WO2007131827A1 - Schutzhaube für ein handwerkzeug sowie handwerkzeug mit schutzhaube - Google Patents

Schutzhaube für ein handwerkzeug sowie handwerkzeug mit schutzhaube Download PDF

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WO2007131827A1
WO2007131827A1 PCT/EP2007/052899 EP2007052899W WO2007131827A1 WO 2007131827 A1 WO2007131827 A1 WO 2007131827A1 EP 2007052899 W EP2007052899 W EP 2007052899W WO 2007131827 A1 WO2007131827 A1 WO 2007131827A1
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flange
protective hood
rotation
protective
hand tool
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PCT/EP2007/052899
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Esenwein
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for a hand tool, in particular for an electric hand tool, which has a support surface for engagement with a flange of the hand tool, and with a tensioning device for fastening the protective cover to the flange and with an anti-rotation device for fixing the angular position of the protective cover relative to the hand tool ,
  • Hand tools especially electric hand tools, with rapidly rotating discs, such as angle grinders, are equipped with a protective cover to protect the user from sparks, fragments, abrasive particles and so on.
  • the known protective covers are composed of a hood body and a clamping element.
  • the clamping element is used for enclosing a flange of the hand tool, in particular electric hand tool, wherein the flange surrounds an axis which forms the axis of rotation of the rapidly rotating disk or the like.
  • screw connections or clamping levers are used to tighten the clamping element. Clamping creates a frictional connection between the flange and the protective cover, which secures the protective cover in position and protects it from twisting.
  • the support surface has at least one anti-rotation element cooperable with at least one anti-rotation counterpart element of the flange. Accordingly, the contact surface between the hood and flange, so the aforementioned support surface, at least one anti-rotation, which with a
  • Anti-rotation counter element of the flange can cooperate.
  • the support surface is formed on the protective hood and provided with the anti-rotation element, whereby a very simple and effective construction is present.
  • the support surface is assigned directly to a hood body of the guard, so it is in the zone of the hood body and not in a zone that belongs only to the clamping device.
  • the embodiment of the invention satisfies requirements of increased safety and current draft standards, in which no fragment may hit the user when bursting the rotating disk into four equal fragments, but by means of the protective cover forward, so away from the operator, are passed.
  • the protective hood has a hood body and that the anti-rotation element is formed / arranged on the hood body.
  • the protective hood lies with its hood body directly on the flange of the hand tool.
  • the anti-rotation element is formed on a part of the clamping device associated with the hood body. Consequently, the anti-rotation element is not at any part of the clamping device, but just in the zone which is associated with the hood body, in particular is overlapped by the hood body.
  • the anti-rotation element is designed as an embossing element and / or thermoforming element.
  • the embossing requires no additional material costs. By embossing a profiling is generated, which can cooperate with a counter-profiling of Verwood Anlagenelements.
  • the anti-rotation element is integrally formed on the component having it or realized as a separate component and fixed to the hood body or the clamping device.
  • the support surface is preferably arcuate, in particular part-circular, formed, wherein along the arc more anti-rotation elements can be arranged.
  • In the center of the mentioned pitch circle is the axis of rotation of the tool holder of the hand tool, in particular electric hand tool.
  • the anti-rotation elements have a ratchet distance to each other or the multiple of a Rastrichabstandes each other. Consequently, a profiling with a uniform "pattern" over the circumference or over a partial circumference of the support surface results, so that in this peripheral zone an attachment of the protective hood is possible in corresponding, mutually offset form-fitting positions.
  • Part ... indicates that the support surface is assigned to the protective cover and therefore not a full-scale size - A -
  • an axial securing between protective hood and flange can be formed, wherein, as a further possibility, the support surface-seen in the axial direction-can be convex and / or concave. This can preferably also serve to form the aforementioned axial securing.
  • the flange is preferably designed as an annular flange.
  • Anti-rotation counter element is preferably integrally formed on the flange, wherein the flange may be preferably arcuate, in particular part-circular or circular. It is advantageous if a plurality of anti-rotation counter-elements are arranged along the mentioned arc or partial circle or the circular configuration of the flange.
  • the anti-rotation counter-elements may have a Rastrichabstand or multiple of a Rastrichabstandes each other.
  • the flange is cylindrical or conical, as has already been mentioned to the support surface.
  • the support surface and flange are always matched to one another in a shape adapted to one another. Furthermore, it is advantageous if the anti-rotation element and the anti-rotation counterpart element interlock with each other.
  • At least one guide projection is formed on the support surface or on the flange, which engages in a circumferential recess or partial circumferential recess of the flange or support surface.
  • the circumferential recess or partial circumferential recess may be formed as a circumferential groove or Operathesnut.
  • a tension band is preferably provided.
  • the tensioning strap can be a tensioning strap which is separate from the protective cover and engages over a section of the protective cover, namely a region of the hood body, or it is a tensioning strap fastened to the hood body.
  • the anti-rotation element can be arranged at the zone of the clamping band which engages over the region of the hood body.
  • the tension band in one piece on the guard is trained. This is done, for example, in that the protective hood has at least one, preferably two clamping strips integrally formed with the hood body.
  • the tension band can preferably be tensioned with a tension lock, which can be designed in particular as a screw connection.
  • the invention further relates to a hand tool, in particular electric hand tool, with a protective hood and a flange, and these two components have already been described above.
  • FIGS. 1 and 2 show a protective hood with external clamping band
  • FIGS. 3 and 4 show a protective hood with an internal tension band
  • FIGS. 5 and 6 show a protective hood with integrated tensioning strap integrally formed with the hood
  • FIG. 7 a protective hood attached to a flange of a hand-held power tool, in particular electric hand tool, not shown
  • FIG. 8 a perspective view of a flange
  • FIGS. 10a to 10e show various support surface configurations, namely partial / cylindrical (a), partial / conical (b), partial / conical (c), FIG. Convex (d), concave (e), Figure 1 Ia to 1 If mixed forms of Stütz vomerbine, Figure 12a to 12c profile shapes of the rotation (anti-rotation and / or anti-rotation counter element), in different variants, Figure 13a to 13eMischformen of profile shapes according to Figure 12 and FIG 14 is a plan view of the flange attached to the protective hood.
  • Embodiment (s) of the invention show various support surface configurations, namely partial / cylindrical (a), partial / conical (b), partial / conical (c), FIG. Convex (d), concave (e), Figure 1 Ia to 1 If mixed forms of Stütz vomer, Figure 12a to 12c profile shapes of the rotation (anti-rotation and / or anti-rotation counter element), in different variants, Figure 13a to 13eMischformen
  • the protective hood 1 shows a protective cover 1 for a hand tool, not shown, in particular electric hand tool, such as an angle grinder, with a fast rotating disc.
  • the protective hood 1 has a hood body 2 with an axial surface T, which is designed as a partial circular surface (180 °) and from which a partial circumferential surface 4 extends in the outer region 3.
  • Axial surface T and partial peripheral surface 4 are preferably perpendicular to each other.
  • the end edge 5 of the partial circumferential surface 4 is bent radially inwards, as can be seen in particular from FIG. Due to the radially inwardly drawn in peripheral edge 5, an overlapping protective edge 6 is formed for a not shown in the figures, fast rotating disc of the electric hand tool.
  • the axial surface T is in a conical surface 8, from which a support surface 9 goes out, which is cylindrical with respect to an apparent from the Figure 2 rotation axis 10 of the rotating disk, not shown, and the support surface 9 for engagement with a Figures 1 and 2 not visible flange of the electric hand tool forms.
  • Axial surface 2 ', part circumferential surface 4, over-protective edge 6, conical surface 8 and support surface 9 are integral with each other, preferably as a sheet metal part, in particular as a one-piece hood body 2, is formed.
  • the support surface 9 forms a partial annular surface 11, wherein the circumferential angle preferably just like the other mentioned surfaces has a 180 ° extension.
  • the support surface 9, that is, the entire sheet metal region which forms the support surface 9, is formed profiled, that is provided with a profiling 12.
  • the cross-sectional contour of the support surface 9 does not extend semicircularly in a mathematical manner but with superimposed zig-zag structure 13, whereby tooth-like elevations 14 with intermediate recesses 15 are formed over the partial circumference.
  • the elevations 14 -according to FIG. 9- have top lines 16 which extend axially; the recesses 15 have baselines 17, which likewise extend axially, ie extend in the direction of the axis of rotation 10.
  • the individual elevations 14 form Verfommes demente 18, which cooperate with corresponding shape-adapted anti-rotation counter-elements of said flange of the hand tool, as will be shown in more detail below.
  • the outer side 19 of the support surface 9 is overlapped by a clamping device 20 which is designed as a clamping band 21.
  • the tension band 21 forms a separate part to the hood body 2, but it is fastened by suitable means to the hood body 2, in particular to the outside 19 of the support surface 9.
  • the attachment is preferably by welding.
  • the clamping band 21 is circular in cross-section and has a clamping closure 22 in the form of angled clamping band ends 23 and 24, wherein the clamping band end 23 has a threaded receptacle 25 and the clamping band end 24 has a through hole 26, so inserted by means of a in the through hole 26 and in the Thread receiving 25 screwed, threaded screw, not shown, the diameter of the clamping band 21 can be reduced and thereby a tension on the aforementioned flange of the hand tool, in particular the electric hand tool takes place.
  • the inner side 27 of the tension band 21 is provided with a guide projection 28, which can be produced in particular by carrying out two parallel cutting cuts of the clamping band 21 consisting of sheet metal and by stretching the sheet metal area lying between the cutting cuts radially inwards.
  • the embodiment of Figures 3 and 4 differs from the embodiment of Figures 1 and 2 only in that the clamping band 21 is not formed as an external clamping band, but as an inner clamping band 21, that is, the outside 29 of the clamping band 21 is located on the inside 30 of the corresponding part of the hood body 2, so that the support surface 9 is formed from the inside of the clamping band 21 in the zone which overlaps said part of the hood body 2.
  • a partial circle section (FIG. 4) of the tension band 21, namely the support surface 9, is formed with a profiling 12 in a zig-zag structure 13.
  • the hood body 2 is welded to the outside 29 of the tension band 21.
  • the hood body 2 may also be provided with profiling, so that the two profiles of hood body 2 and clamping strap 21 engage in a form-fitting manner.
  • the profiling of the support surface 9 forms at least one anti-rotation element 18th
  • the embodiment of FIGS. 1 and 2 merely has the difference that the tensioning strap 21 is not formed as a separate part but as a one-piece construction with the hood body 2, that is to say with zigzagging.
  • Structure 13 provided support surface 9 of the hood body 2 is integrally into two clamping strips 32 and 33, so that a total of a clamping band 21 is formed with clamping lock 22.
  • the profiling 12, that is, the thus formed anti-rotation elements 18, is uniform, that is, the anti-rotation elements 18 have each other a fixed Rastrichabstand or the multiple of Rastrichabstandes.
  • FIG. 8 shows the aforementioned flange 34 of the hand tool, in particular the electric hand tool, which is designed as a ring body 35 with a fastening web 36.
  • a ball bearing is used to support a about the rotation axis 10 ( Figure 9) rotating shaft for receiving a tool.
  • the outer side 38 of the annular body 35 of the flange 34 is provided with a counter profiling 39 for cooperation with the profiling 12 of the protective hood 1.
  • the counter profiling 39 has tooth-like elevations 40 and intermediate depressions 41, wherein the elevations 40 have top lines 42 and the depressions 41 have baselines 43. Tip lines 42 and base lines 43 thus extend axially parallel to the direction of the axis of rotation 10.
  • the outer side 38 of the annular body 35 is provided in the region of the counter profiling 39 with a circumferential recess 44 in the form of a circumferential groove 45. Furthermore, according to FIG. 9, the annular body 35 has on its outer side 38 a threading recess 46 for the guide projection 28 of the tensioning band 21.
  • anti-rotation counter-elements 47 are formed on the flange 34, which can cooperate with the anti-rotation locking elements 18 of the protective cover 1 form-fitting and shape-matched, whereby a rotation of the protective cover 1 on the flange 34 is formed.
  • the counter-profiling 39 is-just like the profiling 12- uniformly designed so that the individual anti-rotation counter-elements 47 to each other have a Rastrichabstand or the multiple of a Rastrichabstandes.
  • the Rastrichabstand the Anti-rotation elements 18 corresponds to the Rastrichabstand the anti-rotation counter-elements 47 so that the guard 1 can be fixed according to the Rastrichabstand in desired angles of rotation on the flange 34 by axial plugging and subsequent tightening of the clamping device 20, as can be seen from Figures 7 and 9.
  • a rotational angle position of the two parts is selected such that the guide projection 28 can enter the threading depression 46.
  • the protective cover 1 is pushed completely onto the annular body 35 of the flange 34, then the guide projection 28 lies within the circumferential groove 45, so that an axial securing device is formed and a relative rotation of the protective cover 1 to the flange 34 is possible when the tensioning strap 21 is not yet tensioned. If the desired rotational position of these parts is reached, then the clamping band 21 is tensioned by appropriate closing of the clamping closure 22, so that it reduces its diameter and therefore between the guard 1 and the flange 34 both a frictional connection and a positive connection is made, the positive connection due the interlocking anti-rotation elements 18 and anti-rotation counter 47 is generated.
  • the profiling 12, which is associated with the hood body 2 preferably extends only over a partial circumference; the counter-profiling 39 of the flange 34 preferably extends around the entire circumference.
  • the tension band can be designed as a ring-shaped circumferential band, in particular as a smooth ring.
  • the strap is not encircling, but integrally continues the guard neck (support surface 9).
  • the aforementioned flange 34 of the electric hand tool forms an interface to the protective hood 1, wherein due to the profiling 12 and counter-profiling 39 in a variety of rotational position angles, the protective cover 1 on the flange 34 is non-positively and positively fastened.
  • the profiling 12 and counter-profiling 39 each-as already mentioned-parallel to the axis of rotation 10 is formed.
  • profile gradients for example, with a slope, similar to a thread pitch of a screw, an arrow profile, similar to an arrow toothing in transmissions, or a profile profile with variable pitch.
  • the profiling and / or counter profiling can be formed over 360 ° or over only a partial circle or partial arc.
  • truncated cone shapes and / or concave and / or convex contact surfaces are conceivable, for example, truncated cone shapes and / or concave and / or convex contact surfaces.
  • the contact surface, in particular support surface, between protective hood 1 and flange 34 may, as already mentioned, be cylindrical or partially cylindrical and / or conical or partially conical and / or convex and / or concave.
  • the anti-rotation which is formed by the at least one anti-rotation element 18 in conjunction with the at least one anti-rotation counter 47, may also be provided with profile shape, ie in terms of axial extent straight or oblique to the axis of rotation 10, arcuate or mixed forms of the mentioned profile forms, wherein at an oblique course and angular sections can be specified.
  • FIG. 10 shows various support surface configurations
  • FIG. 11 shows hybrid forms of support surface formations
  • FIG. 12 shows profile shapes of the anti-rotation device
  • FIG. 13 shows hybrid forms of profile shapes.
  • the profile assigned to the guard must be able to move "ratchet-like" over the profile of the flange if the jig is not tightly clamped, but this possibility of rotation is only given if the profile of the guard 1 is only extends over an angular range which is smaller than 180 ° and therefore does not require widening of the protective hood neck or the like during rotation, rather, the protective cover moves in the direction of the arrow emerging from FIG. 14 during rotation, without resulting in elastic deformation of the protective cover 1. If the profiling assigned to the protective hood were 180 ° or about 180 °, then corresponding undercuts would occur, ie a movement in the direction of the arrow emerging from FIG.
  • the protective cover 14 would not be possible without widening the protective hood 1 or its neck the protective cover 1, however, vo Preferably consists of a relatively rigid sheet material, such expansion should be avoided.
  • the protective cover it is of course also possible to manufacture the protective cover from a suitably compliant material, so that an expansion can take place. Then the profiling of the guard could well have an angular range of 180 °.
  • the undercuts mentioned are allowed in inflexible hoods. The consequence, however, is that when adjusting the handling is less comfortable, since then always the protective cover 1 must be deducted from the flange axially, then the new rotation angle adjustment takes place and in the new position again an axial sliding on the flange is performed. A comfortable ratchet-like adjustment can not be done.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schutzhaube für ein Handwerkzeug, insbesondere für ein Elektrohandwerkzeug, die eine Stützfläche zur Anlage an einem Flansch des Handwerkzeugs aufweist, und mit einer Spannvorrichtung zur Befestigung der Schutzhaube an dem Flansch sowie mit einer Verdrehsicherung zur Festlegung der Winkelposition der Schutzhaube relativ zum Handwerkzeug. Es ist vorgesehen, dass die Stützfläche (9) mindestens ein, mit mindestens einem Verdrehsicherungsgegenelement (47) des Flansches (34) zusammenwirkbares Verdrehsicherungselement (18) aufweist.

Description

Beschreibung
Titel
Schutzhaube für ein Handwerkzeug sowie Handwerkzeug mit Schutzhaube
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Schutzhaube für ein Handwerkzeug, insbesondere für ein Elektrohandwerkzeug, die eine Stützfläche zur Anlage an einem Flansch des Handwerkzeugs aufweist, und mit einer Spannvorrichtung zur Befestigung der Schutzhaube an dem Flansch sowie mit einer Verdrehsicherung zur Festlegung der Winkelposition der Schutzhaube relativ zum Handwerkzeug.
Handwerkzeuge, insbesondere Elektrohandwerkzeuge, mit schnell rotierenden Scheiben, beispielsweise Winkelschleifer, sind zum Schutz des Anwenders vor Funken, Bruchstücken, Schleifpartikeln und so weiter mit einer Schutzhaube ausgestattet. Die bekannten Schutzhauben setzen sich aus einem Haubenkörper und einem Spannelement zusammen. Das Spannelement dient zum Umschließen eines Flansches des Handwerkzeugs, insbesondere Elektrohandwerkzeugs, wobei der Flansch eine Achse umgibt, die die Drehachse der schnell rotierenden Scheibe oder dergleichen bildet. Zum Spannen des Spannelements werden üblicherweise Schraub Verbindungen oder Spannhebel verwendet. Durch das Spannen wird ein Kraftschluss zwischen Flansch und Schutzhaube erzeugt, der die Schutzhaube in ihrer Position fixiert und gegen Verdrehen schützt. Zur Verstellung der Schutzhaube wird das Spannelement gelöst, wodurch eine Neupositionierung (veränderte Drehstellung) ermöglicht ist. Nach der erneuten Positionierung wird das Spannelement wieder angespannt. Ferner sind Schutzhauben bekannt, die neben dem erwähnten Kraftschluss zur Fixierung einen Formschluss realisieren. Dieser Formschluss zwischen Schutzhaube und Handwerkzeug wird dadurch erzeugt, dass ein an der Haube oder dem Handwerkzeug angebrachter Hebel in einer Ruhestellung einen Formschluss mit dem Elektrowerkzeug oder der Haube erzeugt und dadurch eine erhöhte Verdrehsicherheit bietet.
Offenbarung der Erfindung
Bei der erfindungsgemäßen Schutzhaube der eingangs genannten Art ist vorgesehen, dass die Stützfläche mindestens ein, mit mindestens einem Drehsicherungsgegenelement des Flansches zusammenwirkbares Verdrehsicherungselement aufweist. Demzufolge weist die Kontaktfläche zwischen Haube und Flansch, also die erwähnte Stützfläche, mindestens ein Verdrehsicherungselement auf, das mit einem
Verdrehsicherungsgegenelement des Flansches zusammenwirken kann. Die Stützfläche ist an der Schutzhaube ausgebildet und mit dem Verdrehsicherungselement versehen, wodurch eine sehr einfache und wirkungsvolle Konstruktion vorliegt. Die Stützfläche ist direkt einem Haubenkörper der Schutzhaube zugeordnet, liegt also in der Zone des Haubenkörpers und nicht in einer Zone, die nur zur Spannvorrichtung gehört. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung befriedigt Anforderungen erhöhter Sicherheit und derzeitiger Normenentwürfe, bei denen bei einem Zerplatzen der rotierenden Scheibe in vier gleichgroße Bruchstücke kein Bruchstück den Anwender treffen darf, sondern mittels der Schutzhaube nach vorne, also weg vom Bediener, geleitet werden. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion wird neben einem Kraftschluss gleichzeitig ein Formschluss zwischen Schutzhaube und Flansch realisiert, sodass extrem große Kräfte aufgenommen werden können. Ein Verdrehen der Schutzhaube aus einer definierten Position ist verhindert oder kann maximal um einen Winkel von 90° erfolgen, sodass auch diese Normenanforderung erfüllt wird. Durch das Verdrehsicherungselement, das mit dem Verdrehsicherungsgegenelement zusammenwirkt wird quasi eine Profilierung erzeugt, welche mindestens eine Rastposition schafft, in der die Schutzhaube eingerastet ist. Beim Montieren der Schutzhaube sorgt diese Profilierung dafür, dass beim Spannen der Spannvorrichtung die Haube in der gewünschten Position verharrt und nicht durch den Spannvorgang verrutscht und eine nichterwünschte Position erhält. Vorteilhafte Wirkungen
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schutzhaube einen Haubenkörper aufweist und, dass das Verdrehsicherungselement am Haubenkörper ausgebildet/angeordnet ist. Demzufolge liegt die Schutzhaube mit ihrem Haubenkörper direkt am Flansch des Handwerkzeugs an.
Alternativ ist es möglich, dass das Verdrehsicherungselement an einem dem Haubenkörper zugeordneten Teil der Spannvorrichtung ausgebildet ist. Demzufolge befindet sich das Verdrehsicherungselement nicht an einem beliebigen Teil der Spannvorrichtung, sondern gerade in der Zone, die dem Haubenkörper zugeordnet ist, insbesondere vom Haubenkörper überlappt wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verdrehsicherungselement als Prägeelement und/oder Tiefziehelement ausgebildet ist. Die Prägung erfordert keinen zusätzlichen Materialaufwand. Durch die Prägung wird eine Profilierung erzeugt, die mit einer Gegenprofilierung des Verdrehsicherungsgegenelements zusammenwirken kann.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Verdrehsicherungselement einstückig an dem es aufweisenden Bauteil ausgebildet oder als separates Bauteil realisiert und an dem Haubenkörper oder der Spannvorrichtung befestigt ist.
Die Stützfläche ist bevorzugt bogenförmig, insbesondere teilkreisförmig, ausgebildet, wobei entlang des Bogens mehrere Verdrehsicherungselemente angeordnet sein können. Im Mittelpunkt des erwähnten Teilkreises liegt die Drehachse der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeugs, insbesondere Elektrohandwerkzeugs.
Es ist vorteilhaft, wenn die Verdrehsicherungselemente zueinander einen Rastmaßabstand oder das Mehrfache eines Rastmaßabstandes aufweisen. Demzufolge ergibt sich eine Profilierung mit einem gleichmäßigen „Muster" über den Umfang oder über einen Teilumfang der Stützfläche, sodass in dieser Umfangszone eine Befestigung der Schutzhaube in entsprechenden, winkelversetzt zueinanderliegenden Formschlusspositionen möglich ist. Die Stützfläche kann teilzylindrisch oder teilkegelförmig ausgebildet sein. Der Wortbestandteil „teil..." deutet an, dass die Stützfläche der Schutzhaube zugeordnet ist und demzufolge keine vollumlaufende Größe - A -
(360°) aufweisen kann, da Freiraum für ein Arbeitsbereich verbleiben muss, in dem das Werkzeug nicht von der Schutzhaube abgedeckt ist. In diesem Freiraum in das Verdrehsicherungselement nicht angeordnet. Durch die Teilkegelform kann eine Axialsicherung zwischen Schutzhaube und Flansch gebildet werden, wobei als weitere Möglichkeit die Stützfläche -in axialer Richtung gesehen- konvex und/oder konkav ausgebildet sein kann. Dies kann bevorzugt ebenfalls zur Ausbildung der erwähnten Axialsicherung dienen.
Der Flansch ist bevorzugt als Ringflansch ausgebildet. Das
Verdrehsicherungsgegenelement ist bevorzugt einstückig am Flansch ausgebildet, wobei der Flansch bevorzugt bogenförmig, insbesondere teilkreisförmig oder kreisförmig ausgebildet sein kann. Es ist vorteilhaft, wenn entlang des erwähnten Bogens beziehungsweise Teilkreises oder der kreisförmigen Ausgestaltung des Flansches mehrere Verdrehsicherungsgegenelemente angeordnet sind.
Die Verdrehsicherungsgegenelemente können zueinander einen Rastmaßabstand oder das Mehrfache eines Rastmaßabstandes aufweisen. Auch hier ist es möglich, dass der Flansch zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet ist, wie dies bereits zur Stützfläche erwähnt wurde. Stets sind Stützfläche und Flansch formangepasst aufeinander abgestimmt. Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Verdrehsicherungselement und das Verdrehsicherungsgegenelement formangepasst ineinander greifen.
Zur Ausbildung einer Axialsicherung ist es insbesondere vorteilhaft, wenn an der Stützfläche oder am Flansch mindestens ein Führungsvorsprung ausgebildet ist, der in einer Umfangsvertiefung oder Teilumfangsvertiefung von Flansch oder Stützfläche eingreift. Die Umfangsvertiefung oder Teilumfangsvertiefung kann als Umfangsnut oder Teilumfangsnut ausgebildet sein.
Zur Ausbildung der Spannvorrichtung ist bevorzugt ein Spannband vorgesehen. Das Spannband kann ein zur Schutzhaube separates Spannband sein, das einen Abschnitt der Schutzhaube, nämlich einen Bereich des Haubenkörpers übergreift oder es ist ein an dem Haubenkörper befestigtes Spannband. An der Zone des Spannbandes, die den Bereich des Haubenkörpers übergreift, kann das Verdrehsicherungselement angeordnet sein. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Spannband einstückig an der Schutzhaube ausgebildet ist. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass die Schutzhaube mindestens ein, vorzugsweise zwei einstückig mit dem Haubenkörper ausgebildete Spannstreifen aufweist. Das Spannband lässt sich bevorzugt mit einem Spannverschluss spannen, der insbesondere als Schraub Verbindung ausgebildet sein kann.
Die Erfindung betrifft ferner ein Handwerkzeug, insbesondere Elektrohandwerkzeug, mit einer Schutzhaube und einem Flansch, sowie diese beiden Bauelemente vorstehend bereits beschreiben wurden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
Figuren 1 und 2 eine Schutzhaube mit aussenliegendem Spannband,
Figuren 3 und 4 eine Schutzhaube mit innenliegendem Spannband,
Figuren 5 und 6 eine Schutzhaube mit integriertem, einstückig mit der Haube ausgebildeten Spannband, Figur 7 eine an einem Flansch eines nicht näher dargestellten Handwerkzeugs, insbesondere Elektrohandwerkzeugs, befestigte Schutzhaube, Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines Flansches,
Figur 9 eine Detailansicht einer profilierten Stützfläche der Schutzhaube in formschlüssiger Anlage an einem entsprechend profilierten Flansch, Figur 10a bis 10e verschiedene Stützflächenausbildungen, nämlich teil-/zylindrisch (a), teil-/kegelförmig (b), teil-/kegelförmig (c), konvex (d), konkav (e), Figur 1 Ia bis 1 If Mischformen der Stützflächenausbildung, Figur 12a bis 12c Profilformen der Verdrehsicherung (Verdrehsicherungselement und/oder Verdrehsicherungsgegenelement), in verschiedenen Varianten, Figur 13a bis 13eMischformen von Profilformen gemäß Figur 12 und Figur 14 eine Draufsicht auf die am Flansch befestigte Schutzhaube. Ausführungsform(en) der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine Schutzhaube 1 für ein nicht dargestelltes Handwerkzeug, insbesondere Elektrohandwerkzeug, beispielsweise einen Winkelschleifer, mit einer schnellrotierenden Scheibe. Die Schutzhaube 1 weist einen Haubenkörper 2 mit einer Axialfläche T auf, die als Teilkreisfläche (180°) ausgebildet ist und von der im Außenbereich 3 eine Teilumfangsfläche 4 ausgeht. Axialfläche T und Teilumfangsfläche 4 stehen vorzugsweise rechtwinklig aufeinander. Die Endkante 5 der Teilumfangsfläche 4 ist radial nach innen umgebogen, wie dies insbesondere der Figur 7 zu entnehmen ist. Durch die radial nach innen eingezogene Randkante 5 wird ein Übergreif-Schutzrand 6 für eine in den Figuren nicht dargestellte, schnellrotierende Scheibe des Elektrohandwerkzeugs ausgebildet.
Zu einem Innenbereich 7 geht die Axialfläche T in eine konische Fläche 8 über, von der eine Stützfläche 9 ausgeht, die in Bezug zu einer aus der Figur 2 ersichtlichen Drehachse 10 der nicht dargestellten rotierenden Scheibe zylindrisch verläuft und die Stützfläche 9 zur Anlage an einen aus den Figuren 1 und 2 nicht ersichtlichen Flansch des Elektrohandwerkzeugs bildet. Axialfläche 2', Teilumfangsfläche 4, Übergreif-Schutzrand 6, konische Fläche 8 und Stützfläche 9 sind einstückig miteinander, vorzugsweise als Blechteil, insbesondere als einstückiger Haubenkörper 2, ausgebildet.
Die Stützfläche 9 bildet eine Teilringfläche 11, wobei der Umfangswinkel vorzugsweise -ebenso wie die übrigen genannten Flächen- eine 180° Erstreckung aufweist. Die Stützfläche 9, das heißt, der gesamte Blechbereich, der die Stützfläche 9 bildet, ist profiliert ausgebildet, also mit einer Profilierung 12 versehen. Mithin verläuft die Querschnittskontur der Stützfläche 9 -gemäß Figur 2- nicht mathematisch halbkreisförmig, sondern mit überlagerter Zick-Zack- Struktur 13, wodurch -über den Teilumfang gesehen- zahnartige Erhöhungen 14 mit zwischenliegenden Vertiefungen 15 ausgebildet werden. Die Erhöhungen 14 weisen -gemäß Figur 9- Spitzenlinien 16 auf, die sich axial erstrecken; die Vertiefungen 15 weisen Grundlinien 17 auf, die sich ebenfalls axial erstrecken, also in Richtung der Drehachse 10 verlaufen. Die einzelnen Erhöhungen 14 bilden Verdrehsicherungs demente 18, die mit entsprechend formangepassten Verdrehsicherungsgegenelementen des erwähnten Flansches des Handwerkzeugs zusammenwirken, wie nachstehend noch näher dargestellt wird. Gemäß der Figuren 1 und 2 wird die Außenseite 19 der Stützfläche 9 von einer Spannvorrichtung 20 übergriffen, die als Spannband 21 ausgebildet ist. Das Spannband 21 bildet zum Haubenkörper 2 ein separates Teil, wobei es jedoch mit geeigneten Mitteln an dem Haubenkörper 2, insbesondere an der Außenseite 19 der Stützfläche 9 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise mittels Schweißung. Das Spannband 21 ist im Querschnitt gesehen kreisförmig ausgebildet und besitzt einen Spannverschluss 22 in Form von abgewinkelten Spannbandenden 23 und 24, wobei das Spannbandende 23 eine Gewindeaufnahme 25 und das Spannbandende 24 einen Durchgangsbohrung 26 aufweist, sodass mittels einer in die Durchgangsbohrung 26 eingesteckten und in die Gewindeaufnahme 25 eingeschraubten, nicht dargestellten Gewindeschraube der Durchmesser des Spannbandes 21 reduziert werden kann und hierdurch eine Verspannung an dem erwähnten Flansch des Handwerkzeugs, insbesondere des Elektrohandwerkzeugs, erfolgt.
Die Innenseite 27 des Spannbands 21 ist mit einem Führungsvorsprung 28 versehen, der insbesondere dadurch erzeugt werden kann, dass zwei parallele Durchtrennungsschnitte des aus Blech bestehenden Spannbandes 21 durchgeführt werden und der Blechbereich, der zwischen den Durchtrennungsschnitten liegt, radial nach innen gestreckt wird.
Das Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, dass das Spannband 21 nicht als außenliegendes Spannband, sondern als innenliegendes Spannband 21 ausgebildet ist, das heißt, die Außenseite 29 des Spannbandes 21 liegt an der Innenseite 30 des entsprechenden Teils des Haubenkörpers 2 an, sodass die Stützfläche 9 von der Innenseite des Spannbandes 21 in der Zone gebildet wird, die den genannten Teil des Haubenkörpers 2 überlappt. Ein Teilkreisabschnitt (Figur 4) des Spannbandes 21, nämlich die Stützfläche 9, ist mit einer Profilierung 12 in Zick-Zack- Struktur 13 ausgebildet. Der Haubenkörper 2 ist mit der Außenseite 29 des Spannbandes 21 verschweißt. Der Haubenkörper 2 kann ebenfalls mit Profilierung versehen sein, sodass die beiden Profilierungen von Haubenkörper 2 und Spannband 21 formschlüssig ineinander greifen. Zu einem nicht dargestellten Flansch bildet die Profilierung der Stützfläche 9 mindestens ein Verdrehsicherungselement 18. Bei dem Ausfuhrungsbeispiel der Figuren 5 und 6 besteht zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 lediglich der Unterschied, dass das Spannband 21 nicht als separates Teil, sondern als einstückige Ausbildung mit dem Haubenkörper 2 ausgebildet ist, das heißt, die mit Zick-Zack- Struktur 13 versehene Stützfläche 9 des Haubenkörpers 2 geht einstückig über in zwei Spannstreifen 32 und 33, sodass insgesamt ebenfalls ein Spannband 21 mit Spannverschluss 22 ausgebildet wird.
Insgesamt ist anzumerken, dass die Profilierung 12, also die hierdurch ausgebildeten Verdrehsicherungselemente 18, gleichförmig ausgebildet ist, das heißt, die Verdrehsicherungselemente 18 weisen zueinander einen festen Rastmaßabstand oder das Mehrfache des Rastmaßabstandes auf.
Die Figur 8 zeigt den bereits erwähnten Flansch 34 des Handwerkzeugs, insbesondere Elektrohandwerkzeugs, der als Ringkörper 35 mit Befestigungssteg 36 ausgebildet ist. In eine Innenöffnung 37 des Ringkörpers 30 ist ein Kugellager einsetzbar, um eine sich um die Drehachse 10 (Figur 9) drehende Welle zur Aufnahme eines Werkzeugs zu lagern. Die Außenseite 38 des Ringkörpers 35 des Flansches 34 ist mit einer Gegenprofilierung 39 zum Zusammenwirken mit der Profilierung 12 der Schutzhaube 1 versehen. Die Gegenprofilierung 39 weist zahnartige Erhöhungen 40 und dazwischenliegende Vertiefungen 41 auf, wobei die Erhöhungen 40 Spitzenlinien 42 und die Vertiefungen 41 Grundlinien 43 aufweisen. Spitzenlinien 42 und Grundlinien 43 verlaufen axial also parallel zur Richtung der Drehachse 10.
Die Außenseite 38 des Ringkörpers 35 ist im Bereich der Gegenprofilierung 39 mit einer Umfangsvertiefung 44 in Form einer Umfangsnut 45 versehen. Ferner weist der Ringkörper 35 -gemäß Figur 9- an seiner Außenseite 38 eine Einfädelvertiefung 46 für den Führungsvorsprung 28 des Spannbandes 21 auf.
Aufgrund der Gegenprofilierung 39 werden Verdrehsicherungsgegenelemente 47 am Flansch 34 ausgebildet, die mit den Verdrehsicherungselementen 18 der Schutzhaube 1 formschlüssig und formangepasst zusammenwirken können, wodurch eine Verdrehsicherung der Schutzhaube 1 auf dem Flansch 34 gebildet wird. Auch die Gegenprofilierung 39 ist -ebenso wie die Profilierung 12- gleichförmig gestaltet, sodass die einzelnen Verdrehsicherungsgegenelemente 47 zueinander einen Rastmaßabstand oder das Mehrfache eines Rastmaßabstandes aufweisen. Der Rastmaßabstand der Verdrehsicherungselemente 18 entspricht dem Rastmaßabstand der Verdrehsicherungs- gegenelemente 47, sodass die Schutzhaube 1 entsprechend dem Rastmaßabstand in gewünschten Drehwinkeln an dem Flansch 34 durch axiales Aufstecken und anschließendem Spannen der Spannvorrichtung 20 befestigt werden kann, wie dies aus den Figuren 7 und 9 hervorgeht. Beim axialen Aufstecken der Schutzhaube 1 auf den Flansch 34 ist zu beachten, dass zunächst eine Drehwinkelstellung der beiden Teile derart gewählt wird, dass der Führungsvorsprung 28 in die Einfädelvertiefung 46 eintreten kann. Ist die Schutzhaube 1 vollständig auf den Ringkörper 35 des Flansches 34 aufgeschoben, so liegt der Führungsvorsprung 28 innerhalb der Umfangsnut 45, sodass eine Axialsicherung gebildet und bei noch nicht angespannten Spannband 21 ein relatives Verdrehen von Schutzhaube 1 zum Flansch 34 möglich ist. Ist die gewünschte Drehstellung dieser Teile erreicht, so wird das Spannband 21 durch entsprechendes Schließen des Spannverschlusses 22 gespannt, sodass es seinen Durchmesser verringert und daher zwischen der Schutzhaube 1 und dem Flansch 34 sowohl ein Kraftschluss als auch ein Formschluss hergestellt wird, wobei der Formschluss aufgrund der ineinandergreifenden Verdrehsicherungselemente 18 und Verdrehsicherungs- gegenelemente 47 erzeugt ist. Die Profilierung 12, die dem Haubenkörper 2 zugeordnet ist, erstreckt sich vorzugsweise nur über einen Teilumfang; die Gegenprofilierung 39 des Flansches 34 erstreckt sich vorzugsweise um den gesamten Umfang.
Durch den erfindungsgemäß bewirkten Formschluss zwischen Schutzhaube 1 und Flansch 34 können sehr große Kräfte aufgenommen werden, die beispielsweise beim Zerplatzen der rotierenden Scheibe auftreten können. Die Profilierung 12 in Zusammenspiel mit der Gegenprofilierung 39 erzeugt zudem Rastpositionen, welche die Schutzhaube 1 beim Verstellen einrasten lässt, sodass beim Spannen der Spannvorrichtung 20 die eingestellte Position nicht verlassen wird.
Aufgrund der Erfindung ergeben sich ferner folgende Möglichkeiten und Vorteile: Das Spannband kann als ringförmig umlaufendes Band, insbesondere als glatter Ring, ausgebildet sein. Alternativ ist das Spannband nicht umlaufend, sondern setzt einstückig den Schutzhaubenhals (Stützfläche 9) fort. Der erwähnte Flansch 34 des Elektrohandwerkzeugs bildet eine Schnittstelle zur Schutzhaube 1 , wobei aufgrund der Profilierung 12 und Gegenprofilierung 39 in einer Vielzahl von Drehstellungswinkeln die Schutzhaube 1 am Flansch 34 kraft- und formschlüssig befestigbar ist. Die Profilierung 12 und Gegenprofilierung 39 jeweils -wie bereits erwähnt- parallel verlaufend zur Drehachse 10 ausgebildet. Es sind jedoch auch andere Profilverläufe denkbar, zum Beispiel mit einer Steigung, ähnlich einer Gewindesteigung einer Schraube, einem Pfeilprofil, ähnlich einer Pfeilverzahnung bei Getrieben, oder einem Profilverlauf mit variabler Steigung. Die Profilierung und/oder Gegenprofilierung kann über 360° oder über nur einen Teilkreis oder Teilbogen ausgebildet sein. Zur Bildung einer Axialsicherung sind unterschiedliche Querschnittskonfigurationen zwischen Stützfläche und Flansch denkbar, zum Beispiel Kegelstumpfformen und/oder konkave und/oder konvexe Kontaktflächen.
Die Berührungsfläche, insbesondere Stützfläche, zwischen Schutzhaube 1 und Flansch 34 kann -wie bereits erwähnt-, zylindrisch beziehungsweise teilzylindrisch und/oder kegelig beziehungsweise teilkegelig und/oder konvex und/oder konkav ausgebildet sein. Es sind auch Mischformen zwischen diesen genannten Ausbildungen möglich, also -über die axiale Länge gesehen-, beispielsweise zylindrisch oder teilzylindrisch sowie kegelich oder teilkegelich. Es ist auch möglich, zum Beispiel kegelige oder teilkegelige Formen zu wählen, wobei durch zwei in sich geneigte Kegelabschnitte Taillien beziehungsweise entsprechende Winkelformen gebildet werden können. Die Verdrehsicherung, die von dem mindestens einem Verdrehsicherungselement 18 in Verbindung mit dem mindestens einen Verdrehsicherungsgegenelement 47 gebildet wird, kann ebenfalls mit Profilform versehen sein, also hinsichtlich der axialen Erstreckung geradlinig oder schräg verlaufend zur Drehachse 10, bogenförmig verlaufend oder Mischformen der erwähnten Profilformen, wobei bei einem schrägwinkligen Verlauf auch winkelförmige Abschnitte vorgegeben sein können.
Wird das Spannband 21 mit dem Hals des Haubenkörpers 2 durch Schweißung, insbesondere Punktschweißung, verbunden, so ist im Bereich der Punktschweißstellen vorzugsweise keine Profilierung vorhanden oder eingeprägt, um möglichst gute Auflagezonen zu erhalten. Die Figur 10 zeigt verschiedene Stützflächenausbildungen, die Figur 11 Mischformen von Stützflächenausbildungen, die Figur 12 Profilformen der Verdrehsicherung und Figur 13 Mischformen von Profilformen.
Insbesondere ist es wichtig, die Profilierungen der Verdrehsicherung so auszubilden, dass Flansch 34 und Schutzhaube 1 in einer bestimmten Richtung, die in der Figur 14 mit einem Pfeil wiedergegeben ist, keine Hinterschneidung bilden. Bei dem Verstellen bewegt sich die Schutzhaube 1 automatisch durch Kräfteansammlung in der Stützfläche 9 in dieser Richtung und bringt das Profil außer Eingriff und ermöglicht somit ein Verdrehen der Schutzhaube 1 gegenüber dem Flansch 34. Hierdurch ist eine komfortable Handhabung mit geringem Kraftaufwand möglich. Aus Vorstehendem wir deutlich, dass die der Schutzhaube zugeordnete Profilierung die Möglichkeit haben muss, sich bei nicht fest angespannter Spannvorrichtung „ratschenartig" über die Profilierung des Flansches bewegen zu können. Diese Verdrehmöglichkeit ist jedoch nur dann gegeben, wenn die Profilierung der Schutzhaube 1 sich nur über einen Winkelbereich erstreckt, der kleiner als 180° ist und daher bei einem Verdrehen keine Aufweitung des Schutzhaubenhalses oder dergleichen erfordert. Vielmehr bewegt sich beim Verdrehen die Schutzhaube in Richtung des aus der Figur 14 hervorgehenden Pfeils, ohne dass es zu einer elastischen Verformung der Schutzhaube 1 kommt. Würde die der Schutzhaube zugeordnete Profilierung 180° oder etwa 180° betragen, so käme es zu entsprechenden Hinterschneidungen, d.h., eine Bewegung in Richtung des aus der Figur 14 hervorgehenden Pfeils wäre ohne Aufweitung der Schutzhaube 1 beziehungsweise ihres Halses nicht möglich. Da die Schutzhaube 1 jedoch vorzugsweise aus einem relativ steifen Blechmaterial besteht, soll ein derartiges Aufweiten vermieden werden. Alternativ ist es natürlich auch möglich, die Schutzhaube aus einem entsprechend nachgiebigen Material zu fertigen, sodass eine Aufweitung erfolgen kann. Dann könnte die Profilierung der Schutzhaube durchaus einen Winkelbereich von 180° aufweisen. Alternativ ist es natürlich auch denkbar, dass die erwähnten Hinterschneidungen bei unflexiblen Hauben zugelassen werden. Die Folge ist allerdings dann, dass bei einem Verstellen die Handhabung weniger komfortabel ist, da dann stets die Schutzhaube 1 vom Flansch axial abgezogen werden muss, dann die neue Drehwinkeleinstellung erfolgt und in der neuen Position wieder ein axiales Aufschieben auf den Flansch durchgeführt wird. Ein bequemes ratschenartiges Verstellen kann nicht erfolgen.

Claims

Ansprüche
1. Schutzhaube für ein Handwerkzeug, insbesondere für ein Elektrohandwerkzeug, die eine Stützfläche zur Anlage an einem Flansch des Handwerkzeugs aufweist, und mit einer Spannvorrichtung zur Befestigung der Schutzhaube an dem Flansch sowie mit einer Verdrehsicherung zur Festlegung der Winkelposition der Schutzhaube relativ zum Handwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (9) mindestens ein, mit mindestens einem Verdrehsicherungsgegenelement (47) des Flansches (34) zusammenwirkbares Verdrehsicherungselement (18) aufweist.
2. Schutzhaube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhaube
(1) einen Haubenkörper aufweist und dass das Verdrehsicherungselement (18) am Haubenkörper (2) ausgebildet/angeordnet ist.
3. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (18) an einem dem Haubenkörper
(2) zugeordneten Teil der Spannvorrichtung (20) ausgebildet/angeordnet ist.
4. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (18) als Prägeelement und/oder Tiefziehelement ausgebildet ist.
5. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (18) einstückig an dem aufweisenden Bauteil ausgebildet oder als ein separates Bauteil realisiert und an dem Haubenkörper (2) oder der Spannvorrichtung (20) befestigt ist.
6. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (9) bogenförmig, insbesondere teilkreisförmig, ausgebildet ist, wobei entlang des Bogens insbesondere mehrere Verdrehsicherungselemente (18) angeordnet sind.
7. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungselemente (18) zueinander einen Rastmaßabstand oder das Mehrfache eines Rastmaßabstandes aufweisen.
8. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (9) teilzylindrisch oder teilkegelförmig ausgebildet ist.
9. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Axialsicherung zwischen Schutzhaube (1) und Flansch (34).
10. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (9) -in axialer Richtung gesehen-, insbesondere zur Ausbildung der Axialsicherung, konvex und/oder konkav ausgebildet ist.
11. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (34) ein Ringflansch ist.
12. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsgegenelement (47) einstückig am Flansch (34) ausgebildet ist.
13. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (34) bogenförmig, insbesondere teilkreisförmig oder kreisförmig ausgebildet ist, wobei entlang des Bogens vorzugsweise mehrere Verdrehsicherungsgegenelemente (47) angeordnet sind.
14. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsgegenelemente (47) zueinander einen Rastmaßabstand oder das Mehrfache eines Rastmaßabstandes aufweisen.
15. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (34) zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet ist.
16. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (34) -in axialer Richtung gesehen-, insbesondere zur Ausbildung der Axialsicherung, konkav und/oder konvex ausgebildet ist.
17. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verdrehsicherungselement (18) und Verdrehsicherungsgegenelement (47) formangepasst ineinandergreifen.
18. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Axialsicherung an der Stützfläche (9) oder am Flansch (34) mindestens ein Führungsvorsprung (28) ausgebildet ist, der in eine Umfangsvertiefung (44) oder Teilumfangsvertiefung von Flansch (34) oder Stützfläche (9) eingreift.
19. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsvertiefung (44) oder Teilumfangsvertiefung als Umfangsnut (45) oder Teilumfangsnut ausgebildet ist.
20. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (20) ein Spannband (21) aufweist.
21. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (21) ein zum Haubenkörper (2) separates, vorzugsweise jedoch an ihm befestigtes Spannband (21) ist.
22. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (21) von mindestens einem einstückig mit dem Haubenkörper (2) ausgebildeten Spannstreifen gebildet wird.
23. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (21) einen Spannverschluss (23) aufweist.
24. Schutzhaube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannschluss (23) von einer Schraubverbindung gebildet ist.
25. Handwerkzeug, insbesondere Elektrohandwerkzeug, mit einer Schutzhaube (1) und einem Flansch (34) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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