WO2007104402A1 - Kabel mit leicht entfernbarem mantel - Google Patents

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WO2007104402A1
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chain
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Bernd Janssen
Gerhard Jansen
Marcus Buscher
Gerold Többen
Karl Glas
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Leoni Kabel Holding Gmbh & Co. Kg
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling

Definitions

  • the invention relates to an electrical or optical cable having a number of conductors comprising insulated conductors and having at least one film surrounding at least a part of the conductors.
  • the film has the function of a release and / or shielding.
  • Such cables are stripped manually in field use to connect the individual conductors e- lektrisch.
  • a continuous surrounding film makes the stripping process considerably more difficult. If it is also a data cable containing pairs of wires surrounded by foil, and / or the film is coated on at least one side with adhesive to ensure better adhesion to the wires or the wires with each other, the stripping is additionally difficult and very time consuming.
  • a measure to facilitate the stripping process is known from DE 202 11 143.
  • a film wrapping the cable with penetrations such as slots, notches or small holes, provided.
  • penetrations are preferably introduced into the film at regular intervals to form a perforation in order to allow a fitter a simpler separation of a film section.
  • the penetrations reduce the shielding and / or sealing function of the film, since they are introduced over the entire length of the cable. This is particularly detrimental to data cables when, as is customary in highly accurate measurement processes, optimized transmission characteristics are required, and / or for cables laid outdoors or under water.
  • the invention has for its object to simplify the stripping of cables with very high demands on their shielding and / or sealing function.
  • embossings are applied to the film surrounding the conductor or conductors.
  • the embossments do not penetrate the film.
  • the shielding and / or Sealing effect of the film is therefore not affected.
  • the embossments reduce the thickness of the film and cause a weakening of the film material.
  • the separation of a film section is facilitated when exerting a shear force in the region of the embossing on both sides in the direction of the longitudinal axis of the envelope.
  • embossments are arranged on the lateral surface of the shell radially next to each other in the manner of chain links to form an annular embossing chain.
  • the embossments of the embossing chain are evenly spaced from each other.
  • an equidistant arrangement of the embossing chains at a distance of 10 mm offers the possibility of separating the film at almost any desired positions.
  • metal foils, plastic films or metallized plastic films are used.
  • the embossings of the embossing chain have almost no expansion in the direction of the longitudinal axis of the envelope.
  • the embossments are formed for example in the form of juxtaposed, separated by webs rectangles.
  • the webs are not formed, so that the embossing chains as continuous depressions rotate the film radially.
  • the embossing already starts in the marginal edge of the film.
  • the shear force during the separation process acts defined at the marginal edge of the film.
  • the separation process is further simplified as a result.
  • the cable 1 comprises two wires 2 with a conductor 2a and an insulating jacket 2b surrounding this conductor 2a. Furthermore, the cable 1 comprises a wire 3, which in turn consists of two insulated control lines 3a, a shield 3b surrounding the two control lines 3a and an insulation jacket 3c surrounding the shielding. All cores 2, 3 are wrapped by a foil 4 designed as a metal foil. This film 4 forms a shield against radiation and moisture for the wires 2,3. The foil surrounding the wires 2, 3, in turn, is embedded in an outer sheath 6 made of insulating material. The entire cable 1 and the cores 2, which are combined in the cable 1, extend in the direction of the sheath longitudinal axis 7 Both the film 4 and the insulation 6 hollow cylindrical sheaths for the wires 2.3 form.
  • each embossing chain 5a has an annular course.
  • the individual embossings 5 are arranged distributed at the same distance over the circumference of the film 4 radially next to one another.
  • embossing chains 5a are arranged next to one another in the direction of the longitudinal axis of the envelope 7.
  • the embossing chain spacing 8 in the direction of the envelope longitudinal axis 7 between the mutually adjacent embossing chains 5a is identical in the exemplary embodiment. This means that the embossing chains 5a repeat at the same distance in the envelope longitudinal direction 7, so that a stripping of the film 4 at predetermined intervals, namely in the respective embossing chain spacing 8 is possible.
  • the film 4 is wound around the wires 2, 3 in such a way that its edge-side upper longitudinal edge 4 a overlaps its lower longitudinal edge 4 b located in the final assembled state.
  • the individual embossing chains 5a are applied to the film 4 such that one of the embossings 5, namely the edge embossing 5b of each embossing chain 5a, abuts the upper longitudinal edge 4a.
  • the arrangement of the edge embossment 5b in the region of the upper longitudinal edge 4a favors the edge-side tearing of the film 4 on the edge embossing 5b in the region of the upper longitudinal edge 4a.
  • the operation of the invention is the following: When stripping the cable 1, the outer jacket 6 is first removed by the desired amount.
  • the film 4 sets Simply with special stripping tool or Abisol michisol micheausmesser to each of the jacket edge 9 of the outer sheath 6 nearest imprinting chain 5a.
  • the edge embossing 5b of this embossing chain 5a is opened in order to tear the film along the embossing chain 5a which is effective in the manner of a closed perforation.
  • the film 4 separates by means of a shearing motion in the region of the respective embossing chain 5 a on both sides in the direction of the longitudinal axis of the envelope 7. It is evident that the perforation-like action of the embossing chains 5 a with their respective closed embossings 5 favors this separation process, without forming a weak point with regard to the insulating effect of the film 4.

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Abstract

Elektrisches oder optisches Kabel (1 ) mit einer Anzahl von Adern (2,3) mit mindestens einer zumindest einen Teil der Adern (2,3) umgebenden Folie (4) und einem die Adern (2,3) und die Folie (4) umgebenden Außenmantel (6), wobei die Folie (4) eine Anzahl zueinander beabstandeter Prägungen (5) aufweist.

Description

Beschreibung
KABEL MIT LEICHT ENTFERNBAREM MANTEL
Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches oder optisches Kabel mit einer Anzahl von isolierte Leiter aufweisenden Adern und mit mindestens einer zumindest einen Teil der Adern umgebenden Folie. Die Folie hat dabei die Funktion einer Trenn- und / oder Abschirmfolie.
Derartige Kabel werden im Feldeinsatz manuell abisoliert, um die einzelnen Leiter e- lektrisch anzuschließen. Dabei erschwert eine durchgängige umgebende Folie den Abisoliervorgang erheblich. Handelt es sich zudem um ein Datenkabel, das paarweise mit Folie umgebene Adern enthält, und / oder ist die Folie zumindest auf einer Seite mit Klebstoff beschichtet, um ein besseres Haften auf den Adern oder der Adern untereinander zu gewährleisten, ist der Abisoliervorgang zusätzlich erschwert und sehr zeitauf- wändig.
Eine Maßnahme zur Erleichterung des Abisoliervorgangs ist aus der DE 202 11 143 bekannt. Hier wird eine das Kabel umhüllende Folie mit Durchdringungen, wie Schlitzen, Einkerbungen oder kleinen Löchern, versehen. Diese Durchdringungen werden zur Bildung einer Perforation bevorzugt in regelmäßigen Abständen in die Folie eingebracht, um einem Monteur ein einfacheres Abtrennen eines Folienabschnittes zu ermöglichen. Die Durchdringungen verringern jedoch, da sie über die gesamte Länge des Kabels eingebracht sind, die Abschirm- und / oder Dichtungsfunktion der Folie. Dies ist besonders nachteilig bei Datenkabeln, wenn, wie es bei hochgenauen Messprozessen üblich ist, optimierte Übertragungseigenschaften erforderlich sind, und / oder bei Kabeln, die im Freien oder unter Wasser verlegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Abisoliervorgang bei Kabeln mit sehr hohen Anforderungen an ihre Abschirm- und / oder Dichtungsfunktion zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dazu wird auf die den oder die Leiter umgebende Folie eine Anzahl zueinander beabstandeter Prägungen aufgebracht. Die Prägungen durchdringen die Folie nicht. Die Abschirm- und / oder Dichtungswirkung der Folie wird daher nicht beeinträchtigt. Die Prägungen verringern die Dicke der Folie und bewirken eine Schwächung des Folienmaterials. Infolge dessen wird bei Ausübung einer Scherkraft im Bereich der Prägungen beidseitig in Richtung der Hüllenlängsachse das Abtrennen eines Folienabschnittes erleichtert.
Zweckmäßig sind mehrere Prägungen auf der Mantelfläche der Hülle radial nebeneinander nach Art von Kettengliedern zur Bildung einer ringförmigen Prägungskette angeordnet. Vorzugsweise sind die Prägungen der Prägungskette gleichmäßig zueinander beabstandet. Beispielsweise bietet eine äquidistante Anordnung der Prägeketten im Abstand von 10 mm die Möglichkeit, die Folie an nahezu beliebigen Positionen abzutrennen.
Vorzugsweise werden Metallfolien, Kunststofffolien oder metallisierte Kunststofffolien eingesetzt.
In einer bevorzugten Variante weisen die Prägungen der Prägungskette in Richtung der Hüllenlängsachse nahezu keine Ausdehnung auf. Zweckmäßig sind die Prägungen beispielsweise in Form von nebeneinander positionierten, durch Stege getrennten Rechtecken ausgebildet.
In einer weiteren Variante sind die Stege nicht ausgeformt, so dass die Prägungsketten als durchgängige Vertiefungen die Folie radial umlaufen.
Vorzugsweise setzt die Prägung bereits in der Randkante der Folie an. Infolge dessen wirkt die Scherkraft während des Abtrennvorgangs definiert an der Randkante der Folie. Der Abtrennvorgang wird infolge dessen weiter vereinfacht.
Anhand des in der Figurenzeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird das erfindungsmäßige Kabel mit weiteren Einzelheiten erläutert. Das Kabel 1 umfasst zwei Adern 2 mit einem Leiter 2a und einem diesen Leiter 2a umgebenden Isolierungsmantel 2b. Des Weiteren umfasst das Kabel 1 eine Ader 3, welche ihrerseits aus zwei isolierten Steuerleitungen 3a, einer die beiden Steuerleitungen 3a umgebenden Abschirmung 3b und einem die Abschirmung umgebenden Isolierungsmantel 3c besteht. Sämtliche Adern 2,3 sind von einer als Metallfolie ausgebildeten Folie 4 umwickelt. Diese Folie 4 bildet eine Abschirmung gegen Strahlung und Feuchtigkeit für die Adern 2,3. Die die Adern 2,3 umgebende Folie 4 ist ihrerseits wiederum eingebettet in einen aus Isolierwerkstoff bestehenden Außenmantel 6. Das gesamte Kabel 1 und die im Kabel 1 zusammengefassten Adern 2,3 verlaufen in Richtung der Hüllenlängsachse 7. Aus der Figur ist ferner ersichtlich, dass sowohl die Folie 4 als auch die Isolierung 6 hohlzylindri- sche Ummantelungen für die Adern 2,3 bilden.
Zur Erleichterung der Abisolierbarkeit des Kabels 1 sind in die Folie 4 Prägungen 5 ein- gebracht. Die Prägungen 5 sind hierbei so auf den Umfang der durch die Folie 4 gebildeten Hüllfläche verteilt, dass mehrere Prägungen 5 sich in radialer Richtung zu einer Prägungskette 5a verbinden. Mit anderen Worten hat jede Prägungskette 5a einen ringförmigen Verlauf. Innerhalb der Prägungskette sind die einzelnen Prägungen 5 in gleichem Abstand über den Umfang der Folie 4 verteilt radial nebeneinander angeord- net.
Des Weiteren ist erkennbar, dass in Richtung der Hüllenlängsachse 7 mehrere Prägungsketten 5a nebeneinander angeordnet sind. Der Prägungskettenabstand 8 in Richtung der Hüllenlängsachse 7 zwischen den einander benachbarten Prägungsket- ten 5a ist beim Ausführungsbeispiel jeweils gleich. Dies bedeutet, dass sich die Prägungsketten 5a im gleichen Abstand in Hüllenlängsrichtung 7 jeweils wiederholen, so dass eine Abisolierung der Folie 4 in vorgegebenen Abständen, nämlich im jeweiligen Prägungskettenabstand 8 möglich ist.
Die Folie 4 ist um die Adern 2,3 jeweils so herumgewickelt, dass ihre randseitige obere Längskante 4a ihre im Montageendzustand darunter liegende untere Längskante 4b überlappt. Die einzelnen Prägungsketten 5a sind dabei so auf die Folie 4 aufgebracht, dass eine der Prägungen 5, nämlich die Randprägung 5b einer jeden Prägungskette 5a, an der oberen Längskante 4a anstoßend beginnt. Die Anordnung der Randprä- gung 5b im Bereich der oberen Längskante 4a begünstigt das randseitige Aufreißen der Folie 4 an der Randprägung 5b im Bereich der oberen Längskante 4a. Die Funktionsweise der Erfindung ist folgende: Beim Abisolieren des Kabels 1 wird zunächst der Außenmantel 6 um den gewünschten Betrag entfernt. Zur Abisolierung der Folie 4 setzt man einfach mit speziellen Abisolierungswerkzeug oder Abisolierungsmesser an der jeweils dem Mantelrand 9 des Außenmantels 6 nächstgelegenen Prägungskette 5a an. Zunächst öffnet man die Randprägung 5b dieser Prägungskette 5a, um die Folie entlang der nach Art einer geschlossenen Perforation wirksamen Prägungskette 5a aufzu- reißen. Die Folie 4 trennt sich mittels einer Scherbewegung im Bereich der jeweiligen Prägungskette 5a beidseitig in Richtung der Hüllenlängsachse 7 ab. Es ist evident, dass die perforationsartige Wirkung der Prägungsketten 5a mit ihren jeweils geschlossenen Prägungen 5 diesen Abtrennvorgang begünstigt, ohne eine Schwachstelle hinsichtlich der Isolierwirkung der Folie 4 zu bilden.
Bezugszeichenliste
Kabel
Ader a Leiter b Isolierungsmantel
Ader a Steuerleitung b Abschirmung c Isolierung
Folie a obere Längskante b untere Längskante
Prägung a Prägungskette b Randprägung
Außenmantel
Hüllenlängsachse
Prägungskettenabstand
Mantelrand

Claims

Ansprüche
1. Elektrisches oder optisches Kabel (1 ) mit einer Anzahl von Adern (2,3), mindes- s tens einer zumindest einen Teil der Adern (2,3) umgebenden Folie (4) und mit einem die Adern (2,3) und die Folie (4) umgebenden Außenmantel (6), wobei die Folie (4) eine Anzahl zueinander beabstandeter Prägungen (5) aufweist, und wobei die Prägungen (5) im wesentlichen quer zur Aderlängsrichtung zum vereinfachten Abtrennen der Folie (4) bei einem Abisoliervorgang angeordnet sind. 0
2. Kabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
• dass die Folie (4) eine zylinderförmige Hülle des oder der Adern bildet und
• dass mehrere Prägungen (5) auf der Mantelfläche der Hülle nach Art von s Kettengliedern einer ringförmigen Prägungskette (5a) radial nebeneinander angeordnet sind.
3. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, 0 dass die Prägungen (5) innerhalb einer Prägungskette (5a) gleichförmig, bevorzugt äquidistant, zueinander beabstandet sind.
4. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, 5 dass die Prägungsketten (5a) gleichförmig, bevorzugt äquidistant, in Richtung der Hüllenlängsachse (7) zueinander beabstandet sind.
5. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 0 dass die Folie (4) eine Kunststofffolie oder eine Metallfolie oder eine metallisierte
Kunststofffolie ist.
6. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägungen (5) in Richtung der Hüllenlängsachse (7) nahezu keine Aus- s dehnung aufweisen.
7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägungskette (5a) aus nebeneinander positionierten, durch Stege ge- o trennten Rechtecken gebildet ist.
8. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege der Prägungskette (5a) keine Ausdehnung aufweisen, so dass 5 sich eine radial umlaufende Vertiefung ergibt.
9. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Prägungen (5) in der Randkante (4a) ansetzt. 0
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