WO2007116762A1 - ウール繊維布帛の光沢加工方法 - Google Patents

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WO2007116762A1
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wool
gloss
glossiness
treatment
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Inventor
Masatomi Goto
Shigeharu Morishima
Kouichi Saito
Yasuo Wada
Original Assignee
Ohara Paragium Chemical Co., Ltd.
Kenrowbousuikagaku Co., Ltd.
T.F.C., Inc.
Tsuyasei Kogyo Limited
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M13/252—Mercaptans, thiophenols, sulfides or polysulfides, e.g. mercapto acetic acid; Sulfonium compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk

Definitions

  • the present invention relates to a method of processing a wool fiber fabric into a fabric having a gloss performance excellent in durability in which gloss is not easily lost by physical stimulation during washing or wearing.
  • the woolen gloss of the woolen cloth has been performed by calendering the woolen cloth in the final finishing step.
  • the glossiness was significantly reduced by physical stimulation during washing and wearing, or steam ironing, and it was not possible to provide a durable glossiness.
  • when such a power product hits the rain there was a problem that where the water droplets were attached, it became fuzzy, lost in luster and became spotted.
  • Patent Document 1 discloses a method in which protein fibers are set using thiocyanic acid or a salt thereof to improve the durability of glossy embossing processing using a hot-spot roller.
  • the products obtained by this method were washed and steamed, and the luster was lowered, so that it was impossible to obtain a substantially durable glossy processed product. Therefore, in Patent Document 2, the applicant of Patent Document 1 proposes to set protein fibers using lithium bromine and apply gloss processing with a heat roller to embossing. Even with this method, you can get a durable glossy processed product.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-323728
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-328436
  • a durable gloss processing that is stable and has good workability can be applied to a fabric including wool fibers, which could not be subjected to a durable gloss processing in the prior art.
  • the task is to apply.
  • an aqueous solution of monoethanolamine thiodaricolate is attached to a wool fiber cloth containing wool fibers, the cloth is kept in a wet state where air is blocked, and then washed with water to heat the cloth surface.
  • wool means animal hair whose surface is covered with scale, and is representative of wool.
  • Mohea cashmere, alpaca, vicuna, llama, camel, camellia This includes hair.
  • the fabric containing wool fibers in the present invention includes woven fabrics and knitted fabrics made of wool alone, and wool and other fibers (polyester fibers, acrylic fibers, nylon fibers, polyurethane fibers, etc.). Synthetic fibers, semi-synthetic fibers such as rayon and acetate, natural fibers such as cotton, hemp, raw silk, etc. may also be blended, unwoven or knitted fabrics. Furthermore, wool may be included as a coated yarn obtained by coating a core yarn such as polyurethane fiber with wool.
  • the treatment liquid to be adhered to a strong fabric is an aqueous solution containing 3% by weight or more, particularly 10 to 60% by weight of monoethanolamine thioglycolate.
  • the treatment method for the fabric may be dipping treatment, coating treatment or padding treatment, but it is usually preferable to perform padding treatment.
  • the temperature of the treatment liquid is preferably 20 to 60 ° C, particularly 30 to 50 ° C.
  • This treatment is preferably carried out with a padder, a zipper, a continuous dyeing machine or the like so as not to cause wrinkles on the fabric.
  • the fabric to which the treatment liquid is attached is left as it is for a short time in a state where the air is blocked.
  • the temperature at this time is preferably about 25 to 60 ° C, particularly about 30 to 50 ° C. If the temperature is too low, a sufficient treatment effect cannot be obtained, and if it is too high, the fabric may be damaged.
  • the fabric is sufficiently washed with water, dried if necessary, and then heated and pressurized in a wet state.
  • the fabric after washing with water before the heat and pressure treatment should be kept in a wet state by steaming.
  • continuous steaming, semi-depressing with open steaming machine (fabric) Can be wound around a cylinder and steamed with steam from the core, and full deca treatment with a sealed steaming machine (winding the fabric around the cylinder, putting it in a kettle and steaming it with high-pressure steam and setting it) can be applied. it can.
  • a surfactant may be used in order to completely remove the treatment liquid during the washing with water.
  • the moisture content of the fabric at the time of heating and pressing is preferably 20% by weight or more, and particularly preferably about 50 to: LOO% by weight.
  • the heat and pressure treatment may be either hot roll processing or hot press processing, and may be performed under conditions of 120 to 200 ° C. and 5 kgZcm 2 or more. C, 8 ⁇ : L lOkgZcm 2 heat and pressure treatment enabled gloss processing with very good quality.
  • full deca treatment may be applied to the fabric after the heat and pressure treatment to improve the setability.
  • an aqueous solution of thioglycolic acid monoethanolamine is attached to a woolen fabric, and in a water-containing state, the water content is appropriately controlled, and then heat-processed by hot roll molding or hot pressing.
  • an aqueous solution of thiodaricolate monoethanolamine is attached to a cloth containing wool, the cloth is kept in a wet state where air is blocked, and then washed with water, and then the temperature is about 100 to 120 ° C.
  • the fabric can be heat-set and stored in a dry state, and when desired, the fabric can be given a moisture and subjected to heat and pressure treatment to give the fabric a durable gloss.
  • the surface of the wool fiber fabric is stably flattened to substantially eliminate the texture and mesh gaps on the surface of the fabric, and the JIS L-1096 Frazier method for the fabric is used. It is also possible to set the air permeability by 1 to 5 cc Zcm 2 Zsec. Since such products can prevent down-flowing, they can be used without covering with resin processing, so they can be used directly while covering the down. Na In addition, it is possible to provide down clothing having a wool fiber fabric as a surface fabric. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • % in the examples means% by weight unless otherwise specified.
  • a woolen shirt fabric composed of 80% wool and 20% lamb was soaked in a 50% aqueous solution of monoethanolamine thioglycolate for 30 minutes. The fabric was then washed with water and squeezed with a mandale to drain the liquid. Then, it was dried for 10 minutes with a dryer at 110 ° C. in a spread form. The dried fabric was spread out and water was sprayed from both sides of the fabric so that the water content was 100%, and subsequently spread on a 180 ° C heat calender roll. Thereafter, heat treatment was performed for 1 minute with a 160 ° C. pinter to obtain a fabric having a desired glossiness. It maintained good gloss after 5 seconds treatment with 100 ° C steam and after home washing.
  • Example 2 The same shirting fabric as in Example 1 was used, and the water spray treatment process was omitted, and the same processing as in Example 1 was performed.
  • the gloss of the resulting fabric had a good gloss
  • the gloss decreased significantly both after steam treatment at 100 ° C for 5 seconds and after home washing, and was not able to achieve the object of the present invention. .
  • a plain woven fabric composed of 100% wool fiber was soaked in a 70% aqueous solution of monoethanolamine thioglycolate for 60 minutes. The fabric was then washed with water and squeezed with a mandale to drain the liquid. Then, it was dried for 20 minutes with a 100 ° C dryer in a spread form. This dried fabric was immersed in water in a spread form, then drained with a mandal so that the water content was 60%, and subsequently spread on a heat calender roll at 180 ° C. in a spread form. Thereafter, heat treatment was performed for 1 minute with a pin tenter at 160 ° C. to obtain a fabric having a desired glossiness. It maintained good gloss after 5 seconds treatment with 100 ° C steam and after home washing.
  • Example 2 The same processing as in Example 2 was performed except that a 100% wool plain woven fabric exactly the same as in Example 2 was used, and the step of immersing in water and mandarin was omitted.
  • the gloss of the resulting fabric is good.
  • the gloss was lost by the steaming process, and the object of the present invention could not be achieved.
  • Tables 1 and 2 show the glossiness and the change rate of the glossiness of the products obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 as values measured with a glossiness measuring instrument and visual judgment results. The values shown in the table are measured and evaluated by the following methods.
  • Glossiness was measured and judged by the following two methods. One is based on Grader's Trigross: a value measured with a dalos meter at a light angle of 85 °, and the other is a visual judgment of the degree of gloss, which is quantified as follows. The glossiness is visually determined.
  • Non-gloss level Visual gloss level 1
  • the change rate of the glossiness is measured by spraying the fabric with a glossiness after processing finish and 100 ° C steam on the fabric for 5 seconds based on the glossiness measurement / judgment method.
  • the glossiness calculated after washing based on the following general formula (1) and the JIS L-0217 103 method was visually judged.
  • This is the calculated rate of change in glossiness.
  • Percentage change in visual gloss [(first visual glossiness visual glossiness after steam spraying) Z (first visual glossiness) 1 X 100
  • the change rate of the glossiness when based on the general formula (1), the change rate of the glossiness is 30% or less, and when based on the general formula (2), the change rate of the glossiness is 40% or less. It is necessary to be. That is, if the rate of change in glossiness does not satisfy the above numerical limiting conditions, the change (decrease) in glossiness will occur even if physical stimulation during wearing or home washing is performed, which is the object of the present invention. Small and good quality products cannot be obtained.
  • a 100% wool fiber twill is padded with a 50% aqueous solution of monoethanolamine thioglycolate with 80% squeezed mandal, and then sealed to block air, at 60 ° C. It was kept under heating for 30 minutes, then washed with water for 15 minutes and then dried at 100 ° C. or lower. After that, continuous steaming was performed, and lOOkgZcm 2 of force rendering was performed at 170 to 180 ° C, followed by full deca treatment at 120 ° C for 10 minutes.
  • the obtained product had a smooth surface and was glossy, and the surface gloss was maintained even after washing.
  • Example 3 The same treatment as in Example 3 was applied to a woven fabric having a blended yarn strength of 45% polyester fiber and 55% wool fiber.
  • the fabric has the entire surface while maintaining the texture and heat retention of the wool fibers. Became a smooth and glossy product (a product that does not feel mixed yarn). Washing did not substantially change the surface condition.
  • Example 3 The same treatment as in Example 3 was applied to an elastic fabric using wool fiber yarn as warp and elastic yarn twisted with polyurethane fiber and polyester yarn as weft.
  • the product became a glossy elastic cloth with a wooly texture and no fluff on the surface. Even after the washing test, the surface condition remained stable.
  • Example 2 Use a plain weave fabric with a fabric weight of 200gZm 2 made of wool fiber and 160 calendered.
  • the same treatment as in Example 1 was conducted except that C and 20 kg / cm 2 were used.
  • a product having a stable and glossy surface could be obtained.
  • the thickness of the thread exposed on the surface is flattened to 1.5-2 times the thickness of the thread on the back surface.
  • the fabric has an air permeability of CFIS L- 1096 fragile method) was l ⁇ 5ccZcm 2 Zsec. This state was maintained after washing.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract

　ウール繊維を含む布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、前記布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することにより、ウール繊維を含む布帛表面に、耐久性ある光沢加工を施す。この光沢は、洗濯やスチーム処理によっても、実質的に安定に保たれる。

Description

ウール繊維布帛の光沢加工方法
技術分野
[0001] 本発明は、ウール繊維布帛を、洗濯や着用時の物理刺激によって光沢が失われ難 ぐ耐久性に優れた光沢性能を有する布帛に加工する方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、ウールの光沢カ卩ェは、ウール布帛を最終仕上げ工程でカレンダー加工を施 すことによって行われていた。しかし、この方法では、洗濯や着用時の物理刺激、あ るいはスチーム ·アイロン掛けなどにより、光沢度が著しく減退してしまい、耐久性ある 光沢力卩ェを施すことはできなかった。また、このような力卩ェ品は、雨に当たるなどする と、水滴が付いたところが、毛羽立ち、光沢がなくなり、斑点状となるというような問題 ち生じた。
[0003] 特許文献 1には、チォシアン酸又はその塩を用いてタンパク質繊維をセットし、熱口 ーラによる光沢力卩ェゃエンボスゃシヮ加工の耐久性を向上させるという方法が開示さ れるが、この方法で得られた製品は、洗濯やスチーム 'アイロン掛け等で、光沢は低 下し、実質的に耐久性ある光沢加工品を得ることはできな力つた。そこで、特許文献 1の出願人は、特許文献 2において、臭素リチウムを用いて、タンパク質繊維をセット し、熱ローラによる光沢力卩ェゃエンボスゃシヮ加工を施すことを提案している力 この 方法でも、耐久性ある光沢加工品を得ることはできて 、な 、。
特許文献 1：特開平 11― 323728号公報
特許文献 2：特開 2000 - 328436号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、前述したように、従来技術では、耐久性ある光沢加工を施すことができ なかった、ウール繊維を含む布帛に、安定して、作業性よぐ耐久性ある光沢加工を 施すことを課題とする。
課題を解決するための手段 [0005] 本発明では、ウール繊維を含むウール繊維布帛にチオダリコール酸モノエタノール ァミンの水溶液を付着させ、この布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水 洗し、前記布帛表面を加熱加圧することにより、上記課題を解決した。
[0006] ここにウールとは、表面がスケールで覆われた獣毛を意味するものであって、羊毛 を代表とするものである力 モへャ、カシミヤ、アルパカ、ビキュナ、リャマ、らくだ、兎 毛などもこれに含まれる。
[0007] また、本発明におけるウール繊維を含む布帛には、ウール単独カゝらなる織物や編 物、及びウールと他の繊維（ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ナイロン繊維、ポリウ レタン系繊維等の合成繊維、レーヨンやアセテート等の半合成繊維、木綿、麻、生糸 等の天然繊維の 、ずれでもよ ヽ）の混紡品、交織又は交編物カ^ヽずれも含まれる。 更に、ポリウレタン繊維等の芯糸をウールで被覆した被覆糸として、ウールを含むも のであってもよい。
[0008] 本発明で、力かる布帛に付着させる処理液は、チォグリコール酸モノエタノールアミ ンを 3重量％以上、特に 10— 60重量％含有する水溶液であるのが好ましぐ該水溶 液の布帛への処理方法は、浸漬処理であっても、コーティング処理であっても、パデ イング処理であってもよいが、通常パディング処理するのが好ましい。なお、該処理 液の液温は 20〜60°C、特に 30〜50°Cであるのが好ましい。
また、この処理は、布帛に皺が生じないように、パッダ一、ジッカー、連続染色機な どで実施するのがよい。
[0009] 更に、前記処理液を付着させた布帛は、そのまま、空気を遮断した状態で、小時間
(10分以上、 15〜40分程度)加温下に保つのがよい。処理液に布帛を浸漬処理す る場合は、浸漬時間を適度に調節することで、布帛を空気を遮断した湿潤状態に保 つという条件を満たすこととなる。なお、この際の温度は、 25〜60°C程度、特に 30〜 50°C程度であるのが好ましい。温度が低すぎると、十分な処理効果が得られず、高 すぎると布帛が破損される危険性がある。
[0010] その後、布帛を十分水洗し、必要に応じて乾燥した後、湿潤状態で、加熱加圧する
1S 該加熱加圧処理前に水洗後の布帛は、蒸絨処理で、湿潤状態に保たれるのが よい。蒸絨処理としては、連続蒸絨処理、オープン蒸絨機によるセミデ力処理 (布帛 をシリンダーに巻き取り、芯力 蒸気を出して蒸しセットする）、密閉蒸絨機によるフル デカ処理 (布帛をシリンダーに巻き取り、釜に入れて高圧の蒸気で蒸し、セットする） がいずれも適用できる。上記水洗時には、完全に処理液を除去するため、界面活性 剤を使用してもよい。
[0011] 加熱加圧時の布帛の水分率は 20重量％以上、特に 50〜： LOO重量％程度である のが好ましい。また、加熱加圧処理は熱ロール加工、又は熱プレス加工のいずれで もよぐ 120〜200°C、 5kgZcm2以上の条件で処理されればよいが、 160力ら 190 。C、 8〜： L lOkgZcm2の加熱加圧処理で、非常に品質のよい光沢加工が可能となつ た。なお、ペーパーカレンダーにより、 170〜180°C程度で加熱加圧処理するのが 特に好ましい。
[0012] 更に、かかる加熱加圧処理後の布帛に、フルデカ処理を適用して、セット性を高め てもよい。
発明の効果
[0013] 本発明では、チォグリコール酸モノエタノールァミン水溶液をウール布帛に付着さ せ、含水状態で、含水率を適宜コントロールした状態で熱ロールカ卩ェ又は熱プレス 加工で、加熱加工することにより、従来、不可能であった洗濯後、あるいはホフマンプ レス処理のようなスチーム処理後も、良好なレベルの光沢を有するウール布帛の提 供を可能とする。
なお、本発明では、ウールを含む布帛にチオダリコール酸モノエタノールァミンの水 溶液を付着させ、この布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗した後、 100〜120°C程度の温度でヒートセットして、乾燥状態で、保管しておき、所望時に、 該布帛に水分を付与し、加熱加圧処理することにより、布帛に耐久性ある光沢加工 をすることも可會である。
[0014] 更に、本発明では、ウール繊維布帛を、その表面を安定して扁平ィ匕することにより、 布帛表面の織目や網目の間隙を実質的になくし、布帛の JIS L— 1096フラジール 法による通気度が l〜5ccZcm2Zsecとすることも可能となる。このような製品は、ダ ゥンの抜けを防止できるため、樹脂加工など施さなくても、そのまま、ダウンを覆って 使用できるので、ウール繊維の風合いを保持した状態で、樹脂加工などを施すことな く、ウール繊維布帛を表布とするダウン衣料などの提供が可能となる。 発明を実施するための最良の形態
[0015] 次に、実施例に従って本発明を更に詳しく説明する力 実施例において％とあるの は、特に断らない限り、重量％を示す。
[0016] <実施例 1 >
羊毛 80%、ラム 20%からなる梳毛シャツ地織物を、拡布状で、チォグリコール酸モ ノエタノールァミンの 50%水溶液に、 30分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、 マンダルで絞って脱液した。その後、拡布状で 110°Cの乾燥機にて 10分間乾燥した 。この乾燥布帛に拡布状で、水を含水率が 100%となるように布帛両面から噴霧処 理し、引き続き拡布状で 180°Cの熱カレンダーロールに掛けた。その後、 160°Cのピ ンテンターで 1分間、熱処理し、 目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、 10 0°Cのスチームで 5秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。
[0017] <比較例 1 >
実施例 1と全く同様のシャツ地織物を用い、水噴霧処理工程を省き、他は実施例 1 と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であった力 100°Cで 5秒間 のスチーム処理後及び家庭洗濯後のいずれにおいても、光沢度は著しく低下し、本 発明の目的を達成できるものではな力つた。
[0018] <実施例 2>
羊毛繊維 100%からなる梳毛平織物を、拡布状で、チォグリコール酸モノエタノー ルァミン 70%水溶液に、 60分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、マンダルで 絞って脱液した。その後、拡布状で 100°Cの乾燥機にて 20分間乾燥した。この乾燥 布帛を拡布状で水に浸漬し、次いで含水率が 60%となるようにマンダルで脱液し、 引き続き拡布状で 180°Cの熱カレンダーロールに掛けた。その後、 160°Cのピンテン ターで 1分間、熱処理し、 目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、 100°Cの スチームで 5秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。
[0019] <比較例 2>
実施例 2と全く同様の羊毛 100%平織物を用い、水浸漬—マンダルでの脱液工程 を省き、他は実施例 2と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であつ た力 スチーミング処理で光沢は消滅してしまい、本発明の目的を達成できるもので はなかった。
[0020] 実施例 1, 2及び比較例 1, 2で得た製品の光沢度及び光沢度の変化率を、光沢度 測定器で測定した値及び目視判定結果として表 1及び表 2に示す。なお、表に示す 値は、下記の方法で測定、評価したものである。
[0021] 光沢度は次の二つの方法で測定'判定した。その一つは、 Grader社の Trigross : ダロス計で光角度 85° で測定した値に基づくものであり、もう一つは、光沢の度合い を目視判定し、次の如く数値化したものであって、視覚判定光沢度とする。
特大レベルの光沢:視覚光沢度 5級
大レベルの光沢 ：視覚光沢度 4級
中レベルの光沢 ：視覚光沢度 3級
小レベルの光沢 ：視覚光沢度 2級
光沢なしレベル ：視覚光沢度 1級
[0022] なお、光沢度の変化率は、前記光沢測定'判定方法をもとに、加工仕上り後の光沢 度と、それに 100°Cのスチームを 5秒間布帛に噴霧した後、光沢度を測定し、下記一 般式（1)に基づいて算出したもの、ならびに、 JIS L— 0217 103法でもって、家庭 洗濯をした後の光沢度を目視判定し、下記一般式（2)に基づいて、光沢度の変化率 を算出したものをいう。
一般式 (1) :
光沢度の変化率 (％) = [ (最初の光沢度 スチーム噴霧後の光沢度) / (最初の 光沢度)] X 100
一般式 (2) :
視覚光沢度の変化率 (％) = [ (最初の視覚光沢度 スチーム噴霧後の視覚光沢 度) Z (最初の視覚光沢度) 1 X 100
本願では、一般式（1)に基づいた場合は、光沢度の変化率が、 30%以下であり、 また、一般式（2)に基づいた場合は、光沢度の変化率が 40%以下であることを必要 である。すなわち、光沢度の変化率が上記数値限定条件を満たさないと、本発明の 目的である、着用時の物理刺激や家庭洗濯などを行っても光沢度の変化 (低下）が 小さい良好な品位の製品を得ることができない。
[0023] 実施例における家庭洗濯〖お IS L— 0217 103法に基づいたものである。
[0024] [表 1]
Figure imgf000007_0001
[0026] <実施例 3 >
羊毛繊維 100%のツイルに、拡布状で、チォグリコール酸モノエタノールァミン 50 %水溶液を、絞り率 80%のマンダルでパディング処理し、その後、空気を遮断するよ うに密封し、 60°Cの加温下に 30分間保ち、次いで水洗機で 15分間水洗した後、 10 0°C以下で乾燥した。その後、連続蒸絨処理し、 170〜180°Cで lOOkgZcm2の力 レンダー処理し、更に、 120°C、 10分間、フルデカ処理した。
得られた製品は、表面が平滑で、光沢のある製品であり、洗濯後も、表面の光沢は 保たれた。
[0027] <実施例 4 >
ポリエステル繊維 45%と羊毛繊維 55%の混紡糸力もなる織物に、実施例 3と同様 の処理をした。該織物は羊毛繊維の風合いや保温性などを保ちながら、全体に表面 が平滑で、光沢のある製品（混紡糸からなるものと感じさせない製品）となった。洗濯 によっても、表面の状態は実質的に変化しなかった。
[0028] <実施例 5>
経糸に羊毛繊維糸を、緯糸にポリウレタン繊糸とポリエステル糸を撚糸した弾性糸 を使用した弾性ある織物に、実施例 3と同様の処理をした。製品は、羊毛の風合いを 有しながら、表面に毛羽立ちのない、光沢ある弾性布となった。洗濯試験後も、表面 の状態は、安定に保たれた。
[0029] <実施例 6>
羊毛繊維からなる、目付 200gZm2の平織生地を使用し、カレンダー加工を 160 。C、 20kg/cm2とした以外は、実施例 1と同様の処理をした。その結果、実施例 1の 製品と同様、表面に安定して光沢ある製品を得ることができた。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの約 1. 6倍に扁平になつ ており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度 CFIS L— 1096 フラジ一 ル法）は l〜5ccZcm2Zsecとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。
[0030] <実施例 7>
羊毛繊維からなる、目付 300gZm2の綾織生地を使用し、実施例 6と同様の方法 で、表面が平滑で光沢ある製品を得た。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの 1. 5— 2倍に扁平にな つており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度 CFIS L- 1096 フラジ一 ル法）は l〜5ccZcm2Zsecとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。
[0031] 実施例 6及び 7の製品は、実質的にダウンの抜けが生じないので、ダウン衣料等に そのまま使用できた。

Claims

請求の範囲
[1] ウール繊維を含む布帛に堅牢な光沢仕上げを付与する方法であって、前記布帛に チォグリコール酸モノエタノールァミンの水溶液を付着させ、前記布帛を空気を遮断 した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することを特徴とす るウール繊維布帛の光沢カ卩ェ方法。
[2] 前記布帛がウール製の編織物、ウール繊維と他の繊維の混紡品又は交編織物から 選ばれることを特徴とする請求項 1の方法。
[3] 前記水溶液がチォグリコール酸モノエタノールアミンを 3重量％以上含有するもので あることを特徴とする請求項 1又は 2の方法。
[4] 前記水溶液を付着させた前記布帛を、 25〜60°Cで上記湿潤状態に保った後、水洗
、加熱加圧することを特徴とする請求項 1〜3いずれか 1項の方法。
[5] 前記加熱加圧処理を前記布帛が湿潤状態で実施することを特徴とする請求項 1〜4 いずれか 1項の方法。
[6] 前記布帛が前記加熱加圧処理される前に蒸絨処理されることを特徴とする請求項 1 〜5いずれか 1項の方法。
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