WO2007104627A1 - Schrumpf-foliensiegel und verfahren zur versiegelung von behältern - Google Patents

Schrumpf-foliensiegel und verfahren zur versiegelung von behältern Download PDF

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WO2007104627A1
WO2007104627A1 PCT/EP2007/051559 EP2007051559W WO2007104627A1 WO 2007104627 A1 WO2007104627 A1 WO 2007104627A1 EP 2007051559 W EP2007051559 W EP 2007051559W WO 2007104627 A1 WO2007104627 A1 WO 2007104627A1
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WO
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shrink
container
seal
film seal
film
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PCT/EP2007/051559
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Ulrich Moosheimer
Florian Carl
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Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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Priority to AT07704639T priority patent/ATE530457T1/de
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    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08Coverings or external coatings
    • B65D23/0842Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
    • B65D25/36Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00Tamper-indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a film seal in the form of a shrink film. Furthermore, it relates to a method for sealing containers with such a film seal.
  • Shrink wrap sleeves - also called shrink sleeves - are used in a variety of applications. For example, they serve to decorate containers such as glass or plastic vials or to combine several containers into one unit, for example in the case of beverage bottles.
  • a third possible function of shrink-wrapped films is that of the sealing of containers. A foil seal is then spoken of when a so-called first-hole detection is performed, which discloses when the container has been opened. Shrinkable film seals therefore cover the point at which a container is usually opened, for example the transition between the container and its cap.
  • Shrinkage is the process of expansion reduction of a film to understand, with the aim of applying a shrink tube tight and usually under tension fitting to a container.
  • This may on the one hand is a process in which a film is first stretched by an appropriate tool and pulled over the corresponding container and then resets the elastic strain and the film adapts to the outline of the container.
  • a film can be used which contracts strongly under the action of higher temperatures. By heating a loose applied over a container shrink film, this also hugs according to the outline of the container.
  • shrinkage induced by chemical action are possible, for example shrinkage induced by chemical action.
  • shrinkage also depends on the shape of the shrink-wrapped film casing in which it is supplied: For the cold shrink method, tubular shrink-wrapped film casings are inevitably used; at the
  • the film in a flat, non-tubular form: the film is then partially glued to the container by means of pressure-sensitive adhesives or activatable adhesives and wound around it, usually in such a way that the second end of the film again comes to rest on the film surface in the region of the first end of the film and is fixed there again with the help of adhesives. The shrinkage then takes place in the aftermath of the dispensing of the film.
  • shrink film seal in the following both described forms of film seals, so both tubular and flat, understood.
  • the shrink-film seal must be placed on the container so that an opening of the container without destruction of the film seal is not possible. This is usually ensured by the fact that the film seal is shrunk so much on both sides over the edges or over the taper of the container that, for example, a container cap can not be pulled out without damage.
  • the first-hole detection must be irreversible in order to prevent an unrecognized re-closure.
  • the prior art offers three technical solutions: In a first simple variant, films are selected for shrink-film seals in such a way that they break when an opening of the container takes place. In the second variant, a defined tearing is achieved by weakening at a predetermined breaking point, usually by a perforation. The third and most special variant is the equipment of the film with a tear thread.
  • tear-open threads are cost-intensive and, on the other hand, arouses associations with the consumer goods industry, which is not desired by the user, especially in security-relevant or pharmaceutical application areas. Similar, above all aesthetic, reservations also prevail in the first variant of a self-tearing film. Perforations, on the other hand, are simple and effective to manufacture, but have the distinct disadvantage that opening to the naked eye can often be recognized too late: straight ripping along a line is usually hard for the inexperienced user to identify.
  • Another object is to provide a corresponding container.
  • the object is achieved according to the present invention by means of a shrink-film seal according to claim 1, in which fen by shrinking on a designated container in the region of the punches a window area is created. Furthermore, the object is achieved by a method according to claim 14, which envisages shrinking a shrink-film seal on a container so that form windows in the region of the punches of the film seal.
  • the provision of a corresponding container is achieved by a container according to claim 25.
  • Preferred embodiments of the invention are claimed in subclaims 2-13, 15-24 and 26-29.
  • FIGS 1-9 wherein all drawings are to be understood schematically and especially the layer thicknesses for the sake of clarity are shown greatly enlarged. They show:
  • Fig. 2 shows an inventive shrink-film seal in applied
  • FIG. 3 shows an inventive torn shrink-film seal in the applied state on a cylindrical container.
  • Fig. 4 shows a particularly preferred embodiment of the slit of a shrink-foil seal according to the invention
  • FIG. 7a and b show a further particularly preferred punching form before and after shrinking
  • FIG. 8 shows a prior art shrink-film seal in top view
  • Fig. 9 is a shrink-film seal according to the prior art in applied
  • FIG. 8 shows a shrink-film seal 801 according to the prior art, formed from a tubular film and provided with an opening Perforation 802.
  • the shrink-wrapped foil seal 901-similarly numbered- is shrunk onto a container 903.
  • the opening perforation 902 comes to rest. It can be seen that the upper cap portion is also partially covered by the shrink-film seal 901 - a result of the shrinkage process.
  • the shrink-foil seal 901 ruptures along the opening perforation 902.
  • this opening detection is barely visible to the naked eye, so that uninitiated can easily assume that the container is still unopened.
  • shrink-film seal 101 shown in Figure 1 on a special punching 102, here in the form of an inverted T. Meet at least two punched lines and there are at least two corners, preferably at an angle between 60 and 120 degrees.
  • FIG. 2 A shrink-on film seal 201 of the same type as shown in FIG. 1 is shrunk onto a container 203 with a container cap 204 analogously to FIG. Due to the shrinkage process, especially due to the heat shrinkage, windows 205 are now produced in the area of the punched holes. This phenomenon is explained by the fact that the foil in the area of the punching is not under tension like the remaining area of the shrinkable foil seal and therefore inward in direction shrinks the container away. For the user, this type of opening area is clearly visible from the outset. This effect is exacerbated when the film seal has a whole or partial area of a color that matches the Container 203 contrasts.
  • the effect is particularly effective when there is a free zone, for example a recess in the container 203 or in the transition region between the container 203 and the container cap 204 below the punching.
  • a free zone for example a recess in the container 203 or in the transition region between the container 203 and the container cap 204 below the punching.
  • the film where it is freely movable in the region of the punching without tension, both shrink in itself and can fold backwards into the open zone.
  • Particular preference is therefore given to films having a high shrinkage tendency, the reduction in length during shrinkage being more than 40%, preferably more than 60%.
  • Suitable materials for hot shrink films are primarily polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC) oriented polystyrene (OPS) and polypropylene (PP); Polyethylene films are especially suitable for cold shrink processes).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • OPS polystyrene
  • PP
  • FIG. 3 shows a corresponding container 303 with an open shrink-film seal 301.
  • cracks 306 can now be seen, which inevitably arise during the opening process.
  • An unrecognized accurate joining of the edges of these cracks is not possible:
  • the torn-off webs between the windows formed from the special punches are due to the stresses that occur and are also tactile felt immediately. In addition, they are irregular in shape (indicated here by formation of serrations), since in the course of the shrinkage, the tensions occur due to the stresses occurring.
  • FIG. 4 A particularly preferred embodiment of the special punches can be found in Figure 4: Here the punches are offset in height, which is an even more obvious tear proof is given.
  • FIGS. 5a-d Further possible embodiments of specific inventive tongues for shrinkable film seals can be seen in FIGS. 5a-d, while in FIGS. 5e-g different arrangements of punched geometries are given by way of example.
  • Common to all embodiments and arrangements is the formation of at least two corners by punching lines. A corner is created when two lines meet and are at an angle that is not 180 degrees. In the case of a T-punching, for example, two corners already result from this, that one line continues beyond the meeting point of the two lines.
  • FIGS. 5a-d the number of corners has been numbered with Roman numerals. Basically, the corners do not have to be sharp, but the definition also includes rounded shapes that open into a straight line on both sides.
  • FIG. 6a shows two punched holes 602 lying next to each other in T-shape, a particularly preferred embodiment of the punching.
  • FIG. 6b shows the situation after shrinking the shrink-foil label onto a container: Two adjacent windows (recognizable by the horizontal hatching) in the form of isosceles triangles were formed. Between them is a web 608, which should tear when you open the container.
  • FIGS. 7a and b Analogously numbered and hatched, a further particularly preferred punching geometry, here in the form of an inverted H, is shown in FIGS. 7a and b.
  • a multiplicity of different window shapes can be formed by shrinking.
  • additional functions such as those used in the security film sector and in the label industry: In the first place not only coloring but also printing with lettering, symbols and similar decoration elements can take place .
  • additional security elements such as (visible and invisible) security printing methods, holograms, color effects, metal strips or the like can be used.
  • Non-shrinkable film parts on or under the seal label can be used for stabilization, as well as additional pharmaceutical-grade label components, such as self-adhesive removable adhesive labels, information booklets, or infusion steel hangers.

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Abstract

Beschrieben ist ein Schrumpf-Foliensiegel (101, 201 , 301 , 401) mit mindestens einer entlang dem Umfang eines zu versiegelnden Behältnisses (203, 303) angeordneten Stanzung (102, 402, 602, 702). Die durch die Stanzlinien definierten Bereiche sind so gestaltet, dass durch einen Schrumpfungsprozeß mindestens ein zusammenhängendes Fenster hervorgebracht wird. Dadurch wird erreicht, dass das Öffnen des versiegelten Behältnisses einfach, ohne Hilfsmittel oder Fachkenntnis sofort erkennbar ist und somit eine deutliche Erhöhung der Produktsicherheit gewährleistet wird. Beschrieben ist auch ein Verfahren zur Versiegelung von Behältnissen mit einem Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401).

Description

Schrumpf-Foliensieqel und Verfahren zur Versiegelung von
Behältern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Foliensiegel in Form einer Schrumpf- Folie. Weiterhin betrifft sie ein Verfahren zur Versiegelung von Behältern mit einem derartigen Foliensiegel.
Schrumpf-Folienhüllen - auch shrink sleeves genannt - werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Beispielsweise dienen sie der Dekoration von Gebinden wie Glas- oder Kunststoff-Fläschchen oder dem Zusammenfügen von mehreren Gebinden zu einer Einheit, etwa bei Ge- tränkeflaschen. Eine dritte mögliche Funktion von Schrumpf-Folienhüllen ist die der Versiegelung von Behältnissen. Von einem Foliensiegel wird dann gesprochen, wenn ein sogenannter Erstöffnungsnachweis geführt wird, der offenbart, wenn das Behältnis geöffnet wurde. Schrumpf-Foliensiegel überdecken daher die Stelle, an der ein Behältnis üblicherweise ge- öffnet wird, beispielsweise den Übergang zwischen dem Behältnis und seiner Kappe.
Unter Schrumpfung ist der Prozeß der Ausdehnungsreduzierung einer Folie zu verstehen, mit dem Ziel, einen Schrumpfschlauch eng und üblicherweise unter Spannung anliegend auf ein Behältnis zu applizieren. Dabei kann es sich einerseits (Kaltschrumpfung) um einen Prozeß handeln, bei dem eine Folie zunächst durch ein entsprechendes Werkzeug gedehnt und über das entsprechende Behältnis gezogen wird und sich danach die elastische Dehnung zurückstellt und die Folie sich dem Umriß des Behältnisses anpasst. Andererseits kann (beim Heißschrumpf-Verfahren) eine Folie verwendet werden, die sich unter Einwirkung höherer Temperaturen stark zusammenzieht. Durch Erhitzung einer lose über ein Behältnis aufgebrachten Schrumpffolie schmiegt sich diese ebenfalls entsprechend dem Umriß des Behältnisses an. Neben diesen beiden bewährten Schrumpf-Verfahren sind jedoch auch andere Vorgehensweisen möglich, beispielsweise Schrumpfungen, die durch chemische Einwirkung eingelei- tet werden oder anderweitige physikalisch initiierte Schrumpfungen, zum Beispiel aufgrund von Strahlungseinwirkung. Von der Art der Schrumpfung ist auch die Form der Schrumpf-Folienhülle abhängig, in der diese angeliefert wird: Für das Kaltschrumpfverfahren werden zwangsläufig schlauchförmige Schrumpf-Folienhüllen verwendet; beim
Heißschrumpfverfahren ist es daneben auch noch möglich, die Folie in flacher, nicht schlauchartiger Form zur Verfügung zu stellen: Die Folie wird dann mit Hilfe von Haftklebstoffen oder aktivierbaren Klebern partiell auf das Behältnis aufgeklebt und darum gewickelt, üblicherweise so, dass das zweite Ende der Folie wieder auf der Folien-Oberfläche im Bereich des ersten Endes der Folie zum Liegen kommt und dort nochmals mit Hilfe von Klebstoffen fixiert wird. Die Schrumpfung erfolgt dann im Nachgang zur Verspendung der Folie. Unter dem Begriff Schrumpf-Foliensiegel werden im folgenden beide beschriebenen Formen von Foliensiegeln, also sowohl schlauchartig als auch flach, verstanden.
Um glaubhaft anzuzeigen, dass ein mit einem Schrumpf-Foliensiegel versehenes Behältnis bisher nicht geöffnet wurde, müssen im wesentlichen drei Aspekte gewährleistet sein:
Erstens muss das Schrumpf-Foliensiegel so auf dem Behältnis aufge- bracht sein, dass eine Öffnung des Behältnisses ohne Zerstörung des Foliensiegels nicht möglich ist. Dies wird üblicherweise dadurch gewährleistet, dass das Foliensiegel beidseitig über die Ränder oder über Verjüngungen des Behälters so stark geschrumpft wird, dass beispielsweise eine Behälterkappe nicht ohne Beschädigung herausgezogen werden kann.
Zweitens muß der Erstöffnungsnachweis irreversibel sein, um ein unerkanntes Wiederverschließen unmöglich zu machen.
Drittens schließlich muss die Zerstörung des Foliensiegels klar erkennbar sein. Der Stand der Technik bietet hierzu drei technische Lösungsmöglichkeiten: In einer ersten einfachen Variante werden für Schrumpf-Foliensiegel Folien so gewählt, dass sie in sich reißen, wenn eine Öffnung des Behältnisses erfolgt. In der zweiten Variante wird ein definiertes Aufreißen durch Schwächungen an einer Sollbruchstelle, üblicherweise durch eine Perforation, erreicht. Die dritte und speziellste Variante ist die Ausrüstung der Folie mit einem Aufreißfaden.
Die Verwendung von Aufreißfäden ist jedoch einerseits kostenintensiv und weckt andererseits Assoziationen mit der Konsumgüterindustrie, was ge- rade bei sicherheitsrelevanten oder pharmazeutischen Anwendungsgebieten vom Nutzer nicht gewünscht wird. Ähnliche, vor allem ästhetische, Vorbehalte herrschen auch bei der ersten Variante einer in sich reißenden Folie. Perforationen sind hingegen einfach und effektiv in der Herstellung, weisen jedoch den entscheidenden Nachteil auf, dass eine Öffnung mit dem bloßen Auge oftmals erst zu spät erkannt werden kann: Ein gerades Aufreißen entlang einer Linie ist für den ungeübten Nutzer üblicherweise kaum auszumachen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schrumpf-Foliensiegel mit Aufreißbereich bereitzustellen, bei dem das OfF- nen des versiegelten Behältnisses einfach, ohne Hilfsmittel oder Fachkenntnis sofort erkennbar ist und somit eine deutliche Erhöhung der Produktsicherheit gewährleistet wird. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das seinen Nutzer in die Lage versetzt, entsprechende Schrumpf-Foliensiegel herzustellen und damit ein Behältnis so zu versiegeln, dass das Öffnen des versiegelten Behältnisses einfach, ohne Hilfsmittel oder Fachkenntnis sofort erkennbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines entsprechenden Behältnisses.
Die Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst mit Hilfe eines Schrumpf-Foliensiegels nach Anspruch 1 , bei dem durch das Aufschrump- fen auf ein bestimmungsgemäßes Behältnis im Bereich der Stanzungen ein Fensterbereich entsteht. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14 gelöst, das vorsieht, ein Schrumpf-Foliensiegel so auf einen Behälter aufzuschrumpfen, dass sich im Bereich der Stanzungen des Foliensiegels Fenster bilden. Die Bereitstellung eines entspre- chenden Behältnisses wird gelöst durch ein Behältnis nach Anspruch 25. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen 2-13, 15-24 und 26-29 beansprucht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1-9 näher beschrieben, wobei alle Zeichnungen schematisch zu verstehen sind und speziell die Schichtdicken der Anschaulichkeit halber stark vergrößert dargestellt sind. Es stellen dar:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel in der Draufsicht,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel in appliziertem
Zustand auf einem zylindrischen Behältnis. Fig. 3 ein erfindungsgemäßes aufgerissenes Schrumpf-Foliensiegel in appliziertem Zustand auf einem zylindrischen Behältnis.
Fig. 4 eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Schlitzung eines erfindungsgemäßen Schrumpf-Foliensiegels
Fig. 5a-g verschiedene Stanzungsformen für den Aufreißbereich erfin- dungsgemäßer Schrumpf-Foliensiegel
Fig. 6a und b eine besonders bevorzugte Stanzungsform vor und nach dem Schrumpfen
Fig. 7a und b eine weitere besonders bevorzugte Stanzungsform vor und nach dem Schrumpfen Fig. 8 ein Schrumpf-Foliensiegel gemäß Stand der Technik in der Draufsicht,
Fig. 9 ein Schrumpf-Foliensiegel gemäß Stand der Technik in appliziertem
Zustand auf einem zylindrischen Behältnis.
Figur 8 zeigt ein Schrumpf-Foliensiegel 801 gemäß Stand der Technik, ge- bildet aus einer schlauchartigen Folie und versehen mit einer öffnungs- Perforation 802.
In Figur 9 ist das - analog nummerierte - Schrumpf-Foliensiegel 901 auf ein Behältnis 903 aufgeschrumpft. Über einem Übergangsbereich Ü zwischen dem Behältnis 903 und der Behälterkappe 904 (die Umrisse sind in den Bereichen strichliert angedeutet, die das Schrumpf-Foliensiegel überdeckt) kommt die Öffnungsperforation 902 zum Liegen. Es ist erkennbar, daß der obere Kappenbereich auch teilweise vom Schrumpf-Foliensiegel 901 überdeckt wird - ein Resultat aus dem Schrumpfungsprozeß.
Wird das Behältnis 903 nun durch Abnehmen der Behälterkappe 904 ge- öffnet, so reißt das Schrumpf-Foliensiegel 901 entlang der Öffnungsperforation 902 auf. Allerdings ist dieser Öffnungsnachweis mit dem bloßen Auge kaum erkennbar, so dass Uneingeweihte leicht davon ausgehen können, das Behältnis sei bisher noch ungeöffnet.
Demgegenüber weist das in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Schrumpf-Foliensiegel 101 eine spezielle Stanzung 102 auf, hier in Form eines umgedrehten T. Dabei treffen sich mindestens zwei Stanzlinien und es entstehen dabei mindestens zwei Ecken, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 60 und 120 Grad.
Der Effekt dieser speziellen Stanzung wird in Figur 2 verdeutlicht: Auf ein Behältnis 203 mit einer Behälterkappe 204 wird analog zu Figur 9 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel 201 der selben Art wie in Figur 1 dargestellt aufgeschrumpft. Durch den Schrumpfungsprozeß, speziell durch die Heißschrumpfung entstehen im Bereich der Stanzungen nun Fenster 205. Dieses Phänomen erklärt sich dadurch, dass die Folie im Be- reich der Stanzung nicht wie der restliche Bereich des Schrumpf-Foliensiegels unter Spannung steht und daher nach innen in Richtung des Behälters wegschrumpft. Für den Nutzer ist diese Art von Öffnungsbereich von vorneherein gut erkennbar. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn das Foliensiegel ganz- oder teilflächig eine Farbe aufweist, die mit der des Behältnisses 203 kontrastiert. Weiterhin kommt der Effekt speziell dann zur Geltung, wenn unterhalb der Stanzung eine freie Zone, beispielsweise eine Vertiefung im Behältnis 203 oder im Übergangsbereich zwischen Behältnis 203 und Behälterkappe 204 vorliegt. Hierdurch ist es möglich, dass die Folie, wo sie im Bereich der Stanzung ohne Spannung frei bewegbar vorliegt, sowohl in sich selbst schrumpfen als auch nach hinten in die freie Zone wegklappen kann. Besonders bevorzugt werden daher Folien mit einer hohen Schrumpfungsneigung, deren Längenverringerung beim Schrumpfen mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 60% beträgt. Als Material kommen für Heißschrumpffolien hier in erster Linie Polyethylen- therephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC) orientiertes Polystyrol (OPS) und Polypropylen (PP) in Frage; Polyethylen-Folien eignen sich speziell für Kaltschrumpf-Verfahren). Um ein optimales Einschrumpfen zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, Folien oder Folienverbunde mit einer Stärke zwi- sehen 30 und 100 μm, besonders bevorzugt zwischen 50 und 75 μm zu verwenden.
In Figur 3 ist ein entsprechendes Behältnis 303 mit geöffnetem Schrumpf- Foliensiegel 301 abgebildet. Im Bereich der Stege zwischen den Fenstern aus Figur 2 sind nun Risse 306 zu erkennen, die zwangsläufig beim Öff- nungsvorgang entstehen. Ein unerkanntes genaues Zusammenfügen der Ränder dieser Risse ist nicht möglich: Die abgerissenen Stege zwischen den aus den speziellen Stanzungen gebildeten Fenstern stehen aufgrund der aufgetretenen Spannungen ab und sind auch sofort taktil fühlbar. Zudem sind sie in ihrer Form unregelmäßig (hier durch Zackenbildung ange- deutet), da im Verlaufe des Schrumpfens durch die auftretenden Spannungen ein leichtes Weiterreißen der Stanzlinien erfolgt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der speziellen Stanzungen findet sich in Figur 4: Hier sind die Stanzungen in der Höhe versetzt, wodurch ein noch offensichtlicherer Aufreiß-Nachweis gegeben ist.
Weitere mögliche Ausführungsformen spezieller erfindungsgemäßer Stan- zungen für Schrumpf-Foliensiegel sind in den Figuren 5a-d erkennbar, während in Figuren 5e-g unterschiedliche Anordnungen von Stanzgeometrien beispielhaft aufgeführt sind. Allen Ausführungsformen und Anordnungen gemeinsam ist die Ausbildung von mindestens zwei Ecken durch sich treffende Stanzlinien. Eine Ecke entsteht dadurch, dass zwei Linien aufeinander treffen und sich in einem Winkel zueinander befinden, der nicht 180 Grad beträgt. Im Falle einer T-Stanzung beispielsweise entstehen bereits dadurch zwei Ecken, dass die eine Linie sich über den Treffpunkt der beiden Linien fortsetzt. Zur Veranschaulichung wurden in den Figuren 5a-d die Anzahl der Ecken mit römischen Zahlen durchnumme- riert. Die Ecken müssen grundsätzlich nicht scharf sein, sondern unter die Definition fallen auch abgerundete Formen, die auf beiden Seiten in eine Gerade münden.
Durch die spezielle Stanzungsform wird jeweils gewährleistet, dass sich beim Aufschrumpfen ein deutlich erkennbarer Fensterbereich bildet, der bei einer Linienstanzung oder bei Stanzungen mit nur einer Ecke oder anderen geometrischen Formen nicht möglich wäre. Dieser Effekt wird in Figuren 6a/b und 7a/b verdeutlicht.
Fig. 6a zeigt zwei nebeneinander liegende Stanzungen 602 in T-Form, eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Stanzung. In Fig. 6b ist die Situation nach der Schrumpfung des Schrumpf-Foliensiegels auf ein Behältnis dargestellt: Zwei nebeneinanderliegende Fenster (erkennbar an der horizontalen Schraffur) von in Form von gleichschenkeligen Dreiecken wurden ausgebildet. Zwischen ihnen befindet sich ein Steg 608, der beim öffnen des Behältnisses reißen soll.
Analog nummeriert und schraffiert ist in Fig. 7a und b eine weitere besonders bevorzugte Stanzungsgeometrie, hier in Form eines umgedrehten H, gezeigt. Anhand der beiden Figurenpaare 6a/b und 7a/b wird deutlich, dass durch Auswahl der richtigen Stanzgeometrie eine Vielzahl unter- schiedlicher Fensterformen durch Schrumpfen ausgebildet werden kann. Zusätzlich zu den hier ausgeführten Merkmalen ist es möglich, die erfindungsgemäßen Schrumpf-Foliensiegel mit einer Reihe von Zusatzfunktionen auszustatten, wie sie im Sicherheitsfolienbereich und in der Etikettenindustrie verwendet werden: In erster Linie kann neben Einfärbungen auch eine Bedruckung mit Schriftzügen, Symbolen und ähnlichen Dekorationselementen erfolgen. Weiterhin können zusätzliche Sicherheitselemente wie (sichtbare und unsichtbare) Sicherheitsdruckverfahren, Hologramme, Farbeffekte, Metallstreifen oder ähnliches verwendet werden. Nichtschrumpfende Folienteile auf oder unter dem Siegeletikett können zur Stabilisierung eingesetzt werden, ebenso wie zusätzliche Etikettenbestandteile aus dem pharmazeutischen Anwendungsbereich, beispielsweise selbstklebende abnehmbare Belegetiketten, Informationsbooklets oder Aufhängevorrichtungen für Infusionsgalgen.

Claims

Ansprüche
1. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) mit mindestens einer entlang dem Umfang eines zu versiegelnden Behältnisses (203, 303) angeordneten Stanzung (102, 402, 602, 702), dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Stanzlinien definierten Bereiche so gestaltet sind, dass durch einen Schrumpfungsprozeß mindestens ein zusammenhängendes Fenster (205) hervorgebracht wird.
2. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stanzung (102, 402, 602, 702) mindestens zwei Ecken aufweist.
3. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzung (102, 402, 602, 702) die Form eines T aufweist.
4. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzung (102, 402, 602, 702) die Form eines H aufweist.
5. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken in einem Winkel zwischen 60 und 120 Grad liegen.
6. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stanzungen (102, 402, 602, 702) in verschiedenen Ebenen versetzt zueinander liegen.
7. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es heißschrumpfbar ist.
8. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es kalt schrumpfbar ist.
9. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Material besteht, dessen Längenverringerungspotential beim Schrumpfen mehr als 40% beträgt.
10. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201, 301 , 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in seiner Farbge- bung mit dem bestimmungsgemäßen Hintergrund kontrastiert.
11. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzungen (102, 402, 602, 702) in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
12. Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Stanzlinien (102, 402, 602, 702) definierten Bereiche so gestaltet sind, dass durch den Schrumpfungsprozeß mindestens ein Steg (608, 708) zwischen den Fenstern (205) entsteht.
13. Schrumpf- Foliensiegel (101, 201 , 301 , 401) nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einem
Material besteht, das unter Spannung auf ein Behältnis (203, 303) aufschrumpfbar ist.
14. Verfahren zur Versiegelung von Behältnissen (203, 303) mit einem Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401), umfassend folgende Schritte: a) Bereitstellen eines Schrumpf-Foliensiegels b) Aufschrumpfen des Foliensiegels (101 , 201 , 301 , 401) auf ein Behältnis (203, 303) derart, dass im Bereich der Stanzungen (102, 402, 602, 702) des Foliensiegels mindestens ein Fenster (205) gebildet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen physikalisch induzierten Prozeß handelt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen Heißschrumpfprozeß handelt.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen durch Strahlung induzierten Prozeß handelt.
18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen Kaltschrumpfprozeß handelt.
19. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen chemisch induzierten Prozeß handelt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfung eine Längenverringerung von mindestens 40% bewirkt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-20, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Stanzung (102, 402, 602, 702) vor dem Schrumpfen auf einem Übergangsbereich zwischen dem Behältnis (203, 303) und einer Behälterabdeckung (204, 304) zum Liegen gebracht wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Stanzung (102, 402, 602, 702) vor dem Schrumpfen auf eine Vertiefung des Behältnisses, bedingt durch eine Umfangsverrin- gerung des Behältnisses (203, 303) in diesem Bereich, zum Liegen gebracht wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen derart erfolgt, dass das Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) so unter Spannung gesetzt ist, dass beim die Stege (608, 708) zwischen den Fenstern (205) nach einem Öffnen des Siegels deut- lieh abstehen.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14-23, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu ein Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401) gemäß einem der Ansprüche 1-13 verwendet wird.
25. Behältnis mit einem aufgeschrumpften Schrumpf-Foliensiegel (101 , 201 , 301 , 401), dadurch gekennzeichnet, dass der ungeöffnete Zustand der Behältnisses (203, 303) durch die Unversehrtheit von Fenstern (205) des Schrumpf-Foliensiegels angezeigt wird.
26. Behältnis (203, 303) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialspannung in der Folie vorliegt, die nach einer Öffnung des Schrumpf-Foliensiegels (101 , 201 , 301 , 401) ein deutliches Wegstehen der Stege (608, 708) zwischen den Fenstern (205) bewirkt.
27. Behältnis (203, 303) nach einem der Ansprüche 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe des Schrumpf-Foliensiegels (101 , 201 , 301 , 401) mindestens in Teilbereichen mit der des Behältnisses (203, 303) kontrastiert.
28. Behältnis (203, 303) nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Fenster (205) auf einem Übergangsbereich zwischen dem Behältnis und einer Behälterabdeckung (204, 304) und / oder auf einer Vertiefung des Behältnisses, bedingt durch eine Umfangsverringerung des Behältnisses (203, 303) in diesem Bereich, liegt.
29. Behältnis (203, 303) nach einem der Ansprüche 25-28, dadurch ge- kennzeichnet, dass es mit einem Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) gemäß einem der Ansprüche 1-13 ausgestattet ist.
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