JP2009518198A - 互いに連結される個別の部品で製作される梁状の構造要素 - Google Patents

Abstract

互いに連結される個別の部品で製作され、少なくとも１つのフランジ（９）と少なくとも１つのウェブ（１）とを備える梁状の構造要素（２）であって、製作が容易であり、高い耐荷重能力および捩り剛性を示すものであり、ウェブ（１）の長手方向に対して横方向に延びる複数のウェブ要素（６）によってウェブ（１）が形成され、ウェブ（１）の長さにわたって延びる線状の長手領域（４、５）が複数のウェブ要素（６）によって形成されており、２つの隣接するウェブ要素（６）がウェブ（１）の長手領域（４、５）からフランジ（９）の別々の細縁部（７、８）に向かって延びており、一方のウェブ要素（６）が、ウェブ（１）の片側の面にてフランジ（９）に支えられ、それに隣接するウェブ要素（６）が、ウェブ（１）の反対側の面にてフランジ（９）に支えられ、複数のウェブ要素（６）が「Ｓ」字形状を有していることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、互いに連結される個別の部品で製作され、少なくとも１つのフランジ（縁部品）および少なくとも１つのウェブ（板部品）を備える梁状の構造要素（構造体）に関する。

１つのフランジおよび２つのウェブを有し、２つのウェブがフランジとともに突出形状として三角形を形成する構造要素を製造することが知られている。

英国特許出願公開ＧＢ５６０９１３Ａによれば、上部プレートと下部プレートによって形成されるプレート形状の支持部材が知られており、上部プレートと下部プレートの間には蛇行形状断面を有する構造要素が挿入され、構造要素は上部プレートおよび下部プレートの両方に連結される。

オーストリア特許ＡＴ２８５１２９Ｂは、多数のボードを備える壁要素に関し、多数のボードはジグザグ形状に組み立てられ、それらの端部にて互いに連結される。各ボードの２つの長手縁部に突出溝が設けられており、上部プレートと下部プレートの間に挿入される連続的な要素部品を形成するように多数のボードを連結させることができる。

さらに、２つの平坦なプレートの間にハニカム構造を挿入することが知られており、このハニカム構造は、２つのプレートに対して垂直に延びるように形成されている。

本発明の目的は、特に単純な方法で製造可能であり、高い耐荷重能力だけでなく非常に高い捩れ剛性も示す、冒頭で説明した種類の構造要素（構造体）を提供することにある。さらに、そのような構造要素を備えるプレート形状の支持部材を形成することが可能となる。

本発明によれば、上記の目的は、ウェブ（板（中板）部品）を複数のウェブ要素により形成することにより達成され、それらウェブ要素はウェブの長手方向に対して横方向に延び、複数のウェブ要素はウェブの長さにわたって延びる線状の長手領域を形成し、前記ウェブのそれぞれの場所において隣接する２つのウェブ要素が、ウェブの長手領域から始まり、フランジ（縁部品）の別々の細縁部に向かって延び、一方のウェブ要素がウェブの片側の面にてフランジに支えられ（フランジのところに位置し、又は接し）、隣接するウェブ要素が、ウェブの反対側の面にてフランジに支えられ（フランジのところに位置し、又は接し）、複数のウェブ要素が「Ｓ」字形状を有している。

構造要素の単純な基本形状は、複数のウェブ要素の一端により、ウェブの長さにわたって延びる線状の長手縁部が形成されており、その長手縁部からフランジの別々の細縁部領域に向かって複数のウェブ要素が延びることを特徴とする。

ウェブが、一体に連結された複数のウェブ要素によって形成されており、ウェブの任意の場所において隣接する２つのウェブ要素が少なくとも一方の長手領域にて、特に長手縁部の一つにて互いに一体に連結される場合、ウェブを単純に製造できる効果が得られる。

ウェブ要素の端部がフランジのノッチ内へと突出し、ノッチにてフランジに連結される場合、組立の合理化を達成することができ、これによりウェブ表面を平滑にするといったことも達成可能である。

上記の形態をより好ましく発展させたものとしては、ノッチが、複数のウェブ要素の長手縁部に対して横方向に延びており、長手縁部におけるウェブ要素の厚さの半分に等しいサイズを有している。

複数のウェブ要素が互いに直ぐ隣に配置され、鋸を引いた目の幅に相当する間隔を最大の間隔として互いに分かれている場合、構造要素を特に安定させるために有利である。

ウェブが打抜きによってプレートから製作される場合、隣接するウェブ要素が、少なくともウェブ要素の幅に相当する間隔で設けられることにより、材料節約を達成することができる。

フランジの長手方向の側壁に沿って延びるウェブの端部が、フランジの外面の少なくとも一部と同一面で終端し、この構成が好ましくは機械加工の結果であり、機械加工が好ましくは複数の構造要素で製作される支持部材に対して行われる場合、外観が完璧な構造を達成可能である。

特に高い耐荷重能力を、非常に優れた捩り剛性と同時に達成するためには、フランジの幅とウェブの高さの比は、１：２０から１：１の間、好ましくは１：６から１：１の間、特に１：３．５から１：２．５の間である。

構造要素は、好ましくは木材から形成され、フランジが好ましくは鋸で切った木材（用材）から製造され、ウェブが好ましくは合板から製造されることを特徴とし、ウェブは好適にには少なくとも３層の木材を有する合板から形成され、合板の外面の木材繊維が構造要素の長手方向に延びる。この種の構造は、静重量と耐荷重強度の比率を特に良好にする。さらに、製材業界からの低級用材をフランジに使用し、用材の付加価値を増大させることができる。

個別の部品を連結するために接着材料、特に接着剤、好ましくは合成樹脂系接着剤またはＰＵ系接着剤が好適に使用される。

好適にはウェブとフランジとによって形成される空洞が、けい砂、セルロース片（フレーク）、パーライト、ＰＵ発泡材などの材料で充填される。この充填は、たとえば温度および音響上の要求を満たすためなど、すべての種類の問題のための解決法をもたらす。充填は、必要に応じて、構造要素の設置の前または後に行うことができ、後者の場合は特に、軽量で中空の構造要素のみを移送すればよいので、操作がより容易であるという利点を有する。

好ましい形態によれば、複数のウェブ要素がフランジの両側部を越えて延び、両端で相互連結され、２つのＳ字形状と線状の長手縁部とが形成され、これにより耐荷重能力および捩り剛性をより一層増大させることができる。

好ましくは、フランジを越えて突出するウェブの長手縁部が一体に形成される。

そして、更に好適にはフランジが構造要素の対称の中心面上に配置される。

好ましくは、更なるフランジが、ウェブの少なくとも一の長手縁部に設けられ、これにより、力を拡散させるために互いに離れて配置された２つのフランジが構造要素に備えられる。

好ましい一変形では、隣接するウェブ要素がプレート内に交互に切込みを入れることにより形成されており、すなわち長手縁部領域から一度、反対の長手縁部領域から一度というように切込みを入れることによって形成され、フランジを越えて突出するウェブ要素の端部区域がそれぞれの場所で更なるフランジによって互いに連結されることを特徴とする。

別の好ましい変形では、複数のウェブ要素が、それらの端部間に位置したウェブ長さの中央領域で一体に連結されるように構成されており、上記中央領域から一方および他方の側に延びるウェブ要素の両部分が、それぞれの場所で同方向または反対方向に曲げられることによりフランジに向かって延びることを特徴とする。

本発明による構造要素は、面形状の支持部材を形成するために非常に良好に使用することができ、構造要素が互いに隣り合わせて配置され、互いに連結され、好ましくは互いに固定され、複数のフランジが一つの面内に配列される。

好ましい一形態によれば、複数のフランジが一つの表面、特に一つの面に設けられ、一体に形成されて、プレートが形成されており、ウェブ要素の端部領域が、プレートに設けられた溝内に挿入されている。

以下、多数の実施の形態に基づいて、本発明をさらに詳細に示す。

図１（ｄ）に示す実施の形態によれば、構造要素２のウェブ１が、プレート１’（図１（ａ）参照）によって形成されており、プレート１’は、プレート１’の長手縁部４から反対の長手縁部５に向かって延びる平行な切込み３（図１（ｂ）参照）によって複数のウェブ要素６に分割されており、それら複数のウェブ要素６は連続的な長手縁部５により一体に連結されている。隣接するウェブ要素６は、フランジ９の別々の細縁部７、８に向かって、それぞれ右および左に曲げられており（図１（ｃ）参照）、一方のウェブ要素６が、ウェブ１の片側の面にてフランジ９に支えられ、隣接するウェブ要素６が、ウェブ１の反対側の面にてフランジ９に支えられている。ウェブ要素６は、「Ｓ」字形を形成し、その「Ｓ」字形は、多少伸縮するように設計されるが、伸縮はウェブ要素６の長手方向寸法１０によって決まる。複数のウェブ要素６の長手方向寸法１０が同じなので、対称な断面が作られる。また、互いに隣接するウェブ要素６の長手方向寸法１０を異ならせることにより、非線対称の断面を実現することもできる。

図１（ｄ）に示す形態では、例えば構造要素が結合または接着により木材から製造される場合に、ウェブ要素６の自由端部が、フランジ９の細縁部７、８に、それらの接触面全体で連結される。

ウェブ要素６の端部は、フランジ９の外面１０’と同一面で終端し、この同一面の構成は、例えば結合または接着による工程を完了した構造構成要素２を機械加工するといった単純な手法で実現される。

図１（ｅ）に示されるように、ウェブ要素６が一体に連結されるウェブ１の長手縁部５の領域で、ウェブ１の両面にフランジ９を配置することができる。それにより、２個、または数個、または複数個の構造要素２から形成される支持部材１１を製造することができる。それら構造要素２は互いに隣に配列され、例えば結合または接着によりそれぞれ互いに連結される。支持部材１１は例えば図３に示されている。好ましくは、これは、左右に曲げられたウェブ要素６を、ジッパ型の構成に追加しようとする構造要素２の自由側面に係合させ、さらに、構造要素２のフランジ９と反対側にてフランジ９を隣接する構造要素２のウェブ要素６の自由端部領域間に挿入し、その反対側のフランジ９をウェブ要素６の端部領域に連結するといった方法で行われる。

ウェブ材料についての特に経済的な材料利用形態を、図２（ａ）から図２（ｄ）を用いて示す。図２（ａ）によれば、２つのウェブ１が、プレート１”から打ち抜かれ、打抜き線は、破線で指示される線１２である。したがって、２つのウェブ１が、１つのプレート１”から、図２（ｂ）に示すように作り出される。それにより、ウェブ１の隣接するウェブ要素６はより大きい間隔で配置され、その間隔はウェブ要素６の幅１３に相当する。フランジ９との一体化のための左右の曲げは、図１（ｄ）に示す形態と同じように設計される。

図４は構造要素２の一つの実施の形態を示しており、ウェブ要素６がその自由端部をフランジ９のノッチ１４内へと突出させ、そこでフランジ９に連結される。ノッチ１４の深さは、ウェブ要素６の厚さ１５の半分に等しく、ノッチ１４の高さは、構造要素２に対する要求に応じて選択することができる。図５は、図４に従って設計された複数の構造要素２を示しており、それらは支持部材１１へと組み立てられている。

単一の構造要素２が所望されず、いくつかの構造要素２で製作される支持部材１１のみが必要とされる場合、複数のフランジ９を一体に連結したかたちのプレート１６として設計することができ、ウェブ１とその複数のウェブ要素６はプレート１６の溝１７内に挿入され、それらの溝１７でプレート１６に連結される。このような形態を、図６では、上部プレート１６を省略した斜視図で示し、図７では形状の断面を示す。溝の深さは、プレート１６の厚さに合う適当な深さであり、それは最大で、プレート１６の厚さの３分の１を占めることができる。

図８（ａ）から図８（ｄ）によれば、ウェブ要素６は、プレート１’を完全に横断するように切断することにより形成され、個別の要素として形成されている。それを行う場合、ウェブ要素６を固定してウェブ１の長手縁部５にする必要があり、長手縁部５は隣接するウェブ要素６によって形成される。ウェブ要素６はフランジ９により固定され、好ましくは、ウェブ要素６を２つの隣接するフランジ９の間に挿入することにより固定される。これは当然、図６に示すようにフランジ９が一体に連結され、ウェブ要素６が溝内に突出する場合にも、実現することができる。

図９（ａ）から図１８に示す実施の形態によれば、ウェブ要素６は、フランジ９の両側からフランジ９を越えて延び、両端部上で連結され、２つの「Ｓ」字形状と線状の縁部領域とが形成されており、縁部領域は図９（ｂ）から図９（ｄ）に示すように一体に形成され、或いは図１３（ｄ）に示すように１つまたは２つの隣接フランジ９を用いて形成される。図１０（ｄ）、図１１（ｄ）、および図１２（ｄ）は、両者の混成形態を示しており、すなわち、ウェブ要素６はウェブ１の一方の長手縁部４または５にてフランジに連結され、反対の長手縁部では互いに一体に連結される。

図９（ｄ）に示す形態によれば、ウェブ１を形成するプレート１’（図９（ａ）参照）は、長手縁部４、５の間にのみスロットが形成され（図９（ｂ）参照）、そのためウェブ要素６の両側は依然一体に連結されている。そして次に、隣接するウェブ要素６が、高さに関する中心にて、左右に曲げられ、ウェブ要素６の凸形状によって形成された空間にフランジ９が通される。

図１０（ｄ）によれば、ウェブ要素６は、一方の長手縁部５においてのみ一体に連結される。

特別な特徴が、図１１（ｂ）によって示されており、それによれば、隣接するウェブ要素６は、長手縁部４にて一度、ウェブ１の反対の長手縁部５にて一度というように一体に連結される。またこの場合にも、ウェブ要素６の突部によって形成された空間内にフランジ９を通すことが必要である。

図１２（ａ）は、プレート１”から２つのウェブ１を形成することができるような、ウェブ１のためのプレート１”の経済的な利用形態を示す。これもまた図１２（ａ）の破線１２に沿った打抜きにより実行される。図２（ｄ）による形態と同様、この形態は、ウェブ要素間隔がより大きくても、構造要素２の耐荷重能力にとって十分である場合に有利である。

図１３（ｄ）は、ウェブ要素６が、それぞれの隣接するウェブ要素６から完全に分離された個別の部品である場合の構造要素２を示す。

図１４から図１８は、図９（ｄ）、図１０（ｄ）、図１１（ｄ）、図１２（ｄ）、および図１３（ｄ）に示すような２個、数個、または複数個の構造要素２から形成される支持部材１１の編成の形態を示しており、ウェブ要素６の端部は、フランジ９と同一面で終端し（図１４）、または、フランジ９のノッチ１４内に突出していて、フランジが支持部材１１の外側に配置される。図１７および図１８は、外側のフランジを支持部材１１のプレート１６として一体に設計した場合を示し、ウェブ要素６は、図７に示すのと同様に、これらのプレートの溝１７内へと突出している。

また、特別なタイプの構造要素が図１９（ｄ）および図２０（ｄ）に示されている。この構造要素では、ウェブ要素６は、それらの長手方向の中央にて一体に連結される。これは、両方の長手縁部４、５から中央の線状の長手領域１８（図１９（ｂ）および図２０（ｂ）参照）のところまで、ウェブ用のプレート１’に切込みを入れることによって実現される。ウェブ要素６の端部を左右に曲げた後に、２つのフランジ９をウェブ要素６の端部間に挿入することができ、それらフランジ９はウェブ要素６の端部に連結される。この場合、構造要素２は、高さに関して中央のフランジ９を必要としない。

図１９（ｄ）によれば、各ウェブ要素６の２つの端部はいずれの場合にも、それぞれ同じフランジ側部７または８に向かって曲げられ、図２０（ｄ）の形態によれば、それらウェブ要素両端はいずれの場合にもフランジ９のそれぞれ別々のフランジ側部７または８に向かって曲げられる。

図１９（ｄ）および図２０（ｄ）による構造要素２は、ここでも、それら構造要素２を互いに隣合わせで配列し、それらを連結させてプレート形状の支持部材１１を形成することにより、上記でジッパタイプとして説明したように組み立てることができる。

上記のようなプレート形状の支持部材１１においても、図２１および図２２に示すように、高さに関して中心にあるフランジ９も当然使用することができ、特定の補強を行うことができる。そして、このフランジは、領域１８の高さでウェブ６に支えられ、領域１８を一体的に連結する。フランジは、やはり結合または接着により、上記領域にてウェブ要素６に連結される。

本発明は、直線状の構造要素のみに限定されるものではなく、これらの構造要素はまた、図２３に示すように弓状に設計することもできる。その場合、弓形状は、それぞれ１つまたは複数のフランジ９の弓形状によって予め決定される。そのような弓形状の構造要素を互いに隣り合わせて配列することによって、弓状のプレート形状を有する支持部材１１を形成することもできる（図２４参照）。

高い耐荷重能力を、良好な捩れ性能と同時に達成するためには、フランジの幅対構造要素２の高さの比が、１：２０と１：１の間、好ましくは１：６から１：１の間、特に１：３．５から１：２．５の間の範囲である。

構造要素２は好ましくは全体的に木材で形成され、フランジ９は好ましくは合板で製造され、ウェブ１は好適には３層の合板または５層の合板から形成され、合板の外側層の木材繊維が構造要素２の長手方向に延びる。この種の構造は、静重量と耐荷重能力の間の比率を特に良好にする。さらに、製材業界からの低級用材をフランジ９に使用し、用材の付加価値を増大させることができる。

構造要素２が接着材料によって互いに接合される場合、接着剤、特に合成樹脂系接着剤およびＰＵ系接着剤が、木材用の接着材料として特に使用される。最新の、マイクロ波および紫外線硬化性接着剤は、さらなる可能性をもたらす。液体接着剤の代わりに接着フィルムを使用することも、同様に可能である。

好ましくは、ウェブ１およびフランジ９によって形成される連続的な空洞は、たとえば、けい砂、セルロース片（フレーク）、ＰＵ発泡材、パーライトなどの材料で充填される。充填は、たとえば温度および音響上の要求を満たすためなど、すべての種類の問題のための様々な解決法をもたらす。充填は、必要に応じて、構造要素の設置の前または後に行うことができ、後者の場合は特に、軽量で中空の構造要素２のみを移送すればよいので、操作がより容易であるという利点を有する。

ウェブ１の端部領域がフランジ９の幅の中心にあることにより特徴付けられた対称断面を有する構造要素２は、応力に関して有利である。

本発明による構造要素２のさらに好ましい使用形態は、複数の構造要素を組み立てることによりシート材を形成して使う場合により明らかであり、壁要素および壁用カバーとして用いることができる。シート材はまた、コンクリート構造物用の型枠要素として、また大型のトラスまたはサイロなどの成形要素としても使用することができる。

本発明による構造要素２は、原則として、全体的にあらゆる種類の材料から形成することができ、また、フランジ９およびウェブ１用のそれぞれを様々な材料から形成することもできるという利点を有し、ウェブ１用の主な材料は、せん断力を吸収することができ、さらに可撓性を有し、好ましくは接着可能なものであると考えられる。たとえば、ウェブ１は、厚紙、プラスチック、板金、多層合板、または別の木材材料で製作することができる。同様に、フランジ９を、プラスチック、厚紙、多層合板など様々な材料から、また金属からも製作することができる。

第１の形態を示しており、（ａ）〜（ｅ）が構造要素の製造工程を示す斜視図である。 図１と類似の図により一形態を示す図である。 互いに隣合わせで配列され互いに連結された複数の構造要素から形成された支持構造を示す断面図である。 図１（ｄ）と類似の図に別の一形態を示す図である。 図４による構造要素を複数個用いて形成される支持部材を示す図である。 頂部パネルが取り外された状態にある図７の形態を示す部分斜視図である。 図５と類似の図に別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 図１と類似の図にまた別の形態を示す図である。 関連する断面図である。 図１６の一部を示す斜視図である。 関連する断面図である。 図１８の一部を示す斜視図である。 関連する同様の断面図である。 図１（ｄ）と類似の図に別の形態を示す図である。 図１（ｄ）と類似の図に別の形態を示す図である。 長手方向に弧状に設計された構造要素を示す図である。 そのような構造要素から形成された支持部材を示す図である。 図 図

Claims (21)

1. 互いに連結される個別の部品で製作される梁状の構造要素（２）であって、少なくとも一つのフランジ（９）と少なくとも一つのウェブ（１）とを備え、前記ウェブ（１）の長手方向に対して横方向に延びる複数のウェブ要素（６）によって前記ウェブ（１）が形成されており、前記ウェブ（１）の長さにわたって延びる線状の長手領域（４、５、１８）が前記複数のウェブ要素（６）により形成されており、２つの隣接するウェブ要素（６）が、前記ウェブ（１）の前記長手領域（４、５、１８）から前記フランジ（９）の別々の細縁部（７、８）に向かって延びており、一方のウェブ要素（６）が、前記ウェブ（１）の片側の面にて前記フランジ（９）に支えられ、それに隣接する前記ウェブ要素（６）が、前記ウェブ（１）の反対側の面にて前記フランジ（９）に支えられ、前記複数のウェブ要素（６）が「Ｓ」字形状を有していることを特徴とする梁状の構造要素。
2. 前記複数のウェブ要素（６）の一端により、前記ウェブの長さにわたって延びる線状の長手縁部（４、５）が形成されており、該長手縁部（４、５）から前記フランジ（９）の別々の細縁部領域（７、８）に向かって前記隣接するウェブ要素（６）が延びていることを特徴とする請求項１に記載の構造要素。
3. 前記ウェブ（１）が、一体に連結された複数のウェブ要素（６）によって形成されており、２つの隣接するウェブ要素（６）は、少なくとも一の長手領域にて、特に長手縁部（４、５）の一つにて互いに一体に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載の構造要素。
4. 前記ウェブ要素（６）の端部が前記フランジ（９）のノッチ（１４）内へと突出し、前記ノッチ（１４）にて前記フランジ（９）に連結されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の構造要素。
5. 前記ノッチ（１４）が、前記複数のウェブ要素（６）の長手縁部（４、５）に対して横方向に延びており、該長手縁部（４、５）における前記ウェブ要素（６）の厚さの半分に等しいサイズを有していることを特徴とする請求項４に記載の構造要素。
6. 前記複数のウェブ要素（６）が互いに直ぐ隣に配置されており、鋸を引いた跡の幅を最大の間隔として互いに分かれていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の構造要素。
7. 隣接する前記ウェブ要素（６）が、少なくとも前記ウェブ要素（６）の幅に相当する間隔で設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の構造要素。
8. 前記フランジ（９）の長手方向の側壁（７、８）に沿って延びる前記ウェブ（１）の端部が、好ましくは複数の前記構造要素（２）からなる支持部材（１１）に対する加工の結果として、前記フランジ（９）の外面（１０’）の少なくとも一部と同一面にて終端していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の構造要素。
9. 前記フランジの幅と前記ウェブ（１）の高さの比が、１：２０から１：１の間、好ましくは１：６から１：１の間、特に１：３．５から１：２．５の範囲であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の構造要素。
10. 前記構造要素が木材から形成されており、前記フランジ（９）が好ましくは鋸で切った木材から製造され、前記ウェブ（１）が好ましくは合板から製造されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の構造要素。
11. 前記ウェブ（１）が少なくとも３層の木材を有する合板から形成されており、前記合板の外面の木材繊維が、前記構造要素（２）の長手方向に延びていることを特徴とする請求項１０に記載の構造要素。
12. 前記個別の部品を連結するために接着材料、特に接着剤、好ましくは合成樹脂系接着剤またはＰＵ系接着剤が使用されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の構造要素。
13. 前記ウェブ（１）と前記フランジ（９）との間に形成される空洞が、けい砂、セルロース片、パーライト、ＰＵ発泡材などの材料で充填されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の構造要素。
14. 前記複数のウェブ要素（６）が前記フランジ（９）の両側を越えて延びており、前記複数のウェブ要素（６）が両端で相互連結され、２つのＳ字形状と線状の長手縁部（４、５）とが形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の構造要素。
15. 前記フランジ（９）を越えて突出する前記ウェブ（１）の前記長手縁部（４、５）が、一体に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の構造要素。
16. 前記フランジ（９）が、前記構造要素（２）の対称の中心面上に配置されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の構造要素。
17. 更なるフランジ（９）が、前記ウェブ（１）の少なくとも一つの長手縁部（４、５）に設けられていることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載の構造要素。
18. 隣接するウェブ要素（６）が、プレート（１’）内に長手縁部領域（４）から切込みを入れ、反対の長手縁部領域（５）から切込みを入れるというように交互に切込みを入れることによって形成されており、前記フランジ（９）を越えて突出する前記ウェブ要素（６）の端部領域が更なるフランジ（９）によって互いに連結されていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載の構造要素。
19. 前記複数のウェブ要素（６）が、好ましくはそれらの端部間に位置したウェブ長さの中央領域（１８）で一体に連結されるように構成されており、前記ウェブ（６）のうちで前記中央領域（１８）から一方および他方の側に延びる両部分が、同方向または反対方向に曲げられ、前記フランジ（９）に向かって延びていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の構造要素。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の構造要素を２つまたは複数個使って形成された支持部材（１１）であって、前記構造要素（２）が互いに並んで配置され、互いに連結され、好ましくは互いに固定され、複数の前記フランジ（９）が一つの面内に配列されていることを特徴とする支持部材。
21. 前記複数のフランジ（９）が一つの表面、特に一つの面に設けられ、一体に形成されて、プレート（１６）が形成されており、前記ウェブ要素（６）の端部領域が、前記プレート（１６）に設けられた溝（１７）内に挿入されていることを特徴とする請求項２０に記載の支持部材。