WO2007045302A1 - Verfahren und vorrichtung zur regelung der spulendichte einer garnspule - Google Patents

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WO2007045302A1
WO2007045302A1 PCT/EP2006/008506 EP2006008506W WO2007045302A1 WO 2007045302 A1 WO2007045302 A1 WO 2007045302A1 EP 2006008506 W EP2006008506 W EP 2006008506W WO 2007045302 A1 WO2007045302 A1 WO 2007045302A1
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density
package
bobbin
garnauflaufspule
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PCT/EP2006/008506
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Göksel Karaarslan
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SSM Schärer Schweiter Mettler AG
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    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/319—Elastic threads

Definitions

  • the invention relates to a method (package density control method) and a device (winding unit) for monitoring and / or regulating the package density of a yarn package when winding a yarn onto the yarn package in a package winding machine.
  • a coil density actual value determining the package density is determined essentially continuously or at intervals of time and the package density actual value is compared with a package density target value.
  • the package density is adjusted to the package density target value as a function of a package density deviation determined during the comparison.
  • Garnbearbeitungsmaschine with a winding unit and with a generic device is known for example from DE 37 03 869 Al.
  • a yarn processed by means of the yarn processing machine is wound onto a yarn casserole.
  • the yarn bobbin wound up therein is driven at its circumference by means of a friction roller.
  • the circulation times of the friction roller are continuously changed.
  • the circulation times of the friction roller and the Garnauflaufspule be continuously measured and compared continuously or intermittently.
  • the winding process is intervened.
  • the winding or winding speed is not constant. It is e.g. varies to control the coil density. As the winding speed decreases, the package density decreases at a constant thread tension, i. constant production speed of
  • the package density can be controlled by controlling the thread tension of the yarn to be wound up by means of a thread tensioner. As the yarn tension increases, the package density increases.
  • a disadvantage of this method is that the Aufspul amalgam, so the amount of yarn that is wound up on the take-up reel per time is reduced by the coil density control is. In the event of a too large package density, the winding speed is reduced in order to reduce the package density, ie to adjust it to a desired package density target value.
  • the yarn tension of a yarn is measured in the yarn path after a conditioning and the yarn tension of the controlled Yarns before its winding, so at the end of the conditioning process, kept constant in accordance with a derived from the measured yarn tension controlled variable by means of a yarn tension control module in a predetermined yarn tension range.
  • the yarn tension control module comprises a yarn brake and a controllable active delivery mechanism by means of which the yarn tension is regulated by braking and / or accelerating the yarn speed of the yarn.
  • the active delivery mechanism is a delivery mechanism which is operated by means of an electric motor, wherein the delivery speed of the delivery mechanism determined by the rotational speed of the electric motor can be controlled.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for controlling the bobbin density of a yarn package, which avoid the disadvantages of the prior art and in particular in which the winding speed is not reduced by a coil density control.
  • a package density actual value determining the package density is determined substantially continuously or at intervals and this package density actual value is compared with a package density target value.
  • the coil density setpoint is specified for a system implementing the method according to the invention.
  • the bobbin density setpoint may be a single value or a curve of a bobbin density.
  • the package density is, for example, the amount of yarn wound on the package divided by the package diameter Are defined.
  • the bobbin density setpoint and the bobbin density actual value need not necessarily be specified or measured as a bobbin density.
  • the values used for comparison are directly proportional to the nominal coil density value and the coil density actual value.
  • the amount of yarn can be specified by its weight or its length. Depending on a coil density deviation determined during the comparison, the package density is adjusted to the package density target value.
  • the winding speed of the yarn on the Garnauflaufspule is kept substantially constant during the entire winding of the yarn on the Garnauflaufspule. That Apart from start-up and / or exit speed changes, the winding speed is not changed.
  • the bobbin density setpoint is therefore controlled by other parameters that influence the bobbin density.
  • the method according to the invention has the advantage that the yarn bobbin can be wound up continuously at a maximum winding speed. The high winding performance thus achieved results in a higher production speed of the yarn processing machine than in known package density control methods.
  • the Garnauflaufspule is driven at its periphery by a friction roller. Since the friction roller always has the same circumference, the winding speed can be easily kept constant thereby. It does not have to be e.g. a direct drive acting on the rotational axis of the Garnillerlaufspule be controlled with increasing diameter of Garnillerlaufspule to keep the Aufspul york constant.
  • the adjustment of the package density to the package density target value takes place by regulating the thread tension of the yarn by means of a thread tension rule.
  • the yarn tension control device is preferably in the yarn path of the yarn immediately before the Garnauflaufspule arranged. Under the yarn path immediately before the Garnauflaufspule is understood that no Faden operations- or processing modules, except a thread laying, between the yarn tension control device and the Garnauflaufspule are arranged so that the set by means of the yarn tension control device thread tension is applied directly to the Garnauflaufspule. If the calculated coil density deviation indicates that the coil density is too large, the thread tension is reduced. If the bobbin density deviation suggests that the bobbin density is too low, the thread tension is increased. This is done in a control loop, so that the desired coil density setpoint can be set very accurately.
  • the yarn tension of the yarn can be controlled particularly well by means of an active delivery mechanism in the yarn tension control device.
  • Such an active delivery mechanism is driven at a rotational speed, with the rotational speed being adjusted more slowly to increase the yarn tension and adjust faster to reduce the yarn tension.
  • the control of the active delivery system can be used exclusively or primarily to reduce the yarn tension in front of the Garnauflaufspule.
  • a thread tension control device is known under the trade name Digitens® as a product of the applicant.
  • the package density can be adjusted to the package density target value, for example, by regulating the contact pressure of the package to the friction roller.
  • the Garnauflaufspule is preferably attached to a free end of a lever arm.
  • a regulated force ie a regulated torque
  • a regulated force can be exerted on the lever arm, as a result of which the yarn package is pressed more or less firmly onto the friction roller in accordance with this force.
  • This alternative approach to adjusting the package density is particularly suitable for very bulky ie thick yarns, which also makes the Garnauflaufspule very voluminous.
  • the bobbin density actual value is preferably determined by measuring the diameter of the yarn bobbin and forming a quotient of a yarn running length value and the diameter.
  • the mass increase of the yarn package is directly proportional to the increasing run length value of the yarn spun onto the yarn package.
  • the specified quotient is therefore a measure of the coil density to be regulated.
  • the run length value from the number of revolutions of the friction roller can be determined.
  • the number is counted up anew at each rewinding Garnauflaufspule.
  • a winding unit according to the invention of a yarn processing machine is set up to monitor and / or regulate the package density of a yarn bobbin arranged in a bobbin receptacle of the winding station during winding of preferably an elastic yarn onto the yarn bobbin according to the method of the invention.
  • the winding unit preferably comprises one
  • the winding unit has winding density determining means set up for determining substantially continuously or at intervals of time the determination of a package density determining one Coil density actual value and it has a control unit configured to compare the bobbin density actual value with a bobbin density setpoint.
  • a control unit is provided, configured for adjusting the package density to the package density target value by means of a package density parameter variation module, as a function of a package density deviation determined during the comparison.
  • the bobbin receptacle is arranged to keep the winding speed of the yarn on the Garnauflaufspule substantially constant during the entire winding of the yarn on the Garnauflaufspule.
  • the continuous or at intervals recurring determination of the coil density actual value can be controlled, for example, by the control unit.
  • the control unit and the control module may be designed as a microcomputer.
  • the winding unit according to the invention makes it possible to realize the advantages of the coil density control method according to the invention during its operation.
  • a yarn tension control device is provided as the bobbin density parameter variation module, wherein the control unit is set up to adjust the bobbin density to the bobbin density setpoint by controlling the yarn tension of the yarn by means of the yarn tension control device.
  • the control unit is set up to adjust the bobbin density to the bobbin density setpoint by controlling the yarn tension of the yarn by means of the yarn tension control device.
  • Thread tension control device arranged in the yarn path of the yarn immediately before the coil receiving.
  • the thread tension control device particularly preferably has an active delivery mechanism for controlling the thread tension.
  • the thread tension control device can additionally comprise an active thread brake, which can be designed, for example, as a disk brake, between whose plates the yarn runs.
  • the yarn tension control device may be constructed, for example, according to the device disclosed in EP 0 875 479 A1. Such a thread tension control device is known under the trade name Digitens® as a product of the applicant. It is essential in that the yarn tension control device has an active, adjustable drive with the possibility of regulating the yarn tension. A measurement of the yarn tension can be carried out, for example, with a yarn tension sensor comprising a strain gauge. However, it is also possible to measure and monitor the electrical power consumption of the drive.
  • the electrical power consumption of the drive also varies depending on the yarn tension, from which the controlled variable can be determined. It can thus be used as a thread tension control device, a standard delivery mechanism combined with any type of yarn tension regulation system.
  • the coil density control carried out by the method according to the invention can e.g.
  • the control module calculates, after a yarn application of 5 mm, which corresponds to a yarn package diameter increase of 10 mm, a package density actual value. From this the estimated coil density of the full package, i. the fully wound up yarn package, calculated. After a possibly calculated difference to the desired package density target value, a target thread tension for the thread tension control means, e.g. the Digitens® system, calculated and specified as the nominal thread tension of the yarn tension control device or its control unit. The Digitens® system then keeps the nominal thread tension above the delivery speed of its active delivery system, which is controlled synchronously with the thread laying of the yarn package, thus leading to a desired
  • Proposed is a method and apparatus for monitoring and / or controlling the bobbin density of a yarn package as it winds a yarn onto the yarn bobbin in a winding station of a yarn package Garnbearbeitu ⁇ gsmaschi ⁇ e.
  • the method comprises the following method steps:
  • the invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.

Landscapes

  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer Garnauflaufspule beim Aufspulen eines Garns auf die Garnauflaufspule in einer Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf: im wesentlichen fortlaufendes oder in Zeitintervallen wiederkehrendes Bestimmen eines die Spulendichte bestimmenden Spulendichteistwertes und Vergleichen des Spulendichteistwertes mit einem Spulendichtesollwert, und Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung, wobei die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant gehalten wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR REGELUNG DER SPULENDICHTE EINER GARNSPULE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (Spulendichteregelungsverfahren) und eine Vorrichtung (Spulstelle) zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer Garnauflaufspule beim Aufspulen eines Garns auf die Garnauflaufspule in einer Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine. Dabei wird im wesentlichen fortlaufend oder in Zeitintervallen wiederkehrend ein die Spulendichte bestimmender Spulendichteistwert bestimmt und der Spulendichteistwert wird mit einem Spulendichtesollwert verglichen. Es erfolgt ein Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung.
Ein derartiges Spulendichteregelungsverfahren und eine
Garnbearbeitungsmaschine mit einer Spulstelle und mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 37 03 869 Al bekannt. An der Spulstelle wird ein mittels der Garnbearbeitungsmaschine bearbeitetes Garn auf eine Garnauflaufspuie aufgespult. Bei der dort beschriebenen Spulstelle wird die darin aufzuspulende Garnauflaufspule an deren Umfang mittels einer Friktionswalze angetrieben. Die Umlaufzeiten der Friktionswalze werden fortlaufend geändert. Die Umlaufzeiten der Friktionswalze und der Garnauflaufspule werden fortlaufenden gemessen und laufend oder intermittierend miteinander verglichen. In Abhängigkeit von Abweichungen des Vergleichsergebnisses von Sollwerten oder Sollverläufen wird in den Aufspulvorgang eingegriffen. Dabei herrscht kein konstanter Aufspulbetrieb. Die Aufspul- bzw. Wickelgeschwindigkeit ist nicht konstant. Sie wird z.B. zur Regelung der Spulendichte variiert. Mit abnehmender Wickelgeschwindigkeit sinkt dabei die Spulendichte bei konstanter Fadenspannung, d.h. konstanter Produktionsgeschwindigkeit der
Garnbearbeitungsmaschine. Zusätzlich kann die Spulendichte über die Steuerung der Fadenspannung des aufzuspulenden Garns mittels eines Fadenspanners geregelt werden. Mit zunehmender Fadenspannung steigt dabei die Spulendichte an. Nachteilig bei diesem Verfahren ist es, dass die Aufspulleistung, also die Menge Garn, die pro Zeit auf die Auflaufspule aufgewickelt wird, durch die Spulendichteregelung reduziert, wird. Bei zu großer Spulendichte wird nämlich die Aufspulgeschwindigkeit reduziert um die Spulendichte zu reduzieren, also auf einen gewünschten Spulendichtesollwert einzuregeln.
Es ist weiter aus der EP 0 875 479 Al bekannt, die Fadenspannung von Garnen bei mit Umspulungsprozessen verbundenen Garnkonditionierverfahren, z.B. Ölen, Färben oder Strecken von Garnen, zu messen und zu regeln. Dabei wird die Fadenspannung eines Garns in dessen Fadenlauf nach einer Konditioniereinrichtung gemessen und die Garnspannung des kontrollierten Garns vor dessen Aufspulung, also am Ende des Konditionierprozesses, gemäß einer von der gemessenen Garnspannung abgeleiteten Regelgröße mittels eines Fadenspannungsregelungsmoduls in einem vorgegebenen Fadenspannungsbereich konstant gehalten. Das Fadenspannungsregelungsmodul umfasst dabei eine Fadenbremse und ein steuerbares aktives Lieferwerk mittels denen die Garnspannung durch Abbremsen und/oder Beschleunigen der Fadengeschwindigkeit des Garns reguliert wird. Bei dem aktiven Lieferwerk handelt es sich insbesondere um ein Lieferwerk, das mittels eines Elektromotors betrieben wird, wobei die durch die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors bestimmte Liefergeschwindigkeit des Lieferwerks steuerbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Spulendichte einer Garnspule bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere bei denen die Aufspulgeschwindigkeit nicht durch eine Spulendichteregelung vermindert wird.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer Garnauflaufspule wird beim Aufspulen eines bevorzugt elastischen Garns auf die Garnauflaufspule in einer Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine im wesentlichen fortlaufend oder in Zeitintervallen wiederkehrend ein die Spulendichte bestimmender Spulendichteistwert bestimmt und dieser Spulendichteistwert mit einem Spulendichtesollwert verglichen. Der Spulendichtesollwert wird einem das erfindungsgemäße Verfahren durchführenden System vorgegeben. Der Spulendichtesollwert kann ein einzelner Wert oder ein Verlauf einer Spulendichte sein. Die Spulendichte ist z.B. durch die Menge auf die Spule aufgewickeltes Garn dividiert durch den Spulendurchmesser definiert. Der Spulendichtesollwert und der Spulendichteistwert müssen nicht zwingend als eine Spulendichte angegeben bzw. gemessen werden. Wesentlich ist, dass die zum Vergleich verwendeten Werte direkt proportional zu dem Spulendichtesollwert und dem Spulendichteistwert sind. Die Menge Garn kann durch dessen Gewicht oder dessen Länge angegeben sein. In Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung erfolgt ein Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert.
Erfindungsgemäß wird dabei die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant gehalten. D.h. abgesehen von Anlauf- und/oder Auslaufgeschwindigkeitsänderungen wird die Aufspulgeschwindigkeit nicht geändert. Der Spulendichtesollwert wird also über andere Parameter, die auf die Spulendichte Einfluss haben, geregelt. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass ständig mit einer maximalen Aufspulgeschwindigkeit die Garnauflaufspule aufgespult werden kann. Die so erreichte hohe Aufspulleistung resultiert in einer höheren Produktionsgeschwindigkeit der Garnbearbeitungsmaschine als bei bekannten Spulendichteregelungsverfahren.
Bevorzugt wird die Garnauflaufspule an deren Umfang durch eine Friktionswalze angetrieben. Da die Friktionswalze immer den gleichen Umfang aufweist, kann die Aufspulgeschwindigkeit dadurch leicht konstant gehalten werden. Es muss nicht z.B. ein Direktantrieb, der auf die Rotationsachse der Garnauflaufspule wirkt, mit zunehmendem Durchmesser der Garnauflaufspule zum Konstanthalten der Aufspulgeschwindigkeit geregelt werden.
Besonders bevorzugt erfolgt das Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert durch Regeln der Fadenspannung des Garns mittels einer Fadenspannungsregel ungseinrichtung. Die Fadenspannungsregelungseinrichtung ist bevorzugt im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor der Garnauflaufspule angeordnet. Unter im Fadenlauf unmittelbar vor der Garnauflaufspule wird verstanden, dass keine Fadenführungs- oder Bearbeitungsmodule, ausgenommen einer Fadenverlegung, zwischen der Fadenspannungsregelungseinrichtung und der Garnauflaufspule angeordnet sind, so dass die mittels der Fadenspannungsregelungseinrichtung eingestellte Fadenspannung direkt an der Garnauflaufspule anliegt. Wenn die ermittelte Spulendichteabweichung auf eine zu große Spulendichte schließen lässt, wird die Fadenspannung reduziert. Wenn die Spulendichteabweichung auf eine zu geringe Spulendichte schließen lässt, wird die Fadenspannung erhöht. Dies erfolgt in einem Regelkreis, so dass der gewünschte Spulendichtesollwert sehr genau eingestellt werden kann.
Die Fadenspannung des Garns kann besonders gut mittels eines aktiven Lieferwerks in der Fadenspannungsregelungseinrichtung geregelt werden. Ein derartiges aktives Lieferwerk wird mit einer Umlaufgeschwindigkeit angetrieben, wobei die Umlaufgeschwindigkeit langsamer eingeregelt wird, um die Fadenspannung zu erhöhen und schneller eingeregelt wird, um die Fadenspannung zu verringern.
Wenn die Fadenspannung des Garns zusätzlich mittels einer Fadenbremse, z.B. einer Tellerbremse, in der Fadenspannungsregelungseinrichtung geregelt wird, kann die Regelung des aktiven Lieferwerks ausschließlich oder primär zur Verringerung der Fadenspannung vor der Garnauflaufspule verwendet werden. Eine derartige Fadenspannungsregelungseinrichtung ist unter dem Markennamen Digitens® als Produkt der Anmelderin bekannt.
Alternativ oder in Kombination zur Fadenspannungsregulierung kann die Spulendichte z.B. durch Regeln des Anpressdruckes der Auflaufspule an die Friktionswalze auf den Spulendichtesollwert eingeregelt werden. Dazu ist die Garnauflaufspule bevorzugt an einem freien Ende eines Hebelarms befestigt. Mittels eines steuerbaren Aktuators kann eine geregelte Kraft, d.h. ein geregeltes Drehmoment, auf den Hebelarm ausgeübt werden, wodurch die Garnauflaufspule entsprechend dieser Kraft mehr oder weniger fest auf die Friktionswalze gedrückt wird. Je fester die Garnauflaufspule während des Aufspulvorganges auf die Friktionswalze gedrückt wird, umso höher resultiert die Spulendichte der Garnauflaufspule. Diese alternative Vorgehensweise zum Einregeln der Spulendichte eignet sich insbesondere bei besonders voluminösen d.h. dicken Garnen, wodurch auch die Garnauflaufspule sehr voluminös wird.
Der Spulendichteistwert wird bevorzugt durch das Messen des Durchmessers der Garnauflaufspule und Bilden eines Quotienten aus einem Lauflängewert des Garns und dem Durchmesser bestimmt. Der Massenzuwachs der Garnauflaufspule ist direkt proportional zu dem wachsenden Lauflängewert des auf die Garnauflaufspule aufgespulten Garns. Der angegebene Quotient ist daher ein Maß für die zu regulierende Spulendichte.
Sehr einfach und genau kann der Lauflängewert aus der Anzahl der Umdrehungen der Friktionswalze bestimmt werden. Die Anzahl wird dabei bei jeder neu aufzuwickelnden Garnauflaufspule neu hochgezählt.
Eine erfindungsgemäße Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine ist zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer in einer Spulenaufnahme der Spulstelle angeordneten Garnauflaufspule beim Aufspulen bevorzugt eines elastischen Garns auf die Garnauflaufspule nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eingerichtet. Dabei umfasst die Spulstelle bevorzugt eine
Friktionswalze, eingerichtet, die Auflaufspule an deren Umfang anzutreiben. Die erfindungsgemäße Spulstelle weist Spulendichtebestimmungsmittel auf, eingerichtet zum im wesentlichen fortlaufenden oder in Zeitintervallen wiederkehrenden Bestimmen eines die Spulendichte bestimmenden Spulendichteistwertes und sie weist eine Kontrolleinheit auf, eingerichtet zum Vergleichen des Spulendichteistwertes mit einem Spulendichtesollwert. . Weiter ist eine Steuereinheit vorhanden, eingerichtet zum Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert mittels eines Spuldichteparametervariationsmoduls, in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung. Erfindungsgemäß ist die Spulenaufnahme eingerichtet, die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant zu halten. Das fortlaufende oder in Zeitintervallen wiederkehrende Bestimmen des Spulendichteistwertes kann z.B. von der Kontrolleinheit gesteuert werden. Die Steuereinheit und das Kontrollmodul können als ein Mikrocomputer ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Spulstelle ermöglicht bei deren Betrieb das Verwirklichen der Vorteile des erfindungsgemäßen Spulendichteregelungsverfahrens.
Bevorzugt ist als das Spuldichteparametervariationsmodul eine Fadenspannungsregelungseinrichtung vorgesehen, wobei die Steuereinheit eingerichtet ist, das Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert durch Regeln der Fadenspannung des Garns mittels der Fadenspannungsregelungseinrichtung vorzunehmen. Bevorzugt ist die
Fadenspannungsregelungseinrichtung im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor der Spulenaufnahme angeordnet.
Die Fadenspannungsregelungseinrichtung weist besonders bevorzugt ein aktives Lieferwerk zur Regelung der Fadenspannung auf. Dabei kann die Fadenspannungsregelungseinrichtung zusätzlich eine aktive Fadenbremse, die z.B. als Tellerbremse, zwischen deren Tellern das Garn läuft, ausgebildet sein kann, umfassen. Die Fadenspannungsregelungseinrichtung kann z.B. entsprechend der in der EP 0 875 479 Al offenbarten Vorrichtung aufgebaut sein. Eine derartige Fadenspannungsregelungseinrichtung ist unter dem Markennamen Digitens® als Produkt der Anmelderin bekannt. Wesentlich ist, dass die Fadenspannungsregelungseinrichtung einen aktiven, einstellbaren Antrieb mit der Möglichkeit, die Garnspannung zu regulieren, aufweist. Eine Messung der Garnspannung kann z.B. mit einem Garnspannungssensor, der einen Dehnungsmessstreifen umfasst, durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich die elektrische Leistungsaufnahme des Antriebs zu messen und zu überwachen. Da die Reibungswerte zwischen dem Garn und dem Antrieb von der Garnspannung beeinflusst werden, variiert auch die elektrische Leistungsaufnahme des Antriebs abhängig von der Garnspannung, woraus die Regelgröße ermittelt werden kann. Es kann so als Fadenspannungsregelungseinrichtung ein Standard-Lieferwerk, kombiniert mit jeglicher Art von einem Garnspannungsregulationssystem verwendet werden.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführte Spulendichteregelung kann z.B. folgendermaßen erfolgen : Das Kontrollmodul berechnet nach einem Garnauftrag von 5mm, was einem Garnauflaufspulendurchmesserzuwachs von 10 mm entspricht, einen Spulendichteistwert. Daraus wird die voraussichtliche Spulendichte der Vollspule, d.h. der vollständig aufgespulten Garnauflaufspule, errechnet. Nach einer eventuell errechneten Differenz zu dem gewünschten Spulendichtesollwert wird eine Sollfadenspannung für die Fadenspannungsregelungseinrichtung, z.B. das Digitens® System, berechnet und als Sollfadenspannung der Fadenspannungsregelungseinrichtung bzw. deren Steuereinheit vorgegeben. Das Digitens® System hält dann über die Lieferwerksdrehzahl seines aktiven Lieferwerks, welche synchron zur Fadenverlegung der Garnauflaufspule geregelt wird, die Sollfadenspannung und führt so eine gewünschte
Spulendichteveränderung zum Erreichen des Spulendichtesollwertes herbei.
Vorgeschlagen wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer Garnauflaufspule beim Aufspulen eines Garns auf die Garnauflaufspule in einer Spulstelle einer Garnbearbeituπgsmaschiπe. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
- im wesentlichen fortlaufendes oder in Zeitintervallen wiederkehrendes Bestimmen eines die Spulendichte bestimmenden Spuiendichteistwertes und Vergleichen des Spuiendichteistwertes mit einem Spulendichtesollwert, und
- Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung, wobei die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant gehalten wird.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer
Garnauflaufspule beim Aufspulen eines bevorzugt elastischen Garns auf die Garnauflaufspule in einer Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine mit den Verfahrensschritten
- im wesentlichen fortlaufendes oder in Zeitintervallen wiederkehrendes Bestimmen eines die Spulendichte bestimmenden Spulendichteistwertes und Vergleichen des Spulendichteistwertes mit einem Spulendichtesollwert, und
- Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnauflaufspule an deren Umfang durch eine Friktionswalze angetrieben wird.
3. Verfahren mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert durch Regeln der Fadenspannung des Garns mittels einer
Fadenspannungsregelungseinrichtung, bevorzugt im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor der Garnauflaufspule, vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannung des Garns mittels eines aktiven Lieferwerks in der Fadenspannungsregelungseinrichtung geregelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannung des Garns zusätzlich mittels einer aktiven Fadenbremse in der Fadenspannungsregelungseinrichtung geregelt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulendichte durch Regeln des Anpressdruckes der Garnauflaufspule an die Friktionswalze auf den Spulendichtesollwert eingeregelt wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulendichteistwert durch das Messen des Durchmessers der Garnauflaufspule und Bilden eines Quotienten aus einem Lauflängewert des Garns und dem Durchmesser bestimmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauflängewert aus der Anzahl der Umdrehungen der Friktionswalze bestimmt wird.
9. Spulstelle einer Garnbearbeitungsmaschine, eingerichtet zum Überwachen und/oder Regeln der Spulendichte einer in einer Spulenaufnahme der Spulstelle angeordneten Garnauflaufspule beim Aufspulen eines bevorzugt elastischen Garns auf die Garnauflaufspule, bevorzugt wobei die Spulstelle eine Friktionswalze umfasst, eingerichtet, die Garnauflaufspule an deren
Umfang anzutreiben, zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, mit
- Spulendichtebestimmungsmitteln, eingerichtet zum im wesentlichen fortlaufenden oder in Zeitintervallen wiederkehrenden Bestimmen eines die Spulendichte bestimmenden Spulendichteistwertes und
- einer Kontrolleinheit, eingerichtet zum Vergleichen des Spulendichteistwertes mit einem Spulendichtesollwert, und
- einer Steuereinheit, eingerichtet zum Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert in Abhängigkeit von einer bei dem Vergleich ermittelten Spulendichteabweichung mittels eines
Spuldichtevariationsmoduls, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenaufnahme eingerichtet ist, die Aufspulgeschwindigkeit des Garns auf die Garnauflaufspule während des gesamten Aufspulens des Garns auf die Garnauflaufspule im wesentlichen konstant zu halten.
10. Spulstelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spuldichtevariationsmodul als eine Fadenspannungsregelungseinrichtung im Fadenlauf des Garns unmittelbar vor der Spulenaufnahme ausgeprägt ist, wobei die Steuereinheit eingerichtet ist, das Einregeln der Spulendichte auf den Spulendichtesollwert durch Regeln der Fadenspannung des Garns mittels der Fadenspannungsregelungseinrichtung vorzunehmen.
11. Spulstelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannungsregelungseinrichtung ein aktives Lieferwerk zur Regelung der Fadenspannung umfasst, bevorzugt wobei die Fadenspannungsregelungseinrichtung eine Fadenbremse umfasst.
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