WO2007065182A1 - Trägerartiges, aus miteinander verbundenen einzelteilen zusammengesetztes bauelement - Google Patents

Trägerartiges, aus miteinander verbundenen einzelteilen zusammengesetztes bauelement Download PDF

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WO2007065182A1
WO2007065182A1 PCT/AT2006/000481 AT2006000481W WO2007065182A1 WO 2007065182 A1 WO2007065182 A1 WO 2007065182A1 AT 2006000481 W AT2006000481 W AT 2006000481W WO 2007065182 A1 WO2007065182 A1 WO 2007065182A1
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Stefan Krestel
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Stefan Krestel
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    • E04C3/083Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
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    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/292Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38Arched girders or portal frames

Definitions

  • Carrier-like component composed of interconnected individual parts
  • the invention relates to a carrier-like component composed of interconnected individual parts, with at least one belt and at least one web.
  • a plate-shaped support element which is formed by an upper and a lower plate, between which a component with a meandering cross section is inserted, which is connected to both the upper and the lower plate.
  • AT 285 129 B relates to a wall element with a number of zigzags
  • each board Composed and at their ends interconnected boards, with projecting grooves are provided on the two longitudinal edges of each board, whereby the boards can be connected to a continuous component inserted between an upper and a lower plate.
  • honeycomb structures between two flat plates, the honeycombs being formed by honeycombs extending perpendicular to the two plates.
  • the invention has for its object to provide a component of the type described above, which is particularly easy to manufacture and not only has a high load-bearing capacity, but also has a very high torsional rigidity. Furthermore, it should be possible to form plate-shaped support elements with such a component.
  • the web is formed by web elements which extend transversely to the longitudinal extension of the web, web elements forming a linear longitudinal region extending over the length of the web and two adjacent web elements each starting from the longitudinal region of the web each extend to different narrow sides of the belt, so that a web element rests with one side of the web on the belt and the adjacent web element with the
  • a simple basic form of the component is characterized in that web elements with one end extend in a linear manner over the length of the web
  • a simple manufacture of a web can be achieved if the web is formed by integrally connected web elements, two adjacent ones in each case
  • Web elements on at least one longitudinal region, in particular one of the longitudinal edges, are integrally connected to one another.
  • a rationalization of the assembly can be achieved if the ends of the web elements protrude into a fold of the belt and are connected there to the belt, whereby a smooth web surface can also be achieved.
  • the last-described embodiment is preferably further developed in that the fold has an extent transverse to the longitudinal edge of the web elements in the size of half the thickness of the web elements on their longitudinal edge.
  • the web elements are arranged immediately adjacent and are separated from one another by a maximum of a distance of the order of the width of a saw cut.
  • the ratio of the width of a belt to the height of the web is in the range between 1:20 and 1: 1, preferably in the range from 1: 6 to 1: 1, in particular in the range of 1: 3.5 to 1: 2.5.
  • the component is preferably characterized in that it is made of wood, the belt preferably being made of sawn timber and the web preferably made of plywood, the web being expediently made of a plywood having at least three layers of wood, the wood fibers being on the outside of
  • Adhesive is expediently used to connect the individual parts, in particular glue, preferably synthetic resin glue or PU glue.
  • the cavity delimited by the web and the belt is filled with a material such as quartz sand, cellulose flakes, pearlites, PU foam, etc.
  • a material such as quartz sand, cellulose flakes, pearlites, PU foam, etc.
  • the web elements extend beyond the belt on both sides and are connected at both ends to form a double S and a linear longitudinal edge, as a result of which the load-bearing capacity and also the torsional rigidity can be increased still further.
  • the longitudinal edges of the web projecting beyond the belt are preferably integrally formed.
  • the belt is also expediently arranged in a symmetry center plane of the component.
  • a further belt is preferably provided on at least one longitudinal edge of the web, as a result of which two belts, which are arranged at a distance from one another, are available to the component for force dissipation.
  • a preferred variant is characterized in that adjacent web elements are formed by alternately cutting a plate, once by one Longitudinal edge region and once from the opposite longitudinal edge region, the end regions of the web elements projecting beyond the belt being connected to one another by means of a further belt.
  • a further preferred variant is characterized in that the web elements are integrally connected in a preferably central region in terms of their length between their ends, and the parts of the web elements which extend from this region to one and the other side in the same or opposite directions extend bent into a strap.
  • the components of the invention can be used to form an excellent
  • straps lying in one surface, in particular one plane are integrally formed to form a plate, the end regions of the web elements being inserted into grooves machined into the plate.
  • FIG. 1 illustrating a first variant
  • FIGS. 1A to IE showing the development of such a component, in each case in an oblique view
  • 2A to 2D show a variant in a representation analogous to FIG. 1.
  • Fig. 3 shows the cross section of a supporting structure formed from a plurality of juxtaposed and interconnected components.
  • FIG. 4 shows a further variant in a representation analogous to FIG. ID.
  • FIG. 5 shows a support element, formed from several components according to FIG. 4.
  • FIG. 7 shows another variant in a representation analogous to FIG. 5.
  • Fig. 6 shows a partial view of this variant in an oblique view with the roof panel lifted.
  • FIGS. 1 illustrating a first variant
  • FIGS. 1A to IE showing the development of such a component, in each case in an oblique view
  • 2A to 2D show a variant in a representation analogous to FIG. 1.
  • Fig. 3 shows the cross section of a supporting structure formed from
  • FIGS. 9A to D, 10A to D, 1 IA to D, 12A to D and 13A to D respectively. 14, 16 and 18 relate again to cross-sectional representations, with FIG. 15 illustrating a partial view of FIG. 16 and FIG. 17 illustrating a partial view of FIG. 18, in each case in an oblique view. 19 and 20 show variants in a representation analogous to FIG. ID.
  • FIG. 21 shows a component which is designed to be arcuate in the longitudinal direction
  • FIG. 22 shows a support element formed from such components.
  • a web 1 of a component 2 is formed by a plate 1 '(cf.
  • FIG. 1A which is formed by parallel incisions 3 (cf. FIG. IB) which extend from a longitudinal edge 4 of the Plate 1 'against the opposite longitudinal edge 5 is divided into web elements 6, which are integrally connected to the continuous longitudinal edge 5.
  • Adjacent web elements 6 are bent by bending on the right or left side (see FIG. IC) to different narrow sides 7, 8 of a belt 9, so that a web element 6 with one side of the web 1 rests on the belt 9 and the adjacent web element 6 with the opposite side of the web 1 on the belt 9.
  • the web elements 6 form the shape of an "S", the shape of the "S" being more or less elongated, but this depends on the longitudinal extent 10 of the web elements 6. Since the web elements 6 have the same longitudinal extent 10, a symmetrical cross section results. An asymmetrical cross section can also be achieved by different longitudinal extensions 10 of adjacent web elements 6.
  • the free ends of the web elements 6 are connected to the narrow sides 7, 8 of the belt 9 over the entire contact surface
  • the ends of the web elements 6 are flush with the outside 10 'of the belt 4, which can be done in a simple manner by machining the e.g. ready glued or glued component 2 can be achieved.
  • straps 9 can be arranged on both sides of the web 1 on the region of the longitudinal edge 5 of the web 1, on which the web elements 6 are integrally connected, so that it is possible to form a support element 11, formed by two or more or a plurality of side by side and connected to each other - eg by gluing or gluing components 2, as shown for example in FIG. 3. This is preferably done so that the left and right curved
  • Web elements 6 of the adjacent components 2 a belt 9 opposite the belts 9 of the components 2 is inserted and is connected to the end regions of the web elements 6.
  • FIGS. 2A to 2D A particularly efficient use of material for the web material is illustrated with the aid of FIGS. 2A to 2D.
  • FIG. 2A two webs 1 are punched out of a plate 1 ′′, the punching line following the line 12 shown in broken lines result from a plate 1 ′′ two webs 1, as illustrated in FIG. 2B.
  • Adjacent web elements 6 of a web 1 are here at a greater distance, which in turn corresponds to the width 13 of a web element 6.
  • the left-hand and right-hand bending for integrating a belt 9 is carried out analogously to the variant shown in FIG. ID.
  • FIG. 4 illustrates an embodiment of a component 2, in which the web elements 6 protrude with their free ends into a fold 14 of a belt 9 and are connected to the belt 9 there.
  • the depth of the fold 14 corresponds to half the thickness 15 of the web elements 6, the height of the fold 14 can be selected depending on the requirements placed on the component 2.
  • FIG. 5 shows several components 2 designed according to FIG. 4 combined to form a support element 11.
  • web elements 6 are formed by completely cutting through a plate 1 'into individual elements.
  • the web elements 6 extend beyond this on both sides of a belt 9 and are connected at both ends to form a double “S” and a linear edge region, either integrally, as shown in FIGS. 9B to 9D, or with the help of one or two adjacent belts 9, as shown in Fig. 13D, Fig. 10D, 1 ID and 12D show mixed forms, ie the web elements 6 are on a longitudinal edge 4 and 5 of the Web 1 with a belt and integrally connected to each other on the opposite.
  • a plate 1 ′ forming the web 1 is only slit between the longitudinal edges 4, 5 (see FIG. 9B), so that the
  • Web elements 6 are still integrally connected at both ends. Then there is a left-right bend in the height-central areas of the benchable web elements 6 and a belt 9 is threaded into the space formed by the curvatures of the web elements 6.
  • the web elements 6 are integrally connected only on one longitudinal edge 5.
  • FIG. 1 IB shows a special feature, according to which adjacent web elements 6 are integrally connected once on a longitudinal edge 4 and once on the opposite longitudinal edge 5 of the web 1. Also here is a threading of a belt 9 through the
  • FIG. 12A in turn shows a rational use of a plate 1 ′′ for the web 1, so that two webs 1 can be formed from this plate 1 ′′. This is again done by punching along the dashed line 12 of FIG. 12 A.
  • This Variant - like the variant according to FIG. 2D - is of interest if a larger spacing between the spacer elements is sufficient for the load-bearing capacity of the component 2.
  • FIG. 13D again shows a component 2 in which the web elements 6 are individual parts, to be precise entirely separated from the adjacent web element 6.
  • FIGS. 14 to 18 show variants of the formation of a support element 11 formed by two, more or a plurality of components 2, as shown in FIGS. 9D, 10D, 1 ID, 12D and 13D, the ends of the web elements again 6 end flat with straps 9 (Fig. 14) or in folds 14 of the straps 9, namely those straps that are arranged on the outside of the support element 11, protrude.
  • FIGS. 17 and 18 in turn illustrate an integral design of the outer belts as plates 16 of the support element 11, the web elements 6 again protruding in grooves 17 of the same as in the illustration in FIG. 7.
  • a component 2 of the special type is also shown in FIGS. 19D and 2OD.
  • the web elements 6 are integrally connected in the middle of their longitudinal extent, which is accomplished by cutting a plate 1 'for the web from both longitudinal edges 4, 5 into a central linear longitudinal region 18 (see FIGS. 19B and 20B).
  • two straps 9 After left and right folding of the ends of the web elements 6, two straps 9, the are connected to the ends of the web elements 6, insert between the ends of the web elements 6.
  • the component 2 does not require a middle strap 9 in terms of height.
  • the two ends of a web element 6 are each bent according to the same belt side 7 or 8, according to the variant shown in FIG. 2OD according to different sides 7 or 8 of the belt 9.
  • the components 2 according to FIGS. 19D and 2OD can in turn - as described above by zipper type - be arranged next to one another and
  • the invention is not limited to straight-line components; rather, they can also be curved, as illustrated in FIG. 23.
  • the arc shape is predetermined by the arc shape of the belt 9 or the belts 9.
  • curved planar support elements 11 can also be formed (cf. FIG. 24).
  • the ratio of the belt width to the height of the component 2 is in the range between 1:20 and 1: 1, preferably in the range from 1: 6 to 1: 1, in particular in the range of 1: 3, 5 to 1: 2.5.
  • the component 2 is formed entirely of wood
  • the belt 9 is preferably made of plywood and the web 1 is expediently formed by a three-layer or five-layer plywood and the wood fibers
  • the continuous cavity formed by the web 1 and the belt 9 is preferably filled with a material, such as quartz sand, cellulose flakes, PU foam pearlites, etc.
  • Filling results in a wide variety of solutions for a wide variety of tasks, such as to satisfy thermal and acoustic requirements.
  • the filling can take place before assembly or after assembly of the component, the latter giving the advantage of easier manipulation, especially since only the light hollow components 2 then have to be transported.
  • a component 2 with a symmetrical cross-section which is characterized in that the end region of the web 1 lies in the center of the width of the belt 9, is favorable according to the stress.
  • a further preferred use of a component 2 according to the invention can be seen after joining several of the components to form flat structures which are shown as
  • the component 2 according to the invention has the advantage that, in principle, it can be formed from a wide variety of materials overall and also from different materials for the belt 9 and web 1 in each case, materials which can absorb shear forces primarily being used for the web 1 also flexible and
  • the web 1 can be formed, for example, from cardboard, plastic, sheet metal, multilayer plywood or other wood materials. It is also possible to make the belt 9 from different materials, such as plastic, cardboard, multilayer

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Abstract

Ein einfach herzustellendes und eine hohe Tragfähigkeit und Torsionssteifigkeit aufweisendes trägerartiges, aus miteinander verbundenen Einzelteilen zusammengesetztes Bauelement (2), mit mindestens einem Gurt (9) und mindestens einem Steg (1), ist dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (1) von Stegelementen (6) gebildet ist, die sich quer zur Längserstreckung des Steges (1) erstrecken, wobei Stegelemente (6) einen sich über die Länge des Steges (1) erstreckenden linienförmigen Längsbereich (4, 5) bilden und jeweils zwei benachbarte Stegelemente (6) sich ausgehend von dem Längsbereich (4, 5) des Steges (1) zu jeweils unterschiedlichen Schmalseiten (7, 8) des Gurtes (9) erstrecken, sodass ein Stegelement (6) mit einer Seite des Steges (1) am Gurt (9) anliegt und das benachbarte Stegelement (6) mit der gegenüberliegenden Seite des Steges (1) am Gurt (9) anliegt und die Stegelemente (6) die Form eines „S' aufweisen.

Description

Trägerartiges, aus miteinander verbundenen Einzelteilen zusammengesetztes Bauelement
Die Erfindung betrifft ein trägerartiges, aus miteinander verbundenen Einzelteilen zusammengesetztes Bauelement, mit mindestens einem Gurt und mindestens einem Steg.
Es ist bekannt, ein Bauelement, das einen Gurt und zwei Stege aufweist, wobei die zwei Stege mit dem Gurt ein Dreieck bilden, als Strangpressprofil herzustellen.
Aus der GB 560 913 A ist ein plattenförmiges Tragelement bekannt, das von einer oberen und einer unteren Platte gebildet ist, zwischen die ein im Querschnitt mäanderförmiges Bauelement eingesetzt ist, welches sowohl mit der oberen als auch mit der unteren Platte verbunden ist.
Die AT 285 129 B betrifft ein Wandelement mit einer Anzahl zickzackförmig
zusammengesetzter und an ihren Enden miteinander in Verbindung stehender Bretter, wobei an den beiden Längsrändern jedes Brettes vorspringende Nuten vorgesehen sind, wodurch sich die Bretter zu einem zwischen einer oberen und einer unteren Platte eingesetzten durchgehenden Bauteil verbinden lassen.
Weiters ist es bekannt, zwischen zwei ebenen Platten wabenförmige Strukturen einzusetzen, wobei die Waben von sich senkrecht zu den beiden Platten erstreckenden Waben gebildet sind.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Bauelement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das besonders einfach herzustellen ist und nicht nur eine hohe Tragfähigkeit, sondern auch eine sehr hohe Torsionssteifigkeit aufweist. Weiters soll es möglich sein, mit einem solchen Bauelement plattenförmige Tragelemente zu bilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Steg von Stegelementen gebildet ist, die sich quer zur Längserstreckung des Steges erstrecken, wobei Stegelemente einen sich über die Länge des Steges erstreckenden linienförmigen Längsbereich bilden und jeweils zwei benachbarte Stegelemente sich ausgehend von dem Längsbereich des Steges zu jeweils unterschiedlichen Schmalseiten des Gurtes erstrecken, sodass ein Stegelement mit einer Seite des Steges am Gurt anliegt und das benachbarte Stegelement mit der
gegenüberliegenden Seite des Steges am Gurt anliegt und die Stegelemente die Form eines „S" aufweisen. Eine einfache Grundform des Bauelementes ist dadurch gekennzeichnet, dass Stegelemente mit einem Ende einen sich über die Länge des Steges erstreckenden linienförmigen
Längsrand bilden, von dem aus sich benachbarte Stegelemente zu unterschiedlichen
Schmalseitenbereichen des Gurtes erstrecken.
Eine einfache Fertigung eines Steges lässt sich dadurch erwirken, wenn der Steg von integral zusammenhängenden Stegelementen gebildet ist, wobei jeweils zwei benachbarte
Stegelemente an mindestens einem Längsbereich, insbesondere einem der Längsränder, integral miteinander verbunden sind.
Eine Rationalisierung des Zusammenbaus lässt sich dann erzielen, wenn die Enden der Stegelemente in einen Falz des Gurtes ragen und dort mit dem Gurt verbunden sind, wobei hierdurch auch eine glatte Stegoberfläche erzielbar ist.
Die zuletzt beschriebene Ausführungsform ist vorzugsweise dadurch weitergebildet, dass der Falz eine Erstreckung quer zum Längsrand der Stegelemente in der Größe der Hälfte der Dicke der Stegelemente an deren Längsrand aufweist.
Für besonders stabile Bauelemente ist es von Vorteil, wenn die Stegelemente unmittelbar benachbart angeordnet sind und maximal durch einen Abstand in der Größenordnung der Breite eines Sägeschnitts voneinander getrennt sind.
Werden Stege durch Stanzen aus Platten hergestellt, so kann eine Materialeinsparung dadurch erzielt werden, dass benachbarte Stegelemente in einem mindestens der Breite eines Stegelementes entsprechenden Abstand vorgesehen sind.
Eine optisch einwandfreie Konstruktion ist erzielbar, wenn die Enden des Steges, die sich entlang der Längsseitenwand des Gurtes erstrecken, mit zumindest einem Teil der
Außenseite des Gurtes bündig abschließen, vorzugsweise durch eine spanabhebende Bearbeitung, vorzugsweise durchgeführt an einem aus mehreren Bauelementen
zusammengesetzten Tragelement.
Zur Erzielung einer besonders hohen Tragfähigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Torsionssteifigkeit liegt das Verhältnis der Breite eines Gurtes zur Höhe des Steges im Bereich zwischen 1:20 und 1:1, vorzugsweise im Bereich von 1:6 bis 1:1, insbesondere im Bereich von 1:3,5 bis 1:2,5. Vorzugsweise ist das Bauelement dadurch gekennzeichnet, dass es aus Holz gebildet ist, wobei der Gurt vorzugsweise aus Schnittholz und der Steg vorzugsweise aus Sperrholz gefertigt sind, wobei zweckmäßig der Steg von einem mindestens drei Schichten Holz aufweisenden Sperrholz gebildet ist, wobei sich die Holzfasern der Außenseite des
Sperrholzes in Längsrichtung des Bauelements erstrecken. Ausbildungen dieser Art ergeben ein besonders gutes "Verhältnis vom Eigengewicht zur Tragfestigkeit. Zudem lässt sich für den Gurt minderwertiges Schnittholz aus der Sägeindustrie verwenden, wodurch eine Erhöhung der Wertschöpfung dieses Holzes gegeben ist.
Zur Verbindung der Einzelteile ist zweckmäßig Klebstoff eingesetzt, insbesondere Leim, vorzugsweise Kunstharzleim oder PU-Leim.
Zweckmäßig ist, dass der von dem Steg und dem Gurt eingegrenzte Hohlraum mit einem Werkstoff, wie Quarzsand, Celluloseflocken, Perlithen, PU-Schaum, etc. gefüllt ist. Durch diese Befüllung ergeben sich Lösungen für unterschiedlichste Aufgaben, wie z.B. zur Befriedigung von wärme- und schalltechnischen Anforderungen. Je nach Wunsch kann die Befüllung vor der Montage oder nach der Montage eines Bauelements erfolgen, wobei letzteres den Vorteil einer einfacheren Manipulation ergibt, zumal dann nur die leichten hohlen Bauelemente transportiert werden müssen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Stegelemente beidseitig des Gurtes über diesen hinaus und sind beiderends unter Bildung eines Doppel-S sowie eines linienförmigen Längsrandes verbunden, wodurch sich die Tragfähigkeit und auch die Torsionssteifigkeit noch weiter steigern lässt.
Vorzugsweise sind die über den Gurt hinausragenden Längsränder des Steges integral ausgebildet.
Hierbei ist weiters zweckmäßig der Gurt in einer Symmetrie-Mittelebene des Bauelements angeordnet.
Vorzugsweise ist an zu mindest einem Längsrand des Steges ein weiterer Gurt vorgesehen, wodurch dem Bauelement zur Kraftableitung zwei Gurte, die im Abstand von einander angeordnet sind, zur Verfügung stehen.
Eine bevorzugte Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Stegelemente gebildet sind durch abwechselndes Einschneiden einer Platte, und zwar einmal von einem Längsrandbereich und einmal vom gegenüberliegenden Längsrandbereich, wobei die über den Gurt hinausragenden Endbereiche der Stegelemente miteinander jeweils mittels eines weiteren Gurts verbunden sind.
Eine weitere bevorzugte Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente in einem hinsichtlich ihrer Länge zwischen ihren Enden liegenden, vorzugsweise mittigen Bereich integral zusammenhängend ausgebildet sind und die sich von diesem Bereich nach der einen und der anderen Seite wegerstreckenden Teile der Stegelemente jeweils gleich- oder gegensinnig gebogen zu einem Gurt erstrecken.
Die erfindungsgemäßen Bauelemente lassen sich hervorragend zur Bildung eines
flächenartigen Tragelements einsetzen, wobei die Bauelemente nebeneinander liegend angeordnet sind und miteinander verbunden sind, vorzugsweise miteinander verklebt sind, und zwar unter Anordnung der Gurte in einer Ebene.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in einer Fläche, insbesondere einer Ebene, liegende Gurte unter Bildung einer Platte integral ausgebildet, wobei die Endbereiche der Stegelemente in in die Platte eingearbeitete Nuten eingesetzt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand zahlreicher Ausfuhrungsformen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine erste Variante veranschaulicht und die Fig IA bis IE den Werdegang eines solchen Bauelements zeigen, und zwar jeweils im Schrägriss. Die Fig. 2A bis 2D zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung eine Variante. Fig. 3 gibt den Querschnitt eines aus mehreren nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Bauelementen ausgebildeten Tragwerks wieder. Fig. 4 zeigt in zu Fig. ID analoger Darstellung eine weitere Variante. Fig. 5 gibt ein Tragelement wieder, gebildet aus mehreren Bauelementen gemäß Fig. 4. Fig. 7 zeigt in einer Darstellung analog zu Fig. 5 eine weitere Variante. Fig. 6 zeigt eine Teilansicht dieser Variante im Schrägriss mit abgehobener Dachplatte. Die Fig. 8A bis 8D zeigen wiederum eine weitere Ausführungsform in zu Fig. 1 analoger Darstellung. Desgleichen jeweils die Fig. 9 A bis D, 10A bis D, 1 IA bis D, 12A bis D und 13A bis D . Die Fig. 14, 16 und 18 betreffen wieder Querschnittsdarstellungen, wobei die Fig. 15 eine Teilansicht der Fig. 16 und die Fig. 17 eine Teilansicht der Fig. 18, und zwar jeweils im Schrägriss, veranschaulichen. Die Fig. 19 und 20 zeigen Varianten in zu Fig. ID analoger Darstellung. Fig. 21 zeigt ein in Längsrichtung bogenförmig gestaltetes Bauelement und Fig. 22 ein aus solchen Bauelementen gebildetes Tragelement. Gemäß der in Fig. 1 D dargestellten Ausführungsform ist ein Steg 1 eines Bauelements 2 von einer Platte 1 ' (vgl. Fig. IA) gebildet, die durch parallele Einschnitte 3 (vgl. Fig. IB), die sich von einem Längsrand 4 der Platte 1 ' gegen den gegenüberliegenden Längsrand 5 erstrecken in Stegelemente 6 unterteilt ist, die an dem durchgehenden Längsrand 5 integral zusammenhängen. Benachbarte Stegelemente 6 sind durch rechts- bzw. linksseitiges Biegen (vgl. Fig. IC) zu jeweils unterschiedlichen Schmalseiten 7, 8 eines Gurtes 9 gebogen, so dass ein Stegelement 6 mit einer Seite des Steges 1 am Gurt 9 anliegt und das benachbarte Stegelement 6 mit der gegenüberliegenden Seite des Steges 1 am Gurt 9 anliegt. Die Stegelemente 6 bilden die Form eines„S", wobei die Form des„S" mehr oder weniger gestreckt ausgebildet ist, was jedoch von der Längserstreckung 10 der Stegelemente 6 abhängt. Da die Stegelemente 6 die gleiche Längserstreckung 10 aufweisen, ergibt sich ein symmetrischer Querschnitt. Durch unterschiedliche Längserstreckungen 10 jeweils benachbarter Stegelemente 6 lässt sich auch ein asymmetrischer Querschnitt verwirklichen.
Gemäß der in Fig. ID dargestellten Variante sind die freien Enden der Stegelemente 6 mit den Schmalseiten 7, 8 des Gurtes 9 über die gesamte Kontaktfläche verbunden,
beispielsweise bei Fertigung des Bauelements aus Holz durch Verkleben bzw. Verleimen.
Die Enden der Stegelemente 6 schließen mit der Außenseite 10' des Gurtes 4 bündig ab, was in einfacher Weise durch eine spanabhebende Bearbeitung des z.B. fertigverklebten bzw. verleimten Bauelements 2 erzielt werden kann.
Wie aus Fig. IE zu ersehen ist, lassen sich an dem Bereich des Längsrandes 5 des Steges 1, an dem die Stegelemente 6 integral verbunden sind, Gurte 9 beiderseits des Steges 1 anordnen, so dass es möglich ist, ein Tragelement 11 , gebildet von zwei oder mehreren oder einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen— z.B. durch Verkleben bzw. Verleimen— Bauelementen 2 herzustellen, wie dies beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist. Vorzugsweise geschieht dies so, dass die links und rechts gebogenen
Stegelemente 6 im Reißverschlusssystem in die freien Flanken des hinzugefügten
Bauelements 2 eingreifen, wobei weiters zwischen den freien Endbereichen der
Stegelemente 6 der benachbarten Bauelemente 2 ein den Gurten 9 der Bauelemente 2 gegenüberliegender Gurt 9 eingesetzt ist und mit den Endbereichen der Stegelemente 6 verbunden ist.
An Hand der Fig. 2A bis 2D ist eine besonders rationelle Materialausnützung für das Stegmaterial veranschaulicht. Gemäß Fig. 2 A werden zwei Stege 1 aus einer Platte 1" heraus gestanzt, wobei die Stanzlinie der strichliert dargestellten Linie 12 folgt. Somit ergeben sich aus einer Platte 1" zwei Stege 1, wie sie in Fig. 2B veranschaulicht sind.
Benachbarte Stegelemente 6 eines Steges 1 befinden sich hierbei in einem größeren Abstand, der wiederum der Breite 13 eines Stegelementes 6 entspricht. Das links- und rechtsseitige Biegen zur Einbindung eines Gurtes 9 ist analog zu der in Fig. ID dargestellten Variante ausgeführt.
Fig. 4 veranschaulicht eine Ausfuhrungsform eines Bauelements 2, bei der die Stegelemente 6 mit ihren freien Enden in einen Falz 14 eines Gurtes 9 ragen und dort mit dem Gurt 9 verbunden sind. Die Tiefe des Falzes 14 entspricht der Hälfte der Dicke 15 der Stegelemente 6, die Höhe des Falzes 14 kann je nach Anforderung an das Bauelement 2 gewählt werden. Fig. 5 zeigt mehrere gemäß Fig. 4 gestaltete Bauelemente 2 zusammengefügt zu einem Tragelement 11.
Es ist auch möglich, wenn nicht ein einzelnes Bauelement 2 gewünscht wird, sondern lediglich ein aus mehreren Bauelementen 2 zusammengesetztes Tragelement 11 gefordert wird, die Gurte 9 integral zusammenhängend als Platte 16 auszubilden, wobei die Stege 1 bzw. die Stegelemente 6 in Nuten 17 der Platte 16 eingesetzt sind und in diesen Nuten 17 mit den Platten 16 verbunden sind. Eine solche Variante zeigt Fig. 6 im Schrägriss unter
Weglassung der oberen Platte 16 und Fig. 7 im Schnitt. Die Nuttiefen richten sich nach der Dicke der Platten 16; sie können bis zu einem Drittel der Dicke der Platten 16 betragen.
Gemäß den Fig. 8 A bis 8D sind Stegelemente 6 gebildet durch völliges Durchtrennen einer Platte l'in Einzelelemente. Hierbei ist es erforderlich, die Stegelemente 6 an dem Längsrand 5 des Steges 1, der von den benachbarten Stegelementen 6 gebildet ist, mittels eines Gurtes 9 zu fixieren, vorzugsweise zwischen zwei benachbarte Gurte 9 einzusetzen, was natürlich wiederum auch dadurch verwirklicht werden kann, wenn die Gurte 9 integral
zusammenhängen und die Stegelemente 6 in eine Nut, wie in Fig. 6 veranschaulicht, ragen.
Gemäß den in den Fig. 9A bis 18 dargestellten Ausführungsformen erstrecken sich die Stegelemente 6 beiderseits eines Gurtes 9 über diesen hinaus und sind beiderends unter Bildung eines Doppel„S" sowie eines linienförmigen Randbereichs endseitig verbunden, und zwar entweder integral, wie in den Fig. 9B bis 9D veranschaulicht, oder mit Hilfe eines oder zweier benachbarter Gurte 9, wie dies in Fig. 13D gezeigt ist. Die Fig. 10D, 1 ID und 12D zeigen Mischformen, das heißt die Stegelemente 6 sind an einem Längrand 4 bzw. 5 des Steges 1 mit einem Gurt und am gegenüberliegenden integral miteinander verbunden. Gemäß der in Fig. 9D dargestellten Variante wird eine den Steg 1 bildende Platte 1 ' (vgl. Fig. 9A) nur zwischen den Längsrändern 4, 5 geschlitzt (vgl. Fig 9B), so dass die
Stegelemente 6 beiderends noch integral zusammenhängen. Sodann erfolgt eine Links- Rechtsbiegung der höhenmäßig mittleren Bereiche der benchbarten Stegelemente 6 und ein Einfädeln eines Gurtes 9 in den durch die Wölbungen der Stegelemente 6 gebildeten Raum.
Gemäß Fig. 10D hängen die Stegelemente 6 nur an einem Längsrand 5 integral zusammen.
Eine Besonderheit zeigt noch Fig. 1 IB, gemäß der benachbarte Stegelemente 6 einmal an einem Längsrand 4 und einmal am gegenüberliegenden Längsrand 5 des Steges 1 integral zusammenhängen. Auch hier ist ein Einfädeln eines Gurtes 9 in den durch die
Aufwölbungen der Stegelemente 6 gebildeten Raum erforderlich.
Die Fig. 12A zeigt wiederum eine rationelle Ausnützung einer Platte 1" für den Steg 1, so dass aus dieser Platte 1 ' ' zwei Stege 1 gebildet werden können. Dies erfolgt wiederum durch Stanzen entlang der strichlierten Linie 12 der Fig. 12 A. Diese Variante ist - wie die Variante nach Fig. 2D - dann von Interesse, wenn für die Tragfähigkeit des Bauelements 2 ein größerer Stegelementabstand genügt.
Fig. 13D zeigt wiederum ein Bauelement 2, bei dem die Stegelemente 6 Einzelteile sind, und zwar zur Gänze getrennt vom jeweils benachbarten Stegelement 6.
Die Fig. 14 bis 18 zeigen Varianten der Bildung eines Tragelements 11 gebildet von zwei, mehreren oder einer Vielzahl von Bauelementen 2, wie sie in den Fig. 9D, 10D, 1 ID, 12D und 13D gezeigt sind, wobei wiederum die Enden der Stegelemente 6 mit Gurten 9 plan abschließen (Fig. 14) oder in Falze 14 der Gurten 9, und zwar jene Gurte, die außenseitig des Tragelements 11 angeordnet sind, ragen. Die Fig. 17 und 18 veranschaulichen wiederum eine integrale Ausbildung der außenliegenden Gurte als Platten 16 des Tragelements 11, wobei die Stegelemente 6 wiederum in Nuten 17 derselben analog zur Darstellung der Fig. 7 ragen.
Ein Bauelement 2 der besonderen Art ist noch in den Fig. 19D und 2OD gezeigt. Bei diesem Bauelement hängen die Stegelemente 6 mittig ihrer Längserstreckung integral zusammen, was durch Einschneiden einer Platte 1 ' für den Steg von beiden Längsrändern 4, 5 her bis in einen mittleren linienförmigen Längsbereich 18 (vgl. Fig. 19B und 20B) bewerkstelligt wird. Nach Links- und Rechtsfalten der Enden der Stegelemente 6 lassen sich zwei Gurte 9, die mit den Enden der Stegelemente 6 verbunden werden, zwischen die Enden der Stegelemente 6 einsetzen. In diesem Fall benötigt das Bauelement 2 keinen höhenmäßig mittleren Gurt 9.
Gemäß Fig. 19D sind die beiden Enden eines Stegelements 6 jeweils nach der gleichen Gurtseite 7 bzw. 8 gebogen, gemäß der in Fig. 2OD dargestellten Variante nach jeweils unterschiedlichen Seiten 7 bzw. 8 des Gurtes 9.
Die Bauelemente 2 gemäß den Fig. 19D und 2OD lassen sich wiederum - wie zuvor beschrieben nach Reißverschlussart - durch Nebeneinanderanordnen und
Miteinanderverbinden zu einem plattenfömigen Tragelement 11 zusammenfügen.
Bei einem solchen plattenförmigen Tragelement 11 kann selbstverständlich zur besonderen Aussteifung auch ein höhenmäßig mittlerer Gurt 9, wie dies in den Fig. 21 und 22 veranschaulicht ist, eingesetzt sein. Dieser liegt dann an den Stegelementen 6 in Höhe der integral zusammenhängenden Bereiche 18 derselben an den Stegelementen 6 an und ist in diesen Bereichen auch mit den Stegelementen 6 verbunden, wiederum durch Kleben oder Leimen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf geradlinige Bauelemente; vielmehr können diese auch gebogen ausgebildet sein, wie dies in Fig. 23 veranschaulicht ist. In diesem Fall ist die Bogenform durch die Bogenform des Gurtes 9 bzw. der Gurte 9 vorgegeben. Durch Nebeneinanderanordnen solcher gebogener Bauelemente lassen sich auch gebogene flächenförmige Tragelemente 11 bilden (vgl. Fig. 24).
Zur Erzielung einer hohen Tragfähigkeit bei gleichzeitig guter Torsionsfähigkeit liegt das Verhältnis der Gurtbreite zur Höhe des Bauelementes 2 im Bereich zwischen 1:20 und 1 :1, vorzugsweise im Bereich von 1 :6 bis 1 :1, insbesondere im Bereich von 1 :3,5 bis 1 :2,5.
Vorzugsweise ist das Bauelement 2 zur Gänze aus Holz gebildet, wobei der Gurt 9 vorzugsweise aus Sperrholz gefertigt ist und wobei zweckmäßig der Steg 1 von einem Dreischicht- oder Fünfschichtsperrholz gebildet wird und sich die Holzfasern der
Außenlagen des Sperrholzes in Längsrichtung des Bauelements 2 erstrecken. Ausbildungen dieser Art ergeben ein besonders gutes Verhältnis von Eigengewicht zu Tragfähigkeit. Zudem lässt sich für den Gurt 9 minderwertiges Schnittholz aus der Sägeindustrie verwenden, wodurch eine Erhöhung der Wertschöpfung dieses Holzes gegeben ist. Ist das Bauelement 2 mittels Klebstoff zusammengefügt, so werden als Klebstoff für Holz vorzugsweise Leime eingesetzt, insbesondere Kunstharzleime und PU-Leime. Weitere Möglichkeiten bieten moderne Kleber, die Mikrowellen- oder UV-härtend sind. Ebenso ist es möglich, statt flüssigem Leim auch eine Leimfolie zu verwenden.
Vorzugsweise ist der vom Steg 1 und Gurt 9 gebildete und durchgehende Hohlraum mit einem Werkstoff gefüllt, wie beispielsweise Quarzsand, Celluloseflocken, PU-Schaum Perlithen, etc.
Durch die Befüllung ergeben sich unterschiedlichste Lösungen für verschiedenste Aufgaben, wie z.B. zur Befriedigung von wärme- und schalltechnischen Anforderungen. Je nach Wunsch kann die Befüllung vor der Montage oder nach der Montage des Bauelements erfolgen, wobei letzteres den Vorteil einer einfacheren Manipulation ergibt, zumal dann nur die leichten hohlen Bauelemente 2 transportiert werden müssen.
Beanspruchungsgemäß günstig ist ein Bauelement 2 mit einem symmetrischen Querschnitt, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass der Endbereich des Steges 1 mittig der Breite des Gurtes 9 liegt.
Eine weitere bevorzugte Verwendung eines erfindungsgemäßen Bauelements 2 ist nach Zusammenfügen mehrerer der Bauelemente zu Flächengebilden zu sehen, die als
Wandelemente bzw. als Wandverkleidungen dienen können. Auch als Schalungselemente für den Betonbau und als Formelemente für Großgebinde, Silos, etc. lassen sich die
Flächengebilde einsetzen.
Das erfindungsgemäße Bauelement 2 weist den Vorteil auf, dass es prinzipiell aus unterschiedlichsten Materialien insgesamt und auch aus unterschiedlichen Materialien für jeweils Gurt 9 und Steg 1 gebildet sein kann, wobei für den Steg 1 in erster Linie Materialien in Frage kommen, die Schubkräfte aufnehmen können und zudem biegsam und
vorzugsweise klebbar sind. So kann der Steg 1 beispielsweise aus Karton, Kunststoff, Blech, mehrlagigem Sperrholz oder anderen Holzwerkstoffen gebildet sein. Ebenso ist es möglich, den Gurt 9 aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie Kunststoff, Karton, mehrlagigem
Sperrholz oder auch aus Metall zu bilden.

Claims

Patentansprüche:
1. Trägerartiges, aus miteinander verbundenen Einzelteilen zusammengesetztes Bauelement (2), mit mindestens einem Gurt (9) und mindestens einem Steg (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (1) von Stegelementen (6) gebildet ist, die sich quer zur Längserstreckung des Steges (1) erstrecken, wobei Stegelemente (6) einen sich über die Länge des Steges (1) erstreckenden linienförmigen Längsbereich (4, 5, 18) bilden und jeweils zwei benachbarte Stegelemente (6) sich ausgehend von dem Längsbereich (4, 5, 18) des Steges (1) zu jeweils unterschiedlichen Schmalseiten (7, 8) des Gurtes (9) erstrecken, sodass ein Stegelement (6) mit einer Seite des Steges (1) am Gurt (9) anliegt und das benachbarte Stegelement (6) mit der gegenüberliegenden Seite des Steges (1) am Gurt (9) anliegt und die Stegelemente (6) die Form eines„S" aufweisen.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Stegelemente (6) mit einem Ende einen sich über die Länge des Steges erstreckenden linienförmigen Längsrand (4, 5) bilden, von dem aus sich benachbarte Stegelemente (6) zu unterschiedlichen
Schmalseitenbereichen (7, 8) des Gurtes (9) erstrecken.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (1) von integral zusammenhängenden Stegelementen (6) gebildet ist, wobei jeweils zwei benachbarte Stegelemente (6) an mindestens einem Längsbereich, insbesondere einem der Längsränder (4, 5), integral miteinander verbunden sind.
4. Bauelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Stegelemente (6) in einen Falz (14) des Gurtes (9) ragen und dort mit dem Gurt (9) verbunden sind.
5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Falz (14) eine Erstreckung quer zum Längsrand (4, 5) der Stegelemente (6) in der Größe der Hälfte der Dicke der Stegelemente (6) an deren Längsrand (4, 5) aufweist.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (6) unmittelbar benachbart angeordnet sind und maximal durch einen Abstand in der Größenordnung der Breite eines Sägeschnitts voneinander getrennt sind.
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Stegelemente (6) in einem mindestens der Breite eines Stegelementes (6) entsprechenden Abstand vorgesehen sind.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Steges (1), die sich entlang der Längsseitenwand (7, 8) des Gurtes (9) erstrecken, mit zumindest einem Teil der Außenseite (10') des Gurtes (9) bündig abschließen, vorzugsweise durch eine spanabhebende Bearbeitung, vorzugsweise durchgeführt an einem aus mehreren Bauelementen (2) zusammengesetzten Tragelement (11).
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite eines Gurtes zur Höhe des Steges (1) im Bereich zwischen 1:20 und 1 : 1 liegt, vorzugsweise im Bereich von 1 :6 bis 1 :1, insbesondere im Bereich von 1 :3,5 bis 1 :2,5 liegt.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Holz gebildet ist, wobei der Gurt (9) vorzugsweise aus Schnittholz und der Steg (1) vorzugsweise aus Sperrholz gefertigt sind.
11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (1) von einem mindestens drei Schichten Holz aufweisenden Sperrholz gebildet ist, wobei sich die
Holzfasern der Außenseite des Sperrholzes in Längsrichtung des Bauelements (2) erstrecken.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Einzelteile Klebstoff, insbesondere Leim, eingesetzt ist, vorzugsweise Kunstharzleim oder PU-Leim.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Steg (1) und dem Gurt (9) eingegrenzte Hohlraum mit einem Werkstoff, wie Quarzsand, Celluloseflocken, Perlithen, PU-Schaum, etc. gefüllt ist.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stegelemente (6) beidseitig des Gurtes (9) über diesen hinaus erstrecken und beiderends unter Bildung eines Doppel-S sowie eines linienförmigen Längsrandes (4, 5) verbunden sind.
15. Bauelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Gurt (9) hinausragenden Längsränder (4, 5) des Steges (1) integral ausgebildet sind.
16. Bauelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gurt (9) in einer Symmetrie-Mittelebene des Bauelements (2) angeordnet ist.
17. Bauelement nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Längsrand (4, 5) des Steges (1) ein weiterer Gurt (9) vorgesehen ist.
18. Bauelement nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Stegelemente (6) gebildet sind durch abwechselndes Einschneiden einer Platte (1 '), und zwar einmal von einem Längsrandbereich (4) und einmal vom gegenüberliegenden Längsrandbereich (5), wobei die über den Gurt (9) hinausragenden Endbereiche der
Stegelemente (6) miteinander jeweils mittels eines weiteren Gurts (9) verbunden sind.
19. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (6) in einem hinsichtlich ihrer Länge zwischen ihren Enden liegenden, vorzugsweise mittigen Bereich (18) integral zusammenhängend ausgebildet sind und die sich von diesem Bereich (18) nach der einen und der anderen Seite wegerstreckenden Teile der Stegelemente (6) jeweils gleich- oder gegensinnig gebogen zu einem Gurt (9) erstrecken.
20. Tragelement (11), gebildet aus zwei oder mehreren Bauelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Bauelemente (2) nebeneinander liegend angeordnet sind und miteinander verbunden sind, vorzugsweise miteinander verklebt sind, und zwar unter Anordnung der Gurte (9) in einer Ebene.
21. Tragelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Fläche, insbesondere einer Ebene, liegende Gurte (9) unter Bildung einer Platte (16) integral ausgebildet sind, wobei die Endbereiche der Stegelemente (6) in in die Platte (16) eingearbeitete Nuten (17) eingesetzt sind.
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