WO2007028466A1 - Kolben für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Kolben für eine brennkraftmaschine Download PDF

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WO2007028466A1 PCT/EP2006/007638 EP2006007638W WO2007028466A1 WO 2007028466 A1 WO2007028466 A1 WO 2007028466A1 EP 2006007638 W EP2006007638 W EP 2006007638W WO 2007028466 A1 WO2007028466 A1 WO 2007028466A1
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Ralf Buschbeck
Albert Haberl
Willi Sikorsky
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    • F02F2200/00—Manufacturing
    • F02F2200/06—Casting

Definitions

  • the invention relates to a piston for an internal combustion engine according to the features of the respective preamble of the independent claims.
  • a piston for internal combustion engines is known from the generic EP 0 902 180 A2.
  • the hubs are reset in the bolt axis direction so that the outer hub clearance is 60 to 65% of the piston diameter or less.
  • the hub outer surfaces, which connect the two sliding surfaces have a linear (linear) course over the height of the sliding surfaces.
  • the hub outer surfaces also called box walls
  • the hub outer surfaces are not basically flat, but also curved both in sections parallel and perpendicular to the piston axis.
  • the curvature of the surface in sections perpendicular to the piston axis is always the same for the whole surface of the box wall. This results in upward (in the direction of the piston head) decreasing distance of the box walls an upward decreasing width of the bearing sliding surface.
  • the disadvantage here is that with the width of the box walls widening upwards, the potential of weight saving due to the undercut of the ring field in the bolt direction can not be fully utilized.
  • the support of the piston crown is not optimal due to the box walls due to the lowering of the tensile stresses of the soil. In the upward (in the direction of the piston crown) decreasing distance of the box walls is lost to the upper edge of the shaft surface, which is required for the Kolbengerad Entry and the production of seizure safety.
  • due to the lack of support of the ring field by the piston skirt high stresses in the transition areas arise between the piston skirt and the Ringfeldumguß.
  • connecting walls are known in pistons, which are formed as mutually parallel planes or curved surfaces with only one radius of curvature and only one direction of curvature.
  • An improvement provides a piston, as it is known from DE 101 45 589 A1. This has in the piston head on a Freiguss (undercut), which extends radially circumferentially behind the ring field. Although this advantage has the advantage of weight savings, but at the same time the disadvantage that the area of the piston crown is thereby weakened.
  • the invention is therefore based on the object to provide a piston with which the described disadvantages are avoided.
  • a reinforcement is provided in the region of the piston crown radially behind the ring field.
  • This reinforcement has the advantage that it increases the piston crown area, in which the scree is located, in order to meet the loads resulting from the combustion temperatures and pressures during the operation of the piston in the cylinder chamber of an internal combustion engine. Since the clearance (undercut) is present in this area, this reinforcement is particularly advantageous and particularly important, especially as the shaft is freely suspended under the ring field and can not contribute to the reinforcement (support).
  • the reinforcement is formed as an insert that inserted before casting a piston blank into the casting tool, fixed there and surrounded with molten casting.
  • the insert is made of the same or different material than the material from which the piston blank is cast.
  • the insert is one or more parts, preferably one-piece annular, formed.
  • the multi-part design has the advantage that the insert can be arranged at the points behind the ring field and approximately at the height of the Freigusses, where a special reinforcement is to take place. It is particularly advantageous if the insert is integrally formed annular, so that it can be handled very easily when inserted into the casting tool. Moreover, this is one Particularly good continuous reinforcement, especially a radial support, given in the area of the ring field.
  • the insert before insertion into the casting tool has an outer diameter which is smaller than or equal to the inner diameter of the casting tool at the point at which the insert is fixed.
  • the inner diameter of the insert is greater than or equal to the outer diameter of the Freigusses.
  • the crop (undercut) is formed by a correspondingly shaped molding (slide) of the casting tool, which is pulled out vertically, obliquely or at right angles to the Kolbenhubachse after solidification of the casting melt depending on the shape of the Freigusses.
  • the insert according to the invention is designed so that it serves to reinforce the piston crown and after the production of the piston (pouring the piston blank, which is finished) appears on the radial surface of the piston in the region of the ring field.
  • the axial height of the insert is selected so that it extends above and below at least one annular groove, preferably the uppermost annular groove, or may extend over a plurality of annular grooves. It is possible that the insert already before casting has a groove for receiving an oil ring or this groove (ring groove) is introduced during the finishing of the piston blank.
  • the insert has a cooling channel forming one or more parts cooling channel plate, which is integrally formed on the insert.
  • FIG. 1 shows a piston according to the invention in three-dimensional view
  • Figure 2 shows a piston in the view from below into the interior of the piston
  • FIG. 3 shows a piston in section along the piston axis.
  • FIG. 1 shows a piston 1, which is in particular a light metal piston, in particular for an internal combustion engine.
  • This piston 1 has a piston skirt 2 and a cylindrically shaped piston crown 3, which is particularly adapted to the type of internal combustion engine (diesel or gasoline engine).
  • the piston head On the formation of the piston head, which may be arbitrary, it does not matter in this invention.
  • pin bosses 4 are present, which are set back in the direction of a pin axis to a piston axis and are part of the piston skirt 2.
  • the pin bosses 4 are located in two rear connection walls 5, which connect two opposite leg wall sections 7 together.
  • a ring field 6 is provided in the piston head 3.
  • the reference numeral 8 designates the lower edge of the connecting wall 5
  • the reference numeral 9 designates the lower edge of the piston crown 3 and the annular field 6, respectively.
  • the construction of the piston 1 is such that the curvature functions, their relative offset to each other in the bolt direction and the nature of their connection in the piston longitudinal direction is chosen so that surfaces of the shaft wall portions 7 with constant shaft width or 15 tapered upper or bottom shaft width result in the piston longitudinal direction ,
  • Figure 2 shows to illustrate the invention, the view of the piston 1 from below, viewed in the interior of the piston 1 inside.
  • the connecting walls 5 have in their peripheral lower edge 8 a convex radius of curvature, relative to an axis 10 (perpendicular to the pin axis) (solid line).
  • the connecting walls 5 In the region of the lower edge 9 of the ring field 6, the connecting walls 5 have a concave radius of curvature with respect to the axis 10 (dashed line).
  • Reference numeral 11 designates a projection (ring-field projection) of the lower edge of the ring field 6 beyond the connection walls 5, wherein this region is in particular at least partially hollowed out in order to realize a further weight saving.
  • This hollowing of the projection 11 can also extend into the regions in which the skirt wall sections 7 are arranged, and possibly extend into the inner region of the ring field 6, ie, until just before the end of the piston crown 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Kolben (1), mit einem Kolbenboden (3), einem Ringfeld (6) sowie einem Kolbenschaft (2), bestehend aus tragenden Schaftwandabschnitten (7) und zurückliegenden Verbindungswänden (5), die die Schaftwandabschnitte (7) miteinander verbinden, und in Richtung einer Bolzenachse zu einer Kolbenachse zurückgesetzten Bolzennaben (4), welche die Verbindungswände (5) durchdringen, wobei die Verbindungswände (5) im Bereich ihres umlaufenden unteren Randes (8) konvex zu einer Achse (10) und im Bereich ihres oberen Randes (9) vorzugsweise unterhalb des Ringfeldes (6) konkav zu der Achse (10) ausgebildet sind, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass im Bereich des Kolbenbodens (3) radial umlaufend hinter dem Ringfeld (6) eine Verstärkung (15) vorgesehen ist.

Description

BESCHREIBUNG
Kolben für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft einen Kolben für eine Brennkraftmaschine gemäß den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffes der unabhängigen Patentansprüche.
Ein Kolben für Brennkraftmaschinen ist aus der gattungsbildenden EP 0 902 180 A2 bekannt. Bei diesem Kolben sind die Naben in Bolzenachsrichtung derart zurückgesetzt, dass der äußere Nabenabstand 60 bis 65% des Kolbendurchmessers oder weniger beträgt. Die Nabenaußenflächen, die die beiden Gleitflächen miteinander verbinden, haben über die Höhe der Gleitflächen betrachtet einen geradlinigen (linearen) Verlauf. Bei diesem Kolben sind die Nabenaußenflächen (auch Kastenwände genannt) nicht grundsätzlich eben, sondern auch gekrümmt sowohl in Schnitten parallel als auch senkrecht zu der Kolbenachse. Dabei ist jedoch der Krümmungssinn der Fläche in Schnitten senkrecht zur Kolbenachse immer für die ganze Fläche der Kastenwand gleichbleibend. Dadurch ergibt sich bei nach oben (in Richtung des Kolbenbodens) geringer werdendem Abstand der Kastenwände eine nach oben abnehmende Breite der tragenden Gleitfläche. Nachteilig dabei ist, dass sich bei nach oben verbreiterndem Abstand der Kastenwände zueinander das Potential der Gewichtseinsparung durch den Hinterschnitt des Ringfeldes in Bolzenrichtung nicht vollständig genutzt werden kann. Die Unterstützung des Kolbenbodens ist durch die Kastenwände aufgrund der Absenkung der Bodenzugspannungen nicht optimal. Bei sich nach oben (in Richtung des Kolbenbodens) verringerndem Abstand der Kastenwände geht an der Schaftoberkante Schaftfläche, die für die Kolbengeradführung und die Herstellung der Freßsicherheit benötigt wird, verloren. Außerdem ergeben sich zwischen dem Kolbenschaft und dem Ringfeldumguß aufgrund der mangelnden Unterstützung des Ringfeldes durch den Kolbenschaft hohe Spannungen in den Übergangsbereichen.
Ebenso sind Verbindungswände bei Kolben bekannt, die als zueinander parallele Ebenen oder gekrümmten Flächen mit nur einem Krümmungsradius und nur einer Krümmungsrichtung ausgebildet sind. Eine Verbesserung bietet ein Kolben, wie er aus der DE 101 45 589 A1 bekannt ist. Dieser weist im Kolbenboden einen Freiguss (Hinterschnitt) auf, der sich radial umlaufend hinter dem Ringfeld erstreckt. Dieser Freiguss hat zwar den Vorteil einer Gewichtsersparnis, aber gleichzeitig auch den Nachteil, dass der Bereich des Kolbenbodens dadurch geschwächt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kolben bereitzustellen, mit dem die geschilderten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des jeweiligen unabhängigen Patentanspruches gelöst.
Erfindungsgemäß ist bei verschiedenen Bauformen des Kolbens, betreffend den Verlauf der Schaftwandabschnitte und deren Verbindungswände (deren Vorteile in der DE 101 45 589 A1 beschrieben sind), vorgesehen, dass im Bereich des Kolbenbodens radial umlaufend hinter dem Ringfeld eine Verstärkung vorgesehen ist. Diese Verstärkung hat den Vorteil, dass dort der Kolbenbodenbereich verstärkt wird, in dem auch der Freiguss sich befindet, um den Belastungen zu genügen, die aus den Verbrennungstemperaturen und -drücken während des Betriebes des Kolbens im Zylinderraum einer Brennkraftmaschine resultieren. Da in diesem Bereich der Freiguss (Hinterschnitt) vorhanden ist, ist diese Verstärkung von besonderem Vorteil und besonders wichtig, zumal der Schaft unter dem Ringfeld freihängend angeordnet ist und nicht zur Verstärkung (Abstützung) beitragen kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Verstärkung als Einlegeteil ausgebildet, dass vor dem Giessen eines Kolbenrohlings in das Gießwerkzeug eingelegt, dort fixiert und mit Gießschmelze umgeben wird. Das Einlegeteil ist aus dem gleichen oder einem anderen Werkstoff als der Werkstoff, aus dem der Kolbenrohling gegossen wird. Dadurch können Gewichtserspamis durch den Freiguss einerseits und Verstärkung durch das Einlegeteii andererseits optimal aufeinander abgestimmt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Einlegeteil ein- oder mehrteilig, vorzugsweise einteilig ringförmig, ausgebildet. Die mehrteilige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das Einlegeteil an den Stellen hinter dem Ringfeld und etwa auf Höhe des Freigusses angeordnet werden kann, an denen eine besondere Verstärkung stattfinden soll. Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Einlegeteil einteilig ringförmig ausgebildet ist, so dass es beim Einsetzen in das Gießwerkzeug sehr einfach gehandhabt werden kann. Außerdem ist dadurch eine besonders gute durchgängige Verstärkung, vor allem eine radial Abstützung, im Bereich des Ringfeldes gegeben.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Einlegeteil vor dem Einsetzen in das Gießwerkzeug einen Außendurchmesser auf, der kleiner oder gleich dem Innendurchmesser des Gießwerkzeuges an der Stelle, an der das Einlegeteil fixiert wird, ist. Der Innendurchmesser des Einlegeteiles ist größer oder gleich dem Außendurchmesser des Freigusses. Vorzugsweise ist eine Beabstandung zwischen dem Einlegeteil und dem Freiguss gegeben zwecks Verstärkung und Vermeidung von Problemen beim Giessen. Dabei ist diese Beabstandung so zu wählen, dass sich beim Einfüllen der Gießschmelze in das Gießwerkzeug ausreichend Gießschmelze zwischen Einlegeteil und Freiguss verteilen kann und Lücken vermieden werden. Der Freiguss (Hinterschnitt) wird dabei von einem entsprechend ausgebildeten Formteil (Schieber) des Gießwerkzeuges gebildet, das je nach Form des Freigusses senkrecht, schräg oder im rechten Winkel zur Kolbenhubachse nach dem Erstarren der Gießschmelze ausgezogen wird. Insgesamt ist das Einlegeteil gemäß der Erfindung so gestaltet, dass es der Verstärkung des Kolbenbodens dient und nach der Herstellung des Kolbens (Kolbenrohling gießen, der fertig bearbeitet wird) an der radialen Oberfläche des Kolbens im Bereich des Ringfeldes erscheint. Dabei ist die axiale Höhe des Einlegeteiles so gewählt, dass es sich ober- und unterhalb zumindest einer Ringnut, vorzugsweise der obersten Ringnut, erstreckt oder auch über mehrere Ringnuten erstrecken kann. Dabei ist es möglich, dass das Einlegeteil schon vor dem Giessen eine Nut zur Aufnahme eines Ölringes aufweist oder diese Nut (Ringnut) bei der Fertigbearbeitung des Kolbenrohlings eingebracht wird.
In Weiterbildung der Erfindung weist das Einlegeteil ein einen Kühlkanal bildendes ein- oder mehrteiliges Kühlkanalblech auf, welches an dem Einlegeteil angeformt ist. Damit ist eine Kühlung des Kolbenbodens durch ein in dem Kühlkanal zirkulierendes Kühlmedium, insbesondere Motoröl, möglich, um den hohen Belastungsanforderungen an den Kolben im Betrieb gerecht zu werden.
In Weiterbildung der Erfindung steht im Bereich der Verbindungswände der untere Rand des Ringfeldes über die Verbindungswände über diese über (Überstand) und ist dort zumindest teilweise ausgehöhlt. Durch diesen Überstand, sowie die Aushöhlung des Überstandes wird eine weitere Gewichtsreduzierung in einem Bereich, der für die Festigkeit des Kolbens unkritisch ist, erzielt. Der Bereich, der ausgehöhlt ist, richtet sich insbesondere nach der Anordnung der Bolzennabe und des Übergangsbereiches des Kolbenbodens in die Kolbenschäfte. Eine beispielhafte Ausführung eines Kolbens, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im folgenden beschrieben und an hand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Kolben in dreidimensionaler Ansicht,
Figur 2 einen Kolben in der Ansicht von unten in den Innenbereich des Kolbens hinein
Figur 3 einen Kolben im Schnitt längs der Kolbenachse.
Figur 1 zeigt einen Kolben 1 , bei dem es sich insbesondere um einen Leichtmetallkolben, insbesondere für eine Brennkraftmaschine, handelt. Dieser Kolben 1 weist einen Kolbenschaft 2 sowie einen zylindrisch geformten Kolbenboden 3 auf, der insbesondere dem Typ der Brennkraftmaschine (Diesel- oder Otto-Brennkraftmaschine) angepasst ist. Auf die Ausbildung des Kolbenbodens, die beliebig sein kann, kommt es bei dieser Erfindung nicht an.
Weiterhin sind Bolzennaben 4 vorhanden, die in Richtung einer Bolzenachse zu einer Kolbenachse zurückgesetzt sind und Bestandteil des Kolbenschaftes 2 sind. Die Bolzennaben 4 befinden sich in zwei zurückliegenden Verbindungswänden 5, die zwei gegenüberliegende Schaftwandabschnitte 7 miteinander verbinden. Weiterhin ist ein Ringfeld 6 im Kolbenboden 3 vorgesehen. Mit der Bezugsziffer 8 ist der untere Rand der Verbindungswand 5 und mit der Bezugsziffer 9 der untere Rand des Kolbenbodens 3 bzw. des Ringfeldes 6 bezeichnet. Die Konstruktion des Kolbens 1 ist derart, dass die Krümmungsfunktionen, ihr relativer Versatz zueinander in Bolzenrichtung und die Art ihrer Verbindung in Kolbenlängsrichtung so gewählt wird, dass sich Flächen der Schaftwandabschnitte 7 mit konstanter Schaftbreite oder sich nach 15 oben oder unten verjüngender Schaftbreite in Kolbenlängsrichtung ergeben.
Figur 2 zeigt zur Verdeutlichung der Erfindung die Ansicht des Kolbens 1 von unten, in den Innenbereich des Kolbens 1 hinein betrachtet. Hierbei wird erkennbar, dass die Verbindungswände 5 in ihrem umlaufenden unteren Rand 8 einen konvexen Krümmungsradius, bezogen auf eine Achse 10 (senkrecht zu der Bolzenachse) aufweisen (durchgezogene Linie). Im Bereich des unteren Randes 9 des Ringfeldes 6 haben die Verbindungswände 5 einen in Bezug auf die Achse 10 konkaven Krümmungsradius (gestrichelte Linie). Mit der Bezugsziffer 11 ist ein Überstand (Ringfeldüberstand) des unteren Randes des Ringfeldes 6 über die Verbindungswande 5 hinaus bezeichnet, wobei dieser Bereich insbesondere zumindest teilweise ausgehöhlt ist, um eine weitere Gewichtsersparnis zu realisieren. Diese Aushöhlung des Überstandes 11 kann sich auch bis in die Bereiche, in denen die Schaftwandabschnitte 7 angeordnet sind, erstrecken und ggf. bis in den innen liegenden Bereich des Ringfeldes 6, also bis knapp vor Ende des Kolbenbodens 3, erstrecken. In vorteilhafter Weise erfolgt die Aushöhlung als Freiguss 12 (siehe Figur 3) hinter dem Ringfeld 6 in der Fläche des Überstandes 11 und an solchen Stellen, die nicht oder nur geringfügig zur Festigkeit des Kolbens 1 , insbesondere des Kolbenbodens 3, beitragen (Bezugsziffer 13 = Kolbenachse, Bezugsziffer 14 = Bolzenachse ).
Weiterhin ist in Figur 2 und 3 gezeigt, dass im Bereich des Kolbenbodens 3 radial umlaufend hinter dem Ringfeld 6 eine Verstärkung 15 vorgesehen ist, die der Verstärkung des Kolbenbodens dient. Somit wird durch die Kombination aus Freiguss 12 und Verstärkung 15 einerseits Gewicht gespart, andererseits aber die Festigkeit erhöht. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Gewicht, das das Volumen des Freigusses 12 ausmacht, größer ist als das Gewicht der Verstärkung, also des ein- oder mehrteiligen Einlegeteils. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass das Material des Einlegeteils eine geringere spezifische Dichte aufweist als die des umgebenden Kolbenmaterials. Alternativ oder ergänzend kann dieser Effekt auch bei gleichen Materialien über unterschiedliche Volumina (Volumen des Einlegeteils kleiner als das Volumen des Freigusses) erzielt werden.
(Bezugsziffer 16 = oberste Ringnut).

Claims

PATENTANSPRÜC H E
1.
Kolben (1), mit einem Kolbenboden (3), einem Ringfeld (6) sowie einem Kolbenschaft (2), bestehend aus tragenden Schaftwandabschnitten (7) und zurückliegenden Verbindungswänden (5), die die Schaftwandabschnitte (7) miteinander verbinden, und in Richtung einer Bolzenachse zu einer Kolbenachse zurückgesetzten Bolzennaben (4), welche die Verbindungswände (5) durchdringen, wobei die Verbindungswände (5) im Bereich ihres umlaufenden unteren Randes (8) konvex zu einer Achse (10) und im Bereich ihres oberen Randes (9) vorzugsweise unterhalb des Ringfeldes (6) konkav zu der Achse (10) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Kolbenbodens (3) radial umlaufend hinter dem Ringfeld (6) eine Verstärkung (15) vorgesehen ist.
2.
Kolben (1 ), mit einem Kolbenboden (3), einem Ringfeld (6) sowie einem Kolbenschaft (2), bestehend aus tragenden Schaftwandabschnitten (7) und zurückliegenden Verbindungswänden (5), die die Schaftwandabschnitte (7) miteinander verbinden, und in Richtung einer Bolzenachse zu einer Kolbenachse zurückgesetzten Bolzennaben (4), welche die Verbindungswände (5) durchdringen, wobei die Verbindungswände (5) im Bereich ihres umlaufenden unteren Randes (8) konvex zu einer Achse (10) und im Bereich ihres oberen Randes (9) vorzugsweise unterhalb des Ringfeldes (6) gerade ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Kolbenbodens (3) radial umlaufend hinter dem Ringfeld (6) eine Verstärkung (15) vorgesehen ist.
3.
Kolben (1), mit einem Kolbenboden (3), einem Ringfeld (6) sowie einem Kolbenschaft (2), bestehend aus tragenden Schaftwandabschnitten (7) und zurückliegenden Verbindungswänden (5), die die Schaftwandabschnitte (7) miteinander verbinden, und in Richtung einer Bolzenachse zu einer Kolbenachse zurückgesetzten Bolzennaben (4), welche die Verbindungswände (5) durchdringen, wobei die Verbindungswände (5) im Bereich ihres umlaufenden unteren Randes (8) gerade und im Bereich ihres oberen Randes (9) vorzugsweise unterhalb des Ringfeldes (6) konkav zu der Achse (10) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Kolbenbodens (3) radial umlaufend hinter dem Ringfeld (6) eine Verstärkung (15) vorgesehen ist.
4.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verbindungswände (5) der untere Rand (9) des Ringfeldes (6) über diese übersteht (Überstand (11)) und dort insbesondere zumindest teilweise ausgehöhlt ist.
5.
Kolben nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Freiguß hinter den Ringnuten in der Fläche des Überstandes (1 1) ausgeführt wird.
6.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (15) als Einlegeteil ausgebildet ist, das vor dem Giessen eines Kolbenrohlings in das Gießwerkzeug eingelegt, dort fixiert und mit Gießschmelze umgeben wird.
7.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil ein- oder mehrteilig, vorzugsweise einteilig ringförmig, ausgebildet ist.
8.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil vor dem Einsetzen in das Gießwerkzeug einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner oder gleich dem Innendurchmesser des Gießwerkzeuges an der Stelle, an der das Einlegeteil fixiert wird, ist und der Innendurchmesser des Einlegeteiles größer oder gleich dem Außendurchmesser des Freigusses (12) ist.
9.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil an der radialen Oberfläche des Kolbens (1) im Bereich des Ringfeldes (6) erscheint und die axiale Höhe des Einlegeteiles so gewählt ist, dass es sich ober- und unterhalb zumindest einer Ringnut, vorzugsweise der obersten Ringnut (16), erstreckt.
10.
Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil ein einen Kühlkanal bildendes ein- oder mehrteiliges Kühlkanalblech aufweist, welches an dem Einlegetei! angeformt ist.
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