CN101031473A - 合成树脂制瓶体 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于利用主体部壁的形状来抑制由搁手指用的凹部而引起的折回状的凹陷变形，并且本发明的目的在于提供一种合成树脂制的棱柱形瓶体，使其具有更好的把持性、以及减压吸收功能，能够安心地使用。为了实现该目的对如下的棱柱形瓶体，即并行设置多个板面而形成主体部，在该主体部的大致中央高度位置处，以上下划分所述板面的形式缩小口径形成周槽状的腰部，其中，在至少一对的相向的板面中形成有凹部，该凹部用于在从腰部到下板部的上端部处的规定区域中搁住手指，并且在所述下板面的凹部的左右附近位置处形成一对侧肋。

Description

合成树脂制瓶体
技术领域
本发明涉及在主体部上形成有搁手指用凹部的棱柱形合成树脂制瓶体。
背景技术
以往，聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为PET)树脂等制成的合成树脂制瓶体，作为用于各种饮料、食品等的容器被广泛利用。特别对于容量为2L左右的大型容器，根据用途为使手能可靠地把持有时增设把手，或在主体部设置手能容易把持的缩径部。但这些存在着以下问题：因增设把手而使制造成本变高，以及在缩径部因没有搁手指的地方而容易打滑。
关于这一点，在专利文献1中有关于在主体部上形成有作为搁指部的多个凹部的圆柱形瓶体的记载，其成本低且能可靠地对瓶体进行把持。
专利文献1：特开2004-1847号公报
但是，对于将多个板面在周方向上布置成并行状而形成的所谓棱柱形瓶体，在为了在主体部上搁住手指而形成的凹部里搁放手指来把持瓶体时，此时在凹部附近，壁面的一部分会发生折回状的凹陷变形，不仅破坏了外观，还存在着在倒出内容物的过程中会喷出内容物等问题。
另外，对于为了杀菌而高温填充内容液、并用盖密封后进行使用的用途，多数情况下设有减压吸收板，利用该减压吸收板的变形进行吸收，以使因减压产生的容量减少变得不明显(以下，也有记为减压吸收功能的情况)，但在像这样设有减压吸收板的瓶体中，也存在由为了搁住手指而形成的凹部引起的、在板面的一部分发生折回状的凹陷变形的问题。
而且，在为了削减材料成本而进行主体部的薄壁化的情况下、或者为了容易地搁住手指而形成较大的凹部时，这些问题会变得更明显。
对于棱柱形瓶体中存在的这些问题，由于构成壁的板面为平面形，所以与圆柱形瓶体相比这些问题更为显著。
即，对于专利文献1记载的圆柱形瓶体，即使在减压状态下，在将手指搁在凹部压紧瓶体的主体部而进行把持的状态下，由于原来主体部的壁作为整体呈朝向外侧凸出的形状，所以也能对从瓶体外侧朝向内侧方向的力发挥充分的面刚性。
因此，本发明是为了解决上述棱柱形瓶体中的问题而提出的，其课题是利用主体部的壁的形状来抑制因用于搁住手指的凹部而引起的折回状的凹陷变形，并且本发明的目的在于提供一种合成树脂制的棱柱形瓶体，使其具有更好的把持性、以及减压吸收功能，能够放心地使用。
发明内容
为了解决上述技术上的课题，技术方案1所述的发明是如下的棱柱形瓶体，由在瓶体的周方向上并行设置的多个板面而形成主体部，在主体部的大致中央高度位置，使周槽状的腰部向内缩小而将该板面划分成上下两部分，其中，在至少一对相向的板面上形成搁手指用的凹部，该凹部位于从腰部到下板部的上端部之间的规定区域，并且在所述下板面上的所述凹部的左右附近位置，形成有一对侧肋。
为了确保瓶体的刚性特别是在大型的瓶体中经常要形成腰部。技术方案1记载的上述结构利用了该周槽状的腰部的一部分而形成搁住手指的凹部。并且，在周方向上并列设置的板面中的一个被腰部上下划分，位于腰部上方的部分为上板部，位于下方的部分为下板部。
而且，根据技术方案1记载的上述结构，在从腰部到下板部的上端部之间的规定区域中，即通过将凹部的形成区域从腰部向下板部的上端部扩大，将在该下板部形成的凹部部分作为导向部利用，而能够顺利地将用于把持的手指导入到腰部，能够可靠地使手指卡定在周槽状的腰部的上边，从而可以牢固地提起瓶体。
另外，通过使凹部的形成区域扩大到下板部的上端部，使手指的指肚全部嵌入所述凹部，而能够更可靠、牢固地提起瓶体。而且，根据需要能够将凹部从腰部向上板部扩大。
另一方面，在下板面的凹部的左右附近位置形成有一对侧肋，由此能够提高在该部分的板面的面刚性，能够抑制在将手指伸入凹部把持瓶体时、或在瓶体内处于减压状态时产生的一部分板面的折回状凹陷变形。
即，在使凹部的形成区域扩大到下板部的上端部时，由于该凹部的原因会使平面形的下板面的与该凹部邻接的部分折回状地凹陷变形，但通过在凹部的左右附近位置形成一对侧肋，能够有效地抑制该凹陷变形。
技术方案2记载的发明装置是根据技术方案1所记载的发明，在下板部上的、凹部的正下方位置形成有正下方肋。
根据技术方案2记载的上述结构，在凹部的左右附近位置形成侧肋的基础上，在凹部正下方增加形成正下方肋，由此利用槽状的腰部、一对侧肋和正下方肋包围扩大到凹部下板部的部分的周边，能够抑制引起凹陷变形的凹部的作用，能够更有效地抑制在下板部的折回状的凹陷状变形。
技术方案3记载的发明装置是根据技术方案1或2所记载的发明，主体部由4个板面、和4个角面形成、相邻板面通过角面以倒角状的形式连接起来，所述主体部的横截面形状为长方形。
根据技术方案3记载的上述结构，能够提供一种具有良好的把持性及减压吸收功能的、能够放心使用的、横截面形状为长方形的棱柱形瓶体。本技术方案的棱柱形瓶体特别是可以用于容量为2L左右的大型瓶体，这种瓶体被大量生产，用于这样的瓶体时，不仅能够降低制造成本，也能够容易地产生牢固的把持功能。
发明效果
由于本发明具有上述的结构，所以能产生以下的效果。
在技术方案1记载的所述结构中，能以形成在该下板部上的凹部作为导向部利用，引导把持用的手指顺利地进入腰部，使瓶体能够牢固地被抓住，并且，通过在凹部的左右附近位置形成的一对侧肋，能够有效地抑制凹部引起的下板部的折回状的凹陷变形。
在技术方案2记载的所述结构中，利用槽状的腰部、一对侧肋和正下方肋包围扩大到凹部下板部的部分的周边，能够抑制引起凹陷变形的凹部的作用，能够更有效地抑制在下板部的折回状的凹陷变形。
在技术方案3记载的所述结构中，提供一种横截面形状为长方形的棱柱形瓶体，该棱柱形瓶体特别是可以用于PET树脂制的容量为2L左右的大型瓶体，这种瓶体被大量生产，用于这样的瓶体时，不仅能够降低制造成本，还能够容易地产生牢固的把持功能。
附图说明
图1为表示本发明瓶体的第1实施例的整体主视图。
图2为沿图1中的A-A线剖开的瓶体的横剖视图。
图3为沿图1中的B-B线剖开的瓶体的纵剖视图。
图4中，(a)为将第1实施例的瓶体的凹部附近的局部放大的主视图；(b)为将第2实施例的瓶体的凹部附近的局部放大的主视图；(c)为将比较例的瓶体的凹部附近的局部放大的主视图。
图5中，(a)为对瓶体的减压吸收试验的全部结果进行表示的曲线图，(b)为将(a)中的区域R2附近放大后进行表示的曲线图。
图6为将图5(a)中的区域R1附近放大后进行表示的曲线图。
附图标记说明
1、瓶体
2、口筒部
3、肩部
4、主体部
5、底部
6、腰部
6a、(腰部)上边
6b、(腰部)下边
11、板面
11a、上板部
11b、下板部
12、角面
13、凹部
13a、腰凹部
13b、板凹部
15、侧肋
16、正下方肋
17、减压吸收板
18、加强肋
R1、R2、区域
S、区域
T1、T2、T3、特征曲线
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1-图3表示本发明的合成树脂制瓶体的第1实施例。图1为主视图，图2为沿图1中的A-A线剖开的横剖视图，图3为沿图1中B-B线剖开的纵剖视图，并表示后述的凹部13的凹陷状的形状。
该瓶体1是PET树脂制的二轴延伸吹塑成型品，具有口筒部2、肩部3、主体部4、底部5，公称容量是2L的棱柱形瓶体。主体部4由4个板面11、和4个角面12形成，相邻板面11由4个角面12以倒角状的形式连接起来，如图2所示，其横截面形状为长方形。
另外，为了提高瓶体1的刚性，在主体部4的大致中央高度位置处，形成周槽状的腰部6，1个板面11被该腰部6分成上板部11a和下板部11b。
而且，在相对于中心轴相向设置、构成长方形横截面的长边、宽度较大的一对板面11的左右向的中央位置处，从腰部6到下板部11b的上端部之间的区域形成有搁手指用的凹部13。
如图3的剖视图所示，该凹部13具有腰凹部13a和板凹部13b，腰凹部13a中是将腰部6的一部分变深而形成的，板凹部13b是从板面向腰凹部13a的下端以缓慢倾斜的方式形成在下板部11b的上端部。
而且，在形成为半圆状的板凹部13b的、左右附近的位置，形成有一对呈大致正方形凹陷形成的侧肋15，在板凹部13b的正下方的位置处形成有具有拱形外形的横槽状的正下方肋16。利用这些肋，如下所述地抑制在下板部11b的板凹部13b附近处发生的凹陷状变形。
另外，在上下板部11a、11b上分别形成有减压吸收板17、以及用于提高刚性的横槽状的加强肋18。
接下来，图4为将凹部13附近的部分放大、对局部进行表示的主视图，(a)表示的是一起形成有侧肋15和正下方肋16的第1实施例的瓶体；(b)表示的是只形成有侧肋15的瓶体(第2实施例)；(c)表示的是没有形成这些肋的瓶体(比较例)。
对这三种瓶体实施减压试验，以确认侧肋15以及正下方肋16的作用效果。
图5以及图6为表示基于减压试验结果而做成的减压度-容量变化特征曲线的曲线图。在该曲线图中，T1、T2、T3分别为第1实施例、第2实施例、比较例的瓶体的特征曲线。
而且，图5中(a)为表示特征曲线的全体的曲线图，图5中(b)为表示将图5中(a)的区域R2附近放大的曲线图，图6为表示将区域R1附近放大的曲线图。
在此，横轴的减压度值用(外气压-瓶体内压力)表示。另外，体积变化量的值用(V0-V)表示(V0为减压度为0时的体积；V为某一减压度时的体积)。而且，以下将该体积变化量记为吸收容量。
如作为全体图的图5(a)所示，当减压度从0kPa缓缓变大时，吸收容量也单调增大，但是在减压度为2kPa附近存在拐点。当减压度进一步变大时，在减压度为6kPa附近发生大的折回形的凹陷变形，试验在此时结束。在该结束时的减压度为判定瓶体的减压吸收功能的参考值，由此可以知道减压度达到多大程度下该瓶体还能使用。
第1实施例的瓶体为6.51kPa，第2实施例的瓶体为6.39kPa，比较例的瓶体为5.92kPa(参照图5(b))。
图6为将图5(a)中的区域R1附近、即拐点附近放大后进行表示的曲线图。在比较例的特征曲线T3中，在减压度为2kPa附近出现大的折回动作。其原因在于下板部11b的板面在图4(c)中以阴影表示的区域S处瞬间发生折回状的凹陷变形，这是由于形成有凹部13，尤其是形成有板凹部13a而引发的变形。
另外，第1实施例的瓶体的特征曲线T1以大致直线状推移，此时观察不到外观上的变形。另外，在第2实施例中虽只能观察到设置一对侧肋15的效果，但在其特征曲线T2中因出现了阶梯状的变化，在侧肋15的周缘部分能观察到板面有轻微程度的凹变，而没有比较例中的折回状的凹陷变形出现，在使用上完全没有问题。
综上所述，从第2实施例和比较例的试验结果可以确认：通过形成侧肋15，可以防止由于将凹部13扩展到下板部11b而引起的在减压度为2kPa附近处的折回状的凹陷变形。而且，从第1实施例和第2实施例的试验结果可以确认：通过追加正下方肋16，可以更可靠地抑制在凹部13周缘处的凹陷变形。
而且，通过形成这些侧肋15、正下方肋16，能够增大最终的减压吸收量。
另外，还实施了使手指搁在凹部13处的把持性试验，因把持时来自手指的压力引起的凹部13附近的变形动作，与上述的减压试验的减压度为2kPa附近处的变形动作很好地对应，即使在第2实施例的瓶体中手指施加小的力，板凹部13b和其周缘部也只有轻微程度的凹陷，在使用上完全没有问题。另外，第1实施例的瓶体更可以被牢牢地把持。
另一方面，在比较例的瓶体中，以板凹部13b作为起点，其周缘会发生很大的折回状凹陷变形，故难以稳定地把持，由于折回变形而会导致内容液向外涌出等不良情况的出现。
这样，即使在将手指搁在凹部13上来把持瓶体的试验中，与减压试验同样，也能确认与瓶体变形、把持性有关的本发明的结构的作用效果。
以上，以实施例说明了本发明的实施方式及其作用效果，但本发明并不限于上述实施例。
本发明也可以适用于PET树脂以外的材料制成的瓶体，另外，不仅限于横截面为长方形的棱柱形瓶体，可以适用于通常的由平面形的板面形成的棱柱形瓶体。另外，上述实施例中侧肋的形状以近似于正方形的形状凹陷形成，但是考虑到外观性、作为肋的作用效果，也可以采用横槽状、纵条状等各种各样的样式。
另外，根据需要，也可以将凹部的形成区域扩大到上板部下端。
产业上的利用可能性
本发明如上所述，具有优良的把持性、抑制折回状的凹陷变形的效果，以低成本提供能够安心使用的棱柱形瓶体，特别是在大型棱柱形瓶体的领域中有望得到广泛的应用。

Claims (3)

1.一种合成树脂制棱柱形瓶体，由在瓶体的周方向上并行设置的多个板面(11)而形成主体部(4)，在该主体部(4)的大致中央高度位置，使周槽状的腰部(6)向内缩小而将该板面(11)划分成上下两部分，其特征在于，在至少一对相向的板面(11)上形成搁手指用的凹部(13)，该凹部(13)位于从所述腰部(6)到下板部(11b)的上端部之间的规定区域，并且在所述下板面(11b)上的所述凹部(13)的左右附近位置，形成有一对侧肋(15)。
2.根据权利要求1所述的合成树脂制棱柱形瓶体，其特征在于，在下板面(11b)上的、凹部(13)的正下方位置形成有正下方肋(16)。
3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制棱柱形瓶体，其特征在于，主体部(4)由4个板面(11)和4个角面(12)形成，相邻板面(11)通过角面(12)以倒角状的形式连接起来，所述主体部(4)的横截面形状为长方形。
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