WO2007134732A1

WO2007134732A1 - Lieferwerk

Info

Publication number: WO2007134732A1
Application number: PCT/EP2007/004184
Authority: WO
Inventors: Thomas Wortmann
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2007-11-29
Also published as: TW200804163A; DE112007000713A5; CN101448726B; CN101448726A

Abstract

Es ist ein Lieferwerk zum Führen eines Fadens in einer Textilmaschine beschrieben, das eine angetriebene Förderwalze (1) und eine beigeordnete Führungswalze (2) aufweist, an welchen der Faden mit Mehrfachumschlingung geführt ist. Hierbei ist zumindest einer der Walzen ein Wickelfühler (8) zugeordnet, welcher mit einem Fühlerende in kurzem Abstand zu einem Walzenmantel (4) einer der Walzen gehalten ist, und der über ein Stellglied (11) mit einem Schaltmittel (13) zusammenwirkt, um bei einem Fadenwickel eine Abschaltung des Antriebsmittels (6) zu bewirken. Um einen geringen Systemaufwand zu erhalten und Überlastzustände des Antriebsmittels zu vermeiden, ist erfindungsgemäß das Schaltmittel durch einen Kontaktschalter (13) gebildet, welcher in einer mit dem Antriebsmittel direkt verbundenen Stromleitung (7) geschaltet ist und welcher zumindest eine schaltbare Unterbrecherkontaktstelle (14) zur Unterbrechung der Stromversorgung des Antriebsmittels aufweist.

Description

Lieferwerk

Die Erfindung betrifft ein Lieferwerk zum Führen eines Fadens in einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Um bei der Herstellung von Fäden oder der Behandlung und Weiterverarbeitung von Fäden innerhalb einer Textilmaschine einen oder mehrere Fäden zu führen, werden sogenannte Lieferwerk verwendet. Derartige Liefwerke weisen zumindest eine angetriebene Förderwalze auf, an dessen Walzenumfang ein oder mehrere Fäden geführt werden. Eine mehrfache Teilumschlingung der Förderwalze durch den Faden wird dabei durch eine der Förderwalzen zugeordnete Führungswalze erreicht, so dass der Faden mit Mehrfachumschlingung um die beiden Walzen geführt ist. Ein derartiges Lieferwerk ist beispielsweise aus der DE 1 926 308 bekannt.

Das bekannte Lieferwerk weist eine angetriebene Förderwalze und eine der Förderwalze zugeordnete frei drehbar gelagerte Führungswalze auf. Zur Führung wird der Faden mit mehrfacher Teilumschlingung an den Walzenmänteln geführt. Bei Störungen im Fadenlauf durch beispielsweise einen Fadenbruch oder eine Fadenverschlappung treten insbesondere an den angetriebenen Förderwalzen des Lieferwerkes sogenannte Wickler auf, die eine Prozessunterbrechung erfordern. So ist der Förderwalze unmittelbar einen Wickelfühler zugeordnet, welcher mit einem Schaltmittel zusammenwirkt, um den Antriebsstrang abzuschalten. In dem Zwischenraum zwischen den beiden Walzen ist der Wickelfühler angeordnet, der mit einem Fühlerende im kurzen Abstand an zumindest einem der Walzenmäntel der Walzen gehalten ist. Der Wickelfühler ist über ein Stellglied mit einem Schaltmittel verbunden, das bei Bewegung des Wickelfühlers einen Schaltimpuls zum Abschalten der Antriebe auslöst. Der Einsatz derartiger mechanisch wirkender Wickelfühler innerhalb des Lieferwerkes besitzt jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass nach Feststellung eines Fadenwickels am Umfang der Förderwalze lange Schaltzeiten und Signalübertragungswege zu einer relativ langen Reaktionszeit fuhren, bis eine Abschaltung eines Antriebmittels erfolgt. Insbesondere bei höheren Führungsgeschwindigkeiten bilden sich sehr rasch größere Fadenwickel am Umfang der Förderwalze. Insbesondere bei direkt angetriebenen Förderwalzen können daher bereits vor Abschaltung Überlasterscheinungen an den zugeordneten Antriebsmitteln auftreten.

Zudem sind derartige Abschaltsysteme äußerst komplex in ihrem Aufbau, wobei das mechanisch erzeugte Signal in einem Schaltmittel umgewandelt und über Leitungen einer Steuereinrichtung zugeführt wird, die daraufhin einen Fadenhacker zur Prozessunterbrechung ansteuert.

Aus der DE 2 229 801 Al ist ein Lieferwerk bekannt, dem unmittelbar im Fadenlauf ein Fadenhacker zugeordnet ist. Der Fadenhacker ist über ein Schaltmittel aktivierbar, das mit einem Wickelfühler zusammenwirkt. Der Wickelfuhler ist hierzu zumindest einem Walzenmantel der Walzen des Lieferwerkes zugeordnet. Bei Bildung eines Fadenwickels am Umfang einer Walze des Lieferwerkes wird somit durch Auslösung des Wickelfühlers der vorgeordnete Fadenhacker aktiviert, so dass keine weitere Wickelbildung an der angetriebenen Walze entsteht. Damit lassen sich zwar vorteilhaft Überlastzustände durch Zunahme der Wickelbildung an den zugeordneten Antriebsmitteln vermeiden, jedoch mit dem Nachteil, dass die Unterbrechungszeiten zur Behebung des Fadenwickels sich unweigerlich ver- längern. Da oftmals ein Stillsetzten der Walzen zum Entfernen eines Fadenwickels erforderlich ist, muß nachträglich ein Abschalten des Antriebmittels ausgeführt werden.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Lieferwerk der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, dass eine Überlastung der elektrischen Antriebsmittel in jeder Betriebssituation vermieden wird. Es ist auch Aufgabe der Erfindung ein Lieferwerk bereitzustellen, welches als Baueinheit individuell innerhalb einer Textilmaschine zur Führung des Fadens mit hoher Betriebssicherheit einsetzbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schaltmittel durch einen Kontaktschalter gebildet ist, welcher in einer mit dem Antriebsmittel direkt verbundenen Stromleitung geschaltet ist und welcher zumindest eine schaltbare Unterbrechungskontaktstelle zur Unterbrechung der Stromversorgung des An- triebsmittels aufweist.

Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung wendet sich ab von den bisher bekannten Systemen, bei welchen die durch Wickelfühler signalisierte Wickelbildung dazu genutzt wird, um mit dem Schaltmittel ein Steuerimpuls zu generieren, durch welchen eine Steuerung zur Abschaltung eines Antriebsmittels oder bevorzugt der gesamten Bearbeitungsstelle aktiviert wird. Die Erfindung geht demgegenüber einen völlig neuen Weg, indem das durch einen Wickel an einer Walze ausgelöste Signal unmittelbar dazu genutzt wird, um die Stromversorgung des Antriebsmittels zu unterbrechen. Damit wird eine sehr schnelle verzögerungsfreie Abschaltung des Antriebmittels erreicht. Die den vorgeordneten Prozessaggregaten und nachgeordneten Prozessaggregaten erforderlichen Steuerungsmaßnahmen werden erst nachgeschaltet aus- gelöst. Derartige Steuerungsbefehle könnten beispielsweise durch das dem Antriebsmittel zugeordnete Steuergerät ausgelöst werden, welches den Stromausfall an dem Antriebsmittel registriert.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher als Antriebsmittel ein Drehstrom- motor vorgesehen ist, der direkt mit der Förderwalze verbunden ist, lässt sich insbesondere zur Bildung einer kompakten Baueinheit nutzen, die individuell in Tex- tilmaschinen einsetzbar ist. Eine Überbelastung des Drehstrommotors bei einer Fadenwickelbildung an der Förderwalze lässt sich damit vermeiden.

Um sicherzustellen, dass die Stromversorgung nachhaltig und endgültig unterbro- chen ist, wird der Kontaktschalter gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung bevorzugt derart ausgebildet, dass pro Phase der Stromleitung jeweils eine Unterbrecherkontaktstelle vorgesehen ist. Ein jeder der Unterbrecherkontaktstellen ist ein bewegliches Federkontaktelement zum Lösen und Schließen der Kontaktstelle vorhanden, wobei das Stellglied mehrere Nocken aufweist, die auf die Federkontaktelemente einwirken. Diese Ausbildung ermöglicht eine mechanische Kopplung zwischen dem Wickelfuhler und dem Schaltmittel, so dass eine hohe Betriebssicherheit beim Erkennen eines Fadenwickels und beim Auslösen der Stromunterbrechung gewährleistet ist.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird das Stellglied als drehbare Schaltwelle ausgebildet, an dessen freiem Ende der Wickelfühler befestigt ist und wie zumindest einen mit dem Kontaktschalter zusammenwirkenden Schaltnocken aufweist.

Bei direkt angetriebenen Lieferwerken, bei welchen der Förderwalze in axialer Richtung unmittelbar ein Elektromotor zugeordnet ist, wird die Schaltwelle bevorzugt im wesentlichen achsparallel zur Förderwalze derart drehbar gelagert, dass der Schaltnocken zwischen einer Ruhestelle und einer Raststellung geführt ist. Die Ruhestellung bildet die normale Betriebsstellung, in welcher der Elektro- motor mit Strom versorgt ist. In der Raststellung wirkt die Schaltnocke der Schaltwelle auf die Federkontaktelemente ein, so dass die Stromversorgung unterbrochen ist.

Die Bewegung der Schaltwelle wird durch den Wickelfühler ausgelöst, wobei der Wickelfühler gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch ein

Schalthebel gebildet ist, welcher gegenüberliegend zum Fühlerende ein Griffende aufweist. Das Fühlerende ist dabei bevorzugt mit einem Neigungswinkel relativ zur Achsmitte der Förderwalze zur Drehrichtung der Förderwalze hin ausgerichtet, so dass die Drehrichtung der Schaltwelle und damit der Übergang von der Ruhestellung in eine Raststellung vordefiniert ist. Die Ausbildung des Wickelfüh- lers als Schalthebel besitzt zudem den besonderen Vorteil, dass der Wickelfühler gleichzeitig als manueller Schalter genutzt werden kann, um das Lieferwerk abzuschalten. Diese Ausbildung ist bevorzugt bei Lieferwerk verwendet, die in einer Vielzahl durch einen Gruppenumrichter angetrieben sind. Damit lassen sich einzelne Bearbeitungsstellen unabhängig voneinander trotz einer Gruppensteuerung individuell ein- und ausschalten.

Aus Sicherheitsgründen und zur vorteilhaften Bedienung des Lieferwerkes ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt für den Einsatz in Textilmaschinen vorgesehen, bei welcher die Förderwalze, die Führungswalze, der Drehstrommotor und die Schaltwelle an einem plattenformigen Träger gehalten sind, wobei die Walzenmäntel der Walzen und der am freien Ende der Schaltwelle gehaltene Wickelfühler an einer Vorderseite des Trägers angeordnet sind. Damit sind die alle für die Fadenbedienung erforderlichen Bauteile von separiert und leicht zugänglich für eine Bedienperson.

Bei der Herstellung, Behandlung und Weiterverarbeitung von Fäden sind der Einsatz von Textilmaschinen üblich, die über eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen verfügen. So werden beispielsweise bei einem Falschdralltexturierprozess mehr als 200 Bearbeitungsstellen in einer Textilmaschine realisiert. Um einfache und kostengünstige Lieferwerkkonzepte zu realisieren, hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher dem Drehstrommotor des Lieferwerkes eine Temperatursicherungseinrichtung zur Vermeidung von Überhitzungen zugeordnet ist, wobei die Temperatursicherungseinrichtung unmittelbar mit dem Kontaktschalter zusammenwirkt. Damit lassen sich auch Überlastzustände an dem Drehstrommotor vermeiden, die beispielsweise durch Fehlbedienungen oder sonstige Störungen eintreten können. Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfϊndungsgemäßen Lieferwerkes weist die Temperatursicherungseinrichtung ein vorgespanntes Auslenkmittel auf, das fest mit der Schaltwelle zur Ansteuerung des Kontaktschalters gekoppelt ist. Wobei das Auslenkmittel mit einem temperaturempfindlichen Sicherungsmittel zur Lösung der Vorspannung zusammenwirkt und wobei das gelöste Auslenkmittel ein Drehmoment zur Drehung der Schaltwelle bewirkt.

Als Sicherungsmittel lassen sich hierbei Bimetallbleche verwenden, die bei einer Formänderung eine Vorspannung des Auslenkmittels lösen.

Es ist jedoch auch möglich, das Sicherungsmittel durch ein schmelzbares Kunststoffelement zu bilden, welches beim Überschreiten einer bestimmten Temperatur des Motors zerschmilzt und somit das vorgespannte Auslenkmittel freigibt.

Das erfindungsgemäße Lieferwerk zeichnet sich somit durch eine hohe Betriebssicherheit bei minimalem Steuerungsaufwand aus. So können eine Großzahl derartiger Lieferwerke durch eine Gruppensteuerung betrieben werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lieferwerkes

Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht des Kontaktschalters aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Querschnittsansicht der Schaltwelle im Bereich der Rasteinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lieferwerkes Fig. 6 schematisch eine Rückansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Lieferwerkes

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lieferwerkes in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Lieferwerk dabei schematisch in einer Seitenansicht und in Fig. 2 ist das Lieferwerk in einer Vorderansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren ge- macht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das Ausführungsbeispiel weist eine Förderwalze 1 und eine im geringen Abstand zu der Förderwalze 1 angeordnete Führungswalze 2 auf. Die Führungswalze 2 ist mit einer Achse 5 drehbar an einem Träger 22 gehalten. Der Träger 22 weist hier- zu eine erste Lagerstelle 21.2 auf. Die Förderwalze 1 ist über eine Antriebswelle 3 mit einem Drehstrommotor 6 verbunden. Die Antriebswelle 3 ist im mittleren Bereich zwischen der Förderwalze 1 und dem Drehstrommotor 6 an dem Träger 22 gehalten. Der Träger 22 weist hierzu eine zweite Lagerstelle 21.1 auf. Die Förderwalze 1 und die Führungswalze 2 sind dadurch an einer Vorderseite des plat- tenförmigen Trägers 22 angeordnet. Auf der Rückseite des Trägers 22 befindet sich der Drehstrommotor 6, der über eine Stromleitung 7 mit einer hier nicht dargestellten Stromquelle gekoppelt ist.

Auf der Vorderseite der Trägerplatte 22 ist der Förderwalze 1 ein Wickelfühler 8 zugeordnet. Der Wickelfühler 8 ist mit einem Fühlerende 9 mit kurzem Abstand zu dem Walzenmantel 4 der Förderwalze 1 gehalten. Der Abstand zwischen dem Walzenmantel 4 und dem Fühlerende 9 ist derart gewählt, dass ein am Umfang der Förderwalze 1 anliegender Faden kontaktlos durch den Walzenmantel 4 zum Fühlerende 9 geführt wird. Erst bei mehreren übereinander liegenden Fadenlagen am Walzenmantel 4, die sich bei einer Fadenwickelbildung am Umfang der Förderwalze 1 sehr schnell einstellen, tritt ein Kontakt zwischen dem am Umfang der Förderwalze 1 geführten Faden und dem Fühlerende 9 des Wickelfühlers 8 ein. Die dabei bewirkte Bewegung des Fühlerendes 9 wird mittels eines Stellglieds 11 mechanisch weitergeleitet, um einen Kontaktschalter 13 zur Stromunterbrechung zu schalten. Hierzu ist der Kontaktschalter 13 in der Stromleitung 7 geschaltet, die mit dem Drehstrommotor 6 verbunden ist.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Stellglied in diesem Ausfuhrungsbeispiel durch eine Schaltwelle 12 gebildet. An einem freien Ende der Schaltwelle 12 ist der Wickelfühler 8 befestigt. Die Schaltwelle 12 ist im wesentlichen achsparallel zu der Förderwalze 1 ausgerichtet und über eine dritte Lagerstelle 21.3 drehbar in dem Träger 22 gelagert. Auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers 22 ist an der Schaltwelle 12 eine Rasteinrichtung 17 sowie ein Schaltabschnitt 36 ausgebildet.

Zur Erläuterung des Schaltabschnittes 36, der mit dem Kontaktschalter 13 zusammenwirkt, wird neben der Fig. 1 Bezug zu der Abbildung in Fig. 3 genommen. Die Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des Kontaktschalters 13 innerhalb der Stromleitung 7.

In dem Schaltabschnitt 36 der Schaltwelle 12 sind mehrere Schaltnocken 27.1, 27.2 und 27.3 ausgebildet. Die Schaltnocken 27.1, 27.2 und 27.3 wirken jeweils mit einer Unterbrechungskontaktstelle 14 des Kontaktschalters 13 zusammen. In Fig. 3 ist hierzu beispielhaft die Unterbrechungskontaktstelle 14 gezeigt, die mit dem Schaltnocken 27.1 zusammenwirkt. Die Unterbrechungskontaktstelle 14 weist zwei Federkontaktelemente 15.1 und 15.2 auf, die in der dargestellten Betriebssituation mit ihren Kontaktenden gegeneinander gehalten sind. Hierbei können die Federkontaktelemente 15.1 und 15.2 durch federnde Vorspannungen aneinander gehalten sein. Den Federkontaktelementen 15.1 und 15.2 ist jeweils eine Phase der Stromleitung 7 zugeordnet. In diesem Fall ist die Phase 16.1 den Feder- kontaktelementen 15.1 und 15.2 zugeordnet. Wie aus der Abbildung in Fig. 1 hervorgeht, weist die Stromleitung 7 insgesamt drei Phasen 16.1, 16.2 und 16.3 auf, welche der Drehstrommotor 6 versorgt wird. Jede der Phasen 16.1, 16.2 und 16.3 ist somit eine Unterbrechungskontaktstelle 14 analog der Darstellung in Fig. 3 zugeordnet.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Betriebssituation befindet sich die Schaltwelle 12 in einer Ruhestellung, so dass der Nocken 27.1 ohne Kontakt zu dem Federkontaktelement 15.1 steht. Die Federkontaktelemente 15.1 und 15.2 sind geschlossen und die Stromversorgung des Drehstrommotors 6 dadurch gewährleistet.

Für den Fall, dass an dem Fühlerende 9 des Wickelfühlers 8 ein Fadenwickel anstößt und somit eine Drehbewegung der Schaltwelle 12 verursacht, wird der Schaltnocken 27.1 in Drehrichtung, die durch einen Pfeil gekennzeichnet ist, gegen das Federkontaktelemente 15.1 gedrückt. Die Kontaktstellen zwischen den Federkontaktelementen 15.1 und 15.2 wird durch Auslenkung des Federkontaktelementes 15.1 gelöst. Eine über die Phase 16.1 geführte Stromversorgung wird dadurch unterbrochen. In gleicher Art und Weise lassen sich somit alles Phasen der Stromleitung 7 unmittelbar bei Erkennung eines Fadewickels am Umfang der Förderwalze 1 unterbrechen, so dass der Drehstrommotor 6 ohne Stromversor- gung ist und ungebremst ausläuft. Erst nachdem der Fadenwickel an der Förderwalze 1 beseitigt wurde, und der Wickelfühler 8 in seiner Ursprungsruhestellung gebracht ist, wird die Unterbrechungskontaktstelle 14 geschlossen und der Drehstrommotor 6 über die Stromleitung 7 mit Strom versorgt.

Um möglichst bereits bei geringer Bewegung des Fühlerendes 9 an der Schaltwelle 12 einen Schaltweg auszulösen, ist an der Schaltwelle 12 eine Rasteinrichtung 17 ausgebildet. Zur Erläuterung der Rasteinrichtung 17 wird neben der Fig. 1 Bezug zu der Figur 4 genommen, in welcher eine Querschnittsansicht der Schaltwelle 12 im Bereich der Rasteinrichtung 17 gezeigt ist. Die Schaltwelle 12 weist am Umfang einen Kragen 37 mit einer Rastbahn 20 auf, in welcher eine durch eine Feder 19 belastete Kugel 18 geführt wird. Die Rastbahn 20 ist dabei derart ausge- formt und gebildet, dass nach Überschreitung einer ersten kurzen Drehwinkel die Rasteinrichtung 17 eine drehmomentunterstützende Wirkung auf die Schaltwelle 12 zur Erreichung einer Raststellung auslöst. Die Schaltwelle 12 verharrt in der Raststellung, und läßt sich nur durch eine manuelle Führung zurück in die Ruhe- Stellung bringen.

Wie in Fig. 1 dargestellte ist, ist das auf der Rückseite des Trägers 22 sich erstreckende freie Ende der Schaltwelle 12 mit einer Temperatursicherungseinrichtung 23 gekoppelt. Die Temperatursicherungseinrichtung 23 ist unmittelbar in der Nä- he des Drehstrommotors 6 angeordnete, um mögliche Überlastzustände des Drehstrommotors durch Überhitzungen zu sensieren. In diesen Ausführungsbeispiεl wird die Temperatursicherungseinrichtung 23 durch ein mit der Schaltwelle 12 fest verbundenes Auslenkmittel 24, ein auf das Auslenkmittel 24 einwirkendes Vorspannmittel 25 und ein als Sicherungsmittel dienedes Bimetallblech 26 gebil- det. Hierbei lässt sich das Bimetallblech 26 bei Temperaturerhöhung in seiner Form verändern. In der dargestellten Situation wird über einem freien Ende des Bimetallbleches 26 das Vorspannmittel 25 in einer gespannten Stellung gehalten. Das Bimetallblech 26 ist hierzu mit einem Halteende an dem Auslenkmittel 24 befestigt. Im Fall, dass eine Überhitzung des Drehstrommotors 6 stattfindet und sich dadurch die Umgebungstemperaturen erhöhen, tritt eine Formänderung insbesondere des freien Endes des Bimetallbleches 26 ein. Die Formänderung des Bimetallbleches 26 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Dabei verlässt das freie Ende des Bimetallbleches 26 eine Spannstellung und wird in eine Losstellung überführt.

Das Vorspannmittel 25 wird gelöst und bewirkt über das Auslenkmittel 24 ein Drehmoment an der Schaltwelle 12, so dass die Schaltwelle 12 aus ihrer Ruhestellung in die Raststellung überführt wird. Dadurch werden Unterbrechungskontaktstellen 14 in den Kontaktschalter 13 durch die Schaltnocken 27.1 bis 27.3 der Schaltwelle 12 betätigt und die Stromversorgung unterbrochen. Damit ist zusätzliche eine Temperaturabsicherung des Drehstrommotors 6 gewährleistet. Um ein and das Auslenkmittel 24 wirkendes Drehmoment zu erzeugen, stützt sich ein freies Spannende des Vorspannmittels 25 an einem festen Anschlag 38 ab, der mit dem Drehstrommotor 6 gehalten wird.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist der Wickelfühler 8 als ein Schalthebel 28 ausgebildet. Hierzu weist der Wickelfuhler 8 neben dem Fühlerende 9 ein Griffende 10 auf, so dass die Schaltwelle 12 durch manuelle Betätigung des Schalthebels 28 aus der Ruhestellung in die Raststellung geführt werden kann. Somit ist eine manuelle Abschaltung des Drehstrommotors 6 über den Schalthebel 28 ausführbar. Um bei Kontakt zu einem Fadenwickel den Schalthebel 28 in Schaltrichtung zu betätigen, die mit einem Pfeil gekennzeichnet ist, wird das Fühlerende 9 des Wickelfühlers 8 mit einer Neigung relativ zur Achse der Förderwalze 1 gehalten. Die Neigung des Fühlerendes 9 ist in Drehrichtung der Förderwalze 1 gerichtet, so dass bei Berührung des Fühlerendes 9 dieses un- mittelbar in die Schaltrichtung des Schalthebels 28 zur Unterbrechung der Stromversorgung geführt wird. Der Übergang von der Ruhestellung der Schaltwelle 12 in die Raststellung wird dabei durch die Rasteinrichtung 17 noch unterstützt.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lieferwerkes in einer Seiten- ansieht schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen i- dentisch Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das mit dem Wickelfühler 8 verbundene Stellglied 11 als ein Kipphebel 29 ausgebildet. Der Kippehebel 29 ist über ein Drehlager 31 an dem Träger 22 drehbar gelagert. Hierbei ist an einem freien Ende des Kipphebels auf der Vorderseite des Trägers 22 das Fühlerende 9 des Wickelfühlers 8 angeordnet. Das gegenüber liegende Ende des Schalthebels 28 weist einen Schaltstößel 30 auf, der einer Unterbrechungskontaktstelle 14 des Kontaktschalters 13 zugeordnet ist. Der Kontaktschalter 13 enthält eine Unterbrechungskontaktstelle 14, die durch die Federkontaktelemente 15.1 und 15.2 gebil- det sind. Der Schaltstößel 30 des Kipphebels 29 wird an dem Federkontaktelement 15.1, wobei die durch einen Fadenwickel am Walzenmantel 4 der Förderwalze 1 erzeugte Bewegung an dem Wickelfühler 8 zu einem Verdrehen des Kipphebels 29 um das Drehlager 31 erfolgt. Dabei stößt der Schaltstößel 30 an das Federkontaktelement 15.1 und löst die Kontaktstelle zwischen dem Federkontaktelement 15.1 und 15.2. Die angeschlossene Stromleitung 7 ist somit unterbrochen. Der Kipphebel 29 ist federnd eingespannt, so dass nach Entfernen des Wicklers an der Förderwalze 1 der Kipphebel 29 in eine Ruhestellung zurückversetzt wird.

An dem Kontaktεlement 15.2 des Kontaktschalters 13 wirkt eine Temperatursicherungseinrichtung 23. Die Temperatursicherungseinrichtung 23 weist ein Auslenkmittel 24 und ein Vorspannmittel 25 auf. Das Auslenkmittel 24 ist an einem U-formigen Bitmetallblech 26 gehalten, wobei innerhalb des U-fδrmigen Bime- tallbleches 26 das Vorspannmittel 25 in Form einer Druckfeder angeordnet ist. Das Bimetallblech 26 ist an einem Halter 39 befestigt, der aus einem temperaturleitenden Material gebildet ist am Motor 6 befestigt ist.

Für den Fall, dass eine Überhitzung des Drehstrommotors 6 eintritt, wird eine Formänderung des Bimetallbleches 26 in der Art und Weise erreicht, dass die Schenkel des U-förmigen Bimetallbleches 26 voneinander wegbewegt werden, so dass das Vorspannmittel 25 das Auslenkmittel 24 gegen das Federkontaktelement 15.2 drückt und die Kontaktstelle 14 zwischen dem Federkontaktelement 15.1 und 15.2 trennt. Daraus folgt eine Stromunterbrechung in der Stromleitung 7.

hi Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Temperatursicherungseinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen denkbar wäre. Hierbei ist das Auslenkmittel 24 U-förmig ausgebildet und weist einen Federschenkel 32 und einen Halteschenkel 33 auf. Der Fe- derschenkel 32 und der Halterschenkel 33 sind gemeinsam an einer Schaltwelle 12 angeordnet. Der Federschenkel 32 ist über ein Fixiermittel 35 mit dem Halte- Schenkel 33 verspannt, wobei das Fixiermittel 35 beispielsweise ein Seil oder einen Draht über einen schmelzbaren Kunststoffstift 34 an dem Halteschenkel 33 gehalten ist. Das freie Ende des Federschenkels 32 und des Halteschenkels 33 sind in der Nähe des Drehstrommotors 6 gehalten.

Für den Fall, dass sich die Umgebung des Drehstrommotors 6 unzulässig erwärmt, tritt ein Zerschmelzen des Kunststoffstiftes 34 ein, so dass sich das Fixiermittel 35 löst und dazu rührt, dass das der Federschenkel 32 sich von dem Halteschenkel 33 durch Federkraft wegbewegt. Dabei schlägt der Federschenkel 32 an das Gehäuse 40 des Drehstrommotors 6 an und führt zu einem Reaktionsmoment an dem Halteschεnkel 33 welcher die Schaltwelle 12 aus ihrer Ruhrstellung in die Raststellung bewegt. Diese Situation ist in Fig. 6 gestrichelt dargestellt. Damit wird eine Trennung der Unterbrechungskontaktstellen 14 im Kontaktschalter 13 bewirkt, so daß die Stromversorgung des Drehstrommotors 6 un- terbrochen ist.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lieferwerke sind nur beispielhaft und lassen sich durch ähnliche gleichwirkende Konstruktionen variieren. Wesentlich hierbei ist, dass die durch den Wickelfühler aufgrund eines Fadenwickels eingeleitete Schaltbewegung unmittelbar fortgepflanzt und zur Unterbrechung eines Antriebmittels der den Fadenwickel führenden Walze führt. Damit lassen sich Verzögerungszeiten und insbesondere apparative aufwendige Mittel durch Signalfluß und Steuerungen vermeiden. Die mechanisch ausgelöste Bewegung des Fadenwickels lässt sich direkt in eine Stromkreis- Unterbrechung umsetzen, so dass eine sehr schnelle Abschaltung und damit eine Überlastsicherung der Antriebsmittel gewährleistet ist. Bezugszeichenliste

1 Förderwalze

2 Führungswalze

3 Antriebswelle

4 Walzenmantel

5 Achse

6 Drehstrommotor

7 Stromleitung

8 Wickelfυhler

9 Fühlerende

10 Griffende

11 Stellglied

12 Schaltwelle

13 Kontaktschalter

14 Unterbrechungskontaktstelle

15.1, 15.2 Federkontaktelement

16.1, 16.2, 16.3 Phase

17 Rasteinrichtung

18 Kugel

19 Feder

20 Rastbahn

21.1, 21.2, 21.3 Lagerstellen

22 Träger

23 Temperatursicherungseinrichtung

24 Auslenkmittel

25 Vorspannmittel

26 Bimetallblech

27.1, 27.2, 27.3 Schaltnocken

28 Schalthebel 29 Kipphebel

30 Schaltstößel

31 Drehpunkt

32 Federschenkel 33 Halteschenkel

34 Kunststoffstift

35 Fixiermittel

36 Schaltabschnitt

37 Kragen 38 Anschlag

39 Halter

40 Gehäuse

Claims

Patentansprüche

1. Lieferwerk zum Führen eines Fadens in einer Textilmaschine mit einer För- derwalze (1) und einer Führungswalze (2), welche Walzen (1, 2) den Faden mit mehrfacher Teilumschlingung führen, mit zumindest einem die Förderwalze (2) antreibenden Antriebsmittel (6), mit einem zumindest einer der Walzen (1, 2) zugeordneten Wickelfühler (8), welcher mit einem Fühlerende (9) im kurzen Abstand zu einem Walzenmantel (4) einer der Walzen (1, 2) gehalten ist und welcher über ein Stellglied (11) mit einem Schaltmittel

(13) zusammenwirkt, das bei Aktivierung zu einer Abschaltung des Antriebsmittel (6) führt, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltmittel durch einen Kontaktschalter (13) gebildet ist, welcher in einer mit dem Antriebsmittel (6) direkt verbundenen Stromleitung (7) geschaltet ist und welcher zumindest eine schaltbare Unterbrechungskontaktstelle (14) zur Unterbrechung der Stromversorgung aufweist.

2. Lieferwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Antriebsmittel ein Drehstrommotor (6) vorgesehen ist, der direkt mit der Förderwalze (1) verbunden ist.

3. Lieferwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschalter (13) mehrere den Phasen (16.1, 16.2, 16.3) der Stromleitung (7) zugeordnete Unterbrecherkontaktstellen (14) aufweist, dass die Unterbre- cherkontaktstellen (14) jeweils ein bewegliches Federkontaktelement (15.1,

15.2) zum Lösen und Schließen der Kontaktstelle (14) aufweisen und dass das Stellglied (11) mehrere Nocken (27.2, 27.2, 27.3) aufweist, die auf die Federkontaktelemente (15.1, 15.2) einwirken.

4. Lieferwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (11) als drehbare Schaltwelle (12) ausgebildet ist, an des- sen freiem Ende der Wickelfühler (8) befestigt ist und die zumindest einen mit dem Kontaktschalter (13) zusammenwirkenden Schaltnocken (27.1) aufweist.

5. Lieferwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltwelle (12) im wesentlichen achsparallel zur Förderwalze (1) derart drehbar gelagert ist, dass der Schaltnocken (27.1) zwischen einer Ruhestellung und einer Raststellung geführt ist.

6. Lieferwerk nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelfühler (8) durch eine Schalthebel (28) gebildet ist, welcher gegenüberliegend zum Fühlerende (9) ein Griffende (10) aufweist, und dass das Fühlerende (9) mit einem Neigungswinkel relativ zur Achsmitte der Förderwalze (1) zur Drehrichtung der Förderwalze (1) hin ausgerichtet ist.

7. Lieferwerk nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwalze (1), die Führungswalze (2), der Drehstrommotor (6) und die Schaltwelle (12) an einem plattenformigen Träger (22) gehalten sind, wobei die Walzenmäntel (4) der Walzen (1, 2) und der am freien Ende der Schaltwelle (12) gehaltene Wickelfühler (8) an einer Vorderseite des

Trägers (22) angeordnet sind.

8. Lieferwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drehstrommotor (6) eine Temperatursicherungseinrichtung (23) zur Vermeidung von Überhitzungen zugeordnet ist und dass die Temperatursicherungseinrichtung (23) mit dem Kontaktschalter (13) zusammenwirkt.

9. Lieferwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur- Sicherungseinrichtung (23) ein vorgespanntes Auslenkmittel (24) aufweist, das fest mit der Schaltwelle (12) gekoppelt ist und das mit einem tempera- turempfindliches Sicherungsmittel (26, 34) zur Lösung der Vorspannung des Auslenkmittels (24) zusammenwirkt, wobei das gelöste Auslenkmittel (24) ein Drehmoment zur Drehung der Schaltwelle (12) bewirkt.

10. Lieferwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel durch ein Bimetallblech (26) gebildet ist, welches bei einer Formänderung die Vorspannung des Auslenkmittels (24) löst.

11. Lieferwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Siche- rungsmittel durch ein schmelzbares Kunststoffelement (34) gebildet ist, welches beim Zerschmelzen die Vorspannung des Auslenkmittels (24) löst.