JP6928351B2

JP6928351B2 - 連結構造

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Publication number: JP6928351B2
Application number: JP2018050245A
Authority: JP
Inventors: 大倉　憲峰; 憲峰大倉; 義邦大倉
Original assignee: 大倉　憲峰; 憲峰大倉; 義邦大倉
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2038-03-16
Also published as: JP2019157604A

Description

本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、ＣＬＴなどの部材の据え付けに用いる連結構造に関する。

木造建築は、住宅を始めとする小規模な建物を中心に普及してきたが、近年は集成材の製造技術の向上により、大断面の木材が安定して供給できるようになり、集合住宅や公共施設など、より規模の大きな建物についても、木造化が実現できるようになった。集成材には様々な種類が存在するが、その一つとしてＣＬＴが挙げられる。ＣＬＴは、直交集成板とも呼ばれ、ラミナと称される板材を積層したものだが、層の上下で木目方向を直交させることで強度の方向性が打ち消され、しかも相応の厚さを有することから、ＣＬＴ同士を連結するだけで建物の骨格を完成させることもできる。

建物の骨格にＣＬＴを用いるため、これまでにも様々な技術開発が進められており、その例として後記の特許文献が挙げられる。特許文献１では、隣接する集成材をＨ型鋼で連結した床構造が開示されており、集成材としてＣＬＴを用いることが想定されている。この床構造は、横倒しにした集成材を複数並べたもので、個々の集成材の側面には、全長に亘って上下一対のスリットを加工してある。そして、隣接する集成材の間にＨ型鋼を配置し、そのフランジの半分を一方の集成材のスリットに差し込み、残る半分を他方の集成材のスリットに差し込み、接着などで集成材とＨ型鋼を一体化する。このように、Ｈ型鋼を用いて集成材を連結することで、軽量でありながら、強度を持たせた床構造が実現する。

そのほか後記の特許文献２では、ＣＬＴを用いた外付箱型耐震開口フレームが開示されている。このフレームは、新築建築物のほか、既存建築物の開口部の補強に用い、開口部を構成する柱や土台や桁などの側面に取り付ける額縁状で、部材への取り付けには、ラグスクリューボルトを用いている。またこのフレームは、ＣＬＴをＬ字状に切り出した四個の部材（左上方枠・左下方枠・右上方枠・右下方枠と称する）を接合金具で一体化した構造で、フレームの角部には接合部がないため、剛性が向上する。

特開２０１７−２５５２４号公報実用新案登録第３２１２９３５号公報

ＣＬＴは、前記のように多数のラミナを貼り合わせた構造であり、ＣＬＴの厚さ方向に隣接する二枚のラミナは、十分な接着が行われている。しかし、同一層において隣接するラミナ同士の境界については、製造工程との兼ね合いから十分な接着が行われていない。このラミナ同士の境界は、一直線に並ぶことのないよう、意図的に分散配置されており、通常、強度上の問題を生じることはない。ただしこの境界付近に各種金物を配置した場合、その保持が不十分になり、強度上の問題を生じることがある。

その具体例を図９と図１０に示す。図９では、コの字状の金物を用いて柱と横架材を丁字状に一体化することを想定しており、横架材には三層構造のＣＬＴを用いている。また金物は、正面板の両端から側面板が平行に突出した構造であり、さらに正面板に形成したホゾを柱の側面に嵌め込む。そして金物は、ホゾの中心に差し込まれるボルトと、これに螺合するナットで柱に取り付けられる。加えて横架材の端部には、二枚の側面板を差し込むためのスリットを加工するほか、金物を横架材に取り付けるため、横架材の側面からドリフトピンを打ち込む。

図９の横架材は、中ラミナを側ラミナで挟み込んだ三層構造だが、この図の中ラミナは、一枚の板材で構成されている訳ではなく、境界を挟んで二枚の板材で構成されている。この境界は、接着で一体化されている訳ではなく、単に板材の端面同士が接触しているに過ぎない。そのため、中ラミナを挟み込むように二列のスリットを加工する際、スリットがこの境界と交差すると、図９の下方に描くように、中ラミナが脱落してしまう。

図１０は、図９の完成状態を示し、柱と金物は、ボルトとナットで一体化され、横架材と金物は、ドリフトピンで一体化され、柱と横架材が丁字状に一体化している。ここで横架材の端部の中ラミナは、図９に描いたように脱落しているため、横架材に打ち込まれたドリフトピンは、左右二枚の側ラミナだけで保持されている。そして仮に、側ラミナの木目が水平方向に伸びていると、柱と横架材を引き離す方向に過大な荷重が作用した際、側ラミナにヒビ割れが生じ、強度上の問題を生じる恐れがある。なお仮に、ドリフトピンが中ラミナでも保持されているならば、荷重が分散され、このような問題を生じにくくなる。

図１０に描くようなラミナが脱落する事態を避けるには、横架材に二列のスリットを加工する際、これがラミナ同士の境界と交差しないように配慮すればよい。しかしＣＬＴに各種加工を行う際、都度、ラミナ同士の境界に配慮するならば、余計な手間が増えるほか、ＣＬＴの切り出し作業にも影響を与え、歩留まりが低下する恐れもある。そこでラミナ同士の境界に配慮することなく、部材を確実に連結できることが望ましい。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、ＣＬＴを構成するラミナの未接着箇所など、部材中に存在する局地的な脆弱部に起因する強度の低下を回避可能な連結構造の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、一方材と他方材を一体化するための連結構造であって、該他方材には、中ラミナを一対の側ラミナで挟み込んだ集成材を用いており、コの字状の金物と、該金物の後端から突出するように配置する補強具と、該金物と該補強具を一体化する棒状の固定具と、該補強具を前記他方材の前記中ラミナに取り付ける接合手段と、からなる連結具を用いており、前記金物は、中央に位置し且つ前記一方材に取り付けられる正面板と、該正面板の両端から突出する一対の側面板と、で構成され、前記補強具の一端側は、一対の該側面板の間に入り込み、前記他方材の端面中央には、前記金物を埋め込むための収容溝を設けてあり、前記側面板には、前記固定具を差し込むための側穴を設けてあり、前記補強具には、該固定具を差し込むための連通穴を設けてあり、前記他方材には、該固定具を差し込むためのピン穴を設けてあり、該ピン穴は、前記収容溝を挟んで対向する一対の前記側ラミナを貫いており、該ピン穴に差し込まれた該固定具が該側穴と該連通穴を通り抜けることで前記金物と該補強具が一体化され、また前記補強具は、前記金物の後端から突出して前記他方材の内部に入り込み、前記接合手段は、該金物の後端よりも奥方となる場所で該補強具を前記中ラミナに取り付けていることを特徴とする連結構造である。

本発明による連結構造は、木造建築を始めとする各種木構造において、一方材および他方材と称する部材を一体化するために用いる。ここで一方材および他方材は、連結される二部材を区別するため、便宜上付した名称であり、いずれもＣＬＴなどの集成材を想定しているが、一方材については無垢材でも構わない。ただし他方材については、中ラミナおよび側ラミナと称するラミナを有する集成材を用いることを前提とする。また一方材や他方材は、柱や梁など、特定の用途に限定されるものではなく、あらゆる箇所で使用可能である。

この連結構造では、金物と補強具と固定具と接合手段の四要素で構成される連結具を用いている。そして金物は、鋼板を二箇所で折り曲げたコの字状で、中央に位置する細長い正面板と、正面板の両端から突出する一対の側面板と、で構成される。この金物自体は、これまでにも二部材の連結に広く使用されており、一方材と他方材を連結する際は、正面板を一方材の表面と対向するように配置し、側面板および正面板は、他方材の端部に加工した収容溝に差し込む。さらに金物を一方材に取り付けるため、正面板と一方材を貫くようにボルトを組み込む。

補強具は、金物の側面板を延長するように配置し、金物と他方材をより強固に一体化する役割を担う。そのため補強具は、一対の側面板の間に入り込み、しかもその一部は、金物の後端から突出させる。ここで金物の後端とは、側面板の各外縁のうち、正面板と対向する側を指しており、補強具の一端側は金物の中に入り込み、他端側は金物から突出しており、補強具は、金物よりも他方材の奥方に入り込む。

固定具は、金物を他方材に取り付ける役割と、金物と補強具を一体化する役割を兼ねており、他方材の表面から差し込む棒状の部品である。従来、コの字状の金物は、その側面板を貫くようにドリフトピンやボルトを差し込んで他方材に取り付けているが、本発明では、このドリフトピンやボルトを固定具と称しており、固定具は、側面板のほか、補強具も貫くものとする。そのため側面板には、固定具を差し込むための側穴を設けるほか、補強具には、側穴と同心に揃う連通穴を設ける。

接合手段は、補強具を他方材の中ラミナに取り付けるために用いる。補強具は、前記のように金物の側面板を延長するように配置するが、補強具は、金物から離れた位置で他方材と一体化させる必要があり、これを実現するために接合手段を用いる。接合手段は、補強具と他方材を物理的に一体化できるならば、その具体的な構成は自在である。ただし接合手段として接着剤を用いることはない。

本発明では補強具を用いるため、他方材には、補強具を埋め込むための溝などを加工する。この溝などは、補強具が本来の機能を発揮できるよう、適正な形状に仕上げる必要がある。なお他方材については、中ラミナと側ラミナを有しており、固定具は、左右両方の側ラミナを貫くことになる。また補強具は、中央の中ラミナと強固に一体化させる。その結果、金物に作用する荷重は、常に中ラミナと側ラミナの全体で受け止められる。

このように、一方材と他方材との連結構造として金物と補強具と固定具と接合手段の四要素で構成される連結具を用い、補強具を他方材の中ラミナに取り付けることで、金物と他方材を強固に一体化することができ、部材中に存在する局地的な脆弱部による影響を受けることなく、確実に他方材と金物を一体化することができる。また荷重の一部は、補強具を介して伝達されるため、応力の局地的な集中を回避でき、ヒビ割れの発生を抑制できる。

請求項２記載の発明は、補強具と接合手段の具体例を示すもので、補強具は平面状の延長板で、且つ接合手段は棒材で、該延長板の一端側には連通穴を設けてあり、他端側には該棒材を差し込むための後穴を設けてあり、他方材の収容溝の奥方には、延長板を埋め込むため、中ラミナの中央部を切り欠いたスリットを設けてあり、且つ他方材には、棒材を差し込むため、スリットと交差するピン穴を設けてあり、延長板は、棒材によって中ラミナに取り付けてあることを特徴とする。延長板は、単純な鋼板であり、その一端側は、金物の側面板の間に差し込み、他端側は金物から突出させる。さらに延長板には、固定具を差し込むための連通穴を設ける。また接合手段となる棒材は、固定具と同様、ドリフトピンやボルトで、固定具から離れた位置に差し込む。そのほか延長板の連通穴は、原則として、金物の側穴に応じた数量を設ける。

このように、補強具として平面状の延長板を用いるほか、他方材に延長板を取り付けるための接合手段には、ドリフトピンやボルトなどの棒材を用いることで、実質的に側面板が延長された状態になり、強度が向上する。なお延長板を埋め込むため、他方材にはスリットを加工するが、このスリットの幅は、金物の側面板の間隔よりも狭く、断面欠損が抑制され、強度上の問題を生じにくくなる。

請求項３記載の発明も、補強具と接合手段の具体例を示すもので、補強具はコの字状の曲げ板で、且つ接合手段はネジ釘で、該曲げ板は、中央に位置する中板と両側に位置する横板とで構成され、該中板は、正面板と対向するように配置し、該ネジ釘は、一対の該横板の間から該中板を抜けて他方材の中ラミナに差し込まれることを特徴とする。

曲げ板は、金物と同様、鋼板をコの字状に折り曲げたもので、中板の両端から横板が突出しており、中板は、金物の正面板と対向するように配置する。また横板の一端側（中板の反対側）は、金物の内部に収容し、横板の他端側は、金物から突出させて他方材の内部に入り込ませる。さらに中板は、他方材の中ラミナに接触させ、その後、中板を貫くようにネジ釘を差し込むと、曲げ板が他方材に取り付けられる。なお横板には、固定具を差し込むための連通穴を設ける。

このように、補強具としてコの字状の曲げ板を用いるほか、他方材に曲げ板を取り付けるための接合手段には、ネジ釘を用いることで、実質的に側面板が延長された状態になり、強度が向上する。なおネジ釘は、固定具に対して直交方向に差し込まれるため、曲げ板が確実に他方材と一体化するほか、他方材を金物に取り付ける手段が多様化し、強度上の問題を生じにくくなる。

請求項１記載の発明のように、一方材と他方材との連結構造として金物と補強具と固定具と接合手段の四要素で構成される連結具を用い、補強具を他方材の中ラミナに取り付けることで、金物は、固定具と補強具の双方を介して他方材に取り付けられるため、荷重の伝達経路が多様化し、金物と他方材を強固に一体化することができる。したがって、ＣＬＴを素材とした他方材に収容溝などを加工する際、ラミナ同士の境界に配慮する必要がなく、施工に先立つ手間が増えることがない。また、ＣＬＴの切り出し作業に影響を与えることもなく、歩留まりの低下も生じない。

本発明による連結構造は、ＣＬＴでの使用を想定したものだが、ＣＬＴ以外の集成材においても、接着不良による局地的な脆弱部が存在する可能性がある。しかし本発明では、金物と他方材との間に作用する荷重の伝達経路が多様化するため、局地的な脆弱部に起因する強度の低下を回避できるほか、個々の固定具に作用する荷重が軽減されるため、あらゆる部材において、安定した連結を実現できる。

請求項２記載の発明のように、補強具として平面状の延長板を用いるほか、他方材に延長板を取り付けるための接合手段には、ドリフトピンやボルトなどの棒材を用いることで、実質的に側面板が延長された状態になり、強度が向上する。なお延長板を埋め込むため、他方材にはスリットを加工するが、このスリットの幅は、金物の側面板の間隔よりも狭く、断面欠損が抑制され、強度上の問題を生じにくくなる。

請求項３記載の発明のように、補強具としてコの字状の曲げ板を用いるほか、他方材に曲げ板を取り付けるための接合手段には、ネジ釘を用いることで、実質的に側面板が延長された状態になり、強度が向上する。なおネジ釘は、固定具に対して直交方向に差し込まれるため、曲げ板が確実に他方材と一体化するほか、他方材と金物を一体化する手段が多様化し、強度上の問題を生じにくくなる。

本発明による連結構造の形態例と使用状態例を示す斜視図で、この連結構造は、一方材と他方材を一体化するために用いられ、金物と延長板と固定具と棒材の四要素で構成される連結具を用いている。図１の一方材と他方材を一体化する過程を示す斜視図で、一方材の上面には金物を取り付け、他方材の内部には延長板を取り付けてある。図１の一方材と他方材が一体化した状態を示す斜視図である。補強具として曲げ板を用いた連結構造の形態例と使用状態例を示す斜視図で、補強具とその周辺以外は、図１と全く同じ構造である。図４の一方材と他方材を一体化する過程を示す斜視図で、一方材の上面には金物を取り付け、他方材の内部には曲げ板を取り付けてある。図４の一方材と他方材が一体化した状態を示す斜視図である。本発明による連結構造で柱と横架材を一体化する場合を示す斜視図で、ここでは柱が一方材になり、横架材が他方材になり、さらに補強具として延長板を用いている。図７と同様、本発明による連結構造で柱と横架材を一体化する場合を示す斜視図だが、ここでは補強具として曲げ板を用いている。本発明が解決しようとする課題を示す斜視図で、コの字状の金物を用いて柱と横架材を丁字状に一体化することを想定しており、横架材には三層構造のＣＬＴを用いているが、横架材にスリットを加工することで、その一部が脱落する。図９の完成状態を示す斜視図で、柱と金物は、ボルトとナットで一体化され、横架材と金物は、ドリフトピンで一体化され、柱と横架材が丁字状に一体化しているが、過大な荷重が作用することで、ヒビ割れが生じる恐れがある。

図１は、本発明による連結構造の形態例と使用状態例を示し、この連結構造は、一方材５１と他方材６１を一体化するためのもので、金物１１と延長板２１と固定具３７と棒材３８の四要素で構成される連結具を用いている。そして図１の一方材５１は、水平方向に敷設される板材で、対する他方材６１は、直立する壁材で、他方材６１の下端面が一方材５１の上面に載り、双方の接触面を連結具で一体化する。なお他方材６１には、三層構造のＣＬＴを用いており、左右の側ラミナ６４の間に中ラミナ６３が挟み込まれており、中ラミナ６３と側ラミナ６４では、木目方向がほぼ直交している。

連結具を構成する金物１１は、鋼板をコの字状に折り曲げた形状で、これ自体は従来から広く普及しており、細長い矩形状の正面板１３の両端から側面板１４が突出しており、正面板１３には、円柱状のホゾ１５を三箇所に設けてあり、個々のホゾ１５の中心には、中穴１６を設けてある。また側面板１４には、同心で三組の側穴１７を設けてあるほか、側穴１７と同等の機能を発揮する側溝１８を一組設けてある。そして図１では、正面板１３を下に向け、側面板１４が他方材６１の内部に入り込む。

金物１１を一方材５１に取り付けるため、埋設板４１を用いている。埋設板４１は、一方材５１の上面に加工した凹部５４に埋め込む鋼板で、ネジ釘４９で一方材５１に取り付ける。そのため埋設板４１には、ネジ釘４９を差し込むための釘穴４４を設けてあり、釘穴４４の入口は内径を拡大してあり、そこにネジ釘４９の頭部を収容する。また埋設板４１には、金物１１のホゾ１５を嵌め込むためのホゾ穴４５を設けてあり、その奥にはメネジ４６を形成してある。このメネジ４６は、埋設板４１と金物１１を一体化するボルト３６を螺合するために用いる。なおこのボルト３６の軸部は、金物１１のホゾ１５の中穴１６を経てメネジ４６に螺合し、ボルト３６の頭部は、ホゾ１５の内部に収容される。

補強具として機能する延長板２１は、単純な鋼板だが、金物１１よりも厚みを増してあり、金物１１と隣接するように配置し、その下部は金物１１の側面板１４の間に入り込むが、その上部は金物１１よりも突出する。そして延長板２１の下部には、四個の連通穴２７を設けてある。この連通穴２７は、金物１１の側穴１７および側溝１８と同心に揃え、双方を貫くように固定具３７を差し込むことで、金物１１と延長板２１が一体化する。また延長板２１の上部には、四個の後穴２８を設けてある。後穴２８には棒材３８を差し込む。

他方材６１の下面中央には、金物１１を埋め込むための収容溝６５を加工してある。ここでは、一対の側面板１４の間隔が中ラミナ６３の厚さとほぼ等しいため、収容溝６５の両側には、側ラミナ６４が露出する。また収容溝６５の奥方には、延長板２１を差し込むためのスリット６６を加工してある。スリット６６は、中ラミナ６３の中央部だけを削り取った形態であり、スリット６６を加工された部位の中ラミナ６３は、側ラミナ６４と接着が維持されている。そのため、スリット６６の加工によって中ラミナ６３が脱落することはない。そのほか、延長板２１を他方材６１に取り付けるための接合手段については、棒材３８を用いている。

他方材６１の側面には、上下にピン穴６７、６８を加工してある。下側のピン穴６７は、固定具３７を差し込むためのもので、途中で収容溝６５と交差して反対面に到達する。また上側のピン穴６８は、棒材３８を差し込むためのもので、途中でスリット６６と交差して反対面に到達する。ここでの固定具３７と棒材３８は、いずれもドリフトピンであり、ピン穴６７、６８に差し込んだ後は、摩擦で保持される。

固定具３７は、金物１１の側穴１７および側溝１８のほか、延長板２１の連通穴２７を抜けて反対面に到達し、他方材６１と金物１１と延長板２１を一体化する。また棒材３８は、他方材６１と延長板２１を一体化する。そのため金物１１は、固定具３７と棒材３８の双方を介して他方材６１と一体化することになる。

図２は、図１の一方材５１と他方材６１を一体化する過程を示しており、一方材５１の上面には金物１１を取り付け、他方材６１の内部には延長板２１を取り付けてある。図のように、一方材５１の凹部５４には埋設板４１を埋め込み、これをネジ釘４９で一方材５１に取り付ける。さらに埋設板４１の上面には、金物１１の正面板１３を載せ、一対の側面板１４の間にボルト３６を差し込み、金物１１を埋設板４１に取り付ける。この状態では、一対の側面板１４が上方に突出する。

他方材６１のスリット６６には延長板２１を差し込み、さらに、他方材６１のピン穴６８に棒材３８を差し込むことで、他方材６１と延長板２１が一体化する。なお延長板２１の下部は、収容溝６５の中央に位置しており、その両側には、金物１１を収容するための隙間が確保されている。そのほか、一方材５１や他方材６１に加工する凹部５４や収容溝６５やスリット６６やピン穴６７、６８は、金物１１や延長板２１などが正しく配置できるよう、所定の精度で加工する必要があり、一方材５１と他方材６１を隙間なく接触させる。

図３は、図１の一方材５１と他方材６１が一体化した状態を示す。金物１１は、埋設板４１を介して一方材５１と一体化しているほか、固定具３７を介して他方材６１とも一体化している。さらに本発明では、延長板２１と棒材３８を用いており、他方材６１と金物１１がより強固に一体化している。なお他方材６１の下端面は、一方材５１の上面に接触しており、埋設板４１や金物１１や延長板２１は完全に埋め込まれ、外部に露出することはない。

他方材６１に差し込まれた固定具３７は、側ラミナ６４だけで保持され、中ラミナ６３に接触することはない。したがって固定具３７に作用した荷重は、側ラミナ６４だけに伝達される。対して棒材３８は、必ず中ラミナ６３と側ラミナ６４の双方で保持され、荷重は双方に伝達される。しかも中ラミナ６３と側ラミナ６４は、木目方向が直交しているため、強度の方向性が打ち消され、ヒビ割れを生じにくくなる。なお延長板２１の厚さは、中ラミナ６３の厚さよりも薄くすることが容易で、必然的に延長板２１は、中ラミナ６３で挟み込まれる。

図４は、補強具として曲げ板２２を用いた連結構造の形態例と使用状態例を示し、補強具とその周辺以外は、図１と全く同じ構造である。したがって、一方材５１の凹部５４に埋設板４１を埋め込み、埋設板４１の上面に金物１１を取り付け、固定具３７で他方材６１と金物１１を一体化する。また、補強具となる曲げ板２２は、鋼板をコの字状に折り曲げたもので、細長い矩形状の中板２３の両端から横板２４が突出しており、他方材６１に加工した収容溝６５に埋め込み、中板２３を収容溝６５の奥面に接触させる。なお横板２４には、金物１１の側穴１７と同心となる連通穴２７を設け、中板２３には釘穴２６を設けてある。

金物１１の正面板１３と曲げ板２２の中板２３は、対向するように配置し、曲げ板２２の横板２４の下部は、金物１１の側面板１４の間に入り込み、側穴１７と連通穴２７を同心に揃え、そこに固定具３７を差し込むことで、他方材６１と金物１１と曲げ板２２を一体化する。また、曲げ板２２を他方材６１に取り付けるための接合手段には、ネジ釘３９を用いている。このネジ釘３９は、一対の横板２４の間から釘穴２６を抜けて他方材６１に差し込まれる。

図５は、図４の一方材５１と他方材６１を一体化する過程を示しており、一方材５１の上面には金物１１を取り付け、他方材６１の内部には曲げ板２２を取り付けてある。図のように、一方材５１の凹部５４には埋設板４１を埋め込み、ネジ釘４９で埋設板４１を一方材５１に取り付け、さらに金物１１をボルト３６で埋設板４１に取り付ける。また、他方材６１の収容溝６５に曲げ板２２を配置し、その中板２３を収容溝６５の奥面に接触させた後、ネジ釘３９を差し込み、曲げ板２２を他方材６１に取り付ける。なおネジ釘３９は、他方材６１の中ラミナ６３に差し込まれ、曲げ板２２は、中ラミナ６３に取り付けられている。

図６は、図４の一方材５１と他方材６１が一体化した状態を示す。ここで固定具３７は、他方材６１と金物１１と曲げ板２２を一体化しているが、固定具３７は、側ラミナ６４だけで保持され、中ラミナ６３とは接触していない。しかし曲げ板２２は、ネジ釘３９を介して中ラミナ６３と一体化している。そのため金物１１は、中ラミナ６３と側ラミナ６４の双方と一体化しており、荷重は中ラミナ６３と側ラミナ６４の双方に伝達され、ＣＬＴの特徴を十分に引き出すことができる。

図７は、本発明による連結構造で柱と横架材を一体化する場合を示し、ここでは柱が一方材５２になり、横架材が他方材６２になり、さらに補強具として延長板２１を用いている。図７では、金物１１の正面板１３を一方材５２の側面に接触させ、その後、ホゾ１５にボルト３６を差し込むことで、金物１１を一方材５２に取り付ける。なお、ボルト３６の先端部にはナット３５を螺合させ、金物１１を一方材５２に引き寄せる。また他方材６２には、三層構造のＣＬＴを用いており、左右の側ラミナ６４の間に中ラミナ６３が挟み込まれている。そして他方材６２の端部には、金物１１を埋め込むための収容溝６５を加工してあり、その奥方には、延長板２１を差し込むためのスリット６６を加工してある。

他方材６２の側面には、左右二列のピン穴６７、６８を加工してあるが、そのうち端部寄りのピン穴６７には、固定具３７を差し込む。この固定具３７は、金物１１の側穴１７および側溝１８のほか、延長板２１の連通穴２７に差し込まれ、他方材６２と金物１１と延長板２１を一体化する。また内寄りのピン穴６８には、接合手段である棒材３８を差し込む。このピン穴６８は、スリット６６と交差しており、棒材３８を介して他方材６２と延長板２１が一体化する。スリット６６の両側には、中ラミナ６３が残っており、棒材３８は、中ラミナ６３と側ラミナ６４の双方で保持される。なお仮に、スリット６６を加工した位置に中ラミナ６３同士の境界（図９参照）が存在していた場合でも、中ラミナ６３は側ラミナ６４に接着されており、中ラミナ６３が脱落することはない。

図７の下方に描くように、一方材５２に金物１１を取り付け、他方材６２に延長板２１を取り付けた後、他方材６２を一方材５２に接近させ、収容溝６５の中に金物１１の側面板１４を配置し、最後に固定具３７を差し込むと、連結具を介して一方材５２と他方材６２が一体化する。このように、固定具３７と棒材３８を用いることで、他方材６２と金物１１は強固に一体化され、さらに延長板２１と棒材３８により、金物１１は確実に中ラミナ６３とも一体化される。なお図７では、図１のような埋設板４１は用いていない。

図８は、図７と同様、本発明による連結構造で柱と横架材を一体化する場合を示しているが、ここでは補強具として曲げ板２２を用いている。曲げ板２２は、他方材６２の端部に加工した収容溝６５に埋め込まれ、ネジ釘３９を介して他方材６２に取り付ける。このネジ釘３９は、曲げ板２２の中板２３の釘穴２６を抜け、他方材６２の中ラミナ６３に差し込まれる。また曲げ板２２は、固定具３７を介して金物１１と一体化する。そのため金物１１は、中ラミナ６３と側ラミナ６４の双方と一体化し、強度上の問題を生じることがない。

１１金物
１３正面板
１４側面板
１５ホゾ
１６中穴
１７側穴
１８側溝
２１延長板（補強具）
２２曲げ板（補強具）
２３中板
２４横板
２６釘穴（曲げ板に設けてある方）
２７連通穴
２８後穴
３５ナット
３６ボルト
３７固定具
３８棒材（接合手段）
３９ネジ釘（接合手段）
４１埋設板
４４釘穴（埋設板に設けてある方）
４５ホゾ穴
４６メネジ
４９ネジ釘（埋設板の取り付け用）
５１一方材（床材）
５２一方材（柱）
５４凹部
６１他方材（壁材）
６２他方材（横架材）
６３中ラミナ
６４側ラミナ
６５収容溝
６６スリット
６７ピン穴（側穴および連通穴と揃うもの）
６８ピン穴（後穴と揃うもの）

Claims

一方材（５１または５２）と他方材（６１または６２）を一体化するための連結構造であって、該他方材（６１または６２）には、中ラミナ（６３）を一対の側ラミナ（６４）で挟み込んだ集成材を用いており、
コの字状の金物（１１）と、該金物（１１）の後端から突出するように配置する補強具と、該金物（１１）と該補強具を一体化する棒状の固定具（３７）と、該補強具を前記他方材（６１または６２）の前記中ラミナ（６３）に取り付ける接合手段と、からなる連結具を用いており、
前記金物（１１）は、中央に位置し且つ前記一方材（５１または５２）に取り付けられる正面板（１３）と、該正面板（１３）の両端から突出する一対の側面板（１４）と、で構成され、前記補強具の一端側は、一対の該側面板（１４）の間に入り込み、
前記他方材（６１または６２）の端面中央には、前記金物（１１）を埋め込むための収容溝（６５）を設けてあり、
前記側面板（１４）には、前記固定具（３７）を差し込むための側穴（１７）を設けてあり、前記補強具には、該固定具（３７）を差し込むための連通穴（２７）を設けてあり、前記他方材（６１または６２）には、該固定具（３７）を差し込むためのピン穴（６７）を設けてあり、該ピン穴（６７）は、前記収容溝（６５）を挟んで対向する一対の前記側ラミナ（６４）を貫いており、該ピン穴（６７）に差し込まれた該固定具（３７）が該側穴（１７）と該連通穴（２７）を通り抜けることで前記金物（１１）と該補強具が一体化され、
また前記補強具は、前記金物（１１）の後端から突出して前記他方材（６１または６２）の内部に入り込み、前記接合手段は、該金物（１１）の後端よりも奥方となる場所で該補強具を前記中ラミナ（６３）に取り付けていることを特徴とする連結構造。
前記補強具は平面状の延長板（２１）で、且つ前記接合手段は棒材（３８）で、該延長板（２１）の一端側には前記連通穴（２７）を設けてあり、他端側には該棒材（３８）を差し込むための後穴（２８）を設けてあり、
前記他方材（６１または６２）の前記収容溝（６５）の奥方には、該延長板（２１）を埋め込むため、前記中ラミナ（６３）の中央部を切り欠いたスリット（６６）を設けてあり、且つ該他方材（６１または６２）には、該棒材（３８）を差し込むため、該スリット（６６）と交差するピン穴（６８）を設けてあり、該延長板（２１）は、該棒材（３８）によって該中ラミナ（６３）に取り付けてあることを特徴とする請求項１記載の連結構造。
前記補強具はコの字状の曲げ板（２２）で、且つ前記接合手段はネジ釘（３９）で、該曲げ板（２２）は、中央に位置する中板（２３）と両側に位置する横板（２４）とで構成され、該中板（２３）は、前記正面板（１３）と対向するように配置し、該ネジ釘（３９）は、一対の該横板（２４）の間から該中板（２３）を抜けて前記他方材（６１または６２）の前記中ラミナ（６３）に差し込まれることを特徴とする請求項１記載の連結構造。