CN101432621A - 导电体浓度测量装置及磁性体浓度测量装置 - Google Patents

导电体浓度测量装置及磁性体浓度测量装置 Download PDF

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Abstract

设有流体导出/导入装置2及检测装置3的检测部4与流通含导电体的流体的管路1或蓄存含导电体的流体的蓄存部5连接；所述检测部4通过流体导出/导入装置2来导出/导入流体，并通过检测装置3来检测导电体的浓度，从而高精度地连续测量流体中导电体的浓度。

Description

导电体浓度测量装置及磁性体浓度测量装置
技术领域
[0001]
本发明涉及导电体浓度测量装置及磁性体浓度测量装置。
背景技术
[0002]
在含有如活塞的往复部件运动部件的发动机等原动机中，例如，由于活塞与缸体等部件之间的滑动，活塞和缸体等会发生磨损，致使铁粉等磁性体产生。于是，这种磁性体产生之后，由于磁性体与在发动机中的放油管路中的排放油一起流通，所以需要测量管路内排放油中含有的磁性体浓度以正确掌握机器的磨损状态。
[0003]
通常，为掌握机器的磨损状态，有时通过人工对润滑油或排放油进行采样来测量磁性体的浓度，有时在流过润滑油或排放油的管路附近配置磁性体浓度测量装置来测量磁性体的浓度。
[0004]
这里，作为一例磁性体浓度测量装置，有一种利用实测用LC发生电路的振荡频率数与修正用LC发生电路的振荡频率数之差来检测磁性体浓度的装置(例如参照专利文献1)，其中包括设有第一线圈实测用LC振荡电路和设有第二线圈的修正用LC发生电路，其中实测用LC振荡电路设于排放油流下的管路附近，修正用LC发生电路设于不受排放油中磁性体影响的位置。此外，作为另一例磁性体浓度测量装置，有这样一种装置，该装置在排放油流过的管路附近设有磁场施加装置和包含超电导量子干涉元件的磁传感器的磁测量装置，它仅检测被磁化的磁性成分的磁场，例如公开于如下文献。
专利文献1：特开2005-83897号公报
专利文献2：特开平10-268013号公报
[0005]
然而，在通过人工对润滑油或排放油进行采样来测量磁性体浓度的情况下，不仅费事而且只能隔一定的时间间隔进行测量，致使不能及时检测到机器的异常状态。此外，在使用常规磁性体浓度测量装置时，由于排放油等的流体流量变化，管路内空气滞留或固体成分堆积，所以不能连续地进行高精度测量。这里，在排除固体成分等时，进行定期的鼓风或机械式排除，但存在耗费工时和由于老化而产生更多堆积物的问题。而且，在设置成通过自然循环和自然下落等来置换排放油等流体的结构时，尤其在流体具有高粘度的情况下，由于流体的置换非常耗时，所以不能进行连续测量，致使不能及时检测机器的异常状态。
发明内容
[0006]
本发明鉴于所述实际情况构思而成，其目的在于提供一种可高精度地连续测量流体中导电体浓度的导电体浓度测量装置并提供一种高精度地连续测量流体中磁性体浓度的磁性体浓度测量装置。
[0007]
本发明涉及具有如下结构的导电体浓度测量装置：含导电体的流体流过的管路或蓄存含导电体流体的蓄存部，与设有流体导出/导入装置及检测装置的检测部连接；所述检测部通过流体导出/导入装置来导出/导入流体，并通过检测装置来检测导电体浓度。
[0008]
此外，本发明中，所述检测部最好与蓄存管路中流体的蓄存部连接，以防止空气混入。
[0009]
本发明中，所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部。所述检测部最好与第二蓄存部连接。
[0010]
此外，本发明中，所述蓄存部最好借助于关闭装置而形成于管路中。
[0011]
如上述，根据本发明，通过所述流体导出/导入装置将流体导出/导入检测部，因此容易将流体导出/导入检测部，而且还可在与管路位于不同路径的检测部内检测流体中的导电体浓度，从而可高精度地连续测量流体中导电体的浓度，其结果是，可及时检测出机器的异常状态。此外，由于通过所述流体导出/导入装置的动作来排除固体成分等堆积物，所以不必进行定期的鼓风或机械式去除，并防止更多堆积物的产生，从而可连续地、高精度地测量流体中导电体的浓度。而且，由于可通过流体导出/导入装置来确保以一定时间间隔导出/导入流体，所以即使在流体具有高粘度的情况下，也可高精度地连续测量流体中导电体的浓度。
[0012]
本发明涉及具有如下结构的磁性体浓度测量装置：含磁性体的流体流过的管路与设有活塞和检测装置的检测部连接，所述检测部通过活塞导出/导入流体并通过检测装置来检测磁性体的浓度。
[0013]
此外，本发明中，所述检测部最好与蓄存管路中流体的蓄存部连接，以防止空气混入。
[0014]
本发明中，所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部。所述检测部最好与第二蓄存部连接。
[0015]
此外，本发明中，所述蓄存部最好借助于关闭装置而形成于管路中。
[0016]
此外，根据上述本发明，通过活塞的往复运动将流体导出/导入检测部内，因此可促进检测部中流体的置换，而且还可检测与管路位于不同路径的检测部内流体中磁性体的浓度，从而可高精度地连续测量流体中磁性体的浓度，其结果是，可及时检测出机器的异常状态。此外，由于通过活塞的往复运动来排除固体成分等堆积物，所以不必进行定期的鼓风或机械式去除，同时可防止更多堆积物的产生，从而可高精度地连续测量流体中的磁性体浓度。而且，由于可通过活塞的往复运动确保以一定时间间隔导出/导入流体，所以即使在流体具有高粘度的情况下，也可高精度地连续测量流体中的磁性体浓度。
[0017]
本发明中，若将所述检测部与蓄存管路中流体的蓄存部连接，以防止空气混入，则可通过活塞等的流体导出/导入装置，不使空气混入地将流体导出/导入检测部，所以容易置换检测部内的流体，可高精度地连续测量流体中导电体(或磁性体)的浓度。此外，由于检测部与蓄存部连接，所以即使机器摆动等也可防止空气混入。
[0018]
本发明中，所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部。若所述检测部与第二蓄存部连接，则通过活塞等的流体导出/导入装置将新增流体导入检测部，可防止原有流体和新增流体混在一起，从而可高精度地连续测量流体中导电体(或磁性体)的浓度。
[0019]
本发明中，若所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中，则容易在管路形成蓄存部，因此容易置换检测部内的流体，从而可高精度地连续测量流体中导电体(或磁性体)的浓度。
[0020]
根据本发明，可取得各种良好效果，通过设有流体导出/导入装置的检测部，可高精度地连续测量流体中导电体(或磁性体)的浓度，并及时检测机器的异常状态。此外，通过设有活塞的检测部可高精度地连续测量流体中导电体(或磁性体)的浓度并及时检测机器的异常状态。
附图说明
[0021]
图1为表示本发明的实施例1的概略图。
图2为表示本发明的实施例2的概略图。
图3为表示本发明的实施例2的另一结构的概略图。
图4为表示本发明的实施例3的概略图。
图5为表示本发明的实施例4的概略图。
图6为图5中VI-VI方向的视图。
图7为表示本发明的实施例5的概略图。
[0022]
附图标记
1   管路
2   活塞(流体导出/导入装置)
3   检测装置
4   检测部
5   蓄存部
6   开闭阀(关闭装置)
11  检测部本体(流体导出/导入装置)
21  管路
23  开闭阀(关闭装置)
29  第一蓄存部
30  第二蓄存部
30a 第二蓄存部
31  管路
35  开闭阀(关闭装置)
39  第一蓄存部
40  第二蓄存部
41  管路
42  旋转体(流体导出/导入装置)
43  检测装置
44  检测部
49  开闭阀(关闭装置)
54  第一蓄存部
55  第二蓄存部
56  检测部本体(流体导出/导入装置)
60  检测部
62  检测部本体(流体导出/导入装置)
64  旋转体(流体导出/导入装置)
65  检测装置
具体实施方式
[0023]
以下就作为本发明实施例1的导电体浓度测量装置进行说明。实施例1的导电体浓度测量装置被构造成磁性体浓度测量装置以测量含磁性体粉末的润滑油中磁性体粉末的浓度，图1为表示本发明的实施例1的概略图。
实施例1的导电体浓度测量装置中，设有活塞2(流体导出/导入装置)和检测装置3的检测部4连接在流过含导电体的润滑油等流体的配管的管路1上。这里，导电体不仅可以是铁、钴或镍等的磁性体，也可以是铝、铜、不锈钢等的非磁性体，任何具有导电性的材料均可。此外，流体不限于润滑油或排放油，而可以是任何含导电体的流体。
[0024]
配管的管路1使润滑油可流出/流入设有滑动部件的机器(未图示)，管路1的下游设有形成润滑油的蓄存部5的关闭装置即开闭阀6，以及为绕过开闭阀6而配置的分支管路7，分支管路7设有在蓄存部5上游侧形成的分支口8和在开闭阀6的下游侧形成的合流口9，使得从蓄存部5溢出的润滑油流向下游侧。此外，滑动部件不限于驱动用活塞和驱动用缸体，可以是任何可滑动的部件。
[0025]
检测部4包括：为设于开闭阀6和分支口8之间的管路1上而形成有到蓄存部5的开口10的筒状检测部本体(流体导出/导入装置)11；在检测部本体11内滑动的活塞(流体导出/导入装置)2；驱动活塞2的驱动装置(未图示)；在检测部本体11外周配置的检测装置3的检测体12；控制检测体12的检测装置3的信号处理电路13；以及连接信号处理电路13的测量值显示及异常判定装置14。
[0026]
这里，检测装置的检测体12通过差动变压器方式等的检测方法测量磁性体粉末的浓度，但对其没有特别的限定，只要是能够测量磁性体粉末浓度的装置即可。
[0027]
以下就本发明的实施例1的动作进行说明。
[0028]
在测量润滑油(流体)中包含的磁性体粉末的浓度时，预先在将检测部4的活塞2推入的状态下关闭管路1上的开闭阀6，使得蓄存部5内蓄存一定量的润滑油。这里，判断蓄存部5中是否已蓄存预定量的润滑油时，可将经过一定的时间作为判断基准，或通过检测如图1所示的分支管路7中的溢出状态，也可采用其他判断方法。
[0029]
然后，通过拉出流体导出/导入装置即活塞2将蓄存部5的润滑油导入检测部4内，从而通过检测装置3的检测体12等来测量润滑油中磁性体粉末的浓度。这里，检测装置3通过信号处理电路13等对检出体12的输出信号进行测量，由于检测体12的输出信号随着检测部4内的磁性体粉末的浓度变化，所以可通过对检测体12的输出信号进行函数处理或利用磁性体粉末的浓度相关关系进行对比处理，测量出磁性体粉末的浓度。
[0030]
接着，通过将流体导出/导入装置即活塞2推出将蓄存部5的润滑油从检测部4内排出(导出)，从而排出检测部4内的堆积物并置换检测部4内和蓄存部5中的润滑油。
[0031]
其后，通过继续这样的活塞2的往复运动，来连续测量润滑油中磁性体粉末的浓度，若磁性体粉末的浓度超过一定值，则认为设有滑动部件的机器磨损量增大，到了需要维修的时间，测量值显示及异常判定装置14会通过警告显示、警告声、警告灯来告知管理者。再者，活塞2往复运动的时间间隔根据测量流体的粘度等变化，但最好以数秒至数十秒的间隔进行。
[0032]
如此根据实施例1，通过活塞(流体导出/导入装置)2的往复运动，容易进行检测部4内的润滑油即流体的导出/导入和置换，因而促进了检测部4内的润滑油的置换，而且可稳定检测出与管路1位于不同路径的检测部4内流体中磁性体粉末的浓度，因此可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度，其结果是，可及时检测机器的异常状态。而且，由于可及时检测机器等的异常状态，所以能够在对机器造成严重损伤之前进行维修。再者，由于在位于与管路1不同路径的检测部4检测流体中磁性体粉末的浓度，可排除诸如磁噪声、电磁噪声、温度变化、电噪声等外界干扰的影响。
[0033]
此外，由于通过活塞2的往复运动来排除固体成分等堆积物，所以不必进行定期的鼓风或机械式去除，可防止产生更多堆积物或测量条件的变化，从而可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。此外，通过活塞2的往复运动，即使在流体具有高粘度的情况下也可确保隔一定时间间隔导出/导入流体。再者，通过活塞2的往复运动容易排出管路1和检测部4内最初蓄存的空气，使得流体顺畅地流动，从而可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。
[0034]
这里，发动机等机器将运动转速和燃料投入度作为参数来供给润滑油，还可将润滑油中含有的磁性体粉末的浓度的测量值作为驱动用缸体(缸体衬套)的状态参数来调整润滑油的供给。此外，可通过设有测量放油量装置来测量磁性体的浓度和放油量和推算机器的磨损量，因此，可正确掌握机器的维修时期，从而减少维护时间和费用。
[0035]
实施例1中，若检测部4与蓄存管路1的流体的蓄存部5连接以防止空气混入，则能够不使空气通过流体导出/导入装置即活塞2混入检测部4内地导出/导入流体，因此容易置换检测部4内的流体，从而可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。此外，由于检测部4与蓄存部5连接，所以即使发动机等机器的摆动也可防止空气混入。再者，即使流体具有高粘度，也可通过活塞2的往复运动来确保隔一定时间间隔顺利地将流体导出/导入流体的蓄存部5，因此，可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。
[0036]
实施例1中，若蓄存部5通过关闭装置即开闭阀6形成于管路1，则容易在管路1形成蓄存部5，并容易置换检测部4内的流体，从而可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。此外，即使流体具有高粘度，也可通过活塞2的往复运动确保隔一定时间间隔顺利地将流体导出/导入流体的蓄存部5，因此，可高精度地连续测量流体中磁性体粉末的浓度。
[0037]
以下就作为本发明实施例2的导电体浓度测量装置进行说明。与实施例1大致相同，实施例2的导电体浓度测量装置被构造成磁性体浓度测量装置，以测量含磁性体粉末的润滑油中磁性体粉末的浓度。图2为表示本发明的实施例2的概略图；图3为表示本发明的实施例2中另一结构的概略图。再者，图2、3中与图1中标记相同的部分表示同一部件。
[0038]
实施例2的导电体浓度测量装置中，含导电体的润滑油等的流体的配管的管路1产生了变化，将与实施例1大致相同的检测部4连接到第二例的管路21上。这里，导电体不仅可以是铁、钴或镍等的磁性体，也可以是铝、铜、不锈钢等的非磁性体，可以是任何具有导电性的材料。此外，流体不限于润滑油或排放油，可以是任何含导电体的流体。
[0039]
实施例2的配管的管路21用于从设有滑动部件的机器(未图示)排出润滑油，管路21的下游设有：从水平方向弯曲到垂直方向而延伸的主管路22；在主管路22的垂直方向部分配置的关闭装置即开闭阀23；为绕过开闭阀23、形成与实施例1大致相同地形成分支口24和合流口25而配置的分支管路26；在开闭阀23和分支口24间以预定长度在水平方向延伸的延伸管路27；以及连接延伸管路27端头侧和主管路22的水平部分的小径连通管路28。再者，滑动部件不限于驱动用活塞和驱动用缸体，也可以是任何滑动的部件。
[0040]
这里，从分支口24到关闭装置即开闭阀23的主管路22成为蓄存润滑油即流体的第一蓄存部29；延伸管路27和连通管路28成为蓄存新增润滑油即流体的第二蓄存部30。此外，与实施例1相同，分支管路26用于使从第一蓄存部29溢出的润滑油流向下游侧。再者，连通管路28配置成：使得润滑油先流入连通管路28中，然后才流入主管路22的垂直方向部分。
[0041]
检测部4包括：为设于延伸管路27和连通管路28的合流部分而形成有到第二蓄存部30的开口10的筒状检测部本体(流体导出/导入装置)11；在检测部本体11内滑动的活塞(流体导出/导入装置)2；驱动活塞2的驱动装置(未图示)；设于检测部本体11外周的检测装置3的检测体12；控制检测体12的检测装置3的信号处理电路13；以及与信号处理电路13连接的测量值显示及异常判定装置14。此外，为了提高流体导出/导入的可靠性，检测部4的检测部本体11最好从延伸管路27开始延伸而设置。
[0042]
这里，与实施例1大致相同，检测装置3的检测体12通过差动变压器方式等检测方法来测量磁性体粉末的浓度，但对其没有特别的限定，也可以是任何能够测量磁性体粉末的浓度的装置。
[0043]
此外，如图3所示，实施例2的导电体浓度测量装置具有另一结构，在该结构中：设有从开闭阀23和分支口24之间以预定长度在水平方向延伸的延伸管路27a；以及将延伸管路27a的中途位置与主管路22的水平部分连接的小径连通管路28，延伸管路27a与连通管路28中构成有接纳并蓄存新增润滑油即流体的第二蓄存部30。
[0044]
另一结构的检测部4包括：为设于延伸管路27a的端头侧上方而形成有到第二蓄存部30的开口10的筒状检测部本体(流体导出/导入装置)11；在检测部本体11内滑动的活塞(流体导出/导入装置)2；驱动活塞2的驱动装置(未图示)；配置于检测部本体11的外周的检测装置3的检测体12；控制检测体12的检测装置3的信号处理电路13；以及与信号处理电路13连接的测量值显示及异常判定装置14。
[0045]
而且，如图3所示，该另一结构的其余部分与实施例2的前一结构大致相同。
[0046]
以下就本发明的实施例2的动作进行说明。
[0047]
在测量润滑油中含有的磁性体粉末的浓度时，预先在检测部4的活塞2推入的状态下，关闭配管的主管路22的开闭阀23，使得第一蓄存部29和第二蓄存部30内蓄存一定量的润滑油。这里，判断第二蓄存部30中是否已蓄存预定量的润滑油时，可将经过一定的时间作为基准，或通过检测如图2所示的分支管路26中润滑油的溢出状态，还可采用其他的判断方法。
[0048]
然后，通过拉出流体导出/导入装置即活塞2将第二蓄存部30的润滑油导入检测部4内，并通过检测装置3的检测体12等来测量润滑油中磁性体粉末的浓度。这里，检测装置3通过信号处理电路13等对检出体12的输出信号进行测量，由于检测体12的输出信号随着检测部4内的磁性体粉末的浓度变化，所以可通过对检测体12的输出信号进行函数处理或利用磁性体粉末的浓度相关关系进行对比处理，测量出磁性体粉末的浓度。
[0049]
接着，通过推入流体导出/导入装置即活塞2将第二蓄存部30的润滑油从检测部4内排出(导出)，从而排出检测部4内的堆积物并置换检测部4内和第二蓄存部30中的润滑油，这里，从检测部4内排到第二蓄存部30的润滑油经第一蓄存部29排向分支管路26。
[0050]
其后，将流体导出/导入装置即活塞2拉出时，新增润滑油经连通管路28蓄存在第二蓄存部30中，从而导入新增润滑油并通过检测装置3的检测体12测量润滑油中磁性体粉末的浓度。
[0051]
然后，通过继续这样的活塞2的往复运动，连续测量润滑油中磁性体粉末的浓度，若磁性体粉末的浓度超过一定值，则认为设有滑动部件的机器磨损量增大，到了需要维修的时期，测量值显示及异常判定装置14通过警告显示、警告声、警告灯来告知管理者。再者，活塞2往复运动的时间间隔根据测量流体的粘度等变化，但最好以数秒至数十秒的间隔进行。
[0052]
这里，在实施例2的另一结构的情况下，将第二蓄存部30a的润滑油导入检测部4内时，通过拉出流体导出/导入装置即活塞2，将第二蓄存部30a内的润滑油向上抽吸而将其导入检测部4内；将检测部4内的润滑油排向(导出)第二蓄存部30a时，通过推入流体导出/导入装置即活塞2，将检测部4内的润滑油向下排向第二蓄存部30a，其他的处理与实施例2的前一结构完全相同。
[0053]
如此，根据实施例2可取得与实施例1大致相同的作用与效果。
[0054]
此外，在实施例2中，蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部29和蓄存新增流体的第二蓄存部30，检测部4与第二蓄存部30连接，通过活塞2将新增润滑油导入检测部4内，因此可防止原有流体和新增流体混在一起并高精度地连续测量流体中的磁性体的浓度。而且，通过检测部4的配置以及第一蓄存部29和第二蓄存部30，可很好地防止流体中混入空气，因此可连续且高精度地测量流体中磁性体粉末的浓度。此外，由于将检测部4与第二蓄存部30连接，即使发动机等机器摆动也可防止空气混入。
[0055]
而且，在实施例2的另一结构中，将检测部4活塞2向下地配置在第二蓄存部30a上方，因此可更好地防止固体成分(残渣)堆积于检测部4内。
[0056]
以下就作为本发明实施例3的导电体浓度测量装置进行说明。与实施例1大致相同，实施例3的导电体浓度测量装置作为磁性体浓度测量装置构成，以测量含磁性体粉末的润滑油中磁性体粉末的浓度。图4为表示本发明的实施例3的概略图；再者，图4中与图1中同一标记的部分表示同一部件。
[0057]
实施例3的导电体浓度测量装置中，对流过含导电体的润滑油等的流体的配管的管路1作了变形，将与实施例1大致相同的检测部4连接到实施例3的管路31上。这里，导电体不仅可以是铁、钴或镍等的磁性体，也可以是铝、铜、不锈钢等的非磁性体，只要是具有导电性的材料即可。此外，流体不限于润滑油或排放油，可以是任何含导电体的流体。
[0058]
实施例3的配管的管路31用于从设有滑动部件的机器(未图示)排出润滑油，管路31的下游设有：从水平方向弯曲到垂直方向而延伸的第一管路32；从第一管路32弯曲且水平方向延伸的中间管路33；从中间管路33再次弯曲且垂直方向延伸的第二管路34；在第二管路34上形成的关闭装置即开闭阀35；为绕过开闭阀35而设在第二管路34上的分支管路36，分支管路36上设有在中间管路33的另一端形成的分支口37和开闭阀35的下游侧形成的合流口38。再者，滑动部件不限于驱动用活塞和驱动用缸体，可以是任何滑动的部件。
[0059]
这里，从中间管路33的中途位置到关闭装置即开闭阀35的第二管路34成为蓄存原有润滑油即流体的第一蓄存部39；从第一管路32到中间管路33的中途位置，形成蓄存新增润滑油即流体的第二蓄存部40。此外，分支管路36用于使从第一蓄存部39溢出的润滑油流向下游侧。
[0060]
检测部4包括：为配置在中间管路33和第一管路32的合流部分而形成有到第二蓄存部40的开口10的筒状检测部本体(流体导出/导入装置)11；在检测部本体11内滑动的活塞(流体导出/导入装置)2；驱动活塞2的驱动装置(未图示)；配置于检测部本体11外周的检测装置3的检测体12；控制检测体12的检测装置3的信号处理电路13；以及连接于信号处理电路13的测量值显示及异常判定装置14。此外，为了提高流体导出/导入的可靠性，检测部4的检测部本体11最好从中间管路33的端头侧延伸而设置。
[0061]
这里，与实施例1大致相同，检测装置3的检测体12通过差动变压器方式等检测方法测量磁性体粉末的浓度，但对此并无特别的限定，也可以是任何能够测量磁性体粉末的浓度的方法。此外，也可如实施例2的另一结构那样，延伸第二蓄存部40而将检测部4配置在第二蓄存部40的上方。
[0062]
以下就本发明的实施例3的动作进行说明。
[0063]
在测量润滑油中含有的磁性体粉末的浓度时，预先在检测部4的活塞2推入状态将配管的管路31的开闭阀35关闭，使得第一蓄存部39和第二蓄存部40内蓄存一定量的润滑油。这里，判断第二蓄存部40中是否已蓄存预定量的润滑油时，可将经过一定的时间作为基准，或通过检测如图4所示的分支管路36中润滑油的溢出状态，也可采用其他的判断方法。
[0064]
接着，通过拉出流体导出/导入装置即活塞2将第二蓄存部40的润滑油导入检测部4内，并通过检测装置3的检测体12等测量润滑油中磁性体粉末的浓度。这里，检测装置3通过信号处理电路13等对检测体12的输出信号进行测量，由于检测体12的输出信号按照检测部4内的磁性体粉末的浓度而变化，所以可通过对检测体12的输出信号进行函数处理或利用磁性体粉末的浓度相关关系进行对比处理，测出磁性体粉末的浓度。
[0065]
接着，通过推入流体导出/导入装置即活塞2将检测部4内的润滑油排出(导出)到第二蓄存部40，排出检测部4内的堆积物，同时置换检测部4内和第二蓄存部40的润滑油，这里，从检测部4内排到第二蓄存部40的润滑油经第一蓄存部39排向分支管路36。
[0066]
其后，拉出流体导出/导入装置即活塞2时，新增润滑油经第一管路32蓄存于第二蓄存部40，从而导入新增润滑油并通过检测装置3的检测体12测量润滑油中磁性体粉末的浓度。
[0067]
然后，通过继续这样的活塞2的往复运动来连续测量润滑油中磁性体粉末的浓度，若磁性体粉末的浓度超过一定值，则认为设有滑动部件的机器磨损量增大而到了需要维修的时期，测量值显示及异常判定装置14通过警告显示、警告声、警告灯来告知管理者。再者，活塞2往复运动的时间间隔根据测量流体的粘度等变化，但最好以数秒至数十秒的间隔进行。
[0068]
如此，根据实施例3，可取得与实施例1和实施例2大致相同的作用和效果。此外，构造成与实施例2的另一结构相同，可取得相同的作用和效果
[0069]
而且，在实施例3中，由于不必设置如实施例2中的连通管路，所以不需要考虑流体的流动变化，从而能够以简单的结构连续且高精度地测量流体的磁性体粉末的浓度。
[0070]
以下就作为本发明实施例4的导电体浓度测量装置进行说明。图5、图6为表示本发明的实施例4的概略图；再者，图中与图1中相同标记的部分表示同一部件。
[0071]
实施例4的导电体浓度测量装置中，对导出/导入含导电体的润滑油等的流体导出/导入装置2、11作了变形，同时对管路1作了变形，流过润滑油等流体的配管的管路41上连接了设有旋转体(流体导出/导入装置)42及检测装置43的检测部44。这里，导电体不仅是铁、钴或镍等的磁性体，也可以是铝、铜、不锈钢等的非磁性体，只要是具有导电性的材料即可。此外，流体不限于润滑油或排放油，也可以是任何含导电体的流体。
[0072]
实施例4的配管的管路41用于从设有滑动部件的机器(未图示)排出润滑油，管路41的下游设有：从水平方向弯曲到垂直方向而延伸的第一管路45；设有从第一管路45直接朝垂直方向延伸的检测部44的测量用管路46；从测量用管路46面前分支、在水平方向延伸的中间管路47；从中间管路47再次弯曲而在垂直方向延伸的第二管路48；在第二管路48上形成的关闭装置即开闭阀49；以及为绕过开闭阀49而配置于第二管路48的分支管路50。其中，测量用管路46设有在开闭阀49的下游侧形成的连接口51；分支管路50设有在中间管路47的另一端形成的分支口52和在开闭阀49的下游侧形成的合流口53。再者，滑动部件不限于驱动用活塞和驱动用缸体，可以是任何滑动的部件。
[0073]
这里，从中间管路47的中途位置到关闭装置即开闭阀49的第二管路48成为蓄存润滑油即流体的第一蓄存部54；从第一管路45到测量用管路46成为接纳并蓄存新增润滑油即流体的第二蓄存部55。此外，分支管路50构成为使从第一蓄存部54溢出的润滑油流向下游侧。
[0074]
检测部44包括：在测量用管路46处形成的圆形空间的检测部本体(流体导出/导入装置)56；贯穿检测部本体56内部的圆形空间的轴线方向(图5的左右方向)的轴部(流体导出/导入装置)57；固定于轴部57以在检测部本体56内部进行偏心旋转的旋转体(流体导出/导入装置)42；使轴部57旋转的驱动装置(未图示)；配置于检测部本体56外周的检测装置43的上、下检测体58、59；控制上、下检测体58、59的检测装置43的信号处理电路13；以及与信号处理电路13连接的测量值显示及异常判定装置14。
[0075]
这里，旋转体42和轴部57由非磁性体构成。驱动装置(未图示)使用气压、油压、超声波马达等不利用电磁力的驱动源。再者，使用不利用电磁力的驱动源的原因是：若使用像电动机这样的采用电磁力的驱动源，会因线圈受影响而造成导电体浓度的检测精度下降。
[0076]
此外，旋转体42以如下方式构成：在旋转时，如图5、图6的实线所示，当相对于轴的偏心量大的一侧位于一方(图中下侧)时，旋转体42面向下侧的检测体59而不面向上侧的检测体58；并且，旋转体42旋转后，如图5、图6中的假想线所示，当相对于轴的偏心量大的一侧位于一方(图中上侧)时，旋转体42成为面向上侧的检测体58而不面向下侧的检测体59的状态。而且，若旋转体42相对于轴的偏心量大的一侧位于流入侧(图中上侧)，则会阻止将流体导向检测部本体56内。
[0077]
与实施例1大致相同，检测装置43的检测体58、59通过差动变压器方式等的检测方法测量导电体粉末的浓度，但对其没有特别的限定，只要能够测量导电体粉末的浓度即可。
[0078]
以下就本发明的实施例4的动作进行说明。
[0079]
在测量润滑油(流体)中含有的导电体的浓度时，预先在旋转体42相对于轴的偏心量大的一侧位于流入侧位置(图中上侧)的状态，关闭管路41的开闭阀49，使得第二蓄存部55和第一蓄存部54内蓄存一定量的润滑油。这里，判断第二蓄存部55中是否已蓄存预定量的润滑油时，可将经过一定的时间作为基准，或通过检测如图5所示的分支管路50中润滑油的溢出状态，还可采用其他判断方法。
[0080]
然后，通过使旋转体42相对于轴的偏心量大的一侧向排出侧(图中下侧)旋转，将第二蓄存部55内的润滑油导入检测部44内，从而通过检测装置43的检测体58、59等测量润滑油中导电体的浓度。这里，检测装置43通过信号处理电路13等对检出体58、59的输出信号进行测量，由于检测体58、59的输出信号根据检测部43内的导电体粉末的浓度变化，所以可通过对检测体58、59的输出信号进行函数处理或利用导电体粉末的浓度相关关系进行对比处理，测量出导电体粉末的浓度。
[0081]
接着，通过使旋转体42相对于轴偏心量大的一侧转向流入侧(图中上侧)，将检测部44内的润滑油从接续口51向下游侧排出(导出)，从而排出检测部44内的堆积物并置换检测部44内的润滑油。
[0082]
然后，通过继续这样的旋转体42的偏心旋转运动，连续测量润滑油中导电体粉末的浓度，若导电体粉末的浓度超过一定值，则认为设有滑动部件的机器磨损量会增大，到了需要维修的时期，测量值显示及异常判定装置14会通过警告显示、警告声、警告灯来告知管理者。再者，旋转体42的旋转运动的时间间隔根据测量流体的粘度等变化，最好以数秒至数十秒的间隔进行。
[0083]
如此，根据实施例4，通过旋转体(流体导出/导入装置)42的偏心旋转运动，可容易地导出/导入并置换检测部44内的润滑油即流体，因此可促进检测部44内的润滑油的置换，其结果是，可及时检测出机器的异常状态。此外，由于及时进行机器等的异常状态的检测，可在对机器造成严重后果之前对其进行维修。再者，由于可检测出与管路41位于不同路径的检测部44内的流体的导电体粉末的浓度，所以可排除诸如磁噪声、电磁噪声、温度、电噪声等外界干扰的影响。
[0084]
此外，由于通过旋转体42的偏心旋转运动来排除固体成分等的堆积物，所以不必定期地进行鼓风或机械式的去除，并可防止更多堆积物的产生和测量条件的变化，能够高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。此外，由于通过旋转体42的偏心旋转运动，所以即使在流体具有高粘度的情况下也可确保以一定时间间隔导出/导入流体。再者，通过旋转体42的偏心旋转运动，可容易地排出管路41和检测部44内最初蓄存的空气，从而可使流体顺畅地流动，可高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。
[0085]
这里，发动机等机器中，将运动转速和燃料投入度作为参数来供给润滑油，并将润滑油中含有的导电体粉末的浓度的测量值作为驱动用缸体(缸体衬套)的状态参数来调整润滑油的供给。此外，若通过设有测量放油量装置来测量导电体的浓度和排放油量，从而可推算出机器的磨损量，因此，可正确掌握机器的维修时期并减少维护时间和费用。
[0086]
实施例4中，若检测部44与蓄存管路41内的流体的第二蓄存部55连接以防止空气混入，则通过流体导出/导入装置的旋转体42，空气不会混入检测部44内，由于导出/导入流体，因此可容易进行检测部44内流体的置换并能够高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。此外，由于检测部44与第二蓄存部55连接，所以即使发动机等机器摆动也可防止空气混入。再者，由于通过旋转体42的偏心旋转运动，所以即使在流体具有高粘度的情况下，也能够以一定时间间隔很好地将流体导出/导入流体的第二蓄存部55，从而可高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。
[0087]
实施例4中，若第二蓄存部55借助于关闭装置即开闭阀49而形成于管路41中，则容易在管路41形成第二蓄存部55，所以容易置换检测部44内的流体，能够高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。并且，即使在流体具有高粘度的情况下，也可通过旋转体42的旋转运动，能够以一定时间间隔将流体顺利地导出/导入第二蓄存部55，从而可高精度地连续测量流体的导电体粉末的浓度。
[0088]
以下，就作为本发明实施例5的导电体浓度测量装置进行说明。图7为表示本发明的实施例5的概略图；再者，图7中与图1中标记相同的部分表示同一部件。
[0089]
实施例5的导电体浓度测量装置中，在流通含导电体的润滑油等流体的实施例1中的配管的管路1上，连接有与实施例5的检测部44大致相同的检测部60。这里，导电体不仅可以是铁、钴或镍等的磁性体，也可以是铝、铜、不锈钢等的非磁性体，只要是具有导电性的材料即可。此外，流体不限于润滑油或排放油，也可以是任何含导电体的流体。
[0090]
检测部60包括：为设于开闭阀6和分支口8间的管路1而形成有到蓄存部5的开口61的圆形空间的检测部本体(流体导出/导入装置)62；在检测部本体62内部在圆形空间轴线方向(图7的上下方向)贯穿的轴部(流体导出/导入装置)63；固定于轴部63以在检测部本体62内部偏心旋转的旋转体(流体导出/导入装置)64；使轴部63旋转的驱动装置(未图示)；配置在检测部本体62外周的检测装置65的左、右检测体66、67；控制左、右检测体66、67的检测装置65的信号处理电路13；以及与信号处理电路13连接的测量值显示及异常判定装置14。
[0091]
这里，旋转体64和轴部63由非磁性体构成。驱动装置(未图示)使用气压、油压、超声波马达等不利用电磁力的驱动源。使用不利用电磁力的驱动源的原因是，若使用如电动机那样的利用电磁力的驱动源，会影响到线圈而使导电体浓度的检测精度下降。
[0092]
并且，旋转体64以如下方式构成：在旋转时，如图7的实线所示，当相对于轴的偏心量大的一侧位于一方(图中右侧)时，旋转体64面向右侧的检测体67而不面向左侧的检测体66；旋转体64旋转后，如图7的假想线所示，当相对于轴的偏心量大的一侧位于一方(图中左侧)时，旋转体64面向左侧的检测体66而不面向右侧的检测体67。而且，若旋转体64相对于轴的偏心量大的一侧位于开口侧(图中左侧)时，可阻止流体导向检测部本体62内。
[0093]
与实施例1大致相同地，检测装置65的检测体66、67通过差动变压器方式等检测方法测量导电体粉末的浓度，然而，对其没有特别的限定，只要能够测量导电体粉末的浓度即可。此外，也可如实施例2的另一结构那样，配置在水平方向延伸的蓄存部，将检测部60配置在蓄存部的上方。
[0094]
以下就本发明的实施例5的动作进行说明。
[0095]
在测量润滑油(流体)中含有的导电体粉末的浓度时，预先在旋转体64相对于轴的偏心量大的一侧位于开口侧(图7左侧)时关闭管路1的开闭阀6，使得蓄存部5内蓄存一定量的润滑油。这里，判断蓄存部5中是否已蓄存预定量的润滑油时，可将经过一定的时间作为基准，或通过检测如图7所示的分支管路7中润滑油的溢出状态，还可采用其他判断方法。
[0096]
接着，通过使旋转体64相对于轴的偏心量大的一侧向反开口侧(图7右侧)旋转，将蓄存部5内的润滑油导入检测部60内，从而通过检测装置65的检测体66、67等测量润滑油中导电体粉末的浓度。这里，检测装置65通过信号处理电路13等对检出体66、67的输出信号进行测量，由于检测体66、67的输出信号根据检测部65内的磁性体粉末的浓度变化，所以可对检测体66、67的输出信号进行函数处理或利用磁性体粉末的浓度相关关系进行对比处理，测量出磁性体粉末的浓度。
[0097]
接着，通过使旋转体64相对于轴的偏心量大的一侧向开口侧(图7左侧)旋转，将检测部60内的润滑油向蓄存部5侧排出(导出)，从而排出检测部60内的堆积物，同时置换检测部60内和蓄存部5中的润滑油。
[0098]
并且，通过继续这样的旋转体64的偏心旋转运动，对润滑油中磁性体粉末的浓度连续测量，若导电体粉末的浓度超过一定值，则认为设有滑动部件的机器磨损量增大，到了需要维修的时期，测量值显示及异常判定装置14会通过显示警告、警告声、警告灯来告知管理者。再者，旋转体64的旋转运动的时间间隔根据测量流体的粘度等变化，但最好以数秒至数十秒为间隔进行。
[0099]
根据这样的实施例5，可取得与实施例1和实施例4大致相同的作用和效果。此外，实施例5构成为与实施例2的另一结构相同时，可取得与其相同的作用和效果。
[0100]
此外，实施例5中，也可将设有旋转体(流体导出/导入装置)64及检测装置65的检测部60与实施例2的管路21或实施例3的管路31相组合，在这种情况下，可分别取得与实施例2或实施例3大致相同的作用和效果。
[0101]
再者，本发明的导电体浓度测量装置及磁性体浓度测量装置不限于上述的实施例；管路也不限于实施例，若能取得相同的作用和效果，也可以是在水平方向或倾斜方向延伸的其他形状或结构，流体也不限于润滑油，也可以是其他油、水溶液、粉体等；关闭装置也不限于开闭阀，也可以是阻挡器或管路的切换构造。此外，不言而喻，在不脱离本发明的要旨的范围内可作各种变更。
产业上的可利用性
[0102]
本发明的磁性体浓度测量装置可测量因部件滑动产生的磁性体的浓度；本发明的导电体浓度测量装置可测量因部件滑动产生的导电体的浓度。

Claims (14)

1.一种导电体浓度测量装置，构成为：
设有流体导出/导入装置及检测装置的检测部与流通含导电体的流体的管路或蓄存含导电体的流体的蓄存部连接；
所述检测部通过流体导出/导入装置来导出/导入流体，并通过检测装置来检测导电体的浓度。
2.如权利要求1所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述检测部与蓄存流体的蓄存部连接，以防止空气混入。
3.如权利要求1所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部；
所述检测部与第二蓄存部连接。
4.如权利要求2所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部；
所述检测部与第二蓄存部连接。
5.如权利要求2所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
6.如权利要求3所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
7.如权利要求4所述的导电体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
8.一种磁性体浓度测量装置，构成为：
设有活塞和检测装置的检测部与流过含磁性体的流体的管路连接；
所述检测部通过活塞来导出/导入流体，并通过检测装置来检测磁性体的浓度。
9.如权利要求8所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述检测部与蓄存流体的蓄存部连接，以防止空气混入。
10.如权利要求8所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部；
所述检测部与第二蓄存部连接。
11.如权利要求9所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部设有蓄存原有流体的第一蓄存部和接纳并蓄存新增流体的第二蓄存部；
所述检测部与第二蓄存部连接。
12.如权利要求9所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
13.如权利要求10所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
14.如权利要求11所述的磁性体浓度测量装置，其中：
所述蓄存部借助于关闭装置而形成于管路中。
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