WO2007049329A1 - ログ材 - Google Patents

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WO2007049329A1
WO2007049329A1 PCT/JP2005/019482 JP2005019482W WO2007049329A1 WO 2007049329 A1 WO2007049329 A1 WO 2007049329A1 JP 2005019482 W JP2005019482 W JP 2005019482W WO 2007049329 A1 WO2007049329 A1 WO 2007049329A1
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WO
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log
hole
base material
fitting body
wall
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Application number
PCT/JP2005/019482
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michiru Imase
Original Assignee
Michiru Imase
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Publication date
Application filed by Michiru Imase filed Critical Michiru Imase
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202Details of connections
    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0228Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface

Definitions

  • the present invention relates to a log material, and particularly to a log material capable of suppressing the occurrence of settling.
  • a log wall or log wall is constructed by stacking a plurality of log materials, and a mouth house is constructed. Due to the recent trend toward outdoor activities, the number of people who build log houses that can be used as ordinary residences is increasing in addition to their use as conventional villas and second houses.
  • log material for machine cuts made from wood by machine is bonded to cored material that has been cut with muk wood including the core, core removal material that has been cut with the core removed, and multiple plates.
  • cored material that has been cut with muk wood including the core
  • core removal material that has been cut with the core removed
  • multiple plates There are laminating materials that are bonded together using adhesives.
  • laminating materials that are bonded together using adhesives.
  • it can be roughly divided into round logs, square logs, D logs, and Tyco logs.
  • these log materials are provided with groups for stacking in the vertical direction and notches for crossing in the orthogonal direction. Thereby, a log wall can be constructed with log materials stacked in multiple stages.
  • a log material 100 made of a general laminate material is configured by bonding a pair of core removal materials 101 to each other with an adhesive. It is known that wood generally shrinks by drying and “cracking” occurs from the wood surface 102. Therefore, by sticking together the wood surfaces 102 of each other, the vicinity of the edge of the wood surface 102 of the core removal material 101 is subjected to directional and urging forces in the direction of the abutment surface due to shrinkage due to drying, and they are pressed against each other. Get to know each other. On the other hand, in the central portion of the wood surface 102, the directional force acts in the direction of the wood 103.
  • the adhesion between the core removal materials 101 can be improved, and the strength of the laminated log material 100 can be increased. Furthermore, in addition to the above-mentioned problem of “cracking”, “twisting” or the like that occurs in the log material of muku can be solved. Therefore, the core holding material is removed Compared to the lumber, changes such as shrinkage after construction can be suppressed. In other words, it has become more frequently used in recent years because it has properties superior to conventional log materials made of logs.
  • the wood (plate material) used for the laminate material is dried in advance so as to have a predetermined moisture content or less (for example, around 15%) before the laminating operation.
  • a predetermined moisture content or less for example, around 15%
  • the moisture content of log materials may vary greatly depending on the climate of the construction site where the log house is constructed and the surrounding environmental conditions.
  • the log wall 104 made of the log material 100 stacked in a multi-stage is shown in FIG. 5, as shown schematically in FIG. Height Y may be lower. This change in height Y can be reduced by about 3% of the initial height.
  • settling The shrinkage phenomenon of these log materials (generally called “settling”) has been an inevitable problem in constructing log houses. For this reason, in order to cope with the powerful settling, a work (settling space) is preliminarily performed that assumes the amount of shrinkage due to drying of the log material 100 at the time of application. More specifically, a trim board (not shown) is provided on the log member 100 located at the upper part of the window frame, and a space is formed between the trim board, the log member 100 and the ceiling. The space is often filled with a heat insulating material or the like. As a result, even when the log material 100 contracts, the log material 100 does not directly contact the window frame.
  • each place in the log house has individual measures to cope with powerful settling.
  • a telescopic joint can be used for the connecting part of the pipe, a staircase part or a log.
  • a screw jack that can be adjusted in the height direction is installed on the base of the concrete that is the foundation of the log house, a settling space is provided between the base and the column, and the log wall is adjusted according to the shrinkage caused by the settling. What adjusts the height is also known.
  • the log bolt is fixed to the base with a coach bolt, the log material is placed on the log material in multiple stages, and the log wall is fastened with the tightening bolt.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9209478
  • the construction of the log house including the work of providing the settling space described above may cause the following problems.
  • there are places where settling occurs in the entire log house and setting a settling space for each place increases the number of processes, which may impose a heavy labor burden on the operator.
  • the number of processes was increased and the burden of labor was increased by providing a space in the upper part of the partition wall where no settling occurs in accordance with the settling of the log wall.
  • the degree of settling varies greatly depending on the type of log material used or the surrounding environment of the construction site where the log house is constructed, the climate, etc., and determining the set amount of settling space requires expert experience. There was a thing.
  • the construction period may be prolonged due to the increase in the number of processes. Even after the construction of the log house, those that suppress the settling of the log wall will increase the work man-hours and construction costs. was there. For this reason, log owners who are contractors and log house manufacturers who install log houses can reduce settling with a relatively simple structure, simplify work during construction, and facilitate maintenance work after construction. The voice that wanted. log materials that use coach bolts or tightening bolts require many parts such as bolts, nuts, and washers, making the assembly of log materials complicated, and the bottom surface of the log material at each stage is the coach bolt. Even though there was an effect that the shrinkage of each log material was not accumulated as a whole log wall by being received by the receiving washer, the shrinkage of the log material itself was not suppressed.
  • the present invention is capable of suppressing the occurrence of settling in which the height of the log wall, which is difficult to cause compression and drying due to the weight of the log material, and has a simple structure, and has a simple configuration. It is a problem to provide.
  • the log material according to the present invention is "a base material having a hole portion provided so as to penetrate from the upper surface of the base material to the lower surface of the base material, with the longitudinal direction being substantially aligned with the horizontal direction;
  • a fitting body that is fitted in close contact with the inner wall of the hole, has a shrinkage rate due to drying being substantially smaller in the vertical direction than the base material, and has a compressive strength in the substantially vertical direction larger than that of the base material; It is mainly composed of.
  • the base material can be composed of a log material conventionally used in log houses or a laminate material formed by laminating a plurality of plate materials with an adhesive. As will be described later, since the log material of the present invention can suppress the occurrence of settling by providing a fitting body, the base material itself is generally not required to be a special material. Materials used in log houses can be used.
  • the holes penetrate the base material from the upper surface to the lower surface, that is, the base materials are stacked. It is drilled in accordance with the direction.
  • the shape of the hole is not particularly limited, and examples of the cross-sectional shape include a circle, an ellipse, a quadrangle, and a triangle.
  • the size of the hole is not particularly limited, but since the size of the insertion member described later is determined by the size of the hole, in order to effectively exhibit the settling suppression effect, Hole against area The part needs to be formed with a certain cross-sectional area.
  • the distance (pitch) between the holes is not particularly limited, but the pitch of the holes becomes the pitch of the fitting, so that it is built in order to effectively exhibit the settling effect. It is desirable to calculate the optimum pitch by structural design considering the strength required for the building and the properties of the materials used.
  • the fitting body has a shrinkage rate due to drying smaller than that of the base material in the substantially vertical direction (stacking direction), and a compressive strength in this direction is larger than that of the base material, and has a desired length.
  • the material is not particularly limited as long as it can be cut, and can be made of wood, plastic, metal, or the like.
  • wood it can be composed of a kind of wood having a material harder than the base material, or a wood having finer grain than the base material.
  • the force S can be set so that the drying shrinkage of the housing is smaller than that of the base material and the compressive strength is higher than that of the base material.
  • an adhesive can be used to bond the fitting to the inner wall of the hole.
  • the cross-sectional area of the insert is set to be slightly larger than the cross-sectional area of the hole, and it is forcibly inserted into the hole with a hammer or the like.
  • the side surface of the insert can be brought into close contact with the inner wall of the hole.
  • a force S can be inserted into a hole having a circular cross section so that a cylindrical fitting body having a diameter slightly larger than the diameter of the hole is pushed into the hole.
  • the log material on the lower side is formed by the weight of the log material on the upper side.
  • the lower log member is compressed because the fitting body fitted to the base material at a predetermined interval has a large compressive strength in the substantially vertical direction.
  • the ability to reduce the degree of even if the base material shrinks due to drying over time, the base material contracts in the substantially vertical direction due to the fitting that has a shrinkage rate lower than the base material in the substantially vertical direction and is in close contact with the base material. Force to hold the substrate in, and the base material in this direction Drying shrinkage is suppressed. In other words, it is possible to suppress the occurrence of settling in which the height of the log wall decreases due to the compression due to the weight of the log material and the shrinkage due to drying.
  • the log material according to the present invention is "a base material having a hole portion provided so as to extend from the upper surface of the base material to the lower surface of the base material, with the longitudinal direction being substantially aligned with the horizontal direction. And the resin body filled in the hole portion ”.
  • the resin constituting the resin body has fluidity when poured into the hole and is filled, and a resin that is cured and has high strength is suitable. Heating, irradiation with light, ultraviolet rays, and high frequencies are suitable.
  • a synthetic resin in which the polymerization reaction proceeds and is cured can be used.
  • a resin having an affinity for the wood material as the base material is preferable because it is in close contact with the inner wall of the hole when cured.
  • the resin body filled in can achieve the same functions and effects as the above-mentioned insertion body, and can suppress the settling caused by the compression due to the weight of the mouthpiece and the shrinkage due to drying. It becomes.
  • the resin before curing has fluidity, even if the inner wall of the hole portion has some unevenness that does not need to be formed smoothly, the resin body is formed in close contact with the inner wall of the hole portion. Is done.
  • the resin filled in the hole portion since the resin filled in the hole portion, the log material to be manufactured can be reduced in weight, and transportation and stacking operations can be facilitated.
  • the log material according to the present invention may be "the hole has a circular cross section”.
  • a technique used for forming a dowel hole in a conventional log material manufacturing process can be used.
  • “dove” means that the stacked log materials are inserted in the log material in a substantially vertical direction to prevent the stacked log materials from being laterally displaced by the force applied in the horizontal direction, and the upper and lower log materials are joined together. It is a small piece. So
  • the hole formed in the log material for inserting the dowel is usually a dowel hole, and the cross-sectional shape is usually formed in a circular shape.
  • a technology that is automatically performed by computer control based on the input in the design drawing of the mouth Guhaus is already established.
  • the log material having a settling-suppressing effect can be achieved without the need to make a new capital investment. Can be manufactured.
  • the hole of the present invention can be formed by the same method as the formation of dowel holes in the conventional manufacturing process, the log material of the present invention having a settling suppressing effect and the conventional log material There is no need to manufacture on different production lines. In other words, in the conventional log material production line, it is possible to cope with the production of the log material of the present invention only by additionally setting the number and position of the holes to be drilled (holes of the present invention, dowel holes). Power S can be.
  • the log material of the present invention can be produced efficiently and economically depending on, for example, whether there is a request from a customer. Since the conventional equipment can be used, it is possible to perform the whole process of drilling a hole in the base material, inserting the insert, or filling the resin body in the factory. In that case, the log wall should be constructed only by the work of stacking the finished log materials that do not need to be drilled at the site or inserted into the hole. Can do. Therefore, compared to the conventional work where setting of the settling space and the arrangement of screw jackets are performed, it is possible to construct a log wall having a settling-inhibiting effect by making the work on site very easy.
  • the log material according to the present invention is as follows: "When the holes are stacked with a plurality of the base materials, the lower ends of the hole portions of the base material on the upper side and the base materials on the lower side are provided. It is formed so that it can come into contact with the upper end of the hole.
  • the settling suppression effect by the fitting body or the resin body can be more effectively exhibited. That is, when the log members are stacked, if the position of the fitting body or the resin body (hereinafter referred to as the fitting body) is shifted between the upper side and the lower side, the upper side fitting body or the like The base material receives the weight of the log material stacked above it, which is supported by the base.
  • the hole is formed so that the lower end of the upper side hole and the upper end of the lower side hole can come into contact with each other, It is possible to match the positions of the inserts.
  • the weight of the log material stacked upward is reliably supported in sequence by the fittings of the log material stacked below it, and the height of the entire log wall is prevented from decreasing. can do. Since the fitting body with a small shrinkage rate due to drying in the straight direction of the lead is laid down on the log wall and almost in a straight line, the fitting body and the fitting body etc. Even if the base material shrinks somewhat during this period, it is possible to suppress a decrease in the height of the entire log wall.
  • the log material according to the present invention may be "the fitting body is formed of wood whose fiber direction is substantially aligned with the vertical direction”.
  • the drying shrinkage of wood is large in the direction of the end of the tree (in the direction of the annual rings) and small in the longitudinal direction (fiber direction) when the wood grows, and the wood has a high strength against compressive stress applied in the fiber direction. Therefore, it is possible to satisfy the above-mentioned conditions as an insertion body only by making the fiber direction coincide with the substantially vertical direction.
  • the log material according to the present invention includes "the fitting body has a plurality of groove portions formed along the fitting direction, and an adhesive portion filled in the groove portions”. Can be.
  • the groove is formed on the side surface of the fitting body in the direction in which the fitting body is inserted into the hole, that is, in the height direction of the fitting body, and has a U-shaped cross section. It is possible to exemplify what is formed in a U-shape.
  • a plurality of such grooves can be provided. For example, if the fitting body is cylindrical, the cross-section of the groove is evenly spaced on the circumference of the cross-section. A plurality of grooves can be formed so as to be positioned at a distance.
  • the adhesive it is possible to use a conventionally known adhesive such as PVAc (polyvinyl acetate resin) which has a strong adhesive strength and does not disturb the respiration of wood.
  • the groove portion is formed, the surface area of the fitting body is reduced, so that friction generated between the inner wall of the hole portion when the fitting body is inserted is reduced.
  • the fitting body is made of a deformable material such as wood, the groove is formed so that the fitting body is easily deformed along the side surface, and the fitting body is used as a hole. It is easy to insert it by pushing it in. Since the groove is formed on the side surface of the fitting body, the adhesive applied to the side surface of the fitting body by application or the like is held in the groove portion, so that the adhesive is easy to become familiar with the fitting body.
  • the adhesive is filled in the groove, and the adhesive part is formed between the fitting body and the inner wall of the hole, thereby further improving the adhesion of the fitting to the base material.
  • the insertion body having a small shrinkage rate due to drying in the substantially vertical direction can more effectively exhibit the action of stopping the shrinkage of the base material in the substantially vertical direction.
  • the effect of the compression insert, which has a large compressive strength in the substantially vertical direction, against the compression due to the weight of the log material stacked upward is effectively reflected on the substrate side.
  • the power to suppress itch is S.
  • the log material of the present invention has a very simple configuration of a base material having a hole, a fitting body inserted into the hole, or a resin body filled in the hole.
  • a base material having a hole, a fitting body inserted into the hole, or a resin body filled in the hole.
  • the conventional log material manufacturing process can be used as it is, it is possible to manufacture a log material having a settling-inhibiting effect while suppressing manufacturing costs without requiring new capital investment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a log material according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the log material of the present embodiment.
  • FIG. 3 (a) is a plan view showing the structure of the log material, (b) is a front view thereof, and (c) is its front view. It is a side view.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a conventional log material.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the settling phenomenon.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the log material 1
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the log material 1
  • FIG. 3 (a) is a plan view showing the configuration of the log material 1.
  • 3 (b) is a front view thereof
  • FIG. 3 (c) is a side view thereof.
  • the log member 1 of the present embodiment is arranged such that the longitudinal direction coincides with the substantially horizontal direction, the base material 10 provided with the hole 20, and the hole And a fitting body 30 to be inserted into 20.
  • the log material 1 is formed to be long in the longitudinal direction in order to construct the log wall 50 of the log house. In FIGS. 1 and 2, the vicinity of the end of the log material 1 is illustrated. Yes.
  • the base material 10 is bonded to the wood surface 12 side of each of the pair of core removal materials 11 with an adhesive, like the general laminate material 100 (see Fig. 4) described above. Each of them is configured with the end face 13 facing the end face.
  • the pair of core removal materials 11 are laminated by applying an adhesive made of PVAc to each contact surface and pressing from both sides with strong pressure.
  • the base material 10 includes a trapezoidal protrusion 17 having a trapezoidal cross section that protrudes upward from the upper surface 15 of the base material in order to prevent lateral displacement of the log materials 1 stacked in multiple stages.
  • a trapezoidal groove portion 18 provided on the lower surface 16 of the base material and having a cross section corresponding to the cross sectional shape of the trapezoidal protrusion 17.
  • the corners corresponding to the four corners of the log material 1 are chamfered vertically.
  • a hole 20 having a circular cross-sectional shape is provided so as to penetrate from the substrate upper surface 15 to the substrate lower surface 16.
  • the hole 20 can contact the lower end 26 of the base 10 to be the upper side and the upper end 25 of the base 10 to be the lower side, that is, the base 10 is loaded.
  • the holes 20 are formed so that the positions of the holes 20 coincide with each other.
  • the hole 20 can be formed by using a conventional technique for forming a dowel hole for inserting a dowel (not shown) for preventing lateral displacement of the stacked mouthpieces 1.
  • This technology automatically cuts the base material 10 to a predetermined length by computer control by inputting the design drawing of the building (log house) to be built, as well as the required log house strength and Dowel holes are drilled at predetermined intervals based on structural calculations based on the strength of the materials used. Therefore, by utilizing this technique, the position of the hole 20 can be highly controlled when the hole 20 is drilled in the base material 10 at a desired interval.
  • the diameter and pitch of the force hole 20 is not limited to this, and the hole 20 having a diameter of 42 to 50 mm is provided at a pitch of about 450 mm with respect to the width 134 to 208 mm of the log material 1.
  • a suitable value can be set based on the structural calculation corresponding to the log house to be constructed.
  • the insertion member 30 is made of wood whose fiber direction is made substantially coincident with the vertical direction, has a slightly larger diameter than the hole 20, and has the same height as the log material 1. It has a cylindrical shape. As shown in FIG. 2, the fitting body 30 has a plurality of groove portions 33 formed in the height direction on the peripheral surface thereof. More specifically, the groove 33 is formed on the circumference of the cross-section of the insert 30 so that the U-shaped cross-sections of the grooves 33 are radially arranged at equal intervals. The fitting body 30 is forcibly inserted into the hole 20 after an adhesive is applied to the peripheral surface.
  • the groove 33 is formed, the surface area of the fitting body 30 is reduced, so that friction generated between the inner wall of the hole 20 is reduced, and the fitting body 30 is inserted into the hole 20. Easy to buy. Further, since the wood constituting the fitting body 30 is easily deformed at the groove portion 33, it is easy to push the fitting body 30 having a diameter larger than that of the hole portion 20 into the hole portion 20. In addition, since the adhesive applied to the side surface of the fitting body 30 is held in the groove portion 33, the adhesive is easy to become familiar with the fitting body 30, and when the fitting body 30 is inserted into the hole portion 20, The adhesive is prevented from being pushed out from the hole 20. And between the fitting 30 and the inner wall of the hole 20 The fitting body 30 is firmly attached to the base material 10 by the formed adhesive portion (not shown).
  • the log member 1 of the present invention is manufactured by attaching the fitting body 30 to the base material 10 in which the pair of core removing materials 11 are bonded to each other and the hole portion 20 is formed. Can do. Such production can also be performed at the construction site of a log house, but the log material 1 of the present invention has a simple structure and is manufactured using the conventional production line for log materials automated as described above. Therefore, the entire process of manufacturing the log material 1 can be easily performed in the factory.
  • the log material 1 of the present embodiment has the log wall 50 formed by stacking a plurality of log materials 1 in a vertical direction.
  • the trapezoidal protrusion 17 projecting from the base material upper surface 15 of the log material 1 located on the lower side is fitted into the trapezoidal groove 18 provided on the base material lower surface 16 of the log material 1 located on the upper side.
  • the log material 1 positioned on the upper side is restricted from moving in the horizontal direction (corresponding to the horizontal direction in FIG. 5), so-called lateral displacement.
  • the log wall 50 made of the log material 1 is completed.
  • the lower end 26 of the hole 10 of the base material 10 to be the upper side and the upper end 25 of the hole 10 of the base material 10 to be the lower side are formed so as to be in contact with each other.
  • the positions of the fitting inserts 30 are almost the same, and are suspended vertically in a substantially vertical direction.
  • a bolt or other fastener can be used. It is similar to building a wall.
  • the fitting member 30 inserted and inserted at a predetermined interval is made of wood whose fiber direction is made substantially coincident with the substantially vertical direction.
  • the degree to which the lower log material 1 is compressed can be reduced.
  • the fiber direction is made to match the substantially vertical direction.
  • the shrinkage rate of the base material 10 is small, and the force that holds the base material 10 in a substantially vertical direction by the fitting body 30 that is forcibly fitted to the base material 10 and is firmly bonded with an adhesive. Acts to suppress drying shrinkage of the base material 10 in the substantially vertical direction.
  • the weight of the log material 1 to be stacked on the upper side is lower than that.
  • the fitting body 30 having a small shrinkage rate due to drying in a substantially vertical direction is suspended in a substantially straight line on the log wall 50, so that the base is placed between the fitting body 30 and the fitting body 30. Even if the material 10 contracts somewhat, the contraction of the entire log wall 50 is suppressed.
  • the compression due to the weight of the log material 1 and the shrinkage due to the drying are suppressed, so that the log wall 50 can maintain substantially the same height with time.
  • the log wall 50 is hardly lowered over time, and the settling suppression effect is exhibited extremely well. Has been confirmed.
  • the log material 1 of the present embodiment effectively suppresses the settling caused by the compression of the log material 1 due to its own weight and the shrinkage due to drying, while having a simple configuration. That power S.
  • work such as providing a settling space which has been conventionally performed can be omitted, and construction costs and maintenance costs can be reduced.
  • the construction period can be shortened and no great effort is imposed on the operator.
  • the base material 10 a laminate material that has been widely used in the past, not a special material, can be used as the base material 10.
  • vertical fiber wood is used as the insert 30, and the settling is suppressed by virtue of the characteristics of wood having different properties in the direction of the grain without requiring special materials. can do.
  • the end material generated in the manufacturing process of the base material 10 or the like is used as the fitting body 30.
  • the hole 20 is formed by utilizing the conventional dowel hole drilling process in the manufacturing process of the log material 1, the conventional equipment that does not require any new capital investment is required.
  • Log material 1 can be manufactured using the production line as it is. As a result, the log material 1 can be easily manufactured at a low manufacturing cost.
  • the force exemplified in the case of using a laminate material as the base material 10 is not limited to this, and an old log material can also be used.
  • the log material is more easily contracted than the laminate material, but by using the log material 1 of the present invention having the fitting insert 30, settling can be suppressed.
  • the substrate 10 is exemplified as having a square cross-sectional shape.
  • the present invention is of course applicable to round logs, D logs, Tyco logs, and the like that are not limited thereto.
  • mountain hut-style log houses that use laminate materials prefer round logs and D-logs that resemble traditional logs with a rustic texture, so they have a settling-inhibiting effect regardless of the substrate shape.
  • the possible log material of the present invention is extremely useful.
  • the force exemplified in the case of using wood as the fitting body 30 is not limited to this.
  • plastic or metal can be formed into a predetermined shape, inserted into the hole 20, and bonded to the inner wall of the hole with an adhesive.
  • the synthetic resin is poured into the hole 20 in a fluid state, and then heat, light, ultraviolet rays, high It can also be cured by frequency irradiation or the like.
  • the force that makes the hole 20 circular in cross-sectional shape is not limited to this.
  • the hole 20 can be formed to have a square or rectangular cross-sectional shape.
  • a groove may be formed in each of the plate materials before being bonded, and the hole portion may be formed by bonding the plate materials.

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Abstract

 ログ材(1)は、長手方向を略水平方向に一致させて配されると共に、基材上面(15)から基材下面(16)にかけて貫通して設けられた孔部(20)を有する基材(10)と、孔部(20)の内壁に密着して嵌挿され、乾燥による収縮率が略鉛直方向で基材(10)より小であると共に、略鉛直方向の圧縮強度が基材(10)より大である嵌挿体(30)とを具備する。

Description

明 細 書
ログ材
技術分野
[0001] 本発明は、ログ材に関するものであり、特にセトリングの発生を抑制することが可能 なログ材に関するものである。
背景技術
[0002] 従来から、複数のログ材を積重して壁面(ログ壁、またはログウォール)を構築し、口 グハウスを建築することが行われている。近年のアウトドア志向によって、従来の別荘 やセカンドハウスとしての用途以外に、一般住宅として力かるログハウスを建築する人 々も増加している。
[0003] ログハウスに使用されるログ材は、建築した際の外観の趣や風合いなどによって種 々の種類のものが利用されている。例えば、木材を機械によって製材したマシンカツ トのログ材には、ムクの木材を芯を含んだ状態でカットした芯持ち材、芯の部分を外し てカットした芯去り材、及び複数の板材を接着剤を利用して張り合わせたラミネート材 などがある。また、これらのログ材の断面形状の違いによって、丸ログ、角ログ、 Dログ 、及びタイコログ等に大別することができる。さらに、これらのログ材は、上下方向に積 重するためのグループや、直交方向に交差させて組上げるためにノッチが設けられ ている。これにより、多段に積重したログ材によってログ壁を構築することができる。
[0004] ここで、一般的なラミネート材からなるログ材 100は、図 4に示されるように、一対の 芯去り材 101を木表同士を接着剤で張り合わせることによって構成されている。木材 は、一般に乾燥によって収縮し、木表 102から「割れ」が生じることが知られている。 そこで、互いの木表 102同士を張り合わせることにより、芯去り材 101の木表 102の 辺縁近傍は、乾燥による収縮によって当接面の方向に向力、う力が作用し、互いに押 し付け合うようになる。一方、木表 102の中心部分は、木裏 103の方向に向力 力が 作用する。これにより、互いの芯去り材 101同士の密着性が向上し、張り合わされた ログ材 100の強度を高めることができる。さらに、上述した「割れ」の問題の他に、ムク のログ材で発生する「ねじれ」等を解消することができる。そのため、芯持ち材ゃ芯去 り材に比べ、施工後の収縮などの変化を抑えることができる。換言すれば、従来の丸 太材によるログ材よりも優れた性質を有することから、近年では特に多用されるように なっている。
[0005] ここで、ラミネート材に用いられる木材 (板材)は、張り合わせ作業の前に予め所定 の含水率以下(例えば、 15%前後)になるように乾燥処理が行われている。しかしな がら、これらの乾燥処理の後であっても、ログハウスの施工された施工地の気候や周 囲の環境条件によって、ログ材の含水率は大きく変化することがある。そのため、多 段に積重されたログ材 100からなるログ壁 104は、乾燥による収縮及び自重によって 、施工から数年を経過すると、図 5に模式的に示したように、当該ログ壁 104の高さ Y が低くなることがある。なお、この高さ Yの変化は、当初高さに対して 3%前後縮むこと もめる。
[0006] そして、これらの収縮によって、ログ壁 104と天井部分の間に隙間が形成され、室 内への雨水や湿気の浸入、或いは外気の侵入によって室内温度を一定に保持する ことができなくなる等の不具合を生じることがある。カロえて、ログ材 100の収縮による口 グ壁 104の高さ Yの変化によって、ログ壁 104の間に配設された窓枠(図示しない) に過剰な負荷が加えられることがあった。すなわち、ログ壁 104の高さ Yが高さ Y'に 変化することによって、窓枠を押し潰し、変形させたり、或いは窓の開閉ができなくな つたり、ガラスにヒビ割れを生じさせるなどの問題を生じることがあった。
[0007] これらのログ材の収縮の現象(一般に「セトリング」と呼ばれる)は、ログハウスを施工 する上で不可避の問題であった。そのため、力かるセトリングに対応するために、施 ェ時に予めログ材 100の乾燥による収縮量を想定した空間(セトリングスペース)を設 ける作業が行われている。具体的に説明すると、窓枠の上部に位置するログ材 100 にトリムボード(図示しなレ、)を取設し、さらに該トリムボードとログ材 100と天井の間に 空間を形成する。なお、該空間には断熱材などが充填されることが多い。これにより、 ログ材 100が収縮した場合であっても、窓枠に直接ログ材 100が当接することがなく
、また充填された断熱材によって外気温を遮断し、室内を快適な状態にすることがで きる。また、ログ壁のセトリングに対応するために、ログ材で構成されない間仕切り壁 においても、上部と天井との間にスペースを設ける作業が行われている。 [0008] さらに、ログハウスの各所には、力かるセトリングに対応するための対策が個々に施 されており、例えば、配管の連結部分に伸縮自在な伸縮継ぎ手を用いたり、階段部 分やログ壁の一部に、セトリングに対応可能なようにスライド部材を設け、収縮に応じ て連結箇所を締結し直すことができるようになっているものもある。また、ログハウスの 基礎となるコンクリートのベースの上に高さ方向の調整が可能なスクリュージャッキを 配設し、ベースと支柱との間にセトリングスペースを設け、セトリングによる収縮に応じ てログ壁の高さを調整するものも知られている。
[0009] また、土台に一段目のログ材をコーチボルトで固着し、さらにその上に多段にログ 材を載置し、緊結ボルトで緊結するログ壁において、このコーチボルト又は緊結ボル トを、ログ材の高さに相応する長さのネジを下端に有するボルト部と、ボルト部の上端 に該ネジと螺合可能なネジ孔が設けられたナット部と、ボルト部及びナット部の間に 一体化された受け座金とを具備するものを用レ、るものが知られている(特許文献 1参 照)。これは、ログ材に貫設されたボルト挿入孔に緊結ボルト等のボルト部を挿入し、 下段のネジ孔に螺合させることにより、互いにボルトを連結し、さらに受け座金によつ て下段のログ材を締め付けて組み付けることにより、上述したセトリングを解消するこ とを意図しているものである。
[0010] 特許文献 1 :特開平 9 209478号公報
[0011] し力しながら、上述したセトリングスペースを設ける作業を含むログハウスの施工は、 以下に掲げるような問題を生じることがあった。すなわち、セトリングの発生する箇所 は、ログハウスの全体に存在し、それぞれの場所に対してセトリングスペースを設定 することは工程数が増大し、作業者に多大な労力の負担を強いることがあった。加え て、ログ壁のセトリングに合わせて、セトリングの生じない間仕切り壁においても上部 にスペースを設けることによって工程数はより増大し、労力の負担もより大きなものと なっていた。さらに、セトリングは、使用するログ材の種類或いはログハウスを施工す る施工場所の周囲環境や気候等によってその度合いが大きく変化し、セトリングスぺ ースの設定量を見極めることは熟達した経験を要することがあった。また、かかる工程 数の増大により、施工期間が長期化することがあった。また、ログハウスの施工後であ つても、ログ壁のセトリングを抑制するものは、作業工数及び施工コストを増大すること があった。そのため、施工主及びログハウスを施工するログハウスメーカーは、比較 的簡易な構成でセトリングの発生を抑え、施工時の作業を簡易化し、さらに施工後の メンテナンス作業を容易に行うことができるログ材を望む声が大きかった。また、コー チボルト又は緊結ボルトを用いるログ材では、ボルト及びナット、受け座金等の多くの 部品を要し、ログ材の組立てが複雑になることに加え、各段のログ材の下面がコーチ ボルトの受け座金に受け止められることにより、夫々のログ材の収縮がログ壁全体とし て積算されないという効果はあっても、ログ材自体の収縮が抑制されるものではなか つた。
[0012] そこで、本発明は、ログ材の自重による圧縮及び乾燥による収縮が生じにくぐログ 壁の高さが低下するセトリングの発生を抑制することが可能であり、かつ簡易な構成 のログ材を提供することを課題とするものである。
発明の開示
[0013] 本発明に力かるログ材は、「長手方向を略水平方向に一致させて配されると共に、 基材上面から基材下面にかけて貫通して設けられた孔部を有する基材と、前記孔部 の内壁に密着して嵌挿され、乾燥による収縮率が略鉛直方向で前記基材より小であ ると共に、略鉛直方向の圧縮強度が前記基材より大である嵌揷体とを」主に具備して 構成されている。
[0014] 基材は、従来からログハウスに用いられる丸太材や、複数の板材を接着剤で互い に張り合わせて形成されるラミネート材から構成することができる。後述のように、本発 明のログ材は、嵌揷体を具備することによってセトリングの発生を抑制することが可能 であるため、基材自体は特別な材料である必要はなぐごく一般的にログハウスに用 レ、られる材料を使用することができる。
[0015] 孔部は、長手方向を略水平方向に一致させて積重される基材の夫々において、そ の上面から下面にかけて基材を貫通するように、すなわち、基材が積重される方向に 一致して穿設されるものである。この孔部の形状は特に限定されず、断面形状が円 形、楕円形、四角形、三角形等のものを例示することができる。この孔部の大きさは 特に限定されないが、後述の嵌挿体の大きさは孔部の大きさによって定まるため、セ トリングを抑制する効果を有効に発揮するためには、基材の上面の面積に対して、孔 部がある程度の断面積を有して形成されることが必要である。また、孔部と孔部との 距離 (ピッチ)も特に限定されないが、孔部のピッチが嵌挿体のピッチとなるため、セト リングを抑制する効果を有効に発揮するためには、建造される建物に対して要求され る強度や使用する材料の性質等を考慮した構造設計により最適なピッチが算出され ることが望ましい。
[0016] 嵌揷体は、乾燥による収縮率が略鉛直方向(積重方向)において基材より小であり 、かつ、この方向での圧縮強度が基材より大であり、所望の長さに切断可能なもので あれば、その材質は特に限定されず、木材、プラスチック、金属等によって構成する こと力 Sできる。例えば、木材の場合、基材よりも堅い材質を有する種類の木材や、基 材よりも木目の緻密な木材によって構成することができる。或いは、同じ木材でも木 目の方向により乾燥による収縮のし易さや圧縮に対する強度が異なることから、基材 と嵌揷体とで木目の方向を異なるものにすることにより、略鉛直方向での嵌揷体の乾 燥収縮が基材より小さぐかつ、圧縮強度が基材よりも大きいものとなるように設定す ること力 Sできる。
[0017] 力かる嵌挿体が孔部の内壁に密着されるためには、接着剤を使用し、孔部の内壁 に嵌揷体を接着することができる。或いは、木材等の変形し得る材料によって嵌挿体 を構成する場合、孔部の断面積より嵌挿体の断面積をやや大きく設定し、ハンマー 等で打ち込んで強制的に孔部に挿入することにより、嵌挿体の側面が孔部の内壁に 対して押し付けられるように密着させることができる。例えば、断面が円形の孔部に対 し、孔部の径よりやや大径の円柱状の嵌揷体を、孔部に押し込むようにして嵌挿させ ること力 Sできる。
[0018] 従って、本発明によれば、ログ材の長手方向を略水平方向に一致させて積重して ログ壁を構成する際、上段側のログ材の重量により下段側のログ材に対して圧縮応 力が加えられても、所定の間隔で基材に嵌揷されている嵌揷体が、略鉛直方向に対 して大きな圧縮強度を有することにより、下段側のログ材が圧縮される度合いを低減 すること力 Sできる。また、基材が経時的に乾燥により収縮しょうとしても、略鉛直方向 で基材より収縮率が小さぐかつ基材に対して密着している嵌揷体によって、基材の 略鉛直方向の収縮を引き止めるような力が作用することとなり、この方向での基材の 乾燥収縮が抑制される。すなわち、ログ材の自重による圧縮及び乾燥による収縮に よってログ壁の高さが低下するセトリングの発生を、抑制することが可能となる。
[0019] 力 0えて、特別な材料ではない一般的な基材と、基材に設けられた孔部と、孔部に嵌 揷された嵌揷体という簡易な構成であるため、製造コストを抑えて、セトリング抑制効 果を有するログ材を製造することができる。
[0020] また、本発明にかかるログ材は、「長手方向を略水平方向に一致させて配されると 共に、基材上面から基材下面にかけて貫通して設けられた孔部を有する基材と、前 記孔部に充填された樹脂体とを」主に具備して構成されている。
[0021] 樹脂体を構成する樹脂は、孔部に流し込んで充填する際には流動性を有し、硬化 して高強度を有するものが適しており、加熱や、光、紫外線、高周波の照射等によつ て重合反応が進行し硬化する合成樹脂を使用することができる。また、基材である木 材と親和性を有する樹脂であれば、硬化した際に孔部の内壁と密着されるため好適 である。
[0022] 従って、本発明によれば、硬化した樹脂の有する圧縮強度と、木材のように乾燥に よって経時的に収縮しない性質を利用し、基材に略鉛直方向に穿設される孔部に充 填された樹脂体によって、上記の嵌挿体と同様の作用、効果を奏することができ、口 グ材の自重による圧縮及び乾燥による収縮に起因するセトリングの発生を抑制するこ とが可能となる。また、硬化前の樹脂は流動性を有するため、孔部の内壁が滑らかに 形成処理されている必要がなぐ多少の凹凸を有していたとしても、孔部内壁と密着 して樹脂体が構成される。また、孔部に充填されるのが樹脂であることにより、製造さ れるログ材を軽量化することが可能となり、運搬や積重作業の容易化を図ることがで きる。
[0023] 次に、本発明にかかるログ材は、「前記孔部は円形の断面を有する」ものとすること ができる。
[0024] 円形の断面を有する孔部の形成は、従来からのログ材の製造工程において、ダボ 孔を形成するために用いられている技術を利用することができる。ここで、「ダボ」とは 、積重されたログ材が水平方向に加えられる力によって横ずれすることを防止するた めに、ログ材に略鉛直方向に差し込まれ、上下段のログ材を接合する小片である。そ して、このダボを差し込むためにログ材に穿設される孔がダボ孔であり、断面形状を 円形に形成されるのが通常である。そして、力かるダボ孔の穿設については、口グハ ウスの設計図面における入力に基づいて、コンピュータ制御によって自動的に行わ れる技術が既に確立されてレ、る。
[0025] 従って、本発明によれば、従来のログ材の製造設備をそのまま利用することができ るため、新たな設備投資をする必要がなぐ製造コストを抑えて、セトリング抑制効果 を有するログ材を製造することができる。また、従来の製造工程におけるダボ孔の形 成と同様の方法で、本発明の孔部を形成することができるため、セトリング抑制効果 を有する本発明のログ材と、従来のログ材とを、異なる製造ラインで製造する必要が ない。すなわち、従来のログ材の製造ラインにおいて、穿設する孔 (本発明の孔部、 ダボ孔)の数及び位置を付加的に設定するのみで、本発明のログ材の製造に対応さ せること力 Sできる。これにより、例えば顧客からの要望の有無等に応じ、効率的かつ 経済的に本発明のログ材を製造することができる。カロえて、従来の設備を利用できる ことにより、基材に孔部を穿設し、嵌挿体を嵌挿させ、または樹脂体を充填する全ェ 程を工場内で行うことも可能となる。その場合は、現場で孔部を穿設し、或いは嵌挿 体を孔部に嵌挿させる等の作業を行う必要がなぐ出来上がったログ材を積重する作 業のみでログ壁を構築することができる。そのため、セトリングスペースの設定やスクリ ユージャツキの配設等を行っていた従来の作業に比べ、現場での作業を極めて容易 なものとして、セトリング抑制効果を有するログ壁を構築することができる。
[0026] また、本発明に力かるログ材は、「前記孔部は、複数の前記基材を積重した際に、 上段側の前記基材の孔部下端と下段側の前記基材の孔部上端とが当接可能に形 成される」ちのとすること力 Sできる。
[0027] 従って、本発明によれば、嵌揷体または樹脂体によるセトリング抑制効果を、より効 果的に発揮することができる。すなわち、ログ材が積重された際に、上段側と下段側 とで嵌揷体または樹脂体 (以下、嵌揷体等と称する)の位置がずれていると、上段側 の嵌揷体等によって支持されている、それより上方に積重されたログ材の重量を、下 段側では基材が受け止めることとなる。これに対し、本発明では、上段側の孔部下端 と下段側の孔部上端が当接可能に孔部が穿設されるため、積重されるログ材の全て において嵌挿体の位置を一致させることが可能となる。これにより、上方に積重される ログ材の重量は、それより下方に積重されるログ材の嵌揷体等によって、順次確実に 支持され、ログ壁全体として高さが低下することを抑制することができる。カロえて、鉛 直方向で乾燥による収縮率の小さい嵌揷体等が、ログ壁にぉレ、てほぼ一直線上に 垂設されることとなるため、嵌揷体等と嵌揷体等との間で基材が多少収縮したとして も、ログ壁全体としての高さが低下することを抑制することができる。
[0028] カロえて、上記のように、従来の製造工程におけるダボ孔の形成技術を利用して孔 部を穿設する場合は、コンピュータ制御によって自動的に所望の位置に孔を形成す る技術が確立されていることにより、上段側となるべき基材の孔部下端と下段側となる べき基材の孔部上端とを当接可能となるように孔部を穿設することも、何ら新たな設 備投資をする必要なぐ極めて容易に行うことができる。
[0029] 更に、本発明にかかるログ材は、「前記嵌揷体は、繊維方向を略鉛直方向に一致さ せた木材により形成される」ものとすることができる。
[0030] 従って、本発明のログ材によれば、特別な材料を別途必要とすることなぐ簡易に嵌 挿体を形成することができる。すなわち、木材の乾燥収縮は木口面方向(年輪方向) で大きぐ木材の成長する際の長手方向(繊維方向)で小さいこと、及び、木材は繊 維方向に加えられる圧縮応力に対して大きな強度を有することから、繊維方向を略 鉛直方向に一致させるのみにより、嵌挿体としての上述の条件を備えたものとするこ とができる。また、木目の方向の設定により、基材と同素材の木材を使用することも可 能となるため、基材を製造する際に生じた端材を嵌揷体として利用することもできる。 これにより、資源の有効利用及び製造コストの点で有意なものとなる。
[0031] また、本発明にかかるログ材は、「前記嵌揷体は、嵌揷方向に沿って形成された複 数の溝部を有し、前記溝部に充填される接着剤部を」具備するものとすることができ る。
[0032] 溝部は、嵌揷体の側面において、嵌揷体が孔部に嵌挿される方向、すなわち、嵌 揷体の高さ方向に形成されるものであり、断面がコ字状、 V字状、 U字状に形成され るものを例示すること力できる。このような溝部は、複数本を設けることができる。例え ば、嵌揷体を円柱状とした場合、その断面の円周上に溝部の断面が放射状に等間 隔で位置するように、複数の溝部を形成することができる。また、接着剤は、強固な接 着強度を有し、木材の呼吸を妨げない、 PVAc (ポリ酢酸ビニル樹脂)等の従来から 周知の接着剤を利用することが可能である。
[0033] 従って、本発明のログ材によれば、嵌揷体を孔部に嵌揷させることが容易となる。す なわち、溝部が形成されていることにより、嵌揷体の表面積が減少するため、嵌揷体 を揷入する際に孔部の内壁との間に生じる摩擦が減少する。また、木材のように変形 し得る材料で嵌揷体を構成する場合は、溝部が形成されていることによって嵌揷体 がその側面に沿って変形し易いものとなり、嵌揷体を孔部に押し込むように揷入する ことが容易となる。カロえて、嵌揷体の側面に溝部が形成されることにより、塗布等によ つて嵌揷体の側面に施された接着剤が溝部に保持されるため、接着剤が嵌揷体に 馴染みやすいと共に、嵌揷体を挿入する際に接着剤が孔部から押し出されてしまうこ とを防止すること力 Sできる。そして、接着剤が溝部に充填されると共に、嵌揷体と孔部 の内壁との間に接着剤部が形成されることにより、基材に対する嵌挿体の密着性がよ り高められる。これにより、略鉛直方向で乾燥による収縮率が小さい嵌挿体が、基材 の略鉛直方向の収縮を引き止める作用を、より有効に発揮させることができる。加え て、略鉛直方向で大きな圧縮強度を有する嵌挿体が、上方に積重されるログ材の重 量による圧縮に抗する効果を、有効に基材側に反映させ、基材の圧縮や橈みを抑制 すること力 S可言 となる。
[0034] 以上述べたように、本発明のログ材は、孔部が穿設された基材、孔部に嵌挿された 嵌挿体または孔部に充填された樹脂体という極めて簡易な構成により、ログ材の自 重による圧縮及び乾燥による収縮に起因してログ壁の高さが低下するセトリングの発 生を、有効に抑制することが可能となる。また、従来のログ材の製造工程をそのまま 利用することが可能であるため、新たな設備投資を必要とすることなぐ製造コストを 抑えて、セトリング抑制効果を有するログ材を製造することができる。
図面の簡単な説明
[0035] [図 1]本実施形態のログ材の構成を示す斜視図である。
[図 2]本実施形態のログ材の構成を示す分解斜視図である。
[図 3] (a)はログ材の構成を示す平面図であり、 (b)はその正面図であり、 (c)はその 側面図である。
[図 4]従来のログ材の一例を示す斜視図である。
[図 5]セトリング現象を例示する説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0036] 以下、本実施形態のログ材 1について、図 1乃至図 3に基づいて説明する。ここで、 図 1はログ材 1の構成を示す斜視図であり、図 2はログ材 1の構成を示す分解斜視図 であり、図 3 (a)はログ材 1の構成を示す平面図であり、図 3 (b)はその正面図であり、 図 3 (c)はその側面図である。
[0037] 本実施形態のログ材 1は、図 1乃至図 3に示されるように、長手方向を略水平方向 に一致させて配され、孔部 20が設けられた基材 10と、孔部 20に嵌挿される嵌揷体 3 0とを主に具備して構成されている。なお、簡略化のために、図 1では木口面 13側に 現れる木目のみを図示し、図 2及び図 3では木目の図示を省略している。更に、ログ 材 1は、ログハウスのログ壁 50を構築するために、長手方向に長尺に形成されるもの であるが、図 1及び図 2ではログ材 1の端部近傍を図示している。
[0038] 更に、詳細に説明すると、基材 10は、上述した一般的なラミネート材 100 (図 4参照 )と同様に、一対の芯去り材 11の夫々の木表 12側が接着剤で張り合わされ、夫々の 木口面 13を端面に向けて構成されている。ここで、一対の芯去り材 11の張り合わせ は、 PVAcからなる接着剤を各々の当接面に塗布し、両側から強力な圧力によって プレス加工することによって行われている。
[0039] また、基材 10は、多段に積重されたログ材 1の横ずれを防止するために、基材上面 15から上方に向かって突設された断面台形状の台形突部 17と、基材下面 16に設け られ、台形突部 17の断面形状に一致する断面を有する台形溝部 18とを具備してい る。また、ログ材 1の四隅に相当する角は、上下にそれぞれ面取りが施されている。こ れにより、ログ材 1を多段に積重した場合、下段側のログ材 1の台形突部 17が、上段 側のログ材 1の台形溝部 18に嵌合された状態となる(図 3 (b)参照)。そのため、仮に ログ材 1によって構築されたログ壁 50に水平方向(図 3 (b)における紙面左右方向に 相当)の力が作用した場合であっても、台形突部 17及び台形溝部 18の嵌合により、 ログ材 1の横ずれが規制され、ログ壁 50の構造を安定して維持することができる。 [0040] 更に、基材上面 15から基材下面 16にかけて、断面形状が円形の孔部 20が貫通し て設けられている。力 Pえて、孔部 20は、上段側となるべき基材 10の孔部下端 26と下 段側となるべき基材 10の孔部上端 25が当接可能に、すなわち、基材 10を積重した 際に孔部 20の位置が一致するように穿設されている。この孔部 20は、積重された口 グ材 1の横ずれを防止するためのダボ(図示しない)を差し込むための、ダボ孔を穿 設する従来の技術を利用して形成することができる。この技術は、建造すべき建築物 (ログハウス)を設計図面を入力することにより、コンピュータ制御によって自動的に基 材 10を所定の長さにカットすると共に、必要とされるログハウスの強度や使用する材 料の強度による構造計算に基づいて、所定の間隔でダボ孔の穿設等を行うものであ る。従って、この技術を利用することにより、孔部 20を所望の間隔で基材 10に穿設す るにあたり、孔部 20の位置を高度に制御することができる。なお、本実施形態では、 ログ材 1の幅 134〜208mmに対し、径 42〜50mmの孔部 20を約 450mmのピッチ で設けることとしている力 孔部 20の径及びピッチはこれに限定されず、上記のように 、建築すべきログハウスに応じた構造計算に基づいて適した値を設定することができ る。
[0041] また、嵌挿体 30は、本実施形態では繊維方向を略鉛直方向に一致させた木材に よって構成され、孔部 20よりやや大径で、ログ材 1と略同一の高さを有する円柱形に 形成されている。なお、この嵌揷体 30は、図 2に示すように、その周面において高さ 方向に複数の溝部 33が形成されている。更に詳しく説明すると、この溝部 33は、嵌 挿体 30の断面の円周上に、溝部 33の U字状の断面が放射状に等間隔で位置する ように形成されている。この嵌挿体 30は、周面に接着剤を塗布した後、孔部 20に強 制的に挿入される。このとき、溝部 33が形成されていることにより、嵌揷体 30の表面 積が減少するため、孔部 20の内壁との間に生じる摩擦が減少し、孔部 20に嵌揷体 3 0を揷入しやすい。また、嵌揷体 30を構成する木材が、溝部 33の部分で変形し易い ため、孔部 20より大径の嵌揷体 30を孔部 20に押し込むことが容易となる。加えて、 嵌揷体 30の側面に塗布された接着剤が溝部 33に保持されるため、接着剤が嵌揷体 30に馴染みやすいと共に、嵌揷体 30を孔部 20に揷入する際に接着剤が孔部 20か ら押し出されてしまうことが防止される。そして、嵌揷体 30と孔部 20の内壁との間に 形成された接着剤部(図示しない)により、嵌揷体 30が基材 10に対してしつかりと密 着されることとなる。
[0042] 上記のように、一対の芯去り材 11を張り合わせ、孔部 20を穿設した基材 10に、嵌 揷体 30を嵌揷することにより、本発明のログ材 1を製造することができる。かかる製造 は、ログハウスの建築現場において行うことも可能であるが、本発明のログ材 1は簡易 な構造であり、上記のように自動化された従来のログ材の製造ラインを利用して製造 することが可能なため、ログ材 1の製造の全工程を工場内で容易に行うこともできる。
[0043] 次に、本実施形態のログ材 1の使用例について説明する。ここで、本実施形態の口 グ材 1は、図 3 (b)及び図 3 (c)に示されるように、複数のログ材 1を上下方向に多段 に積重することによってログ壁 50が構築される。このとき、下段側に位置するログ材 1 の基材上面 15から突設された台形突部 17が、上段側に位置するログ材 1の基材下 面 16に設けられた台形溝部 18に嵌合される。これにより、上段側に位置するログ材 1 は、水平方向(図 5における紙面左右方向に相当)の移動、いわゆる横ずれが規制さ れる。そして、この積重を繰返すことにより、ログ材 1によるログ壁 50が完成する。この とき、上記のように、上段側となるべき基材 10の孔部下端 26と下段側となるべき基材 10の孔部上端 25が当接可能に穿設されることから、図 3 (c)に示されるように、ログ 材 1が積重されて構築されたログ壁 50において嵌挿体 30の位置がほぼ一致し、略 鉛直方向に一直線上に垂設されることとなる。なお、ログ材 1同士の接続を更に強固 なものとするために、上述のダボの他にボルト等の締結具を用いることができる力 か 力る積重の方法は、従来のログハウスのログ壁を構築する場合と同様のものである。
[0044] 上記のように、嵌揷体 30が所定間隔で嵌挿された本発明のログ材 1によって口グハ ウスが構築される際、ログ壁 50の最上端と天井との境界、或いは窓枠との間に、ログ 壁 50の経時的変化による収縮を考慮したセトリングスペースは設けられなレ、。換言す れば、セトリングスペースを設ける作業を省略してログハウスが構築される。
[0045] そして、ログハウスの施工後、従来のログ材 (例えば、ログ材 100)を使用した場合 は、年月の経過に伴って、上段側に積重されたログ材 100の重量による圧縮、及び ログ材 100の乾燥による収縮に起因して、夫々のログ材 100の高さが減少し、全体と してログ壁 104の高さが低下する(図 5参照)。かかる高さの減少は木口面 105方向 に圧縮されやすぐ乾燥による収縮率も木口面 105方向で大きい木材にとっては不 可避の現象である。
[0046] し力 ながら、本実施形態のログ材 1は、所定間隔で嵌挿されている嵌揷体 30が、 繊維方向を略鉛直方向に一致させた木材で構成されており、略鉛直方向で大きな 圧縮強度を有することにより、下段のログ材 1が圧縮される度合いを低減することがで きる。また、基材 10が経時的に乾燥により収縮しょうとしても、繊維方向を略鉛直方 向に一致させていることにより、繊維方向が略水平方向となっている基材 10より、略 鉛直方向での収縮率が小さぐかつ基材 10に対して強制的に嵌揷されると共に接着 剤によって強固に接着されている嵌揷体 30によって、基材 10の略鉛直方向の収縮 を引き止めるような力が作用し、基材 10の略鉛直方向の乾燥収縮が抑制される。し 力、も、本実施形態では、積重されるログ材 1の全てにおいて嵌揷体 30の位置が一致 しているため、上段側に積重されるログ材 1の重量は、それより下方に積重されるログ 材 1の嵌揷体 30によって確実に順次支持される。カロえて、略鉛直方向で乾燥による 収縮率の小さい嵌揷体 30が、ログ壁 50においてほぼ一直線上に垂設されることによ り、嵌挿体 30と嵌揷体 30との間で基材 10が多少収縮したとしても、ログ壁 50全体と しての収縮が抑制されることとなる。
[0047] このように、ログ材 1の自重による圧縮、及び乾燥による収縮が抑制されることにより 、ログ壁 50は経時的にほぼ同一の高さを維持することができる。実際に、本発明の口 グ材 1を用いて試験的に建築したログハウスにおいて、ログ壁 50の経時的な高さの 低下はほとんど見られず、セトリング抑制効果が極めて良好に発揮されることが確認 されている。
[0048] 上記に説明したように、本実施形態のログ材 1により、簡易な構成でありながら、ログ 材 1の自重による圧縮、及び乾燥による収縮に起因するセトリングの発生を有効に抑 制すること力 Sできる。これにより、従来行われていたセトリングスペースを設ける等の作 業を省略することができ、施工コスト及びメンテナンスコストなどを削減することができ る。更に、作業者が現場でセトリングスペースを設ける複雑な作業を行う必要がない ため、施工期間を短縮することができ、かつ作業者に多大な労力を課することがない [0049] また、基材 10として、特別な材料ではなぐ従来から多用されているラミネート材を 用いることができる。また、本実施形態では嵌挿体 30として縦繊維の木材を使用して いるため、特別な材料を別途必要とすることなぐ木目の方向で性質の異なる木材の 特性を生力 て、セトリングを抑制することができる。また、基材 10等の製造過程で生 じる端材を、嵌揷体 30として利用することも可能となる。カロえて、本実施形態では、従 来のログ材 1の製造過程におけるダボ孔の穿設工程を利用して孔部 20を形成してい るため、新たな設備投資を行う必要が全くなぐ従来の製造ラインをそのまま使用して ログ材 1を製造することができる。これらにより、製造コストを抑えて、簡易に、ログ材 1 を製造することが可能となる。
[0050] 更に、基材 10に嵌揷された嵌揷体 30は、ログ材 1の外表面や端面の木口面 13に 現れず、外観に影響しないため、ログ材 1としての風合いを損なうことなくセトリング対 策が施されたログ材 1となる。
[0051] 以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実 施形態に限定されるものではなぐ以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範 囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
[0052] 例えば、本実施形態では、基材 10としてラミネート材を用いる場合を例示した力 こ れに限定されず、旧来からの丸太材を使用することもできる。上記のように、丸太材 はラミネート材よりも収縮し易い性質を有するが、嵌挿体 30を具備した本発明のログ 材 1とすることにより、セトリングを抑制することが可能となる。また、本実施形態では、 基材 10として角形の断面形状を有するものを例示したが、勿論これに限定されるも のではなぐ丸ログ、 Dログ、タイコログ等に適用可能である。特に、ラミネート材を使 用する山小屋風のログハウスでは、素朴な風合いを持つ旧来の丸太材に似た丸ログ や Dログが好まれるため、基材の形状によらず、セトリング抑制効果を発揮可能な本 発明のログ材は、極めて有用である。
[0053] また、本実施形態のログ材 1では、嵌揷体 30として木材を使用した場合を例示した 力 これに限定されるものではなレ、。例えば、プラスチックや金属を所定形状に形成 し、孔部 20に揷入して接着剤により孔部内壁に接着させることができる。或いは、流 動性を有する状態で合成樹脂を孔部 20に流し込み、その後に、熱や光、紫外線、高 周波の照射等によって硬化させることもできる。
更に、本実施形態では、孔部 20を断面形状が円形のものとした力 これに限定さ れず、例えば、断面形状が正方形や長方形となるように形成することもできる。また、 ラミネート材により基材を構成する場合、張り合わせる前の板材の夫々に溝を形成し ておき、板材を張り合わせることによって孔部が形成されるものとすることもできる。

Claims

請求の範囲
[1] 長手方向を略水平方向に一致させて配されると共に、基材上面から基材下面にか けて貫通して設けられた孔部を有する基材と、
前記孔部の内壁に密着して嵌挿され、乾燥による収縮率が略鉛直方向で前記基 材より小であると共に、略鉛直方向の圧縮強度が前記基材より大である嵌揷体と を具備することを特徴とするログ材。
[2] 長手方向を略水平方向に一致させて配されると共に、基材上面から基材下面にか けて貫通して設けられた孔部を有する基材と、
前記孔部に充填された樹脂体と
を具備することを特徴とするログ材。
[3] 前記孔部は円形の断面を有することを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の ログ材。
[4] 前記孔部は、複数の前記基材を積重した際に、上段側の前記基材の孔部下端と 下段側の前記基材の孔部上端とが当接可能に形成されることを特徴とする請求項 1 または請求項 2に記載のログ材。
[5] 前記嵌揷体は、繊維方向を略鉛直方向に一致させた木材により形成されることを 特徴とする請求項 1に記載のログ材。
[6] 前記嵌揷体は、嵌揷方向に沿って形成された複数の溝部を有し、
前記溝部に充填される接着剤部を更に具備することを特徴とする請求項 1に記載 のログ材。
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