WO2007129462A1 - 導電体濃度計測装置及び磁性体濃度計測装置 - Google Patents

Abstract

　導電体を含む流体が流れる流路１、又は導電体を含む流体が溜まる溜め部５に、流体導出入手段２及び検出手段３を備える検出部４を接続し、検出部４は、流体導出入手段２により流体を導出入し且つ検出手段３を介して導電体の濃度を検出するように構成され、流体の導電体の濃度を連続的に精度良く計測する。

Description

明 細 書

導電体濃度計測装置及び磁性体濃度計測装置

技術分野

[0001 ] 本発明は、 導電体濃度計測装置及び磁性体濃度計測装置に関するものであ る。

背景技術

[0002] 例えば、 ピストンのような往復動部品を有するエンジン等の原動機におい ては、 ビストンとシリンダ等の摺動により、 ビストン及びシリンダ等に磨耗 が生じ、 鉄粉等の磁性体が生じる。 而して、 このような磁性体が生じた際に は、 エンジンからのドレイン油が流通する流路にドレイン油と同伴して磁性 体が流れるため、 流路のドレイン油中に含まれる磁性体の濃度を測定し、 機 器の磨耗状況を正確に把握する必要がある。

[0003] 一般に、 機器の磨耗状態を把握する場合には、 手作業で潤滑油やドレイン 油をサンプリングして磁性体の濃度を計測したり、 又、 潤滑油やドレイン油 が流れる流路の近傍に磁性体濃度計測装置を配置して磁性体の濃度を計測し ている。

[0004] ここで、 磁性体濃度計測装置の一例としては、 ドレイン油の流路近傍に第 —コイルを配する実測用の L C発振回路と、 ドレイン油の磁性体の影響を受 けない位置に第二コイルを配する補正用の L C発生回路とを備え、 実測用の L C発生回路の発振周波数と、 補正用の L C発生回路の発振周波数との差を 利用して磁性体の濃度を検出するものがある （例えば特許文献 1参照。 ） 。 又、 他の例としては、 ドレイン油が流下する流路の近傍に、 磁場印加手段と 、 超電導量子干渉素子の磁気センサを含む磁気計測手段とを備え、 磁化され た磁性成分の磁場のみを検出するものがあり、 例えば、 下記にとりあげられ ている。

特許文献 1 ：特開 2 0 0 5 _ 8 3 8 9 7号公報

特許文献 2：特開平 1 0— 2 6 8 0 1 3号公報 発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかしながら、 手作業により潤滑油やドレイン油等の流体をサンプリング して磁性体の濃度を計測する場合には、 手間がかかると共に一定の間隔でし か計測を行うことができず、 機器の異常の検出が遅れる可能性があった。 又 、 従来の磁性体濃度計測装置を用いる場合には、 ドレイン油等の流体の流量 が変化することにより、 流路内にエアが滞留したり、 固形分が堆積するため 、 連続的に精度良く計測できないという問題があった。 ここで固形分等の堆 積物を排除する際には、 定期的なエアブローや機械的な除去を行っていたが 、 手間がかかると共に経時変化によって更なる堆積物が発生するという問題 があった。 更に、 ドレイン油等の流体を自然循環や自然落下等により置換す る構成にすると、 流体が高粘度の場合には流体の置換に大幅に時間がかかる ため、 連続的に計測することができず、 機器の異常検出が遅れるという問題 があった。

[0006] 本発明はこのような実情に鑑みてなしたもので、 流体の導電体の濃度を連 続的に精度良く計測する導電体濃度計測装置を提供すると共に、 流体の磁性 体の濃度を連続的に精度良く計測する磁性体濃度計測装置を提供することを 目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、 導電体を含む流体が流れる流路、 又は導電体を含む流体が溜ま る溜め部に、 流体導出入手段及び検出手段を備える検出部を接続し、 前記検 出部は、 流体導出入手段により流体を導出入し且つ検出手段を介して導電体 の濃度を検出するように構成される導電体濃度計測装置、 にかかるものであ る。

[0008] 又、 本発明は、 前記検出部を、 エアの混入を防止し得るよう、 流路の流体 を溜める溜め部に接続することが好ましい。

[0009] 本発明において、 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新た な流体を受け入れて溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部 に接続することが好ましい。

[0010] 又、 本発明において、 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される ことが好ましい。

[001 1 ] このように本発明によれば、 前記流体導出入手段により、 検出部内に流体 を導出入するので、 検出部での流体の導出入を容易にし、 且つ流路とは別経 路の検出部で流体の導電体の濃度を検出するので、 流体の導電体の濃度を連 続的に精度良く計測し、 結果的に機器の異常の検出を速やかに行うことがで きる。 又、 前記流体導出入手段の作動により固形分等の堆積物を排除するの で、 定期的なエアブローや機械的な除去を不要にすると共に、 更なる堆積物 の発生を防止し、 流体の導電体の濃度を連続的に精度良く計測することがで きる。 更に、 流体が高粘度の場合であっても流体導出入手段により一定間隔 で流体を確実に導出入し得るので、 流体の導電体の濃度を連続的に精度良く 計測することができる。

[001 2] 本発明は、 磁性体を含んだ流体が流下する流路に、 ピストン及び検出手段 を備える検出部を接続し、 前記検出部は、 ピストンにより流体を導出入し且 つ検出手段を介して磁性体の濃度を検出するように構成される磁性体濃度計 測装置、 にかかるものである。

[001 3] 又、 本発明は、 前記検出部を、 エアの混入を防止し得るよう、 流路の流体 を溜める溜め部に接続することが好ましい。

[0014] 本発明において、 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新た な流体を受け入れて溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部 に接続することが好ましい。

[001 5] 又、 本発明において、 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される ことが好ましい。

[001 6] 又、 このように本発明によれば、 前記ピストンの往復運動により検出部内 に流体を導出入するので、 検出部での流体の置換を促進し、 且つ流路とは別 経路の検出部で流体の磁性体の濃度を検出するので、 流体の磁性体の濃度を 連続的に精度良く計測し、 結果的に機器の異常の検出を速やかに行うことが できる。 又、 前記ピストンの往復運動により固形分等の堆積物を排除するの で、 定期的なエアブローや機械的な除去を不要にすると共に、 更なる堆積物 の発生を防止し、 流体の磁性体の濃度を連続的に精度良く計測することがで きる。 更に、 流体が高粘度の場合であってもピストンの往復運動により一定 間隔で流体を確実に導出入し得るので、 流体の磁性体の濃度を連続的に精度 良く計測することができる。

[001 7] 本発明において、 前記検出部を、 エアの混入が防止されるよう、 流路の流 体を溜める溜め部に接続すると、 ピストン等の流体導出入手段により検出部 内にエアを混入することなく、 流体を導出入するので、 検出部での流体の置 換を容易に行い、 流体の導電体 （又は磁性体） の濃度を連続的に精度良く計 測することができる。 又、 検出部を溜め部に接続するので、 機器の動揺等に よってもエアの混入を防止することができる。

[001 8] 本発明において、 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新た な流体を受け入れて溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部 に接続すると、 ピストン等の流体導出入手段により検出部内に新たな流体を 導入するので、 古い流体と新たな流体が混ざることを防止し、 流体の導電体 (又は磁性体） の濃度を連続的に精度良く計測することができる。

[001 9] 本発明において、 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成されると、 流路に溜め部を容易に形成するので、 検出部での流体の置換を容易に行い、 流体の導電体 （又は磁性体） の濃度を連続的に精度良く計測することができ る。

発明の効果

[0020] 本発明によれば、 流体導出入手段を備えた検出部により、 流体の導電体 （ 又は磁性体） の濃度を連続的に精度良く計測し、 機器の異常の検出を速やか に行うことができる。 又、 ピストンを備えた検出部により、 流体の導電体 （ 又は磁性体） の濃度を連続的に精度良く計測し、 機器の異常の検出を速やか に行うことができるという優れた種々の効果を奏し得る。

図面の簡単な説明 [図 1 ]本発明の実施例の第一例を示す概略図である。

[図 2]本発明の実施例の第二例を示す概略図である。

[図 3]本発明の実施例の第二例における他の構成を示す概略図である。

[図 4]本発明の実施例の第三例を示す概略図である。

[図 5]本発明の実施例の第四例を示す概略図である。

[図 6]図 5の V I - V I方向矢視図である。

[図 7]本発明の実施例の第五例を示す概略図である。

符号の説明

1 流路

2 ピストン （流体導出入手段）

3 検出手段

4 検出部

5 溜め部

6 開閉弁 （閉止手段）

1 1 検出部本体 （流体導出入手段)

2 1 流路

2 3 開閉弁 （閉止手段）

2 9 第一の溜め部

3 0 第二の溜め部

3 0 a 第二の溜め部

3 1 流路

3 5 開閉弁 （閉止手段）

3 9 第一の溜め部

4 0 第二の溜め部

4 1 流路

4 2 回転体 （流体導出入手段）

4 3 検出手段

4 4 検出部 4 9 開閉弁 （開閉手段）

5 4 第一の溜め部

5 5 第二の溜め部

5 6 検出部本体 （流体導出入手段）

6 0 検出部

6 2 検出部本体 （流体導出入手段）

6 4 回転体 （流体導出入手段）

6 5 検出手段

発明を実施するための最良の形態

[0023] 本発明の実施例の第一例である導電体濃度計測装置を説明する。 第一例の 導電体濃度計測装置は、 磁性体粉を含む潤滑油から磁性体粉の濃度を計測す るように、 磁性体濃度計測装置として構成されるものであり、 図 1は本発明 の実施例の第一例を示す概略図である。

第一例の導電体濃度計測装置は、 導電体を含む潤滑油等の流体が流れる配 管の流路 1に、 ピストン （流体導出入手段） 2及び検出手段 3を備える検出 部 4を接続している。 ここで、 導電体は、 鉄、 コバルト、 ニッケル等の磁性 体のみならず、 アルミ、 銅、 ステンレス等の非磁性体であっても、 導電性を 備えるならばどのような素材でも良い。 又、 流体は、 潤滑油やドレイン油に 限定されるものでなく、 導電体を含むものならばどのようなものでも良い。

[0024] 配管の流路 1は、 摺動物を備えた機器 （図示せず） へ潤滑油を流出入する ものであり、 流路 1の下流には、 潤滑油の溜め部 5を形成する閉止手段の開 閉弁 6と、 開閉弁 6を回避するように配置される分岐流路 7とを備えており 、 分岐流路 7は、 溜め部 5の上流側に形成される分岐口 8と、 開閉弁 6の下 流側に形成される合流口 9とを備え、 溜め部 5から溢れ出した潤滑油を下流 側へ流すようになつている。 なお、 摺動物は、 駆動用ピストンと駆動用シリ ンダに限定されるものでなく、 摺動するならば、 どのようなものでも良い。

[0025] —方、 検出部 4は、 開閉弁 6と分岐口 8の間の流路 1に配置されるように 溜め部 5に開口 1 0を形成する筒状の検出部本体 （流体導出入手段） 1 1 と 、 検出部本体 1 1の内部を摺動するピストン （流体導出入手段） 2と、 ビス トン 2を駆動させる駆動手段 （図示せず） と、 検出部本体 1 1の外周部に配 置される検出手段 3の検出体 1 2と、 検出体 1 2を制御する検出手段 3の信 号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続された計測値表示及び異常判定 装置 1 4とを備えている。

[0026] ここで、 検出手段 3の検出体 1 2は、 差動トランス方式等の検出方法によ り磁性体粉の濃度を計測するものであるが、 磁性体粉の濃度を計測できるも のならば特に限定されるものではない。

[0027] 以下、 本発明の実施例の第一例の作用を説明する。

[0028] 潤滑油 （流体） に含まれる磁性体粉の濃度を計測する際には、 予め検出部 4のピストン 2を押し出した状態で流路 1の開閉弁 6を閉じ、 溜め部 5に一 定量の潤滑油を溜める。 ここで、 溜め部 5に所定量の潤滑油を溜めたか否か の判断は、 一定の時間経過を基準にしても良いし、 図 1に示す如く分岐流路 7に潤滑油が溢れ出す状態を検出しても良いし、 他の判断手段を用いても良 い。

[0029] 次に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込むことにより溜め部 5の潤滑 油を検出部 4内に導入し、 検出手段 3の検出体 1 2等により潤滑油の磁性体 粉の濃度を計測する。 ここで、 検出手段 3は、 信号処理回路 1 3等を介して 検出体 1 2の出力信号を測定するものであり、 検出体 1 2の出力信号は検出 部 4内の磁性体粉の濃度に応じて変化することから、 検出体 1 2の出力信号 を関数処理、 もしくは磁性体粉の濃度の相関関係を用いて対比処理し、 磁性 体粉の濃度を計測する。

[0030] 続いて、 流体導出入手段のピストン 2を押し出すことにより検出部 4内の 潤滑油を溜め部 5へ排出 （導出） し、 検出部 4内の堆積物を排出すると共に 、 検出部 4内及び溜め部 5の潤滑油を置換する。

[0031 ] 更に、 このようなピストン 2の往復運動を継続して連続的に潤滑油の磁性 体粉の濃度を計測し、 磁性体粉の濃度が一定値を超えた場合には、 摺動部を 備えた機器の磨耗量が大きく、 整備が必要な時期に達しているとして、 計測 値表示及び異常判定装置 1 4より警告表示、 警告音、 警告灯を介し管理者に 告知する。 なお、 ピストン 2の往復運動の時間間隔は、 計測する流体の粘度 等により変化するが、 数秒から数十秒間隔で行うことが好ましい。

[0032] このように実施例の第一例によれば、 ピストン （流体導出入手段） 2の往 復運動により、 検出部 4内での潤滑油の流体の導出入や置換を容易にするの で、 検出部 4での潤滑油の置換を促進し、 且つ流路 1 とは別経路の検出部 4 内で流体の磁性体粉の濃度を安定的に検出するので、 流体の磁性体粉の濃度 を連続的に精度良く計測し、 結果的に機器の異常の検出を速やかに行うこと ができる。 又、 機器等の摺動部の異常の検出を速やかに行うので、 機器に深 刻なダメージを与える前に整備を行うことができる。 更に、 流路 1 とは別経 路の検出部 4で流体の磁性体粉の濃度を検出するので、 磁気ノイズ、 電磁波 ノイズ、 温度変化、 電気的なノイズ等の外乱の影響を排除することができる

[0033] 又、 ピストン 2の往復運動により固形分等の堆積物を排除するので、 定期 的なエアブローや機械的な除去を不要にすると共に、 更なる堆積物の発生や 測定条件の変化を防止し、 流体の磁性体粉の濃度を連続的に精度良く計測す ることができる。 更に、 流体が高粘度の場合であってもピストン 2の往復運 動により一定間隔で流体を確実に導出入し得るので、 流体の磁性体粉の濃度 を連続的に精度良く計測することができる。 更に又、 ピストン 2の往復運動 により流路 1や検出部 4内に最初に溜まっているエアを容易に排出し、 流体 の移動をスムーズにして流体の磁性体粉の濃度を連続的に精度良く計測する ことができる。

[0034] ここで、 ディーゼルエンジン等の機器は、 運動回転数や燃料投入度をパラ メータとして潤滑油を供給している力 更に潤滑油に含まれる磁性体粉の濃 度の計測値を、 駆動用シリンダ （シリンダライナ） の状態パラメータとし、 潤滑油の供給を調整することもできる。 又、 ドレイン油の量を計測する手段 を備えて磁性体の濃度と共にドレイン油の量を計測すると、 機器の磨耗量を 推定することが可能となるので、 機器の整備の時期を適確に把握し、 整備時 間や費用を削減することもできる。

[0035] 実施例の第一例において、 検出部 4を、 エアの混入が防止されるよう、 流 路 1の流体を溜める溜め部 5に接続すると、 流体導出入手段のピストン 2に より検出部 4内にエアを混入することなく、 流体を導出入するので、 検出部 4での流体の置換を容易に行い、 流体の磁性体粉の濃度を連続的に精度良く 計測することができる。 又、 検出部 4を溜め部 5に接続するので、 エンジン 等の機器の動揺等によってもエアの混入を防止することができる。 更に、 流 体が高粘度の場合であっても流体の溜め部 5からビストン 2の往復運動によ り一定間隔で流体を好適に導出入し得るので、 流体の磁性体粉の濃度を連続 的に精度良く計測することができる。

[0036] 実施例の第一例において、 溜め部 5は、 流路 1に閉止手段の開閉弁 6を介 して形成されると、 流路 1に溜め部 5を容易に形成するので、 検出部 4での 流体の置換を容易に行い、 流体の磁性体粉の濃度を連続的に精度良く計測す ることができる。 又、 流体が高粘度の場合であっても流体の溜め部 5から流 体導出入手段のピストン 2の往復運動により一定間隔で流体を好適に導出入 し得るので、 流体の磁性体粉の濃度を連続的に精度良く計測することができ る。

[0037] 以下、 本発明の実施例の第二例である導電体濃度計測装置を説明する。 第 二例の導電体濃度計測装置は、 第一例と略同様に、 磁性体粉を含む潤滑油か ら磁性体粉の濃度を計測するように、 磁性体濃度計測装置として構成される ものであり、 図 2は本発明の実施例の第二例を示す概略図、 図 3は本発明の 実施例の第二例における他の構成を示す概略図である。 なお、 図中図 1 と同 —の符号を付した部分は同一物を表わしている。

[0038] 第二例の導電体濃度計測装置は、 導電体を含む潤滑油等の流体が流れる配 管の流路 1を変形したものであり、 第二例の流路 2 1には第一例と略同じ検 出部 4を接続している。 ここで、 導電体は、 鉄、 コバルト、 ニッケル等の磁 性体のみならず、 アルミ、 銅、 ステンレス等の非磁性体であっても、 導電性 を備えるならばどのような素材でも良い。 又、 流体は、 潤滑油やドレイン油 に限定されるものでなく、 導電体を含むものならばどのようなものでも良い

[0039] 第二例の配管の流路 2 1は、 摺動物を備えた機器 （図示せず） から潤滑油 を排出するものであり、 流路 2 1の下流には、 水平方向から鉛直方向に湾曲 して延在するメイン流路 2 2と、 メイン流路 2 2の鉛直方向の部分に配置さ れる閉止手段の開閉弁 2 3と、 開閉弁 2 3を回避するよう第一例と略同様に 分岐口 2 4と合流口 2 5を形成して配置される分岐流路 2 6と、 開閉弁 2 3 と分岐口 2 4の間から所定長さで水平方向に延在する延在流路 2 7と、 延在 流路 2 7の端側とメイン流路 2 2の水平方向の部分とを接続する小径の連絡 流路 2 8とを備えている。 なお、 摺動物は、 駆動用ピストンと駆動用シリン ダに限定されるものでなく、 摺動するならば、 どのようなものでも良い。

[0040] ここで、 分岐口 2 4から閉止手段の開閉弁 2 3までのメイン流路 2 2は、 古い潤滑油の流体を溜める第一の溜め部 2 9となり、 延在流路 2 7と連絡流 路 2 8は、 新たな潤滑油の流体を受け入れて溜める第二の溜め部 3 0となつ ている。 又、 分岐流路 2 6は、 第一例と同様に第一の溜め部 2 9から溢れ出 した潤滑油を下流側へ流すようになつている。 更に、 連絡流路 2 8は、 メイ ン流路 2 2の鉛直方向の部分よりも、 潤滑油が最初に流入されるように配置 されている。

[0041 ] —方、 検出部 4は、 延在流路 2 7と連絡流路 2 8の合流部分に配置される ように第二の溜め部 3 0に開口 1 0を形成する筒状の検出部本体 （流体導出 入手段） 1 1 と、 検出部本体 1 1の内部を摺動するピストン （流体導出入手 段） 2と、 ピストン 2を駆動させる駆動手段 （図示せず） と、 検出部本体 1 1の外周部に配置される検出手段 3の検出体 1 2と、 検出体 1 2を制御する 検出手段 3の信号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続された計測値表 示及び異常判定装置 1 4とを備えている。 又、 検出部 4の検出部本体 1 1は 、 流体の導出入の確実性を高めるために、 延在流路 2 7の端部から延在する ように配置されることが好ましい。

[0042] ここで、 検出手段 3の検出体 1 2は、 第一例と略同様に、 差動トランス方 式等の検出方法により磁性体粉の濃度を計測するものであるが、 磁性体粉の 濃度を計測できるものならば特に限定されるものではない。

[0043] 又、 第二例の導電体濃度計測装置は他の構成を備えており、 他の構成は、 図 3に示す如く、 開閉弁 2 3と分岐口 2 4の間から所定長さで水平方向に延 在する延在流路 2 7 aと、 延在流路 2 7 aの中途位置とメィン流路 2 2の水 平方向の部分とを接続する小径の連絡流路 2 8とを備え、 延在流路 2 7 aと 連絡流路 2 8に、 新たな潤滑油の流体を受け入れて溜める第二の溜め部 3 0 aを構成している。

[0044] —方、 他の構成の検出部 4は、 延在流路 2 7 aの端側で上方に配置される ように第二の溜め部 3 0に開口 1 0を形成する筒状の検出部本体 （流体導出 入手段） 1 1 と、 検出部本体 1 1の内部を上下方向に摺動するピストン （流 体導出入手段） 2と、 ピストン 2を駆動させる駆動手段 （図示せず） と、 検 出部本体 1 1の外周部に配置される検出手段 3の検出体 1 2と、 検出体 1 2 を制御する検出手段 3の信号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続され た計測値表示及び異常判定装置 1 4とを備えている。

[0045] 更に、 他の構成の残りの部分は、 図 3に示す如く、 第二例の先の例と略同 じ構成を備えている。

[0046] 以下、 本発明の実施例の第二例の作用を説明する。

[0047] 潤滑油に含まれる磁性体粉の濃度を計測する際には、 予め検出部 4のビス トン 2を押し出した状態で配管のメイン流路 2 2の開閉弁 2 3を閉じ、 第一 の溜め部 2 9及び第二の溜め部 3 0に一定量の潤滑油を溜める。 ここで、 第 二の溜め部 3 0に所定量の潤滑油を溜めたか否かの判断は、 一定の時間経過 を基準にしても良いし、 図 2に示す如く分岐流路 2 6に潤滑油が溢れ出す状 態を検出しても良いし、 他の判断手段を用いても良い。

[0048] 次に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込むことにより第二の溜め部 3 0の潤滑油を検出部 4内に導入し、 検出手段 3の検出体 1 2等により潤滑油 の磁性体粉の濃度を計測する。 ここで、 検出手段 3は、 信号処理回路 1 3等 を介して検出体 1 2の出力信号を測定するものであり、 検出体 1 2の出力信 号は検出部 4内の磁性体粉の濃度に応じて変化することから、 検出体 1 2の 出力信号を関数処理、 もしくは磁性体粉の濃度の相関関係を用いて対比処理 し、 磁性体粉の濃度を計測する。

[0049] 続いて、 流体導出入手段のピストン 2を押し出すことにより検出部 4内の 潤滑油を第二の溜め部 3 0へ排出 （導出） し、 検出部 4内の堆積物を排出す ると共に、 検出部 4内及び第二の溜め部 3 0の潤滑油を置換する。 ここで、 検出部 4内から第二の溜め部 3 0へ排出された潤滑油は、 第一の溜め部 2 9 を介して分岐流路 2 6へ排出される。

[0050] 更に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込む際には、 新たな潤滑油が連 絡流路 2 8を介して第二の溜め部 3 0に溜まることから、 新たな潤滑油を導 入し、 検出手段 3の検出体 1 2を介して潤滑油の磁性体粉の濃度を計測する

[0051 ] その後、 このようなピストン 2の往復運動を継続して連続的に潤滑油の磁 性体粉の濃度を計測し、 磁性体粉の濃度が一定値を超えた場合には、 摺動部 を備えた機器の磨耗量が大きく、 整備が必要な時期に達しているとして、 計 測値表示及び異常判定装置 1 4より警告表示、 警告音、 警告灯を介し管理者 に告知する。 なお、 ピストン 2の往復運動の時間間隔は、 計測する流体の粘 度等により変化するが、 数秒から数十秒間隔で行うことが好ましい。

[0052] ここで、 第二例の他の構成の場合は、 第二の溜め部 3 0 aの潤滑油を検出 部 4内に導入する際に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込むことにより 第二の溜め部 3 0 aの潤滑油を検出部 4内へ上方に吸い込んで導入し、 検出 部 4内の潤滑油を第二の溜め部 3 0 aへ排出 （導出） する際に、 流体導出入 手段のピストン 2を押し出すことにより検出部 4内の潤滑油を第二の溜め部 3 0 aへ下方に排出しており、 他の処理は、 第二例の先の構成と全く同じに なっている。

[0053] このように実施例の第二例によれば、 第一例と略同様な作用効果を得るこ とができる。

[0054] 又、 実施例の第二例において、 溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部 2 9と、 新たな流体を受け入れて溜める第二の溜め部 3 0を備え、 検出部 4 を第二の溜め部 3 0に接続すると、 ピストン 2により検出部 4内に新たな潤 滑油の流体を導入するので、 古い流体と新たな流体が混ざることを防止し、 流体の磁性体の濃度を連続的に精度良く計測することができる。 更に、 検出 部 4の配置と共に第一の溜め部 2 9及び第二の溜め部 3 0により流体へのェ ァの混入を好適に防止するので、 流体の磁性体粉の濃度を連続的に且つ極め て精度良く計測することができる。 又、 検出部 4を第二の溜め部 3 0に接続 するので、 エンジン等の機器の動揺等によってもエアの混入を防止すること ができる。

[0055] 更に、 実施例の第二例における他の構成では、 ピストン 2が下を向くよう に検出部 4を第二の溜め部 3 0 aの上方に配置するので、 検出部 4内への固 形分 （スラッジ） 等の堆積を一層好適に防止することができる。

[0056] 以下、 本発明の実施例の第三例である導電体濃度計測装置を説明する。 第 三例の導電体濃度計測装置は、 第一例と略同様に、 磁性体粉を含む潤滑油か ら磁性体粉の濃度を計測するように、 磁性体濃度計測装置として構成される ものであり、 図 4は本発明の実施例の第三例を示す概略図である。 なお、 図 中図 1 と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

[0057] 第三例の導電体濃度計測装置は、 導電体を含む潤滑油等の流体が流れる配 管の流路 1を更に変形したものであり、 第三例の流路 3 1には第一例と略同 じ検出部 4を接続している。 ここで、 導電体は、 鉄、 コバルト、 ニッケル等 の磁性体のみならず、 アルミ、 銅、 ステンレス等の非磁性体であっても、 導 電性を備えるならばどのような素材でも良い。 又、 流体は、 潤滑油やドレイ ン油に限定されるものでなく、 導電体を含むものならばどのようなものでも 良い。

[0058] 第三例の配管の流路 3 1は、 摺動物を備えた機器 （図示せず） から潤滑油 を排出するものであり、 流路 3 1の下流には、 水平方向から鉛直方向に湾曲 して延在する第一流路 3 2と、 第一流路 3 2から屈曲して水平方向に延在す る中間流路 3 3と、 中間流路 3 3から更に屈曲して鉛直方向に延在する第二 流路 3 4と、 第二流路 3 4に形成される閉止手段の開閉弁 3 5と、 開閉弁 3 5を回避するように第二流路 3 4に配置される分岐流路 3 6とを備えており 、 分岐流路 3 6は、 中間流路 3 3の他端に形成される分岐口 3 7と、 開閉弁 3 5の下流側に形成される合流口 3 8とを備えている。 なお、 摺動物は、 駆 動用ピストンと駆動用シリンダに限定されるものでなく、 摺動するならば、 どのようなものでも良い。

[0059] ここで、 中間流路 3 3の中途位置から閉止手段の開閉弁 3 5までの第二流 路 3 4は、 古い潤滑油の流体を溜める第一の溜め部 3 9となり、 第一流路 3 2から中間流路 3 3の中途位置までは、 新たな潤滑油の流体を受け入れて溜 める第二の溜め部 4 0となっている。 又、 分岐流路 3 6は、 第一の溜め部 3 9から溢れ出した潤滑油を下流側へ流すようになつている。

[0060] —方、 検出部 4は、 中間流路 3 3と第一流路 3 2の合流部分に配置される ように第二の溜め部 4 0に開口 1 0を形成する筒状の検出部本体 （流体導出 入手段） 1 1 と、 検出部本体 1 1の内部を摺動するピストン （流体導出入手 段） 2と、 ピストン 2を駆動させる駆動手段 （図示せず） と、 検出部本体 1 1の外周部に配置される検出手段 3の検出体 1 2と、 検出体 1 2を制御する 検出手段 3の信号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続された計測値表 示及び異常判定装置 1 4とを備えている。 又、 検出部 4の検出部本体 1 1は 、 流体の導出入の確実性を高めるために、 中間流路 3 3の端側から延在する ように配置されることが好ましい。

[0061 ] ここで、 検出手段 3の検出体 1 2は、 第一例と略同様に、 差動トランス方 式等の検出方法により磁性体粉の濃度を計測するものであるが、 磁性体粉の 濃度を計測できるものならば特に限定されるものではない。 又、 第二例の他 の構成の如く、 第二の溜め部 4 0を延在し、 第二の溜め部 4 0の上方に検出 部 4を配置しても良い。

[0062] 以下、 本発明の実施例の第三例の作用を説明する。

[0063] 潤滑油に含まれる磁性体粉の濃度を計測する際には、 予め検出部 4のビス トン 2を押し出した状態で配管の流路 3 1の開閉弁 3 5を閉じ、 第一の溜め 部 3 9及び第二の溜め部 4 0に一定量の潤滑油を溜める。 ここで、 第二の溜 め部 4 0に所定量の潤滑油を溜めたか否かの判断は、 一定の時間経過を基準 にしても良いし、 図 4に示す如く分岐流路 3 6に潤滑油が溢れ出す状態を検 出しても良いし、 他の判断手段を用いても良い。

[0064] 次に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込むことにより第二の溜め部 4 0の潤滑油を検出部 4内に導入し、 検出手段 3の検出体 1 2等により潤滑油 の磁性体粉の濃度を計測する。 ここで、 検出手段 3は、 信号処理回路 1 3等 を介して検出体 1 2の出力信号を測定するものであり、 検出体 1 2の出力信 号は検出部 4内の磁性体粉の濃度に応じて変化することから、 検出体 1 2の 出力信号を関数処理、 もしくは磁性体粉の濃度の相関関係を用いて対比処理 し、 磁性体粉の濃度を計測する。

[0065] 続いて、 流体導出入手段のピストン 2を押し出すことにより検出部 4内の 潤滑油を第二の溜め部 4 0へ排出 （導出） し、 検出部 4内の堆積物を排出す ると共に、 検出部 4内及び第二の溜め部 4 0の潤滑油を置換する。 ここで、 検出部 4内から第二の溜め部 4 0へ排出された潤滑油は、 第一の溜め部 3 9 を介して分岐流路 3 6へ排出される。

[0066] 更に、 流体導出入手段のピストン 2を引き込む際には、 新たな潤滑油が第 —流路 3 2を介して第二の溜め部 4 0に溜まることから、 新たな潤滑油を導 入し、 検出手段 3の検出体 1 2を介して潤滑油の磁性体粉の濃度を計測する

[0067] その後、 このようなピストン 2の往復運動を継続して連続的に潤滑油の磁 性体粉の濃度を計測し、 磁性体粉の濃度が一定値を超えた場合には、 摺動部 を備えた機器の磨耗量が大きく、 整備が必要な時期に達しているとして、 計 測値表示及び異常判定装置 1 4より警告表示、 警告音、 警告灯を介し管理者 に告知する。 なお、 ピストン 2の往復運動の時間間隔は、 計測する流体の粘 度等により変化するが、 数秒から数十秒間隔で行うことが好ましい。

[0068] このように実施例の第三例によれば、 第一例及び第二例と略同様な作用効 果を得ることができる。 又、 第二例の他の構成と同様に構成して同様な作用 効果を得ることもできる。

[0069] 更に、 実施例の第三例において、 第二例の如き連絡流路を不要にするので 、 流体の流れの変化を考慮する必要がなく、 単純な構成で、 流体の磁性体の 濃度を連続的に精度良く計測することができる。

[0070] 以下、 本発明の実施例の第四例である導電体濃度計測装置を説明する。 図 5、 図 6は本発明の実施例の第四例を示す概略図である。 なお、 図中図 1 と 同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

[0071 ] 第四例の導電体濃度計測装置は、 導電体を含む潤滑油等の流体を導出入す る流体導出入手段 2， 1 1を変形すると共に、 流路 1を変形したものであり 、 潤滑油等の流体が流れる配管の流路 4 1に、 回転体 （流体導出入手段） 4 2及び検出手段 4 3を備える検出部 4 4を接続している。 ここで、 導電体は 、 鉄、 コバルト、 ニッケル等の磁性体のみならず、 アルミ、 銅、 ステンレス 等の非磁性体であっても、 導電性を備えるならばどのような素材でも良い。 又、 流体は、 潤滑油やドレイン油に限定されるものでなく、 導電体を含むも のならばどのようなものでも良い。

[0072] 第四例の配管の流路 4 1は、 摺動物を備えた機器 （図示せず） から潤滑油 を排出するものであり、 流路 4 1の下流には、 水平方向から鉛直方向に湾曲 して延在する第一流路 4 5と、 第一流路 4 5からそのまま鉛直方向に延在し て検出部 4 4を備える計測用流路 4 6と、 計測用流路 4 6の手前で分岐して 水平方向に延在する中間流路 4 7と、 中間流路 4 7から更に屈曲して鉛直方 向に延在する第二流路 4 8と、 第二流路 4 8に形成される閉止手段の開閉弁 4 9と、 開閉弁 4 9を回避するように第二流路 4 8に配置される分岐流路 5 0とを備え、 計測用流路 4 6は、 開閉弁 4 9の下流側に形成される接続口 5 1を備え、 分岐流路 5 0は、 中間流路 4 7の他端に形成される分岐口 5 2と 、 開閉弁 4 9の下流側に形成される合流口 5 3とを備えている。 なお、 摺動 物は、 駆動用ピストンと駆動用シリンダに限定されるものでなく、 摺動する ならば、 どのようなものでも良い。

[0073] ここで、 中間流路 4 7の中途位置から閉止手段の開閉弁 4 9までの第二流 路 4 8は、 古い潤滑油の流体を溜める第一の溜め部 5 4となり、 第一流路 4 5から計測用流路 4 6までは、 新たな潤滑油の流体を受け入れて溜める第二 の溜め部 5 5となっている。 又、 分岐流路 5 0は、 第一の溜め部 5 4から溢 れ出した潤滑油を下流側へ流すようになっている。

[0074] —方、 検出部 4 4は、 計測用流路 4 6に形成される円形空間の検出部本体

(流体導出入手段） 5 6と、 検出部本体 5 6の内部で円形空間の軸線方向 （ 図 5の左右方向） に貫通する軸部 （流体導出入手段） 5 7と、 検出部本体 5 6の内部を偏心して回転するよう軸部 5 7に固設される回転体 （流体導出入 手段） 4 2と、 軸部 5 7を軸転させる駆動手段 （図示せず） と、 検出部本体 5 6の外周部に配置される検出手段 4 3の上下の検出体 5 8， 5 9と、 上下 の検出体 1 2を制御する検出手段 4 3の信号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続された計測値表示及び異常判定装置 1 4とを備えている。

[0075] ここで、 回転体 4 2及び軸部 5 7は非磁性体で構成されており、 駆動手段

(図示せず） は、 空気圧、 油圧、 超音波を用いたモータ等、 電磁力を利用し ない駆動源を用いている。 なお、 電磁力を利用しない駆動源を用いるのは、 電動モータのような電磁力を利用した駆動源を用いると、 コイルに影響を与 え、 導電体濃度の検出精度が低下するためである。

[0076] 又、 回転体 4 2は、 回転時に、 図 5、 図 6の実線で示すように、 軸に対す る偏心量の大きい側が一方 （図では下側） に位置する場合は、 回転体 4 2は 下側の検出体 5 9に対向し、 且つ、 上側の検出体 5 8に対向しない状態とな り、 又、 回転体 4 2が回転して、 図 5、 図 6の仮想線で示すように、 軸に対 する偏心量の大きい側が一方 （図では上側） に位置する場合は、 回転体 4 2 は上側の検出体 5 8に対向し、 且つ、 下側の検出体 5 9に対向しない状態と なるよう形成されている。 更に、 回転体 4 2の軸に対する偏心量の大きい側 が流入側に位置 （図では上側） する場合には、 検出部本体 5 6内への流体の 導入を阻止するようになっている。

[0077] —方、 検出手段 4 3の検出体 5 8， 5 9は、 第一例と略同様に、 差動トラ ンス方式等の検出方法により導電体粉の濃度を計測するものであるが、 導電 体粉の濃度を計測できるものならば特に限定されるものではない。

[0078] 以下、 本発明の実施例の第四例の作用を説明する。

[0079] 潤滑油 （流体） に含まれる導電体の濃度を計測する際には、 予め回転体 4 2の軸に対する偏心量の大きい側を流入側に位置 （図では上側） させる状態 で、 流路 4 1の開閉弁 4 9を閉じ、 第二の溜め部 5 5及び第一の溜め部 5 4 に一定量の潤滑油を溜める。 ここで、 第二の溜め部 5 5に所定量の潤滑油を 溜めたか否かの判断は、 一定の時間経過を基準にしても良いし、 図 5に示す 如く分岐流路 5 0に潤滑油が溢れ出す状態を検出しても良いし、 他の判断手 段を用いても良い。

[0080] 次に、 回転体 4 2の軸に対する偏心量の大きい側を排出側 （図では下側） に回転させることにより、 第二の溜め部 5 5の潤滑油を検出部 4 4内に導入 し、 検出手段 4 3の検出体 5 8， 5 9等により潤滑油の導電体の濃度を計測 する。 ここで、 検出手段 4 3は、 信号処理回路 1 3等を介して検出体 5 8， 5 9の出力信号を測定するものであり、 検出体 5 8， 5 9の出力信号は検出 部 4 4内の導電体粉の濃度に応じて変化することから、 検出体 5 8， 5 9の 出力信号を関数処理、 もしくは導電体粉の濃度の相関関係を用いて対比処理 し、 導電体粉の濃度を計測する。

[0081 ] 続いて、 回転体 4 2の軸に対する偏心量の大きい側を流入側 （図では上側 ) に回転させることにより、 検出部 4 4内の潤滑油を接続口 5 1から下流側 へ排出 （導出） し、 検出部 4 4内の堆積物を排出すると共に、 検出部 4 4内 の潤滑油を置換する。

[0082] 更に、 このような回転体 4 2の偏心回転運動を継続して連続的に潤滑油の 導電体粉の濃度を計測し、 導電体粉の濃度が一定値を超えた場合には、 摺動 部を備えた機器の磨耗量が大きく、 整備が必要な時期に達しているとして、 計測値表示及び異常判定装置 1 4より警告表示、 警告音、 警告灯を介し管理 者に告知する。 なお、 回転体 4 2の回転運動の時間間隔は、 計測する流体の 粘度等により変化するが、 数秒から数十秒間隔で行うことが好ましい。

[0083] このように実施例の第四例によれば、 回転体 （流体導出入手段） 4 2の偏 心回転運動により、 検出部 4 4内での潤滑油の流体の導出入や置換を容易に するので、 検出部 4 4での潤滑油の置換を促進するので、 流体の導電体粉の 濃度を連続的に精度良く計測し、 結果的に機器の異常の検出を速やかに行う ことができる。 又、 機器等の摺動部の異常の検出を速やかに行うので、 機器 に深刻なダメージを与える前に整備を行うことができる。 更に、 流路 4 1 と は別の位置の検出部 4 4で流体の導電体粉の濃度を検出するので、 磁気ノィ ズ、 電磁波ノイズ、 温度変化、 電気的なノイズ等の外乱の影響を排除するこ とができる。

[0084] 又、 回転体 4 2の回転運動により固形分等の堆積物を排除するので、 定期 的なエアブローや機械的な除去を不要にすると共に、 更なる堆積物の発生や 測定条件の変化を防止し、 流体の導電体粉の濃度を連続的に精度良く計測す ることができる。 更に、 流体が高粘度の場合であっても回転体 4 2の偏心回 転運動により一定間隔で流体を確実に導出入し得るので、 流体の導電体粉の 濃度を連続的に精度良く計測することができる。 更に又、 回転体 4 2の偏心 回転運動により流路 4 1や検出部 4 4内に最初に溜まっているエアを容易に 排出し、 流体の移動をスムーズにして流体の導電体粉の濃度を連続的に精度 良く計測することができる。

[0085] ここで、 ディーゼルエンジン等の機器は、 運動回転数や燃料投入度をパラ メータとして潤滑油を供給している力 更に潤滑油に含まれる導電体粉の濃 度の計測値を、 駆動用シリンダ （シリンダライナ） の状態パラメータとし、 潤滑油の供給を調整することもできる。 又、 ドレイン油の量を計測する手段 を備えて導電体の濃度と共にドレイン油の量を計測すると、 機器の磨耗量を 推定することが可能となるので、 機器の整備の時期を適確に把握し、 整備時 間や費用を削減することもできる。

[0086] 実施例の第四例において、 検出部 4 4を、 エアの混入が防止されるよう、 流路 4 1の流体を溜める第二の溜め部 5 5に接続すると、 流体導出入手段の 回転体 4 2により検出部 4 4内にエアを混入することなく、 流体を導出入す るので、 検出部 4 4での流体の置換を容易に行い、 流体の導電体粉の濃度を 連続的に精度良く計測することができる。 又、 検出部 4 4を第二の溜め部 5 5に接続するので、 ェンジン等の機器の動揺等によってもエアの混入を防止 することができる。 更に、 流体が高粘度の場合であっても流体の第二の溜め 部 5 5から回転体 4 2の偏心回転運動により一定間隔で流体を好適に導出入 し得るので、 流体の導電体粉の濃度を連続的に精度良く計測することができ る。

[0087] 実施例の第四例において、 第二の溜め部 5 5は、 流路 4 1に閉止手段の開 閉弁 4 9を介して形成されると、 流路 4 1に第二の溜め部 5 5を容易に形成 するので、 検出部 4 4での流体の置換を容易に行い、 流体の導電体粉の濃度 を連続的に精度良く計測することができる。 又、 流体が高粘度の場合であつ ても流体の第二の溜め部 5 5から流体導出入手段の回転体 4 2の回転運動に より一定間隔で流体を好適に導出入し得るので、 流体の導電体粉の濃度を連 続的に精度良く計測することができる。

[0088] 以下、 本発明の実施例の第五例である導電体濃度計測装置を説明する。 図 7は本発明の実施例の第五例を示す概略図である。 なお、 図中図 1 と同一の 符号を付した部分は同一物を表わしている。

[0089] 第五例の導電体濃度計測装置は、 導電体を含む潤滑油等の流体が流れる第 —例の配管の流路 1に、 第五例の検出部 4 4と略同様な検出部 6 0を接続し たものである。 ここで、 導電体は、 鉄、 コバルト、 ニッケル等の磁性体のみ ならず、 アルミ、 銅、 ステンレス等の非磁性体であっても、 導電性を備える ならばどのような素材でも良い。 又、 流体は、 潤滑油やドレイン油に限定さ れるものでなく、 導電体を含むものならばどのようなものでも良い。

[0090] 検出部 6 0は、 開閉弁 6と分岐口 8の間の流路 1に配置されるように溜め 部 5に開口 6 1を形成する円形空間の検出部本体 （流体導出入手段） 6 2と 、 検出部本体 6 2の内部で円形空間の軸線方向 （図 7の上下方向） に貫通す る軸部 （流体導出入手段） 6 3と、 検出部本体 6 2の内部を偏心して回転す るよう軸部 6 3に固設される回転体 （流体導出入手段） 6 4と、 軸部 6 3を 軸転させる駆動手段 （図示せず） と、 検出部本体 6 2の外周部に配置される 検出手段 6 5の左右の検出体 6 6， 6 7と、 左右の検出体 6 6， 6 7を制御 する検出手段 6 5の信号処理回路 1 3と、 信号処理回路 1 3に接続された計 測値表示及び異常判定装置 1 4とを備えている。

[0091 ] ここで、 回転体 6 4及び軸部 6 3は非磁性体で構成されており、 駆動手段

(図示せず） は、 空気圧、 油圧、 超音波を用いたモータ等、 電磁力を利用し ない駆動源を用いている。 なお、 電磁力を利用しない駆動源を用いるのは、 電動モータのような電磁力を利用した駆動源を用いると、 コイルに影響を与 え、 導電体濃度の検出精度が低下するためである。

[0092] 又、 回転体 6 4は、 回転時に、 図 7の実線で示すように、 軸に対する偏心 量の大きい側が一方 （図では右側） に位置する場合は、 回転体 6 4は右側の 検出体 6 7に対向し、 且つ、 左側の検出体 6 6に対向しない状態となり、 又 、 回転体 6 4が回転して、 図 7の仮想線で示すように、 軸に対する偏心量の 大きい側が一方 （図では左側） に位置する場合は、 回転体 6 4は左側の検出 体 6 6に対向し、 且つ、 右側の検出体 6 7に対向しない状態となるよう形成 されている。 更に、 回転体 6 4の軸に対する偏心量の大きい側が開口側に位 置 （図では左側） する場合には、 検出部本体 6 2内への流体の導入を阻止す るようになっている。

[0093] —方、 検出手段 6 5の検出体 6 6， 6 7は、 第一例と略同様に、 差動トラ ンス方式等の検出方法により導電体粉の濃度を計測するものであるが、 導電 体粉の濃度を計測できるものならば特に限定されるものではない。 又、 第二 例の他の構成の如く、 水平方向に延在する溜め部を配置し、 溜め部の上方に 検出部 6 0を配置しても良い。

[0094] 以下、 本発明の実施例の第五例の作用を説明する。

[0095] 潤滑油 （流体） に含まれる導電体の濃度を計測する際には、 予め回転体 6 4の軸に対する偏心量の大きい側を開口側に位置 （図 7では左側） させる状 態で、 流路 1の開閉弁 6を閉じ、 溜め部 5に一定量の潤滑油を溜める。 ここ で、 溜め部 5に所定量の潤滑油を溜めたか否かの判断は、 一定の時間経過を 基準にしても良いし、 図 7に示す如く分岐流路 7に潤滑油が溢れ出す状態を 検出しても良いし、 他の判断手段を用いても良い。

[0096] 次に、 回転体 6 4の軸に対する偏心量の大きい側を反開口側 （図 7では右 側） に回転させることにより、 溜め部 5の潤滑油を検出部 6 0内に導入し、 検出手段 6 5の検出体 6 6， 6 7等により潤滑油の導電体の濃度を計測する 。 ここで、 検出手段 6 5は、 信号処理回路 1 3等を介して検出体 6 6， 6 7 の出力信号を測定するものであり、 検出体 6 6， 6 7の出力信号は検出部 6 0内の磁性体粉の濃度に応じて変化することから、 検出体 6 6， 6 7の出力 信号を関数処理、 もしくは磁性体粉の濃度の相関関係を用いて対比処理し、 磁性体粉の濃度を計測する。

[0097] 続いて、 回転体 6 4の軸に対する偏心量の大きい側を開口側 （図 7では左 側） に回転させることにより、 検出部 6 0内の潤滑油を溜め部 5へ排出 （導 出） し、 検出部 6 0内の堆積物を排出すると共に、 検出部 6 0内及び溜め部 5の潤滑油を置換する。

[0098] 更に、 このような回転体 6 4の偏心回転運動を継続して連続的に潤滑油の 磁性体粉の濃度を計測し、 導電体粉の濃度が一定値を超えた場合には、 摺動 部を備えた機器の磨耗量が大きく、 整備が必要な時期に達しているとして、 計測値表示及び異常判定装置 1 4より警告表示、 警告音、 警告灯を介し管理 者に告知する。 なお、 回転体 6 4の偏心回転運動の時間間隔は、 計測する流 体の粘度等により変化するが、 数秒から数十秒間隔で行うことが好ましい。

[0099] このように実施例の第五例によれば、 第一例及び第四例と略同様な作用効 果を得ることができる。 又、 第二例の他の構成と同様に構成して同様な作用 効果を得ることもできる。

[0100] 又、 実施例の第五例は、 回転体 （流体導出入手段） 6 4及び検出手段 6 5 を備える検出部 6 0を、 第二例の流路 2 1、 もしくは第三例の流路 3 1 と組 み合わせても良く、 この場合には、 夫々、 第二例もしくは第三例と略同様な 作用効果を得ることができる。

[0101 ] なお、 本発明の導電体濃度計測装置及び磁性体濃度計測装置は、 上述の実 施例にのみ限定されるものではなく、 流路は実施例に限定されるものでなく 、 同じ作用効果を奏するならば水平方向や斜め方向に延在する他の形状や構 成でも良いこと、 流体は潤滑油に限定されるものでなく、 他の油、 水溶液、 水、 粉体等でも良いこと、 閉止手段は、 開閉弁に限定されるものでなく、 ス トツパゃ流路の切換構造でも良いこと、 その他、 本発明の要旨を逸脱しない 範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

産業上の利用可能性

本発明の磁性体濃度計測装置は、 部品の摺動により生じた磁性体の濃度を 計測できると共に、 本発明の導電体濃度計測装置は、 部品の摺動により生じ た導電体の濃度を計測できる。

Claims

請求の範囲

[I ] 導電体を含む流体が流れる流路、 又は導電体を含む流体が溜まる溜め部に 、 流体導出入手段及び検出手段を備える検出部を接続し、 前記検出部は、 流 体導出入手段により流体を導出入し且つ検出手段を介して導電体の濃度を検 出するように構成されてなる導電体濃度計測装置。

[2] 前記検出部を、 エアの混入が防止されるよう、 流路の流体を溜める溜め部 に接続してなる請求項 1記載の導電体濃度計測装置。

[3] 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新たな流体を受け入れ て溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部に接続してなる請 求項 1記載の導電体濃度計測装置。

[4] 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新たな流体を受け入れ て溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部に接続してなる請 求項 2記載の導電体濃度計測装置。

[5] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 2記載の導電体 濃度計測装置。

[6] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 3記載の導電体 濃度計測装置。

[7] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 4記載の導電体 濃度計測装置。

[8] 磁性体を含む流体が流下する流路に、 ピストン及び検出手段を備える検出 部を接続し、 前記検出部は、 ピストンにより流体を導出入し且つ検出手段を 介して磁性体の濃度を検出するように構成されてなる磁性体濃度計測装置。

[9] 前記検出部を、 エアの混入が防止されるよう、 流路の流体を溜める溜め部 に接続してなる請求項 8記載の磁性体濃度計測装置。

[10] 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新たな流体を受け入れ て溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部に接続してなる請 求項 8記載の磁性体濃度計測装置。

[I I] 前記溜め部は、 古い流体を溜める第一の溜め部と、 新たな流体を受け入れ て溜める第二の溜め部を備え、 前記検出部を第二の溜め部に接続してなる請 求項 9記載の磁性体濃度計測装置。

[12] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 9記載の磁性体 濃度計測装置。

[13] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 1 0記載の磁性 体濃度計測装置。

[14] 前記溜め部は、 流路に閉止手段を介して形成される請求項 1 1記載の磁性 体濃度計測装置。