WO2007121809A1 - Rückenlehne mit kopfstütze, damit ausgestatteter fahrzeugsitz und montageverfahren - Google Patents

Rückenlehne mit kopfstütze, damit ausgestatteter fahrzeugsitz und montageverfahren Download PDF

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WO2007121809A1
WO2007121809A1 PCT/EP2007/002047 EP2007002047W WO2007121809A1 WO 2007121809 A1 WO2007121809 A1 WO 2007121809A1 EP 2007002047 W EP2007002047 W EP 2007002047W WO 2007121809 A1 WO2007121809 A1 WO 2007121809A1
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WO
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headrest
backrest
transmission means
coupling
segment
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PCT/EP2007/002047
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Inventor
Silvio Hartlaub
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Johnson Controls Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/101—Intermediate connectors for joining portions of split flexible shafts and/or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80—Head-rests
    • B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
    • B60N2/865—Head-rests movable or adjustable providing a fore-and-aft movement with respect to the occupant's head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/80—Head-rests
    • B60N2/888—Head-rests with arrangements for protecting against abnormal g-forces, e.g. by displacement of the head-rest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a backrest, in particular for a motor vehicle seat, with a headrest, of which at least a portion of at least one use position to the head of the seat occupant is displaced toward a safety position, and with an arranged in the backrest actuation device, which by means of a mechanical Transmission means is operatively connected to a drive means for the displacement of at least a portion of the headrest, further comprising a vehicle seat and an assembly method equipped therewith.
  • a generic backrest is known from the publication WO 2005/097545 A2.
  • the backrest is provided with a headrest which is height-adjustable connected via support rods with the backrest and having a rear body and a front pad element.
  • the cushion element is under the effect of
  • the mass of the seat occupant acts on a arranged in the lower region of the back actuator actuation means which is mechanically connected by means of a guided by the holding rods Bowden cable with a drive means for the upholstery element of the headrest and the rearward displacement of the Aktuianssstoffs as pulling movement of the soul of the Bowden cable relative transmits to the shell to the drive device. There, the pulling movement of the soul is converted into a forward displacement of the cushion element.
  • the safety system known from WO 2005/097545 A2 considerably reduces the risk of injury to the seat occupant and is furthermore robust and cost-effective.
  • the assembled unit of headrest and backrest, especially in conjunction with the seat part of the vehicle relatively bulky and thus in terms of improvement in terms of transport and installation in the vehicle.
  • the invention has for its object to improve the handling of a backrest according to the invention without affecting the benefits of the prior art safety device.
  • the transmission means a first, the Aktu ists worn associated segment and a second, the Having drive means associated segment, which are operatively connected to each other by means of a coupling device.
  • the object is further achieved by a vehicle seat equipped with this backrest and a mounting method in which a first segment of the transmission means is attached to the actuator and a second segment of the transmission means is attached to the drive means and the first and second segments of the transmission means only during assembly the headrest on the backrest, for example, in the vehicle interior, are coupled together.
  • FIG. 1 shows a motor vehicle seat with a backrest designed according to the invention
  • FIG. 2 shows a transmission device suitable for a one-time, self-locating connection of the segments of the transmission medium
  • 3 is a similar, but suitable for multiple assembly and disassembly of the headrest device, - A -
  • Fig. 4 shows a device for manual, one-time connection of
  • Fig. 5 shows another such device.
  • the motor vehicle seat 1 shown in Fig. 1 consists of a seat part 2 and a backrest 3, which is provided with a headrest 4.
  • the headrest 4 is connected via support rods 5 with the metal structure of the backrest 3 and adjustable by moving the unit of support rods 5 and headrest 4 relative to the backrest 3 in different positions of use.
  • the invention is also applicable to backrests 3, in which the height adjustment is done in a different way, for example by moving the headrest 4 relative to the support rods. 5
  • the headrest 4 consists of a rear, fixedly connected to the support rods 5 base body 6 and a front pad member 7, which is displaced from the position of use shown forward in the direction of the head of the seat occupant (dashed line).
  • the displacement is effected by a drive device 8, which is connected by means of a guided by the support rods 5 mechanical transmission means 9 in the form of a Bowden cable 10 with an actuator 11 in the lower region of the backrest 3.
  • the actuation device 11 is displaced to the rear by the body of the seat occupant (dashed representation), wherein a train is exerted on the transmission means 9. This pulling movement is transmitted through the Bowden cable 10 to the drive device 8 and converted there into a displacement of the cushion element 7.
  • a suitable drive device reference is expressly made to the cited document WO 2005/097545 A2.
  • An actuation device useful for carrying out the invention is disclosed, for example, in patent application DE 10 2004 048 910.6.
  • the Bowden cable 10 is in the lower region of the support rods 5 in the first, connected to the actuator 11 segment 12 and a second, attached to the drive means 8 segment 12 'divided.
  • a coupling device 13 is provided in the backrest 3, which is suitable for the mechanical connection of the segments 12, 12 '.
  • the motor vehicle seat 1 is delivered without headrest 4 and introduced into the vehicle interior. Only subsequently is the operative connection of the actuation device 11 and the drive device 8 closed by the coupling device 13.
  • the coupling device 13 shown in FIG. 2 for the one-time connection of the segments 12, 12 ' consists of a cage 14, which is releasably detachable at the lower end of the headrest sleeve 15, which later receives the support rod 5 and is anchored in the backrest 3 is locked.
  • a coupling 16 is provided which receives the soul 17 of the lower segment 12 of the Bowden cable 10 and is tensioned by a spring 18 relative to the cage 14 upwards.
  • the sheath 19 of the segment 12 is supported on the underside of the cage 14.
  • Cage 14 and coupling 16 are provided on their upper side with openings 20, 21, which are aligned coaxially to the bore 22 of the headrest sleeve 15 and through which the hereinafter described headrest-side counterpart of the coupling device 13 is used.
  • the coupling 16 has a collar 23 and a spreader cone 24, which is also in line with the axis of the bore 22nd are located.
  • the coupling 16 is further provided with inclined surfaces 25 which abut in pre-assembled state on corresponding inclined surfaces 26 of the headrest sleeve 15 such that upon a downward loading of the clutch 16 a compressing this, ie inwardly directed voltage is generated.
  • the coupling device 13 consists of an expandable by spreading, but also resiliently compressible hook 27 which is connected to the soul 17 'of the drive means 8 associated segment 12' of the Bowden cable 10.
  • the shell of the Bowden cable 10, not shown, is supported further up on the support rod 5.
  • the coupling device 13 of FIG. 3 is designed so that a later removal and reassembly of the headrest 4 are possible.
  • the coupling 16 is designed as outwardly biased, upwardly open leg spring 31, which is provided with (only indicated) locking means 32 for releasably clamping the legs of the leg spring 31.
  • leg spring 31 and head restraints sleeve 15 pairs of inclined surfaces 25, 25 ', 26, 26' in such a way that at a downward displacement of the clutch 16 relative to the head restraint sleeve 15, the leg spring 31 is compressed under fixation by the locking means 32 and in an upward displacement, the leg spring 31 is spread again under release of the locking means 32 (Fig. 3a).
  • Counterpart of the coupling device 13 consists of a simple tab 33 with a transverse bore 34, in which inwardly projecting projections 35 of the leg spring 31 can engage.
  • the coupling device 13 consists of a cage 14 which is slidably recessed in the headrest sleeve 15, but is prevented in the preassembled state by an integrally formed on the coupling 16 shear pin 36 together with this at a shift.
  • the coupling 16 has a mounting slot 37 extending transversely across its upper surface side, through which a transverse pin 38 of a guide device 28 connected to the core 17 'can be manually inserted into the coupling 16.
  • already mounted final device has a cup-like coupling 16, which formed in its radial wall a round mounting hole 40 for the pre-made insertion of a soul 17 of the lower segment 12 of the Bowden cable 10 spherical carrier 41 which abuts in the preassembled state on the lower axial wall of the coupling 16.
  • the equally spherical driver 41 'of the opposing soul 17' is then introduced from above into the coupling 16 and inextricably engaged behind by spring tongues 42 projecting obliquely downwardly from the inner radial wall of the coupling 16 forth and integral with the injection-molded plastic coupling are formed.
  • the embodiments relate to embodiments of the invention, in which the height adjustment of the headrest is done by moving the support rods relative to the backrest.
  • the invention can also find application when the support rods are firmly connected to the backrest and displaceable relative to the headrest. In this case, the images should be viewed rotated through 180 ° so that the headrest sleeve is located in the headrest itself and not in the backrest.

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Abstract

Eine Rückenlehne (3), insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz (1), weist eine Kopfstütze (4) auf, von welcher zumindest ein Teilstück aus mindestens einer Gebrauchsstellung zum Kopf des Sitzinsassen hin in eine Sicherheitsstellung verlagerbar ist. Dabei ist eine in der Rückenlehne angeordnete Aktuierungseinrichtung (11) vorgesehen, welche mittels eines mechanischen Übertragungsmittels (9) mit einer Antriebseinrichtung (8) für die Verlagerung mindestens eines Teilstücks der Kopfstütze wirkverbunden ist. Erfindungsgemäß weist das Übertragungsmittel (9) ein erstes, der Aktuierungseinrichtung (11) zugeordnetes Segment (12) sowie ein zweites, der Antriebseinrichtung (8) zugeordnetes Segment (12') auf, die mittels einer Kopplungseinrichtung (13) miteinander wirkverbindbar sind. Die Erfindung betrifft ferner einen damit ausgestatteten Fahrzeugsitz sowie ein Montageverfahren.

Description

Rückenlehne mit Kopfstütze, damit ausgestatteter Fahrzeugsitz und Montageverfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rückenlehne, insbesondere für einen Kraftfahr- zeugsitz, mit einer Kopfstütze, von welcher zumindest ein Teilstück aus mindestens einer Gebrauchsstellung zum Kopf des Sitzinsassen hin in eine Sicherheitsstellung verlagerbar ist, sowie mit einer in der Rückenlehne angeordneten Aktuierungseinrichtung, welche mittels eines mechanischen Übertragungsmittels mit einer Antriebseinrichtung für die Verlagerung mindestens eines Teilstücks der Kopfstütze wirkverbunden ist, ferner einen damit ausgestatteten Fahrzeugsitz und ein Montageverfahren.
Stand der Technik
Eine gattungsgemäße Rückenlehne ist aus der Druckschrift WO 2005/ 097545 A2 bekannt. Die Rückenlehne ist mit einer Kopfstütze versehen, die über Haltestangen höhenverstellbar mit der Rückenlehne verbunden ist und einen hinteren Grundkörper sowie ein vorderes Polsterelement aufweist. Im Falle eines Heckaufpralls wird das Polsterelement unter Wirkung der
Massenträgheit des in die Rückenlehne gepressten Sitzinsassen zu dessen Kopf hin nach vorne verlagert und verhindert ein Überstrecken der Halswirbel (Schleudertrauma, Whiplash). Die Masse des Sitzinsassen wirkt dabei auf ein im unteren Bereich der Rückenlehne angeordnetes Aktuierungsmittel, welches mechanisch mittels eines durch die Haltestangen geführten Bowdenzugs mit einer Antriebseinrichtung für das Polsterelement der Kopfstütze verbunden ist und die nach hinten gerichtete Verlagerung des Aktuierungsmittels als Zugbewegung der Seele des Bowdenzugs relativ zu dessen Hülle zur Antriebseinrichtung hin überträgt. Dort wird die Zugbewegung der Seele in eine nach vorne gerichtete Verlagerung des Polsterelements umgewandelt.
Das aus WO 2005/ 097545 A2 bekannte Sicherheitssystem verringert die Verletzungsgefahr für den Sitzinsassen erheblich und ist ferner robust und kostengünstig. Die montierte Einheit aus Kopfstütze und Rückenlehne ist jedoch, insbesondere in Verbindung mit dem Sitzteil des Fahrzeugs, relativ sperrig und damit hinsichtlich Transport und Montage im Fahrzeug verbesserungswürdig.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabbarkeit einer erfindungsgemäßen Rückenlehne ohne Beeinträchtigung der Vorteile der vorbekannten Sicherheitseinrichtung zu verbessern.
Lösung
Die Aufgabe wird bei einer Kopfstütze der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Übertragungsmittel ein erstes, der Aktuierungseinrichtung zugeordnetes Segment sowie ein zweites, der Antriebseinrichtung zugeordnetes Segment aufweist, die mittels einer Kopplungseinrichtung miteinander wirkverbindbar sind. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen mit dieser Rückenlehne ausgestatteten Fahrzeugsitz sowie einem Montageverfahren, bei welchem ein erstes Segment des Übertragungsmittels an der Aktuierungseinrichtung und ein zweites Segment des Übertragungsmittels an der Antriebseinrichtung angebracht werden und das erste und zweite Segment des Übertragungsmittels erst im Zuge der Montage der Kopfstütze an der Rückenlehne, beispielsweise im Fahrzeuginnenraum, miteinander gekoppelt werden.
Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Figuren
Die Figuren stellen beispielhaft und schematisch verschiedene Ausführungen der Erfindung dar.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Kraftfahrzeugsitz mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rückenlehne,
Fig. 2 eine zur einmaligen, selbstfindenden Verbindung der Segmente des Übertragungsmittels geeignete Übertragungseinrichtung,
Fig. 3 eine ähnliche, aber zur mehrfachen Montage und Demontage der Kopfstütze geeignete Einrichtung, - A -
Fig. 4 eine Einrichtung zur manuellen, einmaligen Verbindung der
Segmente des Übertragungsmittels,
Fig. 5 eine weitere derartige Vorrichtung.
Der in Fig. 1 dargestellte Kraftfahrzeugsitz 1 besteht aus einem Sitzteil 2 und einer Rückenlehne 3, welche mit einer Kopfstütze 4 versehen ist. Die Kopfstütze 4 ist über Haltestangen 5 mit der Metallstruktur der Rückenlehne 3 verbunden und durch Verschieben der Einheit aus Haltestangen 5 und Kopfstütze 4 relativ zur Rückenlehne 3 in verschiedene Gebrauchsstellungen höhenverstellbar. Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch auch bei Rückenlehnen 3 anwendbar, bei welchen die Höhenverstellung auf andere Art erfolgt, beispielsweise durch Verschieben der Kopfstütze 4 gegenüber den Haltestangen 5.
Die Kopfstütze 4 besteht aus einem hinteren, fest mit den Haltestangen 5 verbundenen Grundkörper 6 und einem vorderen Polsterelement 7, das aus der gezeigten Gebrauchsstellung nach vorne in Richtung des Kopfes des Sitzinsassen verlagerbar ist (gestrichelte Darstellung). Die Verlagerung wird durch eine Antriebseinrichtung 8 bewirkt, welche mittels eines durch die Haltestangen 5 geführten mechanischen Übertragungsmittels 9 in Form eines Bowdenzugs 10 mit einer Aktuierungseinrichtung 11 im unteren Bereich der Rückenlehne 3 verbunden ist. Die Aktuierungseinrichtung 11 wird durch den Körper des Sitzinsassen nach hinten verlagert (gestrichelte Darstellung), wobei ein Zug auf das Übertragungsmittel 9 ausgeübt wird. Diese Zugbewegung wird durch den Bowdenzug 10 zur Antriebseinrichtung 8 hin übertragen und dort in eine Verschiebung des Polsterelements 7 umgewandelt. Hinsichtlich der Funktion einer geeigneten Antriebseinrichtung wird ausdrücklich auf die zitierte Druckschrift WO 2005/ 097545 A2 verwiesen. Eine zur Ausführung der Erfindung brauchbare Aktuierungseinrichtung wird beispielsweise in der Patentanmeldung DE 10 2004 048 910.6 offenbart.
Der Bowdenzug 10 ist im unteren Bereich der Haltestangen 5 in erstens, mit der Aktuierungseinrichtung 11 verbundenes Segment 12 und ein zweites, an der Antriebseinrichtung 8 angebrachtes Segment 12' geteilt. Unterhalb der Haltestangen 5 ist in der Rückenlehne 3 eine Koppelungseinrichtung 13 vorgesehen, welche zur mechanischen Verbindung der Segmente 12, 12' geeignet ist. Der Kraftfahrzeugsitz 1 wird ohne Kopfstütze 4 angeliefert und in den Fahrzeugsinnenraum eingebracht. Erst nachfolgend wird die Wirkverbindung von Aktuierungseinrichtung 11 und Antriebseinrichtung 8 durch die Koppelungseinrichtung 13 geschlossen.
Die in Fig. 2 gezeigte, zur einmaligen Verbindung der Segmente 12, 12' vorgesehene Koppelungseinrichtung 13 besteht rückenlehnenseitig (Fig. 2a) aus einem Käfig 14, welcher lösbar am unteren Ende der später die Haltestange 5 aufnehmenden, in der Rückenlehne 3 verankerten Kopfstützenhülse 15 verrastet ist. Im Käfig 14 ist eine Kupplung 16 vorgesehen, welche die Seele 17 des unteren Segments 12 des Bowdenzugs 10 aufnimmt und durch eine Feder 18 gegenüber dem Käfig 14 nach oben gespannt ist. Die Hülle 19 des Segments 12 stützt sich an der Unterseite des Käfigs 14 ab. Käfig 14 und Kupplung 16 sind an ihrer Oberseite jeweils mit Öffnungen 20, 21 versehen, die koaxial zur Bohrung 22 des Kopfstützenhülse 15 ausgerichtet sind und durch welche das nachfolgend beschriebene, kopfstützenseitige Gegenstück der Koppelungseinrichtung 13 einsetzbar ist.
Im Inneren weist die Kupplung 16 einen Kragen 23 sowie einen Spreizkegel 24 auf, die sich gleichfalls in einer Linie mit der Achse der Bohrung 22 befinden. In ihrem oberen Außenumfang ist die Kupplung 16 ferner mit Schrägflächen 25 versehen, die in vormontiertem Zustand an korrespondierenden Schrägflächen 26 der Kopfstützenhülse 15 derart anliegen, dass bei einer nach unten gerichteten Belastung der Kupplung 16 eine diese komprimierende, also nach innen gerichtete Spannung erzeugt wird.
Kopfstützenseitig (Fig. 2b) besteht die Kopplungseinrichtung 13 aus einem durch Spreizung aufweitbaren, aber auch federnd zusammenpressbaren Haken 27, der mit der Seele 17' des der Antriebseinrichtung 8 zugeordneten Segments 12' des Bowdenzugs 10 verbunden ist. Der Haken 27 sowie eine Führungseinrichtung 28 mit oberen und unteren Ringvorsprüngen 29, 30, die koaxial zur Seele 12' und der Haltestange 5 aufgerichtet sind, ragen nach unten aus der Haltestange 5 hervor. Die nicht gezeigte Hülle des Bowdenzugs 10 stützt sich weiter oben an der Haltestange 5 ab.
Beim Einschieben der Haltestange 5 in die Bohrung 22 der Kopfstützenhülse 15 (Fig. 2c) dringen Haken 27 und Führungseinrichtung 28 selbstfindend durch die Öffnungen 20, 21 in die Kupplung 16 ein, bis der Haken 27 vom Spreizkeil 24 aufgeweitet wird und den Kragen 23 der Kupplung 16 hintergreift (Fig. 2d). Beim weiteren Einschieben der Haltestange 5 werden Kupplung 16 und Käfig 14 durch die Haltestange 5 aus der Kopfstützenhülse
15 gelöst, wobei die Schrägflächen 25, 26 den oberen Teil der Kupplung 16 derart komprimieren, dass der untere Ringvorsprung 30 der
Führungseinrichtung 28 unlösbar umschlossen wird (Fig. 2e). Die Kupplung
16 koppelt nun die Seelen 17, 17' der Segmente 12, 12' mechanisch miteinander und vermag eine Zugbewegung der unteren Seele 17 unter Kompression der Feder 18 durch eine Relativbewegung zum Käfig 14 auf die obere Seele 17' zu übertragen. Bei einer Höhenverstellung der Kopfstütze 4 wird die Haltestange 5 gemeinsam mit der Koppelungseinrichtung 13 gegenüber der Kopfstützenhülse 15 weiter nach unten verschoben. Die Funktion der weiterhin an der Unterseite der Haltestange 5 anliegenden Koppelungseinrichtung 13 wird hierdurch nicht beeinträchtigt.
Die Kopplungseinrichtung 13 nach Fig. 3 ist so ausgebildet, dass eine spätere Entnahme und Wiedermontage der Kopfstütze 4 möglich sind. Der wesentliche Unterschied zu der zuvor beschriebenen Vorrichtung besteht darin, dass die Kupplung 16 als nach außen vorgespannte, nach oben geöffnete Schenkelfeder 31 ausgebildet ist, welche mit (nur angedeuteten) Rastmitteln 32 zum lösbaren Verspannen der Schenkel der Schenkelfeder 31 versehen ist. Darüber hinaus weisen Schenkelfeder 31 und Kopfstützen hülse 15 jeweils Paare von Schrägflächen 25, 25', 26, 26' derart auf, dass bei einem nach unten gerichteten Verschieben der Kupplung 16 relativ zur Kopfstützenhülse 15 die Schenkelfeder 31 unter Fixierung durch die Rastmittel 32 zusammengedrückt und bei einem nach oben gerichteten Verschieben die Schenkelfeder 31 unter Lösen der Rastmittel 32 wieder gespreizt wird (Fig. 3a). Das in Fig. 3b gezeigte kopfstützenseitige
Gegenstück der Koppelungseinrichtung 13 besteht aus einer einfachen Lasche 33 mit einer Querbohrung 34, in welche nach innen ragende Vorsprünge 35 der Schenkelfeder 31 eingreifen können.
Beim Einsetzen der Haltestange 5 in die Bohrung 22 der Kopfstützenhülse 15 (Fig. 3c) wird die Lasche 33 in die Schenkelfeder 31 eingeführt, bis die Querbohrung 34 der Lasche 33 in Überdeckung mit den Vorsprüngen 35 der Schenkelfeder 31 steht (Fig. 3d). Beim weiteren Einschieben der Haltestange 5 wird der die Kupplung 16 haltende Käfig 14 reversibel aus der Kopfstützen- hülse 15 gelöst, wobei die Schrägflächen 25, 26 die Schenkelfeder 31 rastend verschließen. Lasche 33 und Schenkelfeder 31 und somit auch die Seelen 17, 17' des Bowdenzugs 10 sind nachfolgend mechanisch miteinander verbunden (Fig. 3e). Beim weiteren Einschieben der Haltestange 5 wird der Käfig 14 aus der Kopfstützenhülse 15 gelöst.
Wird die Haltestange 5 bei einer späteren Entnahme der Kopfstütze 4 aus der Kopfstützen hülse 15 herausgezogen, spreizen die Schrägflächen 25', 26' die Schenkelfeder 31 wieder auf, wodurch deren Verbindung zur Lasche 33 gelöst wird. Der Käfig 14 wird dabei wieder in seiner Initialstellung in der Kopfstützenhülse 15 verrastet. Die Koppelungseinrichtung 13 befindet sich nun wieder in der Ausgangsstellung nach Fig. 3a und 3b.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausbildung der Erfindung besteht die Koppelungseinrichtung 13 aus einem Käfig 14, der verschieblich in die Kopfstützenhülse 15 eingelassen ist, aber in vormontiertem Zustand durch einen an die Kupplung 16 angeformten Scherstift 36 gemeinsam mit dieser an einer Verschiebung gehindert wird. Die Kupplung 16 weist einen sich quer über ihre obere Flächenseite erstreckenden Montageschlitz 37 auf, durch den ein Querbolzen 38 einer mit der Seele 17' verbundenen Führungseinrichtung 28 manuell in die Kupplung 16 einführbar ist. Nach einer Drehung des
Querbolzens 38 um 90° wird dieser von Rastmitteln 39 der Kupplung 16 unlösbar erfasst. Nachfolgend wird der Scherbolzen 36 gewaltsam abgeschert, so dass der Käfig 14 und die Kupplung 16 gegeneinander sowie relativ zur Kopfstützenhülse 15 verschieblich sind. Dabei liegt die Haltestange 5 auf der Oberseite des Käfigs 14 auf. Die Seelen 17, 17' sind nun mechanisch miteinander gekoppelt.
Die in Fig. 5 abgebildete, bereits endmontierte Vorrichtung weist eine becherartige Kupplung 16 auf, die in ihrer radialen Wandung eine runde Montageöffnung 40 für das vorab vorgenommene Einführen eines an die Seele 17 des unteren Segments 12 des Bowdenzugs 10 angeformten, kugelförmigen Mitnehmers 41 aufweist, der in vormontiertem Zustand an der unteren axialen Wandung der Kupplung 16 anliegt. Der gleichfalls kugelförmige Mitnehmer 41' der gegenstückigen Seele 17' wird anschließend von oben her in die Kupplung 16 eingeführt und unlösbar von Federzungen 42 hintergriffen, die von der inneren radialen Wandung der Kupplung 16 her schräg nach unten auskragen und einstückig mit der aus Kunststoff spritzgegossenen Kupplung ausgebildet sind.
Die Ausführungsbeispiele betreffen Ausbildungen der Erfindung, bei welchen die Höhenverstellung der Kopfstütze durch Verschieben der Haltestangen relativ zur Rückenlehne erfolgt. Naturgemäß kann die Erfindung jedoch auch dann Anwendung finden, wenn die Haltestangen fest mit der Rückenlehne verbunden und relativ zur Kopfstütze verschieblich sind. In diesem Fall sind die Abbildungen um 180° gedreht derart zu betrachten, dass die Kopfstützenhülse in der Kopfstütze selbst und nicht in der Rückenlehne angeordnet ist.
Bezugszeichen
1 Kraftfahrzeugsitz
2 Sitzteil
3 Rückenlehne
4 Kopfstütze
5 Haltestange
6 Grundkörper
7 Polsterelement
8 Antriebseinrichtung
9 Übertragungsmittel
10 Bowdenzug
11 Aktuierungseinrichtung
12, 12' Segment (des Bowdenzugs)
13 Koppelungseinrichtung
14 Käfig
15 Kopfstützenhülse
16 Kupplung
17 Seele (des Bowdenzugs)
18 Feder
19 Hülle (des Bowdenzugs)
20, 21 Öffnung
22 Bohrung
23 Kragen
24 Spreizkegel
25, 25' Schrägfläche
26, 26' Schrägfläche
27 Haken
28 Führungseinrichtung
29, 30 Ringvorsprung
31 Schenkelfeder 32 Rastmittel
33 Lasche
34 Querbohrung
35 Vorsprung
36 Scherstift
37 Montageschlitz
38 Querbolzen
39 Rastmittel
40 Montageöffnung
41 , 41' Mitnehmer
42 Federzunge

Claims

Patentansprüche
1. Rückenlehne (3), insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz (1), mit einer Kopfstütze (4), von welcher zumindest ein Teilstück aus mindestens einer Gebrauchsstellung zum Kopf des Sitzinsassen hin in eine
Sicherheitsstellung verlagerbar ist, sowie mit einer in der Rückenlehne angeordneten Aktuierungseinrichtung (11), welche mittels eines mechanischen Übertragungsmittels (9) mit einer Antriebseinrichtung (8) für die Verlagerung mindestens eines Teilstücks der Kopfstütze wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel (9) ein erstes, der Aktuierungseinrichtung (11 ) zugeordnetes Segment (12) sowie ein zweites, der Antriebseinrichtung (8) zugeordnetes Segment (12') aufweist, die mittels einer Kopplungseinrichtung (13) miteinander wirkverbindbar sind.
2. Rückenlehne nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel (9) zur Übertragung von Zugbewegungen vorgesehen ist.
3. Rückenlehne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel (9) ein Bowdenzug (10) ist.
4. Rückenlehne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfstütze (4) über Haltestangen (5) vorzugsweise höhenverstellbar mit der Rückenlehne (3) verbunden ist.
5. Rückenlehne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (13) bei der Montage der Kopfstütze (4) selbstfindend ausgebildet ist.
6. Rückenlehne nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (13) bei der Höhenverstellung der Kopfstütze (4) relativ zu der Rückenlehne (3) oder der Kopfstütze (4) verlagerbar ist.
7. Rückenlehne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung (13) für die Entnahme der Kopfstütze (4) lösbar ausgebildet ist.
8. Fahrzeugsitz mit einer Rückenlehne nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9. Verfahren zur Montage einer Rückenlehne (3), insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz (1), mit einer Kopfstütze (4), von welcher zumindest ein
Teilstück aus mindestens einer Gebrauchsstellung zum Kopf des Sitzinsassen hin in eine Sicherheitsstellung verlagerbar ist, sowie mit einem in der Rückenlehne angeordneten Aktuierungsmittel (11), welches mittels eines mechanischen Übertragungsmittels (9) mit einer Antriebseinrichtung (8) für die Verlagerung mindestens eines Teilstücks der Kopfstütze wirkverbunden ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Anbringung eines ersten Segments (12) des Übertragungsmittels (9) am Aktuierungsmittel (11), - Anbringung eines zweiten Segments (12') des Übertragungsmittels
(9) an der Antriebseinrichtung (8),
Kopplung des ersten und zweiten Segments des Übertragungsmittels im Zuge der Montage der Kopfstütze (4) an der Rückenlehne (3).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelung beim Einschieben der Kopfstütze (4) und Rückenlehne (3) verbindenden Haltestangen (3) in die Kopfstütze oder Rückenlehne vorgenommen wird.
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