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Die Erfindung betrifft eine Schraubverschlusskappe aus Metall zum Verschließen von Behältnissen, die hierfür mit einem Gewinde an der Öffnung versehen sind, mit einer Umbördelung oder Einrollung am unteren Rand oder einer unteren Ringsicke, die beabstandet zur unteren Kante innenseitig in die Mantelwand eingebracht ist und aus der Oberfläche wulstförmig vorsteht.
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Schraubverschlusskappen der gattungsgemäßen Art dienen dazu, Behältnisse, wie Tuben, Konservengläser und Getränkeflaschen sowie andere Flaschen, luftdicht zu verschließen, die hierfür mit einem Gewinde an der Öffnung bzw. einem Öffnungshals versehen sind. Metallschraubverschlusskappen werden ohne Gewinde gefertigt. Beim Verschließvorgang werden sie zunächst von oben an die Dichtfläche gepresst, danach wird das Gewinde seitlich angerollt, wobei quasi eine Kopie des Gewindes vom Behälterhals der Öffnung in die Kappe geformt wird. Die für Getränkeflaschen verwendeten Verschlusskappen sind in der Regel aus Aluminiumblech gefertigt und die für Gläser aus Weißblech.
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Um eine Schraubverschlusskappe von einer Behälteröffnung abschrauben zu können, werden zur Erhöhung der Griffigkeit umlaufend in Längsrichtung der Kappe verlaufende Rändeln in die Mantelwand gedrückt. Bei einigen Schraubverschlüssen ist in Verlängerung am unteren Rand ein Originalitätsring über Verbindungsstege befestigt. Dieser Originalitätsring untergreift einen Haltering an dem Hals der Getränkeflaschenöffnung. Über einen geriffelten oberen Rand der Kappe und/oder eine Riffelung an der Außenseite des Originalitätssicherungsringes lässt sich die Kappe mit einer Hand drehen. Beim Abdrehen der Verschlusskappe reißen die am Umfang des Sicherungsringes vorgesehenen Schwächungszonen zwischen Segmentabschnitten auf. Die Segmentabschnitte werden über die Verbindungsstege für jedermann sichtbar ausgestellt und verbleiben am abgeschraubten Verschluss. Eine derartige Ausführung ist in der
DE 20 2004 016 649 U1 beschrieben.
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Aus der
FR 2 291 915 A2 ist eine Schraubverschlusskappe aus Metall zum Verschließen von Behältnissen mit Öffnungsgewinden mit einer Umbördelung am unteren Rand bekannt, wobei in die Innenseite der Mantelwand eine Ringsicke beabstandet und parallel zur Umbördelung so eingearbeitet ist, dass ein ringförmiger Wulst wellenförmig vorsteht, der mit der Umbördelung einen V-förmigen Ringkanal bildet. Die Gewindezone der Schraubverschlusskappe ist oberhalb des ringförmigen Wulstes vorgesehen. Zwischen der Mantelwand der Schraubverschlusskappe und dem Öffnungsgewinde und einem Haltering am Behältnis ist ein Kunststoffdichtungselement mit einem über eine Schwächungszone angeformten Originalitätsring unterhalb des V-förmigen Ringkanals vorgesehen, der den Haltering untergreift und beim Öffnen des Verschlusses abreißt und am Behältnis verbleibt.
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Aus der
DE 2 233 305 A ist ein Schraubverschluss aus Metall mit Originalitätssicherungsring bekannt, der unter einen Haltering an der Außenseite einer Behältermündung bzw. Öffnungshalses greift. Der Sicherungsring besteht aus Kunststoff, vorzugsweise einem Polyolefin oder dergl., und ist am unteren Rand des Schraubverschlusses befestigt. In einer Ausführung ist angegeben, dass der Sicherungsring durch Klemmwirkung infolge seiner Elastizität am Schraubverschluss gehalten ist, insbesondere eingeschnappt oder eingerastet ist und zu diesem Zweck an seiner Innenseite eine umlaufende Nut aufweist, die über eine Umbördelung oder Einrollung am unteren Rand des Schraubverschlusses rastet. Alternativ kann der untere Rand des Schraubverschlusses in den Sicherungsring bei dessen Herstellung eingebettet, insbesondere eingegossen oder eingespritzt sein. Der Sicherungsring besteht aus einem am Schraubverschluss befestigten Ringkörper und einem am Haltering der Behältermündung angreifenden, insbesondere unter dessen Haltering greifenden Ringwulst. Beide Teile sind über Stege oder eine Schwächungsstelle miteinander verbunden, die eine umlaufende ununterbrochene Materialschwächung oder Stege aufweist, die beim Drehen des Schraubverschlusses abscheren, sodass der Ringwulst am Öffnungshals des Behälters verbleibt, während der Ringkörper an der Schraubverschlusskappe verbleibt.
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Aus der
DE 39 09 858 C3 ist ein Sicherungsring aus Kunststoff für eine metallische Schraubverschlusskappe für Behälter bekannt, der einen mittels eines Vorsprungs an einen am unteren Rand der Verschlusskappe vorgesehenen Wulst verankerbaren oberen Ring und einen über eine beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses einreißende Sollbruchlinie und Haltestege mit diesem verbundenen unteren Ring aufweist, der einen unterhalb des Gewindes des Behälters vorgesehenen Haltering untergreift. Die Wand des unteren Ringteils ist mit mehreren, senkrechte Sollbruchstellen aufweisende Schwächungszonen versehen. Die Haltestege sind in der Mitte zwischen zwei benachbarten Schwächungszonen angeordnet. Die Festigkeit der Haltestege ist so gewählt, dass diese nach dem ersten Öffnen der Schraubverschlusskappe die an den Sollbruchlinien abgetrennten Segmente des unteren Ringteils halten, wodurch die Segmente in einer gegenüber ihrer ursprünglichen Lage nach außen verschränkten Stellung verharren. Die Wandstärke des unteren Ringteils ist im Bereich der Haltestege reduziert.
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Die einzelnen Schraubverschlusskappen sind oftmals derart fest auf dem Gewinde eines Öffnungshalses aufgerollt, dass die Riffelprägung den Fingern beim Öffnen des Verschlusses keinen ausreichenden Halt bieten, um das notwendige Drehmoment zum Aufschrauben ausüben zu können. Es ist deshalb eine Teilaufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Schraubverschlusskappe derart weiterzubilden, dass die mit einer Riffelung versehenen umlaufenden Ringflächen so groß sind, dass sowohl ein Öffnen als auch Verschließen der Kappe mit den Fingern möglich ist, wenn ein erhöhtes Drehmoment erforderlich ist. Eine weitere Teilaufgabe besteht darin, den Nutzen einer Schraubverschlusskappe zu erhöhen und im Falle der Kombination mit einem Originalitätssicherungsring diesen auf einfache Weise gegen Verdrehen gesichert an der Kappe fixieren zu können.
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Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung der Verschlusskappe gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.
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Gemäß der Lehre der Erfindung ist in die Innenseite der Mantelwand der Schraubverschlusskappe mindestens eine Ringsicke beabstandet und parallel verlaufend zu der Umbördelung, der Einrollung oder zur unteren Ringsicke derart eingearbeitet, dass aus der Außenseite der Mantelwand ein ringförmiger Wulst wellenförmig vorsteht, der mindestens mit der Umbördelung, der Einrollung oder der unteren Ringsicke einen U-förmigen Ringkanal bildet, wobei oberhalb des ringförmigen Wulstes die Gewindezone der Schraubverschlusskappe vorgesehen ist.
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Durch die Erfindung wird also mindestens eine vorstehende Ringsicke zusätzlich angebracht, was einen erweiterten Nutzen der Schraubverschlusskappe ermöglicht. Dieser mindestens eine zusätzliche Ring kann mit einer Riffelung geprägt sein, sodass die Verschlusskappe beim Abschrauben mit dem Daumen und einem weiteren Finger einer Hand großflächiger erfasst werden kann, wodurch eine höhere Kraftübertragungsfläche bzw. Reibfläche gegeben ist, um das notwendige Drehmoment aufbringen zu können, das zum Lösen einer relativ fest sitzenden Verschlusskappe beim Abschrauben erforderlich ist. Selbstverständlich kann auch eine weitere Sicke eingearbeitet sein, sodass ein dritter wulstförmiger Ring entsteht, der in gleicher Weise benutzt werden kann.
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Die Ringausbildung verstärkt darüber hinaus die Schraubverschlusskappe wesentlich, sodass für die Herstellung sehr dünnes Blech verwendet werden kann. Weiterhin verhindert die zusätzliche Ringsicke ein Einziehen der Mantelwand beim Anrollen des Schraubprofils. Die Verstärkungswirkung ist aber auch dann von Vorteil, wenn in den Ringkanal ein Fixierring eines Originalitätssicherungsringes oder ein anderer Markierungsring eingerastet wird. Dieser rastet relativ großflächig in den Ringkanal ein und ist darin in beide Richtungen gegen Schub und Zug gesichert gelagert, sodass es keiner weiteren fixierender Ausbildungen bedarf. Des Weiteren ist eine große Auflagefläche gegeben, die durch ineinandergreifende gepaarte Muster erhöht werden kann, wodurch eine sehr hohe relative Sicherheit gegen Verdrehen gegeben ist und über die Außenfläche dieses Ringes eine relativ hohe flächenhafte Drehmomentübertragung auf die Verschlusskappe ebenfalls sichergestellt ist.
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Wenn keine Griffigkeit oder kein Prägemuster an der Oberfläche der Umbördelung, der Einrollung oder an dem durch die unteren Ringsicke gebildeten Wulst gewünscht ist, kann dies Oberfläche der Teile selbstverständlich auch glatt ausgebildet sein was von Vorteil ist, wenn ein Ring von unten über die Umbördelung, Einrollung oder den ringförmigen Wulst einer unteren Ringsicke geschoben wird und in den Ringflansch einrastet. Die Fläche des Ringflansches kann aber auch als Grifffläche genutzt werden. Zu diesem Zweck kann sie aufgeraut, gerändelt oder mit einem Griffmuster geprägt ausgeführt sein.
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Als vorteilhaft hat sich erwiesen, die Höhe des Ringkanals mindestens der Breite des Wulstes oder der Breite der Umbördelung bzw. der Einrollung derart anzupassen, dass ein eingesetzter Ring oder Fixierring eine sichtbare auffällige Breite aufweist. Die vorstehende Umbördelung, die Einrollung oder der Wulst der unteren Ringsicke außenseitig können aus der Mantelfläche um eine Höhe vorstehen, die gleich der Höhe des vorstehenden Wulstes der parallel verlaufenden mindestens einen oberen Ringsicke ist oder hiervon abweicht und hierdurch die Tiefe des Ringkanals definiert.
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Auch ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ringkanal zur Markierung verwendet werden kann und beispielsweise mit definierten Farben und Inhalten bedruckt sein kann. Wenn ein Ring in den Ringkanal eingesetzt werden soll, so ist es zweckmäßig, diesen derart formangepasst aus Kunststoff herzustellen, dass er unter Ausnutzung der Eigenelastizität einrasten kann. Wenn der Ring ein Originalitätssicherungsring ist, so sollte vor dem Aufdrücken der Schraubverschlusskappe auf den Öffnungshals des Behälters der Fixierring in den Ringkanal eingerastet sein und der damit über Stege verbundene Sicherungsring einen Haltering an der Außenseite des Öffnungshalses mit angeformten Abzugssicherungsrippen oder einem Abzugssicherungsring mit einer nach innen vorstehenden Kante untergreifen, wobei der Sicherungsring beim Abschrauben der Schraubverschlusskappe durch Drehen ausstellbar ist. Hierzu kann eine Schwächungszone mit Segmentfreischnitten am Sicherungsring vorgesehen sein, die beim Abschrauben der Verschlusskappe aufreißen und die Segmente nach außen schwenkend freigeben. Zur Rückzugssicherung kann anstelle eines Halteringes in die Wand des Öffnungshalses auch eine Nut ringförmig eingebracht sein, die einen stufenförmigen Ringflansch aufweist, der von den Abzugssicherungsrippen oder einem Abzugssicherungsring hintergriffen wird. Wenn der Sicherungsring an der Verschlusskappe im abgeschraubten Zustand verbleibt, kann die Verschlusskappe mit dem Sicherungsring entsorgt werden. Es gibt aber auch Anwendungen bei denen es gewünscht ist, dass der Sicherungsring am Flaschenkörper verbleibt. In solchen Fällen sind die Verbindungsstege als Trennstege ausgebildet oder entsprechend ausgebildete Schwächungszonen zwischen dem Fixierring und dem Sicherungsring vorgesehen, die beim Abdrehen der Verschlusskappe abscheren.
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Die Schraubverschlusskappe kann aber auch unmittelbar in Verlängerung am unteren Rand unterhalb des Ringkanals einen in Umfangsrichtung verlaufenden Perforationsabschnitt sowie einen Sicherungsring mit in diesen in Längsrichtung eingebrachten Einschnitten oder Sollbruchstellen bildende Schwächungsrillen aufweisen, welcher Sicherungsring mit dem unteren Wandabschnitt um eine Bördelkante gezogen ist und an der Unterseite des Halteringes und/oder an dem Öffnungshals des Behälters anliegt. Ein solcher Sicherungsring ist z. B. aus der
DE 20 2004 016 649 U1 bekannt und über Verbindungsstege derart mit der Mantelwand der Verschlusskappe verbunden, dass die Sicherungsringsegmente, die miteinander über Schwächungszonen und/oder Trennschnitte verbunden sind, beim Abschrauben der Verschlusskappe sich nach außen ausstellen. Andere Ausführungen sind aber auch möglich.
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Zur Erhöhung der Sicherheit gegen Verdrehen eines eingerasteten Markierungsringes oder Fixierringes kann die Oberfläche des Ringkanals ein bestimmtes Prägemuster aufweisen und die Innenseite des Ringes oder Fixierringes mit einer korrespondierenden Oberfläche ausgestattet sein, die in das Prägemuster des Ringes oder Fixierringes eingreift.
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Grundsätzlich kann die eingearbeitete Sicke ein rundes oder ein trapezförmiges Querschnittsprofil aufweisen und die Umbördelung oder die Einrollung ringförmig vorgesehen sein und eine gerundete oder trapezförmige Oberfläche aufweisen. Auch können in die Mantelwand des Ringkanals Durchbrüche oder aus der Innenfläche der Mantelwand vorstehende Sicken eingearbeitet sein, in die konturenangepasste, innenseitig am Ring oder dem Fixierring vorstehende Arretierungsansätze eingreifen.
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Ferner umfasst die Erfindung auch solche Ausführungsformen, bei denen der Ring oder der Originalitätsring nicht als aufrastbarer Ring ausgebildet ist, sondern in einer Spritzgießform an die Schraubverschlusskappe angespritzt ist. Die Arretierungsansätze können dabei auch im Zweikomponenten-Spritzverfahren an dem Ring oder Fixierring angebracht sein und sich farblich abheben.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.
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In den Zeichnungen zeigen:
- 1 eine Schraubverschlusskappe ohne Gewindegänge mit einem erfindungsgemäß vorgesehenen Ringkanal im unteren Bereich,
- 2 eine Schraubverschlusskappe im Schnitt mit einem erfindungsgemäß vorgesehenen Ringkanal, in welchen ein Fixierring an einem Originalitätsring aus Kunststoff eingerastet ist und
- 3 die in 2 dargestellte Schraubverschlusskappe im Teilschnitt mit Rändeln.
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In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schraubverschlusskappe 1 aus Metall dargestellt, die als zylindrischer Hohlkörper auf einen Flaschenhals einer Flasche oder auf den Öffnungshals an einem anderen Behälter abdichtend aufdrückbar ist und durch Andrücken der Mantelwand 2 auf das an dem Flaschen- oder Öffnungshals vorgesehene Außengewinde verformt wird, wenn die Flasche bzw. der Behälter befüllt ist. Im oberen Abschnitt weist die Verschlusskappe 1, angrenzend an den Deckel, einen Kappenring 11 auf, der mit Rändeln versehen ist (3), um den beim Abschrauben der Verschlusskappe 1 angesetzten Fingern ausreichenden Halt zu bieten. Vor dem Aufsetzen der Schraubverschlusskappe 1 auf die Behälteröffnung wird in diese in bekannter Weise eine Dichtungsscheibe eingelegt, um ein hermetisches luftdichtes Verschließen des Behälters an seiner Öffnung zu gewährleisten. Im niedergedrückten Zustand wird das Gewinde, was nicht dargestellt ist, in die Mantelwand geprägt, wobei gleichzeitig die Verschlusskappe an dem Öffnungshals an dem darauf befindlichen Gewinde befestigt ist.
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Erfindungsgemäß sind im unteren Abschnitt in der Mantelwand der Schraubverschlusskappe 1, parallel zur Kante 6 verlaufend, eine Ringsicke 3 und eine Umbördelung 4 vorgesehen, die mittels eines Rollwerkzeuges von der Innenseite her eingebracht bzw. durch ein Bördelwerkzeug geformt sind und außenseitig ringförmige Wulste 7 aus der Ebene der Mantelflächen hervorstehen lassen. Die Ringsicke 3 und die Umbördelung 4 sind derart voneinander entfernt angeordnet, dass sie einen sichtbaren Ringkanal 8 begrenzen. Die eingebrachte Ringsicke 3 verstärkt die Mantelwand 2 und verhindert eine Verformung und ein Einziehen beim Prägen des Gewindes in der dafür vorgesehenen Zone der Mantelwand 2 oberhalb der Ringsicke 3. Die ausgeprägten Wulste 7 haben darüber hinaus den Vorteil, dass sie ebenfalls als Prägezone mit verwendet werden können, sodass die Finger beim Öffnen der Schraubverschlusskappe 1 oder beim Zudrehen derselben rutschhemmend angesetzt werden können. Hierdurch wird die Griffigkeit der Schraubverschlusskappe 1 wesentlich erhöht, sodass auch bei festsitzenden Verschlusskappen 1 diese sich lösen lassen, ohne Hilfswerkzeuge hierfür benutzen zu müssen.
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Der Ringkanal 8 wird durch die Wulste 7 bzw. durch die Ringsicke 3 und die Umbördelung 4 begrenzt. Es können aber auch zwei oder mehrere solcher Ringkanäle parallel verlaufend vorgesehen sein, wobei eine Sicke auch die Begrenzung zu beidseitig angeordneten Ringkanälen bilden kann. Sie können mehrfach genutzt werden, z. B. zur Markierung beispielsweise farbig bedruckt sein. Die verwendete Druckfarbe kann beispielsweise eine leuchtend warnende Farbe sein und als Hinweis dienen, dass der Inhalt giftig ist. Hierauf können auch Chargen- und Haltbarkeitsdaten aufgedruckt werden. Der Ringkanal eignet sich zur Markierung mit unterschiedlichsten Gestaltungsmerkmalen. Anstelle einer solchen Bedruckung kann aber auch ein Ring aus Kunststoff eingerastet werden, der diese Funktion wahrnimmt. Ein solcher Ring kann zugleich an der Außenseite mit Rändeln versehen sein und bei entsprechendem Kontaktdruck beim Einrasten zur Betätigung der Schraubverschlusskappe 1 verwendet werden. Die Oberfläche kann auch eine gummierte Schicht sein.
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In weiterer Ausgestaltung kann dieser Ringkanal 8, wie aus 2 ersichtlich ist, auch dazu verwendet werden, um einen Fixierring 12 eines Originalitätssicherungsringes 10 aufzunehmen. Dieser wird vor dem Aufsetzen der Verschlusskappe 1 auf den Öffnungshals des Behälters über die im Ausführungsbeispiel vorgesehene Umbördelung 4 von unten aufgeschoben, sodass der Fixierring 12 in den Ringkanal 8 einrasten kann. Auch die Außenfläche des Fixierringes 12 kann Rändeln aufweisen, um beim Öffnen der Schraubverschlusskappe 1 von den Fingern einer Hand besser erfasst werden zu können. Damit eine Sicherheit gegen Verdrehen des Fixierringes 12 innerhalb des Ringkanals 8 gegeben ist, kann an der Innenseite des Fixierringes 12 ebenfalls eine Riffelung oder Ausnehmungen vorgesehen sein in die eine entsprechend konturenangepasste Prägung im Ringkanal 8 eingreift. An dem Fixierring 12 ist über Verbindungsstege 9 oder über eine Schwächungszone ein Sicherungsring 13 angebracht, der mit einer Rückzugssicherung 15 einen nicht dargestellten Haltering an dem Öffnungshals des Behälters untergreift und Trennzonen mit Sollbruchstellen oder Einschnitten zwischen einzelnen Segmenten aufweist. Es ist ersichtlich, dass beim Abschrauben der Verschlusskappe der Fixierring 12 über die Verbindungsstege 9 versucht, den Sicherungsring 13 mitzudrehen, der dabei aber unter den Haltering am Öffnungshals greift und an den Sollbruchstellen aufreißt. Die Segmente werden sodann für jedermann sichtbar nach außen aufgestellt und verbleiben an der Schraubverschlusskappe 1 und zeigen an, dass die Schraubverschlusskappe 1 bereits geöffnet worden ist. Weiterhin sind die Rückzugssicherungen 5 bzw. die Abzugssicherungsrippen zu sehen, die im Originalitätsring 13 angeordnet sind und mit ihren Kanten unter den Haltering am Öffnungshals des Behälters greifen, wenn die Schraubverschlusskappe 1 zum Verschließen der Behälteröffnung auf den Öffnungshals aufgedrückt und das Gewinde eingerollt wird.
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In 3 ist abweichend von 2 nur ein Teilschnitt durch die Schraubverschlusskappe 1 dargestellt. Auf der linken Seite sind deutlich die Rändeln am oberen Kappenring 11 und an dem aufgerasteten Fixierring 12 zu sehen. Des Weiteren ist eine Schwächungszone 14 im Originalitätsring 13 zu sehen, über den der Ring in Segmente aufgeteilt ist.
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Bezugszeichenliste
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- 1.
- Schraubverschlusskappe
- 2.
- Mantelwand
- 3.
- Ringsicke
- 4.
- Umbördelung
- 5.
- Rückzugssicherung, Abzugssicherungsrippe
- 6.
- Kante
- 7.
- Wulst
- 8.
- U-förmigen Ringkanal
- 9.
- Verbindungssteg
- 10.
- Originalitätssicherungsring
- 11.
- Kappenring
- 12.
- Fixierring
- 13.
- Originalitätsring
- 14.
- Schwächungszone
