WO2017190952A1 - Kolben - Google Patents

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WO2017190952A1
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piston
slot
skirt
width
mean width
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PCT/EP2017/059250
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Lormes
Edward Werninghaus
Original Assignee
Ks Kolbenschmidt Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/04—Resilient guiding parts, e.g. skirts, particularly for trunk pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/02—Pistons  having means for accommodating or controlling heat expansion
    • F02F3/025—Pistons  having means for accommodating or controlling heat expansion having circumferentially slotted piston skirts, e.g. T-slots

Definitions

  • the invention relates to a piston of an internal combustion engine having an upper part and a lower part, wherein the upper part has at least one annular field and the lower part is formed by opposite pin holes and piston shanks, according to the features of the preamble of claim 1.
  • Pistons of internal combustion engines which are integrally formed in the operational state and are integral in their manufacture or can be formed from two or more parts are known. Regardless of whether a piston blank has been produced in one piece or in several parts to produce a ready-to-use piston, such pistons have an upper part which comprises a ring field. Optionally, a combustion bowl and other elements of the piston can be provided in this region of the upper part. Attached to the upper part is in a manner known per se the piston skirt area, which for example is continuous cylindrical or from opposite piston shanks (supporting shaft wall sections). In the region of the lower part there are also opposite pin holes which penetrate either the piston skirt or connecting walls connecting the supporting skirt wall sections.
  • a piston is known from DE 10 2009 032 916 A1.
  • the invention has for its object to improve such a known piston in terms of its operating characteristics when used in a cylinder of an internal combustion engine.
  • a slot is arranged between the upper part and at least one piston skirt.
  • the piston shaft remains connected to the upper part, it can be partially decoupled by means of the slot of the upper part and thus advantageously the stiffness of the piston skirt can be selectively reduced depending on the geometry of the slot.
  • such a slot leads to a reduction in the friction of the piston skirt and also to a significant noise reduction.
  • the configuration of the height and the width of the slot depends on the occurring lateral forces, the piston total height and the shaft length.
  • a design clearance % range
  • this% range can be set by FEA calculations.
  • the slot between the lowermost annular groove of the annular field and the upper edge of the piston skirt, with which the piston skirt merges into the upper part is arranged. If the slot is arranged at this point, a particularly good partial decoupling of the rigidity of the shaft is achieved by the upper part of the piston.
  • the slot has a mean width B1 and the piston shaft has a mean width B2, where B2 ⁇ B1.
  • the slot has a mean width B1 of 70% to 90% of the mean width B2 of the piston skirt.
  • the slot has a mean width B1 and the piston shaft has a mean width B2, where B2> B1.
  • B1 the box walls (connecting walls between the supporting shaft wall sections) on pistons can be made wider and thus also the shaft surfaces larger than necessary for the lateral forces that occur is. In this case, a flexibility or expansion of the% range is necessary in order to be able to respond to these special geometric conditions.
  • the mean width of the slot or of the piston shaft is to be understood as meaning that the respective width is determined either by the plan view of the cylindrical region in which the slot and piston shaft are located (two-dimensional view) or that the average width is the partial circumference in the course corresponds to the slot or the piston shaft.
  • the slot has a height which is 0.25% to 3.5% of the outer diameter of the piston.
  • the slot has a height which is 3.5% to 5% of the outer diameter.
  • the height of the slot, but also the width of the slot are dependent on a cost-optimal manufacturing process to choose. Depending on which manufacturing process is integrated in a production line or can be integrated, this must be taken into account in the slot design. For example, by machining with a saw blade small slot heights ( ⁇ 0.5 mm) can be implemented more economically than, for example, by milling. Again, for example, by milling a greater freedom of design of the slot geometry (height and / or width and / or geometry) is given.
  • the slit design must be designed so that a good compromise between shaft decoupling and sufficient component strength can be implemented.
  • the end regions of the slot are aligned parallel to a transverse axis of the piston.
  • the end portions of the slot are oriented at an angle ⁇ to a transverse axis of the piston.
  • ⁇ is an angle perpendicular to a pin bore axis.
  • the end regions of the slot are formed by a bore.
  • the diameter of the bore is smaller than or equal to or greater than the height of the slot.
  • FIGS. 1 to 4 show a first exemplary embodiment of a piston according to the invention
  • FIGS. 5 to 7 show a second exemplary embodiment.
  • Both embodiments are based on the same geometry of the piston 1, wherein the differences relate to the embodiments of the slot according to the invention, which will be described in detail.
  • a ring field here with three annular grooves
  • the lower part 3 has in a conventional manner opposite pin holes 4 and also opposite piston shanks 5.
  • the piston 1 shown in Figures 1 to 7 is a piston in the box design, wherein the two opposite Kolben2020fte 5 (supporting shaft wall sections) are interconnected via unspecified connecting walls and wherein in each connecting wall in each case the pin bore 4, which is surrounded by a pin boss , is arranged.
  • a slot 6 is inserted into the piston 1 between the upper part 2 and the lower part 3.
  • the slot 6 extends from a piston stroke axis in the further course in the piston shaft 5 in the direction of a respective pin bore 4 in the same longitudinal extent, wherein an asymmetrical arrangement of the slot 6 with respect to the piston stroke 7 is conceivable. Partial decoupling of the piston shaft 5 from the upper part 2 in order to reduce the rigidity of the shaft region of the piston 1 takes place in an advantageous manner by means of the slot 6.
  • a pin bore axis 8 extends through the pin bore 4 and a transverse axis 9 is perpendicular to the pin bore axis 8.
  • the slot 6 is not only introduced into the surface of the piston 1, but penetrates the region, for example the transition region, the upper edge of the piston shaft 5, with which it merges into the lower region of the upper part 2, completely into an inner region 10 of the piston 1, wherein this inner region 10 extends behind the piston skirt and between the two connecting walls connecting the piston shafts 5.
  • FIG. 3 shows that the slot 6 has a width B1 and the piston shaft 5 has a width B2.
  • These two average widths can be determined, for example, by considering the three-dimensional operational piston 1 in this way two-dimensionally and, according to this approach, determining the two widths B1 and B2. Alternatively, they can also be determined three-dimensionally by measuring the partial circumference of the ready-to-use piston 1.
  • the at least one end region, preferably both end regions, of the slot 6 are aligned at an angle ⁇ with respect to the transverse axis 9.
  • ⁇ is aligned at an angle ⁇ with respect to the transverse axis 9.
  • other courses are conceivable, such as, for example, a parallel course of the end area with respect to the transverse axis 9.
  • FIGS. 5 to 7 in principle, the same design of the piston 1 is shown as in FIGS. 1 to 4. The only difference is that one end region of the slot 6, here both end regions, is closed with a bore 11.
  • the diameter of the bore 1 1 is greater than the height of the slot 6.
  • the diameter of the bore 1 1 corresponds to the height of the slot 6 or is smaller.
  • the slot 6 penetrates the upper area of the piston shaft 5 into the inner area 10 for decoupling the piston shaft 5 from the upper part 2.
  • the longitudinal axis of the bore 11 can be set to the transverse axis 9, wherein other courses (such as, for example, parallel to the transverse axis) are also conceivable. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Kolben (1) einer Brennkraftmaschine mit einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3), wobei das Oberteil (2) zumindest ein Ringfeld aufweist und das Unterteil gebildet ist von gegenüberliegenden Bolzenbohrungen (4) und Kolbenschäften (5), wobei zwischen dem Oberteil (2) und zumindest einem Kolbenschaft (5) ein Schlitz (6) angeordnet ist.

Description

Kolben
B E S CH R E I B U N G
Die Erfindung betrifft einen Kolben einer Brennkraftmaschine mit einem Oberteil und einem Unterteil, wobei das Oberteil zumindest ein Ringfeld aufweist und das Unterteil gebildet ist von gegenüberliegenden Bolzenbohrungen und Kolbenschäften, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 .
Kolben von Brennkraftmaschinen, die im betriebsfertigen Zustand einstückig ausgebildet sind und bei ihrer Herstellung einstückig sind oder aus zwei oder mehr Teilen gebildet werden können, sind bekannt. Unabhängig davon, ob ein Kolbenrohling zur Herstellung eines betriebsfertigen Kolbens einstückig oder aus mehreren Teilen hergestellt worden ist, weisen solche Kolben ein Oberteil auf, welches ein Ringfeld umfasst. Gegebenenfalls können auch eine Brennraummulde und andere Elemente des Kolbens in diesem Bereich des Oberteiles vorgesehen werden. An dem Oberteil angehangen ist in an sich bekannter Weise der Kolbenschaftbereich, der beispielsweise durchgehend zylinderförmig oder aus sich gegenüberliegenden Kolbenschäften (tragende Schaftwandabschnitte) besteht. Im Bereich des Unterteils sind auch sich gegenüberliegende Bolzenbohrungen vorhanden, die entweder den Kolbenschaft oder Verbindungswände, die die tragenden Schaftwandabschnitte verbinden, durchdringen.
Ein Kolben ist aus der DE 10 2009 032 916 A1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen bekannten Kolben hinsichtlich seiner Betriebseigenschaften beim Einsatz in einem Zylinder einer Brennkraftmaschine zu verbessern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen dem Oberteil und zumindest einem Kolbenschaft ein Schlitz angeordnet ist. Obwohl der Kolbenschaft mit dem Oberteil verbunden bleibt, kann er mittels des Schlitzes von dem Oberteil teilentkoppelt werden und somit kann in vorteilhafter Weise die Steifigkeit des Kolbenschaftes abhängig von der Geometrie des Schlitzes gezielt herabgesetzt werden. Außerdem führt ein solcher Schlitz zu einer Reduzierung der Reibung des Kolbenschaftes und auch zu einer deutlichen Geräuschherabsetzung.
Grundsätzlich ist die Ausgestaltung der Höhe und der Breite des Schlitzes abhängig von den auftretenden Seitenkräften, der Kolbengesamthöhe sowie der Schaftlänge. Um hier eine optimale Auslegung gewährleisten zu können, ist es notwendig, einen Bemessungsspielraum (%-Bereich) in Bezug zum Kolbendurchmesser zur Verfügung zu haben. Beispielsweise kann dieser %-Bereich durch FEA Berechnungen festgelegt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Schlitz zwischen der untersten Ringnut des Ringfeldes und der Oberkante des Kolbenschaftes, mit der der Kolbenschaft in das Oberteil übergeht, angeordnet. Ist der Schlitz an dieser Stelle angeordnet, wird eine besonders gute Teilentkoppelung der Steifigkeit des Schaftes von dem Oberteil des Kolbens erzielt.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Schlitz eine mittlere Breite B1 und der Kolbenschaft eine mittlere Breite B2 auf, wobei B2 < B1 ist. Beispielsweise weist der Schlitz eine mittlere Breite B1 von 70% bis 90% der mittleren Breite B2 des Kolbenschaftes auf.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Schlitz eine mittlere Breite B1 und der Kolbenschaft eine mittlere Breite B2 auf, wobei B2 > B1 ist. Bezüglich der vorstehend aufgeführten verschiedenen Bereiche ist auszuführen, dass es insbesondere aufgrund der Anordnung von Kühlöldüsen dazu führen kann, dass die Kastenwände (Verbindungswände zwischen den tragenden Schaftwandabschnitten) an Kolben breiter und somit auch die Schaftflächen größer gestaltet werden, als dies für die auftretenden Seitenkräfte notwendig ist. Hierbei ist eine Flexibilität beziehungsweise Aufweitung des %-Bereich notwendig, um auf diese besonderen geometrischen Bedingungen eingehen zu können.
Unter der mittleren Breite des Schlitzes bzw. des Kolbenschaftes ist zu verstehen, dass die jeweilige Breite entweder durch die Draufsicht auf den zylinderförmigen Bereich, in dem sich Schlitz und Kolbenschaft befinden, bestimmt wird (zweidimensionale Ansicht) oder dass die mittlere Breite dem Teilumfang im Verlauf des Schlitzes bzw. des Kolbenschaftes entspricht.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Schlitz eine Höhe auf, die 0,25% bis 3,5% des Außendurchmessers des Kolbens beträgt.
Alternativ ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Schlitz eine Höhe aufweist, die 3,5% bis 5% des Außendurchmessers beträgt.
Die Höhe des Schlitzes, aber auch die Breite des Schlitzes sind abhängig von einem kostenoptimalem Fertigungsverfahren zu wählen. Je nachdem, welches Fertigungsverfahren in einer Fertigungslinie integriert ist oder integriert werden kann, muss dies in der Schlitzgestaltung berücksichtigt werden. Zum Beispiel können durch die Bearbeitung mit einem Sägeblatt kleine Schlitzhöhen (<0,5mm) wirtschaftlicher umgesetzt werden als zum Beispiel durch Fräsen. Wiederum ist zum Beispiel durch Fräsen ein größerer Gestaltungsfreiraum der Schlitzgeometrie (Höhe und/oder Breite und/oder Geometrie) gegeben. Die Schlitzgestaltung ist so auszulegen, dass ein guter Kompro- miss zwischen Schaftentkopplung und ausreichender Bauteilfestigkeit umgesetzt werden kann. In Weiterbildung der Erfindung sind die Endbereiche des Schlitzes parallel zu einer Querachse des Kolbens ausgerichtet. Alternativ dazu sind die Endbereiche des Schlitzes in einem Winkel α zu einer Querachse des Kolbens ausgerichtet. Damit stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, wie die Endbereiche des Schlitzes ausgerichtet sind, die je nach Herstellungsweise des Kolbens bevorzugt angewendet werden können. Die Querachse des Kolbens ist eine Achse, die senkrecht auf einer Bolzenbohrungsachse steht.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Endbereiche des Schlitzes von einer Bohrung gebildet. Dadurch werden scharfe Übergänge, die zu Rissen während des Betriebes des Kolbens im Zylinder der Brennkraftmaschine auftreten können, wirksam vermieden. Ein gerundeter Endbereich des Schlitzes kann auch durch Fräsen, genauso wie die Einbringung des gesamten Schlitzes in den Kolben, realisiert werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Durchmesser der Bohrung kleiner oder gleich oder größer als die Höhe des Schlitzes. Damit stehen mehrere Möglichkeiten für die Geometrie der Bohrung zur Verfügung, um nicht nur Rissbildungen zu vermeiden, sondern auch Durchtrittsöffnungen für den Transport von Öl zu realisieren, insbesondere dann, wenn der Durchmesser der Bohrung größer oder deutlich größer ist als die Höhe des Schlitzes.
Zwei Ausführungsbeispiele eines Kolbens nach der Erfindung sind in den Figuren gezeigt und werden im Folgenden näher beschrieben.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kolbens und in den Figuren 5 bis 7 ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt.
Beide Ausführungsbeispiele basieren auf der gleichen Geometrie des Kolbens 1 , wobei sich die Unterschiede auf die Ausführungen des erfindungsgemäßen Schlitzes beziehen, was noch im Detail beschrieben wird. Der Kolben 1 besteht aus Bereichen eines Oberteiles 2 und eines Unterteiles 3. Unabhängig davon, ob Oberteil 2 und Unterteil 3 separat voneinander hergestellt und anschließend gefügt wurden oder ein einstückiges Teil bilden, ist in dem Oberteil 2 ein Ringfeld (hier mit drei Ringnuten) vorhanden. Das Unterteil 3 weist in an sich bekannter Weise gegenüberliegende Bolzenbohrungen 4 und ebenfalls gegenüberliegende Kolbenschäfte 5 auf. Der in den Figuren 1 bis 7 gezeigte Kolben 1 ist ein Kolben im Kastendesign, wobei die beiden gegenüberliegenden Kolbenschäfte 5 (tragende Schaftwandabschnitte) über nicht näher bezeichnete Verbindungswände miteinander verbunden sind und wobei in jeder Verbindungswand jeweils die Bolzenbohrung 4, die von einer Bolzennabe umgeben wird, angeordnet ist.
Unabhängig von der Bauform des Kolbens 1 ist zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 ein Schlitz 6 in den Kolben 1 eingebracht. Vorzugsweise erstreckt sich der Schlitz 6 ausgehend von einer Kolbenhubachse im weiteren Verlauf in dem Kolbenschaft 5 in Richtung jeweils einer Bolzenbohrung 4 in gleicher Längserstreckung, wobei auch eine asymmetrische Anordnung des Schlitzes 6 bezüglich der Kolbenhubachse 7 denkbar ist. Mittels des Schlitzes 6 erfolgt in vorteilhafter Weise eine Teilentkoppelung des Kolbenschaftes 5 von dem Oberteil 2 zur Herabsetzung der Steifigkeit des Schaftbereiches des Kolbens 1 .
Mit Blick auf die Figur 4 ist erkennbar, dass durch die Bolzenbohrung 4 eine Bolzenbohrungsachse 8 verläuft und eine Querachse 9 senkrecht auf der Bolzenbohrungsachse 8 steht.
Der Schlitz 6 ist nicht nur in die Oberfläche des Kolbens 1 eingebracht, sondern durchdringt den Bereich, beispielsweise den Übergangsbereich, der Oberkante des Kolbenschaftes 5, mit der er in den unteren Bereich des Oberteiles 2 übergeht, vollständig bis hinein in einen Innenbereich 10 des Kolbens 1 , wobei sich dieser Innenbereich 10 hinter dem Kolbenschaft und zwischen den beiden die Kolbenschäfte 5 verbindende Verbindungswände hineinreicht. In Figur 3 ist dargestellt, dass der Schlitz 6 eine Breite B1 und der Kolbenschaft 5 eine Breite B2 aufweist. Diese beiden mittleren Breiten können zum Beispiel dadurch bestimmt werden, dass der an sich dreidimensionale betriebsbereite Kolben 1 in dieser Weise zweidimensional betrachtet und entsprechend dieser Betrachtungsweise die beiden Breiten B1 und B2 bestimmt werden. Sie können alternativ aber auch durch eine Messung des Teilumfanges an dem betriebsbereiten Kolben 1 dreidimensional bestimmt werden.
In Figur 4 ist erkennbar, dass der zumindest eine Endbereich, vorzugsweise beide Endbereiche, des Schlitzes 6 in einem Winkel α in Bezug auf die Querachse 9 ausgerichtet sind. Hierzu sind auch andere Verläufe denkbar, wie zum Beispiel ein paralleler Verlauf des Endbereiches in Bezug auf die Querachse 9.
In den Figuren 5 bis 7 ist prinzipiell das gleiche Design des Kolbens 1 gezeigt, wie in den Figuren 1 bis 4. Der einzige Unterscheid besteht darin, dass ein Endbereich des Schlitzes 6, hier beide Endbereiche, mi einer Bohrung 1 1 abgeschlossen ist. In Figur 5 ist erkennbar, dass der Durchmesser der Bohrung 1 1 größer ist als die Höhe des Schlitzes 6. Allerdings ist es auch denkbar, dass der Durchmesser der Bohrung 1 1 der Höhe des Schlitzes 6 entspricht oder auch kleiner ist.
In Figur 7 ist wieder erkennbar, dass der Schlitz 6 zur Entkoppelung des Kolbenschaftes 5 von dem Oberteil 2 den oberen Bereich des Kolbenschaftes 5 bis in den Innenbereich 10 durchdringt. Ebenfalls ist in Figur 7 erkennbar, dass die Längsachse der Bohrung 1 1 angestellt sein kann zu der Querachse 9, wobei auch andere Verläufe (wie zum Beispiel parallel zu der Querachse) denkbar sind. Bezugszeichenliste
1 . Kolben
2. Oberteil
3. Unterteil
4. Bolzenbohrung
5. Kolbenschaft
6. Schlitz
7. Kolbenhubachse
8. Bolzenbohrungsachse
9. Querachse
10. Innenbereich
1 1 . Bohrung

Claims

Kolben P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Kolben (1 ) einer Brennkraftmaschine mit einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3), wobei das Oberteil (2) zumindest ein Ringfeld aufweist und das Unterteil gebildet ist von gegenüberliegenden Bolzenbohrungen (4) und Kolbenschäften (5), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Oberteil (2) und zumindest einem Kolbenschaft
(5) ein Schlitz (6) angeordnet ist.
2. Kolben (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) zwischen der untersten Ringnut des Ringfeldes und der Oberkante des Kolbenschaftes (5), mit der der Kolbenschaft in das Oberteil (2) übergeht, angeordnet ist.
3. Kolben (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz
(6) eine mittlere Breite (B1 ) und der Kolbenschaft (5) eine mittlere Breite (B2) aufweist und (B2) kleiner (B1 ) ist.
4. Kolben (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine mittlere Breite (B1 ) und der Kolbenschaft (5) eine mittlere Breite (B2) aufweist und (B2) grösser (B1 ) ist.
5. Kolben (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine mittlere Breite (B1 ) und der Kolbenschaft (5) eine mittlere Breite (B2) aufweist und (B2) gleich (B1 ) ist.
6. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine mittlere Breite (B1 ) von 70% bis 90% der mittleren Breite (B2) des Kolbenschaftes (5) aufweist.
7. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine mittlere Breite (B1 ) von 40% bis 70% der mittleren Breite (B2) des Kolbenschaftes (5) aufweist.
8. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine mittlere Breite (B1 ) von 90% bis 1 10% der mittleren Breite (B2) des Kolbenschaftes (5) aufweist.
9. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine Höhe aufweist, die 0,25% bis 3,5% des Außendurchmessers des Kolbens (1 ) beträgt.
10. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (6) eine Höhe aufweist, die 3,5% bis 5% des Außendurchmessers des Kolbens (1 ) beträgt.
1 1 . Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche des Schlitzes (6) parallel zu einer Querachse (9) des Kolbens (1 ) ausgerichtet sind.
12. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche des Schlitzes (6) in einem Winkel (a) zu einer Querachse (9) des Kolbens (1 ) ausgerichtet sind.
13. Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche des Schlitzes (6) von einer Bohrung (1 1 ) gebildet sind.
14. Kolben (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Bohrung (1 1 ) kleiner oder gleich oder größer ist als die Höhe des Schlitzes (6).
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