WO2007057202A1

WO2007057202A1 - Klappschott sowie vorrichtung zum abschotten eines raumes gegen ein in den raum oder aus dem raum strömendes fluid

Info

Publication number: WO2007057202A1
Application number: PCT/EP2006/011054
Authority: WO
Inventors: Dag Anhamm
Original assignee: Helmut Anhamm
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2007-05-24
Also published as: AU2006314703A1; EP1948897A1; US20100043298A1; CA2633852A1; EP1948897B1; DE102005055017A1

Abstract

Zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit, wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die ein Klappschott aufweist. Das Klappschott ist aus einer ersten Position in eine zweite Position um eine Achse verschwenkbar. Mit dem Klappschott und einem Rahmen ist eine Dichtung, die folienartig ausgebildet ist, ver Seitenbereichen der Dichtung und des Klappschotts ist wenigstens ein Abschirmmittel vorgesehen, durch welches die Dichtung vor erhöhter Wärmeeinwirkung geschützt wird.

Description

Klappschott sowie Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit.

Es ist bekannt, dass Türen oder Durchfahrten eines Raumes, insbesondere einer Werk- oder Lagerhalle durch Klappen abgeschottet werden. Durch ein Klappschott soll sichergestellt werden, dass eine Flüssigkeit aus einem Raum nicht heraustreten oder in diesen Raum gelangen soll. Bei den Flüssigkeiten kann es sich ^■ um Wasser, Chemikalien, Öle oder deren Gemische handeln. Solche Flüssigkeiten oder Flüssigkeitsgemische fallen insbesondere dann an, wenn Löschwasser durch die Feuerwehr oder durch eine Sprenkelanlage in den Raum gepumpt wird. Darüber hinaus besteht insbesondere bei Gefahrgutlagern die Notwendigkeit das Lager gegen Austritt von Flüssigkeiten in die Umgebung abzuschotten.

Unter einem Raum wird nicht nur ein Gebäude oder ein Teil eines Gebäudes wie z. B. eine Tiefgarage, eine Werkhalle, eine Lagerhalle etc. verstanden, sondern auch durch Begrenzungen, wie z. B. Mauern begrenzte Gebiete, die wenigstens eine Öffnung beispielsweise in Form einer Durchfahrt aufweisen, die es gilt bei Bedarf zu verschließen.

Es sind unterschiedliche Ausgestaltungen von Vorrichtungen zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid bekannt. Durch die US 5,460,462 ist eine Vorrichtung zum abschotten bekannt, bei der ein Schott in einer vertikalen Richtung verfahrbar ist. Im ausgefahrenen Zustand des Schottes bildet dieser einer Barriere. Durch die EP 0 586 356 Al ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes bekannt. Diese weist eine flexible Barriere auf, die durch eine Plane gebildet ist. Diese Plane ist im Boden angeordnet und mit einer verschwenkbaren Traverse verbunden, durch die die Plane aufgerichtet wird.

Die EP 0 754 822 A2 beschreibt eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes. Die Vorrichtung weist eine um eine im Wesentlichen horizontale Achse verschwenkbare Klappe auf, die aus einer im Boden des Raumes vorgesehenen Ausnehmung in Abhängigkeit von einer in der Ausnehmung eintretende Flüssig- keit durch einen Antrieb hochklappbar ist. Dieses Klappschott ist als ein Schwimmkörper ausgebildet. Der Antrieb umfasst wenigstens ein im Wesentlichen vertikal bewegliches Gewicht, dass über ein Getriebe mit der Achse um die das Klappschott verschwenkbar ist, verbunden ist. Das Gewicht bewirkt ein Drehmoment um die Achse, welches größer ist als das durch die Gewichtskraft des Klappschotts um die Achse wirkendes Drehmoment, wenn das Klappschott durch die in die Ausnehmung eintretende Flüssigkeit aus ihrer im Wesentlichen horizontalen Lage in der Ausnehmung ausgelenkt worden ist.

Das Klappschott gelangt zur Anlage an eine Dichtung, die in einem entsprechen- den Rahmen, der teilweise die Öffnung umgibt, angeordnet ist. Es ist bekannt, dass eine solche Dichtung einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist. Durch die elastisch ausgebildete Dichtung soll sichergestellt werden, dass eine Flüssigkeit aus dem Raum oder in den Raum nicht gelangen kann. Problematisch bei einer solchen Vorrichtung ist, dass auf Grund der Fertigungstoleran- zen eine aufwendige Ausrichtung der Achse bzw. des Klappschotts notwendig ist, um sicherzustellen, dass die Abdichtfunktion in einem ausreichenden Ausmaß erreicht wird. Durch große Wärmeentwicklung, die bei Bränden entsteht, besteht das Problem, dass sich die Bauteile der Vorrichtung thermisch unterschiedlich verhalten und die Abdichtfunktion nicht oder nur im verringerten Ausmaß sicher- gestellt werden kann. Durch die GB 2 403 254 A ist eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum strömendes Fluid, insbesondere Wasser bekannt. Die Vorrichtung weist ein verschwenkbares Klappschott auf, das aus einer ersten Position in eine zweite Position um eine Achse verschwenkbar ist. Das Klappschott weist eine flexible Dichtung auf, die über einen quer zur Längsachse verlaufenden Rand des Klappschottes vorstehende Lappen aufweist, die gefaltet werden können. Die Dichtung und die Lappen sind mit dem Klappschott und einem Rahmen, der an Gebäudewand befestigt ist, verbunden. Durch diese Maßnahme soll sichergestellt werden, dass ein seitlicher Eintritt einer Flüssigkeit zwischen Klappschott und Rahmen nicht erfolgt.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit, anzugeben, welche auch bei höheren Temperaturen, insbesondere im Brandfall, im wesentlichen sicherstellt, dass kein Fluid aus dem Raum oder in den Raum hinein bzw. heraustritt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit, weist einen Klappschott, der aus einer ersten Position in eine zweite Position um eine Achse verschwenkbar ist, sowie einen Rahmen. Es ist mindestens eine wenigstens teilweise flexible Dichtung vorgesehen, die wenigstens einen über einen quer zur Achse verlaufenden Rand vorstehenden Lappen aufweist, der mit dem Klappschott und dem Raum verbunden ist. Benachbart zu dem wenigstens einem Lappen ist wenigstens ein Abschirmmittel vorgesehen.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung wird eine verbes- serte Abdichtung erreicht. Die flexible Dichtung ist einerseits mit dem Klappschott und andererseits mit einem Rahmen, der im Bereich einer Durchfahrt oder eines Durchgangs vorhanden ist, verbunden, so dass die Dichtfunktion stets vorhanden ist, insbesondere unabhängig davon, in welcher Position sich das Klappschott befindet.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung ermöglicht auch eine einfachere Montage, da die Dichtfunktion nunmehr nahezu unabhängig von der Lage der Achse bzw. des Klappschotts ist. Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße . Vorrichtung den Vorteil, dass ein Austausch der Dichtung vereinfacht wird. So ist nunmehr im Gegensatz zum Stand der Technik kein besonders geschultes Personal notwendig, um die flexible Dichtung auszutauschen.

Das Klappschott ist um eine Achse aus einer ersten Position in eine zweite Position verschwenkbar. Die zweite Position kann eine variable Position sein. Es be- steht die Möglichkeit, dass das Klappschott in Abhängigkeit vom Pegelstand einer Flüssigkeit aus einer ersten Position in eine zweite Position, die vom Pegelstand abhängig ist, aufschwimmt. Der Vorteil einer solchen Vorrichtung ist, dass das Klappschott selbsttätig in die erste Position gelangt, wenn der Pegelstand der Flüssigkeit wieder sinkt.

Bei der flexiblen Dichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Dichtung die folienartig ausgebildet ist. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Dichtung wenigstens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gebildet ist. Die Eigenschaften der Dichtung können an die Anforderungen angepasst werden. So ist es beispielsweise möglich die Dichtung aus einem Werkstoff bereit zu stellen, welcher beispielsweise beständig gegenüber aggressiven Medien wie z. B. Säure, Ölen, Benzin etc. ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Dichtung aus einem Werkstoff bereit zu stellen, welcher einen entsprechend hohen Schmelzpunkt hat. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Dichtung aus einem Material gebildet ist, welches auch bei höheren Temperaturen beständig ist. Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die Dichtung aus einem Material gebildet ist, welches eine Flammtemperatur von wenigstens 150°C, vorzugsweise 220⁰C aufweist.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorgeschlagen, dass die Dichtung benachbart zur Achse einen über das Klappschott vorstehenden Streifen aufweist. Der Streifen ist dabei so bemessen, dass dieser einen Spalt zwischen dem Klappschott und beispielsweise einem Rahmen überbrückt, wobei der Streifen am Rahmen befestigt wird. Um sicherzustellen, dass beispielsweise durch Fahrzeuge oder dergleichen, wenn das Klappschott befahrbar ist, die Dichtung nicht beschädigt wird, wird vorgeschlagen, dass ein Ü- berfahrschutz über der Dichtung angeordnet ist. Dieser Überfahrschutz kann in Form einer verschwenkbaren Abdeckung ausgebildet sein, so dass beim Ver- schwenken des Klappschotts aus einer ersten Position in eine zweite Position auch der Überfahrschutz verschwenkt wird. Hierdurch wird ein Blockieren der Bewegung des Klappschotts durch den Überfahrschutz vermieden.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass Raffinittel vorgesehen sind, durch die der Lappen gerafft werden kann. Das Raffinittel bringt den Lappen in eine geeignete Stellung, wenn das Klappschott die Sperrfunktion ausübt. Das Raffmittel kann verschiedene Ausgestaltungen aufweisen. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der das Raffmittel ösenförmig ausgebildet ist. Insbesondere wird vorge- schlagen, dass im oder am Randbereich des Lappens ein Raffinittel vorgesehen ist. Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine verbesserte Dichtfunktion erreicht. Dies insbesondere dann, wenn durch Wärmeentwicklung sich die Bauteile der Vorrichtung thermisch unterschiedlich verhalten, wird die unterschiedliche thermische Ausdehnung des Rahmens und des Klappschotts durch die wenigstens teilweise flexible Dichtung kompensiert.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid kann darin gesehen werden, dass die Montage der Vorrichtung vereinfacht wird, da durch die flexible Dichtung die Toleranz hinsichtlich der Positionierung der Achse durch die Dichtung kompensiert werden kann.

Dadurch, dass benachbart zu dem wenigstens einem Lappen wenigstens ein Ab- schirmmittel vorgesehen ist, wird sichergestellt, dass insbesondere bei Einwirkung höherer Temperaturen, wie dies bei einem Brand der Fall ist, die flexible Dichtung geschützt wird, so dass ein Fluid nicht aus dem Raum oder in den Raum strömen kann.

Bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung, bei der das Abschirmmittel wenigstens eine im Wesentlichen parallel zum Rand des Klappschotts unter Ausbildung eines Spaltes angeordnete Wand aufweist. Die Wand ist vorzugsweise wenigstens teilweise aus einem Werkstoff gebildet, der bei höheren Temperaturen, insbesondere oberhalb 150⁰C thermisch beständig ist. Besonders bevorzugt ist dabei eine Aus- gestaltung, bei der die Wand wenigstens teilweise aus einem feuerfesten Werkstoff gebildet ist.

Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit der Dichtung gegenüber thermischen Einwirkungen wird vorgeschlagen, dass die Wand vorzugsweise einen mehrschichti- gen Aufbau aufweist. Um zu verhindern, dass beispielsweise Flammen zwischen der Wand und dem Rand des Klappschotts auf die Dichtung einwirken, wird gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgeschlagen, dass der Rand wenigstens eine Lippe aufweist, vorzugsweise eine flexible Lippe, die sich wenigstens teilweise in Längsrichtung des Randes erstreckt und an der Wand anliegt.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass zwischen der Wand und dem Rand eine Sperre aus einem aufschäumenden Material ausgebildet wird, wenn eine vorgegebene Grenztemperatur überschritten wird. Bei dem Material kann es sich vorzugsweise um einen Kunststoff mit einem Treibmittel handeln, das beim Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur in einen gasförmigen Zustand übergeht und so zu einem Aufschäumen des Kunststoffes führt. Alternativ oder zusätzlich kann das Material ein thermoplastisches Material sein, welches bei Umgebungstemperatur komprimiert ist und unter Wärmeeinwirkung sich ausdehnt.

Die Wand und/oder der Rand können wenigstens teilweise mit einem solchen Material beschichtet sein.

Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, dass das Klappschott wenigstens ein in Richtung der Wand bewegliches Bauteil aufweist. Dieses Bauteil ist vorzugsweise so ausgebildet, dass das Bauteil zur Anlage an die Wand kommt, wenn das Klappschott aus der ersten Position in die zweite Position verschwenkt wird. Hierbei kann ein Auslöseme- chanismus vorgesehen sein, welches das Bauteil, welches vorzugsweise unter Federspannung steht, freigibt, so dass dieses Bauteil in Richtung der Wand bewegt wird. Durch diese Maßnahme wird im Wesentlichen ein flammdichter Abschluss zwischen Klappschott und der Wand erreicht.

Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine im Wesentlichen bogenförmige Abdeckung vorgesehen ist, welche wenigstens teilweise die Wand und einen Randbereich des Klappschotts überdeckt. Durch diese bogenförmige Abdeckung wird sichergestellt, dass beispielsweise brennbare Flüssigkeiten nicht in den Bereich der seitlichen Abdichtungen des Klappschottes eintreten können.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein im Wesentlichen bogenförmig ausgebildetes Flammensegment vorgesehen ist, welches wenigstens eine Flammöfrhung aufweist. Hierdurch werden die unter dem Klappschott aufsteigende Flammen strö- mungstechnisch so abgeleitet, dass diese die thermische Belastung der Dichtung verringert wird.

Die Luftströmung bzw. die Ausrichtung der Flammen kann noch weiter dadurch beeinflusst werden, dass das Flammensegment unterhalb der Abdeckung angeord- net ist. Die Strömung der Flammen kann durch die Anzahl und Ausgestaltung der Flammöfmungen beeinflusst werden. Zusätzlich können im Bereich der Flamm- öffhung Strömungsleitkörper vorgesehen sein.

Um die insbesondere seitliche Abdichtung vor unmittelbarer Einwirkung von Flammen zu schützen wird gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung vorgeschlagen, dass im Bereich der Lappen fächerförmig ineinanderschiebbare Segmente vorgesehen sind.

Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vor- geschlagen, dass ein Antrieb vorgesehen ist, mittels dessen die Klappe um die Achse verschwenkbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung bei der eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist, durch die die Klappe in der ersten Position gehalten wird. Mit der Verriegelungseinrichtung ist eine Auslöseeinrichtung verbunden, mittels derer die Klappe freigegeben wird, so dass die Klappe in die zweite Position verschwenkt werden kann. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung wird erreicht, dass das Klappschott lediglich dann aus einer ersten Position in eine zweite Position gelangen kann, wenn ein Fluid anwesend ist. Durch die Verriegelungseinrichtung wird auch eine manuelle Manipulation der Vorrichtung verhindert.

Das Klappschott ist vorzugsweise als ein Schwimmkörper ausgebildet. Die Ausgestaltung des Klappschotts als Schwimmkörper schränkt die Auswahl der zu verwendenden Materialien ein. Darüber hinaus unterliegt das Klappschott zahlreichen Anforderungen, beispielsweise der Überfahrbarkeit mit schweren Geräten, Hitzebeständigkeit, mechanische Stabilität, Stabilität gegenüber aggressiven Me- dien. Dies kann sich negativ auf die Kosten auswirken. Für das Anbringen von zusätzlichen Auftriebskörpern gilt entsprechendes, da auch zusätzlicher Platz benötigt wird. Wird das Klappschott so ausgebildet, dass es nicht mehr schwimmfä- hig ist, so kann die Gewichtskraft des Klappschotts durch das Aufbringen zusätzlicher Kräfte kompensiert werden. Eine solche Kompensation kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass Federn verwendet werden.

Die Anbringung von Federn an das Klappschott ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die nachlassende Federwirkung durch einen Anstieg des hydrostatischen Drucks kompensiert wird. Durch die Drehbewegung des Klappschotts wird der Federweg verändert, der zu einem Nachlassen der Federkraft führt. Der hydrosta- tische Druck nimmt mit zunehmender Höhe des Flüssigkeitsspiegels zu. Durch die Drehbewegung des Klappschotts aus der waagerechten Position in die senkrechte Position wird das Drehmoment durch das Eigengewicht des Klappschotts verringert. In der Kombination dieser Kräfte, wird bei geeigneter Federauswahl die nachlassende Federkraft kompensiert.

Anstelle von Federn kann auch wenigstens ein Gegengewicht verwendet werden. Hierzu sind gegebenenfalls entsprechende Umlenkrollen notwendig, so dass das Klappschott durch die Gewichtskraft der Gegengewichte aus der waagerechten in die senkrechte Stellung überführt werden kann. Durch den sich daraus ergebenden Gesamtmomentverlauf wird erreicht, dass das Klappschott bei unterschiedlichen Flüssigkeitsständen zu einem Großteil in der Flüssigkeit liegt und die darüberlie- genden Bauteile ideal vor Beflammung geschützt sind und durch die Flüssigkeit das Klappschott gekühlt wird.

Besonders vorteilhaft ist die Anbringung von Federn direkt an der Oberfläche des Klappschotts. Hierzu sind insbesondere Zug- und Druckfedern geeignet. Zur Festlegung der wenigstens einen Feder werden keine zusätzlichen komplexen Mittel benötigt. Darüber hinaus wird ein im Wesentlichen glatter seitlicher Abschluss des Klappschotts geschaffen. Hierdurch wird auch die Anbringung von Wärmeisolierung und Flammschutz sehr vereinfacht, da insbesondere keine Ausdehnung für Wellen oder Aumahmeelemente für die Krafteinleitung notwendig ist. Die Anbringung der wenigstens einen Feder ist sehr einfach und kostengünstig. Die Feder kann direkt über dem Klappschott angebracht werden, wodurch auch diese vor Hitze und Flamme geschützt ist. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die wenigstens eine Feder so angeordnet ist, dass ein tangentialer Verlauf der Federkraftlinie erst nach Drehung des Klappschotts um dessen Achse erfolgt. Dies wird insbesondere dann erreicht, wenn der Winkel zwischen den Strecken Drehpunkt-Krafteinleitung und Dreh- punkt-Federaufhängung größer 90 Grad ist.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Klappschott im Querschnitt im Wesentlichen keilförmig ausgebildet wird. Hierdurch wird auch eine definierte Lage des Klappschotts in einer Flüssigkeit erreicht. Die Dicke des Klappschotts nimmt hierbei vorzugsweise in Richtung der Drehachse ab. Die keilförmige Ausgestaltung des Klappschotts hat darüber hinaus den Vorteil, dass das Gesamtgewicht des Klappschotts verringert wird. Das Abnehmen der Dicke der Barriere in Richtung der Drehachse hat den Vorteil, dass Schwerpunkt und Mittelpunkt der Auftriebskraft weiter vom Drehpunkt entfernt sind. Dadurch wird eine bessere Selbstjustierung der Schwimmhöhe erreicht, da die Klappe, wenn diese weiter in die Flüssigkeit eintaucht einen höheren Zuwachs an Auftriebskraft erfährt, als wenn die Barriere mit konstanter Dicke ausgeführt wird. Ebenso, wenn die Klappe weiter aus der Flüssigkeit auftaucht wird eine größere Abnahme des zum Auftrieb zur Verfügung stehenden Volumens erreicht. Darüber hinaus wird der Einbau des Klappschotts bzw. der Vorrichtung mithilfe eines Vergussverfahrens, insbesondere Beton- Vergussverfahren, vereinfacht. Durch die im Wesentlichen keilförmige Ausgestaltung des Klappschotts kann sich unter dem Klappschott im Wesentli- chen keine Luft ansammeln, die dazu führt, dass das Klappschott nicht richtig untergossen wird, wodurch die Wanne nicht richtig fixiert wird. Dies kann dazu führen, dass die Wanne, in der das Klappschott angeordnet ist, sich an diesen Stellen nach oben wölbt und somit das Klappschott aus der eigentlich vorgesehenen Position verschwenkt und somit nicht mehr bodeneben anliegt. Wird das Klapp- schott beispielsweise mit Fahrzeugen befahren, so unterliegen die sich nach oben wölbenden Bereiche besondere Beanspruchung, was mit einer Belastung des Klappschotts führen kann, da eine Weiterleitung der Druckbelastung nicht erfolgt.

Werden Federn zur Bewegung des Klappschotts verwendet, so ist es besonders vorteilhaft, dass die Federn so ausgewählt sind, dass das Klappschott über den gesamten Schwenkbereich manuell bei geringer Handkraft verschwenkt werden kann. Dies vereinfacht die Reinigung und das manuelle Überprüfen der Funktion des Klappschotts. Darüber hinaus wird die Verletzungsgefahr des Bedieners hierdurch stark verringert. Von besonders großem Vorteil ist es, die Federkraft so einzustellen, dass das Klappschott nach einer manuellen Betätigung in der senkrechten Position vorzugsweise selbsttätig arretiert wird. Hierdurch wird auch die Reinigung der Barriere noch weiter vereinfacht.

Weiter Vorteile und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Klappschotts sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, ohne dass der Gegenstand der Erfindung auf diese bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt wird.

Es zeigen: Fig. 1 perspektivisch ein Klappschott,

Fig. 2 das Klappschott nach Fig. 1 im Schnitt,

Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes

Fig. 4 eine Schnittansicht der Vorrichtung,

Fig. 5 schematisch und in einer perspektivischen Ansicht ein Klappschott mit

Wänden,

Fig. 6 eine Ausführungsform einer Vorrichtung in der Vorderansicht und im

Schnitt mit einer beweglichen Isolierung,

Fig. 7 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung mit segmentformigen

Abschirmmitteln,

Fig. 8 ein zweites Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung mit segmentformigen

Abschirmmitteln,

Fig. 9 erstes Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung mit einer bogenförmigen

Abdeckung,

Fig. 10 ein Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung mit einem bogenförmigen Flammsegment,

Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit einer bogenförmigen

Abdeckung und einem bogenförmigen Flammsegment,

Fig. 12 schematisch ein Klappschott mit einer Federaufhängung,

Fig. 13 einen exemplarischen Momentenverlauf des Klappschotts über den

Winkel bei maximal möglichem Flüssigkeitsspiegel,

Fig. 14 die Anordnung einer Feder in einer Seitenansicht,

Fig. 15 ein Diagramm über den Verlauf des Drehmomentes,

Fig. 16 schematisch eine Scharnierverbindung des Klappschotts in einer

Draufsicht und

Fig. 17 das Klappschott nach Fig. 16 in einer Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Klappschotts 1 einer Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit. Das Klappschott 1 ist gebildet durch einen in der Darstellung prismati- sehen Körper, der in einer nicht dargestellten Ausnehmung eines Bodens versenkbar ist. Das Klappschott 1 ist um eine Achse 2 aus einer ersten Position in eine zweite Position verschwenkbar. Das Klappschott 1 kann eine beispielsweise metallische Oberfläche ausweisen. Es kann gebildet werden durch einen Kasten aus Metall, in dem ein Kern angeordnet ist, bei dem es sich beispielsweise um einen Kern aus einem Kunststoff oder dergleichen handelt. Zwischen dem Kern und dem Außenmantel kann eine feuerhemmende Schicht angeordnet sein.

Li dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist das Klappschott 1 mit einer Dich- tung 3 verbunden. Die Dichtung 3 kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Dichtung 3 ist folienartig ausgebildet. Vorzugsweise besteht diese aus Propylen- tetrafluorethylen.

Benachbart zur Achse 2 weist die Dichtung 3 einen Streifen 4 auf. Der Streifen 4 ist über eine Leiste 12 mit dem Klappschott 1 verbunden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise lösbar beispielsweise dadurch, dass die Leiste 12 am Klappschott 1 festgeschraubt wird, so dass der Streifen 4 der Dichtung 3 am Klappschott festgeklemmt wird, wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist. Die Breite des Streifens 4 ist so bemessen, dass der Streifen 4 an einem nicht dargestellten Rahmen oder Boden der Öffnung, welche durch das Klappschott verschließbar ist, festgelegt werden kann.

Benachbart zu den quer zur Achse 2 verlaufenden Rändern 5 des Klappschotts 1 sind Lappen 6 vorgesehen, die einen Teil der Dichtung 3 bilden. Die Lappen 6 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Randes 5. Der Zuschnitt der Lappen 6 so gewählt, dass dieser im Wesentlichen viertelkreisformig ist.

Aus der Darstellung in der Fig. 2 ist ersichtlich, dass im Randbereich 9 der Lap- pen 6 Öffnungen 13 vorgesehen sind, welche ein Teil der Raffmittel zum Raffen der Lappen 6 bilden. Die Lappen 6 sind durch Leisten 14 an dem Klappschott 1 festgelegt.

Fig. 3 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit. Die Vorrichtung weist ein Klappschott 1 , welches aus einer ersten Position in eine zweite Position um eine Achse 2 verschwenkbar ist. Das Klappschott 1 ist in eine Ausnehmung im Boden versenkt, so dass ein Durchgang 15 befahrbar bzw. begehbar ist. Das Klappschott 1 weist seitlich Lappen 6 auf, welche mittels der Befestigungsmittel 16 am Rahmen 8 festgelegt werden. Der Rahmen 8 kann beispielsweise durch das Mauerwerk eines Durchgangs gebildet werden. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Rahmen 8 beispielsweise eine Stahlkonstruktion ist.

Der Streifen 4 ist gleichfalls am Rahmen 8 mittels einer Leiste 17 festgelegt.

Eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zeigt die Fig. 4 in einer Schnittansicht. Die Vorrichtung weist ein Klappschott 1 auf, welches im Wesentlichen dem Klappschott 1 nach Fig. 1 entspricht. Das Klappschott 1 weist eine Dichtung 3 auf, welcher einen Streifen 4 aufweist. Der Streifen 4 ist mittels der Leiste 12 am Klappschott 1 und durch die Leiste 17 am Rahmen 8 festgelegt. Über den Streifen hinweg und vorzugsweise über die gesamte Breite des Durchgangs 15 ist ein Ü- berfahrschutz 18 angeordnet. Der Überfahrschutz 18 ist um eine Achse 19 verschwenkbar, so dass durch die Schwenkbewegung des Klappschotts 1 gleich- falls der Überfahrschutz 18 verschwenkt wird.

Parallel zum Rand 5 des Klappschotts 1 ist eine Wand 11 angeordnet, die einen seitlichen Schutz des Lappens 6 bildet. Zwischen dem Rand 5 und der Wand 11 ist vorzugsweise ein Spalt ausgebildet, der kleiner als 1 cm ist. Gegebenenfalls können am Rand 5 Rippen ausgebildet sein, durch die der Spalt zwischen dem Rand 5 und der Wand 11 verringert wird. Durch die Öffnungen 13 des Lappens 6 erstrecken sich Ringe 20, die auf einem Führungsmittel 10 geführt werden. Die Führungsmittel 10 und die Ringe 20 bilden ein Raffmittel 7, durch welches der Lappen 6 gerafft wird, wenn das Klapp- schott 1 aus der horizontalen Lage in eine vertikale Lage überführt wird.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Klappschott 1 um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Achse 2 verschwenkbar. Dies ist nicht zwingend notwendig. Es besteht auch die Möglichkeit, dass das Klappschott 1 und die Ach- se 2 so angeordnet sind, dass ein Verschwenken um eine beispielsweise im Wesentlichen vertikale Achse ermöglichst wird.

Das Klappschott 1 kann in einer Leichtbauweise gefertigt sein, in dem der Kern des Klappschotts mit einem extrem Leichten und Druckfesten Material ausgestat- tet ist, der eine hohe Belastbarkeit des Klappschotts zulässt. Das Klappschott ist vorzugsweise so ausgebildet, dass beispielsweise auch Fahrzeuge über das Klappschott fahren können. Insbesondere ist das Klappschott in eine nicht dargestellte Wanne angeordnet, wobei die Oberfläche des Klappschotts mit der Oberseite der Wanne abschließt, wenn sich das Klappschott in der ersten Position befindet. In der Regel ist die Wanne vor einem Durchgang 15 angeordnet. Bei dem Durchgang 15 kann es sich beispielsweise um ein Tor, eine Tür oder dergleichen handeln. Das Klappschott ist vorzugsweise so bemessen, dass in der zweiten Position des Klappschotts, diese sich wenigstens über die gesamte Breite des Durchgangs erstreckt, so dass durch den Durchgang keine Flüssigkeit in einen benachbarten Raum oder in die Umgebung des Raumes fliesen kann.

Das Klappschott kann mit einem Antrieb ausgestattet sein. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Antrieb handeln, wie er auch der EP 0 754 822 Al bekannt ist. Vorzugsweise ist das Klappschott bzw. die Vorrichtung so ausgebildet, dass eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist, mittels derer das Klappschott in der ersten Position gehalten wird. Mit der Verriegelungseinrichtung wirkt eine Auslöseeinrichtung zusammen, so dass das Klappschott zum Schwenken in die zweite Position freigegeben wird. Die Auslöseeinrichtung weist vorzugsweise eine Einheit auf, mittels derer ein Pegelstand eine Flüssigkeit erfasst wird. Die Einheit kann benachbart um Klappschott angeordnet sein. Dies ist nicht zwingend notwendig. Die Auslöseeinrichtung kann auch an einem anderen Ort angeordnet sein, besondere dort, wo die Wahrscheinlichkeit am größten ist, dass die Flüssigkeit auftritt, bevor diese das Klappschott erreicht.

Mit der Auslöseeinrichtung ist eine Steuereinrichtung verbunden. Die Steuereinrichtung liefert einige alte Signale an die Auslöseeinrichtung, so dass die Auslöseeinrichtung betätigt werden kann oder m^'cht.

Die Öffnungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für Räumlichkeiten geeignet, in denen die Feuergefahr relativ hoch ist.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömenden Fluids. Die Vorrichtung weist ein Klappschott 1 und einen Rahmen 8 auf. Nicht dargestellt ist in der Fig. 5 der seitlich vorgesehene Lappen einer Dichtung, der mit dem Rahmen und dem Klappschott verbunden ist.

Fig. 5 zeigt ein Abschiπnmittel 21 auf. Das Abschirmmittel 21 ist gebildet durch zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Wände 22, 23, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ortsfest sind. Die Wände 22, 23 bilden eine mehrschichtige Wand. Die Wand 22 besteht vorzugsweise wenigstens teilweise aus einem Werkstoff, der bei höheren Temperaturen, insbesondere oberhalb 150°C, beständig ist. Insbesondere ist die Wand 22 wenigstens teilweise aus ei- nem feuerfesten Werkstoff gebildet. Die Wand 23 dient vorzugsweise als mechanischer Schutz gegen Krafteinwirkungen auf die Wand 22.

In der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Abschot- ten eines Raumes dargestellt. Die Vorrichtung weist zwei im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildeten Wände 22, 23 auf, die mit Abstand zueinander angeordnet sind. Zwischen den Wänden 22, 23 kann beispielsweise Füllmaterial vorgesehen sein, durch welches die Brandbeständigkeit des Abschirmmittels noch weiter erhöht wird. An dem Rand 5 des Klappschotts 1 ist in Längsrichtung des Randes 5 ein erstes Isolierelement 24 vorgesehen. Das erste Isolierelement 24 bildet vorzugsweise mit einem Vorsprung 25 eine Führung 26 in der ein zweites Isolierelement 27 angeordnet ist. Das zweite Isolierelement 27 liegt an der Wand 22 an. Zwischen dem zweiten Isolierelement 27 und dem Klappschott 1 ist wenigstens ein Federelement 28 angeordnet, so dass das zweite Isolierelement 27 an die Wand 22 gedrückt wird. Die Isolierelemente 24, 27 bilden einen zusätzlichen Flammschutz, so dass eine nicht dargestellte Dichtung nicht unmittelbar Flammen ausgesetzt wird.

Die Isolierelemente 24, 27 bilden zugleich in der dargestellten Ausführungsform eine Art einer Labyrinthdichtung, die durch weitere Isolierelemente ergänzt werden kann. In den dargestellten Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5 und 6 sind die Wände 22, 23 ortsfest angeordnet. Dies ist nicht zwingend notwendig. Es besteht auch die Möglichkeit, dass zumindest eine der Wände, vorzugsweise die Wand 22, fest mit dem Rand 5 des Klappschotts verbunden ist.

Die Figuren 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsbeispiele eines Abschirmmittels, welches geeignet und bestimmt ist zum Schutz einer nicht dargestellten Dichtung verwendet zu werden.

Das Abschirmmittel 21 nach Fig. 7 ist gebildet durch relativ zueinander bewegli- che Segmente 29, die ineinanderschiebbar sind. Die Segmente 29 weisen in der

Darstellung nach Fig. 7 Seitenwände 30 auf, die mit Deckwänden 31 verbunden sind. Es können jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 30 vorhanden sein, die durch die Deckwand 31 miteinander verbunden sind. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Segmente 29 jeweils durch eine Seitenwand

30 und eine Deckwand 31 gebildet werden, wobei im Wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 30 eine nicht dargestellte Wand vorhanden ist, die an die

Deckwände 31 angrenzt. Die Segmente 29 sind um eine gemeinsame Achse verschwenkbar.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung mit einem Ab- schirmmittel. Das Abschirmmittel ist gebildet durch Segmente 29. Die Segmente

29 weisen eine gemeinsame bogenförmig ausgebildete Deckwand 31 auf. Nicht dargestellt ist eine im Wesentlichen parallel zu den Segment 29 mit der Deckwand

31 verbundene Wand. Die Segmente 29 sind um eine gemeinsame Achse verschwenkbar.

In der Fig. 9 ist ein Abschirmmittel 21 dargestellt, welches durch eine im Wesentlichen bogenförmig ausgebildete Abdeckung 32 gebildet ist. Die Abdeckung 32 ist um eine Achse 33, welche im Wesentlichen waagerecht ausgebildet ist, verschwenkbar. Die Lagerung der Abdeckung 32 ist so gewählt, dass die Abde- ckung 32 in axialer Richtung verschiebbar ist, wodurch etwaige Toleranzen, Wärmedehnungen oder dergleichen ausgeglichen werden können. Die Verschwenkbarkeit der Abdeckung 32 hat auch den Vorteil, dass ein Zugang zu Wartungszwecken ermöglicht wird.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung weist diese ein Abschirmmittel 21 auf, welches wenigstens ein im Wesentlichen bogenförmig ausgebildetes Flammsegment 34, wie dieses in der Fig. 10 dargestellt ist, aufweist. Das Flammsegment 34 weist Flammöffhungen 35 auf, so dass Flammen, die unterhalb des Flammsegmentes 34 auftreten können, durch die Flamrnöfrhun- gen 35 durchtreten. Im Bereich der Flammöffhungen 35 sind Strömungselemente 36 vorgesehen, so dass eine gerichtete Strömung der Gase durch die Flammöffnungen und von diesen weg erreicht wird.

Fig. 11 zeigt eine Kombination einer Abdeckung 32 in Verbindung mit einem Flammsegment 34. Die Abdeckung 32 und das Flammsegment 34 sind beabstandet zueinander angeordnet, so dass diese einen Kanal 38 bilden. Der Kanal 38 weist vorzugsweise eine stirnseitige Austrittsöffnung 37 auf, durch die die heißen Gase aus dem Kanal 38 heraustreten können.

Zur Bewegung des Klappschotts 1 ist vorzugsweise wenigstens eine Feder 39 angeordnet, die mit dem Rahmen 38 und dem Klappschott 39 verbunden. Hierdurch wird auf aufwändige Antriebsmittel zum Hochklappen des Klappschotts 1 verzichtet. Aus der Darstellung nach Fig. 13 sind exemplarisch Momenteverläufe des Klappschotts 1 über dem Winkel bei maximal möglichem Flüssigkeitsspiegel. Die nachlassende Federwirkung wird durch den Anstieg des hydrostatischen Drucks kompensiert. Durch die Drehbewegung des Klappschotts verändert sich der Federweg, wodurch auch die Federkraft der Feder verringert wird. Der hydrostatische Druck, welcher auf das Klappschott einwirkt, steigt jedoch mit zunehmendem Flüssigkeitsspiegel. Durch die Drehbewegung des Klappschotts aus der waa- gerechten Position in die senkrechte verändert sich auch der Hebelarm und somit das Drehmoment. Durch geeignete Federauswahl wird die nachlassende Federkraft kompensiert. Es können auch mehrere Federn vorgesehen sein. Die Federn können auch progressive Federkennlinien aufweisen.

Fig. 14 zeigt eine zweite Anordnungsausführung der Befestigung einer Feder 39. Die Feder 39 ist so angeordnet, dass der Winkel zwischen der Winkel α der durch die gedachten Verbindungslinien zwischen der Drehachse und den beiden Enden der Feder bzw. deren Befestigungspunkten größer als 90 Grad ist. Aus der Darstellung nach Fig. 15 ist ersichtlich, dass das resultierende Moment über dem Drehwinkel nahezu konstant ist, wodurch beim manuellen Hochklappen des Klappschotts abhängig vom Winkel stets die gleiche Kraft aufgewendet werden muss.

Die Verbindung zwischen dem Klappschott 1 und dem Rahmen 8 erfolgt vor- zugsweise mittels Scharniere, wie dies aus der Fig. 16 ersichtlich ist. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Scharniere 40 auf der Oberseite des Klappschotts 1 befestigt sind. Eine solche Befestigungsart hat den Vorteil, dass die Klappschottunterseite frei von Verbindungsmitteln ist, was die Anbringung von feuerbeständigen Isolationsmaterialien vereinfacht, da diese sonst eine Boh- rang oder Ausnehmung oder dergleichen aufweisen müssten, um eine gelenkige Verbindung zwischen dem Klappschott und dem Rahmen herzustellen. Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausgestaltung, bei der die Scharniere so angeordnet sind, dass eine freie Längenausdehnung des Klappschotts möglich ist.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der zum Schutz der Dichtung 3 im Bereich zwischen dem Klappschott und dem Rahmen eine Abdeckung vorgesehen ist, welche vorzugsweise mit dem Klappschott verbunden ist und soweit über das Klappschott herausragt, das ein ebener und lückenloser Übergang zum Rahmen sichergestellt ist. Diese Ausgestaltung eröffnet auch einen Überfahrschutz. Das Überfahren des Klappschotts ist somit auch ohne Höhenunterschiede möglich, was auch bei höheren Geschwindigkeiten insbesondere für ungefederte Fahrzeuge von Vorteil ist. Ein geräuscharmes bzw. geräuschfreies Überfahren des Klappschotts wird erreicht. Zu einer noch größeren Sicherheit gegen Leckagen wird vorgeschlagen, dass die Abdichtung mittels des folienartigen Dichtung und einer am Rahmen befestigten Dichtungsschnur zu kombinieren. Hierzu wird vorzugsweise im unteren Bereich eines möglichen Flüssigkeitspegels eine Foliendichtung verwendet. Im obern Bereich eine Dichtungsschnur. Hierdurch wird der Platzbedarf für die seitlichen Lappen stark reduziert. Bei einer reinen Abdichtung mit Folie ist der Platzbedarf neben dem Klappenkörper mindestens gleich der Abschottungshöhe. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung im Außenbereich eingesetzt, insbesondere dort, wo Wasser z. B. wegen Wasser in die Wanne fließen kann, in der das Klappschott angeordnet ist, besteht das Problem, dass ein unbeabsichtigtes Aufschwimmen des Klappschotts eintreten kann. In diesem Fall ist es vorteilhaft, das anfallende Wasser, insbesondere das Regenwasser in einer vor der Vorrichtung mit Hilfe einer Entwässerungsrinne aufzufangen und abzuleiten, bevor die Flüssigkeit in den Bereich des Klappschotts kommt. Erst wenn diese Entwässerungsrinne überlastet ist und somit überflutet, kann die Flüssigkeit bis zum Klappschott gelangen.

Bezugszeichenliste

1 Klappschott

2 Achse

3 Dichtung

4 Streifen

5 Rand

6 Lappen

7 Raffinittel

8 Rahmen

9 Randbereich

10 Führungsmittel ^•

11 Wand

12 Seite

13 Öffnung

14 Leiste

15 Durchgang

16 Befestigungsmittel

17 Leiste

18 Überfahrschutz

19 Achse

20 Ring

21 Abschirmmittel

22 Wand

23 Wand

24 erstes Isolierelement

25 Vorsprung

26 Führung

27 zweites Isolierelement

28 Federelement 29 Segment

30 Seitenwand

31 Deckwand

32 Abdeckung 33 Achse

34 Flammsegment

35 Flammsegmente

36 Strömungselement

37 Austrittsöffiiung 38 Kanal

39 Feder

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes gegen ein in den Raum oder aus dem Raum strömendes Fluid, insbesondere eine brennbare Flüssigkeit, mit einem Klappschott (1), das aus einer ersten Position in eine zweite Position um eine Achse (2) verschwenkbar ist, einem Rahmen (8),und mit mindestens einen wenigstens teilweise flexible Dichtung (3), die wenigstens einen über einen quer zur Achse (2) verlaufenden Rand (5) verstehen- den Lappen (6) aufweist, der mit dem Klappschott (1) und dem Rahmen

(8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem wenigstens einem Lappen (6) wenigstens ein Abschirmmittel (21) vorgesehen ' ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) folienartig ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) wenigstens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polytetrafluorethylen gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) aus einem Material gebildet ist, welches eine Flammetemperatur von wenigstens 150°C aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (3) benachbart zur Achse (2) einen sich vom Klappschott (1) zum Rahmen (8) erstreckenden Streifen (4) aufweist, der mit dem Rahmen (8) verbunden, insbesondere lösbar verbunden, ist.

6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Lappen (6) im Wesentlichen über die gesamte Länge des Randes (5) erstreckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lappen (6) einem im Wesentlichen viertelkreisförmigen Zuschnitt aufweist.

8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Lappen (6) Rafmiittel (7) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Raffmit- " tel (7) ösenfδrmig ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Raffmittel (7) im oder am Randbereich (9) des Lappens ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10, gekennzeichnet durch ein Führungsmittel (10) welches mit den Raffmittel (7) zusammenwirkt, wobei das Führungsmittel (10) mit dem Rahmen (8) verbunden ist.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel wenigstens eine im Wesentlichen parallel zum Rand (5) des Klappschotts (1) unter Ausbildung eines Spaltes angeordnete Wand (11) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (5) wenigstens eine Lippe aufweist, vorzugsweise eine flexible Lippe, die sich wenigstens teilweise in Längsrichtung des Randes (5) erstreckt und an der Wand (11) anliegt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (11) wenigstens teilweise aus einem Werkstoff gebildet ist, der bei höheren Temperaturen insbesondere oberhalb 150 ⁰C beständig ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (11) wenigstens teilweise aus einem feuerfesten Werkstoff gebildet.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (11) einen mehrschichtigen Aufbau aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand (11) und dem Rand (5) eine Speere aus einem aufschäumenden Material ausgebildet wird, wenn eine vorgegebene Grenztemperatur überschritten wird.

18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappschott (1) wenigstens ein in Richtung der Wand (11) beweglich Bauteil aufweist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine im Wesentlichen bogenförmige Abdeckung vorgesehen ist, welche wenigstens teilweise die Wand (11) und einen Randbereich des Klappschotts (1) überdeckt.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Wesentlichen bogenförmig ausgebildetes Flammsegment vorgesehen ist, welches wenigstens eine Flammöffhung aufweist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammsegment unterhalb der Abdeckung angeordnet ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Lappenfacherförmig ineinander schiebbare Segmente vorgesehen sind.

23. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb vorgesehen ist, mittels dessen das Klappschott (1) um die Achse (2) verschwenkbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungseinrichtung, durch die das Klappschott (1) in der ersten Position gehalten wird, und eine mit der Verriegelungseinrichtung verbundene Auslöseeinrichtung, durch die das Klappe (2) zum Verschwenken in die zweite Position freigegeben wird, vorgesehen sind.