WO2007090478A1 - HANDWERKZEUGMASCHINE, INSBESONDERE BOHR- UND/ODER MEIßELHAMMER - Google Patents

HANDWERKZEUGMASCHINE, INSBESONDERE BOHR- UND/ODER MEIßELHAMMER Download PDF

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WO2007090478A1
WO2007090478A1 PCT/EP2006/069522 EP2006069522W WO2007090478A1 WO 2007090478 A1 WO2007090478 A1 WO 2007090478A1 EP 2006069522 W EP2006069522 W EP 2006069522W WO 2007090478 A1 WO2007090478 A1 WO 2007090478A1
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WO
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motor
motor shaft
unit
hand tool
tool according
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PCT/EP2006/069522
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Gerhard Meixner
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Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/12—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
    • B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles

Definitions

  • Hand tool in particular drill and / or chisel hammer
  • the invention relates to a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • DE 102 59 566 A1 discloses a hand tool machine formed by a chisel hammer with a motor formed by an electric motor and with a motor shaft and a percussion unit drivable by the motor for achieving a pulse in the direction of a striking axis.
  • the striking mechanism unit comprises an axial drive unit formed by an eccentric unit with a driven means formed by an eccentric pin.
  • the handheld power tool comprises a transmission unit formed by a connecting rod, which is provided for transmitting a driving force from the axial drive unit to a piston unit.
  • the transmission unit and the motor shaft are, viewed in the longitudinal direction of the striking axis, arranged at a distance.
  • the invention relates to a hand tool, in particular a drill and / or chisel, with a motor and a motor shaft, with a drivable by the motor percussion unit to obtain a pulse in the direction of a striking axis having an axial drive unit with a driven means, and with a transmission unit which is provided for transmitting a driving force from the Axialan- drive unit to a piston unit.
  • an "axial drive unit” is to be understood in particular as a unit which is intended to convert a rotational movement into an axial movement, such as a cam mechanism and / or particularly advantageously an eccentric unit, which can be realized in a structurally simple, space-saving and robust manner.
  • An "output means” is to be understood as a means which, in particular by its shape and / or in particular by its arrangement, effects at least part of a conversion of the rotational movement into the axial movement, such as, in particular, an eccentric pin or a cam with a correspondingly eccentric shape etc., and which forms an interface to the transmission unit, which is provided for transmitting a driving force from the axial drive unit to a piston unit, such as in particular a connecting rod unit and / or a pushing unit, which is guided on a curved path of the A xialantriebsaku.
  • the transmission unit has a recess through which the motor shaft passes, so that the motor shaft in particular passes past two parts of the transmission unit opposite the impact axis, an advantageous, in particular at least substantially symmetrical power transmission can be achieved by means of the transmission unit. In principle, however, it would also be conceivable that the motor shaft passes only on one side of the transmission unit.
  • the eccentric unit viewed in the longitudinal direction of the motor shaft, is mounted at least on a side facing away from the motor and in particular at least partially on a side of an output region of the motor shaft facing away from the motor and / or if the eccentric unit is mounted on one side , in particular in each case based on a driven means of the eccentric unit, such as an eccentric pin, an eccentric cam, etc.
  • an “output range" of the motor shaft is to be understood in particular either a coupling point with a motor pinion or a motor pinion itself.
  • the handheld power tool has an idler gear for rotational drive of a tool mount, which, viewed in the longitudinal direction of the motor shaft, at least partially rests on one of the movers.
  • Tor facing away from the axis of the percussion axis and is preferably arranged on a side facing away from the engine output shaft of the motor shaft the rotary drive of the tool holder can be realized to save space, especially if the idler, viewed in the longitudinal direction of the striking axis, at least partially on the Tool holder facing side of the motor shaft is arranged, whereby preferably a directly driven by the motor shaft motor pinion advantageously pelt coupled directly to the intermediate gear and thus can be used in particular for the direct drive of at least two gear wheels simultaneously.
  • intermediate is meant in particular an arrangement without the interposition of other intermediate wheels, but should in particular be arrangements that have at least in operation firmly coupled intermediate components with the motor pinion and / or with the motor shaft.
  • an advantageously space-saving rotary drive can be realized structurally simple in particular with a desired gear ratio, if the hand tool has an intermediate wheel for rotational drive of a tool holder, which is directly coupled to a driven means of the axial drive unit.
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section through an educated by a chisel hammer
  • FIG. 1a shows a detail of a schematically illustrated section along the line 1a-1a in FIG. 1
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through a hand-held power tool formed by a hammer
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal section through an alternative formed by a hammer drill hand tool.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a hand tool machine formed by a chisel hammer with a motor 10a formed by an electric motor and with a motor shaft 12a and a percussion unit 14a driven by the motor 10a via the motor shaft 12a to generate a pulse in the direction of a striking axis 16a
  • the percussion unit 14a has one of an eccentric unit formed axial drive unit 18a with a driven means 20a formed by an eccentric pin.
  • the axial drive unit 18a has a toothed wheel 58a, which meshes with a motor pinion 32a formed on the motor shaft 12a and to which the output means 20a is arranged directly on a side facing the motor 10a.
  • the output means 20a as seen in the longitudinal direction of the motor shaft 12a, are arranged substantially on the side of the motor pinion 32a facing the motor 10a and an output portion 28a of the motor shaft 12a formed by the motor pinion 32a.
  • the hammer mechanism unit 14a has a transmission unit 22a, which is provided for transmitting a drive force from the output means 20a of the axial drive unit 18a to a piston unit 24a or to a piston 38a guided in a hammer tube 36a.
  • the transmission unit 22a is essentially formed by a connecting means 40a designed as a connecting rod and has connecting points 42a, 44a formed by connecting rods that are advantageously offset, or the articulation points 42a, 44a or their centers 46a, 48a formed by the connecting rods
  • a distance 50a which preferably corresponds to at least half the extent of a pivot point 42a, 44a, viewed in the longitudinal direction of the motor shaft 12a, corresponds.
  • the transmission means 40a essentially comprises two 45 ° deflections 52a, 54a and a partial region 56a running obliquely to the striking axis 16a.
  • the transmission means 40a it would also be conceivable for the transmission means 40a to be perpendicular to the motor shaft 12a and / or, in the illustrated side view considered coaxially and / or axially parallel to the impact axis 16a is formed.
  • the hand tool has a so-called L-type construction, in which the motor shaft 12a encloses an angle 74a of 90 ° to the striking axis 16a.
  • the skilled person appear useful, non-zero angle conceivable, in particular angles between 30 ° and 150 °, with a coaxial or axially parallel alignment of the motor shaft 12a to the striking axis 16a is to be regarded as an angle of zero.
  • the transmission means 40a of the transmission unit 22a has a recess 26a, through which the motor shaft 12a passes and thus, viewed in the longitudinal direction of the striking axis 16a, passes laterally past two opposing parts of the transmission unit 22a in the region of the transmission unit 22a (FIGS and Ia).
  • the recess 26a is dimensioned in such a way that contact between the motor shaft 12a and the transmission means 40a is always avoided.
  • the eccentric unit viewed in the longitudinal direction of the motor shaft 12a, is mounted on one side on a side of the gearwheel 58a facing away from the motor 10a and on a side of the output shaft 28a of the motor shaft 12a which is remote from the motor 10a and of the motor gearwheel 32a formed on the motor shaft 12a. Furthermore, the motor shaft 12a is also mounted on the side of the output region 28a facing away from the motor 10a.
  • FIGS. 2 and 3 show alternative embodiments. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the exemplary embodiments, however, the letters a, b and c are added to the reference numerals of the exemplary embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIG. 1, it being possible to refer to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1 with regard to components, features and functions remaining the same.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through a hand tool machine formed by a rotary hammer with a motor 10b formed by an electric motor and with a motor shaft 12b and a percussion unit 14b driven by the motor 10b via the motor shaft 12b to obtain a pulse in the direction of a striking axis 16b
  • the impact mechanism unit 14b has an axial drive unit 18b formed by an eccentric unit with a driven means 20b formed by an eccentric pin.
  • the axial drive unit 18b has a toothed wheel 58b which meshes with a motor pinion 32b formed on the motor shaft 12b and to which a shaft 60b is arranged on a side facing the motor 10b and which is connected to an eccentric disk of the eccentric unit on a side facing the motor 10b is, on whose side facing the motor 10b directly arranged by the eccentric driven means 20b is arranged.
  • the axial drive unit 18b viewed in the longitudinal direction of the shaft 60b, is mounted on the side of the eccentric disk facing away from the motor 10b before and after the gearwheel 58b.
  • the Motor shaft 12b is mounted on the side facing away from the motor 10b of the motor pinion 32b, but could also be additionally or alternatively mounted on the motor 10b side facing the motor pinion 32b and on the side facing away from the motor 10b of the Ubertragungsaku 22b, as shown in Figure 2 is indicated.
  • the motor 10b is separated from the hammer mechanism unit 14b by means of a partition wall 66b and a seal 68b arranged in the partition wall 66b, and thus protected from lubricant.
  • the motor pinion 32b also meshes directly with an intermediate wheel 30b of the hand tool machine, which is provided for the rotary drive of a tool holder 72b and which, viewed in the longitudinal direction of the motor shaft 12b, is arranged on a side of the striking shaft 16b facing away from the motor 10b.
  • the intermediate gear 30b viewed in the longitudinal direction of the striking axis 16b, is arranged on the side of the motor shaft 12b facing the tool holder 72b, wherein the tool holder 72b is arranged in an end region of a hammer tube 36b facing away from the motor shaft 12b.
  • FIG. 3 shows an alternative hand tool machine formed by a hammer drill, which essentially corresponds to the hand tool machine in FIG. 2, so that reference can be made in particular to the description of the exemplary embodiment in FIG. 2 with respect to the hand tool machine in FIG.
  • the portable power tool has an intermediate gear 30c for rotationally driving a tool holder 72c, which is coupled directly to or meshes with a driven means 34c of an axial drive unit 18c formed by a cam unit.
  • the output means 34c of the axial drive unit 18c is arranged on a side of a gearwheel 58c of the axial drive unit 18c facing away from a motor 10c, which meshes directly with a motor pinion 32c formed on a motor shaft 12c.
  • the intermediate gear 30c is non-rotatably mounted on a shaft 70c, at whose end facing a hammer tube 36c a bevel gear 62c is arranged, which meshes with a partial wheel 64c integrally formed on the hammer tube 36c.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Motor (10a, 10b, 10c) sowie mit einer Motorwelle (12a, 12b, 12c), mit einer vom Motor (10a, 10b, 10c) antreibbaren Schlagwerkeinheit (14a, 14b, 14c) zur Erzielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse (16a, 16b, 16c), die eine Axialantriebseinheit (18a, 18b, 18c) mit einem Abtriebsmittel (20a, 20b, 20c) aufweist, und mit einer Übertragungseinheit (22a, 22b, 22c), die zur Übertragung einer Antriebskraft von der 15 Axialantriebseinheit (18a, 18b, 18c) zu einer Kolbeneinheit (24a, 24b, 24c) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Motorwelle (12a, 12b, 12c), in Längsrichtung der Schlagachse (16a, 16b, 16c) betrachtet 20 im Bereich der Übertragungseinheit (22a, 22b, 22c), seitlich an wenigstens einem Teil der Übertragungseinheit (22a, 22b, 22c) vorbeigeführt ist.

Description

Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelham- mer
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 102 59 566 Al ist eine von einem Meißelhammer ge- bildete Handwerkzeugmaschine mit einem von einem Elektromotor gebildeten Motor sowie mit einer Motorwelle und einer vom Motor antreibbaren Schlagwerkeinheit zur Erzielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse bekannt. Die Schlagwerkeinheit umfasst eine von einer Exzentereinheit gebildete Axial- antriebseinheit mit einem von einem Exzenterzapfen gebildeten Abtriebsmittel. Ferner umfasst die Handwerkzeugmaschine eine von einem Pleuel gebildete Ubertragungseinheit, die zur Übertragung einer Antriebskraft von der Axialantriebseinheit zu einer Kolbeneinheit vorgesehen ist. Die Ubertragungseinheit und die Motorwelle sind dabei, in Längsrichtung der Schlagachse betrachtet, beabstandet angeordnet.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Motor sowie mit einer Motorwelle, mit einer vom Motor antreibbaren Schlagwerkeinheit zur Erzielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse, die eine Axialantriebseinheit mit einem Abtriebsmittel aufweist, und mit einer Ubertragungseinheit, die zur Übertragung einer Antriebskraft von der Axialan- triebseinheit zu einer Kolbeneinheit vorgesehen ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Motorwelle, in Längsrichtung der Schlagachse betrachtet im Bereich der Ubertragungseinheit, seitlich an wenigstens einem Teil der Ubertragungsein- heit vorbeigefuhrt ist. Unter einer "Axialantriebseinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Rotationsbewegung in eine Axialbewegung umzuwandeln, wie ein Kurvengetriebe und/oder besonders vorteilhaft eine Exzentereinheit, die konstruktiv einfach, Platz sparend und robust realisiert werden kann. Unter einem "Abtriebsmittel" soll dabei ein Mittel verstanden werden, das insbesondere durch seine Form und/oder insbesondere durch seine Anordnung zumindest einen Teil einer Umwandlung der Rotationsbewegung in die Axialbewegung bewirkt, wie insbesonde- re ein Exzenterzapfen oder ein Nocken mit einer entsprechend exzentrischen Ausformung usw., und das eine Schnittstelle zur Ubertragungseinheit bildet, die zur Übertragung einer Antriebskraft von der Axialantriebseinheit zu einer Kolbeneinheit vorgesehen ist, wie insbesondere einer Pleueleinheit und/oder einer Schubeinheit, die auf einer Kurvenbahn der A- xialantriebseinheit gefuhrt ist. Durch eine entsprechende erfindungsgemaße Ausgestaltung können Bauraum und Gewicht eingespart werden und es kann eine besonders kompakte Bauweise erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft eine Handwerkzeugmaschine erreicht werden, deren Massenschwerpunkt nahe der Schlagachse angeordnet ist.
Weist die Ubertragungseinheit eine Ausnehmung auf, durch die die Motorwelle hindurchgefuhrt ist, so dass die Motorwelle insbesondere an zwei quer zur Schlagachse gegenüberliegenden Teilen der Ubertragungseinheit vorbeigefuhrt ist, kann eine vorteilhafte, insbesondere zumindest weitgehend symmetrische Kraftübertragung mittels der Ubertragungseinheit erzielt werden. Grundsatzlich wäre jedoch auch denkbar, dass die Motorwelle nur einseitig an der Ubertragungseinheit vorbeigefuhrt ist.
Ferner kann Bauraum eingespart werden, wenn die Exzentereinheit, in Längsrichtung der Motorwelle betrachtet, zumindest auf einer dem Motor abgewandten Seite und insbesondere zumin- dest teilweise auf einer dem Motor abgewandten Seite eines Abtriebsbereichs der Motorwelle gelagert ist und/oder wenn die Exzentereinheit einseitig gelagert ist, insbesondere jeweils bezogen auf ein Abtriebsmittel der Exzentereinheit, wie einen Exzenterzapfen, einen Exzenternocken usw. Unter einem "Abtriebsbereich" der Motorwelle soll dabei insbesondere entweder eine Koppelstelle mit einem Motorritzel oder ein Motorritzel selbst verstanden werden.
Weist die Handwerkzeugmaschine ein Zwischenrad zum Drehan- trieb einer Werkzeugaufnahme auf, das, in Längsrichtung der Motorwelle betrachtet, zumindest teilweise auf einer dem Mo- tor abgewandten Seite der Schlagachse und vorzugsweise auf einer dem Motor abgewandten Seite eines Abtriebsbereichs der Motorwelle angeordnet ist, kann der Drehantrieb der Werkzeugaufnahme Platz sparend realisiert werden, und zwar insbeson- dere wenn das Zwischenrad, in Längsrichtung der Schlagachse betrachtet, zumindest teilweise auf der der Werkzeugaufnahme zugewandten Seite der Motorwelle angeordnet ist, wodurch vorzugsweise ein unmittelbar von der Motorwelle antreibbares Motorritzel vorteilhaft unmittelbar mit dem Zwischenrad gekop- pelt und dadurch insbesondere zum direkten Antrieb von zumindest zwei Zahnradern gleichzeitig genutzt werden kann. Unter "unmittelbar" soll dabei insbesondere eine Anordnung ohne Zwischenschaltung von weiteren Zwischenradern verstanden werden, mit umfasst sollen insbesondere jedoch Anordnungen sein, die mit dem Motorritzel und/oder mit der Motorwelle zumindest im Betrieb fest gekoppelte zwischengeschaltete Bauteile aufweisen .
Ferner kann ein vorteilhaft Platz sparender Drehantrieb ins- besondere konstruktiv einfach mit einer gewünschten Übersetzung realisiert werden, wenn die Handwerkzeugmaschine ein Zwischenrad zum Drehantrieb einer Werkzeugaufnahme aufweist, das unmittelbar mit einem Abtriebsmittel der Axialantriebseinheit gekoppelt ist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe- Schreibung. In der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematisiert dargestellten Längsschnitt durch eine von einem Meißelhammer gebildete
Handwerkzeugmaschine,
Fig. Ia einen Ausschnitt eines schematisiert dargestellten Schnitts entlang der Linie Ia-Ia in Figur 1, Fig. 2 einen schematisiert dargestellten Längsschnitt durch eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine und Fig. 3 einen schematisiert dargestellten Längsschnitt durch eine von einem Bohrhammer gebildete al- ternative Handwerkzeugmaschine.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt einen schematisiert dargestellten Längsschnitt durch eine von einem Meißelhammer gebildete Handwerkzeugmaschine mit einem von einem Elektromotor gebildeten Motor 10a sowie mit einer Motorwelle 12a und einer vom Motor 10a über die Motorwelle 12a antreibbaren Schlagwerkeinheit 14a zur Er- zielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse 16a. Die Schlagwerkeinheit 14a weist eine von einer Exzentereinheit gebildete Axialantriebseinheit 18a mit einem von einem Exzenterzapfen gebildeten Abtriebsmittel 20a auf. Die Axialantriebseinheit 18a weist ein Zahnrad 58a auf, das mit einem an die Motorwelle 12a angeformten Motorritzel 32a kämmt und an das auf einer dem Motor 10a zugewandten Seite unmittelbar das Abtriebsmittel 20a angeordnet ist. Das Abtriebsmittel 20a ist, in Längsrichtung der Motorwelle 12a betrachtet, im Wesentlichen auf der dem Motor 10a zugewandten Seite des Motorritzels 32a bzw. eines vom Motorritzel 32a gebildeten Ab- triebsbereichs 28a der Motorwelle 12a angeordnet.
Ferner weist die Schlagwerkeinheit 14a eine Ubertragungsein- heit 22a auf, die zur Übertragung einer Antriebskraft vom Abtriebsmittel 20a der Axialantriebseinheit 18a zu einer KoI- beneinheit 24a bzw. zu einem in einem Hammerrohr 36a geführten Kolben 38a vorgesehen ist. Die Ubertragungseinheit 22a wird im Wesentlichen von einem als Pleuel ausgebildeten Uber- tragungsmittel 40a gebildet und weist von Pleuelaugen gebildete vorteilhaft hohenversetzt angeordnete Anlenkstellen 42a, 44a auf bzw. die von den Pleuelaugen gebildeten Anlenkstellen 42a, 44a bzw. deren Mittelpunkte 46a, 48a weisen, in Längsrichtung der Motorwelle 12a betrachtet, einen Abstand 50a auf, der vorzugsweise mindestens einer halben Ausdehnung einer Anlenkstelle 42a, 44a, in Längsrichtung der Motorwelle 12a betrachtet, entspricht. Das Ubertragungsmittel 40a weist zur Erzielung einer Höhendifferenz im Wesentlichen zwei 45 ° -Umlenkungen 52a, 54a und einen schräg zur Schlagachse 16a verlaufenden Teilbereich 56a auf. Grundsatzlich wäre jedoch auch denkbar, dass das Ubertragungsmittel 40a senkrecht zur Motorwelle 12a und/oder, in der dargestellten Seitenansicht betrachtet, koaxial und/oder achsparallel zur Schlagachse 16a ausgebildet ist.
Die Handwerkzeugmaschine weist eine so genannte L-Bauweise auf, bei der die Motorwelle 12a einen Winkel 74a von 90° zur Schlagachse 16a einschließt. Dabei sind jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende, von null abweichende Winkel denkbar, wie insbesondere Winkel zwischen 30° und 150°, wobei eine koaxiale oder achsparallele Ausrichtung der Motorwelle 12a zur Schlagachse 16a als ein Winkel von null angesehen werden soll.
Das Ubertragungsmittel 40a der Ubertragungseinheit 22a weist eine Ausnehmung 26a auf, durch die die Motorwelle 12a hin- durchgeführt und somit, in Längsrichtung der Schlagachse 16a betrachtet, im Bereich der Ubertragungseinheit 22a, seitlich an zwei sich gegenüberliegenden Teilen der Ubertragungseinheit 22a vorbeigefuhrt ist (Figuren 1 und Ia) . Die Ausnehmung 26a ist in der Weise bemessen, dass ein Kontakt zwischen der Motorwelle 12a und dem Ubertragungsmittel 40a stets vermieden wird.
Die Exzentereinheit ist, in Längsrichtung der Motorwelle 12a betrachtet, einseitig auf einer dem Motor 10a abgewandten Seite des Zahnrads 58a und auf einer dem Motor 10a abgewandten Seite des von dem an die Motorwelle 12a angeformten Motorritzel 32a gebildeten Abtriebsbereichs 28a der Motorwelle 12a gelagert. Ferner ist auch die Motorwelle 12a auf der dem Motor 10a abgewandten Seite des Abtriebsbereichs 28a gela- gert. In den Figuren 2 und 3 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbei- spiele sind jedoch den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a, b und c hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in Figur 1, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Figur 1 verwiesen werden kann.
Figur 2 zeigt einen schematisiert dargestellten Längsschnitt durch eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschi- ne mit einem von einem Elektromotor gebildeten Motor 10b sowie mit einer Motorwelle 12b und einer vom Motor 10b über die Motorwelle 12b antreibbaren Schlagwerkeinheit 14b zur Erzielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse 16b. Die Schlagwerkeinheit 14b weist eine von einer Exzentereinheit gebildete Axialantriebseinheit 18b mit einem von einem Exzenterzapfen gebildeten Abtriebsmittel 20b auf. Die Axialantriebseinheit 18b weist ein Zahnrad 58b auf, das mit einem an die Motorwelle 12b angeformten Motorritzel 32b kämmt und an das auf einer dem Motor 10b zugewandten Seite eine Welle 60b angeordnet ist, die auf einer dem Motor 10b zugewandten Seite mit einer Exzenterscheibe der Exzentereinheit verbunden ist, an deren dem Motor 10b zugewandten Seite unmittelbar das vom Exzenterzapfen gebildete Abtriebsmittel 20b angeordnet ist. Die Axialantriebseinheit 18b ist, in Längsrichtung der Welle 60b betrachtet, auf der dem Motor 10b abgewandten Seite der Exzenterscheibe vor und nach dem Zahnrad 58b gelagert. Die Motorwelle 12b ist auf der dem Motor 10b abgewandten Seite des Motorritzels 32b gelagert, konnte jedoch auch zusatzlich oder alternativ auf der dem Motor 10b zugewandten Seite des Motorritzels 32b und auf der dem Motor 10b abgewandten Seite der Ubertragungseinheit 22b gelagert sein, wie dies in Figur 2 angedeutet ist. Der Motor 10b ist mittels einer Trennwand 66b und einer in der Trennwand 66b angeordneten Dichtung 68b von der Schlagwerkeinheit 14b getrennt und damit vor Schmiermittel geschützt.
Das Motorritzel 32b kämmt zudem unmittelbar mit einem Zwischenrad 30b der Handwerkzeugmaschine, das zum Drehantrieb einer Werkzeugaufnahme 72b vorgesehen ist und das, in Längsrichtung der Motorwelle 12b betrachtet, auf einer dem Motor 10b abgewandten Seite der Schlagachse 16b angeordnet ist. Das Zwischenrad 30b ist, in Längsrichtung der Schlagachse 16b betrachtet, auf der der Werkzeugaufnahme 72b zugewandten Seite der Motorwelle 12b angeordnet, wobei die Werkzeugaufnahme 72b in einem der Motorwelle 12b abgewandten Endbereich eines Ham- merrohrs 36b angeordnet ist.
Auf einer, in Längsrichtung einer Rotationsachse des Zwischenrads 30 betrachtet, dem Hammerrohr 36b zugewandten Seite des Zwischenrads 30b ist ein Kegelrad 62b angeordnet, das mit einem auf dem Hammerrohr 36b angeordneten Tellerrad 64b kämmt. Das Tellerrad 64b ist drehfest mit dem Hammerohr 36b verbunden, konnte jedoch auch über eine Schalteinrichtung mit demselben verbunden sein. Über das Hammerrohr 36b ist die Werkzeugaufnahme 72b antreibbar. In Figur 3 ist eine von einem Bohrhammer gebildete alternative Handwerkzeugmaschine dargestellt, die im Wesentlichen der Handwerkzeugmaschine in Figur 2 entspricht, so dass bezüglich der Handwerkzeugmaschine in Figur 3 insbesondere auch auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Figur 2 verwiesen werden kann.
Die Handwerkzeugmaschine weist ein Zwischenrad 30c zum Drehantrieb einer Werkzeugaufnahme 72c auf, das unmittelbar mit einem von einem Zahnrad gebildeten Abtriebsmittel 34c einer von einer Exzentereinheit gebildeten Axialantriebseinheit 18c gekoppelt ist bzw. mit demselben kämmt. Das Abtriebsmittel 34c der Axialantriebseinheit 18c ist auf einer einem Motor 10c abgewandte Seite eines Zahnrads 58c der Axialantriebsein- heit 18c angeordnet, das unmittelbar mit einem an eine Motorwelle 12c angeformten Motorritzel 32c kämmt. Das Zwischenrad 30c ist drehfest auf einer Welle 70c angeordnet, an deren einem Hammerrohr 36c zugewandten Ende ein Kegelrad 62c angeordnet ist, das mit einem an das Hammerrohr 36c angeformten TeI- lerrad 64c kämmt.
19 . 01 . 06
ROBERT BOSCH GMBH; 70442 Stuttgart
Bezugszeichen
10 Motor 46 Mittelpunkt
12 Motorwelle 48 Mittelpunkt
14 Schlagwerkeinheit 50 Abstand
16 Schlagachse 52 Umlenkung
18 Axialantriebseinheit 54 Umlenkung
20 Abtriebsmittel 56 Teilbereich
22 Ubertragungseinheit 58 Zahnrad
24 Kolbeneinheit 60 Welle
26 Ausnehmung 62 Kegelrad
28 Abtriebsbereich 64 Tellerrad
30 Zwischenrad 66 Trennwand
32 Motorritzel 68 Dichtung
34 Abtriebsmittel 70 Welle
36 Hammerrohr 72 Werkzeugaufnahme
38 Kolben 74 Winkel
40 Ubertragungsmittel
42 Anlenkstelle
44 Anlenkstelle

Claims

19 . 01 . 06ROBERT BOSCH GMBH; D-70442 StuttgartAnsprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Motor (10a, 10b, 10c) sowie mit einer Motorwelle (12a, 12b, 12c), mit einer vom Motor (10a, 10b, 10c) antreibbaren Schlagwerkeinheit (14a, 14b, 14c) zur Erzielung eines Impulses in Richtung einer Schlagachse (16a, 16b, 16c), die eine Axialantriebseinheit (18a, 18b, 18c) mit einem Abtriebsmittel (20a, 20b, 20c) aufweist, und mit einer Ubertragungseinheit (22a, 22b, 22c) , die zur Übertragung einer Antriebskraft von der Axialan- triebseinheit (18a, 18b, 18c) zu einer Kolbeneinheit (24a, 24b, 24c) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorwelle (12a, 12b, 12c), in Längsrichtung der Schlagachse (16a, 16b, 16c) betrachtet im Bereich der U- bertragungseinheit (22a, 22b, 22c) , seitlich an wenigstens einem Teil der Ubertragungseinheit (22a, 22b, 22c) vorbeigefuhrt ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ubertragungseinheit (22a, 22b, 22c) eine Ausnehmung (26a, 26b, 26c) aufweist, durch die die Motorwelle (12a, 12b, 12c) hindurchgefuhrt ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialantriebseinheit (18a, 18b, 18c) von einer Exzentereinheit gebildet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentereinheit, in Längsrichtung der Motorwelle (12a, 12b, 12c) betrachtet, zumindest auf einer dem Motor (10a, 10b, 10c) abgewandten Seite gelagert ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentereinheit, in Längsrichtung der Motorwelle (12a, 12b, 12c) betrachtet, zumindest teilweise auf einer dem Motor (10a, 10b, 10c) abgewandten Seite eines Abtriebsbereichs (28a, 28b, 28c) der Motorwelle (12a, 12b, 12c) gelagert ist.
6. Handwerkzeugmaschine zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzentereinheit einseitig gelagert ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Zwischenrad (30b, 30c) zum Drehantrieb einer Werk- zeugaufnahme (72a, 72b, 72c) , das, in Längsrichtung der
Motorwelle (12b, 12c) betrachtet, zumindest teilweise auf einer dem Motor (10b, 10c) abgewandten Seite der Schlagachse (16b, 16c) angeordnet ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenrad (30b, 30c) , in Längsrichtung der Schlagachse (16b, 16c) betrachtet, zumindest teilweise auf der der Werkzeugaufnahme (72b, 72c) zugewandten Seite der Motorwelle (12b, 12c) angeordnet ist.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein unmittelbar von der Motorwelle (12b) antreibbares Mo- torritzel (32b), das unmittelbar mit dem Zwischenrad (30b) gekoppelt ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Zwischenrad (30c) zum Drehantrieb einer Werkzeugaufnahme, das unmittelbar mit einem Abtriebsmittel (34c) der Axialantriebseinheit (18c) gekoppelt ist.
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