JP4278138B2 - 冷却空洞付き耐摩環 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷却空洞付き耐摩環を配設した内燃機関用ピストン(以下、単にピストンという)を示す断面図である。なお、図1に示す本実施の形態に係るピストン1は、内燃機関の一種であるディーゼルエンジン用のピストンである。
図3は、本発明の実施の形態2に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図1、図2に示した実施の形態1の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図4は、本発明の実施の形態3に係る冷却空洞付き耐摩環を配設したピストンを示す断面図、図5は、本発明の実施の形態3に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図1、図2に示した実施の形態1の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図6は、本発明の実施の形態4に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図4、図5に示した実施の形態3の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図7は、本発明の実施の形態5に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図4、図5に示した実施の形態3の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図8は、本発明の実施の形態6に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図4、図5に示した実施の形態3の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図9は、本発明の実施の形態7に係る冷却空洞付き耐摩環を配設したピストンを示す断面図、図10は、本発明の実施の形態7に係る冷却空洞付き耐摩環を示す断面図である。なお、図4、図5に示した実施の形態3の冷却空洞付き耐摩環と同一機能を有する部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
2 ピストンヘッド部
3 トップリング溝
4 耐摩環
5 冷却空洞
6 セカンドリング溝
7 オイルリング溝
8 上板
8a、9a 基端部
8b、9b 先端部
9 下板
10 燃焼室壁面
Claims (5)
- 内燃機関用ピストンのピストンヘッド部に鋳包まれる、冷却オイルを還流させる冷却空洞付き耐摩環において、
前記冷却空洞の上面を形成する鋼板からなる環状の所定の断面形状に形成された上板と、前記冷却空洞の下面を形成する鋼板からなる環状の所定の断面形状に形成された下板とを有し、
前記上板と前記下板の各一端側の周縁部を金属からなる前記耐摩環の表面にそれぞれ接合すると共に、前記上板と前記下板の各他端側の周縁部同士を接合して、前記耐摩環の背面に、前記上板と前記下板とで囲まれた前記冷却空洞を一体的に形成し、
前記冷却空洞を形成する上面の前記上板を前記ピストンヘッド部の外周側から内周側に向かって、前記ピストンヘッド部の上面からの距離が離れるように構成し、前記ピストンヘッド部の燃焼室壁面と、前記上板との距離を所定の距離以上となるようにした、
ことを特徴とする冷却空洞付き耐摩環。 - 前記上板は、前記ピストンヘッド部に鋳包まれた際に、前記ピストンヘッド部の上面内周部に形成される燃焼室壁面との間で所定の強度が得られる距離が確保されるように、中間部が前記ピストンヘッド部の内側下方に傾斜した断面形状に加工されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の冷却空洞付き耐摩環。 - 前記下板は、前記ピストンヘッド部に鋳包まれた際に、前記上板との間で容積の大きい前記冷却空洞が確保されるように、中間部の断面形状が前記ピストンヘッド部の下方に向けて凹状に加工されている、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の冷却空洞付き耐摩環。 - 前記上板と前記下板は、プレス加工又は絞り加工によって加工される、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の冷却空洞付き耐摩環。 - 前記上板と前記下板の前記各一端側の周縁部を前記耐摩環の表面にそれぞれろう付け又は溶接によって接合すると共に、前記上板と前記下板の前記各他端側の周縁部同士をろう付け又は溶接によって接合する、
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の冷却空洞付き耐摩環。
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