patterns such as hot embossing and nanoimprinting), inkjet printer heads, sensors, etc.
  • MEMS Micro Elect Tronic mechanical system
  • Device Copier fixing roll; Liquid lens member; Oil sealant; Bonding member or sealant; Automotive injector; Oil repellent waterproof air filter; Sealant; Bank material; Water-repellent and oil-repellent members; Weather-resistant coatings; Moisture-proof coatings; Various protective films (heat-resistant and water-repellent films, heat-resistant and oil-repellent films); Automotive engine pistons; Copier fixing unit bearings; Air conditioner compressor bearings; Automotive engine bearings; Car compressor swash plates; Automotive sliding bearings; Power semiconductor heat release plate insulation coating An insulating film for an electronic device or a multilayer wiring board; an electronic member; an LCD alignment film; an optical waveguide; a nonlinear optical material;
  • the polystyrene-reduced number average molecular weight of the vacuum dried dried polymer powder was determined by gel permeation chromatography (GPC method). Tetrahydrofuran was used as the carrier solvent.
  • Exposure was performed using UL-7000 (manufactured by Quintel) and irradiating light from an ultrahigh pressure mercury lamp.
  • the light-shielding part was formed using metal foil or a mask.
  • the Pureborima powder was vacuum dried was measured by IR, was confirmed by an absorption in the vicinity of lSOOcnT 1.
  • the vacuum dried dried polymer powder was dissolved in heavy acetone, and NMR was measured to confirm that there was a signal in a predetermined region.
  • the crosslinkable functional group is a Biel group
  • reaction solution was cooled to room temperature and gradually poured into 150 mL of 0.5 N hydrochloric acid stirred vigorously, whereby a fine brown powder precipitated.
  • This fine brown powder was filtered, washed twice with pure water, and then vacuum dried at 80 ° C for 12 hours to obtain 2.5 g of a white gray powder precursor (P2-1). It was.
  • precursor (P2-2) was produced by production method (ii).
  • reaction solution was cooled to room temperature, and gradually dropped into about 300 mL of vigorously stirred 0.5N hydrochloric acid water to perform reprecipitation. After filtration, and further washed twice with pure water, vacuum drying was performed at 60 ° C. for 12 hours to obtain 7.5 g of a white powder precursor (P2-2).
  • reaction solution was cooled to room temperature and gradually poured into 300 mL of 0.5N hydrochloric acid stirred vigorously, and a white powder precipitated.
  • This white powder was filtered, further washed twice with pure water, and then vacuum-dried at 80 ° C. for 12 hours to obtain 9.84 g of a white powder precursor (P1-1).
  • reaction solution was cooled to room temperature and gradually added to 120 g of methanol containing hydrochloric acid (mixture of 6 g of hydrochloric acid and 114 g of methanol) which was vigorously stirred, whereby a fine brown powder was precipitated.
  • This fine brown powder was filtered, washed 3 times with methanol, then 3 times with hexane, and vacuum dried at 60 ° C for 12 hours.
  • TMS tetramethylsilane
  • Example 2 In the same four-necked flask as in Example 1 above, 3 g of the precursor (P2-2) obtained in Synthesis Example 2 and 0.45 g (0.0005 mol) of the same alcohol (Q-1) as in Example 1 were carried out. 32.2 g of the same solvent (TH F) as in Example 1 was charged.
  • Example 2 While stirring at room temperature, 0.06 g (0.001 mol) of the same deHF agent as in Example 1 was added. After the addition, the mixture was heated to 50 ° C on an oil bath while stirring and stirred for 24 hours.
  • Example 2 While stirring at room temperature, 0.23 g (0.005 mol) of the same deHF agent as in Example 1 was added. After the addition, the mixture was heated to 50 ° C on an oil bath while stirring and stirred for 94 hours.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 2 While stirring at room temperature, 0.16 g (0.004 mol) of the same deHF agent as in Example 1 was added. After the addition, the mixture was heated to 50 ° C on an oil bath while stirring and stirred for 69 hours.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 2 While stirring at room temperature, 0.20 g (0.005 mol) of the same deHF agent as in Example 1 was added. After the addition, the mixture was heated to 50 ° C on an oil bath while stirring and stirred for 17 hours.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 2 While stirring at room temperature, 0.15 g (0.003 mol) of the same deHF agent as in Example 1 was added. After the addition, the mixture was heated to 50 ° C on an oil bath while stirring and stirred for 45 hours.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • reaction solution was cooled to room temperature and gradually added to 120 g of 0.5 mol / L hydrochloric acid which was vigorously stirred to precipitate a white gray powder.
  • the white gray powder was filtered, washed with water three times, and then vacuum dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain 3. lg of white gray powdery polymer.
  • the reaction solution was gradually added to 100 g of 0.5 mol / L hydrochloric acid stirred vigorously, a white gray powder precipitated.
  • the white gray powder was filtered, further washed with water three times, and then vacuum-dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain 2.0 g of white gray powdered Prebolimer G.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 7 Thereafter, the same operation as in Example 7 was performed to obtain 2.5 g of white-grey powdered prebolimer H.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 7 Thereafter, the same operation as in Example 7 was carried out to obtain 2.4 g of white polymer powder Prebomer J.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 7 Thereafter, the same operation as in Example 7 was performed to obtain 2.7 g of white polymer powder Prebomer L.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • Example 7 Thereafter, the same operation as in Example 7 was performed to obtain 2.8 g of white-grey powdered Prebolimer M.
  • the obtained prepolymer had an ether bond, a bur group which is a crosslinkable functional group, and a fluorine-containing side chain.
  • a vacuum dried product (resin powder) of A to F was used to form a cured film, and the contact angle of the cured film was measured by the following method. Table 1 shows the measurement results.
  • the vacuum dried product (resin powder) obtained in Examples 1 and 2 was used as a sample, and thermogravimetric analysis was performed using MTC1000S (product name) manufactured by Mac Science. As analysis conditions, the temperature was increased from room temperature to 600 ° C at a rate of 10 ° C per minute. The results are shown in Table 1.
  • Prepolymer B obtained in Example 2 was dissolved in propylene glycol monomethyl etherate (hereinafter referred to as PGMEA) to prepare a solution having a prepolymer concentration of 25% by mass (referred to as prepolymer solution B1).
  • prepolymer solution B1 10 g was placed in a sample bottle, and 0. 05 g of IRGACURE 369 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was added and dissolved as a photosensitizer to obtain a photosensitive composition.
  • This photosensitive composition was spin-coated on a silicon wafer at 1000 rpm for 30 seconds, and then pre-betated on a hot plate at 100 ° C. for 90 seconds to form a coating film.
  • This coating film was exposed with an irradiation energy of 1530 mj / cm 2 . After the exposure, 140 ° C, 1 minute post-exposure beta, paddle development with PGMEA was performed for 40 seconds, and! 3 GMEA was rinsed for 30 seconds.
  • beta was developed after development on a hot plate.
  • the heating conditions were 100 ° C, 90 seconds and then 200 ° C, 90 seconds.
  • Example 15 ⁇ : 18 A film having a concavo-convex shape was obtained in the same manner as in Example 14 except that the irradiation energy or the post-exposure beta conditions were changed as shown in Table 3. Table 3 shows the measurement results of the film thickness of the exposed area and the unexposed area of the obtained film.
  • Example 15 the exposure energy was small, so the difference in film thickness between the exposed and unexposed areas was small.
  • Example 16 the film thickness of the exposed area was non-uniform. This is probably because the exposure energy was insufficient.
  • Example 14 The film with irregularities formed in Example 14 was further cured by heating in a vertical furnace at 300 ° C for 30 minutes in a nitrogen atmosphere to obtain a final cured film. It was. About the obtained cured film, the contact angle for the exposed part and the unexposed part was measured. The results are shown in Table 4.
  • the exposed portion made of the film formed using the photosensitive composition of the present invention has good oil repellency and water repellency even after the alkali test, and has alkali resistance. all right.
  • thermogravimetric analysis was performed using MTC1000S (product name) manufactured by Mac Science. As analysis conditions, the temperature was increased from room temperature to 600 ° C at a rate of 10 ° C per minute. The results are shown below.
  • Example 19 has good heat resistance.

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Abstract

　耐熱性に優れるとともに、撥油性および撥水性にも優れた硬化物を形成できるプレポリマーを提供する。 　主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有しており、かつ「Ｒｆ－ＣＨ２－Ｏ－」で表される側鎖を有する架橋性プレポリマー。上記Ｒｆは炭素数３～５０の含フッ素アルキル基（エーテル結合性の酸素原子を含んでいてもよい）を表す。

Description

明 細 書
架橋性プレボリマーならびにその製造方法および用途
技術分野
[0001] 本発明は、架橋性プレボリマー、該架橋性プレボリマーの製造方法、該架橋性プレ ポリマーを含有するネガ型感光性組成物および該架橋性プレボリマーの用途に関す る。
背景技術
[0002] 主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーに関して、例えば下記特許文献 1に、フエノール性水酸基またはフッ素置換芳香環と、架橋性官能基とを有する化合 物、フッ素置換芳香族化合物、およびフエノール性水酸基を 3個以上有する化合物 を縮合させて、主鎖にポリアリールエーテル構造を有するとともに架橋性官能基が導 入された架橋性プレボリマーを製造する方法が提案されている。
[0003] 撥水性'撥油性を有する材料は、ナノインプリント、バンク材、ガスバリア膜、フオトレ ジストなどの用途に幅広く利用されている (例えば、下記特許文献 2参照。）。一般的 にそのパターユング方法 (パターン（凹凸形状)形成方法）としてはドライエッチング、 ウエットエッチング、スクリーン印刷、インクジェット印刷、または材料自身の感光性を 用いたフォトリソグラフが例示できる。
材料自身に感光性があるものは非感光性の材料をパターニングする際に必要とさ れているフォトレジストが不要になり、製造工程数を減らせることや、歩留まりが向上 する等、生産性の向上が期待できる。また、溶剤の使用量が削減できる等、環境負 荷が低い工程となるため注目を集めている。
特許文献 1 :特開 2005— 105115号公報
特許文献 2 :特開 2005— 60515号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 特許文献 1の架橋性プレボリマーからなる硬化物は耐熱性に優れるものの、用途に よっては、撥油性および撥水性が必ずしも充分とはレ、えなかった。 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、耐熱性に優れるとともに、撥油性およ び撥水性にも優れた硬化物を形成できるプレボリマー、その製造方法および用途を 提供する。
本発明はさらに、これらの耐熱性に優れる、撥油性および撥水性にも優れ、かつ、 表面に凹凸形状を有する物品を、フォトレジストを用いずに簡便に形成できる、新規 なネガ型感光性組成物、該ネガ型感光性組成物を用いて硬化膜を製造する方法、 および該ネガ型感光性組成物の用途を提供する。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は、以下の要旨を有する。
1.主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有 しており、かつ下記一般式 (I)で表される側鎖を有することを特徴とする架橋性プレボ リマー。
[0006] [化 1]
R f — C H 2 - 0 - · · · ( I )
[0007] [式中、 Rfは炭素数 3〜 50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
[0008] 2.前記主鎖に、芳香環に結合している水素原子の一部または全部がハロゲン原子 で置換されているハロゲン置換芳香環を有し、前記一般式 (I)で表される側鎖が、該 ハロゲン置換芳香環に結合している上記 1に記載の架橋性プレボリマー。
[0009] 3.架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y— 1)と;架橋性官能 基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されてレ、る芳香環」を有 する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方と、下記一般式（1)で表される含フ ッ素芳香族化合物 (B)と、フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物 (C)とを、脱 フッ化水素剤存在下に縮合反応させて得られる前駆体 (P21)に、前記一般式 (I)で 表される側鎖を導入してなる、上記 2に記載の架橋性プレボリマー。
[0010] [化 2]
Figure imgf000004_0001
n
[0011] [式中、 nは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し； Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ]
[0012] 4.前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、フエノール性水酸基を 3 個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮合反応させて得られる前 駆体 (P11)に、前記一般式 (I)で表される側鎖を導入し、さらに架橋性官能基を導 入してなる上記 2に記載の架橋性プレボリマー。
5.架橋性官能基の導入方法が、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する 化合物 (Y— 1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子 で置換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方との 、脱フッ化水素剤存在下に行う縮合反応である上記 4に記載の架橋性プレボリマー。
[0013] 6.主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有し 、かつ主鎖に「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香 環」を有する前駆体 (P2)と、下記一般式 (II)で表されるアルコール (Q)とを、脱フッ 化水素剤の存在下に反応させることを特徴とする架橋性プレボリマーの製造方法。
[0014] [化 3]
R f— C H 2 - O H · · · ( I I )
[0015] [式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
[0016] 7.前駆体 (P2)として、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y
1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換さ れてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方と、前記一般 式（1)で表される含フッ素芳香族化合物（B)と、フエノール性水酸基を 3個以上有す る化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮合反応させて得られる前駆体 (P21) を用いる上記 6に記載の架橋性プレボリマーの製造方法。
[0017] 8.主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、かつ主鎖に「フエノー ル性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香環」を有する前駆体 (P1 )と、前記一般式 (II)で表されるアルコール (Q)とを、脱フッ化水素剤の存在下に反 応させ、さらに架橋性官能基を導入することを特徴とする架橋性プレボリマーの製造 方法。
[0018] 9.前駆体 (P1)として、前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、フエ ノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮合反 応させて得られる前駆体 (PI 1)を用いる上記 8に記載の架橋性プレボリマーの製造 方法。
10.架橋性官能基の導入方法が、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する 化合物 (Y— 1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子 で置換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方との 、脱フッ化水素剤存在下に行う縮合反応である上記 8または 9に記載の架橋性プレボ リマーの製造方法。
11.前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物 (C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮合反応させる工程 (S1) と、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y— 1)と;架橋性官能 基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されてレ、る芳香環」を有 する化合物 (Y_ 2)と；のいずれか一方又は両方を、脱フッ化水素剤存在下に縮合 反応させ、架橋性官能基を導入する工程 (S2)と、前記一般式 (II)で表されるアルコ ール (Q)を、脱フッ化水素剤の存在下に反応させ、側鎖を導入する工程（S3)と、を 有することを特徴とする架橋性プレボリマーの製造方法。
[0019] 12.上記 1〜5のいずれかに記載の架橋性プレボリマーを硬化させることにより形成さ れる硬化物。
13.上記 1〜5のいずれかに記載の架橋性プレボリマーおよび溶剤を含む塗布用組 成物。
14.上記 13に記載の塗布用組成物を基材に塗布して湿潤膜を形成し、該湿潤膜中 の溶剤を除去し、次いでまたは溶剤の除去と同時に、湿潤膜中の架橋性プレボリマ 一を硬化させることにより得られる硬化膜。
15.上記 14に記載の硬化膜を有する物品。
16.上記 1〜5のいずれかに記載の架橋性プレボリマーと、感光剤と、溶剤を含有す ることを特徴とするネガ型感光性組成物である。
17.前記感光剤が、光開始剤または光架橋剤を含む上記 16に記載のネガ型感光性 組成物。
18.基材上に上記 16または 17に記載の形態のネガ型感光性組成物からなる塗膜を 形成する工程と、該塗膜の一部を選択的に露光し、該露光部において前記架橋性 官能基の反応を生じせしめる露光工程と、該露光工程後に現像する工程を有するこ とを特徴とする硬化膜の製造方法。
19.上記 18に記載の製造方法により得られる硬化膜。
20.上記 19に記載の硬化膜を有する物品。
発明の効果
[0020] 本発明によれば、耐熱性に優れるとともに、撥油性および撥水性にも優れた硬化物 を形成できる架橋性プレボリマーが得られる。
本発明の硬化物は、優れた耐熱性と撥油性と撥水性を同時に達成できる。
本発明の塗布用組成物によれば、耐熱性に優れるとともに、撥油性および撥水性 にも優れた硬化膜を形成できる。
本発明の硬化膜は、優れた耐熱性と撥油性と撥水性を同時に達成できる。
本発明の物品は、耐熱性に優れるとともに、撥油性および撥水性にも優れた膜を 有する。
[0021] また本発明のネガ型感光性組成物は、 自身が感光性を有しているため、フォトリソ グラフ法を用いてネガ型の凹凸形状が形成された硬化膜を形成できる。また上記特 定の架橋性プレボリマーを含有するため、撥水性および撥油性を有する硬化膜が得 られる。 本発明のネガ型感光性組成物を用いた硬化膜の製造方法によれば、露光工程に おいて露光された露光部が凸部に対応し、露光されなかった未露光部が凹部に対 応する凹凸形状を備えた硬化膜が得られる。こうして得られる硬化膜は、凹凸形状を 有するとともに、撥水性および撥油性を有する。さらに本発明によれば、凹凸形状が 形成され、かつ撥水性および撥油性を有する硬化膜を備えた物品を、フォトレジスト を用いずに、また別途撥水性および撥油性を付与する工程を行わずに、簡便に形成 でき、高い生産性が得られる。
また得られた硬化膜は低誘電率、低吸水率及び高耐熱性を同時に満足する。この ため、例えば、各種メモリ等の記憶素子、マイクロプロセッサ等の理論回路素子等に 用いた場合、素子の電気特性の向上が図れる。さらに水分の影響、熱の影響を受け にくいため、電気特性と同時に信頼性の向上も図れる。
また得られた硬化膜は耐アルカリ性に優れる。すなわちアルカリ性雰囲気に暴露し ても、優れた撥水性、撥油性が維持される。
さらに本発明に係る架橋性プレボリマーは、可とう性に優れた硬化膜を形成できる ので、曲げ等の外力に強い膜が得られる。また厚膜も容易に形成できる。
発明を実施するための最良の形態
[0022] <架橋性プレボリマー >
本発明の架橋性プレボリマー（以下、単にプレボリマーということもある。）は、主鎖 にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有しており
、かつ上記一般式 (I)で表される側鎖を有する。
[0023] [主鎖]
本発明において、「ポリアリールエーテル構造」とは、 2個の芳香環がエーテル結合 (-0-)を介して結合されてレ、る構造の繰り返しによるポリマー構造を意味する。な お本発明における「芳香環」とは芳香族性を有する環状有機化合物における環構造 を意味し、特に断りのない限り、任意の置換基を有するものも含む。
「主鎖にポリアリールエーテル構造を有する」とは、ポリアリールエーテル構造を構 成している各芳香環において、環を構成する炭素原子の 2以上が、主鎖を構成する 炭素連鎖（ただし、 2個の芳香環の間のエーテル結合は主鎖を構成する炭素連鎖の 一部とみなす。すなわち 2個の芳香環の間にエーテル結合が介在していてもよい。以 下同様。 )中の炭素原子であることをいう。
本発明の架橋性プレボリマーは、主鎖を構成している炭素連鎖が枝分かれしてい てもよレ、。本発明においては、枝分かれしている炭素連鎖（分岐鎖）であっても、ポリ ァリールエーテル構造を含む部分、または「2以上の炭素原子が炭素連鎖中の炭素 原子である芳香環」を含む部分は主鎖の一部とみなし、これらの構造を含まない末端 部分を「側鎖」と称する。
[0024] 主鎖のポリアリールエーテル構造において、エーテル結合を介して結合されている 2個の芳香環の一方が、芳香環に結合している水素原子の一部または全部がハロゲ ン原子で置換されてレ、るハロゲン置換芳香環であることが好ましレ、。
前記ハロゲン置換芳香環におけるハロゲン原子はフッ素原子であることが好ましい 。前記ハロゲン置換芳香環は、芳香環に結合している水素原子の全部がハロゲン原 子で置換されていることが好ましぐ該水素原子の全部がフッ素原子で置換されてい るペルフルォロ芳香環であることがより好ましい。
主鎖に、ポリアリールエーテル構造を構成している芳香環以外の、他の芳香環を有 していてもよい。該他の芳香環は、前記ハロゲン置換芳香環であることが好ましく前 記ペルフルォロ芳香環であることがより好ましレ、。
[0025] [架橋性官能基]
本発明における架橋性官能基は、プレボリマー製造時には実質上反応を起こさず 、膜、フィルム又は成形体などの硬化物を作製する時点、又は作製後の任意の時点 で、外部エネルギーを与えることにより反応し、プレボリマー分子間の架橋又は鎖延 長を引き起こす反応性官能基である。
外部エネルギーとしては、熱、光、電子線等が挙げられる。これらを併用してもよレヽ 。外部エネルギーとして熱を用いる場合、 40°C〜500°Cの温度で反応する反応性官 能基が好ましい。反応温度が低すぎると、プレボリマー又は該プレポリマーを含む塗 布用組成物の保存時における安定性が確保できず、高すぎると反応時にプレボリマ 一自体の熱分解が発生してしまうので、前記範囲にあることが好ましい。より好ましく は 60°C〜400°Cであり、 70。C〜350。Cが最も好ましい。 また、外部エネルギーとして光（ィ匕学線）を用いる場合は、プレボリマー又は該プレ ポリマーを含む塗布用組成物に、感光剤を含有させることが好ましい。この場合、露 光工程において化学線を選択的に照射することにより露光部のプレボリマーを高分 子量化できるとともに、必要に応じて、露光および現像工程の後にも、化学線または 熱等の外部エネルギーを与えてプレボリマーをさらに高分子量化させることができる
[0026] 架橋性官能基の具体例としては、ビュル基、ァリル基、メタクリロイル (ォキシ)基、ァ クリロイル（ォキシ）基、ビュルォキシ基、トリフルォロビニル基、トリフルォロビニルォキ シ基、ェチュル基、 1—ォキソシクロペンタ一 2, 5 _ジェン _ 3—ィル基、シァノ基、 アルコキシシリル基、ジァリールヒドロキシメチル基、ヒドロキシフルォレニル基等が挙 げられる。反応性が高ぐ高い架橋密度が得られる点で、ビュル基、メタクリロイノレ (ォ キシ）基、アタリロイル (ォキシ）基、トリフルォロビニルォキシ基、ェチュル基が好まし ぐ得られる硬化物が良好な耐熱性を有する点から、ビュル基、ェチュル基が最も好 ましレ、。なおメタクリロイル (ォキシ）基とは、メタクリロイル基またはメタクリロイルォキシ 基を意味し、アタリロイル (ォキシ)基も同様である。
上記に挙げた架橋性官能基の例はレ、ずれも、感光剤の存在下で化学線が照射さ れたとき、および 40〜500°Cの温度で加熱されたときの両方において反応を生じ得 る官能基である。
[0027] 架橋性官能基は主鎖中にあってもよぐ側鎖にあってもよい。なお「主鎖中に架橋 性官能基がある」とは、架橋性官能基を構成している炭素原子の 1個以上 (エーテル 結合性の酸素原子を含んでいてもよい）が、主鎖を構成する炭素連鎖中の炭素原子 であることをいう。
原料の入手の容易性の点からは架橋性官能基が側鎖にあり、主鎖中に架橋性官 能基を有しなレ、ことが好ましレ、。
[0028] 本発明のプレボリマーにおける架橋性官能基の含有量は、プレボリマー lgに対し て架橋性官能基が 0.：!〜 4ミリモルが好ましぐ 0. 2〜3ミリモルがより好ましい。この 含有量を 0. 1ミリモル以上とすることで硬化物の耐熱性及び耐溶剤性を高くでき、ま た 4ミリモル以下とすることで、脆性を小さく抑えやすい。 [0029] [一般式 (I)で表される側鎖]
上記一般式 (I)において、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基を示し、エーテ ル結合性の酸素原子を含んでいてもよい。 Rfとしての含フッ素アルキル基は、アルキ ル基の炭素原子に結合している水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換さ れたものを意味する。またこの含フッ素アルキル基は、鎖状アルキル基であっても、シ クロアルキル基であってもよレ、。
Rfは直鎖状、分岐鎖状または環状が好ましい。また Rfはアルキル基の炭素原子に 結合している水素原子の全部がフッ素原子で置換されたペルフルォロアルキル基で あることが好ましい。
上記一般式 (I)で表される側鎖のうち直鎖状のものとしては、下記一般式 (I一 1)ま たは下記一般式 (1— 2)で表されるものが好ましレ、。下記一般式 (1—1)におレ、て、 m は 1〜5の整数を表し、 Rfaは炭素数 4〜50の含フッ素アルキル基を示し、エーテル結 合性の酸素原子を含んでいてもよレ、。 mは 1〜3の整数であることがより好ましい。 下記一般式 (I 1)で表される側鎖のさらに好ましレ、例としては下記一般式 (I 1 1)で表される一価基、または下記一般式 (I 1 2)で表される一価基が挙げられる
[0030] [化 4]
Rfa— O—（CF2) m— CH2— O— · · '（I一 1)
CF3 (OCF2CF2) k-0-CF2-CH2-0- · · · (1-1 -1)
(式中、 kは 1〜"！ 0の整数を表す。）
CDF2o+1OCF2CF2-0-CF2-CH2-0- - · '(1—1—2)
(式中、 pは 1〜"！ 0の整数を表す。）
CF3 (CF2) 「CH2— O— · · '(1—2)
(式中、 jは 2~40の整数を表す。）
[0031] また上記一般式 (I)で表される側鎖のうち分岐鎖状のものとしては、下記一般式 (I
- 3)または（1— 4)で表される一価基が好ましい。
[0032] [化 5] CF3C2F40 [CF (CF3) CF20] |CF (CF3)— CH2— O— •(1—3) (式中、 iは 0〜10の整数を表す。）
F [CF2CF (CF3) C2F4] hCF2CF (CF3) CF2— CH2—〇— · . .（1—4) (式中、 hは 0〜1 Oの整数を表す。）
[0033] また上記一般式 (I)で表される側鎖のうち環状のものとしては、下記式 (I_5)、 (I-
6)または（1— 7)で表される一価基が好ましレ、。
[0034] [化 6]
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0002
Figure imgf000011_0003
一般式 (I)で表される側鎖が導入される位置は特に限定されないが、主鎖中のハロ ゲン置換芳香環に該側鎖が結合していることが、製造上好ましい。すなわち、主鎖に ハロゲン置換芳香環が存在しており、その芳香環に一般式 (I)で表される側鎖が結 合していることが好ましい。 該側鎖が結合してレ、るハロゲン置換芳香環は、ポリアリールエーテル構造を構成し ている芳香環であってもよぐそれ以外の他の芳香環であってもよレ、。プレポリマーの 製造が容易である点からは、後者、すなわちポリアリールエーテル構造を構成してい ないハロゲン置換芳香環に一般式 (I)で表される側鎖が結合していることがより好ま しい。また、該側鎖が結合しているハロゲン置換芳香環は、ペルフルォロ芳香環であ ることがより好ましい。
[0036] プレボリマーの 1分子中に存在する「一般式 (I)で表される側鎖」は 1種でもよぐ 2 種以上であってもよい。
本発明のプレボリマーにおける「一般式 (I)で表される側鎖」の含有量は、プレポリ マー lgに対して 0. 01〜： lg力好ましく、 0. 05〜0. 5g力 Sより好ましレ、0この含有量力 S 上記範囲の下限値以上であると、撥水性および撥油性の向上効果が良好に得られ 、上限値以下であると耐熱性が良好である。
[0037] <プレポリマーの製造方法 >
本発明のプレボリマーは、前記一般式（1 )で表される含フッ素芳香族化合物（B)と 、フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させる工程（S 1 )と、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合 物 (Y— 1 )と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置 換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレヽずれか一方又は両方を、脱フ ッ化水素剤存在下に縮合反応させ、架橋性官能基を導入する工程 (S2)と、前記一 般式 (II)で表されるアルコール (Q)を、脱フッ化水素剤の存在下に反応させ、側鎖を 導入する工程 (S 3)と、を有する製造方法により製造できる。なお以下の説明で、化 合物 (Y_ 1 )と化合物 (Υ— 2)とを総称して化合物 (Υ)とレ、うことがある。
[0038] より具体的には、工程（S 1 )と工程（S2)とを実施した後に工程（S3)を実施する方 法、または、工程（S 1 )と工程（S 3)とを実施した後に工程（S 2)を実施する方法が好 ましレ、。ただし工程（S 1 )と工程（S2)とを実施するとは、工程（S 1 )を実施した後にェ 程（S2)を実施してもよぐ工程（S 1 )と工程（S2)とを同時に実施してもよい。工程（S 1 )と工程（S3)の場合も同様である。
[0039] 工程（S l)、（S 2)および（S3)はいずれも、脱フッ化水素剤（以下、脱 HF剤というこ ともある。）の存在下に行う縮合反応である。なおこれらの縮合反応は一段階で全て を反応させてもよぐ多段階に分けて反応させてもよい。また反応原料のうち特定の 化合物を先に優先的に反応させた後に、引き続いて他の化合物を反応させてもよい 。縮合反応を多段階に分けて行う場合に、途中で得られた中間生成物は、反応系か ら分離し精製した後に、後続の反応 (縮合反応）に用いてもよレ、。反応の場において 原料化合物は一括で投入されてもよぐ連続的に投入されてもよぐ間歇的に投入さ れてもよい。
[前駆体 (P1)を用いる製造方法]
また本発明のプレボリマーの製造方法としては、主鎖にポリアリールエーテル構造 を有するポリマーであって、かつ主鎖に「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原 子で置換されている芳香環」を有する前駆体 (P1)と、前記一般式 (II)で表されるァ ルコール (Q)とを、脱フッ化水素剤の存在下に反応させ、さらに架橋性官能基を導 入することが好ましい。具体的には、工程（S1)を行い前駆体 (P1)を得て、この前駆 体 (P1)とアルコール (Q)とを縮合反応させ、さらにその後に化合物 (Y)を縮合反応 させることにより本発明のプレボリマーが得られる。
この製造方法は、前駆体 (P1)を先に製造することにより、プレボリマーの分子量の 制御が行いやすレ、。またアルコール (Q)の反応性が化合物 (Y)と比較して低い場合 に、所望量のアルコール (Q)を反応させるために好適である。すなわち所望量の一 般式 (I)で表される側鎖の導入を制御しやすいという点で好適である。また原料の選 択によっては、架橋性官能基を導入すると、架橋反応が進行することによりプレボリマ 一の貯蔵安定性が低下する場合がある。この場合には中間生成物として、架橋性官 能基を導入しない段階で貝宁蔵することが可能となりプレボリマーの歩留まりが向上す ること力 S期待される場合がある。
より具体的には、前駆体 (P1)として、前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化 合物（B)と、フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤 存在下に縮合反応させて得られる前駆体 (P11)を用いることが好ましレ、。すなわち 工程（S1)を実施した後に、工程（S3)を実施し一般式 (I)で表される側鎖を導入し、 その後工程 (S2)を実施し架橋性官能基を導入することが好ましい。 [0041] [前駆体 (P2)を用いる製造方法]
また本発明のプレボリマーの他の製造方法としては、主鎖にポリアリールエーテル 構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有し、かつ主鎖に「フエノール性水 酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香環」を有する前駆体 (P2)と、前 記一般式 (II)で表されるアルコール (Q)とを、脱フッ化水素剤の存在下に反応させる ことも好ましい。具体的には、工程（S1)と工程（S2)とを行い前駆体 (P2)を得て、こ の前駆体 (P2)とアルコール (Q)とを縮合反応させることにより本発明のプレボリマー が得られる。この製造方法は、前駆体 (P2)を先に製造することにより、プレボリマー の製造工程が簡略化しやすレ、点で好ましレ、。
より具体的には、前駆体 (P2)として、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を 有する化合物 (Y— 1)、架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素 原子で置換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)のレ、ずれか一方又は両方と 、前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、フエノール性水酸基を 3 個以上有する化合物 (C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮合反応させて得られる前 駆体 (P21)を用いることが好ましい。すなわち工程（S1)と工程（S 2)を実施し架橋性 官能基を導入した後に、工程 (S3)を実施し側鎖を導入することが好ましい。なお前 駆体 (P2)は前駆体 (P1 )を得た後に化合物 (Y)を反応させることでも得られる。
[0042] なお「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されてレ、る芳香環」は、 好ましくは、芳香環に結合している水素原子の 2以上がハロゲン原子で置換されてい る芳香環であり、該水素原子の全部がハロゲン原子で置換されていることが好ましい 。該ハロゲン原子はフッ素原子であることが好ましぐ「フエノール性水酸基と反応しう るハロゲン原子で置換されている芳香環」は、ペルフルォロ芳香環が最も好ましい。 該ペルフルォロ芳香環の例としては、ペルフルオロフェニル、ペルフルォロビフエ二 ル等が挙げられる。
さらに「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香環」は、 含フッ素芳香族化合物（B)または化合物 (Y_ 2)によりプレボリマーに導入される。し たがって一般式 (I)で表される側鎖は、含フッ素芳香族化合物 (Β)または化合物 (Υ 一 2)に由来する芳香環に導入される。 [0043] 本発明のプレボリマーの製造方法における縮合反応は、下式（2)で表されるように 、フエノール性水酸基から誘導されるフエノキシ基が、含フッ素芳香族化合物（B)の フッ素原子が結合した炭素原子及び/又は (Y— 2)のフッ素原子ほたはハロゲン原 子)が結合した炭素原子を攻撃し、ついでフッ素原子が脱離する反応機構等によりェ 一テル結合が生成する。また、化合物（C)及び/又は (Y—1)がオルト位置関係に ある 2個のフエノール性水酸基を有する場合には、同様の反応機構等により、下式（3 )に示すようにジォキシン骨格が生成する可能性がある。
[0044] [化 7]
Figure imgf000015_0001
[0046] 本発明のプレボリマーを製造するモノマーとして、架橋性官能基を有する化合物（ Y— 1)または (Y— 2)を用いることにより、架橋性官能基が導入されたプレボリマーが 得られる。これにより本発明のプレボリマーを硬化させる際に、プレボリマー分子間の 架橋又は鎖延長反応が進行して、耐熱性が大きく向上する。また架橋性官能基を有 する化合物 (Y_ 1)または (Υ_ 2)を用いることにより、硬化物の耐溶剤性が向上す るという効果も得られる。
またフヱノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)を用いることにより、ポリマー 鎖に分岐構造が導入され、分子構造が三次元化されたプレボリマーが得られる。こ れにより、プレボリマーの分子量を下げることなぐ架橋基または上記式 (I)で表され る側鎖をプレボリマーに導入できる。
さらに、前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物 (B)を用いることにより、 硬化物における可とう性を向上させることができる。該化合物（B)をモノマーとして用 いたプレボリマーは、自身が分岐構造を有する含フッ素芳香族化合物をモノマーとし て用いて製造された含フッ素芳香族ポリマーに比べて、エーテル結合の密度が高く なり、主鎖の柔軟性が向上する。これにより本発明のプレポリマーの硬化物において 良好な可とう性が得られる。また硬化物の可とう性が良好であることは、硬化物が硬 化膜の形状である場合に特に有利である。
[0047] [含フッ素芳香族化合物 (B) ]
含フッ素芳香族化合物 (B)は前記一般式（1)で表される含フッ素芳香族化合物で ある。すなわち含フッ素芳香族化合物（B)は、「フエノール性水酸基と反応しうるフッ 素原子で置換されている芳香環」を有する化合物である。また含フッ素芳香族化合 物（B)は、アルコール (Q)との縮合反応において、前記一般式 (I)で表される側鎖が 結合しうる芳香環を有する化合物でもある。
この式（1)中、 Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下、好ましくは炭素数 3以 下の含フッ素アルキル基を表す。 1種の含フッ素芳香族化合物（B)中に Rf1が複数 存在する場合、それらは同じであってもよぐ異なっていてもよい。同様に Rf2が複数 存在する場合、それらは同じであってもよぐ異なっていてもよい。
Rf1または Rf2としての含フッ素アルキル基は、アルキル基の炭素原子に結合してい る水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換されたものを意味する。耐熱性の 観点より、ペルフルォロアルキル基が好ましレ、。具体例としては、ペルフルォロメチル 基、ペルフルォロェチル基、ペルフルォロプロピル基、ペルフルォロブチル基、ペル フルォ口へキシル基、ペルフルォロォクチル基が挙げられる。
[0048] Rf1及び Rf2が多くなると含フッ素芳香族化合物（B)の製造が困難となる。したがつ て Rf1の数（式中の a)は 0〜3であり、 0〜2力 S好ましく、 0が最も好ましい。
また Rf2の数（式中の n個の b)は 0〜6であり、 0〜2力 S好ましく、 0が最も好ましい。 前記一般式（1)において、 nは 0〜2の整数であり、 0または 1が好ましぐ 1が最も好 ましい。
[0049] 含フッ素芳香族化合物（B)の具体例としては、以下の化合物が好適に例示できる。
n=0の場合は、ペルフルォロベンゼン、ペルフルォロトルエン、ペルフルォロキシ レン； n= lの場合は、ペルフルォロビフエニル； n= 2の場合は、ペルフルォロテルフ ェニル； n= 3の場合は、ペルフルォロ（1 , 3, 5 _トリフエニルベンゼン）、ペルフルォ 口（1 , 2, 4 _トリフヱニルベンゼン）が挙げられる。特にペルフルォロベンゼン、ペル フルォロビフエニル、ペルフルォロ（1， 3， 5 _トリフエニルベンゼン）、ペルフルォロ（ 1 , 2, 4—トリフエニルベンゼン）が好ましい。これらは単独で用いても、 2種以上混合 して用いてもよい。 n= 3の場合は、プレボリマーに分岐構造が導入されるため硬化 物の耐熱性を向上させることができる。
得られる硬化物の誘電率と耐熱性のバランスに優れ、かつ硬化物の可とう性が高く なる点で、含フッ素芳香族化合物（B)としては、ペルフルォロビフエニルが最も好まし レ、。
[0050] [化合物 (C) ]
化合物（C)はフエノール性水酸基を 3個以上有する化合物である。本発明におい て、架橋性官能基を有するものは該化合物（C)には含まれないものとする。
化合物（C)の具体例としては、トリヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシビフエニル、トリヒ ドロキシナフタレン、 1 , 1 , 1ートリス（4ーヒドロキシフエ二ノレ）ェタン、トリス（4ーヒドロ キシフエ二ノレ）ベンゼン、テトラヒドロキシベンゼン、テトラヒドロキシビフエニル、テトラヒ ドロキシビナフチル、テトラヒドロキシスピロインダン類等が挙げられる。得られる硬化 膜の可とう性が高くなることから、化合物（C)としてはフエノール性水酸基を 3個有す る化合物が好ましい。その中でも、 1， 1， 1—トリス（4—ヒドロキシフエニル）ェタン、トリ ヒドロキシベンゼンがより好ましい。
[0051] 前駆体 (PI 1)は、化合物 (B)と化合物 (C)とを脱 HF剤存在下に縮合反応させて 製造される。この後上記一般式 (I)で表される側鎖の導入と架橋性官能基の導入を 行う。架橋性官能基の導入には、化合物 (Y_ l)又は化合物 (Y_ 2)を用いることが 好ましい。 [0052] 前駆体 (P21)は、下記 (i)又は (ii)の方法のいずれか一方又は両方で製造される。
(i)化合物 (B)と化合物 (C)と化合物 (Y— 1)とを脱 HF剤存在下に縮合反応させる 方法。
(ii)化合物 (B)と化合物 (C)と化合物 (Y_ 2)とを脱 HF剤存在下に縮合反応させる 方法。
なお、前記 (i)及び (ii)の両方で前駆体 (P21)を製造する場合は、含フッ素芳香族 化合物 (B)、化合物 (C)、化合物 (Y— 1)及び化合物 (Y— 2)を脱 HF剤存在下に縮 合反応させる。
なお前駆体 (P21)に上記一般式 (I)で表される側鎖を導入すると、主鎖に「芳香環 に結合している水素原子の一部または全部がフッ素原子で置換されている芳香環」 を有し、前記一般式 (I)で表される側鎖が、該含フッ素芳香環に結合しているプレボ リマーが得られる。
[0053] [化合物 (Y— 1) ]
化合物 (Y— 1)は、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有するものである。 化合物 (Y—1)は「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されている芳 香環」を有していない。
化合物 (Y— 1)としては、フエノール性水酸基を 1個有する化合物 (Y— 1 1)及び フエノール性水酸基を 2個有する化合物 (Y— 1 2)が好ましレ、。 （Y— 1 1)はー官 能性化合物として働き、これを用いると側鎖に架橋性官能基を有するプレボリマーが 得られる。 （Y— 1— 2)は二官能性化合物として働き、これを用いると主鎖に架橋性 官能基を有する前駆体プレボリマーが得られる。 (Y- 1 - 1)および (Y— 1— 2)の両 方を用いてもよぐその場合は主鎖および側鎖に架橋性官能基を有するプレボリマ 一が得られる。
なお化合物 (Y_ l)におけるフエノール性水酸基は、反応系中で発生させてもよい 。具体的には、アルカリ存在下で加水分解を受けてフヱノール性水酸基となる、保護 されたフエノール性水酸基も、上記フエノール性水酸基と同じものとして考える。より 具体的には、脱フッ化水素剤存在下でフエノール性水酸基を与える、エステル等の 化合物も (Υ— 1)に含めて考える。 上述したように、本発明のプレボリマーは、側鎖にのみ架橋性官能基を有すること が好ましぐしたがって (Y— 1 - 1)のみを用いることがより好ましい。
また、 (Y- 1 - 1)および (Y— 1 - 2)のそれぞれにおける架橋性官能基の数は 1が 好ましい。
[0054] 化合物（Y— 1— 1)の具体例としては、 4—ヒドロキシスチレン等の反応性二重結合 を有するフエノール類、 3—ェチュルフエノール、 4_フエニルェチュルフエノール、 4 - (4_フルオロフヱニル）ェチュルフエノール等のェチュルフエノール類が挙げられ る。また、フヱノール性水酸基が保護された化合物の具体例としては、 4—ァセトキシ スチレン等が挙げられる。これらは単独で用いても、 2種以上を混合して用いてもよい 。架橋性官能基としてビュル基またはェチュル基を有する芳香族化合物が好ましく、 ビニル基を有する芳香族化合物がより好ましい。
なお、 4_ (4 フルオロフヱニル）ェチュルフエノールは、芳香環に結合している 1 個の水素原子がフッ素原子で置換されてレ、る芳香環を有するが、このフッ素原子は 実質的にはフエノール性水酸基と反応しない。このように芳香環にフッ素原子が結合 している化合物であっても、該フッ素原子がフエノール性水酸基と反応しないものは、 化合物 (Y— 1— 1)に含まれる。
[0055] 化合物（Y— 1 2)の具体例としては、 2, 2' ビス（フエ二ルェチニル） 5, 5，一 ジヒドロキシビフエニル、 2, 2 '—ビス（フエニルェチュル） 4, 4'ージヒドロキシビフ ェニル等のビス（フエ二ルェチ二ノレ）ジヒドロキシビフエニル類、 4, 4，ージヒドロキシト ラン、 3, 3，ージヒドロキシトラン等のジヒドロキシジフエニルアセチレン類等が挙げら れる。これらは単独で用いても、 2種以上を混合して用いてもよい。
[0056] [化合物 (Y_ 2) ]
化合物 (Υ—2)は、架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原 子で置換されている芳香環」を有するものである。化合物 (Υ—2)はフエノール性水 酸基を有しない。
化合物 (Υ— 2)における「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されて いる芳香環」は、好ましくは、芳香環に結合している水素原子の 2以上がフッ素原子 で置換されている芳香環であり、該水素原子の全部がフッ素原子で置換されている ペルフルォロ芳香環がより好ましレ、。該ペルフルォロ芳香環の例としては、ペルフル オロフェニル、ペルフルォロビフエニル等が挙げられる。
(Y- 2)における「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子」が 1個の場合 (Y— 2 )は一官能性化合物として働き、 2個の場合は二官能性化合物として働く。いずれを 用いた場合も側鎖に架橋性官能基が導入されたプレボリマーが得られる。
(Y_ 2)における架橋性官能基の数は 1が好ましい。
[0057] 化合物（Υ_ 2)の具体例としては、ペンタフルォロスチレン、ペンタフルォ口べンジ ノレアタリレート、ペンタフルォ口べンジルメタタリレート、ペンタフルオロフェニルアタリ レート、ペンタフノレオロフェニノレメタタリレート、ぺノレフノレォロスチレン、ペンタフノレォロ フエニルトリフルォロビニルエーテル、 3 _ (ペンタフルオロフェニノレ）ペンタフルォロ _ 1—プロペン等の反応性二重結合を有する含フッ素ァリール類；ペンタフルォ口べ ンゾニトリル等のシァノ基を有する含フッ素ァリール類；ペンタフルオロフェニルァセ チレン、ノナフルォロビフエニルアセチレン等の含フッ素ァリールアセチレン類；フエ二 ノレェチニルペンタフルォロベンゼン、フエ二ルェチ二ルノナフルォロビフエニル、デカ フルォロトラン等の含フッ素ジァリールアセチレン類が挙げられる。
これらは単独で用いても 2種以上を混合して用いてもよい。比較的低温で架橋反応 が進行し、かつ得られるプレボリマー硬化物の耐熱性が高くなることから、化合物 (Υ - 2)としては、ペンタフルオロフェニルアセチレン等の含フッ素ァリールアセチレン類 、ペンタフルォロスチレン等の反応性二重結合を有する含フッ素ァリール類が好適で ある。
[0058] [脱フッ化水素剤]
前駆体 (P1)、前駆体 (Ρ2)を製造する際に用いられる脱フッ化水素剤 (脱 HF剤）と しては、塩基性化合物が好ましぐ特にアルカリ金属の炭酸塩、炭酸水素塩又は水 酸化物が好ましい。具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウ ム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。前駆体 (P1 )、前駆体 (Ρ2)を製造する際に用いられる脱フッ化水素剤としては、炭酸ナトリウム、 水酸化カリウムまたは炭酸カリウムがより好ましい。
[0059] 脱 HF剤の使用量は、反応させるべきフヱノール性水酸基のモル数に対し、モル比 で 1倍以上の量が必要であり、 1.：!〜 3倍が好ましい。すなわちフエノール性水酸基 を有する、化合物（C)の水酸基の量、又は、化合物（C)及び化合物 (Y— 1)の水酸 基の合計量に対して、モル比で 1倍以上の量が必要であり、 1.：!〜 3倍が好ましい。
[0060] 前記縮合反応は、極性溶媒中で行うことが好ましい。極性溶媒としては、 N, N—ジ メチルァセトアミド、 N， N—ジメチルホルムアミド、 N—メチルピロリドン、ジメチルスル ホキシド、スルホラン等の非プロトン性の極性溶媒を含有する溶媒が好ましい。極性 溶媒には、生成するプレボリマーの溶解性を低下せず、縮合反応に悪影響を及ぼさ ない範囲で、トルエン、キシレン、ベンゼン、テトラヒドロフラン、ベンゾトリフルオライド 、キシレンへキサフルオライド等が含有されてもよい。これらを含有することにより、溶 媒の極性 (誘電率）が変化し、反応速度をコントロールすることが可能である。
[0061] 縮合反応条件としては、 10〜200°Cで:!〜 80時間が好ましい。より好ましくは 20〜 180。Cで 2〜60時間、最も好ましくは 50〜： 160。Cで 3〜48時間である。
[0062] プレポリマーの数平均分子量は、 1 X 103〜5 X 105、好ましくは 1. 5 X 103〜： 1 X 1 05の範囲である。この範囲にあると、本発明のプレボリマーを含む塗布用組成物の塗 布特性が良好となり、得られる硬化膜が良好な耐熱性、機械特性、及び耐溶剤性等 を有する。
電子デバイス用絶縁膜の用途においては、下地の微細スペース間に充分に浸透し 、かつ表面を平滑にする特性（レ、わゆる埋め込み平坦性）が要求され、プレボリマー の数平均分子量は 1. 5 X 103〜5 X 104の範囲が最も好ましい。
[0063] プレボリマーの数平均分子量は、化合物 (Y—1)を用いる製造方法においてはィ匕 合物（C)、化合物 (Y— 1)及びアルコール (Q)の合計と、含フッ素芳香族化合物 (B) との仕込み比率を変化させることによって制御できる。ここで、プレボリマー中に水酸 基が残存しない方が、撥水性および撥油性が向上するため好ましい。
[0064] 前記縮合反応では、含フッ素芳香族化合物 (B)は通常二官能性化合物として働く 。従って、分子量のコントロールは、化合物（C)、化合物（Y_ 1)及びアルコール（Q )の水酸基の合計モル数力 含フッ素芳香族化合物（Β)のモル数の 2倍を超えない 範囲内で調整することが好ましい。
[0065] 化合物 (Υ— 2)を用いる製造方法におけるプレボリマーの数平均分子量は、含フッ 素芳香族化合物（B)及び化合物 (Y- 2)の合計と化合物（C)及びアルコール (Q)の 合計との仕込み比率を変化させることによって制御できる。ここでも前記と同様、分子 量のコントロールは、化合物 (Y— 2)がー官能性化合物として働く場合、水酸基の合 計モル数が、含フッ素芳香族化合物（B)のモル数の 2倍と化合物（Y_ 2)のモル数 の合計を超えない範囲内で調整することが好ましい。また、化合物 (Υ—2)が二官能 性化合物として働く場合、水酸基の合計モル数が、含フッ素芳香族化合物 (Β)とィ匕 合物（Υ— 2)の合計モル数の 2倍を超えなレ、範囲内で調整することが好ましレ、。
[0066] また化合物 (Υ—2)を用いる製造方法において、含フッ素芳香族化合物 (Β)と化合 物 (Υ— 2)の反応速度が異なる場合、添加順序によって得られる前駆体またはプレ ポリマーの分子量や組成が異なる場合がある。例えば、化合物（C)のフエノール性水 酸基から誘導されるフエノキシ基に対する反応速度が（Β) > (Υ_ 2)である場合、含 フッ素芳香族化合物 (Β)と化合物 (Υ— 2)とを同時に仕込むと、化合物 (Υ— 2)がす ベて消費される前に、すべてのフエノキシ基が含フッ素芳香族化合物 (Β)により消費 され、未反応の化合物 (Υ— 2)が残存する場合がある。この様な場合、化合物 (Υ— 2 )の反応率を高めるためには、化合物 (Υ— 2)を先に仕込んだ後に含フッ素芳香族 化合物（Β)を仕込むことが好ましい。しかし本方法では、得られる前駆体の分子鎖間 における組成のばらつきが大きくなる傾向がある。得られる前駆体の分子鎖間の組 成のばらつきを小さくする必要がある場合は、一括仕込みにより製造することが好ま しい。
[0067] 化合物 (Y—1)を用いる製造方法において、化合物（C)の使用量は含フッ素芳香 族化合物（Β)に対するモル比で 0·：!〜 1倍が好ましぐより好ましくは 0· 3〜0· 6倍 であり、化合物 (Υ— 1)の使用量は含フッ素芳香族化合物（Β)に対するモル比で 0. ：!〜 2倍が好ましぐより好ましくは 0. 2〜： 1. 5倍である。
化合物 (Υ— 2)を用いる製造方法にぉレ、て、化合物（C)の使用量は含フッ素芳香 族化合物（Β)に対するモル比で 0. 5〜2倍が好ましぐより好ましくは 0. 6〜： 1. 5倍 であり、化合物 (Υ— 2)の使用量は含フッ素芳香族化合物（Β)に対するモル比で 0. ：!〜 2倍が好ましぐより好ましくは 0. 2〜： 1. 5倍である。各値がこの範囲にあると、得 られた本発明のプレボリマーが高レ、耐熱性を持っため好ましレ、。 [0068] 本発明のプレボリマーは、これを硬化させて得られる硬化物の耐熱性、可とう性など の物性に応じて、化合物 (Y— 1)、（Y— 2)を適宜選択して所望の物性の硬化物が 得られるプレボリマーを製造することができる。
[0069] 本発明のプレボリマーは、その中間工程において縮合反応の後（例えば前駆体を 合成した後、又は、前記一般式 (I)で表される側鎖を導入した後）、中和、再沈殿、抽 出、ろ過等の方法で精製を適宜行うことが好ましい。
[0070] [その他の共縮合成分]
プレボリマーを用いて製造された硬化物において、耐熱性が不充分であったり、該 硬化物からなる膜又はフィルムが脆性である場合には、硬化物の耐熱性向上や可と う性を改良するために、プレボリマーの製造時に上記（B) (C) (Y- 1) (Y- 2) (Q) 以外の他の共縮合成分を添加することができる。
他の共縮合成分としては、硬化膜の可とう性向上のためには (Y_ 1)以外のフヱノ ール性水酸基を 2個有する化合物 (Ζ)が挙げられる。
[0071] 前記フエノール性水酸基を 2個有する化合物（Ζ)としては、ジヒドロキシベンゼン、 ジヒドロキシビフエニル、ジヒドロキシターフェニル、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキ シアントラセン、ジヒドロキシフエナントラセン、ジヒドロキシ 9, 9ージフエニルフルォ レン、ジヒドロキシジベンゾフラン、ジヒドロキシジフエニルエーテル、ジヒドロキシジフ ェニルチオエーテル、ジヒドロキシベンゾフエノン、ジヒドロキシ 2, 2—ジフエニルプ 口パン、ジヒドロキシー 2, 2—ジフエニルへキサフルォロプロパン、ジヒドロキシビナフ チル等の 2官能フエノール類が挙げられる。これらは単独で用いても 2種以上混合し て用いてもよい。
[0072] [アルコール（Q) ]
本発明において、一般式 (I)で表される側鎖を導入するためには、一般式 (II)で表 されるアルコール（Q)を用いることが好ましい。特に、「フエノール性水酸基と反応しう るハロゲン原子で置換されている芳香環」とアルコール (Q)とを脱フッ化水素剤の存 在下に反応させることが好ましレ、。
「フヱノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されてレヽる芳香環」とアルコ ール (Q)との反応は、前記式（2)で表される反応と同様に、アルコール (Q)の水酸基 から誘導されるアルコキシ基が、「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置 換されている芳香環」のハロゲン原子が結合した炭素原子を攻撃し、ついでハロゲン 原子が脱離する反応機構等によりエーテル結合が生成する。
かかる反応により、アルコール (Q)の水酸基から水素を除いた側鎖、すなわち前記 一般式 (I)で表される側鎖がプレボリマーに導入される。
[0073] 前記一般式 (II)における Rfは、前記一般式 (I)における Rfと同じである。前記一般 式 (II)で表されるアルコール（Q)のより好ましい具体例としては以下のものが挙げら れる。
下記一般式 (II一 1)で表されるアルコールを用いると前記一般式 (I一 1)で表される 側鎖を有するプレボリマーが得られ、以下のその他のアルコールを用いた場合も対 応する側鎖を有するプレボリマーが得られる。アルコール（Q)は 1種でもよぐ 2種以 上を併用してもよい。
上記一般式（II)で表されるアルコール（Q)のうち直鎖状のものとしては、下記一般 式 (II 1 )または下記一般式 (II 2)で表されるものが好ましレ、。下記一般式 (II 1 )において、 mは 1〜5の整数を表し、 Rfaは炭素数 4〜50の含フッ素アルキル基を示 し、エーテル結合性の酸素原子を含んでいてもよい。 mは 1〜3の整数であることがよ り好ましい。
下記一般式 (II 1)で表されるアルコール（Q)のさらに好ましい例としては下記一 般式 (II 1 1)で表されるアルコール、または下記一般式 (II 1 2)で表されるァ ルコールが挙げられる。
[0074] [化 9]
Rfa-0- (CF2) m-CH2-OH■ · · (I I _1 )
CF3 (OCF2CF2) k_0_CF2— CH2—〇H · · '(I 1—1 _1) (式中、 kは 1~10の整数を表す。）
C。F2。+1OCF2CF2—◦— CF2_CH2— OH■ · ·〔Ι 1—1—2)
(式中、 ρは 1〜10の整数を表す。）
CF3 (CF2) 「 CH2— OH ' · '(I 1-2)
(式中、 jは 2〜40の整数を表す。） [0075] また上記一般式（II)で表されるアルコール（Q)のうち分岐鎖状のものとしては、下 記一般式（II— 3)または（II 4)で表されるアルコールが好ましレ、。
[0076] [化 10]
CF3C2F40 [CF (CF3) CF20] ,CF (CF3)— CH2— OH · · · (I 1-3) (式中、 iは 0~1 H 0の整数を表す。）
F [CF2CF (CF3) C2F4] hCF2CF (CF3) CF2— CH2— OH · · '(I I— 4) (式中、 hは 0~10の整数を表す。）
[0077] また上記一般式（II)で表されるアルコール（Q)のうち環状のものとしては、下記式 (
II— 5)、（II— 6)または（II— 7)で表されるアルコールが好ましい。
[0078] [化 11]
Figure imgf000025_0001
Figure imgf000025_0002
[0079] アルコール (Q)を反応させる際に用いられる脱フッ化水素剤としては、前記の化合 物（B)、化合物（C)、化合物 (Y)の縮合反応に用いる脱 HF剤と同じものを使用でき る。すなわち脱 HF剤としては、塩基性化合物が好ましぐ特にアルカリ金属の水素化 物、炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物が好ましい。具体例としては、水素化ナトリウ ム、水素化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸水素ナトリウム 、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム等が挙げら れる。アルコール (Q)を反応させる際に用いられる脱フッ化水素剤としては、水素化 ナトリウム、炭酸セシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化セシウムが より好ましい。
脱 HF剤の使用量は、使用するアルコール (Q)の水酸基のモル数に対し、モル比 で 1倍以上の量が必要であり、 1.：!〜 3倍が好ましい。
アルコール (Q)を反応させる際は、極性溶媒中で行うことが好ましい。極性溶媒とし ては、テトラヒドロフラン、 1， 4—ジォキサン等のエーテル性溶媒、 N， N—ジメチルァ セトアミド、 N, N—ジメチルホルムアミド、 N—メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド 、スルホラン等の非プロトン性の極性溶媒を含有する溶媒が好ましレ、。
反応条件としては、 0〜200°Cで:!〜 80時間が好ましい。より好ましくは 20〜： 180°C で 2〜60時間、最も好ましくは 30〜： 100°Cで 3〜48時間である。
<硬化物 >
本発明のプレボリマーは、外部エネルギーが与えられると、架橋性官能基が反応し て架橋プレボリマー分子間の架橋又は鎖延長が進行し、硬化物となる。硬化物の形 状は得に限定されない。例えば膜、フィルム、成形体等である。
特に、本発明のプレボリマーおよび溶剤を含む液状の塗布用組成物を調製し、該 塗布用組成物を基材上にコーティングし、硬化せしめて膜状に成形すると、架橋性 官能基の反応が均一に進行しやすぐ均質な硬化物 (硬化膜)が得られる。したがつ て、本発明のプレボリマーは硬化膜の製造に好適である。
<塗布用組成物 >
本発明の塗布用組成物は本発明のプレボリマーと溶剤とを含む。本発明のプレポリ マーを含む塗布用組成物は、プレボリマーを溶剤に溶解するカ または分散して得 られる。本発明の塗布用組成物は硬化膜または硬化フィルムの製造に好適に用いら れる。本発明の塗布用組成物は必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。 <感光性組成物 >
本発明のネガ型感光性組成物は、上記塗布用組成物のうち感光剤を含むものであ る。すなわち本発明のネガ型感光性組成物は、上記プレボリマーと感光剤と溶剤とを 含有する。
[0081] <感光剤>
本発明で用いられる感光剤は、化学線の照射により、プレボリマーの架橋性官能基 における反応を生じさせるまたは進行させる作用を有するものである。該架橋性官能 基における反応は、プレボリマー分子間の架橋反応またはプレボリマー分子の鎖延 長反応であり、該反応によりプレボリマーは高分子量化する。
該化学線としては、 X線、電子線、紫外線、可視光線等が挙げられる。
[0082] 感光剤として、少なくとも光開始剤（光ラジカル発生剤）または光架橋剤を用いるこ とが好ましい。両者を併用してもよい。架橋基の種類によっては、感光剤として、酸発 生剤や塩基発生剤を用いることもできる。
光開始剤は、光照射によりラジカルを発生し、架橋性官能基の反応を生じさせる物 質である。
光開始剤としては、ベンゾインアルキルエーテル誘導体、ベンゾフエノン誘導体、 a —ァミノアルキルフエノン系、ォキシムエステル誘導体、チォキサントン誘導体、アント ラキノン誘導体、ァシルホスフィンオキサイド誘導体、ダリオキシエステル誘導体、有 機過酸化物系、トリハロメチルトリアジン誘導体、チタノセン誘導体等が挙げられる。 具体的には、 IRGACURE 651 , IRGACURE 184、 DAROCURE 1173、 I RGACURE 500、 IRGACURE 2959、 IRGACURE 754、 IRGACURE 90 7、 IRGACURE 369、 IRGACURE 1300、 IRGACURE 819、 IRGACURE
819DW、 IRGACURE 1880、 IRGACURE 1870、 DAROCURE TP〇、 D AROCURE 4265、 IRGACURE 784、 IRGACURE OXE01、 IRGACURE
OXE02、 IRGACURE 250 (チバスぺシャリティーケミカルズ社製）、 KAYACU RE DETX_ S、 KAYACURE CTX、 KAYACURE BMS、 KAYACURE 2 — EAQ (日本ィ匕薬社製）、 TAZ— 101、TAZ— 102、TAZ— 103、 TAZ— 104、 T AZ— 106、 TAZ— 107、 TAZ— 108、 TAZ— 1 10、 TAZ— 1 13、 TAZ— 1 14、 T AZ— 1 18、TAZ— 122、 TAZ— 123、 TAZ— 140、 TAZ— 204 (みどりィ匕学社製） 等が挙げられる。
これらの光開始剤は単独で使用しても、二種類以上を併用することも可能である。 特に低い照射エネルギーで硬化できる点で高感度開始剤が好ましい。高感度開始 剤としては、 IRGACURE 907 (ひ一ァミノアルキルフエノン系）、 IRGACURE 36 9 ( a—ァミノアルキルフエノン系）、 IRGACURE OXE01 (ォキシムエステル誘導 体）、 IRGACURE OXE02 (ォキシムエステル誘導体）が好ましぐ IRGACURE OXE01、 IRGACURE OXE02が特に好ましい。
光酸発生剤としては、ジァゾジスルホン系、トリフエニルスルホニゥム系、ョードニゥ ム塩系、ジスルホン系、スルホン系等が挙げられる。具体的には、 TPS— 105、 DPI
— 102、 DPI— 105、 DPI— 106、 DPI— 109、 DPI— 201、 BI— 105、 MPI— 103 、 MPI— 105、 MPI— 106、 MPI— 109、 BBI— 102、 BBI— 103、 BBI— 105、 BB 1—106、 BBI— 109、 BBI— 1 10、 BBI— 201、 BBI— 301、 TPS— 102、 TPS— 1
03、 TPS— 105、 TPS— 106、 TPS— 109、 TPS— 1000、 MDS— 103、 MDS— 105、 MDS— 109、 MDS— 205、 BDS— 109、 DTS— 102、 DTS— 103、 DTS
— 105、 NDS— 103、 NDS— 105、 NDS— 155、 NDS 159、 NDS— 165、 DS— 1
00、 DS— 101、 SI— 101、 SI— 105、 SI— 106、 SI— 106、 SI— 109、 PI— 105、 PI— 105、 PI— 109、 NDI— 101、 NDI— 105、 NDI— 106、 NDI— 109、 PAI— 1
01、 PAI— 106、 PAI— 1001、 NAI— 100、 NAI— 1002、 NAI— 1003、 NAI— 1
004、 NAI— 101、 NAI— 105、 NAI— 106、 NAI— 109、 DAM— 101、 DAM— 102、 DAM— 103、 DAM— 105、 DAM— 201、 Benzoin tosylate, MBZ— 10 1、 MBZ— 201、 MBZ— 301、 PYR— 100、 DNB— 101、 NB— 101、 NB— 201、 TAZ— 100、 TAZ— 101、 TAZ— 102、 TAZ— 103、 TAZ— 104、 TAZ— 106、 T AZ— 107、 TAZ— 108、 TAZ— 109、 TAZ— 1 10、 TAZ— 1 13、 TAZ— 1 14、 T AZ— 1 18、 TAZ— 122、 TAZ— 123、 TAZ— 140、 TAZ— 201、 TAZ— 203、 T AZ— 204、 NI— 101、 NI— 1002、 NI— 1003、 NI— 1004、 NI— 101、 NI- 105
、 NI _ 106、 NI _ 109 (みどり化学社製）、 WPAG— 145、 WPAG— 170、 WPAG 199、 WPAG- 281, WP AG— 336、 WP AG— 367 (和光純薬工業社製）等が 挙げられる。
[0084] 光塩基発生剤としては、 Coアミン錯体系、ォキシムカルボン酸エステル系、力ルバ ミン酸エステル系、四級アンモニゥム塩系等が挙げられる。具体的には、 TPS -OH 、 NBC— 101、 ANC- 101 (みどり化学社製）等が挙げられる。
[0085] 光架橋剤としては、ビスアジド系が挙げられる。ビスアジド系光架橋剤は、化学線の 照射によりアジド基が分解して活性なナイトレンを生成し、架橋性官能基の二重結合 への付加や C_H結合への挿入反応を起こし、架橋反応を起こす。ビスアジド系光 架橋剤は、高感度であるため好ましい。具体例としては、 2, 6 _ビス [3— (4 アジド フエニル） _ 2_プロぺニリデン]シクロへキサノン、 2， 6 _ビス [3— (4—アジドフエ二 ノレ）一 2_プロぺニリデン ] _4 メチルシクロへキサノン、 2， 6 _ビス [3— (4 アジド フエニル） _ 2_プロぺニリデン ] _4—ェチルシクロへキサノン、 2， 6 _ビス[3 _ (4 —アジドフエニル） 2 プロぺニリデン]—4 プロビルシクロへキサノン、 p アジド フエニルスルホン、 m—アジドフエニルスルホン、 4, 4'ージアジドスチルベン、 4, 4' ージアジドベンザルァセトフエノン、 2, 3 'ージアジドー 1, 4 ナフトキノン、 4, 4' ジアジドジフエニルメタンなどが挙げられる。このうち、 2, 6 ビス [3— (4—アジドフエ 二ル）一 2—プロぺニリデン]—4—メチルシクロへキサノンが特に好ましい。
[0086] 感光剤は、少なくともその一部が、後述の露光工程で照射される化学線の波長（露 光波長）に対して感度を有していることが必要である。これにより露光工程における化 学線の照射により架橋線官能基の反応が生じてプレボリマーが高分子量化され、現 像液に対する溶解性が低下する。
例えば、前記光開始剤が露光波長に対して感度を有していない場合又は感度が 小さい場合は、該光開始剤のほかに、露光波長に対して感度を有する光開始助剤 および/または増感剤を併用することが好ましい。
[0087] 光開始助剤とは光開始剤と併用することにより光開始剤を単独で使用したときよりも 開始反応が促進されるものをいう。具体的にはァミン類、スルホン類、ホスフィン類等 が挙げられる。より具体的にはトリエタノールァミン、メチルジェタノールァミン、トリイソ プロパノールァミン、ミヒラーケトン、 4, 4'—ジェチルァミノフエノン、 4—ジメチルアミ ノ安息香酸ェチル等が挙げられる。
増感剤とは光開始剤が吸収しなレ、放射スぺクトルを吸収して励起し、その吸収エネ ルギーを光開始剤にエネルギートランスファーして光開始剤から開始反応を起こさせ るものである。増感剤の例としてはべンゾフエノン誘導体，アントラキノン誘導体，ァセ トフェノン誘導体等が挙げられる。
[0088] 本発明の感光性組成物における感光剤の含有量は、露光により、プレボリマーの 現像液への溶解性を低下できる量以上であれば特に制限はなレ、。望ましくは感光性 組成物中に含まれるプレボリマーの 100質量部に対し、感光剤の含有量が 0. ：!〜 3 0質量部であり、より好ましくは:!〜 10質量部である。
感光剤の含有量が上記範囲の下限値以上であると、露光工程において必要とされ る化学線の照射エネルギーが多くなりすぎず、上記範囲の上限値以下であると硬化 物の電気特性や機械特性への悪影響を防止できる。
[0089] く溶剤〉
本発明の塗布用組成物、特に感光性組成物における溶剤は、プレボリマー、感光 剤及び必要に応じて添加される添加剤類を溶解又は分散できるものであればよい。 また、本発明の塗布用組成物の性状を、所望の方法で、所望の膜厚を有し、かつ膜 厚の均一性が良好であり、必要に応じて埋め込み平坦性を有する塗膜を形成できる 性状とするのに好適な溶剤を用いることが好ましい。
溶剤として、例えば芳香族炭化水素類、双極子非プロトン系溶媒類、ケトン類、エス テル類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素類が挙げられる。該溶剤は、前述したプレ ポリマー製造時の反応溶剤と同じであっても、異なっていてもよい。異なる溶剤を使 用する場合には、再沈殿法等でプレボリマーを一旦反応溶液より回収し、異なる溶 剤に溶解若しくは分散させる力、、又はエバポレーシヨン法、限外濾過法等の公知の 手法を用いて溶剤置換を行うことができる。
[0090] 芳香族炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ェチルベンゼン、キュメ ン、メシチレン、テトラリン、メチルナフタレン等が挙げられる。双極子非プロトン系溶 媒類としては、 N—メチルピロリドン、 N， N—ジメチルホルムアミド、 N, N—ジメチノレ ァセトアミド、 γ—ブチ口ラタトン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。 ケトン類としては、シクロペンタノン、シクロへキサノン、シクロへプタノン、シクロオタ タノン、メチルアミルケトン等が挙げられる。エーテル類としては、テトラヒドロフラン、ピ ラン、ジォキサン、ジメトキシェタン、ジエトキシェタン、ジフエニルエーテル、ァニソ一 ノレ、フエネトール、ジグライム、トリグライム等が挙げられる。
エステル類としては、乳酸ェチル、安息香酸メチル、安息香酸ェチル、安息香酸ブ チル、安息香酸ベンジル、メチルセルソルブアセテート、ェチルセルソルブァセテー ト、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノェチノレエーテ ノレ、プロピレングリコーノレモノプロピノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノブチノレエー テノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート、プロピレングリコーノレモノ ェチノレエーテノレアセテート、ジプロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート、 ジプロピレングリコールモノェチルエーテルアセテート等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素類としては、四塩化炭素、クロ口ホルム、塩化メチレン、テトラタ ロロエチレン、クロ口ベンゼン、ジクロロベンゼン等が挙げられる。
[0091] 溶剤の使用量は、本発明の塗布用組成物中におけるプレボリマーの固形分濃度 カ^〜 50質量％、より好ましくは 5〜40質量％となるように調整することが好ましい。
[0092] <その他の成分 >
本発明の感光性組成物には、プレボリマーを硬化させる際の反応速度を上げる又 は反応欠陥を低減させる等の目的で各種の触媒又は添加剤を添加することが好まし レ、。
例えば、プレボリマーが架橋性官能基としてェチュル基を含有する場合には、触媒 としてはァニリン、トリェチルァミン、ァミノフエニルトリアルコキシシラン、ァミノプロピノレ トリアルコキシシラン等のアミン類や、モリブデン、ニッケル等を含有する有機金属化 合物等が好ましい。
また添加剤としては、ビスシクロペンタジェノン誘導体が好ましい。ェチュル基とシク 口ペンタジェノン基（1—ォキソシクロペンタ一 2, 5_ジェン _ 3—ィル基）は熱により ディールスアルダー反応で付加物を形成した後、脱一酸化炭素反応して芳香環を形 成する。したがって、ビスシクロペンタジェノン誘導体を使用すると芳香環が結合部 位である架橋又は鎖延長が形成される。 [0093] ビスシクロペンタジェノン誘導体の具体例としては、 1, 4 ビス（1 ォキソ 2, 4, 5 トリフエ二ル一シクロペンタ一 2, 5 ジェン 3—ィノレ）ベンゼン、 4, 4'—ビス（1 ォキソ 2, 4, 5 トリフエニノレーシクロペンター 2, 5 ジェンー3—ィノレ）ビフエ二 ノレ、 4, 4' _ビス（1—ォキソ一2, 4， 5_トリフエ二ノレ一シクロペンタ一 2， 5_ジェン _3_ィル） 1, 1'_ォキシビスベンゼン、 4, 4' _ビス（1—ォキソ一2, 4, 5_トリフエ 二ル一シクロペンタ一 2， 5_ジェン _3_ィル） 1, 1'—チォビスベンゼン、 1, 4—ビ ス（ 1—ォキソ一 2 , 5—ジ一 [4—フノレオロフェニノレ] - 4—フエ二ノレ一シクロペンタ一 2 , 5—ジェン一3—ィル）ベンゼン、 4， 4'—ビス（1—ォキソ一2, 4， 5—トリフエニル一 シクロペンタ一 2, 5_ジェン _3—ィノレ） 1， 1'_(1， 2 _エタンジィノレ）ビスベンゼン 、4, 4' _ビス（1—ォキソ一2, 4， 5_トリフエ二ノレ一シクロペンタ一 2， 5_ジェン _3 —ィル）1, 1'-(1, 3 _プロパンジィル）ビスベンゼン等を挙げることができる。
これらのビスシクロペンタジェノン誘導体のうち、耐熱性の観点から全芳香族骨格 のビスシクロペンタジェノン誘導体が好ましい。これらは単独で用いてもよぐ 2種以 上を併用してもよい。
[0094] 本発明の塗布用組成物には、触媒および/又は添加剤のほか、紫外線吸収剤、 酸化防止剤、熱重合防止剤などの安定剤類;レべリング剤、消泡剤、沈殿防止剤、 分散剤などの界面活性剤類；架橋剤；可塑剤；増粘剤などのコーティング分野で周知 の各種添加剤の中から選択される少なくとも 1種の添加剤を配合してもよい。また、空 孔を有する膜またはフィルムを形成する場合には、後述する中空体及び薄膜形成後 除去可能な物質等を適宜配合することができる。
[0095] 主として感光性組成物を形成するプレボリマー、感光剤、及び溶媒の配合割合は、 プレポリマーが:!〜 60質量％、好ましくは 2〜50質量％であり、感光剤が 0.：!〜 20 質量％、好ましくは 0.5〜： 10質量％であり、溶媒が 20〜99質量％、好ましくは 30〜 98質量％である。
[0096] <硬化膜>
硬化物の製造方法については、硬化物の好適な例として硬化膜が挙げられる。 本発明の塗布用組成物を適当な基材表面に塗布して湿潤膜を形成し、次レ、で溶 剤を揮散等で除去した後、または除去すると同時に硬化処理を施し、プレボリマー中 の架橋性官能基に架橋反応を生じさせることにより、硬化膜を形成できる。
湿潤膜の形成方法としては、コーティング方法または印刷法を採用することが好ま しレ、。コーティング法としては例えば、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコー ト法、ダイコート法、バーコート法、ドクターコート法、押し出しコート法、スキャンコート 法、はけ塗り法、ポッティング法等の公知のコーティング方法が挙げられる。印刷法と しては例えば、ナノインプリント法、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷 等が挙げられる。
[0097] なおプレボリマーが、常温で実質的な蒸気圧を有する低分子量体を含有する場合 には、ベータ時の揮発を防止するために、塗布用組成物を塗布する前に、溶液中で 架橋性官能基の一部を反応させておくこともできる。その方法としては加熱が好まし レヽ。カロ熱条件としては 50°C〜250°Cで：!〜 50時間力 S好ましく、より好ましくは 70〜20 0°Cで:!〜 20時間である。架橋性官能基の溶液中での反応率は、溶液中でのプレボ リマーのゲル化を防止する観点より、 50%未満とするのが好ましぐより好ましくは 30 %未満である。
[0098] 塗布用組成物により形成される湿潤膜の厚さは、製造する目的の硬化膜の形状に 合わせて適宜設定できる。例えばフィルムを製造する目的においては、基板上に 0. 01〜500 /i m程度の湿潤膜を成膜することが好ましぐ 0.：!〜 300 /i mがより好まし レ、。
[0099] 硬化処理では、架橋性官能基が反応を生じさせる外部エネルギーを与える。力か る外部エネルギーは、プレボリマー中に存在する架橋性官能基の種類に応じて選択 される。
好ましくは熱により反応を生じる架橋性官能基を用レ、、ベータ (加熱）により硬化処 理を行う。加熱条件は 150〜450°Cで 1〜120分程度が好ましぐ 160〜350°Cで 2 〜60分程度がより好ましい。加熱装置としては、ホットプレート、オーブン、ファーネス (炉）が好ましぐ加熱雰囲気は、窒素またはアルゴン等の不活性ガス雰囲気、空気、 酸素、減圧などが挙げられる。不活性ガス雰囲気および減圧が好ましい。薄膜の表 面平滑性を確保するために、または薄膜の微細スペース坦込性を向上させるために 、 50〜250°C程度のプリベータ工程を追加したり、加熱工程を何段階かに分けて実 施することが好ましい。
硬化処理後に得られる硬化膜中における、架橋性官能基の反応率は、 30〜： 100 モル％が好ましレ、。反応率を 30モル％以上とすることで硬化膜の耐熱性及び耐薬品 性が良好となる。この観点から、反応率は 50モル％以上がさらに好ましぐ特に 70モ ル％以上であることが最も好ましい。
[0100] 本発明の塗布用組成物から得られる硬化膜は、基材から剥離してフィルム単体とし て用いることもできるし、基材上に接着したままの状態で撥水 '撥油膜等のコーティン グ等として用レ、ることもできる。後者の場合、硬化膜と基材との接着性の向上のため、 接着促進剤 (接着性向上剤)を使用することもできる。
[0101] 接着促進剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミ 二ゥム系カップリング剤等が挙げられる。ビュルシラン類、アクリルシラン類、スチリノレ シラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類などのシラン系カップリング剤がより好まし レ、。
ビエルシラン類としてはビエルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビエルトリエ トキシシラン等が例示される。スチリルシラン類としては、 p—スチリルトリメトキシシラン 、 p—スチリルトリエトキシシラン等が例示される。
アクリルシラン類としては、 3—アタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 3—メタクリロ キシプロピルトリメトキシシラン、 3—メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 3—メタク ラン等が例示される。
エポキシシラン類としては 2—（3, 4—エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシ キシシラン、 3—グリシドキシプロピルトリエトキシシランが例示される。
アミノシラン類としては、 3—ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、 3 -ァミノプロピ ルトリエトキシシランなどの脂肪族アミノシラン類、ァミノフエニルトリメトキシシラン、アミ ノフエニルトリエトキシシラン、 N—フエニル _ 3—ァミノプロピルトリメトキシシランなど の含芳香族基アミノシラン類が挙げられる。
接着促進剤の適用方法としては、塗布用組成物の塗布前に基材を接着促進剤で 処理する方法や塗布用組成物中に接着促進剤を添加する方法が好ましい。基材を 接着促進剤で処理する方法としては、アミノシラン類の例では、 0. 01〜3質量％の アルコール系溶液として基材にスピンコートする方法が挙げられる。アルコールとして は、メタノーノレ、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましレ、。接着促進剤をプレポ リマー溶液中に添加する方法では、接着促進剤の添力卩量は含有されるプレボリマー に対して 0. 05〜： 10質量％が好ましぐ 0.：!〜 5質量％がより好ましい。接着促進剤 の添加量が少ないと接着性向上効果が充分でなぐ多すぎると耐熱性が低下する。
[0102] くフォトリソグラフ法による硬化膜の製造方法 >
本発明の感光性組成物を用いて、フォトリソグラフ法によりネガ型の凹凸形状が形 成された硬化膜を製造できる。
すなわち、基材上に本発明の感光性組成物からなる塗膜を形成する工程と、該塗 膜を露光する工程と、該露光後に現像する工程を経て、露光部が凸部に対応する凹 凸形状が形成された硬化膜を製造できる。
[0103] [塗膜形成]
まず、基材上に感光性組成物を塗布し、湿潤膜を形成する。この湿潤膜をプリべ一 クして乾燥することにより塗膜を形成する。この湿潤膜の形成方法としては、前述した コーティング方法を採用することが好ましい。最終的に得られる硬化膜を電子デバィ ス用絶縁膜として用いる場合には、膜厚の均一性の観点からスピンコート法又はスキ ヤンコート法が好ましい。
湿潤膜の厚さは、得ようとする硬化膜の形状に合わせて適宜設定できる。例えば、 基材上に 0. 01〜500 /1 111程度の膜厚の湿潤膜を成膜することが好ましぐ0.：!〜 3 00 z mがより好ましい。
湿潤膜をプリベータする際の加熱条件は、溶剤が揮散し、かつプレボリマーの架橋 性官能基や感光剤、光開始助剤、増感剤等の添加剤が実質的には反応しない温度 が好ましぐ具体的には 50〜250°Cで 30秒〜 10分位が好ましい。
[0104] [露光工程]
次いで、基材上に形成された塗膜に対して露光を行う。露光工程では、所望のバタ ーン形状に化学線 (本明細書では露光光ということもある。）を照射することによって、 化学線が照射された露光部において、架橋性官能基の反応によるプレボリマー分子 間の架橋およびまたは鎖延長等が生じる。その結果、該露光部と、化学線が照射さ れなかった未露光部とで、現像液に対する溶解性に差異が生じる。
化学線としては、感光性組成物に含まれている感光剤が感度を有するものが用い られる。具体的には X線、電子線、紫外線、可視光線等が挙げられる。これらの中で も紫外線または可視光線が好ましぐ 200〜500nmの波長のものがより好ましい。最 も好ましい光源は、超高圧水銀アークである。
照射する線量は、塗膜の膜厚及び感光性組成物に含まれてレ、る感光剤の種類等 に応じて、露光部と未露光部とで現像液に対する溶解性の差が好ましい範囲となる ように適宜変更できる。例えば塗膜の膜厚が 10 x mである場合、適切な線量は 100 〜2, 000mj/cm2である。
具体的には、ァライナーゃステッパー等の露光装置を用レ、、プレッシャーモード、 バキュームコンタクトモード、プロキシミティーモード等においてマスクを通して露光す ることにより、塗膜に露光部と未露光部のパターンが形成される。
[0105] 露光光を照射した後、引き続いて、露光後ベータ工程を行ってもよい。この露光後 ベータ工程を行うと、露光光の照射によって塗膜中で光化学的に発生した寿命の長 い反応性中間体の反応速度を高めることができる。すなわち露光後ベータ工程にお いては、塗膜中に存在する該反応性中間体の移動が促進されるため、該反応性中 間体と反応部位との接触確率が高められ、反応率が向上する。露光後ベータにおけ る加熱温度は上記反応性中間体の種類により異なる力 50〜250°Cが好ましい。加 熱時間は 30秒〜 10分程度が好ましい。
また露光中に加熱することによつても該反応性中間体の移動を促進できる。露光中 に加熱する場合は、該加熱により感光剤等の感度が増す。露光中にベータを行う場 合の加熱温度は上記反応性中間体の種類により異なる力 50〜250°Cが好ましい。
[0106] [現像]
次に露光後の塗膜を現像液で現像する。現像方法としては、スプレー法、パドル法 、浸漬法、超音波法等の方法が挙げられる。
現像液は、露光部の塗膜が不溶又は極僅かだけ可溶であり、未露光部の塗膜は 可溶な溶剤を使用する。現像液の具体例としては、上記感光性組成物における溶剤 として挙げた溶剤と同様の芳香族炭化水素類、双極子非プロトン系溶媒類、ケトン類 、エステル類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素類が挙げられる。
現像工程における現像液の濃度や現像時間等の条件は、露光部および未露光部 における塗膜の現像液に対する溶解速度に応じて、所望の凹凸形状が得られる程 度に適宜設定される。
現像により、未露光部の塗膜を所望の程度に溶解した後、必要に応じてリンスを行 うことができる。リンス液は、現像液と同じカ または現像液ほどは塗膜の溶解性が高 くなぐまた、現像液と相溶性のあるものであれば特に制限がなレ、。例えばアルコー ル類、前述のケトン類、前述のエステル類等が挙げられる。
リンス液としてのアルコール類の具体例としては、メタノーノレ、エタノール、 1 _プロ パノーノレ、 2 _プロパノーノレ、 1—ブタノ一ノレ、 2—ブタノ一ノレ、 1 _ペンタノ一ノレ、 2— ペンタノール、 3—ペンタノール、 tert—アミノレアルコール、シクロへキサノール等力 S 挙げられる。
[0107] 現像後の膜を、必要に応じてリンスを行った後、乾燥させる。乾燥は、例えば高速ス ピンで行うことができる。さらに、現像後ベータ工程を行って溶剤を除去することが好 ましレ、。現像後ベータ工程は、ホットプレート上、又はオーブン中で行うことができる。 加熱条件は 80〜200°Cで 0. 5〜60分間が好ましレ、。
[0108] [硬化]
このようにして表面に凹凸形状が形成された膜が得られる。この膜が所望の程度に 硬化されていれば、硬化膜としてそのまま使用できる。
硬化の程度が不足していれば、さらに外部エネルギーを与えて、該膜中に存在す る未反応の架橋性官能基を反応させることにより、より硬化を進行させることができる 。このようにして架橋性官能基を追加的に反応させることより、プレボリマーがさらに架 橋または鎖延長するため、膜の耐熱性および耐溶剤性が向上する。
前記外部エネルギーとしては、熱または化学線が挙げられる。化学線を用いる場合 は、該化学線に対して感度を有する感光剤が感光性組成物中に存在する状態で照 射する。該化学線は露光工程で用いた露光光と同じ波長であってもよぐ異なってい てもよレ、。前記外部エネルギーとして熱が最も好ましい。
加熱により硬化させる場合の加熱条件は、 200〜450°Cで 1〜： 120分程度が好まし く、 250〜400oCで 2〜60分程度力 Sより好ましレヽ。
加熱装置としては、ホットプレート、オーブン、ファーネス（炉）が好ましい。加熱雰囲 気は、窒素及びアルゴン等の不活性ガス雰囲気、空気、酸素、減圧等が例示できる 。特に不活性ガス雰囲気及び減圧が好ましい。
また加熱工程を何段階かに分けて実施することも好ましい。
こうして得られる硬化膜中における架橋性官能基の反応率は、 30〜100モル％が 好ましい。反応率を 30モル％以上とすることで硬化膜の耐熱性及び耐薬品性が良 好となる。この観点から、反応率は 50モル％以上がさらに好ましぐ特に 70モル％以 上であることが最も好ましい。
[0109] [デスカム]
こうして得られる硬化膜において、露光、現像条件によっては、未露光部に不要な 膜が残っている場合がある。この場合、必要に応じて、未露光部をエッチングするデ スカム工程を行ってもよい。デスカム工程におけるエッチングガスとしては、酸素ガス 、アルゴンガス、フロロカーボン系ガス等が挙げられる。エッチング条件としては、不 要な膜を除去でき、かつ露光部の膜への影響を最小限にする条件が好ましい。ガス 流量は 10〜200sccm (単位は規定温度における、 1分あたりの体積（cm3)流量）、 処理圧力:!〜 50Pa、出力 10〜： 1 , 000W、処理時間:!〜 600秒等の条件が好ましい
<硬化物の用途 >
[0110] 本発明によれば、主鎖にポリアリールエーテル構造を有し、架橋性官能基および上 記一般式 (I)で表される特定の側鎖を有するプレボリマーが得られ、該プレポリマー を硬化させた硬化物において、良好な耐熱性、高い撥水性、および高い撥油性が同 時に達成できる。
[0111] 本発明のプレボリマーを用いて製造される硬化物または硬化膜は、耐熱性、撥水 性および撥油性が要求される用途に好適である。
特に本発明の感光性組成物を用いて製造される硬化膜は、表面に凹凸形状を有 し、撥水性および撥油性が要求される用途に好適である。表面に凹凸形状を有する 硬化膜は、表面の凹凸形状において、凹部に本発明の感光性組成物に由来する膜 が残っていてもよぐ凹部の底面の一部または全部において基材が露出していてもよ レ、。凹部の底面も撥水性および撥油性を有していることが好ましい場合には、凹部の 底面が本発明の感光性組成物に由来する膜で覆われてレ、ることが好ましレ、。
用途の具体例としては、モールド、金型類の離型材（特に、ホットエンボス及びナノ インプリント'リソグラフィー等の微細パターン形成用）；インクジェットプリンタヘッド、セ ンサ一等の MEMS (マイクロエレクトロニック メカ二力ノレ システム）デバイス用の表 面保護膜；コピー機定着ロールコーティング；液体レンズ用部材のコーティング；オイ ルシール材;接合部材またはシール材のコーティング；自動車用インジェクターのコ 一ティング；撥油防水性通気フィルター；封止剤；バンク材；樹脂への添加剤；家電、 調理器具用の撥水、撥油膜；耐候性塗膜；防湿コーティング；各種保護膜 (耐熱 ·撥 水膜、耐熱'撥油膜）；各種フィルム（耐熱 ·撥水フィルム、耐熱 ·撥油フィルム）；等が 挙げられる。
[0112] また、特に上記一般式 (I)で表される側鎖が導入されたプレボリマーは、耐熱性、撥 水性、撥油性、非粘着性、低摩擦性、耐摩擦性、低誘電率、および低複屈折を満た す硬化物または硬化膜を形成できるため、上記の用途に好適であるほか、それ以外 の用途にも広く適用できる。
本発明のプレボリマーの硬化物または硬化膜の用途の具体例としては、燃料電池 等の各種電池用膜材料；自動車用エンジンピストン、コピー機定着部軸受け、エアコ ン用コンプレッサー軸受け、 自動車エンジン軸受け、カーコンプレッサー斜板、自動 車用すベり軸受け等のコーティング;パワー半導体用放熱板絶縁コーティング；電子 デバイス用又は多層配線板用の絶縁膜;電子用部材; LCD配向膜;光導波路;非線 形光学材料;等が挙げられる。
[0113] <物品 >
また、本発明の硬化膜を有する物品は、特に制限されないが、好ましい例としては モールド、金型類（特に、ホットエンボス及びナノインプリント'リソグラフィ一等の微細 パターン形成用）；インクジェットプリンタヘッド、センサー等の MEMS (マイクロエレク トロニック メカニカル システム）デバイス；コピー機定着ロール;液体レンズ用部材； オイルシール材;接合部材またはシール材；自動車用インジェクター；撥油防水性通 気フィルター；封止剤；バンク材；家電、調理器具用の撥水、撥油部材；耐候性塗膜； 防湿コーティング;各種保護膜 (耐熱'撥水膜、耐熱'撥油膜）；各種フィルム (耐熱- 撥水フィルム、耐熱 ·撥油フィルム）；燃料電池等の各種電池用膜材料；自動車用ェ ンジンピストン；コピー機定着部軸受け；エアコン用コンプレッサー軸受け；自動車ェ ンジン軸受け;カーコンプレッサー斜板；自動車用すベり軸受け;パワー半導体用放 熱板絶縁コーティング；電子デバイス用又は多層配線板用の絶縁膜；電子用部材； L CD配向膜;光導波路;非線形光学材料;等が挙げられる。
実施例
[0114] 以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に 限定されるものではなレ、。なお、各測定項目は下記方法により測定した。
[0115] [分子量]
真空乾燥したプレボリマー粉末をゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー法（GPC 法）によりポリスチレン換算の数平均分子量を求めた。キャリア溶媒はテトラヒドロフラ ンを使用した。
[露光]
露光は UL— 7000 (Quintel社製）を用い、超高圧水銀灯の光を照射して行った。 なお未露光部分については、金属箔またはマスクを用いて遮光部分を形成した。
[エーテル結合の確認]
真空乾燥したプレボリマー粉末を IRにて測定し、 lSOOcnT1付近に吸収があること により確認を行った。
[架橋性官能基の確認]
真空乾燥したプレボリマー粉末を重アセトンに溶解し、 NMRを測定し所定の領域 にシグナルがあることにより確認を行った。架橋性官能基がビエル基の場合は δ = 5 • 0〜7· 0ppm、ェチニル基の場合は δ =4. 5ppm付近にシグナルが現れる。
[0116] [合成例 1 :前駆体 (P2— 1)の合成]
化合物 (B)、 (C)及び (Y— 2)を用い、製造方法 (ii)により前駆体 (P2— 1)を製造 した。
すなわち、ジムロートコンデンサー、スターラーチップの付いた 50mL二つロフラス コに、化合物（Y— 2)としてペンタフルオロフェニルアセチレンの 1 · 15g (0. 006モ ノレ）、ィ匕合物（C)として 1， 3， 5 _トリヒドロキシベンゼンの 0. 65g、 (0. 005モノレ）、ィ匕 合物（B)としてペルフルォロビフエニルの 2. 00g (0. 006モル）、溶剤として DMAc ( N， N—ジメチルァセトアミド）の 34. 22g)を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸ナトリウムの 3. 23g (0. 03モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 22時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、激しく撹拌した 0. 5N塩酸水の 150mLに徐々に 投入すると微褐色粉状物が沈殿した。この微褐色粉状物をろ過し、さらに純水で 2回 洗浄した後に、 80°Cで 12時間真空乾燥を行って、 2. 58gの白灰色粉末状の前駆 体 (P2— 1)を得た。
[合成例 2：前駆体 (P2— 2)の合成]
化合物 (B)、 (C)及び (Y- 2)を用い、製造方法 (ii)により前駆体 (P2- 2)を製造 した。
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラの付いた lOOmLガラス 製 4つ口フラスコに、化合物（Y— 2)としてペンタフルォロスチレンの 2· 2g (0. 01モ ノレ）、ィ匕合物（C)として 1 , 1, 1ートリス（4ーヒドロキシフエ二ノレ）ェタンの 3· 3g (0. 01 モル）、溶剤として DMAcの 49. 2gを仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上でカ卩温し、液温が 60°Cとなった時点で脱 HF剤として炭 酸ナトリウムの 5. lg (0. 05モル）を素早く添カ卩した。撹拌を継続しながら 60°Cで 24 時間加熱した。
次いで、化合物（B)としてペルフルォロビフヱニルの 4. Og (0. 01モル）を DMAc の 36. Ogに溶力、した溶液を添カ卩し、さらに 60°Cで 17時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、激しく撹拌した 0. 5N塩酸水の約 300mLに徐々 に滴下し、再沈殿を行った。ろ過後、さらに純水で 2回洗浄した後に、 60°Cで 12時間 真空乾燥を行って 7. 5gの白色粉末状の前駆体 (P2— 2)を得た。
[合成例 3：前駆体 (P1— 1)の合成] 化合物 (B)、（C)を用い、前駆体 (P 1— 1)を製造した。
すなわち、ジムロートコンデンサー、スターラーチップの付いた 200mL二つロフラ スコに、ィ匕合物（C)として 1, 3, 5—トリヒドロキシベンゼンの 1 · 79g、 (0. 014モノレ）、 化合物（B)としてペルフルォロビフエニルの 10. 0g (0. 030モル）、溶剤として DMA cの 106。 14gを仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 40°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸カリウムの 8. 84g ( 0. 064モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 40°Cで 24時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、激しく撹拌した 0. 5N塩酸水の 300mLに徐々に 投入すると白色粉状物が沈殿した。この白色粉状物をろ過し、さらに純水で 2回洗浄 した後に、 80°Cで 12時間真空乾燥を行って、 9. 84gの白色粉末状の前駆体 (P1— 1)を得た。
[0118] [実施例 1：前駆体 (P2— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 1で得た前駆体 (P2— 1)の 3g、アルコ ール（Q)として CF (OCF CF ) OCF CH OH (平均分子量 1000) (0— 1)の0. 4
3 2 2 n 2 2
5g (0. 0005モル）、溶剤としてテトラヒドロフラン（THF)の 31. lgを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、脱 HF剤として水素化ナトリウム（55%ミネラルオイル分散物） の 0· 06g (0. 001モル）を添加した。添加後、撹拌しながらオイルバス上で 30°Cに 加温し、 45時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、激しく撹拌した塩酸水含有メタノールの 120g (塩 酸 6gとメタノール 114gの混合液）に徐々に投入すると微褐色粉状物が沈殿した。こ の微褐色粉状物をろ過し、さらにメタノールで 3回洗浄した後にへキサンで 3回洗浄し 、 60°Cで 12時間真空乾燥を行って、 2. 4gの白灰色粉末状のプレボリマー Aを得た
[0119] 本例で得られたプレポリマー Aの NMRスペクトルデータを以下に示す。該 NMRス ぺクトルデータは、みかけの化学シフト範囲として示したものある（以下、同様。）。以 下、テトラメチルシランを TMSと記す。
< NMRスぺクトノレ> H-NMR(300.4MHz、溶媒アセトン— d6、基準： TMS) 5 (ppm) :4.50 (CC H)、 5.08 (CF CH— 0)、 6.69〜7.24(Ph— H)。
2 2
19F-NMR(282.7MHz、溶媒アセトン— d6、基準： CFC1 ) δ (ppm):— 55· 2(C
3
F )、 -77.9(-CF -CH〇）、 -88.2〜一 90.3 (CF _〇）、 -137.2〜一 16
3 2 2 2
1.9(Ph-F)0
[0120] [実施例 2：前駆体 (P2— 2)への側鎖導入]
上記実施例 1と同様の 4つ口フラスコに、合成例 2で得た前駆体 (P2— 2)の 3g、実 施例 1と同じアルコール（Q— 1)の 0.45g(0.0005モル）、実施例 1と同じ溶剤（TH F)の 32.2gを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、実施例 1と同じ脱 HF剤の 0.06g(0.001モル）を添カ卩した。 添加後、撹拌しながらオイルバス上で 50°Cに加温し、 24時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 1と同様の操作を行って 2.8gの白灰色粉 末状のプレポリマー Bを得た。
[0121] 本例で得られたプレポリマー Bの NMRスペクトルデータを以下に示す。
<NMRスペクトル >
— NMR(300.4MHz、溶媒アセトン— d6、基準： TMS) 5 (ppm) :2.19 (C— CH )、 5.08 (CF -CH—0)、 5.77(Ph— CH = CH )、 6.08(Ph— CH = CH
3 2 2 2
)、6.73(Ph-CH = CH )、6.90〜7.21(Ph— H)。
2 2
19F-NMR(282.7MHz、溶媒アセトン— d6、基準： CFC1 ) δ (ppm):— 55· 2(C
3
F )、 -77.9(— CF -CH〇）、一88· 2 90.3(CF一〇）、一138.3 16
3 2 2 2
1.9(Ph— F)。
[0122] [実施例 3：前駆体 (P2— 2)への側鎖導入]
上記実施例 1と同様の 4つ口フラスコに、合成例 2で得た前駆体 (P2— 2)の 3g、ァ ルコール（Q)として CF CF CF CF OCF CF OCF CH OH(Q_2)の 0.75g(0
3 2 2 2 2 2 2 2
.002モル）、実施例 1と同じ溶剤の 33.8gを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、実施例 1と同じ脱 HF剤の 0.23g(0.005モル）を添カ卩した。 添加後、撹拌しながらオイルバス上で 50°Cに加温し、 94時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 1と同様の操作を行って 3. lgの白灰色粉 末状のプレボリマー cを得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0123] [実施例 4：前駆体 (P2— 2)への側鎖導入]
上記実施例 1と同様の 4つ口フラスコに、合成例 2で得た前駆体 (P2— 2)の 2. 5g、 アルコール（Q)として CF CF CF CF CF CF OCF CF OCF CH〇H (Q— 3)の
3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0. 63g (0. 001モル）、実施例 1と同じ溶剤の 28. lgを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、実施例 1と同じ脱 HF剤の 0. 16g (0. 004モル）を添カ卩した。 添加後、撹拌しながらオイルバス上で 50°Cに加温し、 69時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 1と同様の操作を行って 2. 5gの白灰色粉 末状のプレポリマー Dを得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0124] [実施例 5：前駆体 (P2— 2)への側鎖導入]
上記実施例 1と同様の 4つ口フラスコに、合成例 2で得た前駆体 (P2— 2)の 3. 0g、 アルコール（Q)として CF CF CF OCF (CF ) CF OCF (CF ) CH OH (Q— 4)の
3 2 2 3 2 3 2
0. 75g (0. 002モル）、実施例 1と同じ溶剤の 33· 8gを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、実施例 1と同じ脱 HF剤の 0. 20g (0. 005モル）を添加した。 添加後、撹拌しながらオイルバス上で 50°Cに加温し、 17時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 1と同様の操作を行って 3. lgの白灰色粉 末状のプレポリマー Eを得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0125] [実施例 6：前駆体 (P2— 2)への側鎖導入]
上記実施例 1と同様の 4つ口フラスコに、合成例 2で得た前駆体 (P2— 2)の 2. 0g、 アルコール（Q)として FAdCH 011 ((3_ 5)の0. 50g (0. 001モル）、実施例 1と同じ
2
溶剤の 22. 5gを仕込んだ。
室温で撹拌しながら、実施例 1と同じ脱 HF剤の 0. 15g (0. 003モル）を添カ卩した。 添加後、撹拌しながらオイルバス上で 50°Cに加温し、 45時間撹拌した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 1と同様の操作を行って 1. 9gの白灰色粉 末状のプレボリマー Fを得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[化 12]
Figure imgf000045_0001
[実施例 7：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 3g、実施例 1と同じ了ノレ ーノレ（Q— 1)の 0. 75g (0. 001モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 33. 8gを 仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 94g (0. 003モル)を素早く添加し、撹拌を継続しながら 60°Cで 46時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、激しく撹拌した 0. 5mol/L塩酸の 120gに徐々 に投入すると白灰色粉状物が沈殿した。この白灰色粉状物をろ過し、さらに水で 3回 洗浄した後に、 60°Cで 12時間真空乾燥を行って、 3. lgの白灰色粉末状のポリマー を得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 2g、 4—ァ セトキシスチレンの 0. 35g (0. 002モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメチル エーテルの 21. 2gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム (48%水溶液）の 0. 76g (0. 006モル)を素早く添加し 、 22時間撹拌した。
その後、反応液を激しく撹拌した 0. 5mol/L塩酸の 100gに徐々に投入すると白 灰色粉状物が沈殿した。この白灰色粉状物をろ過し、さらに水で 3回洗浄した後に、 60°Cで 12時間真空乾燥を行って、 2. 0gの白灰色粉末状のプレボリマー Gを得た。 得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0127] [実施例 8：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 3g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q_ l)の 0. 45g (0. 0004モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 31. lg を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 56g (0. 002モル)を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 41時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 8gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 2· 5g、 4 —ァセトキシスチレンの 0· 50g (0. 003モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメ チルエーテルの 27. lgを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム（48%水溶液）の 1 · lg (0. 009モル）を素早く添カロし、 25時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 5gの白灰色粉末状のプレボリマー H を得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0128] [実施例 9：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 3g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q— 1)の 0. 45g (0. 0004モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 31. lg を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 56g (0. 002モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 41時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 8gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 2. 5g、 4 —ァセトキシスチレンの 0. 38g (0. 002モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメ チルエーテルの 25. 9gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム (48%水溶液）の 0. 82g (0. 007モル)を素早く添加し 、 44時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 4gの白灰色粉末状のプレボリマー Iを 得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[実施例 10：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 3g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q— 1)の 0. 45g (0. 0004モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 31. lg を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 56g (0. 002モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 41時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 8gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 2. 5g、 4 —ァセトキシスチレンの 0. 25g (0. 002モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメ チルエーテルの 24. 8gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム（48%水溶液）の 0· 55g (0. 005モル）を素早く添カロし 、 44時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 4gの白灰色粉末状のプレボリマー Jを 得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0130] [実施例 11：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 4g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q_ l)の 0. 20g (0. 0002モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 37. 8g を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 25g (0. 001モル)を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 46時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 3. 9gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 2g、 4—ァ セトキシスチレンの 0· 52g (0. 003モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメチル エーテルの 22. 7gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム (48%水溶液）の 1 · lg (0. 010モル)を素早く添加し、 22時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. lgの白灰色粉末状のプレボリマー K を得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0131] [実施例 12：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 4g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q— 1)の 0. 20g (0. 0002モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 37. 8g を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 25g (0. 001モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 46時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 3. 9gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 3g、 4—ァ セトキシスチレンの 0. 57g (0. 004モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメチル エーテルの 32. 2gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム (48%水溶液）の 1. 2g (0. 011モル)を素早く添加し、 23時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 7gの白灰色粉末状のプレボリマー Lを 得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[実施例 13：前駆体 (P1— 1)への側鎖導入]
ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50mLパイレ ックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、合成例 3で得た前駆体 (P1— 1)の 4g、実施例 1と同じァノレ ーノレ（Q— 1)の 0. 20g (0. 0002モノレ）、溶斉 IJとして DMAcの 37. 8g を仕込んだ。
撹拌しながらオイルバス上で 60°Cに加温し、脱 HF剤として炭酸セシウムの 0. 25g (0. 001モル）を素早く添カ卩し、撹拌を継続しながら 60°Cで 46時間加熱した。
その後、反応液を室温に冷却し、実施例 7と同様の操作を行って、 3. 9gの白灰色 粉末状のポリマーを得た。
続いて、ジムロートコンデンサ、熱電対温度計、メカニカルスターラーの付いた 50m Lパイレックス（登録商標）製 4つ口フラスコに、上記反応で得たポリマーの 3g、 4—ァ セトキシスチレンの 0· 38g (0. 002モル）、溶剤としてジエチレングリコールジメチル エーテルの 30. 4gを仕込んだ。
撹拌しながら水酸化カリウム（48%水溶液）の 0· 82g (0. 007モル）を素早く添カロし 、 24時間撹拌した。
その後、実施例 7と同様の操作を行って、 2. 8gの白灰色粉末状のプレボリマー M を得た。
得られたプレボリマーはエーテル結合、架橋性官能基であるビュル基および含フッ 素の側鎖を有していた。
[0133] [接触角評価]
合成例 1、 2で得た前駆体 P2_ l、 P2— 2、および実施例:!〜 6で得たプレボリマー
A〜Fの真空乾燥物 (樹脂粉末)を用レ、て硬化膜を形成し、該硬化膜の接触角を下 記の方法で測定した。測定結果を表 1に示す。
[0134] 合成例 1、 2および実施例：!〜 6で得た真空乾燥物 (樹脂粉末)をシクロへキサノン に溶解させて 15重量％の溶液とし、該溶液をポア径 0. 5 111の13丁？£ (四フッ化ェ チレン樹脂）製フィルタでろ過した。得られたろ液をシリコンウェハ上にスピンコート法 によって塗布し、厚さ約 1 / mの湿潤膜を形成した。スピン条件は毎分 2000回転で 3
0秒とした。
続いて、ホットプレートで 100°C (90秒）次いで 200°C (90秒）のプリベータを行った 後、縦型炉で 250°C (1時間）、窒素雰囲気下でのファイナルベータを行って硬化膜 を得た。こうして得られた硬化膜に約 1 μ Lの水を滴下して接触角を測定した (撥水性 評価)。また得られた硬化膜にノルマルデカンを滴下して接触角を測定した (撥油性 評価)。接触角の測定は、協和界面科学社製、 CA— Α (製品名）を用い、 25°Cの条 件下、液滴法で行った。
[0135] [耐熱性評価]
実施例 1、 2で得た真空乾燥物 (樹脂粉末)を試料として用い、マックサイエンス社 製、 MTC1000S (製品名）を用いて熱重量分析を行った。分析条件は、室温から 60 0°Cまで 1分当たり 10°Cの速度で昇温を行った。その結果を表 1に示す。
[0136] [表 1] 撥油性 撥水性 耐熱性
ノルマル亍"カン 3%重量 5%重量
水接触角
接触角 減少温度 減少温度 減少温度 前駆体 P2— 1 10度以下 87度 N/A N/A N/A 前駆体 P2— 2 10度以下 87度 N/A N/A /A プレポリマ一 A 46度 1 08度 3 9°C 404。C 426。C ブレポリマー B 51度 1 1 3度 41 8°C 447°C 457°C ブレポリマー C 36度 N ZA N/A N/A N/A プレボリマー D 40度 N /A N/A N/A N/A プレポリマ一 E 46度 度 N/A N /A Ν/Ά プレポリマー F 21度 1 01度 N/A N /A N/A 表 1の結果に示されるように、プレボリマー A、 Bは耐熱性が良好であり、プレボリマ 一 Aと前駆体 P2_ l、プレポリマー B〜Fと P2— 2をそれぞれ比べると、プレポリマー A〜Fは撥油性および撥水性が大幅に向上した。
[耐アルカリ性評価]
実施例 7〜： 13で得たプレボリマー G〜Mの真空乾燥物（樹脂粉末）を用いて硬化 膜を形成した。続いて、得られた該硬化膜をアルカリ水溶液に浸漬し、浸漬前後での 該硬化膜の接触角を下記の方法で測定した。測定結果を表 2に示す。
実施例 7〜： 13で得た真空乾燥物 (樹脂粉末)をシクロへキサノンに溶解させて 15重 量％の溶液とし、該溶液をポア径 0. 5 μ mの PTFE (四フッ化工チレン樹脂）製フィル タでろ過した。得られたろ液をガラス上にスピンコート法によって塗布し、厚さ約 1 z m の湿潤膜を形成した。スピン条件は毎分 2000回転で 30秒とした。
続いて、ホットプレートで 100°C (90秒）のプリベータを行った後、縦型炉で 200°C ( 1時間）、窒素雰囲気下でのファイナルベータを行って硬化膜を得た。こうして得られ た硬化膜に約 1 β Lの水を滴下して接触角を測定した (撥水性評価)。また得られた 硬化膜にノルマルデカンおよびキシレンを滴下して接触角を測定した (撥油性評価） 。接触角の測定は、協和界面科学社製、 DM700 (製品名）を用い、 25°Cの条件下、 液滴法で行った。
また上記と同様の手法にて得られた硬化膜を、 0. ImolZLの水酸化ナトリウム水 溶液に浸漬した後、 60°Cで 3日間加熱した。その後、冷却し純水で洗浄したのち室 温で乾燥させ、上記と同様の手法にて接触角を測定した。その結果を表 2に示す。 [0138] [表 2]
Figure imgf000052_0001
表 2の結果に示されるように、プレボリマー G〜Mはアルカリ試験前後での撥油性 および撥水性が良好であり、耐アルカリ性を有していることがわかった。
[0139] [例 14]
実施例 2で得られたプレポリマー Bを、プロピレングリコールモノメチルエーテルァセ テート（以下 PGMEA)に溶解して、プレボリマーの濃度が 25質量％である溶液を調 製した（プレボリマー溶液 B1とする）。サンプル瓶にプレボリマー溶液 B1の 10gをい れ、感光剤として IRGACURE 369 (チバスべシャリティーケミカルズ社製）の 0· 05 gを添加して溶解させて感光性組成物を得た。
この感光性組成物をシリコンウェハ上に毎分 1000回転、 30秒でスピンコートした後 、 100°C90秒ホットプレートでプリベータして塗膜を形成した。
この塗膜に、照射エネルギーが 1530mj/cm2の露光を行った。露光後、 140°C、 1分の露光後ベータを行った後、 PGMEAを用いてパドル現像を 40秒行レ、、さらに!3 GMEAを用いてリンスを 30秒行った。
この後、毎分 2, 000回転、 30秒でスピンドライした後に、ホットプレート上で現像後 ベータを行った。加熱条件は 100°C、 90秒の後 200°C、 90秒の二段階とした。
こうして露光部が凸部に対応し、未露光部が凹部に対応する凹凸形状が形成され た膜を得た。この膜の膜厚を測定したところ、露光部の膜厚は 0. 82 z mであり、未露 光部の膜厚は 0. 10 z m未満であった。なお、露光後、現像工程を行う前の参照膜 厚のは 2. O z mであった。
[0140] [例 15〜： 18] 例 14において、照射エネルギーまたは露光後ベータ条件を表 3に示すとおりに変 更したほかは、例 14と同様にして凹凸形状が形成された膜を得た。得られた膜にお ける露光部の膜厚および未露光部の膜厚の測定結果を表 3に示す。
[表 3]
Figure imgf000053_0001
[0142] 表 3の結果に示されるように、例 14〜： 18では凹凸形状が形成された。また例 14、 1 7および 18を比較すると、いずれも露光エネルギーは同じであるが露光後ベータに おける加熱時間が長いほど露光部の膜厚が大きいことがわかる。
例 15では露光エネルギーが小さいために露光部と未露光部とで膜厚の差が小さく なった。例 16では露光部の膜厚が不均一となった。これは、露光エネルギーが不充 分であったためと考えられる。
これらの結果より、露光エネルギーおよび露光後ベータ条件によって、露光部の現 像液に対する溶解性を調整できることがわかる。
[0143] [例 19]
例 14で得られた、凹凸形状が形成された膜に対して、さらに縦型炉で 300°C、 30 分、窒素雰囲気下で加熱して追加的に硬化させ、最終的な硬化膜を得た。得られた 硬化膜について、露光部および未露光分の接触角をそれぞれ測定した。その結果 を表 4に示す。
[0144] [表 4]
Figure imgf000053_0002
[0145] 表 4の結果より、本発明の感光性組成物を用いて形成された膜からなる露光部は、 該膜がほとんど残っていない未露光部に比べて、撥水性および撥油性に優れている ことが認められる。
また、上記で得られた膜の露光部を表 2に記載した評価と同様の手法を用いて耐 アルカリ性試験を行った。その結果を表 5に示す。
[表 5]
Figure imgf000054_0001
表 5の結果より、本発明の感光性組成物を用いて形成された膜からなる露光部は、 アルカリ試験後においても撥油性および撥水性が良好であり、耐アルカリ性を有して いることがわかった。
[例 20]
例 19で得れらた硬化膜を粉末状にしたものを試料として用い、マックサイエンス社 製、 MTC1000S (製品名）を用いて熱重量分析を行った。分析条件は、室温から 60 0°Cまで 1分当たり 10°Cの速度で昇温を行った。その結果を以下に示す。
1 %重量減少温度： 418°C。
3%重量減少温度： 447°C。
5%重量減少温度： 457°C。
この結果より、例 19で得れらた硬化膜が良好な耐熱性を有することが認められる。 なお、 2006年 6月 2曰に出願された曰本特許出願 2006— 154515号及び 2006 年 11月 22日に出願された日本特許出願 2006— 315359号の明細書、特許請求の 範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れ るものである。

Claims

請求の範囲 [1] 主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有し ており、かつ下記一般式 (I)
[化 1]
R f — C H 2 - 0 - · · · ( I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表される側鎖を有することを特徴とする架橋性プレボリマー。
[2] 前記主鎖に、芳香環に結合している水素原子の一部または全部がハロゲン原子で 置換されているハロゲン置換芳香環を有し、前記一般式 (I)で表される側鎖が、該ハ ロゲン置換芳香環に結合している請求項 1記載の架橋性プレボリマー。
[3] 架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y— 1)と;架橋性官能 基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されてレ、る芳香環」を有 する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方と、
下記一般式 (1)
[化 2]
Figure imgf000055_0001
[式中、 nは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し; Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ] で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、
フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させて得られる前駆体 (P21)に、 下記一般式 (I)
[化 3]
Rf — CH2-0- · · · ( I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表される側鎖を導入してなる請求項 2記載の架橋性プレボリマー。
下記一般式 (1)
Figure imgf000056_0001
[式中、 nは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し; Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ] で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、
フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させて得られる前駆体 (P11)に、
下記一般式 (I)
[化 5]
Rf — CH2-0- · · · ( I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表される側鎖を導入し、
さらに架橋性官能基を導入してなる請求項 2記載の架橋性プレボリマー。 [5] 架橋性官能基の導入方法が、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する 化合物 (Y— 1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子 で置換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方との 、脱フッ化水素剤存在下に行う縮合反応である請求項 4記載の架橋性プレボリマー。
[6] 主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、架橋性官能基を有し 、かつ主鎖に「フエノール性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香 環」を有する前駆体 (P2)と、下記一般式 (II)
R f - C H 2 - O H · · · ( I I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表されるアルコール (Q)とを、脱フッ化水素剤の存在下に反応させることを特徴と する架橋性プレボリマーの製造方法。
前駆体 (P2)として、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y 1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換さ れてレ、る芳香環」を有する化合物 (Y— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方と、
下記一般式（1)
Figure imgf000057_0001
[式中、 nは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し； Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ] で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、 フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させて得られる前駆体 (P21)を用いる請求項 6記載の架橋性プレボリマーの 製造方法。
[8] 主鎖にポリアリールエーテル構造を有するポリマーであって、かつ主鎖に「フエノー ル性水酸基と反応しうるハロゲン原子で置換されている芳香環」を有する前駆体 (P1 )と、下記一般式 (II)
[化 8]
R f— C H 2 - O H · · · ( I I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表されるアルコール (Q)とを、脱フッ化水素剤の存在下に反応させ、
さらに架橋性官能基を導入することを特徴とする架橋性プレボリマーの製造方法。
[9] 前駆体 (P1)として、下記一般式（1)
Figure imgf000058_0001
[式中、 nは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し； Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ] で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、
フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させて得られる前駆体 (PI 1)を用いる請求項 8記載の架橋性プレボリマーの 製造方法。
架橋性官能基の導入方法が、架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する 化合物 (Y— 1)と;架橋性官能基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子 で置換されてレ、る芳香環」を有する化合物 (Υ— 2)と；のレ、ずれか一方又は両方との 、脱フッ化水素剤存在下に行う縮合反応である請求項 8または 9記載の架橋性プレ ポリマーの製造方法。
下記一般式 (1)
[化 10]
Figure imgf000059_0001
[式中、 ηは 0〜2の整数を表し； a、 bはそれぞれ独立に 0〜3の整数を表し; Rf1及び Rf 2はそれぞれ独立に炭素数 8以下の含フッ素アルキル基を表し、 Rf1または Rf2が 複数存在する場合、互いに同じであっても異なっていてもよく；芳香環内の Fはその 芳香環に結合している水素原子が全てフッ素原子で置換されていることを表す。 ] で表される含フッ素芳香族化合物 (B)と、
フエノール性水酸基を 3個以上有する化合物（C)とを、脱フッ化水素剤存在下に縮 合反応させる工程（S1)と、
架橋性官能基およびフエノール性水酸基を有する化合物 (Y— 1)と;架橋性官能 基および「フエノール性水酸基と反応しうるフッ素原子で置換されてレ、る芳香環」を有 する化合物 (Y_ 2)と；のいずれか一方又は両方を、脱フッ化水素剤存在下に縮合 反応させ、架橋性官能基を導入する工程 (S2)と、
下記一般式 (II)
[化 11]
R f - C H 2 - O H · · · ( I I )
[式中、 Rfは炭素数 3〜50の含フッ素アルキル基（ただし、エーテル結合性の酸素原 子を含んでいてもよい）を表す。 ]
で表されるアルコール (Q)を、脱フッ化水素剤の存在下に反応させ，側鎖を導入す る工程（S3)と、
を有することを特徴とする架橋性プレボリマーの製造方法。
[12] 請求項 1〜5のいずれか一項に記載の架橋性プレボリマーを硬化させることにより 形成される硬化物。
[13] 請求項 1〜5のいずれか一項に記載の架橋性プレボリマーおよび溶剤を含む塗布 用組成物。
[14] 請求項 13記載の塗布用組成物を基材に塗布して湿潤膜を形成し、該湿潤膜中の 溶剤を除去し、次いでまたは溶剤の除去と同時に、湿潤膜中の架橋性プレボリマー を硬化させることにより得られる硬化膜。
[15] 請求項 14に記載の硬化膜を有する物品。
[16] 請求項 1〜5のいずれか一項に記載の架橋性プレボリマーと、感光剤と、溶剤を含 有することを特徴とするネガ型感光性組成物。
[17] 前記感光剤が、光開始剤または光架橋剤を含む請求項 16に記載のネガ型感光性 組成物。
[18] 基材上に請求項 16または 17に記載のネガ型感光性組成物からなる塗膜を形成す る工程と、該塗膜の一部を選択的に露光し、該露光部において前記架橋性官能基 の反応を生じせしめる露光工程と、該露光工程後に現像する工程を有することを特 徴とする硬化膜の製造方法。
[19] 請求項 18に記載の製造方法により得られる硬化膜。
[20] 請求項 19に記載の硬化膜を有する物品。
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