WO2006134832A1 - 車両の前部構造 - Google Patents

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WO2006134832A1
WO2006134832A1 PCT/JP2006/311584 JP2006311584W WO2006134832A1 WO 2006134832 A1 WO2006134832 A1 WO 2006134832A1 JP 2006311584 W JP2006311584 W JP 2006311584W WO 2006134832 A1 WO2006134832 A1 WO 2006134832A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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driver
pillar
width
vehicle
corner member
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/311584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuuji Kinoshita
Tomohiro Sugawara
Osamu Nagasawa
Original Assignee
Hino Motors, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2005177930A external-priority patent/JP4854222B2/ja
Priority claimed from JP2005228270A external-priority patent/JP4854232B2/ja
Application filed by Hino Motors, Ltd. filed Critical Hino Motors, Ltd.
Priority to CN2006800214358A priority Critical patent/CN101203416B/zh
Publication of WO2006134832A1 publication Critical patent/WO2006134832A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a front corner member consisting of a front pillar and a door frame such as a truck, a passenger car, a bus, etc., and a front corner member serving as a front blade.
  • Patent Document 1 a front pillar in which a window or the like is formed is disclosed (for example, refer to Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Document 1 describes an outer frame formed of a metal material.
  • a front pillar of a vehicle comprising a central window portion formed of a transparent material such as synthetic resin. Yes. With this vehicle's front pillar, the blind spots from the driver's seat can be reduced, and the driver's cab's field of view can be expanded, thus improving safety!
  • Patent Document 2 proposes an automobile in which a window is provided in a front pillar of an automobile and a transparent plate is fixed to the window.
  • a window is provided in a front pillar of an automobile and a transparent plate is fixed to the window.
  • the pedestrians can be quickly identified through the front pillar window, and traffic accidents can be prevented.
  • a front water villa is formed in a substantially hat shape with the opening facing the inside of the vehicle, and a substantially hat shape with the opening facing the outside of the vehicle.
  • the front tower is connected to the front wall portion and the front wall portion.
  • a front flange provided on the opening edge of the front wall portion toward the outside of the opening, and a rear flange provided on the opening edge of the front wall portion toward the outside of the opening.
  • the front inner navigator includes a front wall portion, a front flange provided at the opening edge portion of the front wall portion toward the outside of the opening, and a rear flange portion provided at the opening edge portion of the front wall portion toward the outside of the opening.
  • the front flange of the front outer pillar and the front flange of the front inner navigator are welded together, and the rear flange of the front airbiller and the rear flange of the front inner navigator are welded to form the front pillar in a cylindrical shape.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 63-142276 (Claim 1, Specification, Page 2, Line 15 to Line 16, Specification, Page 3, Lines 17 to 19, Line 1) )
  • Patent Document 2 Utility Model Registration No. 3039981 (Claim 1, Paragraph [0005], FIG. 2)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 8-216801 (Paragraph [0013], Paragraph [0014], FIG. 1) Invention Disclosure of
  • the front water villar is used.
  • the front flanges of the front and front innulas protrude toward the outside of the opening, that is, toward the center in the width direction of the windshield glass, which causes a problem of narrowing the width of the driver's front view.
  • An object of the present invention is to maintain the rigidity of the front pillar without adopting a complicated structure of forming a window portion on the front pillar, increasing the number of parts and manufacturing man-hours of the front pillar substantially.
  • the width of the driver's front field of view can be expanded and the visibility of the front corner member beyond the driver's power can be improved.
  • the object is to provide a vehicle front structure that can reduce driver fatigue.
  • Another object of the present invention is that the folded-back portion for the pillar prevents the adhesive for the glass injected between the inner surface of the side edge of the windshield glass and the outer surface of the pillar on the front flange from
  • An object of the present invention is to provide a vehicle front structure that can prevent the appearance of the side edge of the windshield glass from being deteriorated.
  • Still another object of the present invention is to provide a front flange that holds both edges of the windshield glass, a roof front flange that holds the upper edge of the windshield glass, and a cowl that holds the lower edge of the windshield glass.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle front structure that can reduce the number of man-hours for bonding windshield glass while maintaining rigidity by connecting the outer flange continuously.
  • the invention according to claim 1 includes a side edge of the windshield glass 13 between the side edge of the windshield glass 13 and the front edge of the side glass 14d. And an improvement in the front structure of the vehicle provided with the front corner member 16 extending along the front edge of the side glass 14d.
  • the characteristic configuration is when the driver 12 sitting in the driver's seat of the vehicle 10 and having a pupil interval of 66 mm looks at the direction of the front corner member 16 with both eyes 12a and 12b.
  • a driver who is seated in the driver's seat of the vehicle 10 exists on the line of sight of the driver 12 facing the corner member 16 and there is an object 18 outside the vehicle at least 5 m away from the pupil 12c, 12d of the driver 12.
  • the width of the front corner member 16 and the width of the object 18 when However, when this width A is 155 mm, even if the front corner member 16 exists, the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a part 1Z3 or more of the width A of the object 18. It is in.
  • this intersection is used for making a right turn at the intersection 22 of the narrowest road 19 having an opposite lane, that is, at the intersection 22 of the one-lane road 19 facing each other.
  • the driver 12 of the vehicle 10 checks whether or not the object 18 is present outside the vehicle diagonally right forward, the driver of the vehicle 10
  • 12 is a Japanese male with an average pupil distance of 66 mm among Japanese males 18 years of age or older (hereinafter referred to as JM50 Japanese male!
  • a Japanese male driver of JM50 12 that is, half of all Japanese males 18 years of age or older can see a portion of the object 18 having a width A of 1Z3 or more even if the front corner member 16 having a width M is present.
  • the Japanese male driver 12 of JM50 focuses the binoculars 12a and 12b on the pedestrian 18 which is relatively far away, and is close to the driver 12 due to the parallax of both eyes 12a and 12b. Since the area of 1Z3 or more of the width A of the pedestrian 18 protrudes from the binocular blind spot area where the width M of the front corner member 16 is relatively narrow, the driver 12 either extends the protruding part to the left eye 12a or the right eye 12b.
  • the pupil distance of the driver 10 of the vehicle 10 is defined as 66 mm because a Japanese man 18 years or older who can obtain a normal license or a large license for 100 randomly selected cars.
  • the pupil distance D of both eyes of the 50th Japanese male from the front is 66 mm
  • the average pupil distance among Japanese males 18 years and older is This is based on existing Japanese men (Japanese men with JM50).
  • the width A of the object 18 was defined as 155 mm because the smallest person who crossed a crosswalk such as an intersection was the first grader of Japanese elementary school, that is, a 7-year-old Japanese. I think that the narrowest state of this 7-year-old Japanese is the breast thickness when looking sideways with respect to the driver's line of sight, and the average value of the breast width of this 7-year-old Japanese Because 155mm.
  • the distance from the pupils 12c, 12d of the driver 12 to the object 18 is defined as at least 5m because the intersection 22 of the narrowest road with the opposite lane, that is, the one-lane one-way road intersection. When vehicle 10 makes a right turn from crossing road 19 to crossing road 21 at 22, the pedestrian crossing the crosswalk 21a on the right side of crossing road 21 from pupil 12c, 12d of driver 12 of this vehicle 10 The distance to the object 18 is about 5m.
  • the range of the object 18 that can be visually recognized by the driver 12 is set to a portion of 1Z3 or more of the width A of the object 18 as a result of the evaluation test, even if the front corner member 16 exists. This is because the minimum width in which the driver 12 can recognize the object 18 is 1Z3 of the width A of the object 18.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, and further, as shown in FIGS. 1, 2, and 9 to 11, the front corner member 16 includes a pillar inner panel 31 and a pillar outer panel.
  • the front pillar 17 is formed in a cylindrical shape by joining to 32, and the front pillar 17 is connected to the pillar outer surface of the inner flange 31b of the pillar inner panel 31 and the inner surface of the pillar front flange 32b of the pillar panel 32.
  • the front overlap part 33 formed by joining the pillar inner panel 31 and the pillar inner face of the inner rear flange 31c of the pillar inner panel 31 and the pillar inner face of the pillar rear panel 32c of the pillar outer panel 32 are joined together. And a mating portion 34.
  • the front overlapping portion 33 of the front pillar 17 does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass 13, so that the driver's seat is seated.
  • the width of the front pillar 17 as seen from the driver 12 can be reduced.
  • the width of the front view of the driver 12 can be expanded and the width of the front corner member 16 including the front pillar 17 as viewed from the driver 12 is reduced. It can be done.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, and is further viewed by the driver 12 seated in the driver's seat of the vehicle 10 as shown in FIG. 1 and FIGS.
  • the width of the front corner member 16 at this time is more than 58 mm and not more than 72 mm.
  • the width of the front corner member 16 exceeds 58 mm and is equal to or less than 72 mm when the driver 12 views the front corner member 16 in the normal vehicle 10.
  • the distance from the pupils 12c, 12d of the driver 12 to the front corner member 16 is about 700 mm, and in this case, the visibility of the portion of the object 18 according to claim 1 having a width A of 1Z3 or more can be secured. This defines the actual width of the front corner member 16.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, and even if the front corner member 16 is present as shown in FIGS.
  • the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a part of the object 18 having a width A of 1Z2 or more.
  • the width of the object 18 that can be seen with respect to claim 1 is increased from 1Z3 to 1Z2 of the object width A, thereby increasing the object.
  • the visibility of the object 18 can be greatly increased.
  • the invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, when the driver 12 seated in the driver's seat of the vehicle 10 sees, as further shown in FIG. 1 and FIGS.
  • the front corner member 16 has a width exceeding 58 mm and not more than 68 mm.
  • the width of the front corner member 16 exceeds 58 mm and is equal to or less than 68 mm because when the driver 12 looks at the front corner member 16 in the normal vehicle 10, the pupil of the driver 12
  • the distance from 12c, 12d to the front corner member 16 is about 700 mm, and in this case, the actual front corner member 16 that can ensure the visibility of the portion 18 of width A of the object 18 described in claim 3 that is 1Z2 or more.
  • the upper width is specified.
  • JF5 Japanese women In the invention according to claim 6, as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 9, FIG. 10, and FIG. Of Japanese women over the age of 18, drivers 12 are Japanese women with relatively narrow pupil spacing (hereinafter referred to as JF5 Japanese women).
  • JF5 Japanese women In the invention described in claim 6, as in claim 1, the front overlapping portion 33 of the front pillar 17 does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass 13, so the user sits in the driver's seat. The width of the front pillar 17 seen from the driver 12 can be reduced.
  • JF5 Japanese female drivers 12, ie, those who are 18 years of age or older, are more than 1/3 of the width A of the object 18 even if there is a front corner member 16 of width M. Can be visually recognized. Also, there is no big difference in pupil spacing between Japanese over 18 years old, so if a Japanese female driver 12 at JF5 can see the part of the object width A over 1Z3, almost all Japanese over 18 years old The human driver 12 can surely see the portion of the object 18 with a width A of 1Z3 or more.
  • the pupil distance of the driver 12 of the vehicle 10 is set to 58 mm because a Japanese woman 18 years or older who can obtain a normal license or a large license for 100 randomly selected cars.
  • the pupil distance D of both eyes of the fifth Japanese woman from the front is 58 mm.
  • Japanese women are more pupillary than Japanese men.
  • the power is based on Japanese women with a relatively narrow pupil spacing among Japanese women over 18 years old.
  • Japanese men aged 18 years or older who can obtain a normal license or a large license for 100 randomly selected cars are lined up in a row in order of height, the fifth Japanese from the front.
  • the pupil distance D of both eyes of males Japanese men of JM5
  • Japanese men of JM5 Japanese men of JM5
  • the invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the front corner member 16 includes a pillar inner panel 31 and a pillar outer panel as shown in FIGS. 1, 2, and 9 to 11.
  • the front pillar 17 is formed in a cylindrical shape by joining to 32, and the front pillar 17 is connected to the pillar outer surface of the inner flange 31b of the pillar inner panel 31 and the inner surface of the pillar front flange 32b of the pillar panel 32.
  • the front overlap part 33 formed by joining the pillar inner panel 31 and the pillar inner surface of the inner flange 31c of the pillar inner panel 31 and the pillar inner surface of the pillar rear panel 32c of the pillar rear panel 32c are joined together. And a mating portion 34.
  • the front overlapping portion 33 of the front pillar 17 does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass 13. Therefore, the width of the front pillar 17 seen from the driver 12 seated in the driver's seat can be reduced.
  • the width of the front field of view of the driver 12 can be expanded, and the front corner portion including the front pillar 17 as viewed from the driver 12.
  • the width of the material 16 can be reduced.
  • the invention according to claim 8 is the invention according to claim 6 or 7, further comprising a driver seated in the driver's seat of the vehicle 10, as shown in FIG. 1, FIG. 9, FIG. 10, and FIG.
  • the width of the front corner member 16 when viewed 12 is more than 58 mm and less than 65 mm.
  • the width of the front corner member 16 exceeds 58 mm and is equal to or less than 65 mm when the driver 12 views the front corner member 16 in the normal vehicle 10.
  • the distance from 12c, 12d to the front corner member 16 is about 700 mm, and in this case, the actual front corner member 16 that can ensure the visibility of the portion of the object 18 having a width A of 1Z3 or more described in claim 5
  • the upper width is specified.
  • the invention according to claim 9 is the invention according to claim 6 or 7, and as shown in FIG. 1, FIG. 9, FIG. 10, and FIG.
  • the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a portion of the object 18 having a width A of 1Z 2 or more.
  • the invention according to claim 10 is the invention according to claim 9, further comprising a driver 12 seated in the driver's seat of the vehicle 10, as shown in FIGS. 1, 9, 10, and 14.
  • the width of the front corner member 16 exceeds 58 mm and is 61 mm or less.
  • the width of the front corner member 16 exceeds 58 mm and is not more than 61 mm when the driver 12 looks at the front corner member 16 in the normal vehicle 10.
  • the distance from the pupils 12c, 12d to the front corner member 16 is about 700 mm.
  • the front corner member 16 that can ensure visibility of a portion of the object 18 having a width A of 1Z2 or more as defined in claim 7. This defines the actual width of.
  • the invention according to claim 11 is the invention according to claim 2 or 7, wherein the front overlapping portion 33 is a glass on the inner surface of the side edge of the windshield glass 13, as shown in Figs.
  • a pillar folded portion 32d is provided at the mounting portion, and protrudes toward the inner surface of the windshield glass 13 at the end edge of the forward flange 32b of the filter.
  • the attachment surface of the windshield glass 13 has a double structure of the inner front flange 3 lb and the outer front flange 32b. The rigidity of the surface can be increased.
  • a glass adhesive 36 is provided between the inner surface of the side edge of the windshield glass 13 and the outer surface of the pillar of the outer flange 32b of the windshield glass.
  • the pillar folding-back portion 32d prevents the adhesive 36 from protruding from the edge of the outer flange 32b.
  • the invention according to claim 12 is the invention according to claim 2 or 7, and further, as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 7, and FIG.
  • the front flange of the roof panel 45 that is provided at the glass mounting part on the inner surface of the side edge of the roof and is connected to the top of the pillar filter panel 32 is provided with a front flange 45c of the roof along the upper edge of the windshield glass 13.
  • a cowl outer flange 63a along the lower edge of the windshield glass 13 is provided at the upper edge of the cowl water panel 63 connected to the lower part of the outer panel 32.
  • the outer front flange 32b, the roof front flange 45c, and the cowl outer flange 63a Is characterized by the fact that the
  • the attachment surface of the windshield glass 13 has a double structure of the inner front flange 3 lb and the outer front flange 32b.
  • the rigidity of the surface can be increased.
  • the rigidity of the flanges 32b, 45c, 63a can be increased, and the flange 32b of the windshield glass 13 can be increased. Bonding to 45c and 63a can be performed quickly.
  • the front corner member has a width M that allows the portion A of the object width A to be 1Z3 or more visible, so half of all Japanese male drivers 18 years or older are on the other side of the front corner member. Move the neck only to move the upper body to the left or right to see By looking straight at the direction of the corner member, the smallest object outside the vehicle that crosses a pedestrian crossing or the like can be reliably seen.
  • the present invention can be applied not only in Japan but also abroad, and the same effect as above can be obtained.
  • the front pillar of the front corner member is formed into a cylindrical shape, and the pillar outer surface of the pillar front inner flange of the pillar inner panel and the pillar outer side of the pillar outer panel are formed.
  • Join the flange pillar inner surface to form the front overlap part of the front pillar and join the pillar inner surface of the pillar inner panel rear flange and the pillar inner flange pillar inner surface of the pillar outer panel. If the rear overlapping part is formed, the front overlapping part of the front pillar does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass.
  • the width of the front pillar viewed from the driver seated in the driver's seat can be reduced, so that the width of the driver's front view can be expanded while maintaining the rigidity of the front pillar, and from the driver's perspective.
  • the width of the front corner member including the front pillar can be reduced.
  • the width of the front corner member when viewed by the driver seated in the driver's seat of the vehicle exceeds 58 mm and is 72 mm or less, the driver can use the front corner member in a normal vehicle!
  • the distance between the driver's pupil force and the front corner member is about 700mm. The same effect as above can be obtained.
  • the width of the front corner member when viewed by the driver seated in the driver's seat of the vehicle exceeds 58 mm and is 68 mm or less, the driver can use the front corner member in a normal vehicle!
  • the distance between the driver's pupil force and the front corner member is about 700 mm, and in this case, the actual front corner member that can ensure the visibility of the part with width A of 1Z2 or more The same effect as above can be obtained.
  • the width of the front corner member as viewed by the driver seated in the driver's seat of the vehicle exceeds 58 mm and is 65 mm or less, the driver can use the front corner member in a normal vehicle!
  • the distance between the driver's pupil force and the front corner member is about 700mm. The same effect as above can be obtained.
  • the width of the front corner member when viewed by the driver seated in the driver's seat of the vehicle exceeds 58 mm and is 6 lmm or less, the driver viewed the front corner member in a normal vehicle.
  • the driver's pupil force is about 700 mm away from the front corner member, and in this case, the actual width of the front corner member that can ensure the visibility of the part of the object width A greater than 1Z2 Thus, the same effect as described above can be obtained.
  • the shield glass adhesive surface has a double structure consisting of an inner front flange and an outer front flange, the rigidity of the glass adhesive surface can be increased, and the inner side edge of the windshield glass and the pillar outer surface of the outer flange of the windshield glass When the windshield glass is pressed against the flange on the front side of the windshield with the glass adhesive sandwiched between them, the folded part for the pillar prevents the adhesive from protruding from the edge of the front flange.
  • the above-mentioned pillar turn-back portion is more attractive when it is positioned closer to the windshield glass bonding portion than the extension line of the pillar inner body, which is the driver's line of sight, and can further increase the rigidity of the front pillar as a flange.
  • a front overlap portion is provided on the glass mounting portion on the inner surface of the side edge of the windshield glass, and the front side of the roof along the upper edge of the windshield glass on the front edge of the roof panel connected to the upper part of the pillar filter panel.
  • a flange is provided, and a cowl outer flange along the lower edge of the windshield glass is provided on the upper edge of the cowl panel connected to the lower part of the pillar panel, and the front flange, roof front flange and cowl outer flange ,
  • the windshield glass adhesive surface has a double structure consisting of an inner front flange and an outer front flange, so that the rigidity of the adhesive surface of the glass can be increased, and the outer front flange and roof front side can be increased.
  • the rigidity of the flange and the cowl outer flange can be increased.
  • the bonding of the windshield glass rim to these flanges can be accelerated. Since it can be performed with force, the number of bonding work steps can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8, showing the front structure of the track according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part including a pillar inner panel and a pillar outer panel of a front pillar.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion C in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the essential part of F part of FIG. 2 as viewed from the vehicle interior side.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of a main part of a truck including a front corner member.
  • FIG. 9 is a plan view showing the positional relationship between the front corner member, the driver's eyes and the object outside the vehicle.
  • FIG. 10 is a plan view showing the situation when the truck makes a right turn at an intersection.
  • FIG. 11 When a Japanese male driver of JM50 of the first embodiment sees a 7-year-old Japanese child 5 meters away, the 7-year-old width A 1Z3 part and width A 1Z2 part The maximum value of the width M of the front corner member that can visually recognize the front corner member, and the maximum value of the width M of the front corner member that can see the 1Z3 part of the width A of the 6-year-old child when viewing a 6-year-old child, and the conventional front corner This figure shows the width of a 6-year-old Japanese child who is blocked by the front corner member when the width M of the member is 92mm and 98mm.
  • FIG. 12 A side view of the main part including a special mirror of a bonnet-type RV vehicle with a high vehicle height.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1, showing a conventional front corner member.
  • FIG. 6 is a diagram showing the maximum value of the width M of the front corner member that can be visually recognized.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 showing the front structure of the track according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 corresponds to FIG. 1 showing the front structure of the track according to the fourth embodiment of the present invention. It is a sectional view
  • FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4, showing a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4, showing a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a view corresponding to FIG. 3 showing a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 This is a diagram showing the types of opponents of fatal accidents involving small trucks in 2OOO and the number of deaths for each type.
  • FIG. 21 is a diagram showing the types of behavior of pedestrians and bicycle drivers when the other party in FIG. 20 is a pedestrian and a bicycle driver, and the number of deaths such as pedestrians for each type.
  • FIG. 22 is a diagram showing the types of small truck behavior when the opponent in FIG. 21 is a pedestrian crossing an intersection and the number of pedestrian deaths for each type.
  • FIG. 23 is a plan view showing a situation when a conventional small truck turns right at an intersection.
  • a driver's seat on which the driver 12 sits is provided on the right side of the cap 11 of the truck 10, and the front opening 11a on the front of the cap 11 is a transparent windshield glass. Closed by 13. Further, a side opening l ib for the driver 12 to get on and off is provided on the side of the driver 11 on the side of the driver's seat, and the side opening l ib is closed openably by the side door 14 (FIGS. 1 and 8).
  • the side door 14 is provided with a door body 14a, a door frame 14c provided on the upper surface of the door body 14a and formed in a substantially inverted U shape to form a door window 14b, and the door window 14b is closed to be openable. And transparent side glass 14d. Between the right edge of the windshield glass 13 and the front edge of the side glass 14d, a front corner member 16 extending along the right edge of the windshield glass 13 and the front edge of the side glass 14d is provided (Fig. 1 and ( Figure 9). In this embodiment, the front corner member 16 includes a front pillar 17, a door frame 14c, a glass frame 14e, a glass run 14f, a weather strip 37, and a pillar garsh 39.
  • the door frame 14c is formed by joining a door panel 14g and a door outer panel 14h (FIG. 1).
  • the glass frame 14e is attached to the door frame 14c, and the glass run 14f is a side glass 14d. It is attached to the glass frame 14e for holding and guiding.
  • the front pillar 17 is formed, for example, in a cylindrical shape extending in a substantially vertical direction by joining both side edges of the pillar inner panel 31 and both side edges of the pillar router panel 32 (see FIGS. 1 and 2). ). Thereby, the cross section of the front pillar 17 is formed in a closed cross section.
  • the pillar inner panel 31 is integrated with the pillar inner body 3 la provided along the line-of-sight direction of the driver 12 seated in the driver's seat of the truck 10, and the pillar inner body 31 a integrally with the pillar inner body 3 la.
  • An inner front flange 3 lb is formed, and an inner rear flange 31c formed integrally with the pillar inner body 3 la is formed at the rear edge of the pillar inner body 3 la.
  • the inner front flange 31b is inwardly of the cap 11 where the inner surface force of the windshield glass 13 also has a predetermined gap, and is substantially parallel to the inner surface of the windshield glass 13 and toward the side edge of the windshield glass 13. It is provided extending, that is, extending in a direction approaching the door frame 14c.
  • the inner rear flange 31c is provided in the interior of the cap 11 spaced from the inner surface of the door frame 14c by a predetermined distance, extending substantially parallel to the inner surface of the door frame 14c and toward the rear.
  • the pillar-outer panel 32 includes a pillar-outer body 32a provided substantially opposite to the front surface of the door frame 14c, and a front side of the pillar-outer formed integrally with the pillar-outer body 32a at the front edge of the pillar-outer body 32a. It has a flange 32b and a rear flange 32c formed integrally with the pillar body 32a at the rear edge of the pillar body 32a (FIGS. 1 and 2).
  • the front flange 32b of the filter is inwardly of the cap 11 where the inner surface force of the windshield glass 13 is also provided with a predetermined gap, and is substantially parallel to the inner surface of the windshield glass 13 and opposite to the side edge of the windshield glass 13.
  • the outer rear flange 32c is provided inwardly of the cap 11 spaced from the inner surface of the door frame 14c by a predetermined distance and extending substantially in parallel to the inner surface of the door frame 14c and toward the rear.
  • a pillar folded portion 32 d that protrudes toward the inner surface of the windshield glass 13 is provided at the end edge of the forward flange 32 b of the pillar outer panel 32.
  • the front overlap portion 33 is formed by joining the outer surface of the 3 lb pillar of the inner front flange and the inner surface of the pillar of the front flange 32b of the outer flange, and the pillar of the inner rear flange 31c.
  • a rear overlap portion 34 is formed (FIGS. 1 and 2).
  • the front overlapping portion 33 bends the pillar inner panel 31 and the pillar outer panel 32 so that the end face of the inner front flange 31b and the end face of the front flange 32b face each other.
  • the rear overlap portion 34 is formed so that the end face of the inner rear flange 31c and the end face of the outer rear flange 32c are oriented in the same direction. It is formed by bending the inner panel 31 and the pillar-outer panel 32 and joining these flanges 3 lc and 32c in this state. It is preferable to use a laser welding method for joining the front overlapping portion 33. It is preferable to use a spot welding method for joining the rear overlapping portion 34.
  • the front overlap portion 33 is provided along the glass attachment portion on the inner surface of the side edge of the windshield glass 13. In other words, the inner surface of the side edge of the windshield glass 13 is attached to the outer surface of the front overlap portion 33.
  • the gap between the front overlap portion 33 and the inner surface of the windshield glass 13 is filled with glass adhesive 36, and the inner surface of the side edge of the windshield glass 13 is attached to the front pillar 17 by this adhesive 36. .
  • the bonding surface of the windshield glass 13 has a double structure of the inner front flange 31b and the outer front flange 32b, so that the rigidity of the bonding surface of the glass 13 can be increased.
  • Reference numeral 38 in FIG. 1 denotes a molding that is fitted to the periphery of the glass 13 in order to improve the appearance of the periphery of the windshield glass 13.
  • the bilge garsh 39 is provided in close contact with the pillar outer surface of the pillar inner body 31a.
  • a locking piece 39a that is engaged with the pillar turn-back portion 32d is provided integrally with the pillar garsh 39, and at the rear edge of the pillar garsh 39, the inner rear side is provided.
  • a flange cover portion 39b that is in close contact with the pillar outer surface of the flange 31c is provided integrally with the pillar garnish 39.
  • the adhesion between the pillar garsh 39 and the pillar inner body 31a may be improved by adhering the pillar garsh 39 and the pillar inner body 3la with an adhesive 39c such as an adhesive.
  • the weather strip 37 is fitted to the rear overlapping portion 34 and the flange cover portion 39b, and has a function of closing the gap between the front pillar 17 and the door frame 14c with the side door 14 closed.
  • the upper part of the front pillar 17 is the side end of the roof header member 41 and the roof side member. It is joined to the front end of 42 by spot welding through an upper joining panel 43 (Figs. 2 and 3).
  • the roof header member 41 is provided along the upper edge of the windshield glass 13 and is formed in a substantially cylindrical shape by joining the header inner panel 44 and the front edge of the roof panel 45 (FIGS. 2 to 4).
  • the header inner panel 44 is formed in a substantially inverted hat shape, and is formed integrally with the header inner body 44a extending along the vehicle width direction and along the front edge of the header inner body 44a.
  • a header front flange 44b and a header rear flange 44c formed integrally with the header inner body 44a along the rear edge of the header inner body 44a.
  • the roof panel 45 includes a center roof portion 45a provided at the center in the vehicle width direction and a pair of side roof portions 45b respectively joined to both side edges of the center roof portion 45a (FIG. 2).
  • a roof front flange 45c joined to the header front flange 44b is integrally formed on the front edge of the center roof portion 45a and the front edge of the side roof portion 45b.
  • the roof header member 41 has a substantially transverse cross section by joining the header front flange 44b and the roof front flange 45c and providing a predetermined distance between the header rear flange 44c and the front portion of the roof panel 45. It is formed in a cylindrical shape (substantially inverted C shape) (Fig. 3). Further, a folded portion 45d for the roof that protrudes toward the inner surface of the windshield glass 13 is formed on the edge of the front flange 45c of the roof (FIG. 2).
  • the roof side member 42 is provided along the upper edge of the side door 14, and is formed in a cylindrical shape by joining the side inner panel 46 and the side edge of the side roof portion 45b of the roof panel 45 (FIGS. 2 to 4). ( Figure 4).
  • the side inner panel 46 is formed in a substantially inverted hat shape, and is integrated with the side inner body 46a extending in the traveling direction of the track 10 and the side inner body 46a along the upper edge of the side inner body 46a.
  • the side upper flange 46b is formed integrally, and the side lower flange 46c is formed integrally with the side inner body 46a along the lower edge of the side inner body 46a.
  • a roof lower flange 45e joined to the side lower flange 46c is formed on the side edge of the side roof portion 45b opposite to the center roof portion 45a, so that the side roof portion 45b
  • a recess 45f extending in the traveling direction of the track 10 and joined to the side upper flange 46b is formed on the side portion on the center roof portion 45a side.
  • the roof side member 42 joins the side lower flange 46c and the roof lower flange 45e, and connects the side upper flange 46b and the roof panel 45 to each other.
  • the cross section is formed into a cylindrical shape (FIGS. 3 and 4).
  • the side roof portion 45b of the roof panel 45 and the pillar-outer panel 32 are integrally formed.
  • the side edge of the side roof portion 45b of the roof panel 45 is a roof constituent member joined to the side inner panel 46.
  • the upper part of the pillar inner body 31a protrudes to a plane extending the side end of the header inner panel 44, and the upper end of the pillar inner body 31a protrudes to a position overlapping the front end of the side inner panel 46.
  • the upper part of the inner front flange 3 lb protrudes to the plane that extends the side end of the header inner panel 44, and the upper end of the inner front flange 31b protrudes to a position that overlaps the front end of the side inner panel 46.
  • the upper joint panel 43 is formed in a substantially hexagonal shape, and a front joint portion 43a that overlaps the side end portion of the header inner panel 44, and a side joint portion 43b that overlaps the front end portion of the side inner panel 46 and the upper end portion of the pillar inner panel 31. And a lower joint 43c that overlaps with the upper part of the pillar inner panel 31 (FIGS. 2 and 3).
  • the upper part of the pillar inner panel 31 is located on the side end of the header inner panel 44 and the front end of the side inner panel 46 in a state where it is provided on the vehicle interior side with respect to the upper joint panel 43 force S-villar inner panel 31. Are joined to each other via a flange joint panel 43.
  • the side end of the header inner panel 44 is joined to the front joint 43a of the upper joint panel 43, and the front end of the side inner panel 46 and the upper end of the pillar inner panel 31 are side joined to the upper joint panel 43.
  • the upper part of the pillar inner panel 31 is joined to the lower joint part 43c of the upper joint panel 43.
  • the lower portion of the front pillar 17 is joined to the side end portion of the cowl inner panel 61 via the lower joining panel 62.
  • the lower portion of the pillar inner panel 31 is joined to the side end portion of the cowl inner panel 61 through the lower joining panel 62 bent at about 90 degrees.
  • the cowl inner panel 61 is provided along the lower edge of the windshield glass 13.
  • a cowl inner flange 61a parallel to the lower edge of the windshield glass 13 is formed on the upper edge of the cowl inner panel 61. ( Figure 2, Figure 5 and Figure 7).
  • a cowlouter panel 63 is joined to the front of the force inner panel 61 (FIGS. 2 and 7).
  • the cowlouter panel 63 is provided along the lower edge of the windshield glass 13, A cowl outer flange 63a joined to the cowl inner flange 61a is formed on the upper edge of the cowl panel 63 (FIGS. 2, 5, and 7). Further, the cowl outa panel 63 has a center cowl part 63b located at the center in the vehicle width direction, and a pair of side cowl parts 63c joined to both side edges of the center cowl part 63b. In this embodiment, the lower part of the inner front flange 3 lb protrudes to the height of the lower joint panel 62, preferably to the center in the height direction of the lower joint panel 62 or over the entire height direction (FIG. 5). .
  • a reinforcement 64 may be provided below the front pillar 17 in a state of being accommodated in the front pillar 17 (FIGS. 5 and 6).
  • the inner front flange 31b is joined to the outer front flange 32b by laser welding 66, spot welding or arc welding (Fig. 5).
  • a cowl folding portion 63d that protrudes toward the inner surface of the windshield glass 13 is formed on the upper edge of the cowl outer flange 63a (FIGS. 2 and 7).
  • Reference numerals 47 and 48 in FIG. 7 denote a roof trim and an instrument panel.
  • a Japanese male driver 12 of JM50 who sits in the driver's seat of truck 10 and has a pupil distance of 66 mm looks at the direction of the front corner member 16 with both eyes 12a and 12b.
  • a driver who is seated in the driver's seat of vehicle 10 has an object 18 (Figs. 9 and 10) outside the vehicle at least 5 m away from the pupils 12c and 12d of the driver 12 on the line of sight of the driver 12 directed toward 16.
  • the width of the front corner member 16 and the width of the object 18 when viewed by the operator 12 is M (Fig. 1) and A (Fig. 9), respectively.
  • the front corner member 16 When the width A is 155 mm, the front corner member 16 is Even if it exists, the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a portion of the object 18 having a width A of 1Z3 or more.
  • the object 18 outside the vehicle is crossed on the right side of the road 10 intersecting with the traveling road 19 on which the truck 10 travels.
  • the smallest pedestrian walking across sidewalk 21a the 7-year-old Japanese (first grader) ( Figures 9 and 10).
  • the width of pedestrian 18 was defined as 155 mm because the smallest person who crosses a pedestrian crossing such as an intersection is considered the first grader of Japanese elementary school, that is, a 7-year-old Japanese.
  • the narrowest state of this 7-year-old Japanese is the breast thickness when looking sideways with respect to the driver's line of sight, and the average value of the breast width of this 7-year-old Japanese is 155mm. It is. Also, the driver's pupil distance of 10 vehicles 12 was set to 66mm because of 100 randomly selected people. When Japanese males 18 years of age or older who can obtain an ordinary car license or a large car license are arranged in a row in descending order of height, the pupil distance D between both eyes of the 50th Japanese male from the front is 66 mm. Yes, it is also based on Japanese males (JM50 Japanese males) with average pupil spacing among Japanese males 18 years of age and older.
  • JM50 Japanese males Japanese males
  • the distance from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the pedestrian 18 is defined as at least 5m, which is the narrowest in the opposite lane! ⁇ Road intersection 22, that is, the intersection of one-sided one-lane road When the vehicle 10 travels at 22 and turns right onto the crossing road 21 from the road 19, from the pupil 12c, 12d of the driver 12 of this vehicle 10 to the pedestrian 18 crossing the pedestrian crossing 21a on the right side of the crossing road 21
  • the distance is about 5m.
  • the width M of the front corner member 16 when viewed by the driver 12 seated in the driver's seat of the truck 10 is 72 mm or less, preferably more than 58 mm and 72 mm or less in this embodiment.
  • the width of the front corner member 16 as viewed by the driver 12 seated in the driver's seat is the width of the front corner member 16 when the driver 12 looks straight at the front corner member 16 (Fig. 9).
  • the front corner member 16 is cut at a substantially horizontal plane including the line segment connecting the pupils 12c and 12d (Fig. 1), and the midpoint of the line segment connecting the pupils 12c and 12d of both eyes 12a and 12b of the driver 12 is determined.
  • a perpendicular line S line of sight, Fig. 9
  • two parallel lines S and S (Fig. 1) parallel to this perpendicular line are drawn. )
  • the right eye pupil is simply expressed as a reference for easy explanation.
  • the binocular blind spot area is an area that cannot be seen by both eyes 12a and 12b of the driver 12, and the left-eye blind spot area is visible by the right eye 12b of the driver 12 but is visible by the left eye 12a.
  • the area where the right eye blind spot area cannot be viewed with the left eye 12a of the driver 12 but cannot be viewed with the right eye 12b refers to an area that cannot be viewed with the right eye 12b.
  • the front corner member is cut at a substantially horizontal plane including a line segment that connects the pupils of both eyes of the driver.
  • the plane including the driver's eyes and the pedestrian regardless of the horizontal plane or the inclined plane.
  • the front corner member may be cut by.
  • the maximum value (72mm) of the width M of the front corner member 16 is L from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the pedestrian 18 outside the vehicle, and from the pupil 12c, 12d of the driver 12. Freon The distance to the corner member 16 is L, the pupil distance is D, and the width of the pedestrian 18 outside the vehicle is A.
  • the distance L from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the front corner member 16 is 700 m.
  • the average value is taken, and the positional relationship in the Caborva type truck with a loading capacity of approximately 2 tons, that is, the distance L from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the front corner member 16 is about 700 mm. There is also power.
  • the positional relationship in the Caborva type truck with a loading capacity of approximately 2 tons that is, the distance L from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the front corner member 16 is about 700 mm.
  • the width M of the front corner member and the distance from the pupils 12c, 12d of the driver 12 to the front corner member 16 are set so that the front corner member 16 fits in the blind spot area.
  • the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a portion of the object 18 having a width A of 1Z3 or more, the front corner member 16 blocks the width A of the pedestrian 18 less than 2Z3. For example, half or part of the pedestrian 18 may not be visible. Furthermore, as a matter of course, when the width of the pedestrian 18 exceeds 155 mm, the driver 12 can visually recognize a portion of the object 18 exceeding 1Z3 of the width A.
  • the inner front flange 31b joined to the outer front flange 32b does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass 13, that is, in the width direction of the windshield glass 13.
  • the front pillar as viewed from the driver 12 because the pillar inner body 31 a does not protrude toward the center, and the line of the driver inner 12 a seated in the driver's seat of the truck 12 is almost parallel to the line of sight toward the pillar inner body 31 a. Can be narrowed.
  • the front pillar 17 is formed in a cylindrical shape by the pillar inner body 31a, the pillar-outer body 32a, the front overlapping portion 33, and the rear overlapping portion 34, a predetermined rigidity as the front pillar 17 can be secured.
  • the width of the front view of the driver 12 can be increased, and the width of the front pillar 17 viewed from the driver 12 can be reduced.
  • the pillar garsh 39 is closely attached to the pillar outer surface of the pillar inner body 31a. Because it is worn, it is almost parallel to the driver's 12 line of sight toward this pillar garsh 39.
  • the width M of the front corner member 16 including the front pillar 17, the door frame 14 d, the glass frame 14 e, the glass run 14 f, and the pillar garsh 39 as viewed from the driver 12 is reduced.
  • width A is the average value of breast width A of a 7-year-old Japanese child, 155 mm, JM50 Japanese male drivers 12, that is, half of all Japanese males 18 years or older, 1 2
  • the front corner member 16 Even if the front corner member 16 is present, a portion of the pedestrian 18 whose width A is 1Z3 or larger can be seen (Fig. 9).
  • the pedestrian 18 has the binocular blind spot area force of the driver 12 protruding into the right eye blind spot area, the left eye 12a can visually recognize a portion of the pedestrian 18 having a width A of 1Z3 or more. It was confirmed by experiments that if a portion of the pedestrian 18 having a width A of 1Z3 or more can be visually recognized, the pedestrian 18 can be recognized beyond the front corner member 16.
  • there is no big difference in pupil spacing between Japanese over 18 years old so if JM50 Japanese male driver 1 2 can see 1Z3 or more of pedestrian 18 width A, most of over 18 years old Japanese driver 12 can see pedestrian 18 reliably.
  • a bonnet-type RV (leisure vehicle) vehicle with a high vehicle height is known in which a special mirror 51 is attached to the front upper surface of the left front fender 10a.
  • This special mirror 51 is called “a mirror for the left and right immediately before”, and is used for visually checking the blind spot of the driver 12 from directly under the front of the RV car or the like to the side.
  • the target object is a cylinder with a shoulder width and height of a 6-year-old child, that is, a cylinder 28 (diameter X height 300mm X lm) ( It is evaluated in Figure 9).
  • This cylindrical body 28 is used as a pedestrian, and the pupil distance D of the driver 12 is a relatively narrow pupil distance among Japanese women 18 years of age or older.
  • the driver 12 of the truck 10 only needs to move the upper body to the left and right to see the other side of the front corner member 16 and power the neck so that the direction of the front corner member 16 is viewed.
  • the pedestrians 18 and 28 on the pedestrian crossing 21a can be seen with certainty, and the driver's 12 tiredness can be reduced. If driver 12 determines that there is no pedestrian 18 on pedestrian crossing 21a, he immediately turns right at intersection 22.
  • both sides of the windshield glass 13 are enlarged. Both sides of the expanded windshield glass 13 can be wiped off with a wiper, and fogging can be reliably removed with a defroster. As a result, it is possible to further improve the visibility of the driver 12 through the windshield glass in front and obliquely forward. Also, when the pillar garsh 39 is assembled to the front pillar 17, if the locking piece 39a of the pillar garsh 39 is locked to the pillar folding part 32d, the assembly work of the pillar garsh 39 to the front pillar 17 is reduced. In addition, it does not require parts such as clips (Fig. 1).
  • the locking piece 39a of the pillar garsh 39 is locked to the folded-back portion 32d for the pillar located on the bonding portion side of the windshield glass 13 from the extension line of the pillar inner body 31a that is the line of sight of the driver 12. Therefore, the front pillar 17 is covered with the pillar garsh 39 and the appearance of the periphery of the front pillar 17 can be improved without obstructing the forward and oblique visibility through the windshield glass 13 of the driver 12. Further, when the pillar garsh 39 and the pillar inner body 31a are bonded to each other by the garsh adhesive 39c, the pillar garsh 39 is slightly lifted from the pillar inner body 31a.
  • the width M of the front corner member 16 can be kept narrow.
  • the pillar folding portion 32d, the roof folding portion 45d, and the cowl folding portion 63d are the flanges of the glass adhesive 36.
  • the protrusion from the edge of 32b, 45c, 63a is prevented.
  • the rigidity of these flanges 32b, 45c, 63a can be increased, and these flanges 32b of the windshield glass 13 can be increased.
  • 45c, 63a can be quickly bonded. As a result, the man-hours for bonding the windshield glass 13 can be reduced.
  • the upper part of the pillar inner body 3 la protrudes into the extension surface of the side end of the header inner panel 44, and the upper part of the pillar inner body 31a is joined to the lower joint part 43c of the upper joint panel 43.
  • the joint strength between the upper portion of the front pillar 17 and the upper joint panel 43 can be improved, and the joint strength between the cylindrical front pillar 17 and the substantially cylindrical roof header member 41 can be increased.
  • the upper end of the pillar inner body 31a Since the upper end of the pillar inner body 3 la is joined to the front end of the side inner panel 46 so as to overlap the front end of the side inner panel 46, the upper part of the front pillar 17 and the front end of the side inner panel 46 are joined.
  • the strength can be improved, whereby the joining strength between the cylindrical front pillar 17 and the cylindrical roof side member 42 can be increased.
  • the upper part of the inner front flange 3 lb protrudes into the plane where the side end of the header inner panel 44 is extended, and the upper end of the inner front flange 3 lb protrudes until it overlaps the front end of the side inner panel 46.
  • the upper part of the inner front flange 3 lb is formed in a substantially inverted L shape with high rigidity together with the upper part of the pillar inner body 3 la.
  • the width M (FIG. 1) of the front pillar 17 is reduced, the bonding strength of the upper portion of the front pillar 17 can be improved.
  • a cowl inner panel 61 is provided along the lower edge of the windshield glass 13. Since it is projected to the height of the junction panel 62, the rigid inner front flange 3 lb must be projected to the height of the lower junction panel 62, which is a strength member that joins the cowl inner panel 61 and the pillar inner panel 31. As a result, the area of the cross section of the lower portion of the front pillar 17 can be increased, so that the bonding strength of the lower portion of the front pillar 17 can be increased (FIGS. 5 and 6). As a result, even if the width M (FIG. 1) of the front pillar 17 is reduced, the bonding strength of the lower portion of the front pillar 17 can be improved. In this case, if the inner front flange 31b is provided to the center in the height direction of the lower joint panel 62 or over the entire region in the height direction, the joint strength at the lower part of the front pillar 17 can be further increased.
  • the front corner member 16 is formed with a force M formed in a width M that allows a portion 1Z3 or more of the width A of the pedestrian 18 outside the vehicle to be visually recognized. It is preferable to form the pedestrian 18 with a width M that allows a portion of the width A greater than 1Z2 to be seen.
  • the width of the front corner member 16 when viewed by the driver 12 seated in the driver's seat is 68 mm or less, preferably more than 58 mm and 68 mm or less.
  • the maximum value (68 mm) of the width M of the front corner member 16 can be obtained from the following equation (2) (FIGS. 1, 9, and 11).
  • JM50 Japanese male driver 12 that is, half of all Japanese males 18 years of age or older, is a portion of pedestrian 18 having a width A of 1Z2 or more.
  • the cylinder 28 in FIG. 9 is a pedestrian
  • the pupil distance D of the driver 12 is 58 mm for the Japanese female JF5
  • the pedestrian 18 is a 7-year-old child, and the width of the pedestrian 18 is extremely rare when the width of the pedestrian 18 is perpendicular to the line of sight of the driver 12.
  • the conventional front corner member 6 includes a first weather strip 9a, a front pillar 7, a second weather strip 9b, a door frame 4c, a glass frame 4e, and glass. Consists of Run 4f.
  • the width M of the front corner member 6 of this conventional small truck that is, the width M from the first weather strip 9a to the glass run 4f was measured to be 92 to 98 mm.
  • M 92mm
  • L 5000mm
  • L 700mm
  • D 66mm
  • reference numeral 9c in FIG. 13 denotes windshield glass.
  • FIG. 14 shows a second embodiment of the present invention. For convenience, the description will be made with reference to FIGS. 1, 2, and 7 to 10 used in the first embodiment.
  • a Japanese female driver 12 of JF 5 sitting in the driver's seat of the vehicle 10 and having a pupil distance of 58 mm viewed the direction of the front corner member 16 with both eyes 12a and 12b.
  • a pedestrian 18 (Fig. 9 and Fig. 10) outside the vehicle at least 5m away from the pupil 12c, 12d of the driver 12 on the line of sight of the driver 12 directed to the front corner member 16, and the vehicle
  • the width of the front corner member 16 and the width of the pedestrian 18 when the driver 12 seated in the driver's seat 10 is viewed as M (Fig. 1) and A (Fig.
  • the front corner member 16 has a width M that allows the driver 12 to visually recognize a portion of the width A of the pedestrian 18 that is 1Z3 or more.
  • the pupil distance of the driver 12 of the vehicle 10 is set to 58 mm because a Japanese woman 18 years of age or older who can obtain a normal license or a large license for 100 randomly selected cars is tall.
  • the pupil distance D of both eyes of the fifth Japanese woman from the front is 58 mm, and the pupil distance is generally narrower for Japanese women than for Japanese men. This is because it was based on Japanese women older than the age of CFF5 (Japanese women with relatively narrow pupil spacing).
  • the width of pedestrian 18 is defined as 155 mm because the smallest person who crosses a pedestrian crossing such as an intersection is considered to be the first grader of Japanese elementary school, that is, a 7-year-old Japanese. This is the narrowest width of this 7-year-old Japanese child, and the condition is transverse to the driver's line of sight!
  • the power is 155mm.
  • the distance from the pupils 12c, 12d of the driver 12 to the pedestrian 18 is defined as at least 5m because the intersection 22 of the narrowest road with the opposite lane, that is, the intersection 22 When vehicle 10 makes a right turn from driving road 19 to crossing road 21, the driver 12 pupil 12c, 12d of this vehicle 10 goes to the pedestrian 18 crossing the crosswalk 21a on the right side of crossing road 21. The distance is about 5m.
  • the width of the front corner member 16 when viewed by the driver 12 seated in the driver's seat of the truck 10 is 65 mm or less, preferably more than 58 mm and less than 65 mm in this embodiment.
  • the width of the front corner member 16 as viewed by the driver 12 seated in the driver's seat refers to the width defined in the first embodiment.
  • the maximum value (65 mm) of the width M of the front corner member 16 is obtained from the following equation (1) (FIGS. 1, 9, and 14).
  • the reason of 2 m is based on the same reason as described in the first embodiment.
  • the configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
  • the driver 12 is a Japanese woman of JF5, and the distance L from the pupil 12c, 12d of the driver 12 to the pedestrian 18 outside the vehicle on the right side of the cross road 21 is 5 m, and the width of the pedestrian 18 Assuming that A is the average chest width A of a 7-year-old Japanese child, 155mm, JF5 Japanese female drivers 12, that is, most Japanese drivers 12 and older, Even if the member 16 is present, a portion of the pedestrian 18 whose width A is 1Z3 or more can be visually recognized (FIG. 9).
  • the left eye 12a can visually recognize a part of the pedestrian 18 having a width A of 1Z3 or more. Also, there is no significant difference in the pupil spacing between Japanese over 18 years old, so if a Japanese female driver 12 in JF5 can see the part of pedestrian 18 width A over 1Z3, almost all of those over 18 years old Japanese driver 12 can see pedestrian 18 reliably. Therefore, the driver 12 of the truck 10 does not need to move the upper body to the left or right in order to see the other side of the front corner member 16. The pedestrian 18 on 21a can be seen with certainty, and the driver's 12 fatigue can be reduced. Since operations other than those described above are the same as those in the first embodiment, repeated description will be omitted.
  • the front corner member 16 is formed with a width M that allows a portion 1Z3 or more of the width A of the pedestrian 18 outside the vehicle to be visually recognized. It is preferable to form the pedestrian 18 with a width M that allows a portion of the width A greater than 1Z2 to be seen.
  • the width of the front corner member 16 when viewed by the driver 12 seated in the driver's seat is 61 mm or less, preferably more than 58 mm and 6 lmm or less.
  • the maximum value (61 mm) of the width M of the front corner member 16 is obtained from the following equation (2) (FIGS. 1, 9, and 14).
  • a truck is used as the vehicle.
  • a passenger car or a bus may be used.
  • the present invention can be applied.
  • the present invention is applied to the front corner member on the driver's seat side, that is, the left side.
  • the inner surface of the side edge of the windshield glass is attached to the outer surface of the pillar of the front overlapping portion.
  • a front flange 32b is formed integrally with the pillar-outer body 32a at the front edge of the pillar-outer body 32a, and has a first joint side 32e extending along the windshield glass 13, and a pillar folding portion 32d at the edge of the first joint side 32e
  • the second joint side 32f is configured to be in close contact with or joined to the pillar inner body 31a provided along the line of sight of the driver of the pillar inner panel 31. May be. Even in this case, the front overlapping portion 33 does not protrude to the side opposite to the side edge of the windshield glass 13, so that the visibility beyond the front corner member 16 can be improved.
  • the pillar inner body 3 la is configured so as to also serve as the inner front flange 3 lb as shown in FIG. 16 without using the inner front flange 31b shown in FIG. 15, and this inner front flange 31b Configure the front overlap section 33 with the second joint side 32f of the outer front flange 32b.
  • the roof constituent member to be joined may be the side outer panel 73.
  • the side lower flange 46c of the side inner panel 46 and the side lower flange 73b of the side outer panel 73 are joined, and the side upper flange 46b of the side inner panel 46 and the side upper flange 73a of the side outer panel 73 are joined.
  • the roof side member 42 is formed into a cylindrical shape by joining together with the side edges of the roof panel 45.
  • the side inner panel and the side edge of the roof panel are
  • the roof side member is formed into a cylindrical shape by joining, but as shown in FIG. 18, the side lower flange 46c of the side inner panel 46 and the roof lower flange 45e of the roof panel 45 are joined, and the side inner panel
  • the cross section of the roof side member 42 may be formed in a substantially cylindrical shape (substantially C-shaped) by providing a predetermined gap between the side upper flange 46b of the 46 and the roof panel 45.
  • the force in which the header inner panel and the front edge of the roof panel are joined to form the roof header member in a substantially cylindrical shape is shown in FIG.
  • the roof header member 41 may be formed in a cylindrical shape.
  • the front structure of the vehicle of the present invention can be applied to a front pillar that can improve the visibility of the other side of the front corner member as viewed from the driver without taking a complicated structure of forming a window portion. This can reduce driver fatigue.

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Abstract

 フロントピラーへの窓部の形成という複雑な構造を採らずに、運転席からのフロントコーナ部材の向こう側の視認性を向上するとともに、運転者の疲労を軽減する。  ウインドシールドガラス(13)の側縁とサイドガラス(14d)の前縁の間にフロントコーナ部材(16)が設けられる。瞳孔間隔66mmの運転者(12)がフロントコーナ部材の方向を両眼(12a,12b)で見たときに、フロントコーナ部材に向けられた運転者の視線上に運転者の瞳孔(12c,12d)から少なくとも5m離れた車外の対象物(18)が存在し、車両の運転席に着席した運転者が見たときのフロントコーナ部材の幅及び対象物の幅をそれぞれM及びAとし、幅Aが155mmとすると、フロントコーナ部材が存在しても、対象物18の幅Aの1/3以上の部分を運転者が視認できる幅Mをフロントコーナ部材が有する。

Description

明 細 書
車両の前部構造
技術分野
[0001] 本発明は、トラック、乗用車、バス等のフロントピラー及びドアフレームからなるフロン トコーナ部材ゃフロントビラ一力 なるフロントコーナ部材の構造に関するものである
背景技術
[0002] 小型トラックの関与した死亡事故は、小型トラックが交差点で対向車線を横切って 曲がるとき、即ち交差点右折時における横断中の歩行者との衝突事故が最も多い。 具体的には、 2000年の小型トラックの関与した死亡事故の統計データによれば、事 故の相手としては、図 20に示すように、歩行者力 65人中 98人と最も多ぐ自転車 運転者力 65人中 96人と 2番目に多カゝつた。また相手が歩行者及び自転車運転者 である場合、歩行者及び自転車運転者の行動としては、図 21に示すように、交差点 横断中が 194人中 99人 (歩行者: 45人、自転車運転者: 54人)と最も多カゝつた。更 に相手が交差点横断中の歩行者である場合、小型トラックの行動としては、図 22に 示すように、交差点右折時が 45人中 25人と最も多力つた。このように小型トラックの 交差点右折時における横断中の歩行者との衝突事故が多い一因としては、図 23に 示すように、小型トラック 1が右折しょうとして交差点 5に進入するとき、小型トラック 1の 運転者 2が直進する対向車に気を取られて右折側の横断歩道 3を横断する歩行者 8 に気付かず、直進する対向車がなくなって小型トラック 1が右折し始めてから右折側 の横断歩道 3上を見るため、歩行者 8が運転席側のフロントコーナ部材 6に隠れて視 認し難いことが挙げられる。特に車両 1の剛性を高めるためにフロントコーナ部材 6を 太くした車両 1では、歩行者 8が運転席側のフロントコーナ部材 6に隠れる割合が多 い。
[0003] この点を解消するために、窓などが形成されたフロントピラーが開示されている(例 えば、特許文献 1及び 2参照。 )0特許文献 1には、金属材料で形成した外枠部と、合 成榭脂等透明材料で形成した中央窓部とからなる車両のフロントピラーが記載されて いる。この車両のフロントピラーでは、運転席からの死角を減少でき、運転室の視界 拡大を図ることができるので、安全性を向上できるようになって!/、る。
[0004] また上記特許文献 2には、自動車のフロントピラーに窓が設けられ、この窓に透明 板が固定された自動車が提案されて 、る。このフロントピラーに窓を付けた自動車で は、右折又は左折時に、フロントピラーの窓を透して歩行者をいち早く確認でき、交 通事故を未然に防止できるようになって 、る。
[0005] 一方、一般的なフロントピラーの構造として、開口部を車両内側に向けて略ハット状 に形成されたフロントァウタビラ一と、開口部を車両外側に向けて略ハット状に形成さ れたフロントインナビラ一とを備えた車両のピラー構造が開示されている(例えば、特 許文献 3参照。 ) 0この車両のピラー構造では、フロントァウタビラ一が、前壁部と、こ の前壁部の開口縁部に開口外側へ向けて設けられた前フランジと、前壁部の開口縁 部に開口外側へ向けて設けられた後フランジと有する。またフロントインナビラ一は、 前壁部と、この前壁部の開口縁部に開口外側へ向けて設けられた前フランジと、前 壁部の開口縁部に開口外側へ向けて設けられた後フランジと有する。更にフロントァ ウタピラーの前フランジとフロントインナビラ一の前フランジとが溶着され、フロントァゥ タビラ一の後フランジとフロントインナビラ一の後フランジとが溶着されて、フロントビラ 一が筒状に形成される。
特許文献 1:実開昭 63— 142276号公報 (請求項 1、明細書第 2頁第 15行目〜第 16 行目、明細書第 3頁第 17行目〜第 19行目、第 1図)
特許文献 2 :実用新案登録第 3039981号公報 (請求項 1、段落 [0005]、図 2) 特許文献 3 :特開平 8— 216801号公報 (段落 [0013]、段落 [0014]、図 1) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、上記従来の特許文献 1に示された車両のフロントピラーや特許文献 2に示さ れたフロントピラーに窓を付けた自動車では、フロントピラーの剛性確保、フロントビラ 一の窓部の曇りに対する配慮、また部品点数及び製造工数の増大など、克服しなけ ればならな ヽ技術的課題が多 、ため、実現が難しかった。
[0007] また、上記従来の特許文献 3に示された車両のピラー構造では、フロントァウタビラ 一及びフロントインナビラ一の前フランジがそれぞれ開口外側、即ちウィンドシールド ガラスの幅方向の中央に向って突出するため、運転者の前方視界の幅を狭めてしま う問題点があった。
[0008] 本発明の目的は、フロントピラーへの窓部の形成という複雑な構造を採らずに、ま たフロントピラーの部品点数及び製造工数を殆ど増大せずに、かつフロントピラーの 剛性を保持し、運転者から見たフロントピラーの幅を狭くすることにより、運転者の前 方視界の幅を拡大できるとともに、運転者力 見たフロントコーナ部材の向こう側の視 認性を向上でき、更に運転者の疲労を軽減できる、車両の前部構造を提供すること にある。
[0009] 本発明の別の目的は、ウィンドシールドガラスの側縁内面とァウタ前側フランジのピ ラー外面との間に注入されたガラス用接着剤のはみ出しをピラー用折返し部が阻止 することにより、ウィンドシールドガラス側縁の見栄えの低下を防止できる、車両の前 部構造を提供することにある。
[0010] 本発明の更に別の目的は、ウィンドシールドガラスの両側縁を保持するァウタ前側 フランジと、ウィンドシールドガラスの上縁を保持するルーフ前側フランジと、ウィンド シールドガラスの下縁を保持するカウル外側フランジとを連設することにより、剛性を 保持しつつウィンドシールドガラスの接着作業工数を低減できる、車両の前部構造を 提供することにある。
課題を解決するための手段
[0011] 請求項 1に係る発明は、図 1、図 9及び図 10に示すように、ウィンドシールドガラス 1 3の側縁とサイドガラス 14dの前縁との間に、ウィンドシールドガラス 13の側縁及びサ イドガラス 14dの前縁に沿って延びるフロントコーナ部材 16が設けられた車両の前部 構造の改良である。
[0012] その特徴ある構成は、車両 10の運転席に着席しかつ瞳孔間隔が 66mmである運 転者 12がフロントコーナ部材 16の方向を両眼 12a, 12bで見たときであって、フロント コーナ部材 16に向けられた運転者 12の視線上に運転者 12の瞳孔 12c, 12dから少 なくとも 5m離れた車外の対象物 18が存在し、車両 10の運転席に着席した運転者 1 2が見たときのフロントコーナ部材 16の幅及び対象物 18の幅をそれぞれ M及び Aと し、この幅 Aが 155mmであるとき、フロントコーナ部材 16が存在しても、対象物 18の 幅 Aの 1Z3以上の部分を運転者 12が視認できる幅 Mをフロントコーナ部材 16が有 するところにある。
[0013] この請求項 1に記載された車両の前部構造では、例えば対向車線のある最も狭い 道路 19の交差点 22、即ち対面通行の片側一車線道路 19の交差点 22で右折する ためにこの交差点 22で車両 10を一時停止させた状態で、この車両 10の運転者 12 が右斜め前方の車外に対象物 18が存在するか否かを確認するときであって、この車 両 10の運転者 12を 18才以上の日本人男性のうち平均的な瞳孔間隔 66mmを有す る日本人男性 (以下、 JM50の日本人男性と!/、う)とするとき、 JM50の日本人男性の 運転者 12、即ち 18才以上の全日本人男性のうちの半数の運転者 12は、幅 Mのフロ ントコーナ部材 16が存在しても、対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる。 換言すれば、 JM50の日本人男性の運転者 12は比較的遠い上記歩行者 18に両眼 12a, 12bの焦点を合せており、両眼 12a, 12bの視差により運転者 12の近くに存在 するフロントコーナ部材 16の幅 Mが比較的狭ぐ両眼死角領域から歩行者 18の幅 A の 1Z3以上の部分がはみ出すので、運転者 12はこのはみ出し部分を左眼 12a又は 右眼 12bのいずれか一方又は双方で視認できる。また 18才以上の日本人の瞳孔間 隔には大きな差がないため、 JM50の日本人男性の運転者が対象物の幅 Aの 1Z3 以上の部分を見ることができれば、 18才以上の大部分の日本人の運転者が対象物 を実用上確実に視認できる。
[0014] ここで、車両 10の運転者 12の瞳孔間隔を 66mmに規定したのは、無作為で選ん だ 100人の自動車の普通免許又は大型免許等を取得可能な 18才以上の日本人男 性を身長の小さい順に 1列に並ばせたとき、前から 50番目の日本人男性の両眼の瞳 孔間隔 Dが 66mmであり、 18才以上の日本人男性のうち平均的な瞳孔間隔を有す る日本人男性 (JM50の日本人男性)を基準にした力 である。
[0015] また、対象物 18の幅 Aを 155mmと規定したのは、交差点等の横断歩道を単独で 渡る者のうち最も小さい者を日本人の小学 1年生、即ち日本人の 7才児と考え、この 日本人の 7才児のうち最も幅が狭い状態が運転者の視線方向に対して横を向いたと きの胸厚であり、この日本人の 7才児の胸幅の平均値が 155mmだからである。 [0016] また、運転者 12の瞳孔 12c, 12dから対象物 18までの距離を少なくとも 5mと規定 したのは、対向車線のある最も狭い道路の交差点 22、即ち対面通行の片側一車線 道路の交差点 22で車両 10が走行道路 19から交差道路 21に右折するときに、この 車両 10の運転者 12の瞳孔 12c, 12dから交差道路 21の右側の横断歩道 21aを横 断している歩行者等の対象物 18までの距離が約 5mだ力もである。
[0017] 更に、運転者 12の視認できる対象物 18の範囲を、対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の 部分としたのは、評価試験を行った結果、フロントコーナ部材 16が存在しても、運転 者 12が対象物 18を認識できる幅の最小値が対象物 18の幅 Aの 1Z3であったから である。
[0018] 請求項 2に係る発明は、請求項 1に係る発明であって、更に図 1、図 2及び図 9〜図 11に示すように、フロントコーナ部材 16がピラーインナパネル 31とピラーァウタパネ ル 32とを接合することにより筒状に形成されたフロントピラー 17を備え、フロントビラ 一 17が、ピラーインナパネル 31のインナ前側フランジ 31bのピラー外面とピラーァゥ タパネル 32のァウタ前側フランジ 32bのピラー内面とを接合して形成されたフロント 重ね合せ部 33と、ピラーインナパネル 31のインナ後側フランジ 31cのピラー内面とピ ラーァウタパネル 32のァウタ後側フランジ 32cのピラー内面とを接合して形成された リャ重ね合せ部 34とを有することを特徴とする。
[0019] この請求項 2に記載された車両の前部構造では、フロントピラー 17のフロント重ね 合せ部 33がウィンドシールドガラス 13の側縁とは反対側に突出しな 、ので、運転席 に着席した運転者 12から見たフロントピラー 17の幅を狭くすることができる。これによ りフロントピラー 17の剛性を保持しつつ、運転者 12の前方視界の幅を拡大できるとと もに、運転者 12から見たフロントピラー 17を含むフロントコーナ部材 16の幅を狭くす ることがでさる。
[0020] 請求項 3に係る発明は、請求項 1又は 2に係る発明であって、更に図 1及び図 9〜 図 11に示すように、車両 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコ一 ナ部材 16の幅が 58mmを越えかつ 72mm以下であることを特徴とする。
[0021] この請求項 3においてフロントコーナ部材 16の幅を 58mmを越えかつ 72mm以下 としたのは、通常の車両 10において運転者 12がフロントコーナ部材 16を見たときに 、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離が約 700mmで あり、この場合の請求項 1に記載された対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分の視認 性を確保できるフロントコーナ部材 16の実際上の幅を規定したものである。
[0022] 請求項 4に係る発明は、請求項 1又は 2に係る発明であって、更に図 1及び図 9〜 図 11〖こ示すよう〖こ、フロントコーナ部材 16が存在しても、対象物 18の幅 Aの 1Z2以 上の部分を運転者 12が視認できる幅 Mをフロントコーナ部材 16が有することを特徴 とする。
[0023] この請求項 4に記載された車両の前部構造では、請求項 1に対して対象物 18の視 認できる幅を、対象物の幅 Aの 1Z3から 1Z2と拡大することにより、対象物 18の視 認性を大幅に高めることができる。
[0024] 請求項 5に係る発明は、請求項 4に係る発明であって、更に図 1及び図 9〜図 11に 示すように、車両 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 1 6の幅が 58mmを越えかつ 68mm以下であることを特徴とする。
[0025] この請求項 5においてフロントコーナ部材 16の幅を 58mmを越えかつ 68mm以下 としたのは、通常の車両 10において運転者 12がフロントコーナ部材 16を見たときに 、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離が約 700mmで あり、この場合の請求項 3に記載された対象物 18の幅 Aの 1Z2以上の部分の視認 性を確保できるフロントコーナ部材 16の実際上の幅を規定したものである。
[0026] 請求項 6に係る発明は、図 1、図 2、図 9、図 10及び図 14に示すように、請求項 1が J M50の日本人男性を運転者 12としているのに対して、 18才以上の日本人女性のう ち比較的狭い瞳孔間隔を有する日本人女性 (以下、 JF5の日本人女性という)を運転 者 12としている。この請求項 6に記載された発明では、請求項 1と同様に、フロントピ ラー 17のフロント重ね合せ部 33がウィンドシールドガラス 13の側縁とは反対側に突 出しないので、運転席に着席した運転者 12から見たフロントピラー 17の幅を狭くする ことができる。また請求項 1と同様に交差点 22で車両 10を一時停止させた状態で、こ の車両 10の右斜め前方の車外に請求項 1と同一の対象物 18が同一の状態で存在 するとき、 JF5の日本人女性の運転者 12、即ち 18才以上の日本人の大部分の運転 者 12は、幅 Mのフロントコーナ部材 16が存在しても、対象物 18の幅 Aの 1/3以上 の部分を視認できる。また 18才以上の日本人の瞳孔間隔には大きな差がないため、 JF5の日本人女性の運転者 12が対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できれば、 18才以上の殆ど全ての日本人の運転者 12が対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分 を確実に視認できる。
[0027] ここで、車両 10の運転者 12の瞳孔間隔を 58mmに規定したのは、無作為で選ん だ 100人の自動車の普通免許又は大型免許等を取得可能な 18才以上の日本人女 性を身長の小さい順に 1列に並ばせたとき、前から 5番目の日本人女性の両眼の瞳 孔間隔 Dが 58mmであり、一般的に日本人男性より日本人女性の方が瞳孔間隔が 狭ぐ 18才以上の日本人女性のうち比較的狭い瞳孔間隔を有する日本人女性 CFF5 の日本人女性)を基準にした力もである。なお、無作為で選んだ 100人の自動車の 普通免許又は大型免許等を取得可能な 18才以上の日本人男性を身長の小さい順 に 1列に並ばせたとき、前から 5番目の日本人男性 (JM5の日本人男性)の両眼の瞳 孔間隔 Dは 59mmであり、上言 6JF5の日本人女性の瞳孔間隔と殆ど変わらない。
[0028] また、対象物 18の幅を 155mmと規定し、運転者 12の瞳孔 12c, 12dから対象物 1 8までの距離を少なくとも 5mと規定したのは、上記請求項 1と同様の理由に基づく。
[0029] 請求項 7に係る発明は、請求項 6に係る発明であって、更に図 1、図 2及び図 9〜図 11に示すように、フロントコーナ部材 16がピラーインナパネル 31とピラーァウタパネ ル 32とを接合することにより筒状に形成されたフロントピラー 17を備え、フロントビラ 一 17が、ピラーインナパネル 31のインナ前側フランジ 31bのピラー外面とピラーァゥ タパネル 32のァウタ前側フランジ 32bのピラー内面とを接合して形成されたフロント 重ね合せ部 33と、ピラーインナパネル 31のインナ後側フランジ 31cのピラー内面とピ ラーァウタパネル 32のァウタ後側フランジ 32cのピラー内面とを接合して形成された リャ重ね合せ部 34とを有することを特徴とする。
[0030] この請求項 7に記載された車両の前部構造では、請求項 2と同様に、フロントピラー 17のフロント重ね合せ部 33がウィンドシールドガラス 13の側縁とは反対側に突出し な!、ので、運転席に着席した運転者 12から見たフロントピラー 17の幅を狭くすること ができる。これによりフロントピラー 17の剛性を保持しつつ、運転者 12の前方視界の 幅を拡大できるとともに、運転者 12から見たフロントピラー 17を含むフロントコーナ部 材 16の幅を狭くすることができる。
[0031] 請求項 8に係る発明は、請求項 6又は 7に係る発明であって、更に図 1、図 9、図 10 及び図 14に示すように、車両 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロント コーナ部材 16の幅が 58mmを越えかつ 65mm以下であることを特徴とする。
[0032] この請求項 8においてフロントコーナ部材 16の幅を 58mmを越えかつ 65mm以下 としたのは、通常の車両 10において運転者 12がフロントコーナ部材 16を見たときに 、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離が約 700mmで あり、この場合の請求項 5に記載された対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分の視認 性を確保できるフロントコーナ部材 16の実際上の幅を規定したものである。
[0033] 請求項 9に係る発明は、請求項 6又は 7に係る発明であって、更に図 1、図 9、図 10 及び図 14に示すように、フロントコーナ部材 16が存在しても、対象物 18の幅 Aの 1Z 2以上の部分を運転者 12が視認できる幅 Mをフロントコーナ部材 16が有することを 特徴とする。
[0034] この請求項 9に記載された車両の前部構造では、請求項 5に対して対象物 18の視 認できる幅を、対象物 18の幅 Aの 1Z3から 1Z2と拡大することにより、対象物 18の 視認性を大幅に高めることができる。
[0035] 請求項 10に係る発明は、請求項 9に係る発明であって、更に図 1、図 9、図 10及び 図 14に示すように、車両 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコ一 ナ部材 16の幅が 58mmを越えかつ 61mm以下であることを特徴とする。
[0036] この請求項 10においてフロントコーナ部材 16の幅を 58mmを越えかつ 61mm以 下としたのは、通常の車両 10において運転者 12がフロントコーナ部材 16を見たとき に、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離が約 700mm であり、この場合の請求項 7に記載された対象物 18の幅 Aの 1Z2以上の部分の視 認性を確保できるフロントコーナ部材 16の実際上の幅を規定したものである。
[0037] 請求項 11に係る発明は、請求項 2又は 7に係る発明であって、更に図 1及び図 2に 示すように、フロント重ね合せ部 33がウィンドシールドガラス 13の側縁内面のガラス 取付部に設けられ、ァウタ前側フランジ 32bの端縁にウィンドシールドガラス 13の内 面に向って突出するピラー用折返し部 32dが設けられたことを特徴とする。 [0038] この請求項 11に記載された車両の前部構造では、ウィンドシールドガラス 13の接 着面をインナ前側フランジ 3 lb及びァウタ前側フランジ 32bの 2重構造としているため 、上記ガラス 13の接着面の剛性を高めることができる。またウィンドシールドガラス 13 の側縁内面をァウタ前側フランジ 32bのピラー外面に接着するために、ウィンドシー ルドガラス 13の側縁内面とァウタ前側フランジ 32bのピラー外面との間にガラス用接 着剤 36を挟んでウィンドシールドガラス 13をァウタ前側フランジ 32bに圧接したとき に、この接着剤 36がァウタ前側フランジ 32bの端縁からはみ出すのをピラー用折返 し部 32dが阻止する。
[0039] 請求項 12に係る発明は、請求項 2又は 7に係る発明であって、更に図 1、図 2、図 7 及び図 8に示すように、フロント重ね合せ部 33がウィンドシールドガラス 13の側縁内 面のガラス取付部に設けられ、ピラーァウタパネル 32の上部に接続されるルーフパ ネル 45の前縁にウィンドシールドガラス 13の上縁に沿うルーフ前側フランジ 45cが 設けられ、ピラーァウタパネル 32の下部に接続されるカウルァウタパネル 63の上縁 にウィンドシールドガラス 13の下縁に沿うカウル外側フランジ 63aが設けられ、ァウタ 前側フランジ 32bとルーフ前側フランジ 45cとカウル外側フランジ 63aとが連設された ことを特徴とする。
[0040] この請求項 12に記載された車両の前部構造では、ウィンドシールドガラス 13の接 着面をインナ前側フランジ 3 lb及びァウタ前側フランジ 32bの 2重構造としているため 、上記ガラス 13の接着面の剛性を高めることができる。またァウタ前側フランジ 32bと ルーフ前側フランジ 45cとカウル外側フランジ 63aとを連設したので、これらのフラン ジ 32b, 45c, 63aの剛性を高めることができるとともに、ウィンドシールドガラス 13の これらのフランジ 32b, 45c, 63aへの接着を速やかに行うことができる。
発明の効果
[0041] 以上述べたように、本発明によれば、車両の運転席に着席し^ JM50の日本人男 性の運転者がフロントコーナ部材の方向を両眼で見たときに、フロントコーナ部材が 存在しても、対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる幅 Mをフロントコーナ部 材が有するので、 18才以上の全日本人男性の半数の運転者は、フロントコーナ部材 の向こう側を視認するために上体を左右に動かす必要がなぐ首のみを動かしてフロ ントコーナ部材の方向を正視するだけで、横断歩道等を単独で渡る最も小さい車外 の対象物を確実に視認できる。また 18才以上の日本人の瞳孔間隔には大きな差が ないため、 JM50の日本人男性の運転者が対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分視認で きれば、 18才以上の大部分の日本人の運転者が対象物を実用上確実に視認できる 。この結果、運転席からのフロントコーナ部材の向こう側の視認性を向上できるととも に、運転者の疲労を軽減できる。また車両の運転者が外国人であっても、この外国人 の瞳孔間隔は日本人の運転者の瞳孔間隔とさほど変わらず、対象物が外国人の 7才 児であっても、この外国人の 7才児の胸幅は日本人の 7才児の胸幅と殆ど変わらない ため、本発明は日本国内だけでなく外国においても適用でき、上記と同等の効果が 得られる。
[0042] またピラーインナパネルとピラーァウタパネルとを接合することによりフロントコーナ 部材のフロントピラーを筒状に形成し、ピラーインナパネルのインナ前側フランジのピ ラー外面とピラーァウタパネルのァウタ前側フランジのピラー内面とを接合してフロン トビラーのフロント重ね合せ部を形成し、更にピラーインナパネルのインナ後側フラン ジのピラー内面とピラーァウタパネルのァウタ後側フランジのピラー内面とを接合して リャ重ね合せ部を形成すれば、フロントピラーのフロント重ね合せ部がウィンドシール ドガラスの側縁とは反対側に突出しない。この結果、運転席に着席した運転者から見 たフロントピラーの幅を狭くすることができるので、フロントピラーの剛性を保持しつつ 、運転者の前方視界の幅を拡大できるとともに、運転者から見たフロントピラーを含む フロントコーナ部材の幅を狭くすることができる。
[0043] また車両の運転席に着席した運転者が見たときのフロントコーナ部材の幅が 58m mを越えかつ 72mm以下であれば、通常の車両にお!、て運転者がフロントコーナ部 材を見たときに、運転者の瞳孔力もフロントコーナ部材までの距離が約 700mmであ り、この場合の対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分の視認性を確保できるフロントコ一 ナ部材の実際上の幅となり、上記と同様の効果が得られる。
[0044] ま^ JM50の日本人男性の運転者が車外の対象物を見たときに、フロントコーナ部 材が存在しても、対象物の幅 Aの 1Z2以上の部分を視認できる幅 Mをフロントコ一 ナ部材が有すれば、 18才以上の全日本人男性の半数の運転者が上記対象物の幅 Aの 1Z2以上と上記幅 Aの 1Z3以上の場合より多い部分を視認できる、即ち大部 分の運転者が対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる。この結果、運転席から のフロントコーナ部材の向こう側の視認性を大幅に向上できるとともに、運転者の疲 労をより軽減できる。
[0045] また車両の運転席に着席した運転者が見たときのフロントコーナ部材の幅が 58m mを越えかつ 68mm以下であれば、通常の車両にお!、て運転者がフロントコーナ部 材を見たときに、運転者の瞳孔力もフロントコーナ部材までの距離が約 700mmであ り、この場合の対象物の幅 Aの 1Z2以上の部分の視認性を確保できるフロントコ一 ナ部材の実際上の幅となり、上記と同様の効果が得られる。
[0046] また車両の運転席に着席し^ JF5の日本人女性の運転者がフロントコーナ部材の 方向を両眼で見たときに、フロントコーナ部材が存在しても、対象物の幅 Aの 1Z3以 上の部分を視認できる幅 Mをフロントコーナ部材が有すれば、 18才以上の大部分の 日本人の運転者は、フロントコーナ部材の向こう側を視認するために上体を左右に 動かす必要がなぐ首のみを動力してフロントコーナ部材の方向を正視するだけで、 車外の対象物を上記より確実に視認できる。また 18才以上の日本人の瞳孔間隔に は大きな差がな 、ため、 JF5の日本人女性の運転者が対象物の幅 Aの 1Z3以上の 部分を視認できれば、 18才以上の殆ど全ての日本人の運転者が横断歩道等を単独 で渡る最も小さい車外の対象物を実用上確実に視認できる。この結果、運転席から のフロントコーナ部材の向こう側の視認性を更に向上できるとともに、運転者の疲労 を更に軽減できる。
[0047] また車両の運転席に着席した運転者が見たときのフロントコーナ部材の幅が 58m mを越えかつ 65mm以下であれば、通常の車両にお!、て運転者がフロントコーナ部 材を見たときに、運転者の瞳孔力もフロントコーナ部材までの距離が約 700mmであ り、この場合の対象物の幅 Aの 1Z3以上の部分の視認性を確保できるフロントコ一 ナ部材の実際上の幅となり、上記と同様の効果が得られる。
[0048] ま^ JF5の日本人女性の運転者が車外の対象物を見たときに、フロントコーナ部材 が存在しても、対象物の幅 Aの 1Z2以上の部分を視認できる幅 Mをフロントコーナ 部材が有すれば、 18才以上の大部分の日本人の運転者が上記対象物の幅 Aの 1Z 2以上と上記幅 Aの 1Z3以上の場合より多い部分を視認できる。この結果、運転席 力ものフロントコーナ部材の向こう側の視認性は極めて良好になるとともに、運転者 の疲労は極めて少なくなる。
[0049] また車両の運転席に着席した運転者が見たときのフロントコーナ部材の幅が 58m mを越えかつ 6 lmm以下であれば、通常の車両において運転者がフロントコーナ部 材を見たときに、運転者の瞳孔力もフロントコーナ部材までの距離が約 700mmであ り、この場合の対象物の幅 Aの 1Z2以上の部分の視認性を確保できるフロントコ一 ナ部材の実際上の幅となり、上記と同様の効果が得られる。
[0050] またフロント重ね合せ部をウィンドシールドガラスの側縁内面のガラス取付部に設け 、ァウタ前側フランジの端縁にウィンドシールドガラスの内面に向って突出するピラー 用折返し部を設ければ、ウィンドシールドガラスの接着面をインナ前側フランジ及び ァウタ前側フランジの 2重構造としているため、上記ガラスの接着面の剛性を高めるこ とができるとともに、ウィンドシールドガラスの側縁内面とァウタ前側フランジのピラー 外面との間にガラス用接着剤を挟んでウィンドシールドガラスをァウタ前側フランジに 圧接したときに、この接着剤がァウタ前側フランジの端縁からはみ出すのをピラー用 折返し部が阻止するので、ウィンドシールドガラスの側縁の見栄えを損なうのを防止 できる。上記ピラー用折返し部は、運転者の視線方向であるピラーインナ本体の延長 線上よりウィンドシールドガラスの接着部側に位置した方が見栄えが良ぐ更にフラン ジとしてフロントピラーの剛性を高めることができる。
[0051] またフロント重ね合せ部をウィンドシールドガラスの側縁内面のガラス取付部に設け 、ピラーァウタパネルの上部に接続されるルーフパネルの前縁にウィンドシールドガ ラスの上縁に沿うルーフ前側フランジを設け、ピラーァウタパネルの下部に接続され るカウルァゥタパネルの上縁にウィンドシールドガラスの下縁に沿うカウル外側フラン ジを設け、ァウタ前側フランジとルーフ前側フランジとカウル外側フランジとを連設す れば、ウィンドシールドガラスの接着面をインナ前側フランジ及びァウタ前側フランジ の 2重構造としているため、上記ガラスの接着面の剛性を高めることができるとともに、 上記ァウタ前側フランジ、ルーフ前側フランジ及びカウル外側フランジの剛性を高め ることができる。更にこれらのフランジへのウィンドシールドガラス周縁の接着を速や 力に行うことができるので、接着作業工数を低減できる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明第 1実施形態のトラックの前部構造を示す図 8の B— B線断面図である。
[図 2]フロントピラーのピラーインナパネルとピラーァウタパネルを含む要部分解斜視 図である。
[図 3]図 2の C部拡大斜視図である。
[図 4]図 3の E—E線断面図である。
[図 5]図 2の F部を車室内側から見た要部斜視図である。
[図 6]図 5の G— G線断面図である。
[図 7]図 2の H—H線断面図である。
[図 8]フロントコーナ部材を含むトラックの要部斜視図である。
[図 9]そのフロントコーナ部材と運転者の両眼と車外の対象物との位置関係を示す平 面図である。
[図 10]そのトラックが交差点で右折するときの状況を示す平面図である。
[図 11]第 1実施形態の JM50の日本人男性の運転者が 5m離れた日本人の 7才児を 見たときにこの 7才児の幅 Aの 1Z3の部分及び幅 Aの 1Z2の部分を視認できるフロ ントコーナ部材の幅 Mの最大値と、 6才児を見たときの 6才児の幅 Aの 1Z3の部分を 視認できるフロントコーナ部材の幅 Mの最大値と、従来のフロントコーナ部材の幅 M を 92mm及び 98mmとしたときの日本人の 6才児がフロントコーナ部材により遮られ て見えな!/、幅をそれぞれ示す図である。
[図 12]車高の高いボンネット型の RV車の特別のミラーを含む要部側面図である。
[図 13]従来のフロントコーナ部材を示す図 1に対応する断面図である。
[図 14]第 2実施形態の JF5の日本人女性の運転者が 5m離れた日本人の 7才児を見 たときにこの 7才児の幅 Aの 1Z3の部分及び幅 Aの 1Z2の部分を視認できるフロン トコーナ部材の幅 Mの最大値をそれぞれ示す図である。
[図 15]本発明第 3実施形態のトラックの前部構造を示す図 1に対応する断面図である [図 16]本発明第 4実施形態のトラックの前部構造を示す図 1に対応する断面図である [図 17]本発明第 5実施形態を示す図 4に対応する断面図である。
[図 18]本発明第 6実施形態を示す図 4に対応する断面図である。
[図 19]本発明第 7実施形態を示す図 3に対応する図である。
[図 20]2OOO年の小型トラックの関与した死亡事故の相手の種類とその種類毎の死 者数を示す図である。
[図 21]図 20の相手が歩行者及び自転車運転者である場合の歩行者及び自転車運 転者の行動の種類とその種類毎の歩行者等の死者数を示す図である。
[図 22]図 21の相手が交差点横断中の歩行者である場合の小型トラックの行動の種 類とその種類毎の歩行者の死者数を示す図である。
[図 23]従来の小型トラックが交差点で右折するときの状況を示す平面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0053] 次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
[0054] <第 1の実施の形態 >
図 1、図 8及び図 10に示すように、トラック 10のキヤブ 11の右側には運転者 12の着 席する運転席が設けられ、キヤブ 11の前面のフロント開口部 11aは透明のウィンドシ 一ルドガラス 13により閉止される。またキヤブ 11の運転席側の側面には運転者 12が 乗降するためのサイド開口部 l ibが設けられ、このサイド開口部 l ibはサイドドア 14 により開放可能に閉止される(図 1及び図 8)。サイドドア 14は、ドア本体 14aと、このド ァ本体 14aの上面に設けられドア窓 14bを形成するために略逆 U字状に形成された ドアフレーム 14cと、ドア窓 14bを開放可能に閉止する透明のサイドガラス 14dとを有 する。ウィンドシールドガラス 13の右側縁とサイドガラス 14dの前縁との間には、ウイ ンドシールドガラス 13の右側縁及びサイドガラス 14dの前縁に沿って延びるフロントコ 一ナ部材 16が設けられる(図 1及び図 9)。フロントコーナ部材 16は、この実施の形態 では、フロントピラー 17とドアフレーム 14cとガラスフレーム 14eとガラスラン 14fとゥェ ザストリップ 37とピラーガー-ッシュ 39とにより構成される。ドアフレーム 14cは、ドアイ ンナパネル 14gとドアァウタパネル 14hとを接合することにより形成される(図 1)。また ガラスフレーム 14eはドアフレーム 14cに揷着され、ガラスラン 14fはサイドガラス 14d を保持し案内するためにガラスフレーム 14eに装着される。
[0055] フロントピラー 17は、ピラーインナパネル 31の両側縁とピラーァウタパネル 32の両 側縁をそれぞれ接合することにより、例えばほぼ鉛直方向に延びる筒状に形成され る(図 1及び図 2)。これによりフロントピラー 17の横断面は閉断面に形成される。ビラ 一インナパネル 31は、トラック 10の運転席に着席した運転者 12の視線方向に沿って 設けられたピラーインナ本体 3 laと、ピラーインナ本体 3 laの前縁にこのピラーインナ 本体 31 aと一体的に形成されたインナ前側フランジ 3 lbと、ピラーインナ本体 3 laの 後縁にこのピラーインナ本体 3 laと一体的に形成されたインナ後側フランジ 31cとを 有する。インナ前側フランジ 31bは、ウィンドシールドガラス 13の内面力も所定の隙 間をあけたキヤブ 11内方であって、上記ウィンドシールドガラス 13の内面に略平行 にかつウィンドシールドガラス 13の側縁に向って延びて設けられる、即ちドアフレー ム 14cに近付く方向に延びて設けられる。またインナ後側フランジ 31cは、ドアフレー ム 14cの内面から所定の間隔をあけたキヤブ 11内方であって、ドアフレーム 14cの内 面に略平行にかつ後方に向って延びて設けられる。
[0056] 一方、ピラーァウタパネル 32は、ドアフレーム 14cの前面に略対向して設けられた ピラーァウタ本体 32aと、ピラーァウタ本体 32aの前縁にこのピラーァウタ本体 32aと 一体的に形成されたァウタ前側フランジ 32bと、ピラーァウタ本体 32aの後縁にこのピ ラーァウタ本体 32aと一体的に形成されたァウタ後側フランジ 32cとを有する(図 1及 び図 2)。ァウタ前側フランジ 32bは、ウィンドシールドガラス 13の内面力も所定の隙 間をあけたキヤブ 11内方であって、上記ウィンドシールドガラス 13の内面に略平行 にかつウィンドシールドガラス 13の側縁とは反対方向に延びて設けられる、即ちドア フレーム 14cから離れる方向に延びて設けられる。またァウタ後側フランジ 32cは、ド ァフレーム 14cの内面から所定の間隔をあけたキヤブ 11内方であって、ドアフレーム 14cの内面に略平行にかつ後方に向って延びて設けられる。なお、ピラーァウタパネ ル 32のァウタ前側フランジ 32bの端縁には、ウィンドシールドガラス 13の内面に向つ て突出するピラー用折返し部 32dが設けられる。
[0057] インナ前側フランジ 3 lbのピラー外面とァウタ前側フランジ 32bのピラー内面とを接 合することによりフロント重ね合せ部 33が形成され、インナ後側フランジ 31cのピラー 内面とァウタ後側フランジ 32cのピラー内面とを接合することによりリャ重ね合せ部 34 が形成される(図 1及び図 2)。換言すれば、フロント重ね合せ部 33は、インナ前側フ ランジ 31bの端面とァウタ前側フランジ 32bの端面とが互いに反対方向を向くようにピ ラーインナパネル 31及びピラーァウタパネル 32を折曲げ、この状態でこれらのフラン ジ 31b, 32bを接合することにより形成され、リャ重ね合せ部 34は、インナ後側フラン ジ 31cの端面とァウタ後側フランジ 32cの端面とが互いに同一方向を向くようにピラー インナパネル 31及びピラーァウタパネル 32を折曲げ、この状態でこれらのフランジ 3 lc, 32cを接合することにより形成される。フロント重ね合せ部 33の接合にはレーザ 溶接法を用いることが好ましぐリャ重ね合せ部 34の接合にはスポット溶接法を用い ることが好ましい。またフロント重ね合せ部 33はウィンドシールドガラス 13の側縁内面 のガラス取付部に沿って設けられる、換言すればフロント重ね合せ部 33のビラ一外 面にウィンドシールドガラス 13の側縁内面が取付けられる。具体的にはフロント重ね 合せ部 33とウィンドシールドガラス 13の内面との隙間にはガラス用接着剤 36が充填 され、この接着剤 36によりウィンドシールドガラス 13の側縁内面がフロントピラー 17 に取付けられる。これによりウィンドシールドガラス 13の接着面をインナ前側フランジ 31b及びァウタ前側フランジ 32bの 2重構造としているため、上記ガラス 13の接着面 の剛性を高めることができる。なお、図 1の符号 38はウィンドシールドガラス 13の周縁 の見栄えを向上するためにこのガラス 13の周縁に嵌着されたモールである。またビラ 一ガー-ッシュ 39はピラーインナ本体 31aのピラー外面に密着して設けられる。この ピラーガー-ッシュ 39の前縁には、ピラー用折返し部 32dに係止する係止片 39aが ピラーガー-ッシュ 39と一体的に設けられ、ピラーガー-ッシュ 39の後縁には、イン ナ後側フランジ 31cのピラー外面に密着するフランジカバー部 39bがピラーガー-ッ シュ 39と一体的に設けられる。ピラーガー-ッシュ 39とピラーインナ本体 3 laを粘着 剤等のガー-ッシュ用接着剤 39cにより接着することにより、ピラーガー-ッシュ 39と ピラーインナ本体 31aの密着性を向上させてもよい。更にゥェザストリップ 37は、リャ 重ね合せ部 34及びフランジカバー部 39bに嵌着され、サイドドア 14を閉止した状態 でフロントピラー 17とドアフレーム 14cとの隙間を塞ぐ機能を有する。
一方、フロントピラー 17の上部はルーフヘッダ部材 41の側端部とルーフサイド部材 42の前端部とにアツパ接合パネル 43を介してスポット溶接により接合される(図 2及 び図 3)。ルーフヘッダ部材 41は、ウィンドシールドガラス 13の上縁に沿って設けられ 、かつヘッダインナパネル 44とルーフパネル 45の前縁との接合により略筒状に形成 される(図 2〜図 4)。具体的には、ヘッダインナパネル 44は、略逆ハット状に形成さ れ、車幅方向に延びるヘッダインナ本体 44aと、ヘッダインナ本体 44aの前縁に沿つ てヘッダインナ本体 44aと一体的に形成されたヘッダ前側フランジ 44bと、ヘッダイン ナ本体 44aの後縁に沿ってヘッダインナ本体 44aと一体的に形成されたヘッダ後側 フランジ 44cとを有する。またルーフパネル 45は、車幅方向の中央に設けられたセン タルーフ部 45aと、センタルーフ部 45aの両側縁にそれぞれ接合された一対のサイド ルーフ部 45bとを有する(図 2)。センタルーフ部 45aの前縁とサイドルーフ部 45bの 前縁には、上記ヘッダ前側フランジ 44bに接合されるルーフ前側フランジ 45cがそれ ぞれ一体的に形成される。ルーフヘッダ部材 41は、ヘッダ前側フランジ 44bとルーフ 前側フランジ 45cとを接合し、かつヘッダ後側フランジ 44cとルーフパネル 45の前部 との間に所定の間隔をあけることにより、その横断面が略筒状 (略逆 C字状)に形成さ れる(図 3)。またルーフ前側フランジ 45cの端縁には、ウィンドシールドガラス 13の内 面に向って突出するルーフ用折返し部 45dがー体的に形成される(図 2)。
一方、ルーフサイド部材 42は、サイドドア 14の上縁に沿って設けられ、かつサイドィ ンナパネル 46とルーフパネル 45のサイドルーフ部 45bの側縁との接合により筒状に 形成される(図 2〜図 4)。具体的には、サイドインナパネル 46は、略逆ハット状に形 成され、トラック 10の進行方向に延びるサイドインナ本体 46aと、サイドインナ本体 46 aの上縁に沿ってサイドインナ本体 46aと一体的に形成されたサイド上側フランジ 46b と、サイドインナ本体 46aの下縁に沿ってサイドインナ本体 46aと一体的に形成され たサイド下側フランジ 46cとを有する。またサイドルーフ部 45bのうちセンタルーフ部 4 5aと反対側の側縁には、上記サイド下側フランジ 46cに接合されるルーフ下側フラン ジ 45eがー体的に形成され、サイドルーフ部 45bのうちセンタルーフ部 45a側の側部 には、トラック 10の進行方向に延びかつ上記サイド上側フランジ 46bに接合される凹 条 45fがー体的に形成される。ルーフサイド部材 42は、サイド下側フランジ 46cとル ーフ下側フランジ 45eとを接合し、かつサイド上側フランジ 46bとルーフパネル 45の 側部の凹条 45fとを接合することにより、その横断面が筒状に形成される(図 3及び図 4)。またルーフパネル 45のサイドルーフ部 45bとピラーァウタパネル 32とは一体的 に形成される。なお、この実施の形態では、上記ルーフパネル 45のサイドルーフ部 4 5bの側縁がサイドインナパネル 46に接合されるルーフ構成部材となる。
[0060] 一方、ピラーインナ本体 31aの上部はヘッダインナパネル 44の側端部を延長した 面内まで突設され、ピラーインナ本体 31aの上端部はサイドインナパネル 46の前端 部に重なる位置まで突設される(図 2及び図 3)。またインナ前側フランジ 3 lbの上部 はヘッダインナパネル 44の側端部を延長した面内まで突設され、インナ前側フラン ジ 31bの上端部はサイドインナパネル 46の前端部に重なる位置まで突設される。更 にアツパ接合パネル 43は略六角形状に形成され、ヘッダインナパネル 44の側端部 に重なるフロント接合部 43aと、サイドインナパネル 46の前端部及びピラーインナパ ネル 31の上端部に重なるサイド接合部 43bと、ピラーインナパネル 31の上部に重な るロア接合部 43cとを有する(図 2及び図 3)。上記構成により、アツパ接合パネル 43 力 Sビラ一インナパネル 31より車室内側に設けられた状態で、ピラーインナパネル 31 の上部は、ヘッダインナパネル 44の側端部とサイドインナパネル 46の前端部とにァ ツバ接合パネル 43を介して接合される。具体的には、ヘッダインナパネル 44の側端 部がアツパ接合パネル 43のフロント接合部 43aに接合され、サイドインナパネル 46の 前端部及びピラーインナパネル 31の上端部がアツパ接合パネル 43のサイド接合部 43bに接合され、更にピラーインナパネル 31の上部がアツパ接合パネル 43のロア接 合部 43cに接合される。
[0061] 図 2、図 5及び図 6に示すように、フロントピラー 17の下部はカウルインナパネル 61 の側端部にロア接合パネル 62を介して接合される。具体的には、約 90度に屈曲した ロア接合パネル 62を介して、ピラーインナパネル 31の下部がカウルインナパネル 61 の側端部に接合される。上記カウルインナパネル 61はウィンドシールドガラス 13の下 縁に沿って設けられ、カウルインナパネル 61の上縁にはウィンドシールドガラス 13の 下縁に平行なカウル内側フランジ 61aがー体的に形成される(図 2、図 5及び図 7)。 力ウルインナパネル 61の前面にはカウルァウタパネル 63が接合される(図 2及び図 7 ) oこのカウルァウタパネル 63はウィンドシールドガラス 13の下縁に沿って設けられ、 カウルァウタパネル 63の上縁には上記カウル内側フランジ 61aに接合されるカウル 外側フランジ 63aがー体的に形成される(図 2、図 5及び図 7)。またカウルァウタパネ ル 63は、車幅方向の中央に位置するセンタカウル部 63bと、このセンタカウル部 63b の両側縁に接合された一対のサイドカウル部 63cとを有する。この実施の形態では、 インナ前側フランジ 3 lbの下部がロア接合パネル 62の高さまで、好ましくはロア接合 パネル 62の高さ方向の中央まで或いは高さ方向の全域にわたって突設される(図 5) 。またフロントピラー 17の下部には、リインフォースメント 64がフロントピラー 17に収容 された状態で設けられる場合がある(図 5及び図 6)。上記インナ前側フランジ 31bは ァウタ前側フランジ 32bとレーザ溶接 66、スポット溶接又はアーク溶接等により接合さ れる(図 5)。なお、カウル外側フランジ 63aの上縁にはウィンドシールドガラス 13の内 面に向って突出するカウル用折返し部 63dがー体的に形成される(図 2及び図 7)。ま た、図 7の符号 47及び符号 48はルーフトリム及びインストルメントパネルである。 一方、トラック 10の運転席に着席しかつ瞳孔間隔が 66mmである JM50の日本人 男性の運転者 12がフロントコーナ部材 16の方向を両眼 12a, 12bで見たときであつ て、フロントコーナ部材 16に向けられた運転者 12の視線上に運転者 12の瞳孔 12c, 12dから少なくとも 5m離れた車外の対象物 18 (図 9及び図 10)が存在し、車両 10の 運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の幅及び対象物 18 の幅をそれぞれ M (図 1)及び A (図 9)とし、この幅 Aが 155mmであるとき、フロントコ 一ナ部材 16が存在しても、対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を運転者 12が視認 できる幅 Mをフロントコーナ部材 16が有する。車外の対象物 18は、この実施の形態 では、トラック 10の走行する走行道路 19と交差する交差道路 21のうち両道路 19, 2 1の交差点 22のトラック 10の運転者力も見て右側の横断歩道 21aを単独で渡る歩行 者のうち最も小さい者、即ち日本人の 7才児(小学 1年生)である(図 9及び図 10)。こ こで、歩行者 18の幅を 155mmと規定したのは、交差点等の横断歩道を単独で渡る 者のうち最も小さい者を日本人の小学 1年生、即ち日本人の 7才児と考え、この日本 人の 7才児のうち最も幅が狭い状態が運転者の視線方向に対して横を向いたときの 胸厚であり、この日本人の 7才児の胸幅の平均値が 155mmだからである。また、車 両 10の運転者 12の瞳孔間隔を 66mmに規定したのは、無作為で選んだ 100人の 自動車の普通免許又は大型免許等を取得可能な 18才以上の日本人男性を身長の 小さい順に 1列に並ばせたとき、前から 50番目の日本人男性の両眼の瞳孔間隔 Dが 66mmであり、 18才以上の日本人男性のうち平均的な瞳孔間隔を有する日本人男 性 (JM50の日本人男性)を基準にした力もである。更に、運転者 12の瞳孔 12c, 12 dから歩行者 18までの距離を少なくとも 5mと規定したのは、対向車線のある最も狭!ヽ 道路の交差点 22、即ち対面通行の片側一車線道路の交差点 22で車両 10が走行 道路 19から交差道路 21に右折するときに、この車両 10の運転者 12の瞳孔 12c, 12 dから交差道路 21の右側の横断歩道 21aを横断している歩行者 18までの距離が約 5mだ力もである。
[0063] 一方、トラック 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16 の幅 Mは、この実施の形態では、 72mm以下、好ましくは 58mmを越えかつ 72mm 以下である。この運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の 幅とは、運転者 12がフロントコーナ部材 16を正視し(図 9)、運転者 12の両眼 12a, 1 2bの瞳孔 12c, 12dを結ぶ線分を含む略水平面で上記フロントコーナ部材 16を切 断し(図 1)、更に運転者 12の両眼 12a, 12bの瞳孔 12c, 12dを結ぶ線分の中点か らこの線分に直交する垂線 S (視線方向、図 9)をフロントコーナ部材 16に向って略水 平面内で引いたときに、この垂線に平行な 2本の平行線 S及び S (図 1)でフロントコ
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一ナ部材 16を挟んだこれら 2本の平行線の間隔 M (図 1)をいう。なお、運転者 12が フロントコーナ部材 16を正視するとしたけれども、図 9では説明を分力り易くするため 簡略的に右眼の瞳孔を基準に表現している。また図 9において、両眼死角領域とは 運転者 12の両眼 12a, 12bで視認できない領域をいい、左眼死角領域とは運転者 1 2の右眼 12bで視認できるけれども左眼 12aで視認できな 、領域を 、 、、右眼死角 領域とは運転者 12の左眼 12aで視認できるけれども右眼 12bで視認できな 、領域を いう。なお、この実施の形態では、運転者の両眼の瞳孔を結ぶ線分を含む略水平面 でフロントコーナ部材を切断したが、水平面又は傾斜面に拘らず運転者の両眼と歩 行者を含む平面でフロントコーナ部材を切断してもよい。
[0064] 上記フロントコーナ部材 16の幅 Mの最大値(72mm)は、運転者 12の瞳孔 12c, 1 2dから車外の歩行者 18までの距離を Lとし、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロン トコーナ部材 16までの距離を Lとし、瞳孔間隔を Dとし、車外の歩行者 18の幅を Aと
2
するとき、次の式(1)から求められる(図 1、図 9及び図 11)。
[0065] M = [ [(2/3) XA-D] /L ] X L +D ……(1)
1 2
[0066] 上記式(1)に、 L = 5000mm, L = 700mm, D=66mm、 A= 155mmをそれぞ
1 2
れ代入すると、 M = 71. 23mmとなり、小数点以下を切り上げて M = 72mmとなる。 なお、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離 Lを 700m
2 mとしたのは、この Lが車種によって或いは運転席の前後方向への調整によって異
2
なるため、その平均値を採ったものであり、積載量がほぼ 2トンであるキヤブォーバ型 トラックにおける位置関係、即ち運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 1 6までの距離 Lが約 700mmだ力もである。また、図 9に示すように、運転者 12の両
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眼死角領域内にフロントコーナ部材 16が収まるように、フロントコーナ部材の幅 Mと、 運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離を Lとが設定され
2
る。また対象物 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を運転者 12が視認できる幅 Mをフロント コーナ部材 16が有することから、フロントコーナ部材 16により遮られて歩行者 18の幅 Aの 2Z3未満の部分、例えば歩行者 18の半分又は一部分を視認できなくてもよい。 更に当然のことながら、歩行者 18の幅が 155mmを越える場合は、運転者 12は対象 物 18の幅 Aの 1Z3を越える部分を視認できる。
[0067] このように構成されたトラック 10の動作を説明する。
[0068] 図 1に示すように、ァウタ前側フランジ 32bに接合されるインナ前側フランジ 31bがゥ インドシールドガラス 13の側縁とは反対側に突出せず、即ちウィンドシールドガラス 1 3の幅方向の中心に向って突出せず、またピラーインナ本体 31 aがトラックの運転席 に着席した運転者 12のこのピラーインナ本体 31aに向けた視線とほぼ平行であるの で、運転者 12から見たフロントピラー 17の幅を狭くすることができる。またピラーイン ナ本体 31aとピラーァウタ本体 32aとフロント重ね合せ部 33とリャ重ね合せ部 34とに よりフロントピラー 17が筒状に形成されるので、フロントピラー 17としての所定の剛性 を確保できる。この結果、フロントピラー 17の剛性を保持しつつ、運転者 12の前方視 界の幅を拡大できるとともに、上記運転者 12から見たフロントピラー 17の幅を狭くす ることができる。またピラーガー-ッシュ 39がピラーインナ本体 31aのピラー外面に密 着しているため、運転者 12のこのピラーガー-ッシュ 39に向けた視線とほぼ平行で ある。これにより運転者 12から見たフロントピラー 17とドアフレーム 14dとガラスフレー ム 14eとガラスラン 14fとピラーガー-ッシュ 39とを含むフロントコーナ部材 16の幅 M が狭くなる。
[0069] 一方、図 10に示すように、トラック 10が対面通行の片側一車線道路を走行し、交差 点 22で右折するとき、走行道路 19の対向車線を直進する対向車が通り過ぎるまで 交差点 22で停止して待つ。対向車が通り過ぎた後に、トラック 10の走行道路 19に交 差する交差道路 21の右側の横断歩道 21a上を見て歩行者 18が横断している力否 かを確認する。このとき運転者 12を JM50の日本人男性とし、この運転者 12の瞳孔 1 2c, 12dから交差道路 21の右斜め前方の車外の歩行者 18までの距離 Lを 5mとし、 その歩行者 18の幅 Aを日本人の 7才児の胸幅 Aの平均値を 155mmとすると、 JM50 の日本人男性の運転者 12、即ち 18才以上の全日本人男性のうちの半数の運転者 1 2は、フロントコーナ部材 16が存在しても、歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視 認できる(図 9)。具体的には、歩行者 18が運転者 12の両眼死角領域力も右眼死角 領域にはみ出しているため、左眼 12aで歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認 できる。歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できれば、フロントコーナ部材 16 の向こう側に歩行者 18が存在することを認識できることは実験で確認した。また 18才 以上の日本人の瞳孔間隔には大きな差がないため、 JM50の日本人男性の運転者 1 2が歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できれば、 18才以上の大部分の日 本人の運転者 12が歩行者 18を確実に視認できる。
[0070] 一方、図 12に示すように、車高の高いボンネット型の RV (レジャービークル)車では 、特別のミラー 51が左側フロントフェンダ 10aの前部上面に取付けられたものが知ら れている(例えば、特開平 8— 216788号公報参照)。この特別のミラー 51は『直前直 左用ミラー』と呼ばれ、 RV車等の前方直下から側方直下にかけて運転者 12の死角 を視認するためのものである。この特別のミラー 51の視界を評価する際に、対象物と して、 6才児の肩幅を直径とし身長を高さとする円柱体、即ち直径 X高さが 300mm X lmである円柱体 28 (図 9)で評価される。この円柱体 28を歩行者とし、運転者 12 の瞳孔間隔 Dを、 18才以上の日本人女性のうち比較的狭い瞳孔間隔を有する JF5 の日本人女性の瞳孔間隔 58mmとし、上記式(1)中の『2/3』を『x』とする。即ち、 上記式(1)に、 M = 72mm、 L = 5000mm, L = 700mm, D = 58mm、 A= 300
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mmをそれぞれ代入して xを求めると、 x=0. 527となる。この結果、歩行者 28の視 認できる部分は(1— 0. 527) X 300= 142mmとなり、 JF5の日本人女性の運転者 1 2、即ち殆ど全ての日本人の運転者が歩行者 28の約 1Z2 (47. 3%)の部分を視認 できる。この結果、フロントコーナ部材 16の幅 Mが 72mmであれば、歩行者 10の幅( 胸幅)力 155mmであるとき JM50の日本人男性の運転者が歩行者の幅 Aの 1Z3の 部分を視認でき、歩行者の直径 (肩幅)が 300mmであるとき瞳孔間隔の狭い JF5の 日本人女性の運転者でも歩行者の幅 Aの約 1Z2の部分を視認できる。従って、トラ ック 10の運転者 12はフロントコーナ部材 16の向こう側を視認するために上体を左右 に動かす必要がなぐ首のみを動力してフロントコーナ部材 16の方向を正視するだ けで横断歩道 21a上の歩行者 18, 28を確実に視認できるとともに、運転者 12の疲 労を軽減できる。また運転者 12は横断歩道 21a上に歩行者 18がいないと判断すると 、速やかに交差点 22を右折する。
一方、運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の幅を狭くすることにより、ウイ ンドシールドガラス 13の両側部が拡大される。この拡大されたウィンドシールドガラス 13の両側部は、ワイパにより払拭できるとともに、デフロスタにより曇りを確実に除去 できる。この結果、運転者 12のウィンドシールドガラスを通した前方及び斜め前方の 視認性を更に高めることができる。またフロントピラー 17にピラーガー-ッシュ 39を組 付けるとき、ピラーガー-ッシュ 39の係止片 39aをピラー用折返し部 32dに係止すれ ば、ピラーガー-ッシュ 39のフロントピラー 17への組付工数を低減できるとともに、ク リップ等の部品を必要としない(図 1)。またピラーガー-ッシュ 39の係止片 39aが、運 転者 12の視線方向であるピラーインナ本体 31aの延長線上よりウィンドシールドガラ ス 13の接着部側に位置するピラー用折返し部 32dに係止するので、運転者 12のゥ インドシールドガラス 13を通した前方及び斜め前方の視界を阻害せず、フロントビラ 一 17がピラーガー-ッシュ 39により覆われてフロントピラー 17周縁の見栄えを向上 できる。更にピラーガー-ッシュ 39とピラーインナ本体 31aとをガー-ッシュ用接着剤 39cにより接着すると、ピラーガー-ッシュ 39がピラーインナ本体 31aから僅かに浮く という事態が発生せず、従ってトラック 10が振動してもピラーガー-ッシュ 39とピラー インナ本体 31aとの間での異音の発生を防止できるとともに、ピラーガー-ッシュ 39と ピラーインナ本体 31aとが密着することにより、フロントコーナ部材 16としての幅 Mを 狭い状態に保つことができる。
[0072] 一方、ウィンドシールドガラス 13を、フロントピラー 17、ルーフパネル 45及びカウル ァウタパネル 63に接着するには、ウィンドシールドガラス 13の周縁内面と、ァウタ前 側フランジ 32bのピラー外面、ルーフ前側フランジ 45cの外面及びカウル外側フラン ジ 63aの外面との間にガラス用接着剤 36を挟んでウィンドシールドガラス 13を上記フ ランジ 32b, 45c, 63aに圧接することにより行われる(図 1及び図 7)。このときガラス 用接着剤 36が変形して上記フランジ 32b, 45c, 63aからはみ出そうとするけれども、 ピラー用折返し部 32d、ルーフ用折返し部 45d及びカウル用折返し部 63dがガラス 用接着剤 36のフランジ 32b, 45c, 63aの端縁からのはみ出しを阻止する。この結果 、ウィンドシールドガラス 13の周縁の見栄えを損なうのを防止できる。またァウタ前側 フランジ 32bとルーフ前側フランジ 45cとカウル外側フランジ 63aとが連設されている ので、これらのフランジ 32b, 45c, 63aの剛性を高めることができるとともに、ウィンド シールドガラス 13のこれらのフランジ 32b, 45c, 63aへの接着を速やかに行うことが できる。この結果、ウィンドシールドガラス 13の接着作業工数を低減できる。
[0073] またピラーインナパネル 31、アツパ接合パネル 43、サイドインナパネル 46又はへッ ダインナパネル 44に切欠き部を形成することなぐピラーインナパネル 31の上部を上 方に突設したので、フロントピラー 17の上部の接合部に応力集中を発生させずに、 ピラーインナパネル 31の上部とアツパ接合パネル 43とを接合でき、ピラーインナパネ ル 31の上端部とサイドインナパネル 46の前端部とを接合できる(図 2及び図 3)。この 結果、フロントピラー 17の幅 M (図 1)を細くしても、フロントピラー 17の上部の接合強 度を向上できる。具体的には、ピラーインナ本体 3 laの上部をヘッダインナパネル 44 の側端部の延長面内まで突設し、ピラーインナ本体 31aの上部をアツパ接合パネル 43のロア接合部 43c〖こ接合したので、フロントピラー 17の上部とアツパ接合パネル 4 3との接合強度を向上できるとともに、筒状のフロントピラー 17と略筒状のルーフへッ ダ部材 41との接合強度を高めることができる。またピラーインナ本体 31aの上端部を サイドインナパネル 46の前端部に重なるように突設し、ピラーインナ本体 3 laの上端 部をサイドインナパネル 46の前端部に接合したので、フロントピラー 17の上部とサイ ドインナパネル 46の前端部との接合強度を向上でき、これにより筒状のフロントビラ 一 17と筒状のルーフサイド部材 42との接合強度を高めることができる。更にインナ前 側フランジ 3 lbの上部をヘッダインナパネル 44の側端部を延長した面内まで突設し 、インナ前側フランジ 3 lbの上端部をサイドインナパネル 46の前端部に重なる位置ま で突設したので、インナ前側フランジ 3 lbの上部がピラーインナ本体 3 laの上部とと もに剛性の高い略逆 L字状に構成される。この結果、フロントピラー 17の幅 M (図 1) を細くしても、フロントピラー 17の上部の接合強度を向上できる。
[0074] 一方、カウルインナパネル 61をウィンドシールドガラス 13の下縁に沿って設け、ウイ ンドシールドガラス 13の内面に沿いかつガラス 13の側縁に向って延びるインナ前側 フランジ 3 lbの下部をロア接合パネル 62の高さまで突設したので、剛性の高いイン ナ前側フランジ 3 lbがカウルインナパネル 61とピラーインナパネル 31を接合する強 度部材であるロア接合パネル 62の高さまで突設されることにより、フロントピラー 17下 部の横断面の面積を増大することができるため、フロントピラー 17下部の接合強度を 高めることができる(図 5及び図 6)。この結果、フロントピラー 17の幅 M (図 1)を細くし ても、フロントピラー 17の下部の接合強度を向上できる。この場合、インナ前側フラン ジ 31bをロア接合パネル 62の高さ方向の中央まで或いは高さ方向の全域にわたつ て設ければ、フロントピラー 17下部の接合強度を更に高めることができる。
[0075] なお、上記第 1の実施の形態では、フロントコーナ部材 16を、車外の歩行者 18の 幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる幅 Mに形成した力 フロントコーナ部材 16を、 車外の歩行者 18の幅 Aの 1Z2以上の部分を視認できる幅 Mに形成することが好ま しい。この場合、運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の 幅は 68mm以下、好ましくは 58mmを越えかつ 68mm以下となる。このフロントコ一 ナ部材 16の幅 Mの最大値(68mm)は、次の式(2)から求められる(図 1、図 9及び図 11)。
[0076] M = [ [(1/2) XA-D] /L ] X L +D …… (2)
1 2
[0077] 上記式(2)に、 L = 5000mm, L = 700mm, D=66mm、 A= 155mmをそれぞ れ代入すると、 M = 67. 61mmとなり、小数点以下を切り上げて M = 68mmとなる。
[0078] このように構成すれば、 JM50の日本人男性の運転者 12、即ち 18才以上の全日本 人男性のうちの半数の運転者 12は、上記歩行者 18の幅 Aの 1Z2以上の部分を視 認できる。また図 9の円柱体 28を歩行者とし、運転者 12の瞳孔間隔 Dを JF5の日本 人女性の瞳孔間隔 58mmとし、上記式 (2)中の『1/2』を『y』とする。即ち、上記式( 2)に、 M = 68mm、 L = 5000mm, L = 700mm, D = 58mm、 A= 300mmをそ
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れぞれ代入して yを求めると、 y=0. 431となる。この結果、歩行者 28の視認できる 部分は(1— 0. 431) X 300 = 171mmとなり、 JF5の日本人女性の運転者 12、即ち 殆ど全ての日本人の運転者が歩行者 28の 1Z2以上 (約 56%)の部分を視認できる 。従って、上記第 1の実施の形態より歩行者 18, 28の視認性を向上できる。
[0079] 一方、第 1の実施の形態では、歩行者 18を 7才児とし、この歩行者 18の幅を運転 者 12の視線方向に対して直角方向に向いた極めて稀な場合の胸幅 155とする厳し い条件の下で説明したけれども、実際上、上記歩行者 18は様々な方向を向き、また 歩行者 18がランドセル等を背負って ヽる場合を考え合せれば、瞳孔間隔が 66mm である JM50の日本人男性の運転者にとって歩行者 18の胸幅 A= 155mmの 1Z3 の部分が見えれば、実用上、瞳孔間隔が 66mm以下の運転者 12であっても上記歩 行者 18を十分に認識でき、大部分の運転者 12が歩行者 18を視認できる。
[0080] また歩行者 28を肩幅(直径) 300mmの 6才児としても、この歩行者 28の肩幅 A= 3 00mmの 1Z3の部分が見えれば、実際上の子供を視認することは可能である。 JM5 0の日本人男性の運転者 12にとつて歩行者 28の肩幅 A= 300mmの 1Z3の部分が 見えるフロントコーナ部材 16の幅 Mは、次の式(1)から求めることができる。
[0081] M = [ [(2/3) XA-D] /L ] X L +D ……(1)
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[0082] 上記式(1)に、 L = 5000mm, L = 700mm, D=66mm、 A= 300mmをそれぞ
1 2
れ代入すると、 M = 84. 76mmとなり、小数点以下を切り上げて M = 85mmとなる。 フロントコーナ部材 16の幅 Mが 85mm以下、好ましくは 58mmを越えかつ 85mm以 下であれば、直径 300mmの対象物 28である実際上の子供を視認できる。
[0083] 一方、図 13に示すように、従来のフロントコーナ部材 6は、第 1ゥェザストリップ 9aと フロントピラー 7と第 2ゥェザストリップ 9bとドアフレーム 4cとガラスフレーム 4eとガラス ラン 4fとにより構成される。この従来の小型トラックのフロントコーナ部材 6の幅 M、即 ち第 1ゥェザストリップ 9aからガラスラン 4fまでの幅 Mを測定したところ 92〜98mmで あった。上記式(1)に、 M = 92mm、 L = 5000mm, L = 700mm, D=66mmを
1 2
それぞれ代入すると、 A= 377. 6mmとなり、 2A/3 = 251. 7mmとなる。また上記 式(1)に、 M = 98mm、 L = 5000mm, L = 700mm, D = 66mmをそれぞれ代入
1 2
すると、 A=441. 9mmとなり、 2A/3 = 294. 6mmとなる。従って、車外の対象物 を肩幅(直径) 300mmの 6才児とすると、運転者はフロントコーナ部材 6により遮られ て 83. 9% [ (251. 7Z300) X 100]力も 99. 5% [ (294. 6,300) X 100]の部分 を視認できず、本発明のフロントコーナ部材の方が従来のフロントコーナ部材 6より格 段に視界を改善できる。なお、図 13中の符号 9cはウィンドシールドガラスである。
[0084] <第 2の実施の形態 >
図 14は本発明の第 2の実施の形態を示す。また便宜上、上記第 1の実施の形態に 用いた図 1、図 2及び図 7〜図 10も利用して説明する。
[0085] この実施の形態では、車両 10の運転席に着席しかつ瞳孔間隔が 58mmである JF 5の日本人女性の運転者 12がフロントコーナ部材 16の方向を両眼 12a, 12bで見た ときであって、フロントコーナ部材 16に向けられた運転者 12の視線上に運転者 12の 瞳孔 12c,12dから少なくとも 5m離れた車外の歩行者 18 (図 9及び図 10)が存在し、 車両 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の幅及び 歩行者 18の幅をそれぞれ M (図 1)及び A (図 9)とし、この幅 Aが 155mmであるとき、 フロントコーナ部材 16が存在しても、歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を運転者 1 2が視認できる幅 Mをフロントコーナ部材 16が有する。ここで、車両 10の運転者 12の 瞳孔間隔を 58mmに規定したのは、無作為で選んだ 100人の自動車の普通免許又 は大型免許等を取得可能な 18才以上の日本人女性を身長の小さい順に 1列に並ば せたとき、前から 5番目の日本人女性の両眼の瞳孔間隔 Dが 58mmであり、一般的 に日本人男性より日本人女性の方が瞳孔間隔が狭ぐ 18才以上の日本人女性のう ち比較的狭 、瞳孔間隔を有する日本人女性 CFF5の日本人女性)を基準にしたから である。また、歩行者 18の幅を 155mmと規定したのは、交差点等の横断歩道を単 独で渡る者のうち最も小さい者を日本人の小学 1年生、即ち日本人の 7才児と考え、 この日本人の 7才児のうち最も幅が狭 、状態が運転者の視線方向に対して横を向!ヽ たときの胸厚であり、この日本人の 7才児の胸幅の平均値が 155mmだ力 である。 更に、運転者 12の瞳孔 12c, 12dから歩行者 18までの距離を少なくとも 5mと規定し たのは、対向車線のある最も狭い道路の交差点 22、即ち対面通行の片側一車線道 路の交差点 22で車両 10が走行道路 19から交差道路 21に右折するときに、この車 両 10の運転者 12の瞳孔 12c, 12dから交差道路 21の右側の横断歩道 21aを横断し ている歩行者 18までの距離が約 5mだ力 である。
[0086] 一方、トラック 10の運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16 の幅は、この実施の形態では、 65mm以下、好ましくは 58mmを越えかつ 65mm以 下である。この運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の幅と は、上記第 1の実施の形態で定義した幅をいう。
[0087] 上記フロントコーナ部材 16の幅 Mの最大値(65mm)は次の式(1)から求められる( 図 1、図 9及び図 14)。
[0088] M = [ [(2/3) XA-D] /L ] X L +D …… (1)
1 2
[0089] 上記式(1)に、 L = 5000mm, L = 700mm, D= 58mm、 A= 155mmをそれぞ
1 2
れ代入すると、 M = 64. 35mmとなり、小数点以下を切り上げて M = 65mmとなる。 なお、運転者 12の瞳孔 12c, 12dからフロントコーナ部材 16までの距離 Lを 700m
2 mとしたのは、上記第 1の実施の形態に記載した理由と同一の理由に基づく。上記以 外は第 1の実施の形態と同一に構成される。
[0090] このように構成されたトラック 10の動作を説明する。
[0091] 図 10に示すように、トラック 10が対面通行の片側一車線道路を走行し、交差点 22 で右折するとき、走行道路 19の対向車線を直進する対向車が通り過ぎるまで交差点 22で停止して待つ。対向車が通り過ぎた後に、トラック 10の走行道路 19に交差する 交差道路 21の右側の横断歩道 21a上を見て歩行者 18が横断している力否かを確 認する。このとき運転者 12が JF5の日本人女性とし、この運転者 12の瞳孔 12c, 12d から交差道路 21の右斜め前方の車外の歩行者 18までの距離 Lを 5mとし、その歩 行者 18の幅 Aを日本人の 7才児の胸幅 Aの平均値を 155mmとすると、 JF5の日本 人女性の運転者 12、即ち 18才以上の大部分の日本人の運転者 12は、フロントコ一 ナ部材 16が存在しても、歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる(図 9)。 具体的には、歩行者 18が運転者 12の両眼死角領域力も右眼死角領域にはみ出し ているため、左眼 12aで歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる。また 18 才以上の日本人の瞳孔間隔には大きな差がないため、 JF5の日本人女性の運転者 12が歩行者 18の幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できれば、 18才以上の殆ど全ての 日本人の運転者 12が歩行者 18を確実に視認できる。従って、トラック 10の運転者 1 2はフロントコーナ部材 16の向こう側を視認するために上体を左右に動かす必要が なぐ首のみを動力してフロントコーナ部材 16の方向を正視するだけで横断歩道 21a 上の歩行者 18を確実に視認できるとともに、運転者 12の疲労を軽減できる。上記以 外の動作は第 1の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
[0092] なお、上記第 2の実施の形態では、フロントコーナ部材 16を、車外の歩行者 18の 幅 Aの 1Z3以上の部分を視認できる幅 Mに形成した力 フロントコーナ部材 16を、 車外の歩行者 18の幅 Aの 1Z2以上の部分を視認できる幅 Mに形成することが好ま しい。この場合、運転席に着席した運転者 12が見たときのフロントコーナ部材 16の 幅は 61mm以下、好ましくは 58mmを越えかつ 6 lmm以下となる。このフロントコ一 ナ部材 16の幅 Mの最大値(61mm)は次の式(2)から求められる(図 1、図 9及び図 1 4)。
[0093] M = [ [(1/2) XA-D] /L ] X L +D …… (2)
1 2
[0094] 上記式(2)に、 L = 5000mm, L = 700mm, D= 58mm
1 2 、 A= 155mmをそれぞ れ代入すると、 M = 60. 73mmとなり、小数点以下を切り上げて M = 61mmとなる。
[0095] このように構成すれば、 JF5の日本人女性の運転者 12、即ち 18才以上の殆ど全て の日本人の運転者 12は、上記歩行者 18の幅 Aの 1Z2以上の部分を視認できるの で、上記第 2の実施の形態より歩行者 18の視認性を向上できる。
[0096] また、上記第 1及び第 2の実施の形態では、車両としてトラックを挙げたが、乗用車 又はバスでもよい。
[0097] また、車両の運転者が外国人であっても、この外国人の瞳孔間隔は日本人の運転 者の瞳孔間隔とさほど変わらず、対象物が外国人の 7才児であっても、この外国人の 7才児の胸幅は日本人の 7才児の胸幅と殆ど変わらず、対象物が外国人の 6才児で あっても、この外国人の 6才児の肩幅は日本人の 6才児の肩幅と殆ど変わらないため 、本発明は日本国内だけでなく外国においても適用でき、上記と同等の効果が得ら れる。
[0098] また、上記第 1及び第 2の実施の形態では、車両として右側に運転席を有する車両 、いわゆる右ハンドル車両を挙げた力 左側に運転席を有する車両、いわゆる左ハン ドル車両にも本発明を適用できる。この場合、運転席側、即ち左側のフロントコーナ 部材に本発明が適用される。
[0099] また、上記第 1及び第 2の実施の形態では、フロント重ね合せ部のピラー外面にウイ ンドシールドガラスの側縁内面を取付けたが、図 15に示すように、ピラーァウタパネ ル 32のァウタ前側フランジ 32bが、ピラーァウタ本体 32aの前縁にこのピラーァウタ 本体 32aと一体的に形成されかつウィンドシールドガラス 13に沿う第 1接合辺 32eと、 第 1接合辺 32eの端縁にピラー用折返し部 32dを介して設けられた第 2接合辺 32fと を有し、第 2接合辺 32fがピラーインナパネル 31の運転者の視線方向に沿って設け られたピラーインナ本体 31aに密着或いは接合するように構成してもよい。この場合 でもフロント重ね合せ部 33はウィンドシールドガラス 13の側縁とは反対側に突出しな いため、フロントコーナ部材 16の向こう側の視認性を向上できる。
[0100] また、図 15に示したインナ前側フランジ 31bを用いず、図 16に示すように、ピラーイ ンナ本体 3 laがインナ前側フランジ 3 lbを兼ねるように構成し、このインナ前側フラン ジ 31bとァウタ前側フランジ 32bの第 2接合辺 32fとによりフロント重ね合せ部 33を構 成してちょい。
[0101] また、上記第 1の実施の形態では、サイドインナパネルに接合されるルーフ構成部 材としてルーフパネルのサイドルーフ部の側縁を挙げた力 図 17に示すように、サイ ドインナパネル 46に接合されるルーフ構成部材がサイドアウタパネル 73であってもよ い。この場合、サイドインナパネル 46のサイド下側フランジ 46cとサイドアウタパネル 7 3のサイド下側フランジ 73bとを接合し、サイドインナパネル 46のサイド上側フランジ 4 6bとサイドアウタパネル 73のサイド上側フランジ 73aとを、ルーフパネル 45の側縁と ともに接合して、ルーフサイド部材 42を筒状に形成する。
[0102] また、上記第 1の実施の形態では、サイドインナパネルとルーフパネルの側縁とを 接合してルーフサイド部材を筒状に形成したが、図 18に示すように、サイドインナパ ネル 46のサイド下側フランジ 46cとルーフパネル 45のルーフ下側フランジ 45eとを接 合し、かつサイドインナパネル 46のサイド上側フランジ 46bとルーフパネル 45との間 に所定の間隔をあけることにより、ルーフサイド部材 42の横断面を略筒状 (略 C字状) に形成してもよい。
[0103] 更に、上記第 1の実施の形態では、ヘッダインナパネルとルーフパネルの前縁とを 接合してルーフヘッダ部材を略筒状 (略逆 C字状)に形成した力 図 19に示すように 、ヘッダインナパネル 44のヘッダ前側フランジ 44bとルーフパネル 45のルーフ前側 フランジ 45cとを接合し、かつヘッダインナパネル 44のヘッダ後側フランジ 44cとルー フパネル 45の前部とを接合することにより、ルーフヘッダ部材 41を筒状に形成しても よい。
産業上の利用可能性
[0104] 本発明の車両の前部構造は、窓部の形成という複雑な構造を採らずに、運転者か ら見たフロントコーナ部材の向こう側の視認性を向上できるフロントピラーに適用でき 、これにより運転者の疲労を軽減できる。

Claims

請求の範囲
[1] ウィンドシールドガラス (13)の側縁とサイドガラス (14d)の前縁との間に、前記ウィンド シールドガラス (13)の側縁及び前記サイドガラス (14d)の前縁に沿って延びるフロント コーナ部材 (16)が設けられた車両の前部構造において、
前記車両 (10)の運転席に着席しかつ瞳孔間隔が 66mmである運転者 (12)がフロン トコーナ部材 (16)の方向を両眼 (12a,12b)で見たときであって、
前記フロントコーナ部材 (16)に向けられた前記運転者 (12)の視線上に前記運転者 (1 2)の瞳孔 (12c,12d)力 少なくとも 5m離れた車外の対象物 (18)が存在し、前記車両 (1 0)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときの前記フロントコーナ部材 (16)の幅及び 前記対象物 (18)の幅をそれぞれ M及び Aとし、この幅 Aが 155mmであるとき、前記フ ロントコーナ部材 (16)が存在しても、前記対象物 (18)の幅 Aの 1Z3以上の部分を前 記運転者 (12)が視認できる幅 Mを前記フロントコーナ部材 (16)が有することを特徴と する車両の前部構造。
[2] フロントコーナ部材 (16)がピラーインナパネル (31)とピラーァウタパネル (32)とを接合 することにより筒状に形成されたフロントピラー (17)を備え、
前記フロントピラー (17)が、前記ピラーインナパネル (31)のインナ前側フランジ (31b) のピラー外面と前記ピラーァウタパネル (32)のァウタ前側フランジ (32b)のピラー内面 とを接合して形成されたフロント重ね合せ部 (33)と、前記ピラーインナパネル (31)のィ ンナ後側フランジ (31c)のピラー内面と前記ピラーァウタパネル (32)のァウタ後側フラ ンジ (32c)のピラー内面とを接合して形成されたリャ重ね合せ部 (34)とを有する請求項 1記載の車両の前部構造。
[3] 車両 (10)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときのフロントコーナ部材 (16)の幅 が 58mmを越えかつ 72mm以下である請求項 1又は 2記載の車両の前部構造。
[4] フロントコーナ部材 (16)が存在しても、対象物 (18)の幅 Aの 1Z2以上の部分を運転 者 (12)が視認できる幅 Mを前記フロントコーナ部材 (16)が有する請求項 1又は 2記載 の車両の前部構造。
[5] 車両 (10)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときのフロントコーナ部材 (16)の幅 力 8mmを越えかつ 68mm以下である請求項 4記載の車両の前部構造。
[6] ウィンドシールドガラス (13)の側縁とサイドガラス (14d)の前縁との間に、前記ウィンド シールドガラス (13)の側縁及び前記サイドガラス (14d)の前縁に沿って延びるフロント コーナ部材 (16)が設けられた車両の前部構造において、
前記車両 (10)の運転席に着席しかつ瞳孔間隔が 58mmである運転者 (12)がフロン トコーナ部材 (16)の方向を両眼 (12a,12b)で見たときであって、
前記フロントコーナ部材 (16)に向けられた前記運転者 (12)の視線上に前記運転者 (1 2)の瞳孔 (12c,12d)力 少なくとも 5m離れた車外の対象物 (18)が存在し、前記車両 (1 0)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときの前記フロントコーナ部材 (16)の幅及び 前記対象物 (18)の幅をそれぞれ M及び Aとし、この幅 Aが 155mmであるとき、前記フ ロントコーナ部材 (16)が存在しても、前記対象物 (18)の幅 Aの 1Z3以上の部分を前 記運転者 (12)が視認できる幅 Mを前記フロントコーナ部材 (16)が有することを特徴と する車両の前部構造。
[7] フロントコーナ部材 (16)がピラーインナパネル (31)とピラーァウタパネル (32)とを接合 することにより筒状に形成されたフロントピラー (17)を備え、
前記フロントピラー (17)が、前記ピラーインナパネル (31)のインナ前側フランジ (31b) のピラー外面と前記ピラーァウタパネル (32)のァウタ前側フランジ (32b)のピラー内面 とを接合して形成されたフロント重ね合せ部 (33)と、前記ピラーインナパネル (31)のィ ンナ後側フランジ (31c)のピラー内面と前記ピラーァウタパネル (32)のァウタ後側フラ ンジ (32c)のピラー内面とを接合して形成されたリャ重ね合せ部 (34)とを有する請求項 6記載の車両の前部構造。
[8] 車両 (10)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときのフロントコーナ部材 (16)の幅 力 8mmを越えかつ 65mm以下である請求項 6又は 7記載の車両の前部構造。
[9] フロントコーナ部材 (16)が存在しても、対象物 (18)の幅 Aの 1Z2以上の部分を運転 者 (12)が視認できる幅 Mをフロントコーナ部材 (16)が有する請求項 6又は 7記載の車 両の前部構造。
[10] 車両 (10)の運転席に着席した運転者 (12)が見たときのフロントコーナ部材 (16)の幅 力 8mmを越えかつ 61mm以下である請求項 9記載の車両の前部構造。
[11] フロント重ね合せ部 (33)はウィンドシールドガラス (13)の側縁内面のガラス取付部に 設けられ、
ァウタ前側フランジ (32b)の端縁にウィンドシールドガラス (13)の内面に向って突出 するピラー用折返し部 (32d)が設けられた請求項 2又は 7記載の車両の前部構造。 フロント重ね合せ部 (33)はウィンドシールドガラス (13)の側縁内面のガラス取付部に 設けられ、
ピラーァウタパネル (32)の上部に接続されるルーフパネル (45)の前縁にウィンドシー ルドガラス (13)の上縁に沿うルーフ前側フランジ (45c)が設けられ、前記ピラーァゥタパ ネル (32)の下部に接続されるカウルァウタパネル (63)の上縁に前記ウィンドシールド ガラス (13)の下縁に沿うカウル外側フランジ (63a)が設けられ、ァウタ前側フランジ (32b) と前記ルーフ前側フランジ (45c)と前記カウル外側フランジ (63a)とが連設された請求 項 2又は 7記載の車両の前部構造。
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