WO2007086407A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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Tsugio Ambo
Michiyasu Watanabe
Satoshi Uramatsu
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Mitsubishi Cable Industries, Ltd.
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector that can be used, for example, in an automobile harness and can be manufactured in an ultra-small size.
  • connection terminals when a large number of miniaturized connection terminals are accommodated in the connector housing, there is a great difficulty in securing the connection terminals by the connector housing.
  • a normal waterproof female connection terminal is provided with a connection part 2 at the front part of the connection terminal 1, a crimp part 3 at the rear part, and a core wire 5 of the electric wire 4 by the crimp part 3a.
  • a cylindrical waterproof sealing material 6 made of synthetic rubber is inserted into the sheath of the wire 4 and connected by the crimping part 3b. The waterproof sealing material 6 is in close contact with the inner wall of the terminal entrance portion of the terminal housing hole of the connector housing, and prevents water from the outside from entering the connector housing.
  • connection terminal 1 In order to fix the connection terminal 1 to the connector housing, it is necessary to project a case lance having a spurring property from the inside of the terminal accommodating hole and to be engaged with the rear edge of the connection part 2. However, considering securing the holding of the connection terminal 1, there is a limit to downsizing this part.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problems and provide an electrical connector that is miniaturized by combining a connection terminal and a connector housing.
  • the technical feature of the electrical connector according to the present invention for achieving the above object is that the case protrudes from the terminal receiving hole of the connector housing at the rear end of the engaging portion having a rectangular cross section provided in the connection terminal. A lance is locked to fix the connection terminal in the connector housing.
  • the cross-section of the engaging portion of the connection terminal is formed in a vertically long shape, and the outer side of the waterproof function portion of the waterproof seal material inserted into the electric wire crimped to the rear portion is formed in an elliptical cross section.
  • the terminal inlet portion has an elliptical cross section, and the vertically long locking portion and the elliptical long axis of the waterproof seal material are inserted in alignment with the vertically long portion of the terminal inlet portion.
  • the engaging portion of the connection terminal formed in a vertically long shape and the waterproof seal material formed in an elliptical shape are inserted in alignment with the vertically long portion of the terminal inlet having an elliptical cross section.
  • FIG. 1 is a front view of a connector housing according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a rear view.
  • FIG. 3 is a side view.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the connector housing.
  • FIG. 5 is a perspective view of a connection terminal.
  • FIG. 6 is a perspective view of a waterproof seal material.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a connector housing that houses connection terminals.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional connection terminal.
  • FIG. 1 is a front view of the connector housing
  • FIG. 2 is a rear view
  • FIG. 3 is a side view.
  • the front surface of the connector housing 11 is provided with a fitting portion 12 for mating with the mating connector housing.
  • a fitting portion 12 for mating with the mating connector housing.
  • 46 rectangular insertion holes for receiving mating insertion terminals in the connector housing 11 are provided.
  • 13 is provided.
  • the rear surface of the connector housing 11 is formed with a terminal inlet portion 15 for a terminal receiving hole 14 for receiving a connection terminal.
  • the terminal entrance 15 on the rear surface has an elliptical cross section, and the direction of the ellipse is aligned so as to face a certain direction.
  • the size of the terminal inlet 15 for example, 40 terminal inlets 15 of a size suitable for ultra-small connection terminals are provided in a certain section, and the current capacity in other sections.
  • six terminal inlets 15 of a size suitable for inserting a relatively large connecting terminal are provided. Also, make sure to change the orientation of the vertical part for each section.
  • a lever 16 is provided on the side of the connector housing 11 in consideration of the mating resistance with the mating connector housing.
  • the pin provided on the mating connector housing is locked in the cam hole of the lever 16, and the lever 16 is used to engage with it.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the connector housing 11 cut along the vertically long portion of the terminal inlet portion 15 of the terminal accommodating hole 14. Inside the terminal accommodating hole 14, a case lance 17 having a sporadic nature protrudes, and plays a role of locking the inserted connection terminal so that it does not come out backward.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the female connection terminal 21 accommodated in the terminal accommodation hole 14 of the connector housing 11.
  • a connecting portion 22 for connecting to the mating connecting terminal is provided in the front portion of the connecting terminal 21, and the electric wire 24 is fixed to the rear portion by crimping portions 23a and 23b.
  • connection terminal 21 is compared with the conventional example shown in FIG. It is narrow and vertically long, and the height is large enough to firmly lock the case lance 17 to the rear edge of the connecting portion 22.
  • a cylindrical rubber sealing material 25 made of synthetic rubber is inserted into the electric wire 24, and the front end of the waterproof sealing material 25 is fixed by a crimping portion 23b of the connection terminal 21.
  • the waterproof seal material 25 has bellows portions 25a that provide a waterproof function on both the inside and outside.
  • the inner hole of the water-proof seal 25 has a circular cross section including the inner wall of the bellows portion 25a.
  • the outer bellows portion 25a has an elliptical cross section. Further, the outer shape of the cylindrical portion 25b caulked by the crimping portion 23b is circular.
  • the long axis of the ellipse of the bellows portion 25a of the waterproof seal 25 is aligned with the vertically long portion of the connection portion 22 and is fixed to the connection terminal 21. Even in the state of being fixed to the connection terminal 21, the elliptical shape of the bellows portion 25a Is retained.
  • connection terminal 21 When the connection terminal 21 is inserted into the connector housing 11, the vertically long connection portion 22 of the connection terminal 21 is inserted in alignment with the vertically long portion of the terminal inlet portion 15 of the terminal accommodation hole 14. In this insertion process, as shown in the upper part of FIG. 7, the connection part 22 pushes up the case lance 17 having a spurring property, and when the connection part 22 passes through the case lance 17 and reaches the predetermined position of the terminal receiving hole 14. The case lance 17 is removed from the connecting portion 22 and restored downward.
  • the oval waterproof sealing material 25 has a waterproof structure that prevents the ingress of water from the outside by closely adhering the long axes to the inner wall of the terminal inlet 15 having an oval cross section.
  • connection terminal 21 has been described as a female connection terminal.
  • a latch with a rectangular tube section provided behind a flat blade-shaped insertion portion is provided.
  • the portion By making the portion into an elliptical vertically long shape, it is possible to achieve a high density of connection terminals accommodated in combination with the terminal inlet portion 15 of the connector housing 11.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

明 細 書
電気コネクタ
技術分野
[0001] 本発明は、例えば自動車用ハーネスに使用され、超小型に製作し得る電気コネク タに関するものである。
背景技術
[0002] 近年の電子機器の高性能化に伴い、自動車のハーネス回路を始め、各種電子機 器における配線本数は増加を続けている。この増加に伴い電線は細径ィ匕され、電線 を接続する接続端子も小型化し、電気コネクタの集積ィ匕が望まれて ヽる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、コネクタハウジングに多数本の小型化した接続端子を収納する場合には大 きな難点があり、それはコネクタハウジングによる接続端子の保持の確保である。
[0004] 通常の防水型の雌型接続端子は図 8に示すように、接続端子 1の前部に接続部 2 を設け、後部に圧着部 3を設け、圧着部 3aによって電線 4の芯線 5を接続し、更に電 線 4の被覆に合成ゴム製の円筒形防水シール材 6を挿着し、圧着部 3bによって接続 している。この防水シール材 6はコネクタハウジングの端子収容孔の端子入口部の内 壁に密着し、外部からの水がコネクタハウジング内に浸入することを防止している。
[0005] この接続端子 1をコネクタハウジングに固定するためには、端子収容孔の内部から 弹発性を有するケースランスを突出し、接続部 2の後縁に係止する必要がある。しか し、接続端子 1の保持の確保を考えると、この部分の小型化には限界がある。
[0006] 本発明の目的は、上述の問題点を解消し、接続端子とコネクタハウジングとを組合 わせて小型化した電気コネクタを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するための本発明に係る電気コネクタの技術的特徴は、接続端子 に設けた断面角筒形の係止部の後端にコネクタハウジングの端子収容孔内から突出 したケースランスを係止して、前記接続端子を前記コネクタハウジング内に固定する 電気コネクタにおいて、前記接続端子の係止部の断面を縦長形状とすると共に後方 部に圧着した電線に挿着した防水シール材の防水機能部の外側を断面楕円形状と し、前記端子収容孔の端子入口部を断面楕円形状とし、前記縦長形状の係止部及 び前記防水シール材の楕円長軸を前記端子入口部の縦長部に揃えて挿入すること にある。
発明の効果
[0008] 本発明に係る電気コネクタによれば、縦長に形成した接続端子の係止部及び楕円 形状に形成した防水シール材とを、断面を楕円形状とした端子入口の縦長部に揃え て挿入することにより、接続端子間の間隙を小さく高密度に配列でき、小型化を達成 し得る。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]実施例のコネクタハウジングの正面図である。
[図 2]背面図である。
[図 3]側面図である。
[図 4]コネクタハウジングの要部断面図である。
[図 5]接続端子の斜視図である。
[図 6]防水シール材の斜視図である。
[図 7]接続端子を収容したコネクタハウジングの要部断面図である。
[図 8]従来の接続端子の斜視図である。
符号の説明
[0010] 11 コネクタハウジング
14 端子収容孔
15 端子入口部
17 ケースランス
21 接続端子
22 接続部
23a, 23b 圧着部 25 防水シーノレ材
25a 蛇腹部
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本発明を図 1〜図 7の図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
[0012] 図 1はコネクタハウジングの正面図、図 2は背面図、図 3は側面図である。コネクタノ、 ウジング 11の前面には、相手側のコネクタハウジングと嵌合する嵌合部 12が設けら れ、コネクタハウジング 11に相手側揷込端子を受け入れるための例えば 46個の角型 の挿入孔 13が設けられている。また、コネクタハウジング 11の後面には、接続端子を 収容する端子収容孔 14の端子入口部 15が形成されて 、る。
[0013] 後面の端子入口部 15は断面楕円形状を有し、その楕円の方向は一定の方向を向 くように揃えて配列されている。また、端子入口部 15の大きさについて云えば、或る 区画においては超小型の接続端子に適合する大きさの例えば 40個の端子入口部 1 5が設けられ、他の区画においては電流容量を大きくした比較的大きな接続端子を 挿入するに適合した大きさの例えば 6個の端子入口部 15が設けられている。また、区 画毎に縦長部の向きを変えて揃えるようにしてもょ 、。
[0014] なお、このコネクタハウジング 11は収容する接続端子の個数が多いため、相手側の コネクタハウジングとの嵌合抵抗を考慮して、コネクタハウジング 11の側部にはレバ 一 16が設けられ、相手側のコネクタハウジングに設けたピンをレバー 16のカム孔に 係止し、このレバー 16のてこ作用を利用して嵌合するようになって 、る。
[0015] また、図 4はコネクタハウジング 11を端子収容孔 14の端子入口部 15の縦長部に沿 つて切断した断面図である。端子収容孔 14の内部には、弹発性を有するケースラン ス 17が突出され、挿入された接続端子が後方に抜け出さないように係止する役割を 果たしている。
[0016] 一方、図 5はコネクタハウジング 11の端子収容孔 14内に収容する雌型接続端子 2 1の斜視図を示している。接続端子 21の前方部には、相手側接続端子と接続するた めの接続部 22が設けられ、後方部には圧着部 23a、 23bにより電線 24が固定されて いる。
[0017] この接続端子 21を図 8に示す従来例と比較すれば、小型化のために接続部 22は 幅狭で縦長とされており、高さについてはケースランス 17を接続部 22の後縁に堅固 に係止し得るに足る大きさとされている。
[0018] そして、電線 24には合成ゴム製の筒状防水シール材 25が挿着され、防水シール 材 25の前端は接続端子 21の圧着部 23bにより固定されている。防水シール材 25は 図 6に示すように防水機能を持たせる蛇腹部 25aが内外両面に形成されている。防 水シール材 25の内孔は蛇腹部 25aの内壁も含めて断面円形とされている力 外側 の蛇腹部 25aは断面が楕円形状とされている。また、圧着部 23bによりかしめられる 円筒部 25bの外形は円形とされている。
[0019] 防水シール材 25の蛇腹部 25aの楕円の長軸は接続部 22の縦長部と揃えて接続 端子 21に固定され、接続端子 21に固着した状態においても、蛇腹部 25aの楕円形 状は保持されている。
[0020] 接続端子 21をコネクタハウジング 11に挿入する際には、接続端子 21の縦長の接 続部 22を、端子収容孔 14の端子入口部 15の縦長部と揃えて挿入する。この挿入の 過程で、図 7の上段に示すように接続部 22は弹発性を有するケースランス 17を押し 上げ、接続部 22がケースランス 17を潜り抜け端子収容孔 14の所定位置に達すると、 ケースランス 17は接続部 22から外れて下方に復元する。
[0021] これにより図 7の下段に示すように、ケースランス 17は接続部 22の後縁に係止し、 接続端子 21の後抜けが防止される。同時に、楕円形状の防水シール材 25は断面楕 円形状の端子入口部 15の内壁に、長軸同士を揃えて密着し、外部からの水の浸入 を阻止する防水構造とされる。
[0022] なお上述の実施例では、接続端子 21を雌型接続端子として説明したが、雄型接続 端子の場合においても、平刃状の挿込部の後方に設ける断面角筒形の係止部を楕 円状の縦長形状とすることにより、コネクタハウジング 11の端子入口部 15と組合わせ て、同様に収容する接続端子の高密度化を達成できる。

Claims

請求の範囲
[1] 接続端子に設けた断面角筒形の係止部の後端にコネクタハウジングの端子収容孔 内から突出したケースランスを係止して、前記接続端子を前記コネクタハウジング内 に固定する電気コネクタにおいて、前記接続端子の係止部の断面を縦長形状とする と共に後方部に圧着した電線に挿着した防水シール材の防水機能部の外側を断面 楕円形状とし、前記端子収容孔の端子入口部を断面楕円形状とし、前記縦長形状 の係止部及び前記防水シール材の楕円長軸を前記端子入口部の縦長部に揃えて 挿入することを特徴とする電気コネクタ。
[2] 前記端子入口部は前記コネクタハウジングの後面に複数個配置し、隣接する前記 端子入口部は縦長部方向を揃えて配列したことを特徴とする請求項 1に記載の電気 コネクタ。
[3] 前記コネクタハウジングの前記後面を複数の区画に区分し、該区画毎に前記端子 入口部の大きさが異なるようにし、挿入する前記接続端子の大きさが異なるようにした ことを特徴とする請求項 2に記載の電気コネクタ。
[4] 前記コネクタハウジングの前記後面を複数の区画に区分し、該区画毎に前記端子 入口部の縦長部の方向が異なるように、前記端子入口部を配列したことを特徴とする 請求項 2に記載の電気コネクタ。
[5] 前記防水シール材の内孔は断面円形として、防水機能を有する蛇腹部の外形を断 面楕円形状としたことを特徴とする請求項 1に記載の電気コネクタ。
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