WO2007046240A1 - イージーオープン蓋 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an easy open lid made of a resin-coated metal plate, and more particularly to an easy open lid that does not require the formation of an inner surface top coat layer and is excellent in productivity and economy.
- a so-called easy-open lid has been widely used as a container lid that can be easily opened by hand.
- This container lid is made of a metal material from the viewpoint of workability, and is made of a surface-treated steel plate such as TFS or a resin-coated metal plate with a resin coating such as a polyester film on an aluminum alloy.
- a score is provided on the lid so that it reaches the middle of the thickness direction of the metal plate, an opening portion is defined, a rivet is formed on the opening portion with the lid plate itself, and a pull tab is fixed with this rivet It is used by being double-rolled between flanges such as can body members.
- Such an easy-open lid is a resin-coated metal plate in which a polyester film is coated on a metal plate via an adhesive liner, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-2-52045.
- a polyester film as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 2-3 0 2 5 5 8, wrinkles are generated by winding during film formation.
- a lubricant is added, and this lubricant accumulates on the forming tool during the forming process and damages the film.
- a topcoat layer is formed to prevent adhesion to the forming tool.
- the top coat layer is essentially unnecessary if the above-mentioned problem due to the lubricant contained in the film does not occur. If the top co-layer can be omitted, productivity and economy will be improved. It becomes possible to improve.
- the object of the present invention is to form a resin coating on a metal plate with good adhesion without forming a topcoat layer, without causing scratches on the fillet due to adhesion of lubricant to the forming tool or damage to the shaped tool. It is to provide an easy-open lid with excellent productivity and economy.
- the lubricant in a gee open lid comprising a resin-coated metal plate coated with a lubricant-containing biaxially stretched film via a primer on a metal substrate, the lubricant has an average particle diameter of 0.5 to 2 .5 / m and the average particle size ratio (major axis-minor axis) are spherical in the range of 1.0 to 1.2, and in the ratio of 0.05 to 0.5% by weight in the biaxially stretched film.
- a topcoat layer is not formed on the biaxially stretched film.
- the biaxially stretched film is one of the blends of polyethylene terephthalate, isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate, naphthalenedicarboxylic acid copolymerized polyethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate to polypolybutylene terephthalate.
- Primer is a mixture of one-end modified epoxy resin having a number average molecular weight in the range of 300 to 80,00 and an alkaline resol type phenol resin of 95: 5 to 50:50 (weight) Ratio), and
- the thickness of the primer is 0.3 to 3 mm;
- the thickness of the biaxially stretched film is 10 to 40 m
- the lubricant contained in the polyester film adheres to and deposits on the forming tool without forming a topcoat layer that had to be formed on the inner surface side polyester film of the resin-coated metal plate. Therefore, it is possible to provide an easy-open lid that prevents damage to the resin coating and has excellent corrosion resistance.
- the easy open lid of the present invention does not require the formation of a topcoat layer.
- the process for forming the pcoat layer can be shortened, and damage to the forming tool can be prevented, which is advantageous in terms of productivity.
- an average particle size of 0.5 to 2.5 m and an average particle size ratio (major axis) are used as a lubricant blended in a biaxially stretched film coated on a metal substrate via a primer. It is important to select a sphere whose minor axis is in the range of 1.0 to 1.2 and to contain it in a ratio of 0.05 to 0.5 weight ⁇ 1 ⁇ 2 in the biaxially stretched film. This makes it possible to effectively deposit and deposit lubricants on molded earthenware, which previously caused damage to the resin coating, without forming a topcoat layer on the biaxially stretched film. It is possible to prevent it.
- the average particle diameter and average particle diameter ratio (long iz short diameter) of the lubricant and the blending amount are all within the above range. Therefore, the above-described operational effects of the present invention cannot be obtained. .
- 9 5 a one-end-modified epoxy resin having a number average molecular weight in the range of 300 to 800, and an alkali resol type phenol resin: It is preferable to use a mixture of 5 to 50:50 (weight ratio).
- the hard coating made of this primer has excellent anti-feathering properties, and can be easily extracted into the contents, reducing low molecular weight components produced by decomposition, etc. (Examples 1-5, 7-11, comparative example "! ⁇ ")
- FIG. 1 is a diagram showing an example of a cross-sectional structure of a resin-coated metal plate used for the easy open lid of the present invention.
- FIG. 2 is a view showing another example of the cross-sectional structure of the resin-coated metal plate used in the easy open lid of the present invention.
- FIG. 3 is a top view of an example of the easy-open lid of the present invention.
- FIG. 4 is an enlarged sectional view along line AA in FIG.
- a film made of a thermoplastic resin, particularly a polyester resin, which has been conventionally used in a resin-coated metal plate can be used.
- the polyester resin may be homopolyethylene terephthalate.
- Acid components other than terephthalic acid include isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, P- ⁇ monoethoxyethoxybenzoic acid, diph: ⁇ -noxyethane-4,4'-dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, Examples include oxahydroterephthalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, dimer acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid.
- the alcohol components other than ethylene glycol include propylene glycol, 1,4 monobutanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexylene glycol, jetylene glycol, triethylene glycol, cyclohexanedi Mention may be made of glycol components such as methanol, bisphenol A ethylene oxide adduct, trimethylolpropane, pentaerythritol I ⁇ l.
- the polyester should have a molecular weight in the film forming range, and the intrinsic viscosity [77] measured using a phenol Z ⁇ trachloroethane mixed solvent as a solvent is 0.5 dLZ g or more, particularly 0.5 2 It should be in the range of 0.70 d LZ g in terms of barrier properties against corrosion components and mechanical properties.
- it is a polyethylene terephthalate, isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate, naphthalenedicarboxylic acid copolymerized polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
- These resins are particularly preferable for adhesion to the primer, and are excellent in shearing ability when breaking the score portion, so that the anti-feathering property can be improved.
- the average particle size is 0.5 to 2.5 jt m and the average particle size ratio (major axis Z minor axis) is 1.0 to 1. It is important that the spherical lubricant in the range of 2 is blended at a ratio of 0.05 to 0.5% by weight in the biaxially stretched film.
- the average particle size of the lubricant is larger than the above range, during the lid-making process, for example, during the score process or the re-between process, coarse lubricant particles are the starting point and metal exposure due to repin holes occurs. Meanwhile If the particle size is smaller than the above range, the slipperiness of the film will be insufficient, making it difficult to form a smooth film, causing film creases, and hindering laminating and forming tools. Adhesion and deposition of fill soot occurs.
- lubricants satisfying the above particle size can be used as the lubricant, for example, inorganic lubricants such as silica power, alumina, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, or crosslinked silicone resin, crosslinked polystyrene.
- organic lubricants such as resins can be mentioned, but particularly spherical silica, true spherical silicon, true spherical calcium carbonate and the like can be preferably used.
- the biaxially stretched film can be blended with known formulating agents for films, anti-blocking agents, pigments, various antistatic agents, antioxidants and the like according to known formulas. -
- the stretching ratio of the biaxially stretched film containing the lubricant is preferably in the range of 3 to 5 times in the transverse direction and 3 to 5 times in the longitudinal direction.
- the thickness of the biaxially stretched film containing the lubricant is generally 10 to It is preferably in the range of 4 O im.
- the film may be stretched without breaking when the scorer is broken, and the anti-feathering property may be deteriorated and it is not preferable from the economical viewpoint.
- the film is thinner than the above range, metal exposure may occur during lid molding.
- the above-mentioned lubricant-containing biaxially stretched film may be positioned as a surface layer on the inner surface side of the easy open lid, and a two-layer structure in which a lower layer is formed on the metal plate side can also be adopted.
- Any of the above-described polyester resins can be used as the lower layer, but it is mainly composed of an ethylene terephthalate unit and contains at least one kind of isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, etc. in an amount of 1 to 30 mol%. From the viewpoint of work adhesion, dent resistance, etc., it is preferable that the polyester resin has a larger amount than the blended amount of the acid component in the biaxially stretched film as the upper layer.
- the thickness of the lower layer is preferably in the range of 5 to 3 2 m, and the thickness ratio of the upper layer and the lower layer is in the range of 1: 1 to 1: 4, workability and corrosion resistance. From the point of view, it is preferable.
- a primer for adhering the lubricant-containing biaxially stretched film to a metal plate it exhibits excellent adhesion to both the metal plate and the polyester film and can be cured in a short time.
- one-end-modified epoxy resin having a number average molecular weight in the range of 300 to 800 and an alkali resol type phenolic resin is important.
- This primer can be cured in a short time and the amount of elution of low-molecular-weight components such as bisphenol A is remarkably suppressed, making it easy to use especially for food or beverage cans. 9 which can be suitably used for reeds
- epoxy resin there are no particular restrictions on the epoxy resin.
- bisphenol A type epoxy resin bisphenol F type epoxy resin, brominated epoxy resin, cycloaliphatic epoxy resin, etc. can be used, but usually bisphenol A Use type epoxy resin or bisphenol F type epoxy resin.
- the denaturing agent examples include phenols such as phenol, p-alkyl phenol / monol, p-tertiary butanol, and bisphenol and organic acids.
- Preferred denaturing agents include phenol. : T-nor, p-cresol, p-tertiary butyl phenol and the like.
- the one-end-modified epoxy resin constituting the primer used in the present invention is obtained by modifying an epoxy group at one end to obtain an epoxy resin m, so that it can be easily extracted from the cured coating into the contents of the can. As a result, low molecular weight components can be reduced, and a cured coating film excellent in hygiene and flavor can be obtained.
- the modified products at both ends have fewer reactive sites with the phenols used in the curing agent, so it is highly possible that they will not be incorporated into the crosslinking reaction when the coating film is cured, which is a factor that impairs hygiene and flavor properties. It is not preferable because it is easily formed, and the terminal unmodified epoxy resin has a large amount of low-molecular-weight decomposition products, which may impair the flavor properties.
- the one-end-modified epoxy resin preferably has a number average molecular weight in the range of 3 00 to 80 0 0 as described above, and when the number average molecular weight is larger than the above range, Adhesion may be reduced, and the anti-feathering property may be reduced. On the other hand, if the number average molecular weight is smaller than the above range, the primer becomes brittle. There is a risk of destruction, and the resistance to feathering may be reduced.
- alkali resol type phenol resin those obtained by reacting phenols and aldehydes in the presence of a catalyst can be used.
- the diols include o-uresol, p-cresol, p-phenylphenol, p-nonylphenol, 2,3-xylenol, 2,5-xylenol, phenol, m-cresol, 3,5-xylenol Bisphenol A, bisphenol F and the like.
- aldehydes / aldehydes include formaldehyde and acetoaldehyde.
- the primer used in the present invention can be obtained by mixing the above-mentioned one-end-modified epoxy resin and the alkali resol-type phenol resin in the above-mentioned quantitative ratio, precondensing and adding a catalyst as necessary.
- the ratio of the single-end-modified epoxy resin to the Al force reresole type phenol is as follows: 95: 5 to 50:50, especially 80:20 to 65:35 (weight) Ratio) is preferable, and if the amount of epoxy resin is larger than the above range, the primer curing is insufficient, the adhesion to the metal is lowered, and the resistance to f: ⁇ may be reduced. . On the other hand, if the amount of epoxy resin is less than the above range, phenol self-condensation may occur, and the primer may become brittle.
- Examples of the catalyst include phosphoric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, oxalic acid, and acetic acid.
- the primer layer is generally preferably provided with a thickness of 0.3 to 3 / m, and may be provided on a metal material in advance, or may be provided on a biaxially stretched film or a lower layer film. If the primer is thicker than the above range, the primer in the molded part may cause cohesive failure, resulting in peeling under the film and molding failure. On the other hand, the primer layer is thicker than the above range. When the thickness is small, the adhesion may be inferior, and the feathering resistance may be lowered.
- metal plate used in the present invention light metal plates such as various surface-treated steel plates and aluminum alloys are used.
- surface-treated steel sheets cold-rolled steel sheets are annealed and then secondary cold-rolled, and one or more surface treatments such as zinc plating, tin plating, nickel plating, electrolytic chromic acid treatment, chromic acid treatment, etc. What has been done can be used.
- aluminum plating aluminum An aluminum-coated steel sheet subjected to rolling or the like is used.
- an aluminum alloy plate is used as the light metal plate.
- the aluminum alloy plate include aluminum, aluminum monocopper alloy, aluminum monomanganese alloy, aluminum aluminum alloy, aluminum-magnesium alloy, aluminum monomagnesium monosilicon alloy, aluminum monozinc alloy, aluminum monozinc magnesium
- examples thereof include a core material made of an alloy, an aluminum alloy, and a clad material made of a pure aluminum layer having an aluminum purity of 99.5% or more.
- the surface of the aluminum material is treated with inorganic surface treatment such as phosphoric acid chromate treatment, zirconium phosphate treatment, phosphoric acid treatment, polyacrylic acid treatment, organic resin surface treatment such as phenol resin tannic acid, and the like. It is desirable to form a surface treatment film such as a combined organic-inorganic composite surface treatment.
- the original thickness of the metal plate varies depending on the type of metal and the use or size of the container, but generally it should have a thickness of 0.1 to 0.5 O mm. In the case of a light metal plate, the thickness should preferably be 0.15 to 0.3 O mm, or 0.15 to 0.4 O mm.
- FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of an example of a resin-coated metal plate used for the easy open lid of the present invention.
- the resin-coated metal plate of the present invention indicated as a whole by 1, is formed of a metal plate 2 and a lubricant-containing biaxially stretched film 4 via a primer layer 3 on the surface of the metal plate 2 on the inner surface of the easy open lid.
- a protective coating film 6 is formed on the surface of the metal plate 2 on the outer surface of the easy open lid.
- FIG. 2 shows an example of a two-layer structure in which the lubricant-containing biaxially stretched film 4 is formed of an upper layer 41-1 and a lower layer 41-2 on the primer layer 3 side in the resin-coated metal plate of FIG.
- the resin-coated metal plate used in the present invention is prepared by previously producing the above-mentioned lubricant-containing biaxially stretched film by a conventionally known method, and laminating it on a metal plate coated with a primer, or a lubricant-containing biaxially stretched film.
- a primer is applied to and laminated on a metal plate.
- the easy open lid of the present invention has a conventionally known shape except that the surface of the resin-coated metal plate on which the lubricant-containing biaxially stretched film is formed is the inner surface side of the lid. It can be either full open or partial.
- the easy-open lid is formed by first stamping a resin-coated metal plate into a disk shape and forming it into a desired lid shape in a press molding process. Next, in the score stamping process, a score is stamped using a score die so that the score reaches the middle of the metal material in the thickness direction from the outer surface side of the lid. In the rivet forming process, a rivet that protrudes to the outside is formed on the opening section partitioned by the score using a rivet forming die, and in the tab mounting process, the opening tab is fitted to the rivet, and the protruding part of the rivet is formed.
- the easy open lid is formed by squeezing out and fixing the tab.
- Fig. 3 and Fig. 4 show an example of a partial type of an easy-open lid of the present invention.
- Fig. 3 shows a top view and
- Fig. 4 shows a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 2. '
- the easy open lid of the present invention comprises a central panel portion 1 1, a reinforcing annular groove 1 2, and an outermost winding portion 13.
- the central panel portion 11 has a planned opening portion 15 surrounded by a score 14, and an opening tab 16 is fixed through a rivet 17.
- the opening tab 1 6 has a grip ring 1 8, a pushing tip 1 9, and a rivet fixing tongue 2 0, and is attached so that the pushing tip 1 9 overlaps the planned opening 1 5.
- the reinforced annular groove 1 2 is formed from an inner wall portion 2 2, a radius portion 2 3 and an outer wall portion (chuck wall) 2 4 through a central panel radius portion 2 1 from the central panel portion 1 1, and this outer wall portion.
- the back side of the seaming panel portion 25 and the curl portion 26 is a groove 27, and a sealing composition (not shown) is lined in the groove 27, and a can body flange (not shown) ) Is sealed by double winding.
- Aluminum-manganese alloy plate JIS 50 21 thickness: 0.25 mm
- a strong alkaline degreasing agent “Fine Cleaner 4 3 7 7” (trademark, manufactured by Nihon Parkerizing Co., Ltd.) ) was used for spray treatment under the conditions of drug concentration: 20 g L, treatment temperature 60 ° C, treatment time 7 seconds. Thereafter, the alkali remaining on the surface was washed with tap water.
- the obtained aluminum alloy sheet was surface-treated by spraying a surface treatment solution of “Alchrome K 702” manufactured by Japan Parr Rising Co., Ltd. at a temperature of 50 ° C to 60 ° C and a treatment time of 1 second to 5 seconds. After washing the unreacted material with tap water, it was further washed with deionized water of 3000, ⁇ or more, and then dried at 80 ° C to obtain a surface-treated aluminum plate.
- Epoxy resin Epicoate made by Japan Epoxy Resin Co., Ltd. 1 01 0 (Molecular weight 5500, Epoxy equivalent 40% 0) 500 parts by weight, p-tertiary butyl phenol 20 parts by weight was charged into the reactor and stirred. After heating to 60 ° C, add 0.4 parts by weight of 10% strength by weight sodium hydroxide solution, gradually raise the temperature to 40 ° C, start polymerization, and further raise to 1 70 ° C. When the viscosity of the resin became constant, the contents were taken out and cooled to room temperature to obtain an epoxy resin whose end was modified with p-tertiary butyl phenol (molecular weight 5700, epoxy equivalent 7300) .
- the one-end-modified epoxy resin and the resol type formaldehyde resin are mixed at a solid content weight ratio of 70:30, precondensed, and 0.2 parts by weight of phosphoric acid with respect to the solid content is mixed.
- Primers were prepared by blending in proportions (Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 10).
- a primer was prepared by blending in a proportion of 0.2 part by weight of phosphoric acid based on the solid content (Example 6 ⁇ 1 2,).
- Epoxy resin Epicoat from Japan Epoxy Resin Co., Ltd. 1 0 100 (molecular weight 5500, epoxy equivalent 4000) 500 parts by weight, p-tertiary butylphenol 50 parts by weight was charged into the reactor and stirred at 60 ° C. After heating to 0.4% by weight of 10% strength by weight sodium hydroxide solution, gradually raise to 140 ° C and start polymerization, and further increase to 170 ° C to increase the viscosity of the contents.
- Epoxy Resin Epicote 110 0 and the above-mentioned resin type phenolic formaldehyde resin are mixed at a solid content weight ratio of 70:30, pre-condensed,
- a primer was prepared by blending phosphoric acid at a ratio of 0.2 part by weight with respect to the solid content (Example 14).
- Polyphthalene terephthalate containing 1 mol% of isophthalic acid containing 0.1% by weight of spherical silica lubricant with an average particle size of 1.5 and an average particle size ratio of 1..1 at 260-290 ° C Melt extrusion, quench and solidify on a rotating drum to obtain an unstretched film, then stretch the unstretched film 3 to 5 times in the longitudinal direction at 80 to 110 ° C, then 90 to 130 ° C The film was stretched 3 to 4 times in the transverse direction, and then the film was heat-set at 160 to 195 ° C. The film thickness after stretching of this film was 30 im Example 2, 6-1 4).
- the primer was applied to one side of the film so that the thickness after drying was 1 m, and dried in an oven at 100 ° C.
- the surface-treated aluminum plate is heated to 230 ° C, and the isophthalic acid copolymer polyethylene terephthalate resin film coated with the primer prepared above is laminated roll temperature 1 50 so that the primer coated surface is on the aluminum plate side.
- ° (:, Plated at a speed of 150 mZ for heat lamination and immediately water-cooled to produce a single-sided laminated aluminum alloy sheet.
- the prepared resin-coated aluminum alloy can lid material is punched out to a diameter of 68.7 mm in the direction in which the laminating surface is on the inner surface of the lid, and a sealing compound is applied to the inner surface of the curled portion.
- the partial opening type score processing (score remaining thickness 110 mm, score width 20 im), rivet processing and opening tab attachment on the outer surface side of the lid, making an easy supeon lid Went.
- Table 1 shows the compositions of the primers of Examples and Comparative Examples, and the average particle size, shape, average particle size ratio, and blending amount of the lubricant.
- the slipperiness of the film was insufficient and the film was wrinkled, so the presence or absence of film wrinkles was evaluated.
- a rivet protruding outward is formed on the opening part partitioned by the score using a rivet forming die, and the opening tab is fitted to the rivet in the tab mounting process.
- the state after forming about 10 million sheets of the forming tool that comes into contact with the inside of the rivet when the protruding portion was beaten and the tab was fixed was evaluated.
- Distilled water was filled in a two-piece can body made of TF S for general food, and an easy-open lid was tightened according to a conventional method, followed by retort sterilization (at 25 ° C for 30 minutes), and flavor was evaluated.
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Abstract
本発明は、金属基体上にプライマーを介して滑剤含有二軸延伸フィルムが被覆された樹脂被覆金属板から成るイージーオープン蓋において、二軸延伸フィルム中の滑剤が、平均粒径が０．５乃至２．５μｍ及び平均粒径比（長径／短径）が１．０乃至１．２の範囲にある球状であり、且つ二軸延伸フィルム中に０．０５乃至０．５重量％の割合で配合されていることが重要な特徴であり、これによりトップコート層を形成しなくても、成形工具への滑剤の付着堆積によるフィルムの傷つきや成形工具の損傷がなく、樹脂被覆が金属板に接着性よく被覆されているので、生産性及び経済性にも優れている。
Description
明 細 書 イージーオープン蓋 技術分野
本発明は、 樹脂被覆金属板から成るイージーオープン蓋に関するものであり、 より詳細 には、内面トップコート層の形成が不要で、生産性、経済性に優れたイージーオープン蓋に 関する。
背景技術 、
従来より、 格別の器具を用いる: ΐとなく手で容易に開封できる容器蓋として、 所謂ィー ジーオープン蓋が広く使用されている。 この容器蓋は、 加工性の点から金属素材としてぶ りき、 T F S等の表面処理鋼板やアルミニウム合金等にポリエステルフィルム等の樹脂被 覆を施した樹脂被覆金属板を用い、 この金属板から成る容器蓋に、 金属板の厚み方向の途 中に達するようにスコアを設けて、 開口用部分を区画し、 この開口用部分に蓋板自体でリ ベットを形成させ、 このリベットでプルタブを固定したものであり、 缶胴部材等のフラン ジとの間に二重巻締されて使用されている。
このようなイージーオープン蓋は、 特開昭 6 2— 5 2 0 4 5号公報等に記載されている ように、 金属板に接着ブライマ一を介してポリエステルフィルムが被覆された樹脂被覆金 属板から成っているが、 かかるポリエステルフィルムには、 例えば特開 2 0 0 2— 3 0 2 5 5 8号公報に示されるように、 フィルム製膜の際に巻取りによリシワが発生することを 防止するために滑剤が添加されており、 この滑剤がリベッ（^成形工程において成形工具に 堆積し、 フィルムに傷をつけてしまうことから、 樹脂被覆金属板の内表面には、 かかる滑 剤の成形工具への付着を防止するためにトップコート層が形成されている。 発明の開示
しかしながら、 ポリエステル樹脂等で被覆されている樹脂被覆金属板を用いてイージー オープン蓋を成形する場合、 フィルム中に含有される滑剤による上述した問題が生じなけ れば、本来トップコート層は不要であリ、トップコ一卜層を省略できれば、生産性、経済性を
向上することが可能となる。
その一方、従来はトップ =1一ト層を形成するための加熱を行う際に、接着プライマー層の 加熱も同時に行われていたため、トップコー卜層の形成が省略された場合には、従来用いら れていた接着プライマー層では加熱が不十分になるという問題が生じる。
従って本発明の目的は、 トップコート層を形成しなくても、成形工具への滑剤の付着堆積 によるフィル厶の傷つきや^形工具の損傷がなく、 樹脂被覆が金属板に接着性よく被覆さ れている生産性、経済性に優れたイージーオープン蓋を提供することである。
本発明によれば、金属基体上にプライマーを介して滑剤含有二軸延伸フィルムが被覆さ れた樹脂被覆金属板から成る 一ジーオープン蓋において、 前記滑剤が、 平均粒径が 0 . 5乃至 2 . 5 / m及び平均粒径比（長径ノ短径）が 1 . 0乃至 1 . 2の範囲の球状であり、 且つ二軸延伸フイルム中に 0 . 0 5乃至 0 . 5重量％の割合で配合されていると共 、 前 記二軸延伸フィルム上にはトップコート層が形成されていないことを特徴とするイージー オープン蓋が提供される。
本発明のイージーオープン蓋においては、
1 . 二軸延伸フイルムが、 ポリエチレンテレフタレート、 イソフタル酸共重合ポリェチレ ンテレフタレート、 ナフタレンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレート、 ポリエ チレンテレフタレ トノポリブチレンテレフタレー卜のプレンド物の何れかであること、
2 . プライマーが、 数平均分子量が 3 0 0 0乃至 8 0 0 0の範囲にある片末端変性ェポキ シ樹脂とアルカリレゾール型フヱノール樹脂を 9 5 ： 5乃至 5 0 ： 5 0の劏合 （重量比） で配合して成るものであること、
3 . プライマーの厚みが 0 . 3乃至 3〃mであ ¾こと、
4 . 二軸延伸フィルムの厚みが 1 0乃至 4 0 mであること、
が好適である。
本発明によれば、樹脂被覆金属板の内面側ポリエステルフィルム上に形成する必要があ つたトップコート層を形成しなくても、 ポリエステルフイルムに含有されている滑剤が成 形工具に付着堆積することがないため、 樹脂被覆の損傷が防止され、 耐食性に優れたィー ジーオープン蓋を提供できる。
また本発明のイージーオープン蓋は、 トップコート層を形成する必要がないため、 トツ
プコート層形成のための工程が短縮できると共に、成形工具の損傷も防止されるため、生産 性に優れているという利 がある。
更に特定のプライマーを用いることにより、 優れた耐フエザリング性と共に、 低分子量 成分の溶出が抑制され、 優れた： 7レーバー性、 衛生性をも得ることが可能となる。
本発明のイージーオープン蓋においては、金属基体上にプライマーを介して被覆される 二軸延伸フイルムに配合される滑剤として、 平均粒径が 0 . 5乃至 2 . 5 m及び平均粒 径比 （長径 短径） が 1 . .0乃至1 . 2の範囲の球状であるものを選択し、 且つ二軸延伸 フィルム中に 0 . 0 5乃至0 . 5重量 <½の割合で含有させることが重要な特徴であり、 こ れによリ該ニ軸延伸フィルム上にトップコート層を形成しなくても、 従来樹脂被覆の傷つ きの原因となっていた滑剤の成形土具への付着堆積を有効に防止することが可能となるの である。
本発明においては、滑剤の平均粒径及び平均粒径比 （長 i z短径） 、並びに配合量のすべ てが上記範囲内にあることが重要であり、 これらが一つでも上記範囲にない場合には、 上 述した本発明の作用効果を得ることができないのである。 .
すなわち後述する実施例からも明らかなように、 平均粒径比及び配合量が上記範囲内に ある場合であっても、平均粒径が上記範囲よりも小さい場合には、成形工具に微小傷が発生 するとともに 7イルムの付着堆積という新たな問題が生じてしまい （比較例 1 ) 、 一方上 記範囲よりも平均粒径が大きい場合には、成形工具の傷つきとともに成形時にフィルムを 損傷させ金属露出が発生してしまう （比較例 5 ) 。
また平均粒径及び配合量が上記範囲内にある場合であっても、平均粒径比（長径 Z短径） が上記範囲を外れる場合には、やはリ成形工具 微小傷が発生するとともにフィルムの付 着堆積が生じる （比較例 6 ) 。 更に平均粒径及び平均粒径比が上記範囲内にある場合であ つても、 配合量が上記範囲よリも少ない場合には、フィルムが成形工具に付着してしまい (比較例 2 , 4 ) 、 また上記範囲よりも多い場合には、 成形工具に微小傷が発生してしま うのである（比較例 3 )。
また凝集状の滑剤の場合、 平均粒径及び配合量が上記範囲内にある場合であっても成形 工具に滑剤の付着堆積が生じフィルムを損傷させ金属露出が発生してしまうのである （比 較例 7 ) 。
本発明においては、上述した滑剤を配合した二軸延伸フィルムを用いることにより、成形 工具への滑剤粒子の付着堆積によるフィル厶の傷つきという問題を解決することが可能で あるが、かかる滑剤を配合した二軸延伸フィルムを金属板に接着するための接着プライマ 一として、 数平均分子量が 3 0 0 0乃至 8 0 0 0の範囲にある片末端変性エポキシ樹脂と アルカリレゾール型フヱノール樹脂を 9 5 ： 5乃至 5 0 ： 5 0の割合 （重量比） で配合し て成るものを用いることが好ましい。
これによりトップコート層を形成する際の加熱を利用しなくても、 滑剤含有二軸延伸フ ィル厶を金属板に密着性よく被覆することが可能となリ、フィルムの密着性に優れ、耐食性 に優れたイージーオープン蓋を提供す-ることが可能となるのである。
またこのプライマーから成る硬ィ'匕塗膜においては、 耐フエザリング性に優れていると共 に、 内容物に容易に抽出され得る、 分解等により生成する低分子量成分が減少でき、 衛生 性 ' フレーバー性に優れているという利点がある （実施例 1 ~ 5、 7〜 1 1、 比較例"！〜
1 0 ) o 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のイージーオープン蓋に用いる樹脂被覆金属板の断面構造の一例を示す 図である。
図 2は、 本発明のイージーオープン蓋に用いる樹脂被覆金属板の断面構造の他の一例を 示す図である。
図 3は、 本発明のイージーォ-プン蓋の一例の上面図である。
図 4は、 図 3の線 A— Aにおける拡大断面図セある。
発明を実施するための最良の形態
(滑剤含有二軸延伸フィルム）
本発明のイージーオープン蓋に用いられる樹脂被覆金属板における被覆樹脂である二軸 延伸フィルムは、 従来樹脂被覆金属板に用いられていた熱可塑性樹脂、 特にポリエステル 樹脂から成るフィルムを用いることができる。
ポリエステル樹脂としては、 ホモポリエチレンテレフタレートであってもよいが、 テレ
フタル酸以外の酸成分を酸成分基準で 3 0モル％以下の量で、 またエチレングリコール以 外のアルコール成分をアルコール成分基準で 3 0モル％以下の量で含有する共重合ポリェ ステル単体またはそれらのプレンド物であってもよい。
テレフタル酸以外の酸成分としては、 イソフタル酸、 ナフタレンジカルボン酸、 シクロ へキサンジカルボン酸、 P— ^一ォキシエトキシ安息香酸、 ジフ： Γノキシエタンー 4， 4 ' ージカルボン酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸、、 へキサヒドロテレフタル酸、 コハ ク酸、 アジピン酸、 セバシン酸、 ドデカンジオン酸、 ダイマー酸、 トリメリット酸、 ピロ メリット酸等を挙げることができる。
またエチレングリ ]ール以外のアルコール成分と、しては、 プロピレングリコール、 1， 4一ブタンジオール、 ネオペンチルグリコール、 1， 6 _へキシレングリコール、 ジェチ レングリコール、 トリエチレングリコール、 シクロへキサンジメタノール、 ビスフエノー ル Aのエチレンォキサイド付加物、 トリメチロールプロパン、 ペンタエリスリ I ^一ルなど のグリコール成分を挙げることができる。
ポリエステルは、 フィルム形成範囲の分子量を有するべきであり、 溶媒として、 フエノ ール Z亍トラクロロェタン混合溶媒を用いて測定した固有粘度 〔77〕 が 0 . 5 d L Z g以 上、 特に 0. 5 2乃至0. 7 0 d L Z gの範囲にあることが腐食成分に対するバリヤ一性 や機械的性質の点でよい。
好適にはポリエチレンテレフタレート、 イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレ一 卜、 ナフタレンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレ一ト、 ポリエチレンテレフタ レート ポリブチレンテレフタレートのプレンド物の何れかであることが好ましい。 これ らの樹脂はプライマーとの密着性が特に好ましく、 スコア部を破断する際の剪断性に優れ ているため、 耐フエザリング性を向上することができる。
前述した通り、 本発明においては、 かかる二軸延伸フィルム中に、 平均粒径が 0. 5乃 至 2. 5 jt m、 及び平均粒径比 （長径 Z短径） が 1 . 0乃至 1 . 2の範囲にある球状の滑 剤が、 二軸延伸フィルム中に 0. 0 5乃至 0. 5重量％の割合で配合されていることが重 要である。
滑剤の平均粒径が上記範囲よりも大きいと製蓋加工時に、 例えばスコア加工時やリベッ 卜加工時に粗大滑剤粒子が起点となリピンホールによる金属露出が発生する。 一方、 平均
粒径が上記範囲よりも小さいと、 フィルムの滑り性が不足し、 フィルムの円滑な製膜が難 しくなリ、 フィルムにシヮ.が発生し、 ラミネートの際にも支障を来たすとともに成形工具 へのフィル厶の付着堆積が発生する。
滑剤としては、上記粒径を満たす限リ種々のものを使用することができ、例えぱシリ力、 アルミナ、 二酸化チタン、 炭酸カルシウム、 硫酸バリウム等の無機系滑剤、 或いは架橋シ リコン樹脂、 架橋ポリスチレン樹脂等の有機系滑剤を挙げることができるが、 特に真球状 シリカ、 真球状シリコン、 真球状炭酸カルシウム等を好適に使用することができる。 また二軸延伸フィルムには、 上記滑剤の他、 それ自体公知のフイルム用配合剤、 アンチ ブロッキング剤、 顔料、 各種 電防止剤、 酸化防止剤等を公知の処方によって配合するこ とができる。 ―
滑剤含有二軸延伸フィルムの延伸倍率は、 一般に横方向に 3乃至 5倍、 縦方向に 3乃至 5倍の範囲にあることが好ましく、 また滑剤含有二軸延伸フィルムの厚みは、 一般に 1 0 乃至 4 O i mの範囲にあることが好ましい。
上記範囲よリもフィルムの厚みが厚いと、 スコァ部を破断する際にフィル厶が切れずに 伸びるおそれがあり、 耐フエザリング性が低下するおそれがあると共に経済性の点で好ま しくない。 一方上記範囲よりもフィルムの厚みが薄いと蓋成形の際に金属露出を生じるお それがある。 ，
本発明においては、 上記滑剤含有二軸延伸フィルムがイージーオープン蓋の内面側の表 層として位置すればよく、 金属板側に下層が形成された二層構成にすることもできる。 下層としては上述したポリエステル樹脂の何れをも用いることができるが、 特にェチレ ンテレフタレート単位を主体とし、 イソフタル酸、 ナフタレンジカルボン酸等の少なくと も一種を 1乃至 3 0モル％の量で含有し、 上層となる二軸延伸フィルムにおける上記酸成 分の配合量よりもその量が多いポリエステル樹脂から成ることが、 加工密着性、 耐デント 性等の点から好適である。
二層構成で用いる場合、 下層の厚みは 5乃至 3 2 mの範囲にあることが好ましく、 上 層及び下層の厚み比は、 1 ： 1乃至 1 ： 4の範囲にあることが加工性、 耐食性などの点か ら好ましい。
(プライマー）
本発明において、 上記滑剤含有二軸延伸フイルムを金属板に接着するためのプライマー としては、 金属板とポリエステルフィルムの両方に優れた接着性を示すと共に、 短時間で 硬化し得るものであることが、 従来のトップコート層を省略する上で重要であり、 本発明 においては、 特に数平均分子量が 3 0 0 0乃至 8 0 0 0の範囲にある片末端変性エポキシ 樹脂と、 アルカリレゾール型フエノール樹脂を 9 5 ： 5乃至 5 0 ： 5 0、 特に 8 0 ： 2 0 乃至 6 5 ： 3 5の割合 （重量比） で配合して成るものを好適に用い ことができる。 このプライマーは、 短時間での硬化が可能であると共に、 ビスフヱノール A等の低分子 量成分の溶出量が顕著に抑制されているため、 特に内容品が食品或いは飲料等の缶に用い るイージーオープン葦に好適に用いることができる 9
エポキシ樹脂としては特に制限はなく、 例えばビスフヱノール A型エポキシ樹脂、 ビス フエノール F型エポキシ樹脂、 臭素化エポキシ樹脂、 環式脂肪族エポキシ樹脂等はいずれ も使用することができるが、 通常はビスフエノール A型ェポキシ樹脂又はビスフエノール F型エポキシ樹脂を使用する。
変性剤としては、 例えばフエノール、 p—アルキルフエ/一ル、 p—ターシャリーブチ ルフヱノ一ル等のフエノ一ル類ゃビスフヱノール及び有機酸類を使用することができ、 好 ましい変性剤としては、 フ： tノール、 p—クレゾール、 p—ターシャリーブチルフヱノー ル等が挙げられる。
本発明に用いるプライマーを構成する片末端変性エポキシ樹脂は、 一方の末端のェポキ シ基を変性してエポキシ樹 mを得るので、 硬化塗膜中から缶の内容物に容易に抽出され得 る分解等による低分子量成分を減少でき、 衛生性 · フレーバー性に優れる硬化塗膜を得る ことができる。 尚、 両末端変性物は硬化剤に使用するフエノール類との反応点が少なくな るため、 塗膜の硬化時に架橋反応にも組み込まれない可能性が高く、 衛生性 ' フレーバー 性を損なう一因と成リ易いので好ましくなく、 末端未変性エポキシ樹脂では低分子量の分 解物が多くなるため、 フレーバー性を損なうおそれがある。
また片末端変性エポキシ樹脂は、 上述したように数平均分子量が 3 0 0 0乃至 8 0 0 0 の範囲にあるものが特に好ましく、 上記範囲よりも数平均分子量が大きい場合には、 金属 との密着性が低下し、 耐フエザリング性が低下するおそれがあり、 一方上記範囲よりも数 平均分子量が小さい場合には、 プライマーが脆くなるため、 開口時プライマー自体が凝集
破壊するおそれがあり、 耐フエザリング性が低下するおそれがある。
一方、 アルカリレゾール型フエノール樹脂としては、 フヱノール類とアルデヒド類とを 触媒の存在下に反応として得られたものを用いることができる。 フ: ノール類としては、 o—ウレゾール、 p—クレゾール、 p—フエニルフエノール、 p—ノニルフエノール、 2， 3—キシレノール、 2 , 5—キシレノール、 フエノール、 m—クレゾール、 3 , 5—キシ レノール、ビスフエノール A、ビスフエノール F等が挙げられる。ァ /レデヒド類としては、 ホルムアルデヒド、 ァセトアルデヒド等が挙げられる。
本発明に用いるプライマーは、 上記片末端変性エポキシ樹脂とアルカリレゾール型フエ ノール樹脂を、 上述レた量比で混合し、 予備縮合及び必要に応じて触媒を加えることによ リ得ることができる。
片末端変性エポキシ樹脂とアル力リレゾール型フヱノ一ルの量比は、 上述したように、 9 5 ： 5乃至 5 0 : 5 0、 特に 8 0 ： 2 0乃至 6 5 ： 3 5の割合 （重量比） の範囲にある ことが好ましく、上記範囲よリもエポキシ樹脂の量が多いとプライマー硬化不十分であり、 金属との密着性が低下し、 耐フ： εザリング性が低下するおそれがある。 一方上記範囲より もエポキシ樹脂の量が少ないとフェノールの自己縮合が起こるおそれがあリ、 プライマ一 が脆くなる場合がある。
触媒としては、 'リン酸、 塩酸、 硫酸、 パラトルエンスルホン酸、 ドデシルベンゼンスル ホン酸、 シユウ酸、 酢酸等が挙げられる。
プライマー層は、 一般に 0 . 3乃至 3 / mの厚みに設けるのがよく、 予め金属素材上に 設けてもよいし、 或いは二軸延伸フィルム又は下層フィルムに設けてもよい。 上記範囲よ リもプライマーの厚みが厚い場合には、 成形部のプライマーが凝集破壊を生じてフィルム 下での剥離や成形不良を生じするおそれがあリ、 一方上記範囲よリもプライマー層の厚み が薄い場合には、密着性に劣るおそれがあり、耐フエザリング性が低下するおそれがある。
(金属板）
本発明に用いる金属板としては、 各種表面処理鋼板やアルミニウム合金等の軽金属板が 使用される。 表面処理鋼板としては、 冷圧延鋼板を焼鈍した後二次冷間圧延し、 亜鉛メッ キ、 錫メツキ、 ニッケルメツキ、 電解クロム酸処理、 クロム酸処理等の表面処理の一種ま たは二種以上行ったものを用いることができる。 またアルミニウムメツキ、 アルミニウム
圧延等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。 また軽金属板としては、 いわゆる純 アルミニウム板の他にア ミニウム合金板が使用される。 アルミニウム合金板としては、 具体的には、 アルミニウム、 アルミニウム一銅合金、 アルミニウム一マンガン合金、 アル ミニゥムー珪素合金、 アルミニウム—マグネシウム合金、 アルミニウム一マグネシウム一 珪素合金、 アルミニウム一亜鉛合金、 アルミニウム一亜鉛—マグネシウム合金、 アルミ二 ゥム合金から成る芯材及びアルミ純度が 9 9 . 5 «½以上の純アルミニウム層から成るクラ ッド材等を挙げることができる。 またアルミニウム材の表面にリン酸クロメート処理、 リ ン酸ジルコニウム処理、 リン酸処理等の無機系表面処理や、 ポリアクリル酸処理、 フエノ ール樹脂ゃタンニン酸等の有機系表面処理、 及びそれらを組み合わせた有機無機複合表面 処理等の表面処理膜を形成させる; とが望ましい。
金属板の元板厚は、 金属の種類、 容器の用途或いはサイズによっても相違するが、 一般 に 0 . 1 0乃至 0 . 5 O mmの厚みを有するのがよく、 この中でも表面処理鋼板の場合に は 0 . 1 0乃至 0 . 3 O mmの厚み、 軽金属板の場合は 0 . 1 5乃至 0 . 4 O mmの厚み を有するのがよい。
(樹脂被覆金属板）
図 1は、 本発明のイージーオープン蓋に用いる樹脂被覆金属板の一例の断面構造を示す 図である。 全体を 1で示す本発明の樹脂被覆金属板は、 金属板 2、 イージーオープン蓋の 内面となる側の金属板 2の表面にはプライマー層 3を介して滑剤含有二軸延伸フィルム 4 とが形成されている。 またイージーオープン蓋の外面となる側の金属板 2の表面に、 保護 塗膜 6が形成されている。
図 2は、 図 1の樹脂被覆金属板において、 滑剤含有二軸延伸フイルム 4が上層 4一 1及 びプライマー層 3側の下層 4一 2から形成されている二層構成で る例である。
本発明に用いる樹脂被覆金属板は、 上述した滑剤含有二軸延伸フイルムを予め従来公知 の方法により作成し、 これをプライマーが塗布された金属板に積層するか、 或いは滑剤含 有二軸延伸フィルムにプライマーを塗布して金属板に積層する。
(イージーオープン蓋）
本発明のイージーオープン蓋は、 上述した樹脂被覆金属板の滑剤含有二軸延伸フィルム が形成された面を蓋の内面側となるようにして成形する以外は従来公知の形状をとること
ができ、 フルオープン方式又はパーシャル方式の何れであってもよい。
イージーオープン蓋の成形は、 先ずプレス成形工程で、 樹脂被覆金属板を円板の形に打 抜くと共に、 所望の蓋形状に成形する。 次いで、 スコア刻印工程で、 スコアダイスを用い て、 蓋の外面側からスコアが金属素材の厚み方向の途中に達するようにスコアの刻印を行 う。 リベット形成工程において、 リベット形成ダイスを用いてスコアで区画された開口用 部に外面に突出したリベットを形成させ， タブ取付工程で、 リベットに開口用タブを嵌合 させ、 リベットの突出部を.錤出してタブを固定させることにより、 イージーオープン蓋が 成形される。
図 3及び図 4に、 本発明のイージーオープン蓋の「例であるパーシャルタイブのィージ 一オープン蓋を示す。 図 3は上面囱、 図 4は図 2の A— A線における断面図を表すもので ある。 '
全体を 1 0で示す本発明のイージーオープン蓋は、 中央パネル部 1 1、 強化環状溝 1 2 及び最外周の巻締部 1 3から成っている。 中央パネル部 1 1には、 スコア 1 4で囲まれた 開口予定部 1 5力《あり、 また開口用タブ 1 6がリベット 1 7を介して固着されている。 開 口用タブ 1 6は把持用リング 1 8と押込用先端 1 9と、 リベット固定用舌片 2 0を備えて おり、 押込用先端 1 9が開口予定部 1 5と重なるように取り付けてある。 強化環状溝 1 2 は、 中央パネル部 1 1から中央パネルラジアス部 2 1を介して、 内壁部 2 2、 ラジアス部 2 3及び外壁部（チャックウォール） 2 4からなつておリ、 この外壁部 2 4はシーミングパ ネル部 2 5及びカール部 2 6に接続されている。 シーミングパネル部 2 5及びカール部 2 6の裏側は溝 2 7になっており、 この溝 2 7には、 密封用組成物 （図示せず） がライニン グされ、 缶胴フランジ（図示せず）との間に二重巻締による密封が行なわれることになる。
実施例
(アルミニウム合金板の洗浄）
市販のアルミニウム一マンガン合金板 （ J I S 5 0 2 1 板厚： 0 . 2 5 mm ) を、 市 販の強アルカリ系脱脂剤 「ファインクリーナー 4 3 7 7」 （商標、 株式会社日本パーカラ イジング社製） を用いて、 薬剤濃度： 2 0 g L、 処理温度 6 0 °C、 処理時間7秒の条件 でスプレー処理した。 その後、 表面に残存しているアルカリ分を水道水により洗浄した。
(アルミニウム合金板への処理）
得られたアルミニウム合金板に、 日本パー力ライジング社製 「アルクロム K 702」 の 表面処理液を用いスプレーにて温度 50°C〜60°C、 処理時間 1秒〜 5秒にて表面処理し た後 未反応物を水道水により洗浄後、 更に 3000， ΟΟ ΟΩ以上の脱イオン水にて洗 浄し、 その後 80°Cで乾燥し、 表面処理アルミニウム板を得た。
(プライマ一の作製）
ジャパンエポキシレジン （株） 製エポキシ樹脂ェピコ一ト 1 01 0 (分子量 5500、 エポキシ当量 40ひ 0) 500重量部、 p—ターシャリーブチルフヱノール 20重量部を 反応.器に投入し、 かき混ぜながら 60°Cまで加熱した後に、 1 0重量％濃度の水酸化ナト リウム溶液を 0. 4重量部加え、 ΐ 40°Cまで徐々にあげ重合を開始し、 更に 1 70°Cま で上げ内容物の粘度が一定になったところで内容物を取り出し、 室温まで冷却することに よリ片末端を p—ターシャリーブチルフヱノ一ルで変性したエポキシ樹脂を得た（分子量 5700、 エポキシ当量 7300)。
pークレゾール 500重量部とホルマリン 250重量部を水酸化マグネシウム触媒の存 在下に反応させ、 精製させ、 溶媒に溶解させてレゾール型フエノールホルムアルデヒド樹 脂溶液を製造した。
上記片末端変性エポキシ樹脂と上記レゾール型フヱノールホルムアルデヒド樹脂を固形 分重量比で 70 ： 30の量比で混合し、 予備縮合させ、 リン酸を固形分に対して 0. 2重 量部の割合で配合してプライマーを調整した（実施例 1〜5、 比較例 1 ~ 1 0)。
同様に固形分重量比で 40 : 60〜98 : 2の量比で混合し、 予備縮合させ、 リン酸を 固形分に対して 0.2重量部の割合で配合してプライマーを調整した（実施例 6〜 1 2、）。 また、 ジャパンエポキシレジン （株） 製エポキシ樹脂ェピコート 1 01 0 (分子量 55 00、 エポキシ当量 4000) 500重量部、 p—ターシャリーブチルフエノール 50重 量部を反応器に投入し、 かき混ぜながら 60°Cまで加熱した後に、 1 0重量％濃度の水酸 化ナトリウム溶液を 0. 4重量部加え、 1 40°Cまで徐々にあげ重合を開始し、 更に 1 7 0°Cまで上げ内容物の粘度が一定になったところで内容物を取り出し、 室温まで冷却する ことによリ両末端を P—ターシャリーブチルフエノールで変性したエポキシ樹脂を得た (分子量 5800、 エポキシ当量 1 4000) 。
この、 両末端変性エポキシ樹脂と上記レゾール型フヱノールホルムアルデヒド樹脂を固 形分重量比で 70 ： 30の量比で混合し、 予備縮合させ、 リン酸を固形分に対し " O. 2 重量部の割合で配合してプライマーを調整した (実施例 1 3)。
さ,らに、 ジャパンエポキシレジン （株） 製エポキシ樹脂ェピコート 1 01 0と上記レゾ 一ル型フ Iノールホルムアルデヒド樹脂を固形分重量比で 70 ： 30の量比で混合し、 予 備縮合させ、 リン酸を固形分に対して 0. 2重量部の割合で配合してプライマーを調整し た (実施例 1 4)。
(フィルムの作製）
平均粒径 1. 5 、 平均粒径比 1.. 1の真球状シリカ滑剤を 0. 1重量％含有するィ ソフタル酸 1 1モル％共重合ポリ土チレンテレフタレートを、 260〜290°Cにて溶融 押出し、 回転ドラム上にて急冷固化して未延伸フィルムを得、 ついでこの未延伸フィルム を 80~ 1 1 0°Cにて縦方向に 3〜5倍延伸し、 次いで 90〜 1 30°Cにて横方向に 3〜 4倍延伸し、 その後、 フィルムを 1 60〜1 95 °Cで熱固定することにより製造した。 こ のフィルムの延伸後の膜厚は、 30 imであった 施例 2、 6- 1 4) 。
同様にして、 滑剤の平均粒径、 平均粒径比、 配合量の違うフィルムを作製した （実施例 1、 3〜 5、 比較例 1〜 1 0 ) 。
尚、 滑剤の平均粒径及び平均粒径比は、 使用する滑剤を電子顕微鏡で観察して粒径及び 粒径比 （長径 Z短径） を 定し、 n = 50個の平均値をとつた。
(プライマーのフィルムへの塗布）
上記フィルムの片面に前記プライマーを乾燥後の厚みが 1 mとなるように塗布し、 1 00°Cのオーブンで乾燥した。
(ラミネート板の作製 λ
上記表面処理アルミニウム板を 230°Cに加熱し、 上記作製したプライマーを塗布した イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを、 プライマー塗布面がァ ルミ二 ム板側になる様に、 ラミネートロール温度 1 50° (：、 通板速度 1 50mZ分で熱 ラミネートし直ちに水冷することにより片面ラミネートしたアルミニゥム合金板を作製し
(外面塗料塗布）
上記片面ラミネー十アルミニゥム合金板のラミネートしていない面にエポキシュリァ塗 料を塗布し（乾燥後の膜厚 3 im)、 1 85°C1 0分焼付けてアルミニウム合金缶蓋用素材 を得た。
(缶蓋の作製） '
作製した樹脂被覆アルミニゥム合金缶蓋用素材を、 上記ラミネー卜面が蓋の内面側に存 在する方向で直径 68. 7mmに打ち抜き、 カール部の内面側となるべき部分にシーリン グコンパウンドを塗布し、 乾燥させ、 次いで蓋の外面側にパーシャル開口型のスコア加工 (スコア残厚 1 1 0 jum、 スコア幅 20 im) 、 リベット加工並びに開口用タブの取り付 けを行い、 イージーすープン蓋の作製.を行った。 表、 1に各実施例及び比較例のプライマー の組成、 及び滑剤の平均粒径、 形状、 平均粒径比、 配合量を示した。
(評価方法）
下記評価を行い、 結果を表 2に示した。
1. 製膜時フィルム巻き取り性
滑剤の平均粒径及び配合量によってフィルムの滑リ性が不足しフィルムにシヮが発生す ることからフイルムのシヮの有無を評価した。
O:シヮなし
X ： シヮ発生
2. リベッ卜成形工具の状態評価
リベット形成工程において、 リベット形成ダイス、を用いてスコアで区画された開口用部 に外面側に突出したリベットを形成させ、 タブ取付工程でリベッ卜に開口用タブを嵌合さ せ、 リベッ卜の突出部を錤打しタブを固定させる際にリベッ卜内部に接触する成形工具の 約 1 0万枚成形後の状態を評価した。
3. 蓋の金属露出評価
イージーオープン蓋と嵌合する口径で電極を付しナニアクリル樹脂製容器に電解液として 1 <½食塩水を注入し、 イージーオープン蓋を液が漏れない様に装着した。 次いで 6. 3 V の電圧を与えて、 通電量 Aにより金属露出程度を評価した （尚、 実用適性は 0. 5mA以 下である） 。 各 n = 200枚で実施した。
〇： 0≤A≤0. 5mA
Δ： 0. 5 < Α≤ 2. OmA
x ： 2. Om A< A
4. フレーバー評価
一般食罐用 T F S製ツーピース缶胴に蒸留水を充壚し常法に従いイージーオープン蓋を 卷締め、 レトルト殺菌処理 （ 1 25°Cで 30分間） し、 フレーバーを評価した
〇：樹脂臭を感じない
X ：樹脂臭を感じる
5. フエザリング評価
イージーオープン蓋について、 レトルト殺菌処理 （1 1 5°Cで 60分間） 前後で実際に 蓋を開口し、 開口部分のフヱザリングしの発生を評価した（尚、実用適性は， 1 · 5mm以
下である）。 各 n = 270枚で実施しナ: O： 0≤ L≤ 1. Omm
Δ： 1. 0くし 1. 5 mm
X ： 1. o mm<x L -
Claims
1. 金属基体上にプライマーを介して滑剤含有二軸延伸フィルムが被覆された樹脂被覆, 金属板から成るイージーオープン蓋において、
前記滑剤が、 平均粒径が 0. 5乃至 2. 5 m及び平均粒径比 （長径ノ短径） が 1. 0 乃至 1. 2の範囲の球状であり、 且つ二軸延伸フィルム中に 0. 05乃至 0. 5重量％の 割合で配合されていると共に、 前記二軸延伸フィルム上にはトップコート層が形成されて いないことを特徴とするイージーオープン蓋。
2. 前記二軸延伸フィルムが、 ポリエチレンテレ、フタレート、 イソフタル酸共重合ポリ エチレンテレフタレー卜、 ナフタレンジカルボン酸共重合ポリエチレンテレフタレート、 ポリエチレンテレフタレート Zポリブチレンテレフタレー卜のプレンド物の何れかである 請求項 1記載のイージーオープン蓋。
3. 前記プライマーが、 数平均分子量が 3000乃至 8000の範囲にある片末端変性 エポキシ樹脂とアルカリレゾール型フエノール樹脂を 95 :, 5乃至50 ： 50の割合 （重 量比） で配合して成るものである請求項 1記載のイージーオープン蓋。
4. 前記プライマーの厚みが 0. 3乃至 3 mである請求項 1記載のイージーオープン 蓋。
5. 前記二軸延伸フィルムの厚みが 1 0乃至 4 O imである請求項 1言 載のイージーォ ープン蓋。
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