WO2007105602A1

WO2007105602A1 - ホットメルト接着シート、ディスプレー材、および、積層体の製造方法

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Publication number: WO2007105602A1
Application number: PCT/JP2007/054584
Authority: WO
Inventors: Shigeki Nishimura
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2008-09-10
Also published as: JPWO2007105602A1

Abstract

　中間層としての熱可塑性樹脂層、および、その両面に積層されたホットメルト接着層を備えた多層シートであって、各層が共押出により一括成形されている、ホットメルト接着シートにより、取扱性が良好であり、また、張り合わせ作業が容易であると共に、例えば、発泡ボード等の支持体が熱変形しないような温度、および、印刷物の印刷が熱により変色しないような温度において接着性を発現して、印刷物と支持体とをラミネートすることができるホットメルト接着シートを提供する。

Description

明細書

ホットメルト接着シート、ディスプレー材、および、積層体の製造方法技術分野

[0001] 本発明は、ホットメルト接着シートに関する。より詳細には、発泡ボード、厚紙、ブラスチック板等の支持体に、印刷物を張り併せてディスプレー材を作製するために使用されるホットメルト接着シート、および、作製されたディスプレー材に関する。

背景技術

[0002] 量販店や遊技場等で見られる販促用パネル等のディスプレー材は、従来、印刷機により大量印刷された紙やフィルムを、粘着剤を介して発泡スチレンボードや板紙等の支持体に貼り合わせることで製作されてきた。そして、通常、紙やフィルム力もなる大量印刷物をディスプレー材とするためには、表面に粘着加工が施された発泡スチレンボードや板紙等の支持体が使用されて、た。

[0003] 粘着加工が施された支持体を用いてディスプレー材を作製する場合は、実際の貼り合わせ作業において、印刷物と支持体との間に気泡が入り込んだり、シヮが入ったり等の不具合が生じ易かった。また、粘着剤の特性から、一度貼り付けてしまうと剥がせないため位置決めや貼り直しが困難である等の問題があった。

[0004] このような問題を解決する技術として、特許文献 1には表皮材と基材とを接着するための多層ホットメルトフィルムが記載されている。ホットメルトフィルムを使用すると、常温では弾性率が高く粘着性を発現しないので取扱性が良ぐまた、位置決めをした後に熱圧着によりラミネートできるので、張り合わせ作業が容易となる。

[0005] 特許文献 2には、板状基板の上に、紙とホットメルト接着剤層と剥離シートとがこの順で積層されており、該ホットメルト接着剤が 40°C〜60°Cの温度範囲で接着活性を呈するという、展示パネル台板が記載されている。

特許文献 1 :特開平 10— 138418号公報

特許文献 2：特開平 11― 305702号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0006] しかし、特許文献 1に記載のホットメルトフィルムを構成するホットメルト接着剤は、融点が高ぐこの多層ホットメルトフィルムを使用して、印刷物と支持体とを接着するには、高温でラミネートする必要があった。そして、高温でラミネートした場合、例えば、支持体として発泡ボードを使用すると、発泡ボードが熱変形を起こし、印刷物の表面が平滑であるディスプレーが得られないという問題、および、印刷物の印刷が熱により変色するという問題が生じることがあった。

[0007] また、特許文献 2に記載の展示パネル台板は、低温でラミネートできることにより上記の問題を解決することを目的とするものであるが、特許文献 2に記載の展示パネル台板を製造するためには、ホットメルト接着層の形成に転写方式が必要であった。また、発泡を抑制するために紙を積層する必要があり、そのために製作には 2段階の工程を経ることが必要であったため、製造しにくい形態であった。また、特許文献 2の展示パネル台板は、既にホットメルト接着剤が積層された板状基材の形態で提供されるので、使用者が、支持体として他素材を適用したい場合に、柔軟に対応することができなかった。

[0008] そこで、本発明は、取扱性が良好であり、また、張り合わせ作業が容易であると共に、例えば、発泡ボード等の支持体が熱変形しないような温度、および、印刷物の印刷が熱により変色しないような温度において接着性を発現して、印刷物と支持体とをラミネートすることができるホットメルト接着シート、および、このホットメルト接着シートを用いることで、種々の被接着材に柔軟に対応して、ディスプレー材等の積層体を簡易に製造することができる積層体の製造方法を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0009] 第 1の本発明は、中間層としての熱可塑性榭脂層（10)、および、その両面に積層されたホットメルト接着層（20a、 20b)を備えた多層シートであって、各層が共押出により一括成形されている、ホットメルト接着シート（100)である。ここで、ホットメルト接着層（20a、 20b)を形成する材料としては、融点ができる限り低ぐかつ、常温で非タック性を有する素材を用いることが好ましぐこのようなホットメルト接着榭脂として、例えば、エチレン酢酸ビュル共重合体系榭脂、エチレンアクリル酸ェチル共重合体系榭脂等のポリオレフイン系榭脂；ポリエステル系榭脂；ポリウレタン榭脂；ポリアルキレンォキシド系榭脂等を挙げることができる。ホットメルト接着層（20a、 20b)は、これらから選ばれる単一榭脂により形成してもよいし、二種以上の複合榭脂により形成してもよい。この中でも、低温でホットメルト性を発揮することができる点から、ホットメルト接着榭脂としては、ポリアルキレンォキシド系榭脂を用いることが好まし、。

[0010] 第 1の本発明のホットメルト接着シート（100)は、ホットメルト接着層を備えているので、取扱性が良好であり、また、張り合わせ作業が容易である。

[0011] 第 1の本発明において、熱可塑性榭脂層（10)を構成する熱可塑性榭脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル系榭脂、ポリ乳酸、ポリビニルクロライド、および、ポリカーボネートからなる群力選ばれる榭脂、あるいは、該群カも選ばれる二種以上の榭脂の混合物であることが好ましい。このような樹脂で構成される熱可塑性榭脂層（10)を備えることによって、ホットメルト接着シ一ト（100)に剛性を付与できる。また、熱可塑性榭脂を線膨張係数で選定することによって、貼り合せる相手である、印刷物および支持体等の被接着材との線膨張係数差を小さくすることができる。これにより、線膨張係数差に起因してディスプレーに反りが生じるのを防ぐことができる。

[0012] 第 1の本発明のホットメルト接着シート（100)は、該ホットメルト接着シート（100)を第一の被接着材と第二の被接着材との間に挟んだ状態で配置し、熱圧着することにより、第一の被接着材と第二の被接着材とを該ホットメルト接着シートを介して接着するために用いることができる。本発明のホットメルト接着シート（100)は、被接着材とは独立しているので、種々の被接着材に柔軟に対応することができる。ここで、「第一の被接着材」および「第二の被接着材」は、本発明のホットメルト接着シート（100)により接着できるようなシート状の材料であれば特に限定されず、紙、木材、榭脂シート等を挙げることができる。この被接着材には印刷、あるいはエンボス模様が付与されていてもよい。このような被接着材としては、例えば、図 2に示すように印刷物（60)および支持体 (50)を挙げることができる。以下、本明細書においては、被接着材として印刷物（60)および支持体 (50)を採用した場合について説明するが、これにより、被接着材の範囲が限定されるものではない。

[0013] 第 1の本発明のホットメルト接着シート（100)におけるホットメルト接着層（20a、 20b )の少なくとも一方の面上に、保護層（30a、 30b)が積層されていることが好ましぐ該保護層（30a、 30b)はポリオレフイン榭脂を主成分として構成されている層であることが好ましい。また、該保護層（30a、 30b)を含むホットメルト接着シート（200)の各層は共押出により一括成形されていることが好ましい。ホットメルト接着層（20a、 20b)を構成する榭脂は、低融点のホットメルト榭脂であることから、ホットメルト接着シート（10 0)を切断して重ねたり、巻物としたりする場合に、熱によりブロッキングが生じる場合がある。保護層（30a、 30b)は、このブロッキングを防ぐ役割を有している。

[0014] 第 2の本発明は、印刷物（60)、支持体（50)、および該印刷物（60)と支持体（50) との間に挟みこまれた第 1の本発明のホットメルト接着シート（100)を備え、印刷物（6 0)と支持体 (50)とがホットメルト接着シート（100)を介して接着されて構成されて!、るディスプレー材（300)である。

[0015] 第 3の本発明は、第一の被接着材と第二の被接着材とを接着して積層体を製造する方法であって、中間層としての熱可塑性榭脂層（10)、その両面に積層されたホットメルト接着層（20a、 20b)、および、該ホットメルト接着層（20a、 20b)上の少なくとも一方の面上に積層された保護層（30a、 30b)を備えて構成されるホットメルト接着シート（200)における、保護層（30a、 30b)を剥離する工程、保護層（30a、 30b)を剥離したホットメルト接着シート（100)を、第一の被接着材と前記第二の被接着材との間に挟んだ状態で積層する工程、熱圧着することにより、第一の被接着材と第二の被接着材とをホットメルト接着シート（100)を介して接着する工程、を備えてなる積層体の製造方法である。また、第 3の本発明の方法は、第一の被接着材を印刷物（60) とし、第二の被接着材を支持体 (50)として、ディスプレー材 (200)を製造する方法とすることができる。

[0016] 第 2および第 3の本発明によれば、印刷物（60)および支持体（50)と独立したホットメルト接着シート（100)を用いることによって、種々の支持体（50)上に印刷物（60) を貼り付けてディスプレー材 (300)を製造することができ、各用途に適した多様なデイスプレー材（300)を、簡易に製造することができる。また、加熱により接着性を発現するホットメルト接着シート（100)を使用しているので、貼り合わせ時における位置合わせの際に貼りついてしまうという問題が生じない。また、ホットメルト接着シート（100 )は、中間層としての熱可塑性榭脂層（10)を有し、剛性が付与されているので、貼り合わせの際の作業性が良好である。また、積層前の保存時においては、表面に保護層（30a、 30b)を有しているので、ブロッキングを防止することができる。

[0017] 第 3の本発明において、熱圧着はホットメルト接着シート（100)を 60°C〜120°Cに加熱することにより行うものであることが好ましい。このような温度で熱圧着することによって、発泡ボード等の支持体 50の熱変形、および、印刷物 60の印刷の変色を防止して、印刷物（60)および支持体 (50)を接着することができる。

[0018] 第 1から第 3の本発明において、ホットメルト接着層（20a、 20b)は、下記一般式（1 )で表される榭脂（ポリアルキレンォキシド)を主成分として構成されてヽる層であることが好ましい。

[0019] [化 1]

•A'X'A'R¹ (1 )

[一般式（1)において、 X¹は活性水素基を 2個以上有する有機化合物の残基であり、 R¹はジカルボン酸類ィ匕合物残基またはジイソシァネート系化合物残基であり、 A¹は下記一般式（2)によって表される。

[0020] [化 2]

一般式（2)において、 Zは炭素数 1以上の炭化水素基であり、 a、 bおよび cはそれぞれ 1以上の整数であり、 a、 b、 cより計算される質量比、 {44 (a + c) Z (炭素数 3以上の at—ォレフインォキシドの分子量） X b }は、 80Z20〜94Z6である。 ]

[0021] ここで、炭素数 3以上の (Xーォレフインォキシドの分子量とは、式（2)中における [0022] [化 3]

CH₂CHO の分子量を意味している。

[0023] ホットメルト接着層（20a、 20b)を上記のようなポリアルキレンォキシドにより構成することで、取扱性が良好であり、張り合わせ作業が容易なホットメルト接着シート（100 )とすることができると共に、例えば、印刷物 (60)と支持体 (50)とを接着する用途に使用した場合、発泡ボード等の支持体 (50)が熱変形しないような温度、印刷物（60) の印刷が変色しないような温度にて、印刷物（60)と支持体（50)とをラミネートすることがでさる。

発明の効果

[0024] 第 1の本発明のホットメルト接着シート（100)は、ホットメルト接着層（20a、 20b)を備えているので、取扱性が良好であり、また、張り合わせ作業が容易である。また、ホットメルト接着層（20a、 20b)を好ましい材料であるポリアルキレンォキシドで構成した場合は、例えば、印刷物 (60)と支持体 (50)とを接着する用途に使用した場合、発泡ボード等の支持体（50)が熱変形しな!、ような温度、印刷物（60)の印刷が変色しないような温度にて、印刷物（60)と支持体 (50)とをラミネートすることができる。

[0025] また、第 2および第 3の本発明によれば、種々の支持体（50)上に印刷物（60)を貼り付けてディスプレー材（300)を製造することができ、各用途に適した多様なデイスプレー材（300)を、簡易に製造することができる。また、積層前の保存時においては、ブロッキングを防止することができる。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1] (a)はホットメルト接着シート 100の層構成を示す概念図であり、（b)はホットメルト接着シート 200の層構成を示す概念図である。

[図 2]本発明のホットメルト接着シート 100を使用して印刷物 60および支持体 50を貼り付けて作製したディスプレー材 300の層構成を示す概念図である。

符号の説明

[0027] 10 熱可塑性榭脂層

20a, 20b ホッ卜メル卜接着層

30a, 30b 保護層

50 支持体 60 印刷物

100、 200 ホッ卜メル卜接着シー卜

300 ディスプレー材

発明を実施するための最良の形態

[0028] <ホットメルト接着シート >

図 1 (a)に本発明のホットメルト接着シート 100の層構成を示した。本発明のホットメルト接着シート 100は、中間層として熱可塑性榭脂層 10を有し、その両面に積層されたホットメルト接着層 20a、 20bを有している。以下、各層について説明する。

[0029] (ホットメルト接着層 20a、 20b)

ホットメルト接着層 20a、 20bを形成するホットメルト接着剤としては、融点ができる限り低ぐかつ、常温で非タック性を有する素材を用いることが好ましい。ホットメルト接着剤の融点が高い場合は、ラミネート時に多くの熱量を加える必要があり、支持体 50 の熱変形を引き起こしたり、印刷物 60の印刷の変色を引き起こしたりする場合がある力である。また、常温でタック性を有すると、常温で粘着性を発現するため、印刷物 60と支持体 50とを貼り合せる際の位置合わせにぉ、て、貼り付、てしま、作業性が悪くなる。

[0030] このような観点から、ホットメルト接着層 20a、 20bを形成するホットメルト接着樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体系榭脂、エチレンアクリル酸ェチル共重合体系榭脂等のポリオレフイン系榭脂；ポリエステル系榭脂；ポリウレタン榭脂；ポリアルキレンォキシド系榭脂等を挙げることができる。ホットメルト接着層 20a、 20b は、これら力も選ばれる単一榭脂により形成してもよいし、二種以上の複合榭脂により形成してもよい。また、ホットメルト接着層 20a、 20bには、接着特性を変化させるために無機充填材を添加することができる。無機充填材としては、タルク、シリカ等を挙げることができる。また、ガラス転移点を調整するための添加材としては、上記ホットメルト接着樹脂と相溶性または半相溶性を有し、ガラス転移点が相違する榭脂を添加することがでさる。

[0031] また、印刷物 60側のホットメルト接着層 20aと支持体 50側のホットメルト接着層 20b とで、異なるホットメルト接着剤を用いて、接着力に差を設けてもよい。例えば、印刷層 60側のホットメルト接着層 20aの接着力を若干弱く設定しておいて、印刷物 60を剥離できるようにして、印刷物 60を交換できるように構成することもできる。なお、接着力に差を設ける方法は、異なるホットメルト接着剤を使用することに限らず、上記した添加材を添加することにより差を設けてもょヽ。

[0032] 本発明者は、印刷物 60と支持体 50との間を接着するホットメルト接着層 20a、 20b について、支持体 50が熱変形を起こさないような温度、および、印刷物 60の印刷が変色しな、ような温度である、比較的低温で接着することができる素材にっ、て検討した。発明者の検討によると、接着剤の融点が高すぎる場合は、ラミネート時により多くの熱量をカ卩える必要があるので、支持体 50の変形を引き起こしたり、印刷物 60の変色を引き起こしたりする場合がある。これに対して、接着剤の融点が低すぎる場合は、常温で接着剤の弾性率が低下し、粘着性を発現する場合があり、取扱性が低下してしまう。

[0033] また接着剤の融解エネルギーは、 140j/g以下にすることが好ま、。接着剤の融解エネルギーが大きすぎると、ラミネート時に結晶の融解に消費される熱量が多くなり、短時間でラミネートしたい場合に、十分接着を発現することができない。これらの検討により、発明者は、融点が 60°C以下で、融解エネルギーが 140jZg以下であり、かつ種々の素材に接着できる性質をもつ榭脂である特定のポリアルキレンォキシド化合物を見出した。

[0034] 以上の観点から、本発明においては、ホットメルト接着層 20a、 20bを、下記一般式

(1)で表される繰り返し単位カゝら構成されるポリアルキレンォキシドを主成分とする層とすることにした。この榭脂は、ディスプレー材 300に使われる種々の支持体 50に接着することが可能である。また、融点が 60°C近辺にあり、常温ではタック性を全く有しない。また、融解エネルギーが 140jZg以下であり、短時間でのラミネートにより十分な接着性を発現することができる。

[0035] [化 4]

[0036] 一般式（1)において、「X¹」は活性水素基を 2個有する有機化合物の残基であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフエノール A、ァ-リンプロピレンダリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。「」はジカルボン酸類化合物残基もしくはジイソシァネート系化合物残基であり、ジカルボン酸類ィ匕合物残基としては、環状ジカルボン酸ィ匕合物または直鎖状ジカルボン酸ィ匕合物が望ましぐ例えば、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物、ジカルボン酸の低級アルキルエステルが挙げられる。

[0037] 上記ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、ィタコン酸が挙げられる。上記ジカルボン酸無水物としては、上記各種ジカルボン酸の無水物が挙げられる。

[0038] また、上記ジカルボン酸の低級アルキルエステルとしては、上記各種のジカルボン酸のメチノレエステノレ、ジメチノレエステノレ、ェチノレエステノレ、ジェチノレエステノレ、プロピルエステル、ジプロピルエステル等が挙げられる。特に好ましくは、炭素数 12〜36の直鎖状ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルが挙げられ、 1, 10—デカメチレンジカルボン酸、 1, 14—テトラデカメチレンジカルボン酸、 1, 18—ォクタデカメチレンジカルボン酸、 1, 32—ドトリアコンタンメチレンジカルボン酸等が挙げられる。

[0039] ジイソシァネート系化合物残基の例としては、 4, 4'ージフエ-ルメタンジイソシァネート、トルエンジイソシァネート、キシリレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート等が挙げられる。

[0040] 上記の中でも、「」としては、反応の容易性という観点から、上記ジカルボン酸無水物およびジカルボン酸の低級アルキルエステルを用いることが好まし、。これらは単独で、または 2種以上併用して用いることができる。

[0041] また、「八¹」は下記一般式（2)によって表される。

[0042] [化 5]

[0043] 一般式（2)において、 Zは炭素数 1以上の炭化水素基であり、例えば好ましいものとしてはェチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられる。 a、 b、 cはそれぞれ 1以上の整数であり、 a、 b、 cより計算される質量比、 {44 X (a + c) Z (炭素数 3以上の α —ォレフインォキシドの分子量） X b}は、 80Z20〜94Z6である。

[0044] ここで、炭素数 3以上の aーォレフインォキシドの分子量とは、式（2)中における

[0045] [化 6]

CH₂CHO の分子量を意味している。

[0046] この質量比が、小さすぎる場合は、低温度域での熱ラミネート性が低下し、大きすぎる場合は、耐水性が悪ィ匕する。また、 cZ (a + c)は、 0. 5以上 1. 0未満に設定される

[0047] 上記の一般式（1)で表される榭脂の具体例としては、エチレングリコールにェチレンォキシドを付加重合した後、ブチレンォキシドを付加重合し、さらにエチレンォキシドを付加重合して得たポリアルキレンォキシドに、ォクタデカン 1, 18 ジカルボン酸メチルを加えエステル交換反応を行って得た榭脂（重量平均分子量： 15万、融点： 50°C、分解温度： 230°C)を挙げることができる。また、一般式（1)で表される榭脂には、トコフエロール等の酸ィ匕防止剤を添加することができ、これにより、熱分解等の問題を回避できる。

[0048] (熱可塑性榭脂層 10)

上記したホットメルト接着層 20a、 20bだけでは、フィルムの剛性が乏しいため、本発明のホットメルト接着シート 100は、中間層に熱可塑性榭脂層 10を有している。熱可塑性榭脂層 10を有することによって、本発明のホットメルト接着シート 100の取扱性が良好になる。また、熱可塑性榭脂層 10を形成する熱可塑性榭脂として、線膨張係数を選定することで、貼り合せる相手である、印刷物あるいは支持体との線膨張係数差を小さくすることができる。これにより、線膨張係数差に起因してディスプレーに反りが生じるのを防ぐことができる。

[0049] 熱可塑性榭脂層 10を構成する熱可塑性榭脂としては、ポリエチレンテレフタレート

(PET)、ポリブチレンテレフタレート（PBT)、ポリスチレン、アクリル系榭脂、ポリ乳酸、ポリビニルクロライド (PVC)、ポリカーボネートを挙げることができる。これらの榭脂は、単独でも、二種以上を混合して使用してもよい。この中でも、 PETおよび PBTは、線膨張係数が低ぐ印刷物および支持体との線膨張係数差を小さくすることができることから好ましい。また、熱可塑性榭脂層 10には、隠蔽性をもたせるために顔料を添加したり、剛性や線膨張係数を制御するために充填剤を添加したりすることができる。

[0050] (保護層 30aゝ 30b)

本発明のホットメルト接着シート 100においては、ホットメルト接着層 20a、 20bの少なくとも一方の面上に、保護層 30a、 30bが積層されていることが好ましい。図 1 (b)に、保護層 30a、 30bを積層した層構成を模式的に示した。本発明のホットメルト接着シートは、上記したように常温において接着性を発現しないので、取扱性に優れたものである。しかし、ホットメルト接着シート 100を切断して重ねたり、巻物としたりする場合に、発生するおそれがある熱によりブロッキングをより確実に防止するために、保護層 30a、 30bを設けることが好ましい。保護層 30a、 30bは、例えば、印刷物 60と支持体 50との間に挟んで接着シートとして使用する前に、剥離される。

[0051] 保護層 30a、 30bの素材としては、フッ素榭脂、シリコーンコートされた榭脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の離形性の高い素材を使用することができる。

[0052] くホットメルト接着シート 100、 200の製造方法〉

本発明のホットメルト接着シート 100、 200は、共押出により一括成形される。例えば、三層構成のホットメルト接着シート 100は、ホットメルト接着層 20a、 20bおよび熱可塑性榭脂層 10のそれぞれに対応する三台の押出機と、フィードブロックもしくはマルチマ-ホールドダイを用いた共押出製膜法により一体に成形することができる。また、五層構成のホットメルトフィルム 200は、保護層 30a、 30b、ホットメルト接着層 20a 、 20b、および、熱可塑性榭脂層 10のそれぞれに対応する五台の押出機と、フィードブロックもしくはマルチマ-ホールドダイを用、た共押出製膜法により一体に成形することがでさる。

[0053] <ディスプレー材 >

本発明のディスプレー材 300の構成を図 2に示す。本発明のディスプレー材 300は、印刷物 60、支持体 50、および該印刷物 60と支持体 50との間に挟みこまれた本発明のホットメルト接着シート 100を備え、印刷物 60と支持体 50とがホットメルト接着シート 100を介して接着されて構成されている。

[0054] (印刷物 60)

印刷物 60としては、例えば、汎用の紙、フィルムの表面に印刷が施されたものを使用することができ、特に限定されない。本発明のディスプレー材 300は、このような汎用の紙等に印刷された一般的な印刷物を用いて、簡易な方法により作製される。

[0055] (支持体 50)

支持体 50としては、例えば、汎用の発泡スチレンボード、板紙等を用いることができ、特に限定されない。従来は、例えば、発泡スチレンボードの表面に粘着加工を施したものを購入する必要があり、この場合は、現場において他素材に柔軟に対応できないという問題があった。また、汎用の支持体に、別工程において粘着加工を施す場合においては、工程が増えるため、製造効率が悪くなるという問題があった。これに対して、本発明のディスプレー材 300は、汎用の支持体 50を使用して、簡易な方法によって作製される。

[0056] <ディスプレー材 300の製造方法 >

(保護層 30a、 30bを剥離する工程）

ディスプレー材 300の製造に先立って、まず、以上において説明したホットメルト接着シート 200が所定の形状に切断される。ホットメルト接着シート 200は、印刷物 60あるいは支持体 50の形状に合わせて切断されることが好ましい。印刷物 60および支持体 50の全面に、ホットメルト接着シート 200が存在するようにして、印刷物 60の表面に凹凸が生じな、ようにすることが好ま、からである。

[0057] そして、ホットメルト接着シート 200から、保護層 30a、 30bを剥離して、図 1 (a)に示す形態 100とする。このように、印刷物 60と支持体 50との貼り付け作業の直前まで、ホットメルト接着シート上には、保護層 30a、 30bが存在している。これにより、ホットメルト接着シート 200の保存時にぉ、て、ブロッキングが生じるのを防止することができる。

[0058] (積層する工程）所定の形状に切断され、保護層 30a、 30bが剥離されたホットメルト接着シート 100 は、印刷物 60と支持体 50との間に挟んだ状態において積層される。上記したホットメルト接着シート 100は、中間層として熱可塑性榭脂層 10を有しているため、剛性が保たれている。これにより、積層工程において、ホットメルト接着シート 100をきれいに伸ばすことができ、シヮ入り、気泡入りを防ぐことができる。また、ホットメルト接着層 20a 、 20bは、常温における非タック性を有しているので、積層工程において印刷物 60や支持体 50に貼りつくことがなぐ位置合わせ作業を容易に行うことができ、作業性が良好である。

[0059] (熱圧着する工程）

上記の積層工程において得られた、印刷物 60と支持体 50との間に、ホットメルト接着シート 100を挟んだ形態に対して、熱圧着が施される。これにより、印刷物 60と支持体 50とを、ホットメルト接着シート 100を介して接着してディスプレー材 300を作製することができる。

[0060] 本発明の方法において使用する、ホットメルト接着シート 100におけるホットメルト接着層 20a、 20bは、融点が低ぐ低温でホットメルト接着することができる榭脂により構成されている。これにより、発泡ボード等の支持体 50が熱変形しない温度、および、印刷物 60の印刷が変色しない温度において、印刷物 60と支持体 50とをラミネートすることがでさる。

[0061] このような点から、本発明のディスプレー 300の製造方法において、熱圧着は、ホットメルト接着シートを 60〜 120°Cに加熱することにより行われることが好ま、。

実施例

[0062] くホットメルト接着シートの作製 >

(実施例 1)

エチレングリコールにエチレンォキシドを付加重合した後、ブチレンォキシドを付カロ重合し、さらにエチレンォキシドを付加重合して得たポリアルキレンォキシドにォクタデカン 1, 18 ジカルボン酸メチルをカ卩ぇエステル交換反応を行って重量平均分子量 15万の榭脂 Aを得た。この榭脂 Aの融点および融解エネルギーを測定したところ、融点は 55°Cであり、融解エネルギーは 120j/gであった。この榭脂 Aをホットメルト接着層 20a、 20bを構成する榭脂とした。熱可塑性榭脂層 10を構成する榭脂として、 PETG (イーストマン社製、 PETG6763)を用い、保護層 30a、 30bを構成する榭脂として、ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、 LC600A)を用いた。五台の押出機を使用して、ポリエチレン 30aZ榭脂 A20aZPETG10Z榭脂 A20bZポリエチレン 30bの層構成にて、これらの榭脂をマルチマ-ホールドダイにより溶融共押出製膜して、ホットメルト接着シート 200を作製した。

[0063] (実施例 2)

榭脂 Aの代わりに、 EVA系榭脂「ヒロダイン 7524」（ヒロダイン社製)を用いた以外は、実施例 1と同様にしてホットメルト接着シート 200を作製した。

[0064] (実施例 3)

榭脂 Aの代わりに、 EEA系榭脂「HPRAS201」（三井デュポンポリケミカル社製)を用いた以外は、実施例 1と同様にしてホットメルト接着シート 200を作製した。

[0065] (実施例 4)

榭脂 Aの代わりに、ポリエステル系榭脂「ポリエスター SP- 170」（日本合成化学ェ業社製)を用いた以外は、実施例 1と同様にしてホットメルト接着シート 200を作製した。

[0066] (比較例 1)

実施例 1においてポリエチレン層を形成せずに成形した以外は、実施例 1と同様にしてホットメルト接着シート 100を作製した。

[0067] (比較例 2)

剥離紙の片面に合成ゴムを主成分とするタック系ホットメルト接着剤（ヒロダイン 35S ：ヒロダイン社製)をコーティングした。また、秤量 lOOgZm²の晒しクラフト紙の片面に EVA系ホットメルト接着剤を積層した。そして、クラフト紙の他方の面に、剥離紙をタック系ホットメルト接着材を介して積層した。その後 EVA系ホットメルト接着剤側を厚さ 7mmのポリスチレン押出板状発泡体に、ホットメルト接着剤の温度が 100°Cになるようにして、アイロンにより手張した。

[0068] (比較例 3)

厚さ 7mmのポリスチレン押出板状発泡体に粘着加ェを施し、剥離紙を積層したもの (ミラパネ:株式会ネ iJSP社製)を用いた。

[0069] (参考例 1)

ホットメルト接着層 20a、 20bを構成する榭脂として、上記の実施例 1と同様の榭脂 A100質量部に対して、ポリエチレングリコール（分子量 500) 100質量部を添カ卩して得られた榭脂混合物を用いた以外は、実施例 1と同様に、ホットメルト接着シート 200 を得た。榭脂混合物の融点は 30°Cであった。

[0070] (参考例 2)

EVA系ホットメルト接着シート（EVA榭脂単層、融点 65°C、商品名フュージョン 40 00)を単層のホットメルト接着シートとした。

[0071] <評価方法（1) >

上記で作製したホットメルト接着シート等に対して、以下の方法に従、評価を行った

(ブロッキングテスト）

実施例 1〜4、比較例 1〜3で作製したサンプルを 10cm角に切り取り、 5枚を重ねて 500gの荷重をかけて 80°Cで 24時間放置して、ブロッキングの有無を確認した。実施例 1〜4、比較例 2〜3においては、ブロッキングしていなかった。これに対して、比較例 1においては、ブロッキングし剥離できな力つた。

[0072] (発泡ボードへの印刷物の積層）

実施例 1〜4のホットメルト接着シート 200については保護層 30a、 30bを剥離した後に、また、比較例 1のホットメルト接着シートはそのままの状態で、 900mmX 1200 mmのポスター（秤量 128gZm²、オフセットにより印刷）と、同じ大きさの厚さ 7mmのポリスチレン押出板状発泡体 (ミラボード S :株式会ネ iJSP社製)との間に挟み、熱ラミネート機（ラミモンキー：ラミーコーポレーション社製）にてロール温度 100°C、 5mm/ 秒でラミネートした。同様の作業により、 10枚のディスプレー材を作製した。比較例 2 については、剥離紙を剥離したのち、上記のポスターを重ねて同様の条件でラミネートを行った。比較例 3については、剥離紙を剥離した後、上記のポスターを手貼りにて責屑し 7こ。

実施例 1〜4、比較例 1、 2については 10枚とも問題なく積層することができた力比較例 3については 10枚中 5枚においてシヮ入りやエア入りが発生した。

[0073] (マグネットシートへの印刷物の積層）

実施例 1〜4のホットメルト接着シート 200については保護層 30a、 30bを剥離した後に、また、比較例 1のホットメルト接着シートはそのままの状態で、 900mm X 1200 mmのポスター（秤量 128gZm²、オフセットにより印刷）と、同じ大きさのマグネット力ラーシート D (-チレイマグネット社製）との間に挟み、熱ラミネート機 (ラミモンキー：ラミーコーポレーション社製）にてロール温度 100°C、 5mmZ秒でラミネートした。本発明の製造方法においては、このように種々の支持体に対応することができた。これに対して、比較例 2, 3においては、既に支持体に接着加工が施されたものを使用しているので、種々の支持体に対応することができな力つた。

[0074] <評価方法（2) >

上記の実施例 1、参考例 1および参考例 2で作製したホットメルト接着シートを以下の方法により評価した。

[0075] (ラミネートテスト）

印刷物 60として厚さ 500 μ mの紙と、支持体 50として厚さ 5mmの発泡ボード (KP パネル: JSP社製)を使用して、これらの間に上記で作製したホットメルト接着シートを挟んで、熱ラミネート機 (ラミモンキー：ラミーコーポレーション社製)を用いて、熱ラミネートした。保護層 30a、 30bを有する形態においては、これらを剥離してから、ラミネートを行った。なお、熱ラミネートの条件は、評価結果において記載した。

[0076] ラミネートテストによる結果を表 1に示した。

[0077] [表 1]

(表 1 )

(実施例 1)

紙と発泡ボードとの間に、本発明のホットメルト接着シート 100を問題なく挟みこむことができ、取扱性が良好であった。また、 70°Cのロール温度、 7mm/secのロール速度でのラミネートで問題なくラミネートでき、平滑な表面を有し、印刷の変色がない、ディスプレー 300を得ることができた。

[0079] (参考例 1)

紙と発泡ボードとの間に、ホットメルト接着シートを挟みこむ際に、ホットメルト接着シートの粘着力により発泡ボードにへばりつき、作業が容易ではな力つた。 50°Cのロール温度、 7mmZsecのロール速度でのラミネートで問題なくラミネートできた。

[0080] (参考例 2)

紙と発泡ボードとの間に、単層のホットメルト接着シートを挟みこむことはできたが、ホットメルト接着シートにコシがな、ことからシヮを伸ばす工程が必要となり、作業性が悪かった。 160°Cのロール温度、 7mmZsecのロール速度でのラミネートでラミネートできたが、発泡ボードが変形し、また紙が変色した。

なお、以上の説明において挙げた商品名は、各社の商標または登録商標である。

[0081] 以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなぐ請求の範囲および明細書全体力読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うホットメルト接着シート、ディスプレー材、積層材の製造方法およびディスプレーの製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。産業上の利用可能性

[0082] 本発明のホットメルト接着シート 100は、商業エリアや展示会場等で展示されるディスプレー材料を製造するために使用される。

Claims

請求の範囲 [1] 中間層としての熱可塑性榭脂層、および、その両面に積層されたホットメルト接着層を備えた多層シートであって、各層が共押出により一括成形されている、ホットメルト接着シート。 [2] 前記ホットメルト接着層が、下記一般式（1)で表される榭脂を主成分として構成されている層である、請求の範囲第 1項に記載のホットメルト接着シート。 [化 1] •A'X'A'R1- (1)

[化 2]

[3] 前記熱可塑性榭脂層を構成する熱可塑性榭脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル系榭脂、ポリ乳酸、ポリビュルクロライド、および、ポリカーボネートからなる群力も選ばれる榭脂、あるいは、該群から選ばれる二種以上の榭脂の混合物である、請求の範囲第 1項または第 2項に記載のホットメルト接着シート。

[4] 前記ホットメルト接着シートを第一の被接着材と第二の被接着材との間に挟んだ状態で配置し、熱圧着することにより、第一の被接着材と第二の被接着材とを該ホットメルト接着シートを介して接着するために用いられる、請求の範囲第 1項力も第 3項のいずれかに記載のホットメルト接着シート。

[5] 前記ホットメルト接着シートを印刷物と支持体との間に挟んだ状態で配置し、熱圧着することにより、印刷物と支持体とを該ホットメルト接着シートを介して接着するために用いられる、請求の範囲第 1項力も第 3項のいずれかに記載のホットメルト接着シート

[6] 前記ホットメルト接着シートにおける前記ホットメルト接着層の少なくとも一方の面上に、保護層が積層されており、該保護層がポリオレフイン榭脂を主成分として構成されている層であり、該保護層を含む各層が共押出により一括成形されている、請求の範囲第 1項力第 5項のいずれかに記載のホットメルト接着シート。

[7] 印刷物、支持体、および該印刷物と支持体との間に挟みこまれた請求の範囲第 1項力も第 5項のいずれかに記載のホットメルト接着シートを備え、前記印刷物と前記支持体とが前記ホットメルト接着シートを介して接着されて構成されてヽる、ディスプレー材。

[8] 第一の被接着材と第二の被接着材とを接着して積層体を製造する方法であって、中間層としての熱可塑性榭脂層、その両面に積層されたホットメルト接着層、および、該ホットメルト接着層上の少なくとも一方の面上に積層された保護層を備えて構成されるホットメルト接着シートにおける、前記保護層を剥離する工程、

前記保護層を剥離した前記ホットメルト接着シートを、前記第一の被接着材と前記第二の被接着材との間に挟んだ状態で積層する工程、

熱圧着することにより、前記第一の被接着材と前記第二の被接着材とを前記ホットメルト接着シートを介して接着する工程、

を備えてなる積層体の製造方法。

[9] 前記熱圧着が、前記ホットメルト接着シートを 60°C〜120°Cに加熱することにより行われる、請求の範囲第 8項に記載の積層体の製造方法。

[10] 前記ホットメルト接着層が、下記一般式（1)で表される榭脂を主成分として構成されて！、る層である、請求の範囲第 8項または第 9項に記載の積層体の製造方法。

[化 3]

[化 4]

一般式（2)において、 Zは炭素数 1以上の炭化水素基であり、 a、 bおよび cはそれぞれ 1以上の整数であり、 a、 b、 cより計算される質量比、 {44 (a + c) Z (炭素数 3以上の at—ォレフインォキシドの分子量） X b }は、 80Z20〜94Z6である。 ] 前記第一の被接着材が印刷物であり、前記第二の被接着材が支持体であり、製造される積層体がディスプレー材である、請求の範囲第 8項力も第 10項のいずれかに記載の積層体の製造方法。