WO2007004398A1 - 合成樹脂製壜体 - Google Patents

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Hiroki Oguchi
Shigeru Tomiyama
Takao Iizuka
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a rectangular synthetic resin casing in which a recess for a finger hook is formed on a trunk.
  • PET resin polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) resin have been widely used as containers for various beverages, foods, etc., but especially large capacities of about 2L in capacity. Then, depending on the application, it is necessary to attach a handle to securely hold it by hand, or to attach a constricted part to the body so that it can be easily held by hand. The cost increases, and there is a problem that it is easy to slip because there is no finger hook only at the constricted portion.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Patent Document 1 describes a round casing in which a plurality of recesses are formed in the trunk as a finger hook, and it is said that the casing can be securely held at low cost.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-1847
  • the housing is formed by placing a finger on a recess formed on the trunk portion for finger-fitting. If there is, a part of the wall surface will be inverted and deformed in the vicinity of the recess, and there will be a problem that the contents will not only be spoiled but the contents will be ejected during pouring.
  • a reduced pressure absorption panel is often provided, and the reduced pressure absorption due to deformation of the reduced pressure absorption panel. Absorbs inconspicuously (hereinafter may be referred to as a reduced pressure absorption function), but even in the case in which the reduced pressure absorption panel is arranged as described above, the recess formed for the finger hook is the cause. There is also a problem that the inverted depression collapses on a part of the panel surface These problems become conspicuous when the body wall is made thinner in order to reduce material costs, or by forming a large recess so that a finger can be easily applied.
  • the body wall is originally formed in a decompressed state and in a state where the body portion of the casing is pressed by placing a finger on the recess.
  • the shape is convex toward the outside, so that sufficient surface rigidity is exerted against the force in the direction from the outside to the inside of the housing.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the rectangular housing, and the inverted depression deformation caused by the concave portion for finger-holding is suppressed by the shape of the monthly wall. It is an object of the present invention to provide a prismatic casing made of synthetic resin that is excellent in gripping ability and vacuum absorption function and can be used with confidence.
  • At least a pair of opposing panel surfaces are formed with a recessed portion for finger hooking in a predetermined region from the waist portion to the upper end portion of the lower panel portion, and a pair of side ribs are provided at positions near the left and right of the recessed portion of the lower panel surface. That formed,
  • the waist portion is formed in many cases particularly in a large-sized housing in order to ensure the rigidity of the housing, and the above-described configuration according to claim 1, wherein a part of the circumferential groove-shaped waist portion is formed. It is used to form a recess for a finger hook.
  • One of the panel surfaces arranged in parallel in the circumferential direction is the force s that is vertically divided by the waist part, the part located above the waist part is the upper panel part, and the part located below is the bottom part. Panel section.
  • the waist portion extends to the upper end portion of the lower panel portion.
  • the concave portion formed in the lower panel can be used as a guide to hold the fingers. Can be smoothly guided to the waist, and the finger can be securely locked to the upper side of the waist formed in the shape of a circumferential groove, so that the frame can be supported with great strength.
  • a recessed part can also be extended from a waist part to an upper panel part as needed.
  • the means of the invention described in claim 2 is that, in the invention described in claim 1, a direct rib is formed at a position directly below the concave portion of the lower panel portion.
  • the portion extending in the lower panel portion of the recess is formed into a groove-like shape.
  • the periphery of the waist, a pair of side ribs, and the ribs directly below can be used to suppress the action of the recess as a cause of the depression, and the inverted depression in the lower panel is more effective. Can be suppressed.
  • the means of the invention described in claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the body portion includes four panel surfaces and the four corner surfaces connecting the panel surfaces contacting P in a square shape. Formed
  • the flat cross-sectional shape is rectangular.
  • the invention according to claim 1 it is possible to smoothly support the gripping force by guiding the finger for gripping smoothly to the waist portion by utilizing the recess formed in the lower panel portion as a guide shape.
  • the pair of side ribs formed in the vicinity of the right and left sides of the recess can effectively suppress the inverted depression deformation in the lower panel portion caused by the recess.
  • the periphery of the groove-shaped waist portion, the pair of side ribs, and the immediately below ribs can be surrounded to suppress the action of the recess as a cause of the depression deformation. It is possible to more effectively suppress the inverted depression deformation in the panel portion.
  • the rectangular casing having a rectangular cross-sectional shape is produced in large quantities, particularly large casings made of PET resin and having a capacity of about 2L.
  • the body can easily provide a gripping function while reducing manufacturing costs.
  • FIG. 1 is an overall front view showing a first embodiment of a housing of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the housing shown along line A_A in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the housing shown along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 4 (a) is a front view partially showing an enlarged vicinity of a recess in a case of the first example, (b) of the second example, and (c) of a comparative example.
  • FIG. 5 ( a ) shows the entire results of the vacuum absorption test of the housing, and (b) is an enlarged graph showing the vicinity of region R2 in (a).
  • FIG. 6 is an enlarged graph showing the vicinity of region R1 in FIG. 5 (a).
  • FIG. 1 to 3 show a first embodiment of the synthetic resin casing of the present invention.
  • 1 is a front view
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view taken along line ⁇ _ ⁇ in FIG. 1
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view taken along line ⁇ _ ⁇ in FIG. The shape is shown.
  • the housing 1 is a biaxially stretched blow molded product made of PET resin, and has a mouth tube portion 2, a shoulder portion 3, a body portion 4, and a bottom portion 5, and is a square housing having a common capacity of 2L. is there.
  • the body 4 is formed by four panel surfaces 11 and four corner surfaces 12 that connect adjacent panel surfaces 11 in a square shape. As shown in FIG. 2, the plane cross-sectional shape is rectangular.
  • a waist portion 6 is formed in a circumferential groove shape in order to increase the rigidity of the housing 1 at a substantially central height position of the body portion 4, but one panel surface 11 is formed of this waist.
  • Part 6 is divided into an upper panel part 11 a and a lower panel part l ib.
  • the recess 13 includes a waist recess 13a formed by deepening the waist portion 6 and an upper end portion of the lower panel portion l ib from the panel surface to the waist recess 13a. It has the panel recessed part 13b formed in gentle inclination toward the lower end.
  • a pair of side ribs 15 formed in a substantially square shape are formed at positions in the vicinity of the left and right of the panel recess 13b formed in a semicircular shape, and an arc shape is formed at a position immediately below.
  • the transverse groove-like straight ribs 16 are formed, and as described later, these ribs suppress the depression-like deformation that occurs near the panel recess 13b of the lower panel portion 1 lb.
  • the upper and lower panel portions lla and lib are respectively formed with a reduced pressure absorbing panel 17 and a transverse groove-shaped reinforcing rib 18 for improving rigidity.
  • FIG. 4 is an enlarged front view partially showing the vicinity of the recess 13, and (a) is a housing of the first embodiment in which the side ribs 15 and the directly below ribs 16 are formed, (b) is a case (second embodiment) in which only the side ribs 15 are formed, and (c) is a case (comparative example) in which these ribs are not formed.
  • Fig. 5 and Fig. 6 are graphs showing the capacity change characteristics curve of the degree of decompression created based on the results of the decompression test.
  • T1 is the first example
  • T2 is the second example
  • T3 Is a characteristic curve for the comparative example.
  • Fig. 5 (a) is a graph showing the entire characteristic curve
  • Fig. 5 (b) is an enlarged view of region R2 in Fig. 5 (a)
  • Fig. 6 is an enlarged view of region R1. It is a thing.
  • the value of the degree of decompression on the horizontal axis is indicated by (external pressure ⁇ internal pressure).
  • the value of volume change is indicated by (V0 ⁇ V) (V0: Volume at zero degree of decompression, V: Body at a certain degree of decompression. product).
  • this volume change is referred to as absorption capacity.
  • the housing of the first embodiment is 6.51 kPa
  • the housing of the second embodiment is 6.39 kPa
  • the housing of the comparative example is 5.92 kPa (see FIG. 5 (b)).
  • FIG. 6 shows an enlarged view of the vicinity of the region R1, that is, the vicinity of the inflection point in FIG. 5 (a).
  • the characteristic curve T3 of the comparative example a large reversal behavior is observed when the degree of decompression is around 2 kPa. This is because the panel surface of the lower panel l ib is instantaneous in the area S shown hatched in FIG. This is because the concave portion is depressed and recessed, and the deformation is caused by the formation of the concave portion 13, particularly the panel concave portion 13a.
  • the characteristic curve T1 of the casing of the first example transitioned substantially linearly, and no external deformation was observed.
  • the force curve S2 has a stepwise change in the force S.
  • the reversal depression deformation seen in the comparative example was not seen to the extent that the dents were observed, and this was a practically no problem.
  • the side rib 15 As described above, by forming the side rib 15 based on the test results of the second example and the comparative example, the inversion state in the vicinity of the degree of decompression of 2 kPa caused by forming the recess 13 to extend to the lower panel portion 13b. It was confirmed that depression deformation could be prevented. Furthermore, from the test results of the first example and the second example, it was confirmed that the force S can be more reliably suppressed by adding the direct rib 16 to the periphery of the recess 13.
  • the final reduced pressure absorption amount could be increased by forming the side ribs 15 and the directly below ribs 16.
  • the present invention can be applied to a case other than a PET resin case, and is not limited to a rectangular case having a rectangular plane cross section, but is generally applicable to a square case formed from a flat panel surface. It can be applied.
  • the shape of the side rib is made close to a square, and the shape of the side rib is depressed. Can be adopted.
  • the formation area of the recess can be extended to the lower end of the upper panel.
  • the present invention provides a prismatic housing that is excellent in gripping property and suppresses inverted inverted deformation and can be used safely, and is particularly inexpensive. A wide range of applications is expected in the field of cabinets.

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Abstract

　本発明は指掛けのための凹部を起因とする反転状の陥没変形を胴部壁の形状により抑制することを課題とし、もって掴持性、および減圧吸収性に優れ、安心して使用できる合成樹脂製の角型壜体を提供することを目的とする。 そしてこの目的を達成するための主たる手段は、複数のパネル面を並行に配設して形成された胴部の略中央高さ位置に、このパネル面を上下に区分するように、周溝状のウエスト部を縮径形成した角型壜体において、少なくとも一対の相対向するパネル面に、ウエスト部から下パネル部の上端部にかけての所定領域に指掛けのための凹部を形成すると共に、下パネル面の凹部の左右近傍位置に一対の側リブを形成する。

Description

合成樹脂製壜体
技術分野
[0001] 本発明は胴部に指掛けのための凹部を形成した角形の合成樹脂製壜体に関する 背景技術
[0002] 従来より、ポリエチレンテレフタレート（以下 PETと記す。）樹脂製等の合成樹脂製 壜体は、各種飲料用、食品用等の容器として広く利用されているが、特に容量が 2L 程度の大型になると、用途に応じて、手で確実に掴持するため把手を付設したり、胴 部に手で持ちやすいようにくびれ部を設けたりすることがある力 把手を付設するた めには製造コストが高くなり、くびれ部だけでは指掛がないので滑り易いという問題が ある。
この点について特許文献 1には、指掛けとして胴部に複数の凹部を形成した丸型壜 体についての記載があり、低コストで確実に壜体が掴持可能であるとしている。 特許文献 1：特開 2004— 1847号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力 ながら、複数のパネル面を周方向に並行状に配設して形成した、所謂角型 壜体では、胴部に指掛けのために形成された凹部に指を掛けて壜体を持つと凹部 近傍で、壁面の一部が反転状に陥没変形してしまうので、外観が損なわれるだけで なぐ内容物が注出中に噴出してしまう等の問題がある。
[0004] また、殺菌のために内容液を高温充填し、キャップで密閉して使用する用途では、 多くの場合減圧吸収パネルを配設して、この減圧吸収パネルの変形により減圧によ る減容を目立たないように吸収する（以下、減圧吸収機能と記す場合がある。）が、こ のように減圧吸収パネルを配設した壜体においても指掛けのために形成した凹部が 起因となってパネル面の一部で反転状の陥没変形が進行してしまうという問題もある そしてこれらの問題は、材料コスト削減のために胴壁の薄肉化を進めた場合、あるい は指が掛けやすいように凹部を大きく形成することにより顕著となる。
[0005] 角型壜体におけるこのような問題は、壁を構成するパネル面が平面状であるために 丸型壜体に対して顕著になると考えられる。
すなわち、特許文献 1に記載のあるような丸型壜体では、減圧状態においても、凹部 に指を掛けて壜体の胴部を押圧するように掴持した状態においても、もともと胴部壁 が全体としては外側に向かって凸状の形状であるので、壜体の外から内に向力 方 向の力に対しては十分な面剛性が発揮されるのである。
[0006] そこで、本発明は上記した角型壜体における問題点を解消すべく創案されたもの で、指掛けのための凹部を起因とする反転状の陥没変形を月同部壁の形状により抑制 することを課題とし、もって掴持性、および減圧吸収機能に優れ、安心して使用でき る合成樹脂製の角型壜体を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記技術的課題を解決する請求項 1記載の発明の手段は、
複数のパネル面を周方向に並行に配設して形成された胴部の略中央高さ位置に、 このパネル面を上下に区分するように、周溝状のウェスト部を縮径形成した角型壜体 において、
少なくとも一対の相対向するパネル面に、ウェスト部から下パネル部の上端部にかけ ての所定領域に指掛けのための凹部を形成すると共に、下パネル面の凹部の左右 近傍位置に一対の側リブを形成したこと、
にある。
[0008] ウェスト部は壜体の剛性を確保するために特に大型の壜体では多くの場合形成さ れるものであり、請求項 1記載の上記構成はこの周溝状のウェスト部の一部を利用し て、指掛けのための凹部を形成するものである。なお、周方向に並列に配設されたパ ネル面の一つはウェスト部で上下に区画される力 s、ウェスト部より上方に位置する部 分を上パネル部、下方に位置する部分を下パネル部とする。
[0009] そして請求項 1記載の上記構成により、ウェスト部から下パネル部の上端部にかけ ての所定領域に、すなわちウェスト部から下パネル部の上端部へと凹部の形成領域 を広げることにより、この下パネル部に形成された凹部部分をガイド状に利用して掴 持のための指をウェスト部にスムーズに導き、周溝状に形成されたウェスト部の上辺 に指を確実に係止させることができ、壜体をしつ力、りと支持できる。
[0010] また、凹部の形成領域を下パネル部の上端部にまで広げて形成することにより、指 の腹部全体をこの凹部に嵌入状にして、より確実に壜体をしつ力、りと支えることができ る。なお、必要に応じて凹部をウェスト部から上パネル部へ広げることもできる。
[0011] 一方、下パネル面の凹部の左右近傍位置に一対の側リブを形成することにより、当 該部分でのパネル面の面剛性を高くすることができ、凹部に指を入れて壜体を掴持 した際、あるいは壜体内の減圧状態が進行した際に発生するパネル面の一部の反 転状の陥没変形を抑制することができる。
[0012] すなわち、凹部の形成領域を下パネル部の上端部にまで広げて形成すると、この 凹部が起因となって、平面状の下パネル面のこの凹部に隣接する部分が、反転状に 陥没変形してしまうが、凹部の左右近傍位置に一対の側リブを形成することによりこ の陥没変形を効果的に抑制することができる。
[0013] 請求項 2記載の発明の手段は、請求項 1記載の発明において、下パネル部の、凹 部の直下位置に直下リブを形成したこと、にある。
[0014] 請求項 2記載の上記構成により、凹部の左右近傍位置に形成する側リブに加えて 凹部直下に直下リブを形成することにより、凹部の下パネル部に広がった部分を、溝 状のウェスト部と一対の側リブと直下リブによりその周縁を囲って、陥没変形の起因と しての凹部の作用を抑えることができ、下パネル部での反転状の陥没状変形をより効 果的に抑制することができる。
[0015] 請求項 3記載の発明の手段は、請求項 1または 2記載の発明において、胴部が 4ケ のパネル面と、 P 接するパネル面を角取状に連結する 4ケのコーナー面で形成され
、その平断面形状が長方形状であること、にある。
[0016] 請求項 3記載の上記構成により、掴持性、減圧吸収機能に優れ、安心して使用でき る平断面形状が長方形状の角形壜体を提供することができる。本請求項の角型壜体 は特に容量が 2L程度の大型壜体用に大量に生産されており、このような壜体に製造 コストを抑えながら、しっかりとした掴持機能を容易に提供することができる。 発明の効果
[0017] 本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項 1記載の発明にあっては、下パネル部に形成された凹部をガイド状に利用し て掴持のための指をウェスト部にスムーズに導き壜体をしつ力、りと支持できると共に、 凹部の左右近傍位置に形成した一対の側リブにより凹部を起因とする下パネル部に ける反転状の陥没変形を効果的に抑制することができる。
[0018] 請求項 2記載の発明にあっては、溝状のウェスト部と一対の側リブと直下リブにより その周縁を囲って、陥没変形の起因としての凹部の作用を抑えることができ、下パネ ル部での反転状の陥没変形をより効果的に抑制することができる。
[0019] 請求項 3記載の発明にあっては、平断面形状が長方形状の角形壜体は特に PET 樹脂製の容量が 2L程度の大型壜体が大量に生産されており、このような壜体に製造 コスト抑をえながらしつ力りとした掴持機能を容易に提供することができる。 図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明の壜体の第 1実施例を示す全体正面図である。
[図 2]図 1中の A_A線に沿って示した壜体の平断面図である。
[図 3]図 1中の B— B線に沿って示した壜体の縦断面図である。
[図 4] (a)は第 1実施例、（b)は第 2実施例、（c)は比較例の壜体について、凹部近傍 を拡大して部分的に示す正面図である。
[図 5]壜体の減圧吸収試験の結果について（a)はその全体を示し、 (b)は（a)中の領 域 R2近傍を拡大して示したグラフである。
[図 6]図 5 (a)中の領域 R1近傍を拡大して示したグラフである。
符号の説明
[0021] 1 ；壜体
2 ；ロ筒部
3 ；肩部 4 ；胴部
5 ；底部
6 ；ウェスト部
6a; (ウェスト部）上辺
6b; (ウェスト部）下辺
11;パネル面
11a;上パネル部
lib;下パネル部
12;コーナー面
13;凹部
13a;ウェスト凹部
13b;パネル凹部
15;側リブ
16;直下リブ
17;減圧吸収パネル
18;補強リブ
Rl、 R2;領域
S ；領域
T1、T2、T3;特性曲線 発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図 1〜図 3は本発明の合成樹脂製壜体の第 1実施例を示すものである。図 1は正面 図であり、図 2は図 1中の Α_Α線での平断面図で、図 3は図 1中の Β_Β線に沿って 示す縦断面図であり後述する凹部 13の陥没状の形状を示すものである。
[0023] この壜体 1は PET樹脂製の二軸延伸ブロー成形品であり、 口筒部 2、肩部 3、胴部 4、底部 5を有し、通称容量が 2Lの角型壜体である。胴部 4は 4ケのパネル面 11と、 隣接するパネル面 11を角取り状に連結する 4ケのコーナー面 12で形成されており、 図 2に示すようにその平断面形状は長方形状である。
[0024] また、胴部 4の略中央高さ位置には壜体 1の剛性を高くするために周溝状にウェス ト部 6が形成されているが、 1ケのパネル面 11はこのウェスト部 6により上パネル部 11 aと下パネル部 l ibに分けられる。
そして中心軸に対して相対向して配設される一対の長方形状平断面の長辺を形成 する幅広のパネル面 11の左右中央位置で、ウェスト部 6から下パネル部 l ibの上端 部にかけての領域に指掛けのための凹部 13が形成されている。
[0025] この凹部 13は、図 3の断面図に示されるようにウェスト部 6をさらに深くして形成した ウェスト凹部 13aと、下パネル部 l ibの上端部に、パネル面からウェスト凹部 13aの 下端に向けて緩やかな傾斜で形成されたパネル凹部 13bを有する。
[0026] そして半円状に形成されたパネル凹部 13bの、左右近傍の位置には一対の略正 方形状に陥没形成された側リブ 15が形成され、直下の位置にはアーク状の形をした 横溝状の直下リブ 16が形成されており、これらのリブで後述するように、下パネル部 1 lbのパネル凹部 13b近傍に発生する陥没状の変形を抑制するようにしている。
[0027] また、上下のパネル部 l la、 l ibにはそれぞれ減圧吸収パネル 17や、剛性を向上 させるための横溝状の補強リブ 18が形成されている。
[0028] 次に、図 4は凹部 13近傍を拡大して部分的に示す正面図であり、（a)は側リブ 15と 直下リブ 16を共に形成した第 1実施例の壜体であり、 (b)は側リブ 15のみを形成した 壜体 (第 2実施例）であり、（c)はこれらリブの形成のない壜体（比較例）である。
これら 3種の壜体について減圧試験を実施して、側リブ 15、および直下リブ 16の作 用効果を確認した。
[0029] 図 5および図 6は減圧試験結果に基づいて作成した減圧度一容量変化特性曲線 を表すグラフであり、このグラフの中、 T1は第 1実施例、 T2は第 2実施例、 T3は比較 例の壜体についての特性曲線である。
そして、図 5 (a)は特性曲線の全体を示したグラフであり、図 5 (b)は図 5 (a)中の領域 R2近傍を拡大し、図 6は領域 R1近傍を拡大して示したものである。
ここで、横軸の減圧度の値は (外気圧—壜体内圧力）で示している。また体積変化量 の値は (V0—V)で示している (V0 ;減圧度 0のときの体積、 V；ある減圧度の時の体 積)。なお、この体積変化量を以下では吸収容量と記す。
[0030] 図 5 (a)の全体図からわかるように減圧度を OkPaから徐々に大きくしていくと吸収容 量も単調に大きくなつていくが、減圧度が 2kPa近傍に変曲点が存在する。さらに減 圧度を大きくしてレ、くと、減圧度が 6kPa近傍で大きな反転状の陥没変形が発生し、 この時点で試験を終了する。この終了時点での減圧度は壜体の減圧吸収機能の目 安となる値であり、どの程度の減圧度まで壜体を使用することができるかを知ることが できる。
第 1実施例の壜体は 6. 51kPa、第 2実施例の壜体は 6. 39kPa、比較例の壜体は 5 . 92kPaである（図 5 (b)参照）。
[0031] 図 6は、図 5 (a)中の領域 R1近傍、すなわち変曲点近傍を拡大して示したものであ る。比較例の特性曲線 T3では、減圧度が 2kPa近傍で大きな反転挙動が見られるが 、これは図 4 (c)中にハッチングして示した領域 Sで下パネル部 l ibのパネル面が瞬 時に反転状に陥没変形して凹んだためであり、凹部 13特にパネル凹部 13aを形成し たために発生した変形である。
[0032] 一方第 1実施例の壜体の特性曲線 T1は略直線状に推移し、外観上の変形は観察 されなかった。また第 2実施例は一対の側リブ 15だけの効果を見たものである力 そ の特性曲線 T2には階段状の変化が見られる力 S、側リブ 15の周縁部分でパネル面の 若干の凹みが観察される程度で、比較例で見られた反転状の陥没変形は見られず、 実用的に全く問題のなレ、ものであった。
[0033] 以上、第 2実施例と比較例の試験結果から側リブ 15を形成することにより、凹部 13 を下パネル部 13bまで広げて形成することに起因する減圧度 2kPa近傍での反転状 の陥没変形を防ぐことができることが確認できた。さらに第 1実施例と第 2実施例の試 験結果から、直下リブ 16を追加することにより、凹部 13周縁での凹み変形をより確実 に抑制できること力 S確認された。
[0034] さらに、これら側リブ 15、直下リブ 16の形成により最終的な減圧吸収量も大きくする ことができた。
[0035] また、凹部 13に指を掛けて掴持性の試験を実施したが、掴持した際の指からの押 圧力による凹部 13近傍の変形挙動は、上記した減圧試験の減圧度 2kPa近傍での 変形挙動とよく対応しており、第 2実施例の壜体では指に少し力を入れても、パネル 凹部 13bとその周縁部が若干凹む程度であり実用上全く問題のないものであった。 また第 1実施例の壜体はさらにしつ力りと掴持することができた。
[0036] 一方比較例の壜体ではパネル凹部 13b起点としてその周縁が大きく反転状に陥没 変形してしまい、安定して掴持することが難しぐ反転変形により内容液が外に飛び 出す等の不都合があった。
このように凹部 13に指を掛けて壜体を掴持する試験においても、減圧試験同様、壜 体の変形、掴持性に係る本願構成の作用効果が確認された。
[0037] 以上、実施例について本発明の実施の形態、およびその作用効果を説明したが、 本発明は上記実施例に限定されるものではない。
本発明は PET樹脂製以外の壜体にも適用でき、また平断面が長方形状の角型壜体 に限定されるものではなく平面状のパネル面から形成された角型壜体に一般的に適 用することができる。また上記実施例では側リブの形状を正方形に近レ、形状で陥没 形成させたものとしたが、横溝状、縦条状等、外観性、リブとしての作用効果を考えて さまざまな態様のものを採用することができる。
また、必要であれば凹部の形成領域を上パネル部下端にまで広げることもできる。 産業上の利用可能性
[0038] 本発明は以上説明したように、掴持性、反転状の陥没変形の抑制効果に優れ、安 心して使用できる角型壜体を低コストで提供するものであり、特に大型の角型壜体の 分野で幅広い用途展開が期待される。

Claims

請求の範囲
[1] 複数のパネル面 (11)を周方向に並行に配設して形成された胴部 (4)の略中央高さ位 置に、該パネル面 (11)を上下に区分するように、周溝状のウェスト部 (6)を縮径形成し た角型壜体であって、少なくとも一対の相対向するパネル面 (11)に、前記ウェスト部 (6 )から下パネル部 (lib)の上端部にかけての所定領域に指掛けのための凹部 (13)を形 成すると共に、前記下パネル面 (lib)の前記凹部 (13)の左右近傍位置に一対の側リ ブ (15)を形成したことを特徴とする合成樹脂製角形壜体。
[2] 下パネル面 (l ib)の、凹部 (13)の直下位置に直下リブ (16)を形成した請求項 1記載の 合成樹脂製角形壜体。
[3] 胴部 (4)が 4ケのパネル面 (11)と、隣接するパネル面 (11)を角取り状に連結する 4ケの コーナー面 (12)で形成され、その平断面形状が長方形状であることを特徴とする請求 項 1または 2記載の合成樹脂製角形壜体。
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