WO2007099902A1

WO2007099902A1 - 平面型表示装置

Info

Publication number: WO2007099902A1
Application number: PCT/JP2007/053505
Authority: WO
Inventors: Koji Akiyama; Masaki Nishinaka; Akinobu Miyazaki
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2007-09-07
Also published as: JPWO2007099902A1; CN101341569B; EP1990822A1; EP1990822A4; KR20080077155A; CN101341569A; KR100947142B1; JP4508282B2

Abstract

　間隙をあけて対向配置されかつ成分としてシリコンを含む１対のガラス基板と、この１対のガラス基板の周辺部に配置した封止部材とを有し、封止部材は成分としてビスマスを含む材料により構成され、かつガラス基板と封止部材との接合面にガラス基板よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層である保護層、絶縁体層を設けた。これにより、封止部分の強度が強く、信頼性に優れた平面型表示装置を提供できる。

Description

明細書

平面型表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、電界放出ディスプレイ（以下、「FED」と略記する）やプラズマディスプレィパネル (以下、「PDP」と略記する）に代表される平面型表示装置に関する。

背景技術

[0002] ガラス、セラミックス、金属などの無機素材を接着する材料として、フリットガラスが使用されている。中でも 2枚のガラス基板を貼り合わせてパネルを構成する FEDや PD Pの場合は、パネル内部が減圧もしくは高真空に保たれるため、封止部材としてのフリットガラスに強固な付着強度が要求される。これらの平面型表示装置において、フリットガラスはパネルの周辺部を封止し、外気がパネル内に侵入するのを防ぐ役割を担つている。このフリットガラスの付着強度が弱いと、輸送時の振動や落下衝撃などで、フリットガラスとガラス基板との界面に亀裂が入り、大気がパネル内に侵入してパネルの一部が点灯しなくなったり、ひどい場合は全く点灯しなくなったりする。パネル内を高真空にしている FEDの場合は、後者になる場合が多い。

[0003] 以下、 PDPを例にして、説明する。 PDPは、前面基板と背面基板とで構成されている。前面基板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（MgO)からなる保護層とで構成されている。

[0004] 一方、背面基板は、同じくガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のデータ電極と、データ電極を覆う絶縁体層と、絶縁体層上に形成されかつ複数の放電セルが形成されるように放電空間を仕切る隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。

[0005] 前面基板と背面基板とは、その電極形成面側を対向させてその周囲を封止部材によって気密封止するとともに、隔壁によって仕切られた放電空間に Ne— Xeの放電ガスを 53kPa〜80kPa (400Torr〜600Torr)の圧力で封入することによりパネルが構成されている。

[0006] このような構造の PDPは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによつて放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色の蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光を行うことによりカラー画像表示を実現している。

[0007] この PDPを構成する部材には、主として低融点ガラスが多く使用されており、これら部材の形成には印刷、焼成プロセスの繰り返しにより行われる。このような印刷、焼成の繰り返しによる製造プロセスであるが故に、後の工程で形成される部材になればなるほど、使用される低融点ガラスの軟ィ匕点は、先に形成されるものよりも低くなるように調整されている。このように複数の低融点ガラスの部材を順に形成する場合、広い温度範囲で軟化点の調整が必要になり、これが容易であるという理由から、鉛ガラスが PDPには多く使用されてきた。

[0008] しかし、近年、人体に対する鉛の毒性や環境汚染が問題視されるようになり、鉛ガラスに代わる材料の検討がなされている。 PDPのプロセスの最後に使用される封止部材としてのフリットガラスは、最も軟化点が低いため、鉛含有量も多ぐ鉛ガラスを使用しないフリットガラスの開発が急務である。鉛を使用しないフリットガラス材料としては、ビスマス（Bi)を主成分とするものが提案されてレ、る（特許文献 1)。

[0009] し力ながら、ビスマス（Bi)を主成分とするフリットガラスを PDPの封止部材として使用した場合、落下衝撃試験にぉレ、て封止部材とガラス基板との界面部分にクラックが入りやすレ、とレ、う課題が生じてレ、た。

特許文献 1 :特開 2004— 238273号公報

発明の開示

[0010] 本発明の平面型表示装置は、成分としてシリコンを含むとともに間隙をあけて対向配置された 1対のガラス基板と、このガラス基板の周辺部に配置した封止部材とを有している。そして、封止部材は成分としてビスマスを含む材料により構成され、かつガラス基板と封止部材との接合面にガラス基板よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層を設けたことを特徴とする。

[0011] このような構成により、封止部分の強度が強ぐ信頼性に優れた平面型表示装置を提供できる。図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は本発明の実施の形態 1における平面型表示装置としての PDPの構造を示す斜視図である。

[図 2]図 2は本発明の実施の形態 1における平面型表示装置としての PDPの外観を示す斜視図である。

[図 3]図 3は本発明の実施の形態 1における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。

[図 4]図 4は本発明の実施の形態 2における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。

[図 5]図 5は本発明の実施の形態 3における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。

[図 6]図 6は本発明の実施の形態 4における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。

[図 7]図 7は本発明の実施の形態 4における平面型表示装置としての他の例の PDP の要部構造を示す断面図である。

[図 8]図 8は本発明の実施の形態 4における平面型表示装置としての他の例の PDP の要部構造を示す断面図である。

[図 9]図 9は本発明の実施の形態 5における平面型表示装置としての電子放出素子を用いたディスプレイ装置の外観を示す斜視図である。

[図 10]図 10は本発明の実施の形態 5における平面型表示装置としての電子放出素子を用いたディスプレイ装置の要部構造を示す断面図である。

符号の説明

[0013] 1 , 21 前面基板

2, 22 背面基板

4, 24, 27, 90 ガラス基板

5 走査電極

6 維持電極

7 誘電体層 9 遮光層

11 絶縁体層

12 データ電極

13 隔壁

14, 26 蛍光体層

15, 30 周辺部

16, 33 封止部材

25 陽極用電極

28 陰極用電極

29 電子放出素子アレイ

31 封着部

32 フレーム

34 中間層

93 放電空間

98 保護層

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

[0015] (実施の形態 1)

以下、本発明の実施の形態 1における平面型表示装置について、図 1〜図 3を用いて説明する。まず、本発明の実施の形態 1として、 PDPを例に説明する。

[0016] 図 1は PDPの構造を示す斜視図であり、図 2は PDPの外観を示す斜視図である。

また、図 3は図 2の線 3— 3で切断した PDPの要部構造を示す断面図である。図 1に示すように、 PDPは、ガラスからなる 1対の前面基板 1と背面基板 2とをその間に放電空間 93を形成するように間隙をあけて対向配置することにより構成されている。

[0017] まず、前面基板 1は、ガラス基板 4上に表示電極を構成する走査電極 5と維持電極

6とが互いに平行に対をなして複数形成されている。これらの走査電極 5および維持電極 6は、通常 ITOゃネサ（Sn〇）などの透明導電膜と、この透明導電膜に通電す

2

るための銀からなるバス電極膜や Cr/Cu/Crの 3層構造からなるバス電極膜とを組み合わせることにより構成されてレヽる。

[0018] そして、これらの走査電極 5および維持電極 6を覆うようにガラス基板 4のほぼ全面にわたつて誘電体層 7が形成され、誘電体層 7上には保護層 98が形成されている。ここで、通常、誘電体層 7の厚みは 30 μ m〜50 μ mであり、保護層 98の厚みは 0. 5 μ m〜2 x mである。誘電体層 7の形成方法として、例えば、誘電体用ガラス粉末を含むペーストを印刷法により塗布し、焼成することによって形成されている。使用される材料としては、ビスマス系材料（Bi_Zn_B_Si_〇系）や亜鉛硼酸系（Zn_B_ Si— 0)、鉛系材料 (Pb— B— Si— O)などが用いられる。保護層 98は、放電による損傷から誘電体層 7を保護するためのもので、対スパッタ性に優れた多結晶 MgO ( 酸化マグネシウム）膜で構成される。そして、電子ビーム蒸着法や CVD法、スパッタ法など一般的な薄膜形成手法により形成されている。

[0019] また、前面基板 1において、走查電極 5と維持電極 6からなる表示電極間には、黒色の遮光層 9が形成されている。

[0020] 次に、背面基板 2について説明する。背面基板 2は、ガラス基板 90上に絶縁体層 1 1で覆われた複数のデータ電極 12が設けられている。そのガラス基板 90上にほぼ全面にわたって形成された絶縁体層 11上には、複数の放電セルが形成されるように放電空間 93を仕切るための井桁状、あるいはストライプ状の隔壁 13が設けられている。ここで、絶縁体層11の厚みは5 111〜20 111でぁる。絶縁体層 11は、前面基板 1 側の誘電体層 7と同様な材料および同様なプロセスにより形成される。また、隔壁 13 間において、絶縁体層 11の表面および隔壁 13の側面には、カラー表示のための 3 色（赤、緑、青）の蛍光体層 14が形成されている。

[0021] このような前面基板 1と背面基板 2において、走查電極 5および維持電極 6とデータ電極 12とが互いに直交するように、放電空間 93を設けて対向配置されている。そして、前面基板 1と背面基板 2の周辺部 15に形成した封止部材 16によって、放電空間 93が封止され、放電ガスとして、例えばネオン（Ne)とキセノン (Xe)の混合ガスが放電空間 93に封入されている。このようにして PDPが構成されている。

[0022] ここで、封止部材 16による放電空間 93の封止は次のようにして行う。まず、ビスマス

(Bi)を主成分とするガラスフリット粉末と樹脂と溶剤とを混練してペーストを作製し、そのペーストをスクリーン印刷法もしくはインジェクション法により、背面基板 2もしくは前面基板 1の周辺部 15に塗布する。その後、樹脂成分を除去できる程度に加熱した後、前面基板 1と背面基板 2を重ね合わせ、ガラス粉末が軟化する温度に加熱して接合する。

[0023] この封止部材 16を形成するためのペーストに使用される樹脂は、アクリル樹脂、ェチルセルロース、ニトロセルロースなどであり、溶剤としては酢酸イソァミル、ターピネオールなどが使用される。

[0024] また、 Biを含有する封止部材 16における Bi含有量は、上述したように先に形成した部材に影響を与えないというプロセスの制約上の理由から、 50〜80wt。/_oに設定するのが望ましい。なお、封止部材 16には、 Biの他にガラスの特性を維持するためにシリコン（Si)や酸素（O)も含まれており、この他にもホウ素（B)、亜鉛 (Zn)、アルミ二ゥム (A1)などの元素が適宜混合されている。また、封止部材 16にはそれ自身の強度を高めるために、重量比で 5〜20wt%の範囲内でフィラーと呼ばれる Al— Si— Mg O系材料からなる軟ィ匕点の高いガラスやセラミックス粉末も混合されている。

[0025] ここで、本発明の実施の形態 1においては、前面基板 1および背面基板 2のガラス基板 4、 90と、封止部材 16との接合面には、ガラス基板 4、 90よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層を設けている。すなわち、図 3に示すように、前面基板 1のガラス基板 4と封止部材 16との接合面には、中間層として低融点ガラスからなる誘電体層 7と結晶性酸化膜力なる保護層 98とが存在している。また、背面基板 2のガラス基板 90と封止部材 16との接合面には、中間層として低融点ガラスからなる絶縁体層 11が存在している。すなわち、中間層はガラス基板 4、 90上に全面にわたって形成されている。

[0026] 次に、本発明の実施の形態 1における平面型表示装置としての PDPの作用効果について説明する。

[0027] 本発明者らは、上記構成の本発明の実施の形態 1における PDPと、封止部材 16が直接ガラス基板 4、 90に接した比較用の PDPとを作製した。そして、これらの PDPを梱包した上で、これらを落下させて衝撃をカ卩える落下衝撃試験を実施した。なお、試験サンプノレ数は、各 PDPにおいて、 30枚以上とした。 [0028] この落下衝撃試験を行った結果、本発明の実施の形態 1における PDPは、封止部材 16に異常は見られなかった。しかし、比較用の PDPについては、封止部材 16とガラス基板 4、 90との界面部分にクラックが入っているものがあった。

[0029] そこで、上記の強度差を生じた原因を明らかにするため、本発明者らは、本発明の実施の形態 1における PDPおよび比較用の PDPについて、封止部材 16とガラス基板 4、 90との界面付近の断面を透過電子顕微鏡 (TEM)で観察した。また同時に、本発明者らは、エネルギー分散型 X線分光 (EDS)法により封止部材 16中の組成分析を行った。その結果、本発明の実施の形態 1における PDPにおいては、封止部材 16と保護層 98との界面では、封止部材 16中への Siの拡散は見られず、封止部材 1 6と絶縁体層 11との界面では lOnm程度におさまつていた。し力、し、比較用の PDPでは封止部材 16中にガラス基板 4、 90に含まれる Siが、ガラス基板 4、 90と封止部材 1 6の両方の界面から、 lOOnmまでの領域の内側に拡散していることが判明した。

[0030] このこと力、比較用の PDPにおいて、封止部材 16の強度が低下した要因は以下のように考えられる。すなわち、 Biを含有する封止部材 16への Siの拡散が多くなると、封止部材 16の硬さが増す傾向がある。したがって、界面付近の Si含有量が多くなつた比較用の PDPでは、界面付近の封止部材 16が硬くなり、脆くなつたと推察される。つまり、 Biを含有する封止部材 16の信頼性を高めるためには、封止部材 16中への Siの拡散を防ぐことが肝要である。

[0031] 本発明の実施の形態 1における PDPにおいて、 Siの含有量の少ない中間層として働く保護層 98は、 Mg〇の電子放出特性を制御するためにドーパントとして Siが添カロされる場合があるものの、高々 1%以下である。したがって、保護層 98は、 Siの含有量が少ない層であるため、保護層 98から封止部材 16に Siが拡散することはない。また、同じく絶縁体層 11においては、ガラス素材であるが故に、 Siを含有するが、 Siの含有量は、通常 Siを主成分 (通常： 20〜30wt%の範囲内）とするガラス基板 4、 90 の半分以下の含有量で少ないため、封止部材 16中への拡散が少な力、つたものと思われる。また、本発明の実施の形態 1における PDPでは、絶縁体層 11は 5〜20 x m 、保護層 98は 0. 5 μ m〜2 μ mの厚みであり、ある程度の厚みがあることも有効であつたと考えられる。 [0032] このように本発明の実施の形態 1における PDPによれば、封止部の強度が強ぐ信頼性に優れた平面型表示装置を提供できる。また、実施の形態 1では、封止部材 16 とガラス基板 4， 90の接合界面への Siの拡散を防ぐ中間層として PDPを構成する部材を転用しており、別途中間層を設ける工程が不要で製造工程の簡略化を実現すること力 Sできる。なお、ガラス基板 4， 90と封止部材 16との接合面にガラス基板 4， 90よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層を別途設けてもよぐこの場合は、中間層の厚みは、上記分析結果より、 0. l x m (100nm)以上とすることが必要である

[0033] (実施の形態 2)

次に、本発明の実施の形態 2について説明する。

[0034] 図 4は、本発明の実施の形態 2における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。実施の形態 2における PDPが、実施の形態 1における PDPと異なる点は、図 4に示すように、封止部材 16を形成する周辺部 15において保護層 9 8を形成しないことである。そして、前面基板 1のガラス基板 4と封止部材 16との接合面には、中間層として誘電体層 7が存在し、背面基板 2のガラス基板 90と封止部材 1 6との接合面には、中間層として絶縁体層 11が存在する構成としたものである。

[0035] 本発明の実施の形態 2における PDPについても、実施の形態 1と同様の落下強度試験を行った結果、封止部材 16に異常が見られたパネルはなかった。また、実施の形態 1と同様、封止部材 16と誘電体層 7および絶縁体層 11との両界面について、封止部材 16中への Siの拡散状況を調べた力何れも 10nm以下の拡散であった。誘電体層 7においては、ガラス素材であるため Siを含有する力 Siの含有量は、通常 Si を主成分とするガラス基板の半分以下の含有量で少ないため、封止部材 16中への拡散が少なかったものと思われる。図 4に示すように、本発明の実施の形態 2による P DPの場合、誘電体層 7および絶縁体層 11は材料組成の異なるものを多層に形成してもよく、その場合は封止部材 16に近いものほど、 Siの含有量を少なくするのがより効果的である。このような構成により、さらに、封止部分の強度が強ぐ信頼性に優れた平面型表示装置を提供できる。

[0036] (実施の形態 3) 図 5は、本発明の実施の形態 3における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。実施の形態 3における PDPが、実施の形態 1における PDPと異なる点は、図 5に示すように、封止部材 16を形成する周辺部 15において保護層 9 8および絶縁体層 11を形成しないことである。そして、前面基板 1のガラス基板 4と封止部材 16との接合面には、中間層として誘電体層 7が存在する構成としたものである。すなわち、中間層は、ガラス基板 4、 90の封止部材 16との 2つの接合面のうちの少なくとも一方に形成したものである。

[0037] 本発明の実施の形態 3における PDPについても、実施の形態 1と同様の落下強度試験を行った結果、実施の形態 1のパネルに比べてやや劣っていた。しかし、その結果は、実際の輸送テストにおいて、 1万台につき 1台または 2台程度の割合で不具合が出る程度の状況に相当し、実用上は問題のないレベルであった。

[0038] (実施の形態 4)

図 6は、本発明の実施の形態 4における平面型表示装置としての PDPの要部構造を示す断面図である。実施の形態 4における PDPが、実施の形態 1における PDPと異なる点は、封止部材 16を形成する周辺部 15において、ガラス基板 4、 90上の封止部材 16が形成される領域の 50%以上に、中間層としての誘電体層 7および絶縁体層 11が存在するように、誘電体層 7、絶縁体層 11、封止部材 16を形成したことである。

[0039] 本発明の実施の形態 4における PDPについても、実施の形態 1と同様の落下強度試験を行つた結果、封止部材 16を形成する周辺部 15の面積 (前面基板 1と背面基板 2のそれぞれにおける面積の和）に対し、周辺部 15において誘電体層 7および絶縁体層 11が形成される面積の合計が半分以上あれば、実際の輸送テストにおいて、不具合がほとんど生じなかった。したがって、このような構成により、ガラス基板 4、 90 の間に形成された誘電体層 7、絶縁体層 11、封止部材 16には、問題のないレベル以上の付着強度が得られたことがわかった。

[0040] 図 7は、本発明の実施の形態 4における平面型表示装置としての他の例の PDPの要部構造を示す断面図である。また、図 8は、図 2の線 8— 8で切断した同じく他の例の PDPの要部構造を示す断面図である。なお、走查電極 5、維持電極 6、遮光層 9については図示を省略している。図 7に示すように、他の例の PDPの特徴は、封止部材 16を形成する周辺部 15におレ、て、ガラス基板 4上の封止部材 16が形成される領域の 50%以上に、中間層としての誘電体層 7が存在するように、誘電体層 7、封止部材 16を形成したことである。そして、さらに中間層としての保護層 98も、ガラス基板 4 上の封止部材 16が形成される領域に形成したことである。

[0041] また、他の例の PDPの特徴は、図 2の線 8 _8で切断した断面である図 8に示すように、ガラス基板 4、 90上の封止部材 16が形成される領域の 50%以上に、中間層としての誘電体層 7および絶縁体層 11が存在するように、誘電体層 7、絶縁体層 11、封止部材 16を形成したことである。そして、さらに中間層としての保護層 98もガラス基板 4上の封止部材 16が形成される領域に形成したことである。

[0042] このような構造を有することにより、ガラス基板 4、 90の間に形成された誘電体層 7、絶縁体層 11、封止部材 16には、問題のないレベル以上の付着強度が得られることがわかった。すなわち、実施の形態 1と同様の落下強度試験を行った結果、実際の輸送テストにおいて、実用上は問題のないレベルの付着強度が得られた。

[0043] (実施の形態 5)

以下、本発明の実施の形態 5における平面型表示装置として、電子放出素子を用いたディスプレイ装置を例に説明する。図 9は電子放出素子を用いたディスプレイ装置の外観を示す斜視図である。また、図 10は図 9の線 10— 10で切断した電子放出素子を用いたディスプレイ装置の要部構造を示す断面図である。

[0044] 図 9、図 10に示すように、電子放出素子を用いたディスプレイ装置は、ガラス製の前面基板 21と背面基板 22とを、その間に真空空間 23を形成するように対向配置することにより構成されてレ、る。前面基板 21は、ガラス基板 24上に ITOゃネサ（SnO )

2 などの透明導電膜で構成される陽極用電極 25および蛍光体層 26を順次積層してレ、る。

[0045] 一方、背面基板 22は、ガラス基板 27上に金属薄膜で構成される陰極用電極 28が設けられている。そして、その上に電子放出素子アレイ 29 (この場合はスピントタイプの冷陰極を使用した例を示す）が形成されている。これらの前面基板 21、背面基板 2 2は、パネルの周辺部 30に形成した封着部 31によって、対向配置されて貼り合わされている。ここで、封着部 31は、前面基板 21と背面基板 22との距離（〜数 mm)を確保するためにガラス基板と同じ特性をもつガラス基材からなるフレーム 32を配置し、これとガラス基板 24、 27の間に、 Biを含有する封止部材 33が形成されている。

[0046] 但し、電子放出素子を用いたディスプレイ装置には、少なくともガラス基板 24、 27と封止部材 33の間には、 Siの含有量がガラス基板 24、 27より少ない低融点ガラスからなる厚み 0. 1 μ m以上の中間層 34が形成されてレ、る。

[0047] ここで、比較のために、図 9に示すような中間層 34がない電子放出素子を用いたデイスプレイ装置を作製した。そして、実施の形態 1と同様の落下強度試験を行ったところ、比較例では封止部材 33とガラス基板 24あるいはガラス基板 27との界面部分にクラックが入ってリークしたものが見られた。しかし、本発明の実施の形態 5における平面型表示装置としての電子放出素子を用いたディスプレイ装置は、リークしたものが発生しなかった。

[0048] また、フレーム 32と封止部材 33との間に、中間層 34を形成しても封着部 31の強度をより高めることができた。

[0049] なお、冷陰極の方式やディスプレイ装置の構造は上述したものに限られるわけではなぐダリッド電極を備えたものであつてもよい。

[0050] 以上のように本発明の平面型表示装置は、封止部分の強度が強ぐ信頼性の高い平面型表示装置を提供することができる。

産業上の利用可能性

[0051] 以上のように本発明は、平面型表示装置の信頼性を高める上で有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 成分としてシリコンを含むとともに間隙をあけて対向配置された 1対のガラス基板と、前記 1対のガラス基板の周辺部に配置した封止部材とを有し、

前記封止部材は成分としてビスマスを含む材料により構成され、かつ前記ガラス基板と前記封止部材との接合面に前記ガラス基板よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層を設けたことを特徴とする平面型表示装置。

[2] 表示電極を形成したガラス基板上に前記表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともに前記誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、

前記前面基板に対向配置されかつ前記ガラス基板と 1対となるガラス基板上に絶縁体層に覆われたデータ電極を形成した背面基板と、

前記前面基板および前記背面基板の周辺部を封止する封止部材とを有し、前記封止部材は成分としてビスマスを含む材料により構成され、かつ前記ガラス基板と前記封止部材との接合面に前記ガラス基板よりシリコンの含有量が少ない材料からなる中間層を存在させたことを特徴とする平面型表示装置。

[3] 前記中間層の厚みが 0. 1 μ m以上であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の平面型表示装置。

[4] 前記中間層を前記ガラス基板上に全面にわたって形成したことを特徴とする請求項

1または 2に記載の平面型表示装置。

[5] 前記ガラス基板上の前記封止部材が形成される領域の 50。/o以上に前記中間層を設けたことを特徴とする請求項 1または 2に記載の平面型表示装置。

[6] 前記中間層は低融点ガラスまたは結晶性酸化膜であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の平面型表示装置。

[7] 前記中間層は低融点ガラスからなり、かつシリコンの含有量が前記ガラス基板の半分以下であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の平面型表示装置。

[8] 前記封止部材はビスマスを主成分とするものであることを特徴とする請求項 1または 2 に記載の平面型表示装置。

[9] 前記中間層は、前記 1対のガラス基板と封止部材との 2つの接合面のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項 1または 2に記載の平面型表示装置前記中間層は、前記前面基板の前記誘電体層または前記保護層であることを特徴とする請求項 2に記載の平面型表示装置。

前記中間層は、前記背面基板の前記絶縁体層であることを特徴とする請求項 2に記載の平面型表示装置。