JP2003062940A - 離型用積層体および積層体ならびにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着剤の塗布・貼り合わせ工程やスリット工程
等で離型材の浮きやシワの発生や迷い巻き等が発生せ
ず、また他の基材と貼り合わせたときに接着剤層がにじ
み出したり、又、断裁時に刃に接着剤層が付着すること
なく、寸法精度の高い断裁品を得ることが出来る積層体
を提供する。 【解決手段】離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接着
剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用積層体(A)におい
て、離型材(i)と接着剤層(I)および離型剤(2)と接着剤
層(II)の剥離力が１０ｇ／２５ｍｍ〜３００ｇ／２５ｍ
ｍであること、または、破断伸度が４０〜１５０％であ
る基材(a)を用いることを特徴とする基材(b)／接着剤層
(I)／基材(a)／接着剤層(II)／基材(c)からなる積層体
(B)であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材の両面に接着
剤層を有する積層体に関する。特に該接着剤層がホット
メルト系接着剤である積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材の両面に接着剤層を有する積
層体としては、接着剤層の軟化点が低い、所謂粘着剤層
を有するものが知られている。

【０００３】しかしながら上述の粘着剤層を有する積層
体は、他の基材と貼り合わせたときに粘着剤層がにじみ
出したり、又、断裁時に刃に粘着剤が付着したりする等
の問題点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決し、他の基材と貼り合わせたときに粘着剤層が
にじみ出したり、又、断裁時に刃に粘着剤が付着したり
する等の問題点を解決し、断裁刃の清掃・整備の頻度を
減らすことが出来、又、寸法精度の高い断裁品を得るた
めの積層体を提供することを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの目的に沿う本発
明の離型用積層体(A)は、以下の構成を有する。すなわ
ち、離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)
／離型材(ii)からなる離型用積層体(A)において、離型
材(i)と接着剤層(I)、および離型材(ii)と接着剤層(II)
の剥離力が１０〜３００ｇ／２５ｍｍであることを特徴
とする積層体である。 また、本発明の離型用積層体
(A)において、離型材(i)および離型材(ii)の残留接着率
が７０％以上であること、基材(a)がプラスチックフィ
ルムであること、プラスチックフィルムが白色ポリエス
テルフィルムであること、接着剤層(I)と接着剤層(II)
が軟化点７０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度が
５〜７０である樹脂であること、接着剤層(I)と接着剤
層(II)が、軟化点７０〜１５０℃および／またはショア
Ｄ硬度が５〜７０である樹脂と無機粒子からなり、樹脂
／無機粒子の混合重量比が１００／１〜１００／３０で
あること、接着剤層(I)及び接着剤層(II)の表面に、そ
れぞれ離型材(i)および離型材(ii)が積層されているこ
と、離型材(i)および離型材(ii)の色および／または材
質が異なることが好ましい態様として含まれる。

【０００６】これらの目的に沿う本発明の離型用積層体
(A)の製造方法は、以下の構成を有する。すなわち、離
型材(i)に接着剤層(I)を塗布し基材(a)に貼り合わせ、
離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)とし、離型材(ii)に
接着剤層(II)を塗布し、離型材(i)／接着剤層(I)／基材
(a)の基材(a)面に接着剤層(II)を貼り合わせる離型用積
層体(A)の製造方法であって、接着剤層(I)と接着剤層(I
I)の軟化点７０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度
が５〜７０である樹脂からなるものを用いることを特徴
とする製造方法である。

【０００７】さらに、これらの目的に沿う本発明の積層
体(B)は、以下の構成を有する。すなわち、破断伸度が
４０〜１５０％である基材(a)を用いることを特徴とす
る基材(b)／接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／基
材(c)からなる積層体である。

【０００８】また、本発明の積層体(B)において、基材
(a)がポリエステルフィルムであること、基材(b)および
／または基材(c)がプラスチックフィルムであること、
基材(a)が白色ポリエステルフィルムであること、接着
剤層(I)と接着剤層(II)の軟化点が７０〜１５０℃およ
び／またはショアＤ硬度が５〜７０であること、接着剤
層(I)と接着剤層(II)が、軟化点７０〜１５０℃および
／またはショアＤ硬度が５〜７０である樹脂と無機粒子
からなり、樹脂／無機粒子の混合重量比が１００／１〜
１００／３０であることが好ましい態様として含まれ
る。

【０００９】さらに、これらの目的に沿う本発明の積層
体(B)の製造方法は、以下の構成を有する。すなわち、
離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離
型材(ii)からなる離型用積層体(A)において、離型材(i)
を剥離して基材(b)を貼り合わせ、さらに／または同時
に、離型材(ii)を剥離して基材(c)を貼り合わせること
を特徴とする積層体の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の積層体は、離型材(i)／
接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)から
なる離型用積層体(A)において、離型材(i)と接着剤層
(I)および離型材(ii)と接着剤層(II)の剥離力が１０〜
３００ｇ／２５ｍｍであることを特徴とする離型用積層
体(A)である。さらに剥離力が３０〜２５０ｇ／２５ｍ
ｍであることがより好ましい。剥離力が上記範囲より弱
いと、塗布・貼り合わせ工程やスリット工程等で離型材
が浮きシワの発生や迷い巻き等が発生し好ましくない。
剥離力が上記範囲より強いと、離型材(i)と接着剤層(I)
あるいは離型剤(ii)と接着剤層(II)が接着し、剥離しづ
らくなり好ましくない。

【００１１】また、離型材(i)および離型材(ii)の残留
接着率が７０％以上、好ましくは８５％以上であること
が望ましい。残留接着率が前記範囲内であると該離型材
を剥がした後に接着剤層が白化したり、接着力が著しく
低下することがなく、好ましい。

【００１２】離型材(i)および離型材(ii)としては、プ
ラスチックフィルム、合成紙、紙または表面処理が施さ
れた複合シート等にシリコーンオイル系、シリコーン樹
脂系、ハイドロカーボン系、フルオロカーボン系等を塗
布した物が一般的に用いられる。

【００１３】本発明の離型用積層体(A)は、離型材(i)／
接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離型材(i)から
なる積層体において、接着剤層(I)および接着剤層(II)
の軟化点が７０℃〜１５０℃であることが好ましく、さ
らに好ましくは８０〜１３０℃である。

【００１４】離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接着
剤層(II)／離型材(ii)は主として、離型材(i)を剥離し
ながら基材(b)を貼り合わせ、さらに離型材(ii)を剥離
しながら基材(c)を貼り合わせた基材(b)／接着剤層(I)
／基材(a)／接着剤(II)／基材(c)の積層体として用いら
れる。接着剤層(I)及び接着剤層(II)の軟化点が上記好
ましい範囲内にあれば、基材(b)および基材(c)と貼り合
わせ時に接着剤がにじみ出たり、断裁加工時に刃に接着
剤がついたりせず、また、基材(b)および基材(c)と貼り
合わせ時に高温にする必要がなく、基材(a)、基材(b)お
よび基材(c)の劣化や貼り合わせ品の寸法変化が生じに
くい。

【００１５】また、接着剤層(I)および接着剤層(II)の
ショアＤ硬度は５〜７０が好ましく、１０〜６０がより
好ましい。接着剤層(I)および接着剤層(II)のショアＤ
硬度が上記範囲内にあれば、基材(b)および(c)と貼り合
わせ時に接着剤がにじみ出たり、断裁加工時に刃に接着
剤がついたりせず、また、基材(b)および(c)と貼り合わ
せ時に高温にする必要がなく、基材(a)、基材(b)および
基材(c)の劣化や貼り合わせ品の寸法変化が生じにくく
好ましい。

【００１６】また、接着剤層(I)及び接着剤層(II)を用
いることで、他の基材とが強固且つ緻密に接着されるた
め、貼り合わせ品のズレや寸法精度を規制することがで
きる。

【００１７】接着剤(I)及び(II)としては、例えば、ポ
リエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ア
イオノマ−樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂、
エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂等が挙げられるが特に限定されな
い。

【００１８】本発明において、剥離力を１０〜３００ｇ
／２５ｍｍにするためには、接着剤層としてはポリエス
テル樹脂が好ましく用いられる。また、接着剤層(I)お
よび接着剤層(II)は、５０μｍ以下とするのが好まし
い。また、離型材(i)および離型材(ii)の離型層とし
て、両末端シラノールポリジメチルシロキサンとポリメ
チルハイドロジェンシロキサンあるいはポリメチルメト
キシシロキサンとを、錫化合物などの触媒の存在下で硬
化皮膜を得る縮合反応型タイプ、ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体とポリメチルハイドロ
ジェンシロキサンとを白金触媒の存在下で硬化皮膜を得
る付加反応型タイプを用いるのが好ましい。離型剤(i)
および離型材(ii)の離型層は０．１μｍ以下とするのが
好ましい。

【００１９】接着剤層(I)及び接着剤層(II)には、前記
樹脂に無機粒子を添加したものを用いることもできる。
無機粒子を添加することにより、断裁時のカット性や打
ち抜き性が向上し、カット部分や打ち抜き部分のバリも
少なくなり好ましい。無機粒子としては、炭酸カルシウ
ム、非晶質ゼオライト粒子、アナターゼ型の二酸化チタ
ン、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アル
ミナ、カオリン、タルク、クレー等を用いることが出来
る。樹脂／無機粒子の混合重量比は１００／１〜１００
／３０が好ましく、１００／２〜１００／２０がより好
ましい。無機粒子の添加量がかかる好ましい範囲内であ
れば、カット性や打ち抜き性の向上効果が十分となり、
カット時や打ち抜き時に刃に無機粒子粉が付着したり、
脱落したりすることがない。また、無機粒子の平均粒子
径は接着剤層の厚みより小さいことが好ましい。無機粒
子の平均粒子径が接着剤層より小さいと、カット時や打
ち抜き時に刃に無機粒子粉が付着したり、脱落したりす
る事がなく好ましい。

【００２０】接着剤層(I)及び接着剤層(II)は同種の接
着剤でも良いし、異種の接着剤でも良い。同種の接着剤
の場合、接着剤層(I)と接着剤層(II)の膜厚は異なって
も良い。同種の接着剤で接着剤層(I)と接着剤層(II)の
膜厚が異なる場合や異種の接着剤の場合は、離型材(i)
と離型材(ii)は、色及び／または材質の異なるものを積
層する事により、判別が可能となり好ましい。

【００２１】離型材(i)と離型材(ii)の色が異なる例と
しては、離型材(i)が透明や白色のプラスチックフィル
ムベース、離型材(ii)が有色（例えば黒色）のプラスチ
ックフィルムベースが挙げられる。

【００２２】離型材(i)と離型材(ii)の材質が異なる例
としては、離型材(i)がプラスチックフィルムベース、
離型材(ii)が合成紙や紙ベースが挙げられる。

【００２３】本発明の離型材(i)／接着剤層(I)／基材
(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用積層体
(A)の製造方法を述べる。

【００２４】まず、離型材(i)に接着剤(I)を塗布し基材
(a)に貼り合わせ、離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)を
製造する。次に、離型材(ii)に接着剤(II)を塗布し、離
型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)の基材(a)面に接着剤(I
I)を貼り合わせ、離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／
接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用積層体(A)を
製造する。

【００２５】本発明の離型材(i)／接着剤層(I)／基材
(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用積層体
(A)の基材(a)としては、プラスチックフィルム、合成
紙、紙または表面処理が施された複合シートが好ましく
用いられるが、中でも寸法安定性や耐久性等の点からプ
ラスチックフィルムが好ましい。

【００２６】プラスチックフィルムの材質としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−ρ−フェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
また、これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋した
を用いることもできる。 さらに、上記プラスチックフ
ィルムの中でも、ポリエステル、例えば、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート、
ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレ
フタレートなどが好ましく、これらの中で機械的特性、
作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案すると、
ポリエチレンテレフタレートが特に好ましく用いられ
る。

【００２７】本発明において、離型材(i)／接着剤層(I)
／基材(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用
積層体(A)の基材(a)として白色のものを用いても良く、
例えば、基材(a)に用いられる上述ポリエステルフィル
ムとして、ポリエステル中に白色無機微粒子を含有させ
ること等により白色化させているものを用いることもで
きる。

【００２８】白色無機微粒子とは、無着色に近い無機粒
子をいい、炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、ア
ナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、カオリン、タルク、クレ
ー等を用いることが出来る。この様な無機粒子以外に
も、ポリエステル重合反応系で触媒残査とリン化合物と
の反応により析出した微粒子を用いることもできる。

【００２９】また、フィルムの内部に微細な気泡を含有
させ、該気泡で光を散乱させることにより白色化させて
いるものを用いることもできる。この様な微細な気泡の
形成は、フィルム母材、例えばポリエステル中に、非相
溶ポリマー、例えばポリー３−メチルブテンー１、ポリ
ー４−メチルペンテンー１、ポリプロピレン、ポリビニ
ルーｔ−ブタン、１，４−トランスーポリー２，３−ジ
メチルブタジエン、セルローストリアセテート、セルロ
ーストリプロピオネート等を細かく分散させる、あるい
は上述した白色化微粒子を添加して、それを１軸または
２軸に延伸することにより形成される。これは、延伸に
際して、非相溶ポリマー粒子の周りにボイド（気泡）が
形成され、これが光の散乱作用を発揮するため白色化さ
れるものである。

【００３０】上述白色化ポリエステルフィルムは白色無
機粒子や非相溶ポリマーの周りにボイドが形成されるた
め、断裁時のカット性が良好で、カット部分のバリも少
なく、断裁加工がやりやすく、寸法精度も向上するため
好ましい。

【００３１】基材(a)の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０μｍ〜４００
μｍ、より好ましくは３０μｍ〜３００μｍであること
が望ましい。

【００３２】本発明の積層体(B)は、基材(b)／接着剤層
(I)／基材(a)／接着剤層(II)／基材(c)からなる積層体
(B)において、基材(a)の破断伸度が４０〜１５０％であ
ることを特徴とする積層体である。

【００３３】本発明の積層体の基材(a)の破断伸度は４
０〜１５０％であることが必要である。破断伸度が上記
範囲より小さいと、基材(a)が割れやすくなる。破断伸
度が上記範囲より大きいと断裁部分や打ち抜き部分にバ
リが発生する。基材(a)の破断伸度は、より好ましくは
５０〜１３０％である。

【００３４】本発明の積層体(B)の基材(a)としては、プ
ラスチックフィルム、合成紙、紙または表面処理が施さ
れた複合シートが好ましく用いられるが、中でも寸法安
定性や耐久性等の点からプラスチックフィルムが好まし
い。

【００３５】プラスチックフィルムの材質としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−ρ−フェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
また、これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋した
ものを用いることもできる。 さらに、上記プラスチッ
クフィルムの中でも、ポリエステル、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレー
ト、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどが好ましく、これらの中で機械的
特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案す
ると、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましく用い
られる。

【００３６】本発明の積層体(B)において、基材(a)とし
て白色のものを用いても良く、例えば、基材に用いられ
る上述ポリエステルフィルムとして、ポリエステル中に
白色無機微粒子を含有させること等により白色化させて
いるものを用いることもできる。

【００３７】白色無機微粒子とは、無着色に近い無機粒
子をいい、炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、ア
ナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ、カオリン、タルク、クレ
ー等を用いることが出来る。この様な無機粒子以外に
も、ポリエステル重合反応系で触媒残査とリン化合物と
の反応により析出した微粒子を用いることもできる。

【００３８】また、フィルムの内部に微細な気泡を含有
させ、該気泡で光を散乱させることにより白色化させて
いるものを用いることもできる。この様な微細な気泡の
形成は、フィルム母材、例えばポリエステル中に、非相
溶ポリマー、例えばポリー３−メチルブテンー１、ポリ
ー４−メチルペンテンー１、ポリプロピレン、ポリビニ
ルーｔ−ブタン、１，４−トランスーポリー２，３−ジ
メチルブタジエン、セルローストリアセテート、セルロ
ーストリプロピオネート等を細かく分散させる、あるい
は上述した白色化微粒子を添加して、それを１軸または
２軸に延伸することにより形成される。これは、延伸に
際して、非相溶ポリマー粒子の周りにボイド（気泡）が
形成され、これが光の散乱作用を発揮するため白色化さ
れるものである。

【００３９】上述白色化ポリエステルフィルムは白色無
機粒子や非相溶ポリマーの周りにボイドが形成されるた
め、断裁時のカット性や打ち抜き性が良好で、カット部
分や打ち抜き部分のバリも少なく、断裁加工や打ち抜き
加工がやりやすく、寸法精度も向上するため好ましい。

【００４０】基材(a)の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０μｍ〜４００
μｍ、より好ましくは３０μｍ〜３００μｍであること
が望ましい。

【００４１】本発明の積層体(B)の接着剤層(I)及び接着
剤層(II)と貼り合わされる基材(b)及び基材(c)として
は、プラスチックフィルム、合成紙、紙または表面処理
が施された複合シートが好ましく用いられるが、中でも
寸法安定性や耐久性等の点からプラスチックフィルムが
好ましい。

【００４２】プラスチックフィルムの材質としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−ρ−フェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
また、これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋した
ものを用いることもできる。 さらに、上記プラスチッ
クフィルムの中でも、ポリエステル、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレー
ト、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどが好ましく、これらの中で機械的
特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案す
ると、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましく用い
られる。

【００４３】本発明の積層体(B)において、基材(a)の両
面に軟化点が好ましくは７０℃〜１５０℃、さらに好ま
しくは８０〜１３０℃の接着剤層(I)及び接着剤層(II)
が積層される。接着剤層(I)及び接着剤層(II)の軟化点
が上記範囲内にあれば、他の基材(b)あるいは基材(c)と
貼り合わせ時に接着剤層がにじみ出たり、断裁や打ち抜
き加工時に刃に接着剤層がついたりせず、また、他の基
材(b)あるいは基材(c)と貼り合わせ時に高温にする必要
がなく、他の基材(b)や基材(c)の劣化や貼り合わせ品の
寸法変化が生じにくく好ましい。

【００４４】また、接着剤層(I)および接着剤層(II)の
ショアＤ硬度は５〜７０が好ましく、１０〜６０がより
好ましい。接着剤層(I)及び接着剤層(II)のショアＤ硬
度が上記範囲内にあれば、他の基材(b)あるいは基材(c)
と貼り合わせ時に接着剤層がにじみ出たり、断裁や打ち
抜き加工時に刃に接着剤層がついたりせず、他の基材
(b)あるいは基材(c)と貼り合わせ時に高温にする必要が
なく、他の基材(b)や基材(c)の劣化や貼り合わせ品の寸
法変化が生じにくく好ましい。

【００４５】また、接着剤層(I)及び接着剤層(II)を用
いることで、他の基材(b)および基材(c)とが強固且つ緻
密に接着されるため、貼り合わせ品のズレや寸法精度を
規制することができる。

【００４６】接着剤層(I)及び接着剤層(II)としては、
例えば、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂、アイオノマ−樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エ
チレン−メタクリル酸共重合樹脂等が挙げられるが特に
限定されない。

【００４７】接着剤層(I)及び接着剤層(II)として、前
記樹脂に無機粒子を添加してもよい。無機粒子を添加す
ることにより、断裁時のカット性や打ち抜き性が向上
し、カット部分や打ち抜き部分のバリも少なくなり好ま
しい。無機粒子としては、炭酸カルシウム、非晶質ゼオ
ライト粒子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カル
シウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カオリ
ン、タルク、クレー等を用いることが出来る。樹脂／無
機粒子の混合重量比は１００／１〜１００／３０が好ま
しく、１００／２〜１００／２０がより好ましい。無機
粒子の添加量が上記好ましい範囲であると、カット性や
打ち抜き性の向上効果が得られ、また、カット時や打ち
抜き時に刃に無機粒子粉が付着したり、脱落したりする
ことがない。また、無機粒子の平均粒子径は接着剤の厚
みより小さいことが好ましい。無機粒子の平均粒子径が
接着剤層より小さければ、カット時や打ち抜き時に刃に
無機粒子粉が付着したり、脱落したりすることはなく、
好ましい。

【００４８】接着剤層(I)及び接着剤層(II)は同種の接
着剤でも良いし、異種の接着剤でも良い。同種の接着剤
の場合、接着剤層(I)と接着剤層(II)の膜厚は異なって
も良い。同種の接着剤で接着剤層(I)と接着剤層(II)の
膜厚が異なる場合や異種の接着剤の場合は、接着剤層
(I)の離型材(i)と接着剤層(II)の離型材(ii)は、色及び
／または材質の異なるものを積層する事により、判別が
可能となり好ましい。

【００４９】本発明の積層体(B)は、好ましくは、離型
材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離型材
(ii)からなる離型用積層体(A)において、離型材(i)を剥
離して基材(b)を貼り合わせ、さらに（又は同時に）離
型材(ii)を剥離して基材(c)を貼り合わせることにより
製造される。さらに好ましくは、離型材(i)／接着剤層
(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型
用積層体(A)において、離型材(i)を剥離しながら基材
(b)を貼り合わせ、さらに（又は同時に）離型材(ii)を
剥離しながら基材(c)を貼り合わせることにより製造さ
れる。

【００５０】

【実施例】本発明における特性の評価方法について次に
説明する。 （１）軟化点 ＪＩＳ−Ｋ２５３１（環球法）に準ずる。 （２）ショアＤ硬度 日本接着剤工業会規格ＪＡＩ−７に準ずる。 （３）離型材と接着剤との剥離力 離型材に接着剤を塗布後、基材と８０℃，１ｍ／ｍｉｎ
の条件で貼り合わせ（フジプラ（株）製 ＬＰＤ３２０
６Ｃｉｔｙ）、２０℃／６５％ＲＨの雰囲気下で１時間
放置する。測定は貼り合わせ品を２５ｍｍ幅にカットし
た後、引っ張り試験機を用い、離型材側を９０°方向へ
３００ｍｍ／分の速度にて剥離し、剥離抵抗を測定す
る。 （４）残留接着率（単位：％） 離型材の離型面に、日東電工製ポリエステル粘着テープ
（３１Ｂテープ；５０mm幅）を５ｋｇのゴムローラーで
貼り合わせ、下記条件でエージング後、上記粘着テープ
を剥がし銅製テストパネル（表面をＭＥＫで脱脂）にＪ
ＩＳＺ０２３７に準じて貼り合わせる。さらに、２０℃
／６５％ＲＨの雰囲気で１時間放置後、引張り試験器を
用い１８０°方向へ３００mm／分の速度にて剥離し剥離
抵抗を測定する。

【００５１】他方、コントロールとしてフッ素系フィル
ムを用いて上記と同様の条件で剥離力を測定する。この
ようにして得られた剥離力から下式（１）にて残留接
着率を求める。 エージング条件 ‥‥ ７０℃／２０時間、荷重 ：２０ｇ／ｃｍ２ 貼り合せ放置条件 ‥‥ ２０℃／６５％ＲＨ／１時間 剥離力測定条件 ‥‥ 剥離速度：３００mm／分、１８０°剥離 残留接率（％）＝ （離型材に貼合せた粘着テーフ゜の剥離力）÷（フッ素系フィルム に貼合せた粘着テーフ゜の剥離力）×１００‥（１) （実施例１）東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム”ルミラー”（タイプ１８８Ｅ２０）を基
材(a)とし、また塗布液として、軟化点１００℃、ショ
アＤ硬度２８のポリエステル樹脂（東レ（株）製ケミッ
トＲ９９）をトルエン／ＭＥＫ＝４／１で溶解し、３０
％溶液を用意した。３０％の塗布液をコンマコータにて
シリコーン系離型フィルム（残留接着率９０％、ベース
フィルムは東レ（株）製透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ３８Ｓ１０））に塗布
し、１２０℃で２分間乾燥して１８８Ｅ２０と貼り合わ
せた（剥離力は１００ｇ／２５ｍｍであった）。同様に
して両面に接着剤付きの積層体Ａを得た。接着剤層(I)
及び接着剤層(II)の厚さはそれぞれ２５μｍであった。
塗布・貼り合わせ工程での離型材の浮き等もなく問題な
く製造できた。

【００５２】積層体Ａを用いて、東レ（株）製透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
１００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００５３】まず、積層体Ａの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は９０
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００５４】積層体Ａの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、接着剤層のにじみだしやトムソン刃
への接着剤層の付着は見られなかった。 （実施例２）東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２０）を基
材(a)とし、また塗布液として、軟化点１００℃、ショ
アＤ硬度２８のポリエステル樹脂（東レ（株）製ケミッ
トＲ９９）をトルエン／ＭＥＫ＝４／１で溶解し、３０
％溶液を用意した。３０％の塗布液をコンマコータにて
シリコーン系離型フィルム（残留接着率９０％、ベース
フィルムは東レ（株）製透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ３８Ｓ１０））に塗布
し、１２０℃で２分間乾燥して（接着剤層(I)、厚さ３
０μｍ）１００Ｅ２０と貼り合わせた（剥離力は１２０
ｇ／２５ｍｍであった）。 同様にして、シリコーン系
離型フィルム（残留接着率９２％、ベースフィルムは東
レ（株）黒色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ル
ミラー”（タイプ５０Ｘ３０））に上記ポリエステル樹
脂を塗布し、１２０℃で２分間乾燥して（接着剤層(I
I)、厚さ２０μｍ）１００Ｅ２０面と貼り合わせて（剥
離力は８０ｇ／２５ｍｍであった）、両面にホットメル
ト接着剤付きの積層体Ｂを得た。塗布・貼り合わせ工程
での離型材の浮き等もなく問題なく製造できた。

【００５５】実施例１と同様にして、積層体Ｂの接着剤
層(I)面の離型フィルムを剥離しながら、透明ポリエチ
レンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ１０
０Ｔ６０）と貼り合わせた。この時のラミネートロール
の表面温度は９０℃であった。同様にして接着剤層(II)
面と東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ６０）貼り合わせ
た。

【００５６】積層体Ｂの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
及び白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ルミラ
ー”（タイプ１００Ｅ６０）を貼り合わせたものを、ト
ムソン型断裁機を用いて１００枚断裁した結果、接着剤
層のにじみだしやトムソン刃への接着剤層の付着は見ら
れなかった。さらに、離型フィルムのベースフィルムの
色を判別可能なものとしたため、貼り合わせる接着剤層
面を間違えることなく作業できた。 （実施例３）東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ６０）を基
材(a)とし、また塗布液として、軟化点１０５℃、ショ
アＤ硬度３０のポリエステル樹脂（東亞合成（株）製ア
ロンメルトＰＥＳ−３２０）のトルエン／ＭＥＫ＝４／
１の３０％溶液を用意した。３０％の塗布液をコンマコ
ータにてシリコーン系離型フィルム（残留接着率９０
％、ベースフィルムは東レ（株）製透明ポリエチレンテ
レフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ３８Ｓ１
０）に塗布し、１２０℃で２分間乾燥して（接着剤層
(I)、厚さ２５μｍ）１００Ｅ６０と貼り合わせた（剥
離力は１１０ｇ／２５ｍｍであった）。 同様にして、
シリコーン系離型フィルム（残留接着率９２％、ベース
フィルムは東レ（株）黒色ポリエチレンテレフタレート
フィルム”ルミラー”（タイプ５０Ｘ３０））に、塗布
液として３０％ウレタン樹脂水溶液（大日本インキ化学
工業（株）製ハイドランＡＰ−２０ 軟化点９５℃、シ
ョアＤ硬度１５）を塗布し、１３０℃で２分間乾燥して
（接着剤層(II)、厚さ２５μｍ）１００Ｅ６０面と貼り
合わせて（剥離力は７５ｇ／２５ｍｍであった）、両面
にホットメルト接着剤付きの積層体Ｃを得た。塗布・貼
り合わせ工程での離型材の浮き等もなく問題なく製造で
きた。

【００５７】積層体Ｃを用いて実施例２と同様にして貼
り合わせた。積層体Ｃの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
及び白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ルミラ
ー”（タイプ１００Ｅ６０）を貼り合わせたものを、ト
ムソン型断裁機を用いて１００枚断裁した結果、接着剤
層のにじみだしやトムソン刃への接着剤層の付着は見ら
れなかった。さらに、離型フィルムのベースフィルムの
色を判別可能なものとしたため、貼り合わせる接着剤層
面を間違えることなく作業できた。 （実施例４）東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム”ルミラー”（タイプ１８８Ｅ２０）を基
材(a)とし、また塗布液として、軟化点９０℃、ショア
Ｄ硬度１０のポリエステル樹脂（東亞合成（株）製アロ
ンメルトＰＥＳ−３４５）をトルエン／ＭＥＫ＝４／１
で溶解し、３０％溶液を用意した。３０％の塗布液をコ
ンマコータにてシリコーン系離型フィルム（残留接着率
９０％、ベースフィルムは東レ（株）製透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ３８Ｓ
１０））に塗布し、１２０℃で２分間乾燥して１８８Ｅ
２０と貼り合わせた（剥離力は１２５ｇ／２５ｍｍであ
った）。同様にして両面に接着剤付きの積層体Ｅを得
た。接着剤層(I)及び接着剤層(II)の厚さはそれぞれ２
５μｍであった。塗布・貼り合わせ工程での離型材の浮
き等もなく問題なく製造できた。

【００５８】積層体Ｅを用いて、東レ（株）製透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
１００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００５９】まず、積層体Ｅの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は９０
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００６０】積層体Ｅの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、接着剤層のにじみだしやトムソン刃
への接着剤層の付着が僅かに認められるものの実用上問
題のないものであった。 （実施例５）東レ（株）製白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム”ルミラー”（タイプ１８８Ｅ２０）を基
材(a)とし、また塗布液として、軟化点９０℃、ショア
Ｄ硬度１０のポリエステル樹脂（東亞合成（株）製アロ
ンメルトＰＥＳ−３４５）をトルエン／ＭＥＫ＝４／１
で溶解した３０％溶液に平均粒子径１．８μｍの無機粒
子（富士シリシア（株）製サイリシア３５０）を固形分
重量比が１００／１５になるように混合・分散した溶液
を用意した。該塗布液をコンマコータにてシリコーン系
離型フィルム（残留接着率９０％、ベースフィルムは東
レ（株）製透明ポリエチレンテレフタレートフィルム”
ルミラー”（タイプ３８Ｓ１０））に塗布し、１２０℃
で２分間乾燥して１８８Ｅ２０と貼り合わせた（剥離力
は１２０ｇ／２５ｍｍであった）。同様にして両面に接
着剤付きの積層体Ｆを得た。接着剤層(I)及び(2)の厚さ
はそれぞれ２５μｍであった。塗布・貼り合わせ工程で
の離型材の浮き等もなく問題なく製造できた。

【００６１】積層体Ｆを用いて、東レ（株）製透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
１００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００６２】まず、積層体Ｆの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は９０
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００６３】積層体Ｆの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、接着剤層のにじみだしやトムソン刃
への接着剤層の付着は見られなかった。 （比較例１）積層体Ａにおいて、ポリエステル樹脂の代
わりにアクリル系粘着剤（一方社油脂工業（株）製ＡＳ
−９２２）を用いた以外は、同様にして両面に粘着剤付
きの比較例用積層体を得た。

【００６４】積層体Ｄを用いて東レ（株）製透明ポリエ
チレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ１
００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００６５】まず、積層体Ｄの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は４０
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００６６】積層体Ｄの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、断裁部に粘着剤のにじみだしがみら
れ、トムソン刃への粘着剤の付着も見られた。

【００６７】さらに、実施例６〜実施例１０、比較例２
については、以下の積層体A1〜積層体A6を用いて、基材
を張り合わせた。 （１）積層体A1 破断伸度：長さ方向１００％／幅方向９０％の東レ
（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ル
ミラー”（タイプ１００Ｅ２０）を基材(a)とし、また
塗布液として、軟化点１００℃、ショアＤ硬度２８のポ
リエステル樹脂（東レ（株）製ケミットＲ９９）をトル
エン／ＭＥＫ＝４／１で溶解し、３０％溶液を用意し
た。３０％の塗布液をコンマコータにてシリコーン系離
型フィルム（ベースフィルムは東レ（株）製透明ポリエ
チレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ５
０Ｓ１０） 剥離力：３０ｇ／２５ｍｍ）に塗布し、１
２０℃で２分間乾燥して１００Ｅ２０と貼り合わせた。
同様にして両面にホットメルト接着剤付きの積層体を得
た。ホットメルト接着剤層(I)及び接着剤層(II)の厚さ
はそれぞれ２５μｍであった。 （２）積層体A2 破断伸度：長さ方向１００％／幅方向９０％の東レ
（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ル
ミラー”（タイプ１００Ｅ２０）を基材(a)とし、また
塗布液として、軟化点１００℃、ショアＤ硬度２８のポ
リエステル樹脂（東レ（株）製ケミットＲ９９）をトル
エン／ＭＥＫ＝４／１で溶解し、３０％溶液を用意し
た。３０％の塗布液をコンマコータにてシリコーン系離
型フィルム（ベースフィルムは東レ（株）製透明ポリエ
チレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ５
０Ｓ１０） 剥離力：３０ｇ／２５ｍｍ）に塗布し、１
２０℃で２分間乾燥して（接着剤層(I)、厚さ３０μ
ｍ）１００Ｅ２０と貼り合わせた。

【００６８】同様にして、シリコーン系離型フィルム
（ベースフィルムは東レ（株）黒色ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ５０Ｘ３０）
剥離力：２０ｇ／２５ｍｍ）に上記ポリエステル樹脂を
塗布し、１２０℃で２分間乾燥して（接着剤層(II)、厚
さ２０μｍ）１００Ｅ２０面と貼り合わせて、両面にホ
ットメルト接着剤付きの積層体を得た。 （３）積層体A3 破断伸度：長さ方向６０％／幅方向８０％の東レ（株）
製ポリフェニレンスルフィドフィルム”トレリナ”（厚
さ５０μｍ）を基材(a)とし、また塗布液として、軟化
点１０５℃、ショアＤ硬度３０のポリエステル樹脂（東
亞合成（株）製アロンメルト）のトルエン／ＭＥＫ＝４
／１の３０％溶液を用意した。３０％の塗布液をコンマ
コータにてシリコーン系離型フィルム（ベースフィルム
は東レ（株）製透明ポリエチレンテレフタレートフィル
ム”ルミラー”（タイプ５０Ｓ１０） 剥離力：３０ｇ
／２５ｍｍ）に塗布し、１２０℃で２分間乾燥して（接
着剤層(I)、厚さ２５μｍ）“トレリナ”と貼り合わせ
た。 同様にして、シリコーン系離型フィルム（ベース
フィルムは東レ（株）黒色ポリエチレンテレフタレート
フィルム”ルミラー”（タイプ５０Ｘ３０） 剥離力：
２０ｇ／２５ｍｍ）に、塗布液として３０％ウレタン樹
脂水溶液（大日本インキ化学工業（株）製ハイドランＡ
Ｐ−２０ 軟化点９５℃、ショア硬度１５）を塗布し、
１３０℃で２分間乾燥して（接着剤層(II)、厚さ２５μ
ｍ）“トレリナ”面と貼り合わせて、両面にホットメル
ト接着剤付きの積層体を得た。 （４）積層体A4（比較例） 積層体Ａにおいて、白色ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２０）の代わりに
破断伸度：長さ方向１７０％、幅方向１６０％のポリプ
ロピレンフィルム（厚さ５０μｍ）を用いた以外は、同
様にして両面にホットメルト接着剤付きの比較例用積層
体を得た。 （５）積層体A5 破断伸度：長さ方向１００％／幅方向９０％の東レ
（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ル
ミラー”（タイプ１００Ｅ２０）を基材(a)とし、また
塗布液として、軟化点９０℃、ショアＤ硬度１０のポリ
エステル樹脂（東亞合成（株）製アロンメルトＰＥＳ−
３４５Ｓ３０：トルエン／ＭＥＫ＝４／１の３０％溶
液）を用意した。該塗布液をコンマコータにてシリコー
ン系離型フィルム（ベースフィルムは東レ（株）製透明
ポリエチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タ
イプ５０Ｓ１０） 剥離力：３０ｇ／２５ｍｍ）に塗布
し、１２０℃で２分間乾燥して１００Ｅ２０と貼り合わ
せた。同様にして両面にホットメルト接着剤付きの積層
体を得た。ホットメルト接着剤層(I)及び接着剤層(II)
の厚さはそれぞれ２５μｍであった。 （６）積層体A6 破断伸度：長さ方向１００％／幅方向９０％の東レ
（株）製白色ポリエチレンテレフタレートフィルム”ル
ミラー”（タイプ１００Ｅ２０）を基材(a)とし、また
塗布液として、軟化点９０℃、ショアＤ硬度１０のポリ
エステル樹脂（東亞合成（株）製アロンメルトＰＥＳ−
３４５Ｓ３０：トルエン／ＭＥＫ＝４／１の３０％溶
液）に平均粒子径１．８μｍの無機粒子（富士シリシア
（株）製サイリシア３５０）を固形分重量比が１００／
１５になるように混合・分散した溶液を用意した。該塗
布液をコンマコータにてシリコーン系離型フィルム（ベ
ースフィルムは東レ（株）製透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルム”ルミラー”（タイプ５０Ｓ１０） 剥
離力：３０ｇ／２５ｍｍ）に塗布し、１２０℃で２分間
乾燥して１００Ｅ２０と貼り合わせた。同様にして両面
にホットメルト接着剤付きの積層体を得た。ホットメル
ト接着剤層(I)及び接着剤層(II)の厚さはそれぞれ２５
μｍであった。 （実施例６）積層体A1を用いて、東レ（株）製透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
２５Ｓ１０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００６９】まず、積層体A1の接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ２５Ｓ１０）と貼り合
わせた。この時のラミネートロールの表面温度は８５℃
であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせた。

【００７０】積層体A1の両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ２５Ｓ１０）を
貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１００
枚断裁した結果、白色ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２０）の断裁部のバ
リ発生もなく、また、接着剤層のにじみだしやトムソン
刃への接着剤層の付着は見られなかった。 （実施例７）積層体A2の接着剤層(I)面の離型フィルム
を剥離しながら、ポリフェニレンスルフィドフィルム”
トレリナ”（厚さ２５μｍ）と貼り合わせた。この時の
ラミネートロールの表面温度は８５℃であった。同様に
して接着剤層(II)面と東レ（株）製白色ポリエチレンテ
レフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ５０Ｅ６
０）貼り合わせた。

【００７１】積層体A2の両面にポリフェニレンスルフィ
ドフィルム”トレリナ”（厚さ２５μｍ）及び白色ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
５０Ｅ６０）を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機
を用いて１００枚断裁した結果、白色ポリエチレンテレ
フタレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２
０）の断裁部のバリ発生もなく、また、接着剤層のにじ
みだしやトムソン刃への接着剤層の付着は見られなかっ
た。さらに、離型フィルムのベースフィルムの色を判別
可能なものとしたため、貼り合わせる接着剤層面を間違
えることなく作業できた。 （実施例８）積層体A3を用いて実施例１と同様にして貼
り合わせた。積層体Ｃの両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ２５Ｓ１０）を
貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１００
枚断裁した結果、ポリフェニレンスルフィドフィルム”
トレリナ”（厚さ５０μｍ）の断裁部のバリ発生もな
く、また、接着剤層のにじみだしやトムソン刃への接着
剤層の付着は見られなかった。 （実施例９）積層体A5を用いて、東レ（株）製透明ポリ
エチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ
１００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００７２】まず、積層体Ｅの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は８５
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００７３】積層体A5の両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、白色ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２０）の断裁部の
バリ発生もなく、また、接着剤層のにじみだしやトムソ
ン刃への接着剤層の付着が僅かに認められるものの実用
上問題ないものであった。 （実施例１０）積層体A6を用いて、東レ（株）製透明ポ
リエチレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイ
プ１００Ｔ６０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００７４】まず、積層体Ｆの接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）と貼り
合わせた。この時のラミネートロールの表面温度は８５
℃であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせ
た。

【００７５】積層体A6の両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｔ６０）
を貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１０
０枚断裁した結果、白色ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム”ルミラー”（タイプ１００Ｅ２０）の断裁部の
バリ発生もなく、また、接着剤層のにじみだしやトムソ
ン刃への接着剤層の付着は見られなかった。 （比較例２）積層体A4を用いて東レ（株）製透明ポリエ
チレンテレフタレートフィルム”ルミラー”（タイプ２
５Ｓ１０）と貼り合わせ、さらに断裁を行った。

【００７６】まず、積層体A4の接着剤層(I)面の離型フ
ィルムを剥離しながら、透明ポリエチレンテレフタレー
トフィルム”ルミラー”（タイプ２５Ｓ１０）と貼り合
わせた。この時のラミネートロールの表面温度は８５℃
であった。同様にして接着剤層(II)面と貼り合わせた。

【００７７】積層体A4の両面に透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルム”ルミラー”（タイプ２５Ｓ１０）を
貼り合わせたものを、トムソン型断裁機を用いて１００
枚断裁した結果、ポリプロピレンフィルム（厚さ５０μ
ｍ）の断裁部にバリが発生した。

【００７８】

【発明の効果】本発明の積層体は、離型材(i)／接着剤
層(I)／基材(a)／接着剤層(II)／離型材(ii)からなる積
層体において、接着剤の塗布・貼り合わせ工程やスリッ
ト工程等で離型材の浮きやシワの発生や迷い巻き等が発
生せず、また他の基材と貼り合わせたときに接着剤層が
にじみ出したり、又、断裁時に刃に接着剤層が付着する
ことなく、寸法精度の高い断裁品を得ることが出来る。
そのため、プリペイドカード等の各種カード用や、血液
や尿等生体液の検査用、さらには食品の原料や製品中の
特定成分の検査用の貼り合わせ基材などの用途において
も好ましく用いることが出来る。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 HA17 KA03 KA38 KA51 KA61 KA70 4F100 AK01B AK41B AK42 AT00B BA03 BA06 BA10A BA10C CB03G EH46 EH462 EJ42 EJ422 EJ86 EJ862 GB66 GB90 JK08B JL01 JL04 JL10B JL14A JL14C YY00A YY00B YY00C

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／接
   着剤層(II)／離型材(ii)からなる積層体において、離型
   材(i)と接着剤層(I)、および離型材(ii)と接着剤層(II)
   の剥離力が１０〜３００ｇ／２５ｍｍであることを特徴
   とする離型用積層体(A)。
2. 【請求項２】 離型材(i)および離型材(ii)の残留接着
   率が７０％以上であることを特徴とする請求項１記載の
   離型用積層体(A)。
3. 【請求項３】 基材(a)がポリエステルフィルムである
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型用積層
   体(A)。
4. 【請求項４】 基材(a)が白色ポリエステルフィルムで
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   離型用積層体(A)。
5. 【請求項５】 接着剤層(I)と接着剤層(II)が、軟化点
   ７０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度が５〜７０
   である樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載の離型用積層体(A)。
6. 【請求項６】接着剤層(I)と接着剤層(II)が、軟化点７
   ０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度が５〜７０で
   ある樹脂と無機粒子からなり、樹脂／無機粒子の混合重
   量比が１００／１〜１００／３０であることを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれかに記載の離型用積層体(A)。
7. 【請求項７】 離型材(i)および離型材(ii)の色および
   ／または材質が異なることを特徴とする請求項１〜６の
   いずれかに記載の離型用積層体(A)。
8. 【請求項８】 離型材(i)に接着剤層(I)を塗布し基材
   (a)に貼り合わせ、離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)と
   し、離型材(ii)に接着剤層(II)を塗布し、離型材(i)／
   接着剤層(I)／基材(a)の基材(a)面に接着剤層(II)を貼
   り合わせる離型用積層体(A)の製造方法であって、接着
   剤層(I)と接着剤層(II)の軟化点７０〜１５０℃および
   ／またはショアＤ硬度が５〜７０である樹脂からなるも
   のを用いることを特徴とする製造方法。
9. 【請求項９】 破断伸度が４０〜１５０％である基材
   (a)を用いることを特徴とする基材(b)／接着剤層(I)／
   基材(a)／接着剤層(II)／基材(c)からなる積層体(B)。
10. 【請求項１０】 基材(a)がポリエステルフィルムであ
    ることを特徴とする請求項９に記載の積層体(B)。
11. 【請求項１１】 基材(b)および／または基材(c)がプラ
    スチックフィルムであることを特徴とする請求項９また
    は１０に記載の積層体(B)。
12. 【請求項１２】 基材(a)が白色ポリエステルフィルム
    であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記
    載の積層体(B)。
13. 【請求項１３】 接着剤層(I)と接着剤層(II)が、軟化
    点７０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度が５〜７
    ０である樹脂からなることを特徴とする請求項９〜１２
    のいずれかに記載の積層体(B)。
14. 【請求項１４】接着剤層(I)と接着剤層(II)が、軟化点
    ７０〜１５０℃および／またはショアＤ硬度が５〜７０
    である樹脂と無機粒子からなり、樹脂／無機粒子の混合
    重量比が１００／１〜１００／３０であることを特徴と
    する請求項９〜１３のいずれかに記載の積層体(B)。
15. 【請求項１５】 離型材(i)／接着剤層(I)／基材(a)／
    接着剤層(II)／離型材(ii)からなる離型用積層体(A)に
    おいて、離型材(i)を剥離して基材(b)を貼り合わせ、さ
    らに／または同時に、離型材(ii)を剥離して基材(c)を
    貼り合わせることを特徴とする請求項９〜請求項１４の
    いずれかに記載の積層体（B）の製造方法。