WO2006120832A1

WO2006120832A1 - 電磁波を伝導又は吸収する特性を有する構造体

Info

Publication number: WO2006120832A1
Application number: PCT/JP2006/307765
Authority: WO
Inventors: Masanori Sano; Shozo Imono; Takuya Niino
Original assignee: Nitto Denko Corporation
Priority date: 2005-04-18
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2006-11-16
Also published as: US20090029094A1; KR20070122549A; CN101164394A; EP1879442A4; EP1879442A1; TW200644786A

Description

明細書

電磁波を伝導又は吸収する特性を有する構造体

技術分野

[0001] 本発明は、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する構造体に関する。

背景技術

[0002] 粘着テープが用いられる各種接合 (特に、電子部品等の接合）において、導電性や、電磁波シールド性等の電磁波を伝導又は吸収する特性が必要とされる場合が多くなつている。そのため、粘着テープに導電性や電磁波シールド性等の電磁波を伝導又は吸収する特性を具備させる (持たせる）方法について、従来多くの検討がなされている。例えば、導電性や電磁波シールド性を有するものとして、粒子の非ランダム単層コーティングによって得られる導電性の相互接続材料 (特許文献 1参照）、シリコーンゴムに、シリカ粉末とカーボンブラックと金属粉末とを配合して得られる導電性のシール材 (特許文献 2参照)などが提案されている。また、導電性や電磁波シールド性を有するものとして、高分子基体上に、導電性繊維力なるフロックを植毛固着してなり、植毛の根元において植毛間に導電性が付与されている電磁波シールド性を有する高分子成形体が提案されてヽる (特許文献 3参照)。

[0003] 前記導電性の相互接続材料は、導電性を保っために、導電性を有する粒子を規則的に配することを必要としている。導電性を有する粒子を規則的に配することが出来れば、確かに導電性の点では有用である力粒子を規則的に配することは、非常に煩雑であり、工程上困難が伴う。

[0004] また、前記導電性のシール材は、導電性を有する粒子を各種榭脂中に練り込むことで、導電性が具備されている。そのため、この場合の作製方法は簡単であり、工程上の問題は少ないが、導電性を持たせるために、多量の導電性の粒子を配合しなければならず、コスト的に割高になる欠点があった。また、多量の導電性の粒子が配合されるので、他の特性に影響が及ぼされる欠点などもあった。

[0005] さらに、前記電磁波シールド性を有する高分子成形体は、高分子基体上に、導電性を有する接着剤層等を用いて導電性繊維を植毛した構成を有して!/、るので、電磁波シールド性が向上されている力いまだ十分であるとは言えず、より一層優れた電磁波シールド性を有する構造体が求められている。しかも、導電性繊維は、導電性を有する接着剤層に植毛されているだけであるので、抜けやすぐ導電性を有する接着剤層から抜けた導電性繊維が、ゴミになったり、電磁波シールド性を有する高分子成形体が装着されている装置や周囲の機器に悪影響をおよぼしたりするため、導電性繊維が用いられて、る場合、導電性繊維の保持性が良好なものが求められて、る

[0006] 特許文献 1 :特表 2002— 501821号公報

特許文献 2 :特開平 10— 120904号公報

特許文献 3：特開昭 61— 2394号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] そこで、本発明者らは、粘着剤層に導電性を有する繊維による特定の構造部を設けると、該粘着剤層を有する部材に導電性を具備させることができ、しかも、容易且つ安価に作製され、特に、粘着剤層に部分的に導電性を有する繊維による特定の構造部を設けることにより、粘着剤層本来の粘着特性をあまり損なわずに、導電性を付与することができることを見出した。し力しながら、導電性を有する繊維による特定の構造部は、繊維により形成されているので、作製時のロール加圧等や使用時の加圧などの外圧により横倒し易ぐこの繊維の横倒により、繊維による特定の構造部の厚さが減少して、電磁波を伝導又は吸収する特定が低下してしまう場合がある。

[0008] 従って、本発明の目的は、外圧が加わっても、電磁波を伝導又は吸収する特性を優れたレベルで効果的に保持することができる構造体を提供することにある。

本発明の他の目的は、導電性材、電磁波吸収材、電磁波シールド材として好適に利用することができる構造体を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着剤層に導電性を有する繊維による特定の構造部を設けるとともに、導電性を有する繊維による特定の構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な繊維保護材を、粘着剤層の表面の所定の部位に貼着させると、ロール加圧等の外圧が加わっても、繊維の横倒を効果的に抑制又は防止することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づ V、て完成されたものである。

[0010] すなわち、本発明は、基体に、部分的に、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成されてヽること〖こより、電磁波を伝導又は吸収する特性を有してヽる構造体であって、前記基体の表面において、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な繊維保護材が設けられていることを特徴とする構造体である。

[0011] 前記繊維保護材は、貫通穴部を有する部材により構成されていることが好ましい。

該貫通穴部を有する部材としては、ネット状に貫通穴部を複数有している部材、または、穿孔により形成された貫通穴部を複数有しているシート状部材を好適に用いることができる。繊維保護材の素材は、プラスチック材が好適である。繊維保護材の厚さは、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さに対して 10〜250%になる割合の厚さであることが好ましい。

[0012] また、基体にぉヽて、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が設けられている部位の全面積は、基体の一方の側の全表面積に対して 0%より大きく 99. 9%以下の割合となる面積であることが好ましい。

[0013] 前記基体としては、粘着剤層、接着剤層、およびポリマー層から選択された少なくとも 1種の層が好適である。基体としては、電磁波を伝導又は吸収する特性を有していることが好ましい。基体は、支持体の少なくとも一方の面に形成されていてもよぐ前記支持体としては、電磁波を伝導又は吸収する特性を有してヽることが好まヽ。

[0014] 本発明では、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部は、被覆層により被覆されていることが好適であり、前記被覆層としては、電磁波を伝導又は吸収する特性を有して、ることが好ま、。

[0015] このような構造体としては、シート状の形態を有するシート状構造体が好適である。 [0016] 本発明の構造体は、導電性材、電磁波吸収材ゃ、電磁波シールド材として好適に禾 IJ用することがでさる。

発明の効果

[0017] 本発明の構造体は、前記構成を有しているので、外圧が加わっても、電磁波を伝導又は吸収する特性を優れたレベルで効果的に保持することができる。そのため、本発明の構造体は、導電性材、電磁波吸収材、電磁波シールド材として好適に利用することができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]図 1は本発明の構造体の一例を部分的に示す概略断面図である。

[図 2]図 2は本発明の構造体で用いられる繊維保護材の一例を部分的に示す概略図である。

[図 3]図 3は本発明の構造体の例を示す概略断面図である。

[図 4]図 4は本発明の構造体の例を示す概略断面図である。

[図 5]図 5は実施例 1で用いられる繊維保護材としてのポリエチレン製のネット状部材を示す概略図である。

[図 6]図 6は実施例 1で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 7]図 7は実施例 2で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 8]図 8は実施例 3で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 9]図 9は実施例 4で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 10]図 10は実施例 5で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 11]図 11は比較例 1で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。

[図 12]図 12は表 2の一部のデータについて、磁界シールド効果に関するグラフを示す図である。

[図 13]図 13は表 2の一部のデータについて、磁界シールド効果に関するグラフを示す図である。

[図 14]図 14は表 2の一部のデータについて、磁界シールド効果に関するグラフを示す図である。

[図 15]図 15は表 2の一部のデータについて、磁界シールド効果に関するグラフを示す図である。

[図 16]図 16は KEC法電磁波シールド評価装置において用いられるシールドボックスを示す概略図であり、図 16 (a)は電界用シールドボックス、図 16 (b)は磁界用シールドボックスを示している。

[図 17]図 17は本発明の構造体で用いられる繊維保護材の一例を部分的に示す概略図である。

符号の説明

1 構造体

la 基体

lal 基体 laの表面

lb 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部

lc 繊維保護材

21 ネット状部材

21a 貫通穴部

22 ネット状部材

22a 貫通穴部

3a 構造体

3al 粘接着剤層 (粘着剤層又は接着剤層

3a2 基材

3a3 電磁波伝導吸収性繊維起毛部

3a4 繊維保護材

3b 構造体

3b 1 粘着剤層

3b2 剥離ライナー

3b3 電磁波伝導吸収性繊維起毛部

3b4 繊維保護材

3c 構造体

3cl ポリマー層 c2 電磁波伝導吸収性繊維起毛部c3 繊維保護材

構造体

1 基体

2 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部3 繊維保護材

4 被覆層

シート状構造体 A1

1 電磁波伝導吸収性基材

2 電磁波伝導吸収性粘着剤層3 繊維保護材

4 電磁波伝導吸収性繊維起毛部シート状構造体 A2

1 電磁波伝導吸収性基材

2 電磁波伝導吸収性粘着剤層3 繊維保護材

4 電磁波伝導吸収性繊維起毛部シート状構造体 A3

シート状構造体 A4

1 電磁波伝導吸収性基材

2 電磁波伝導吸収性粘着剤層3 繊維保護材

4 電磁波伝導吸収性繊維起毛部5 被覆層

5a アクリル系粘着剤層

5b ポリエチレンテレフタレート製フィルムシート状構造体 A5

1 電磁波伝導吸収性基材 92 電磁波伝導吸収性粘着剤層

93 繊維保護材

94 電磁波伝導吸収性繊維起毛部

95 被覆層

95a アクリル系粘着剤層

95b 表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による織布

10 シート状構造体 A6

101 電磁波伝導吸収性基材

102 電磁波伝導吸収性粘着剤層

103 電磁波伝導吸収性繊維起毛部

11 穿孔シート部材

111 シート状基材

112 穿孔により形成された貫通穴部（穿孔部）

発明を実施するための最良の形態

本発明の構造体は、図 1に示されるように、基体に、部分的に、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部（「電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部」と称する場合がある）が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成されてヽることにより、電磁波を伝導又は吸収する特性を有してヽる構造体であり、前記基体の表面において、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な繊維保護材が設けられた構成を有している。このように、本発明の構造体は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を有してヽるので、電磁波を伝導又は吸収する特性 (「電磁波伝導吸収性」と称する場合がある）を優れたレベルで発揮することができる。し力も、基体の表面において、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位には、少なくとも部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な繊維保護材が形成されて、るので、構造体の作製時におけるロール加圧等の外圧や、構造体の使用時における押し付ける際の押し圧や巻き付ける際の巻き付け圧等の外圧などの種々の外圧が加わっても、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒が抑制又は防止されており、優れたレベルの電磁波伝導吸収性を効果的に保持することがでさる。

[0021] なお、図 1は本発明の構造体の一例を部分的に示す概略断面図である。図 1において、 1は構造体、 laは基体、 lalは基体 laの表面、 lbは電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部、 lcは繊維保護材である。図 1で示される構造体 1は、基体 laの表面 la 1に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 lbが形成され、且つ電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 lbが形成されていない基体 laの表面 lalの部分には、繊維保護材 lcが設けられた構成を有して!/ヽる。

[0022] (繊維保護材）

本発明の構造体では、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、基体に、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側 (外面側）に位置する形態で形成されており、繊維保護材が、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に (全面的に又は部分的に）、設けられている。なお、繊維保護材としては、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、全面的に、設けられていることが好ましい。また、繊維保護材が基体の表面に設けられている形態としては、繊維保護材が容易に剥がれな V、状態で基体の表面に固定させることができる形態であれば特に制限されな!、が、基体の表面に貼着された状態で設けられた形態であることが好ましい。例えば、基体が下記に示されるように、粘着剤層又は接着剤層 (粘接着剤層)である場合、基体としての粘接着剤層の表面に繊維保護材を貼り合わせることにより、基体の表面に貼着された状態の繊維保護材を形成することができ、基体が粘接着剤層でな!、場合、公知の固定手段等を利用することにより（例えば、粘着剤や接着剤を利用して基体に貼り合わせる方法や、繊維保護材の片面に粘着剤層又は接着剤層を形成させて、該繊維保護材の片面に形成された粘着剤層又は接着剤層を利用して、基体の表面に貼り合わせる方法などを利用することにより）、基体の表面に貼着された状態の繊維保護材を形成することができる。

[0023] 前記繊維保護材としては、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な部材であれば特に制限されない。繊維保護材としては、例えば、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、基体に、各電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が独立した形態で複数形成された構成を有してヽる場合 (すなわち、 Vヽゎゅる「海島構造」における島状に形成された構成を有している場合）、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されてヽな、部位を覆うことができる部材を単数又は複数用いて構成されて!ヽればよ!ヽが、基体に形成された電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部に対応した部位に少なくとも貫通穴部を有している部材により構成されていることが好ましい。このように、繊維保護材として、貫通穴部を有する部材を用いることにより、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、繊維保護材を容易に設けることができる。従って、本発明の構造体としては、基体に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成されていることにより、電磁波伝導吸収性を有しており、且つ前記基体の表面に、貫通穴部を有する部材による繊維保護材が設けられているとともに、前記繊維保護材の貫通穴部に対応した基体の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成された構成を有していることが好ましい。

[0024] なお、貫通穴部を有する部材による繊維保護材としては、基体に形成されている電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の形状に応じて、複数の貫通穴部を有する部材を単数のみ用いて構成されてヽてもよく、単数乃至複数の貫通穴部を有する部材を複数用いて構成されて、てもよ、。

[0025] 貫通穴部を有する部材において、貫通穴部の形状としては、貫通穴部内に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を位置させることが可能な形状であれば特に制限されなヽが、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の形状に対応した形状であることが好ましい。具体的には、貫通穴部の形状としては、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の形状に応じて、例えば、略円形状、略多角形状等の定形形状の他、様々な不定形形状などのいずれの形状を有していてもよい。また、複数の貫通穴部を有している場合、複数の貫通穴部の配置状態は、特に制限されず、規則的に配置された状態、不規則的に配置された状態の、ずれの状態であってもよ、。

[0026] 従って、繊維保護材としての貫通穴部を有する部材にお!/、て、貫通穴部の径 (平均径、最小径ゃ最大径など)や形状や、貫通穴部間の間隔の幅 (平均幅、最小幅や最大幅など)としては、特に制限されず、基体に形成された電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。従って、貫通穴部は、規則的に又は不規則的に形成されて、てもよ、。

[0027] 本発明では、貫通穴部を有する部材としては、貫通した穴部を有する部材であれば特に制限されないが、例えば、図 2で示されるように、ネット状に貫通穴部を複数有している部材（「ネット状部材」と称する場合がある）や、図 17で示されるように、穿孔により形成された貫通穴部を複数有して!/ヽるシート状部材（「穿孔シート部材」と称する場合がある）を好適に用いることができる。すなわち、繊維保護材としては、ネット状部材ゃ穿孔シート部材により構成されて、ることが好ま、。

[0028] 図 2は本発明の構造体で用いられる繊維保護材の一例を部分的に示す概略図である。図 2において、 21〜22は、それぞれ、ネット状部材、 21aはネット状部材 21における貫通穴部、 22aはネット状部材 22における貫通穴部である。ネット状部材 2は、ネット状に形成された貫通穴部 2aを複数有している。このように、ネット状部材は、定形形状又は不定形形状の貫通穴部を、規則的に又は不規則的に複数有することができる。

[0029] 図 17は本発明の構造体で用いられる繊維保護材の一例を部分的に示す概略図である。図 17において、 11は穿孔シート部材、 111はシート状基材、 112は穿孔により形成された貫通穴部（穿孔部)である。穿孔シート部材 11は、シート状基材 111の所定の部分に、穿孔により、貫通穴部としての穿孔部を複数有している。このように、穿孔シート部材は、ネット状部材と同様に、定形形状又は不定形形状の貫通穴部を、規則的に又は不規則的に複数有することができる。

[0030] 特に、穿孔シート部材は、穿孔機を用いて、穿孔させることにより、形成されているので、穿孔シート部材における貫通穴部（穿孔部）の形状、大きさや形成されている部位などを、容易にコントロールすることができる。すなわち、穿孔シート部材では、形成する貫通穴部の設計の自由度が高ぐまた、穿孔シート部材は、粘接着剤層などの基体に粘着又接着させる際には、ネット状部材よりも接着面積を確保しやすいという利点がある。このように、穿孔シート部材の場合、穿孔する際に、貫通穴部の大きさや形成位置などを調整することにより、貫通穴部が所定のパターン形状で配置された形態の穿孔シート部材を容易に作製することができる。

[0031] このような穿孔シート部材は、穿孔により形成されているので、形成された穿孔部の周領域部には、通常、一方の面側にのみ隆起した形状の肉厚部が形成されており、該肉厚部の隆起している方が外側に位置する形態で、穿孔シート部材が用いられる。そのため、本発明では、貫通穴部を有する部材が穿孔シート部材である場合、穿孔シート部材の厚さとしては、穿孔部の周領域部の肉厚部の厚さ（最大の厚さ）を採用する。一方、貫通穴部を有する部材が、ネット状部材や、穿孔部の周領域部に肉厚部が形成されてヽなヽ穿孔シート部材である場合、貫通穴部を有する部材の厚さとしては、貫通穴部の周領域部の厚さを採用するが、該厚さは、貫通穴部を有する部材の平均的な厚さに相当して、る。

[0032] なお、ネット状部材ゃ穿孔シート部材等の貫通穴部を有する部材にお!/、て、空隙率としては、特に制限されず、基体に形成された電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の面積に応じて適宜選択することができ、例えば、 0%より大きく 99. 9%以下の範囲力適宜選択することができる。なお、貫通穴部を有する部材における空隙率は、構造体の用途や、構造体の一方の面における表面積の大きさなどに応じて適宜選択することができる。具体的には、本発明の構造体が、例えば、電子部品（特に、いわゆる「携帯電話」で用いられる電子部品など)用の電磁波シールド材として用いられる場合や、構造体の一方の面における表面積が小さい場合 (例えば、表面積が 500m m²以下である場合）、貫通穴部を有する部材における空隙率としては、 0. 3〜99. 8 %であることが好ましぐさらに好ましくは 30〜90%であり、特に 45〜80%であることが好適である。また、本発明の構造体が、例えば、建築物用の電磁波シールド材として用いられる場合 [例えば、建築物の各面 (壁面、天井壁面、床壁面など)を構成している部材や、予め建材 (各種ボード、床材など）に貼付する形態で用いられる場合 ]や、構造体の一方の面における表面積が大きい場合 (例えば、表面積が 0. 5m²以上である場合）、貫通穴部を有する部材における空隙率としては、 0. 03〜99. 8% であることが好ましぐさらに好ましくは 0. 1〜50%であり、特に 0. 3〜40%であることが好適である。

貫通穴部を有する部材における空隙率は、以下の「空隙率の測定方法」により測定された値である。

(空隙率の測定方法）

貫通穴部を有する部材を、必要に応じて適宜な色に着色させた後、貫通穴部を有する部材と異なる一定の色を呈している紙の上に置いて (例えば、貫通穴部を有する部材が白色や乳白色等の白色系の色を呈して、る場合、貫通穴部を有する部材を、黒色の紙の上に置いて、または、貫通穴部を有する部材がどのような色を呈している場合であっても、貫通穴部を有する部材を、黒色に着色した後、白色の紙の上に置いて）、スキャナーを用いてスキャンして、貫通穴部を有する部材の画像データをコンピュータに取り込む (入力する）。コンピュータ上で、画像処理関係ソフトとして、商品名「PHOTOSHOP ELEMENTS 2. 0」（アドビシステムズ社製；デジタル画像編集ソフト)を用いて、余分な部分を除去する等の加工処理又は編集を施す (具体的には、例えば、貫通穴部を有する部材が黒色を呈している場合、又は黒色に着色されている場合、貫通穴部を有する部材の部分が黒色の部分となり、貫通穴部の部分が白色の部分となるように、余分な色の部分を所定の色にする等の加工処理又は編集を施す)。このようにして、貫通穴部を有する部材の部分に対応している色と、貫通穴部の部分に対応している色との 2つの色になるように加工処理又は編集を行った後、画像処理関係ソフトとして、「MATROX INSPECTOR 2. 1」（MATROX社製;販売：キャノンシステムソリューションズ株式会社；画像処理アルゴリズム検証用ッール）を用いて、 2値化処理を行い、単位面積（10mm X 10mm)あたりの各色の割合又は比率を算出して (異なる 3力所で各色の割合又は比率を算出し、その平均値を求める）、貫通穴部を有する部材における貫通穴部の比率を求める。なお、具体的には、例えば、黒色を呈している又は黒色に着色されている貫通穴部を有する部材を、白色の紙の上に置いた場合、白色と黒色との割合又は比率が求められ、この場合、黒色の比率 (黒比率）が貫通穴部を有する部材の比率となり、白色の比率（白比率)が貫通穴部を有する部材における貫通穴部の比率 (すなわち、貫通穴部を有する部材の空隙率）となる。

[0034] なお、スキャナ一によりコンピュータに取り込まれた貫通穴部を有する部材の画像データにおいて、貫通穴部を有する部材を着色しなくても、コンピュータの出力により表示される画面上で、貫通穴部を有する部材の部分と、貫通穴部の部分とが明確に区別可能な場合、商品名「PHOTOSHOP ELEMENTS 2. 0」（アドビシステムズ社製;デジタル画像編集ソフト)を用いて、貫通穴部を有する部材の部分と、貫通穴部の部分とを、色分けする加工処理又は編集を施して、貫通穴部を有する部材の部分に対応して、る色と、貫通穴部の部分に対応して、る色との 2つの色になるように加工処理又は編集を行うことも可能である。その後は、もちろん、前記と同様にして、「MATROX INSPECTOR 2. 1」（MATROX社製；販売：キャノンシステムソリユーシヨンズ株式会社;画像処理アルゴリズム検証用ツール)を用いて、 2値化処理を行い、単位面積（10mm X 10mm)あたりの各色の割合又は比率を算出して (異なる 3力所で各色の割合又は比率を算出し、その平均値を求める）、貫通穴部を有する部材における貫通穴部の比率を求める。

[0035] また、前記繊維保護材の素材としては、特に制限されず、例えば、プラスチック材、繊維材、紙材、金属材などが挙げられる。プラスチック材としては、例えば、ポリェチレン (低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレン、ポリ 1ーブテン、ポリ ₄ーメチルー 1 ペンテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン 1ーブテン共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレンアクリル酸エステル系共重合体（エチレンアクリル酸ェチル共重合体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体など）、エチレンビュルアルコール共重合体等のォレフィン系榭脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系榭脂；ポリアタリレート；ポリスチレン、スチレンイソプレン共重合体、スチレンーブタジェン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体、スチレンブタジエンスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体等のスチレン系榭脂；ポリアミド 6、ポリアミド 6, 6等のポリアミド系榭脂；ポリ塩ィ匕ビュル;ポリ塩ィ匕ビユリデン；ポリカーボネートなどが挙げられる。 [0036] また、繊維材としては、例えば、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、アクリル系繊維、ポリビュルアルコール繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリイミド系繊維、シリコーン系繊維、フッ素系榭脂繊維などが挙げられる。紙材としては、例えば、和紙、洋紙、上質紙、ダラシン紙、クラフト紙、クルパック紙、クレープ紙、クレーコート紙、トップコート紙、合成紙、プラスチックラミネート紙、プラスチックコート紙などが挙げられる。金属材としては、例えば、アルミニウム材、銅材などが挙げられる。

[0037] 本発明では、繊維保護材の素材としては、プラスチック材、繊維材、紙材が好ましく、特にプラスチック材が好適である。なお、繊維保護材の素材は単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。

[0038] 繊維保護材としては、軽量であり、また、屈曲性が良好であるものを好適に用いることができる。軽量性、屈曲性の観点からは、繊維保護材としては、薄葉状の形態の部材 (特に、シート状の形態の部材)を好適に用いることができる。また、繊維保護材の素材としては、プラスチック材が好ましぐその中でもォレフイン系榭脂（特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体等のエチレンモノマー及び Z 又はプロピレンモノマーが少なくとも用いられたエチレン系榭脂及び z又はプロピレン系榭脂）、ポリエステル系榭脂（特に、ポリエチレンテレフタレート）が好適である。

[0039] 繊維保護材の厚さ (又は高さ）としては、特に制限されず、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な厚さであることが重要であり、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の厚さ (又は高さ)等に応じて適宜選択することができる。具体的には、繊維保護材の厚さ (又は高さ）としては、例えば、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さ（又は高さ）に対して 10〜250% (好ましくは 20〜200%、さらに好ましくは 80〜150%、特に好ましくは 90〜 120%)になる割合の厚さ（又は高さ）であってもよい。電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さに対して、繊維保護材の厚さが 10%未満となる割合の厚さであると、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止する効果が低下し、一方、 250%を超える割合の厚さであると、繊維保護材の厚さが厚すぎて経済的に不利となり、さらに、構造体の屈曲性、柔軟性や軽量性などが低下する場合がある。

[0040] 繊維保護材の作製方法は、特に制限されず、例えば、繊維保護材が貫通穴部を有する部材 (特に、ネット状部材ゃ穿孔シート部材)である場合、貫通穴部を有していない部材に、穿孔加工等により貫通穴部を形成させて、貫通穴部を有する部材を作製する方法や、部材の材料を、貫通穴部が形成されるような形態で使用して、貫通穴部を有する部材を作製する方法などが挙げられる。具体的には、例えば、繊維保護材が貫通穴部を有する部材 (特に、ネット状部材ゃ穿孔シート部材)であり、プラスチック材により構成されている場合、例えば、貫通穴部を有していない部材に、穿孔加工等により、所定の部位に貫通穴部を形成する方法や、プラスチック材を熱溶融させて、貫通穴部が形成されるような形態で、グラビア印刷等を行う方法 (例えば、凸部又は凹部を有するロールを利用した方法など)などにより、プラスチック材により形成され且つ貫通穴部を有する部材 (特に、プラスチック材により形成されたネット状部材や穿孔シート部材)を作製することができる。

[0041] なお、繊維保護材としては、構造体の外観性等の観点から、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維と同色の色に着色されていてもよい。また、繊維保護材は、構造体の電磁波伝導吸収性を向上させる観点から、電磁波伝導吸収性を有してヽてもよい。さらに、繊維保護材の表面 (特に、基体の表面に設けられた場合に外面側となる面)は、粘着剤層又は接着剤層に対する剥離面 (剥離処理剤層による表面など)となっていてもよい。

[0042] (電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部）

本発明の構造体では、前述のように、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、基体に、部分的に、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側 (外面側）に位置する形態で形成されている。前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部としては、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成され、且つ電磁波伝導吸収性を有していれば、その形態又は構成は特に制限されない。具体的には、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の構成としては、例えば、（1)基体の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されている構成、（2)基体に部分的に凹部が形成されており、この凹部の壁面に、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側 (外部側）に突出している形態で、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されてヽる構成などが挙げられる。

[0043] このような電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の構成において、前述の構成（1)では、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、基体の表面に形成されているので、すベての繊維が、基体の表面よりも外側に位置してヽる部分を有する構成を有して、るといえる。また、前述の構成（2)では、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、基体における凹部の壁面に形成されているので、少なくとも一部の繊維（し力も、 1本の繊維の中でも、その一部分)が、基体の表面よりも外側に位置している部分を有する構成を有しているといえる。このように、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、すべての繊維が、必ず、基体の表面よりも外側 (外部側）に位置している必要はなぐ少なくとも一部の繊維 (例えば、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体の凹部の壁面に形成されている場合、基体の凹部壁面の上部側に形成された繊維など）が、基体の表面よりも外側に位置して、ればよ!/、。

[0044] また、基体の表面よりも外側に位置している繊維としては、 1本の繊維の全長が基体の表面よりも外側に位置している必要はなぐ 1本の繊維の少なくとも一部分が基体の表面よりも外側に位置して、ればよ!/、。

[0045] さらに、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体における凹部の壁面に形成されている場合、基体の凹部の壁面の全面に形成されている必要はなぐ基体の凹部の壁面の少なくとも一部分に形成されて!、ればよ!/、。

[0046] 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部としては、繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形状であり、且つ繊維によって凸状形状に形成され、さらに電磁波伝導吸収性を有している構造部であればよぐ例えば、形成されている面から繊維が起立して!/ヽる構造の電磁波伝導吸収性を有する繊維起毛部（「電磁波伝導吸収性繊維起毛部」と称する場合がある)や、形成されている面に繊維の固まりが設けられたような構造の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部などが挙げられる。具体的には、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体の表面に形成されている場合、繊維が基体の表面力起立して、る構造を有して、る電磁波伝導吸収性繊維起毛部、繊維の固まりが基体の表面に設けられたような構造の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部などが挙げられる。また、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体における凹部の壁面に形成されている場合、繊維の少なくとも一部が基体の凹部の壁面から、基体の表面よりも外側に起立して突出している（特に、繊維の端部が突出している）構造を有している電磁波伝導吸収性繊維起毛部、繊維の固まりが基体の凹部壁面に設けられ、基体の表面よりも外側に繊維の一部分が突出したような構造の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部などが挙げられる。電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、単一の構造よりなるものであってもよぐ複数の構造が組み合わされた構造よりなるものであってもよい。

[0047] なお、 1つの電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、通常、複数の繊維により構成されてヽる。 1つの電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する繊維の数や密度は、特に制限されず、目的とする電磁波伝導吸収性などに応じて適宜選択することができる。

[0048] 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部としては、形成されている面カゝら繊維が起立してヽる構造の電磁波伝導吸収性繊維起毛部 (なかでも、繊維が基体の表面から起立してヽる構造を有してヽる電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が好ましヽ。

[0049] このような電磁波伝導吸収性繊維起毛部の構造としては、例えば（1) 1本の繊維の一方の端部が基体の所定の面 (表面や凹部壁面など）に接着されて固定され、他方の端部が固定されていない（自由となっている)状態で、基体の表面よりも外側に繊維が略 I字型に起立して突出している構造、（2) 1本の繊維の中央部が基体の所定の面 (表面や凹部壁面など）に接着され、繊維の両端部が固定されて、ない（自由となっている）状態で、基体の表面よりも外側に繊維が略 V字型に起立して突出している構造、（3) 1本の繊維の両端部が基体の所定の面 (表面や凹部壁面など）に接着されて固定され、繊維の中央部が固定されていない（自由となっている）状態で、基体の表面よりも外側に繊維が逆略 U字型に起立して突出している構造の他、基体の所定の面 (表面や凹部壁面など)から、基体の表面よりも外側に繊維が略 W字型、略 M 字型、略 N字型、略 O字型などの形状で起立して突出している構造、さらには、これらの構造が組み合わされた構造などが挙げられる。電磁波伝導吸収性繊維起毛部の構造としては、前記（1)の構造 (基体の表面又は凹部壁面等の所定の面力基体の表面よりも外側に繊維が略 I字型に起立して突出している構造）が好適である。

[0050] もちろん、電磁波伝導吸収性繊維起毛部は、基体の所定の面 (表面や凹部壁面など）から繊維力 I字型などのように直線状に起立して、基体の表面よりも外側に突出した状態であってもよぐギザギザ状、波線状、ループ状などの形態を有する状態で、全体的に起立して、基体の表面よりも外側に突出した状態であってもよい。

[0051] 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は基体に部分的に設けられており、その全体としての形状としては、特に制限されず、所定のパターン形状を有していてもよい。なお、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体における凹部の壁面に形成されている場合、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における全体としての形状は、凹部の全体としての形状に対応することになる。

[0052] 基体における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が設けられている部位の全面積

(全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の面積)としては、特に制限されないが、電磁波伝導吸収性の観点から、例えば、基体の一方の側の全表面積に対して 0%より大きく 99. 9%以下の割合となる面積であることが望ましい。全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の面積としては、貫通穴部を有する部材における空隙率と同様に、構造体の用途や、構造体の一方の面における表面積の大きさなどに応じて適宜選択することができる。具体的には、本発明の構造体が、例えば、電子部品（特に、いわゆる「携帯電話」で用いられる電子部品など)用の電磁波シールド材として用いられる場合や、構造体の一方の面における表面積が小さい場合 (例えば、表面積が 500m m²以下である場合）、全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の面積としては、 0. 3〜 99. 8%であることが好ましぐさらに好ましくは 30〜90%であり、特に 45〜80%であることが好適である。また、本発明の構造体が、例えば、建築物用の電磁波シールド材として用いられる場合 [例えば、建築物の各面 (壁面、天井壁面、床壁面など)を構成している部材や、予め建材 (各種ボード、床材など）に貼付する形態で用いられる場合]や、構造体の一方の面における表面積が大きい場合 (例えば、表面積が 0. 5m²以上である場合）、全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の面積としては、 0. 0 3-99. 8%であること力子ましく、さらに好ましくは 0. 1〜50%であり、特に 0. 3〜4 0%であることが好適である。全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体表面における面積が、基体の一方の側の全表面積に対して低すぎると、電磁波伝導吸収性が低下する。一方、全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体表面における面積が

、基体の一方の側の全表面積に対して 99. 9%を越えると、繊維保護材を設ける部分の割合が低くなり、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒の防止性が低下する場合がある。

[0053] また、各電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体表面における面積や、各電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部間の最短の間隔などは、特に制限されない。

[0054] なお、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体表面における面積としては、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部により囲まれた部分の面積とすることができる。従って、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体における凹部の壁面に形成されている場合、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体表面における面積は、凹部の基体表面における開口部の面積に相当する。

[0055] このような電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部としては、電磁波伝導吸収性を有する繊維 (「電磁波伝導吸収性繊維」と称する場合がある）により構成することができる。電磁波伝導吸収性繊維としては、特に制限されず、繊維素材自体が電磁波伝導吸収性を有する繊維 (「電磁波伝導吸収性素材繊維」と称する場合がある）であってもよぐ繊維素材に電磁波伝導吸収性が電磁波伝導吸収性材料により付与された繊維（「電磁波伝導吸収性付与繊維」と称する場合がある）であってもよ!ヽ。電磁波伝導吸収性繊維は単独で又は 2種以上組み合わせて用いられて、てもよ、。

[0056] なお、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する繊維としては、電磁波伝導吸収性繊維とともに、電磁波伝導吸収性を有して!/ヽな!ヽ繊維 (「非電磁波伝導吸収性繊維」と称する場合がある）が用いられていてもよい。このように、電磁波伝導吸収性繊維とともに、非電磁波伝導吸収性繊維が用いられている場合、電磁波伝導吸収性繊維と非電磁波伝導吸収性繊維とは、それぞれ別々の糸として用いられていてもよく、一本の糸として用いられていてもよい。すなわち、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、電磁波伝導吸収性繊維のみによる糸と非電磁波伝導吸収性繊維のみによる糸とにより構成されていてもよぐ電磁波伝導吸収性繊維と非電磁波伝導吸収性繊維との撚り糸により構成されていてもよい。非電磁波伝導吸収性繊維としては、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、アクリル系繊維、ポリビュルアルコール繊維、ポリエチレン系繊維、ポリイミド系繊維、ポリオレフイン系繊維、シリコーン系繊維、フッ素系榭脂繊維などが挙げられる。

[0057] 電磁波伝導吸収性繊維にお!ヽて、電磁波伝導吸収性素材繊維としては、繊維素材自体が電磁波伝導吸収性を有してヽる材料により構成された繊維を用いることができる。電磁波伝導吸収性素材繊維としては、例えば、炭素系繊維や、導電性ポリマ一による繊維の他、金属系繊維などが挙げられる。なお、炭素系繊維としては、カーボンブラック等の炭素系素材による繊維などが挙げられる。また、導電性ポリマーによる繊維における導電性ポリマーとしては、特に制限されず、ポリアセチレン系導電性ポリマー、ポリピロール系導電性ポリマー、ポリアセン系導電性ポリマー、ポリフエ-レン系導電性ポリマー、ポリア-リン系導電性ポリマー、ポリチォフェン系導電性ポリマ一などが挙げられる。さらに、金属系繊維としては、特に制限されず、例えば、下記に具体的に例示された金属材料よりなる繊維などから適宜選択することができる。具体的には、金属系繊維としては、例えば、金繊維、銀繊維、アルミニウム繊維、鉄繊維、銅繊維、ニッケル繊維、ステンレス系繊維、銅—ニッケル合金繊維等の金属元素よりなる繊維の他、硫化銅繊維等の金属元素とともに非金属元素を含む各種金属系化合物よりなる繊維などが挙げられる。

[0058] また、電磁波伝導吸収性繊維にお!ヽて、電磁波伝導吸収性付与繊維としては、電磁波伝導吸収性材料により電磁波伝導吸収性が付与された形態の繊維であれば特に制限されず、例えば、電磁波伝導吸収性材料により被覆された繊維（「電磁波伝導吸収材被覆繊維」と称する場合がある)や、電磁波伝導吸収性材料が含浸された繊維（「電磁波伝導吸収材含浸繊維」と称する場合がある）の他、繊維素材中に電磁波伝導吸収性材料が含有された繊維 (「電磁波伝導吸収材含有素材繊維」と称する場合がある）などが挙げられる。

[0059] 電磁波伝導吸収性付与繊維としては、電磁波伝導吸収材被覆繊維や電磁波伝導吸収材含浸繊維を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収性付与繊維としての電磁波伝導吸収材被覆繊維や電磁波伝導吸収材含浸繊維にお!、て、電磁波伝導吸収性が電磁波伝導吸収性材料により付与される前の繊維 (繊維素材)としては、特に制限されず、天然繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれであってもよい。また、繊維素材 (繊維）としては、電磁波伝導吸収性繊維であってもよぐ非電磁波伝導吸収性繊維であってもよい。より具体的には、繊維素材 (繊維）としては、例えば、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維 [脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維 (いわゆるァラミド繊維)など]、ポリエステル系繊維（商品名「テトロン」など）、ポリアクリロ-トリル系繊維、アクリル系繊維、ポリビュルアルコール繊維（いわゆるビニロン繊維）、ポリエチレン系繊維、ポリイミド系繊維、ポリオレフイン系繊維、シリコーン系繊維、フッ素系榭脂繊維等の非電磁波伝導吸収性繊維や、炭素繊維 (炭素系繊維)等の電磁波伝導吸収性繊維などが挙げられる。繊維素材としては、非電磁波伝導吸収性繊維が好ましぐ特に綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維が好適である。繊維素材は、 1種のみが用いられていてもよぐ 2種以上が組み合わせられて用いられていてもよい。

また、電磁波伝導吸収性付与繊維としての電磁波伝導吸収材被覆繊維にぉヽて、電磁波伝導吸収性材料としては、特に制限されず、例えば、金属材料や、電磁波伝導吸収性を有するプラスチック材料 (「電磁波伝導吸収性プラスチック材料」と称する場合がある）の他、各種磁性材料などを用いることができ、金属材料を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収性材料は単独で又は 2種以上組み合わせて使用することができる。電磁波伝導吸収材被覆繊維において、金属材料としては、金属元素単体や合金等の金属元素のみ力なる金属材料であってもよぐ金属元素とともに非金属元素を含む各種金属系化合物であってもよい。金属材料としては、金属元素のみ力もなる金属材料が好適である。具体的には、金属元素単体よりなる金属材料における金属元素としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシゥム等の周期表 1族元素；マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表 2族元素;スカンジウム、イットリウム、ランタノイド元素（ランタン、セリウムなど）、ァクチノイド元素（アクチニウムなど)等の周期表 3族元素；チタン、ジルコニウム、ハフユウム等の周期表 4族元素;バナジウム、ニオブ、タンタル等の周期表 5族元素；クロム、モリブデン、タングステン等の周期表 6族元素；マンガン、テクネチウム、レニウム等の周期表 7族元素;鉄、ルテニウム、オスミウム等の周期表 8族元素；コバルト、ロジウム、イリジウム等の周期表 9族元素;ニッケル、パラジウム、白金等の周期表 10族元素；銅、銀、金等の周期表 11族元素；亜鉛、カドミウム、水銀等の周期表 12族元素;アルミニゥム、ガリウム、インジウム、タリウム等の周期表 13族元素;スズ、鉛等の周期表 14 族元素；アンチモン、ビスマス等の周期表 15族元素などが挙げられる。一方、合金としては、例えば、ステンレス、銅一ニッケル合金、真ちゆう、ニッケル一クロム合金、鉄 —ニッケル合金、亜鉛—ニッケル合金、金—銅合金、スズ—鉛合金、銀—スズ—鉛合金、ニッケルクロム一鉄合金、銅—マンガン—ニッケル合金、ニッケルマンガン一鉄合金などが挙げられる。

[0061] また、金属元素とともに非金属元素を含む各種金属系化合物としては、前記に例示の金属元素や合金を含む電磁波伝導吸収性を発揮できる金属系化合物であれば特に制限されず、例えば、硫化銅等の金属硫化物;酸化鉄、酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウムスズ等の金属酸化物や金属複合酸化物などが挙げられる。

[0062] 金属材料としては、具体的には、金、銀、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、銅—ニッケル合金を好適に用いることができ、特に、金、銀、アルミニウム、銅、二ッケル、銅一ニッケル合金を好適に用いることができる。

[0063] なお、電磁波伝導吸収性プラスチック材料としては、例えば、ポリアセチレン系導電性ポリマー、ポリピロール系導電性ポリマー、ポリアセン系導電性ポリマー、ポリフエ- レン系導電性ポリマー、ポリア-リン系導電性ポリマー、ポリチォフェン系導電性ポリマー等の導電性ポリマー等の導電性プラスチック材料などが挙げられる。

[0064] さらに、磁性材料としては、特に制限されず、例えば、軟磁性粉、各種フェライト、酸化亜鉛ウイスカーなどが挙げられる。磁性材料としては、フエ口磁性やフェリ磁性を示す強磁性体が好適である。具体的には、磁性材料としては、例えば、高透磁率フェライト 0、わゆる「ソフトフェライト」； V、わゆる「Mnフェライト」、いわゆる「Niフェライト」、 Vヽわゆる「Znフェライト」、いわゆる「Mn— Znフェライト」、いわゆる「Ni— Znフェライト」など）、純鉄、ケィ素原子含有鉄 (いわゆる「ケィ素鋼」）、ニッケル—鉄系合金 (いわゆる「パーマロイ」；ニッケルマンガン一鉄合金、ニッケルモリブデン銅一鉄合金、ニッケルモリブデンマンガン一鉄合金など）、鉄コバルト系合金、ァモルファス金属高透磁率材料、鉄アルミニウムケィ素合金 (いわゆる「センダスト合金」）、鉄アルミニウムケィ素ニッケル合金 (V、わゆる「スーパーセンダスト合金」）、いわゆる「フェライト磁石」（いわゆる「ノヽードフェライト」；いわゆる「Baフェライト」、いわゆる「Srフェライト」など）、いわゆる「アルニコ磁石」（鉄一ニッケル一アルミニウム一コバルト合金）、鉄一クロムコバルト合金、いわゆる「希土類コバルト磁石」（いわゆる「 Sm— Co磁石」、いわゆる「2— 17型磁石」）、いわゆる「Nd Fe— B磁石」、いわゆる「希土類鉄窒素侵入型化合物磁石」、いわゆる「Mn—Al—C磁石」などが挙げられる。

[0065] 電磁波伝導吸収材被覆繊維において、電磁波伝導吸収性材料を繊維素材に被覆させる方法としては、特に制限されず、電磁波伝導吸収性材料の種類に応じて、公知の被覆方法を適宜選択して利用することができる。例えば、電磁波伝導吸収性材料が金属材料である場合、電磁波伝導吸収材被覆繊維の形成方法としては、金属材料の蒸着による被覆方法や、金属材料のメツキによる被覆方法が好適である。

[0066] また、電磁波伝導吸収性付与繊維としての電磁波伝導吸収材含浸繊維において、電磁波伝導吸収性材料としては、前記電磁波伝導吸収材被覆繊維における電磁波伝導吸収性材料と同様の電磁波伝導吸収性材料 (例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料など）を用いることができ、金属材料 (特に、金、銀、アルミニウム、銅、ニッケル、銅一ニッケル合金）を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収材含浸繊維にぉヽて、電磁波伝導吸収性材料を繊維素材に含浸させる方法としては、特に制限されず、電磁波伝導吸収性材料の種類に応じて、公知の含浸方法を適宜選択して利用することができる。例えば、電磁波伝導吸収性材料が金属材料である場合、電磁波伝導吸収材含浸繊維の形成方法としては、金属材料中に繊維素材を浸漬させる含浸方法が好適である。

[0067] なお、電磁波伝導吸収性付与繊維としての電磁波伝導吸収材含有素材繊維において、電磁波伝導吸収性材料としては、前記電磁波伝導吸収材被覆繊維における電磁波伝導吸収性材料と同様の電磁波伝導吸収性材料 (例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料など)を用いることができ、金属材料 (特に、金、銀、アルミニウム、銅、ニッケル、銅一ニッケル合金）を好適に用いることができる。このような金属材料等の電磁波伝導吸収性材料は、粉末状、フィルム状、箔状

、薄層状や繊維状などの各種の形態を有していてもよい。また、電磁波伝導吸収材含有素材繊維における繊維素材の材料としては、プラスチック材料 (例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アクリル系榭脂、ポリビュルアルコール、ポリエチレン、ポリイミド、ポリオレフイン系榭脂、シリコーン系榭脂、フッ素系榭脂など）が好適に用いられる。電磁波伝導吸収材含有素材繊維において、電磁波伝導吸収性材料を繊維素材中に含有させる方法としては、特に制限されず、電磁波伝導吸収性材料の種類に応じて、公知の含有方法を適宜選択して利用することができる。例えば、繊維素材の材料と、電磁波伝導吸収性材料とを混練等により混合した後、繊維化させることにより、電磁波伝導吸収性材料を繊維素材中に含有させる方法などが挙げられる。

[0068] 本発明では、電磁波伝導吸収性繊維としては、電磁波伝導吸収材被覆繊維、電磁波伝導吸収材含浸繊維および電磁波伝導吸収性素材繊維カゝら選択された少なくとも 1種の繊維を好適に用いることができる。従って、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部としては、電磁波伝導吸収材被覆繊維、電磁波伝導吸収材含浸繊維および電磁波伝導吸収性素材繊維カゝら選択された少なくとも 1種の繊維により好適に構成することがでさる。

[0069] このような電磁波伝導吸収性繊維 (または繊維素材）としては、短繊維を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収性繊維の長さが長くなると、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が横倒し易くなる。電磁波伝導吸収性繊維 (または繊維素材)としては、その長さが 0. l〜5mm (好ましくは 0. 3〜5mm、さらに好ましくは 0. 3〜2mm)程度であることが望ましい。なお、電磁波伝導吸収性繊維の長さが短すぎると、製造が難しぐ高価になるため、コスト的な観点からも好ましくない。

[0070] また、電磁波伝導吸収性繊維 (または繊維素材)の太さとしては、特に制限されないが、例えば、 0. 1〜20デニール（好ましくは 0. 5〜15デニール、さらに好ましくは 1 〜6デニール)程度の範囲から選択することができる。電磁波伝導吸収性繊維の太さが太すぎると、例えば、構造体の屈曲性や柔軟性が低下する。一方、電磁波伝導吸収性繊維の太さが細すぎると、取り扱い性が低下するため好ましくない。 [0071] さらに、電磁波伝導吸収性繊維 (または繊維素材)の太さ、直径によっても規定又は設定することができる。電磁波伝導吸収性繊維の直径としては、例えば、 5〜： LOO m (好ましくは 10〜50 μ m、さらに好ましくは 15〜45 μ m)の範囲から選択することちでさる。

[0072] なお、電磁波伝導吸収性繊維としては、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維や、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性材料が用いられてヽる電磁波伝導吸収性繊維を用いることが好ましぐ特に複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収性繊維として、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維が用いられている場合、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維は、それぞれ別々の糸として用いられていてもよぐ一本の糸として用いられていてもよい。すなわち、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維による複数種又は 2種以上の糸により構成されてヽてもよく、電磁波伝導吸収性繊維が複数種又は 2種以上用いられた撚り糸により構成されていてもよい。このように、電磁波伝導吸収性繊維としては、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維等を用いると、下記に示されるように、幅広い電磁波に対応した構造体を得ることができる。

[0073] 電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 (特に、電磁波伝導吸収性繊維起毛部)を形成する方法としては、特に制限されないが、下記に示されるように、植毛加工方法 (特に、静電植毛加工方法)を好適に利用することができる。前記静電植毛加工方法としては、アップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。なお、植毛加工方法により基体の表面の所定の部位に電磁波伝導吸収性繊維凸部構造部を形成させる際には、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸部構造部を形成する所定の部位に対応した位置に、貫通穴部を有している部材 (特にネット状部材)を、予め基体の表面の所定の位置に設けてから、植毛加工を行うことが好ましい。また、植毛加工方法により基体の凹部の壁面に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させる際には、基体の凹部 (電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する凹部）に対応した位置に、貫通穴部を有している部材 (特にネット状部材)を、予め基体の表面の所定位置に設けてから、植毛加工を行うことが好ましい。 [0074] (基体）

電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する基体としては、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する際に流動性や、粘着性又は接着性 (粘接着性)などを確保できるものであれば特に制限されない。基体は、単層の形態、積層された形態の何れの形態を有していてもよい。本発明では、基体としては、図 3 (a)〜（c)で示されるように、粘着剤層、接着剤層やポリマー層を好適に用いることができ、特に、粘着剤層又接着剤層（「粘接着剤層」と称する場合がある)が好適である。図 3は本発明の構造体の例を示す概略断面図である。図 3において、 3aは構造体、 3alは粘接着剤層 (粘着剤層又は接着剤層）、 3a2は基材、 3a3は電磁波伝導吸収性繊維起毛部、 3a 4は繊維保護材、 3bは構造体、 3blは粘着剤層、 3b2は剥離ライナー、 3b3は電磁波伝導吸収性繊維起毛部、 3b4は繊維保護材、 3cは構造体、 3clはポリマー層、 3c 2は電磁波伝導吸収性繊維起毛部、 3c3は繊維保護材である。図 3 (a)で示される構造体 3aは、支持体としての基材 3a2の片面に、基体としての粘接着剤層 3alが形成され、該粘接着剤層 3alの表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部として電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3a3が形成され、且つ前記粘接着剤層 3alの表面における電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3a3が形成されてヽな、部位 (又は部分）に、繊維保護材 3a4が設けられた構成を有している。図 3 (b)で示される構造体 3 bは、支持体としての剥離ライナー 3b2の片面に、基体としての粘着剤層 3b 1が形成され、該粘着剤層 3blの表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部として電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3b3が形成され、且つ前記粘着剤層 3b 1の表面における電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3b3が形成されてヽな、部位に、繊維保護材 3b4が設けられた構成を有している。図 3 (c)で示される構造体 3cは、基体としてのポリマー層 3clの表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部として電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3c2が形成され、且つ前記ポリマー層 3clの表面における電磁波伝導吸収性繊維起毛部 3c2が形成されてヽなヽ部位に、繊維保護材 3c3が設けられた構成を有している。

[0075] 基体としての粘着剤層又は接着剤層 (粘接着剤層）にお！ヽて、粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤を用いることができる。また、粘着剤は、ホットメルト型粘着剤であってもよい。一方、接着剤層を構成する接着剤としては、特に制限されず、例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、ビュルアルキルエーテル系接着剤、シリコーン系接着剤、フッ素系接着剤などの公知の接着剤を用いることができる。また、接着剤は、感熱接着剤であってもよい。粘着剤や接着剤は、単独で又は 2種以上組み合わせて使用することができる。粘着剤や接着剤は、エマノレジョン系、溶剤系、オリゴマー系、固系などの、ずれの形態の粘着剤又は接着剤であってもよ、。

[0076] なお、粘着剤や接着剤は、粘着性成分又は接着性成分等のポリマー成分 (ベースポリマー）の他に、粘着剤や接着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシァネート系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン化合物系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体榭脂、ポリテルペン榭脂、石油榭脂、フエノール榭脂など)、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。粘着剤層や接着剤層を形成する際に架橋する場合は、加熱による加熱架橋方法、紫外線照射による紫外線架橋方法 (UV架橋方法)、電子線照射による電子線架橋方法 (EB架橋方法)、室温等で自然に硬化させる自然硬化方法等の公知の架橋方法を利用することができる。

[0077] 本発明では、粘接着剤層としては、粘着剤層が好適である。粘着剤層を構成する粘着剤としては、ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。

[0078] 粘接着剤層の形成方法としては、公知の粘着剤層の形成方法又は公知の接着剤層の形成方法 (例えば、塗布形成方法や転写形成方法など)を採用することができ、構造体や、粘接着剤層が形成される支持体の種類、形状や大きさなどに応じて、適宜選択することができる。具体的には、例えば、粘着剤層が、下記に示されるように、支持体としての基材上に形成されている場合、粘着剤層の形成方法としては、基材上に、粘着剤を塗布する方法 (塗布方法)、剥離ライナーなどの剥離フィルム上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を基材上に転写する方法 (転写方法)などが挙げられる。また、例えば、下記に示されるように、支持体としての剥離ライナー上に形成されている場合、粘着剤層の形成方法としては、剥離ライナーの剥離面上に、粘着剤を塗布する方法 (塗布方法)などが挙げられる。なお、接着剤層の形成方法としては、例えば、接着剤層が支持体としての基材上に形成されている場合、基材の所定の面に、接着剤を塗布する方法 (塗布方法)などが挙げられる。

[0079] 一方、基体としてのポリマー層を構成するためのポリマー成分としては、特に制限されず、公知のポリマー成分 (例えば、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、紫外線硬化性榭脂等の榭脂成分の他、ゴム成分やエラストマ一成分など）の中から 1種又は 2種以上を適宜選択して用いることができる。具体的には、ポリマー層を構成するポリマー成分において、榭脂成分しては、例えば、アクリル系榭脂、スチレン系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、ウレタン系榭脂、エポキシ系榭脂、フッ素系榭脂、シリコーン系榭脂、ポリビュルアルコール、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエーテルィミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリフエ-レンエーテル、ポリフエ-レンスルフイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリァリレート、ポリアリーノレ、ポリスルホンなどが挙げられる。また、ゴム成分としては、例えば、天然ゴムや、合成ゴム（ポリイソブチレン、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、二トリルブチルゴム等)などが挙げられる。さらにまた、エラストマ一成分としては、例えば、ォレフィン系熱可塑性エラストマ一、スチレン系熱可塑性エラストマ一、ポリエステル系熱可塑性エラストマ一、ポリアミド系熱可塑性エラストマ一、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ一、アクリル系熱可塑性エラストマ一などの各種熱可塑性エラストマ一などが挙げられる。

[0080] 基体 (粘接着剤層やポリマー層など)の厚さとしては、特に制限されず、例えば、 1 〜1000 m (好ましくは 10〜500 μ m)程度の範囲力も選択することができる。

[0081] なお、基体 (特に粘着剤層）には、部分的に凹部が形成されていてもよい。このような凹部としては、陥没部であってもよいが、孔部（貫通孔部）であることが好ましぐ孔部の中でも、特に穿孔部が好適である。このような凹部において、凹部全体としての形状、各凹部の基体表面における開口部の形状、凹部の基体表面における開口部の全面積、各凹部の基体表面における開口部の面積などとしては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部に対応したものとすることができる。なお、凹部が陥没部である場合、その深さは、特に制限されず、基体の厚みの 1%以上 (例えば、 1〜99%、好ましくは 30〜90%)に相当する深さの範囲力も適宜選択することができる。

[0082] また、基体としての粘着剤層は剥離ライナー上に形成することができ、この場合、凹部としての陥没部は、粘着剤層の少なくともいずれか一方の表面に形成することができ、好ましくは粘着剤層の片側の表面である。さらにまた、支持体としての基材の両面に、基体としての粘着剤層を形成することができ、この場合、凹部（陥没部ゃ孔部など）は、少なくともいずれか一方の粘着剤層の表面に形成することができ、好ましくは片側の粘着剤層の表面である。凹部が孔部である場合、孔部を形成する方法としては、例えば、公知乃至慣用の孔部形成機 [なかでも、各種形状の凸部構造 (突起状構造)と、該凸部構造に相対する凹部構造とを有する穿孔形成機]を用いた穿孔加工方法、熱や光線による穿孔加工方法 (例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより穿孔する方法）、金型 (例えば、凸部を有する金型など)を用いた成型加工方法などが挙げられる。なお、凹部が陥没部である場合、陥没部を形成する方法としては、孔部と同様の形成方法を採用することができる。

[0083] 本発明では、基体 (粘接着剤層や、ポリマー層など）は、構造体の電磁波伝導吸収性をより一層向上させる観点などから、電磁波伝導吸収性を有していることが好ましい。電磁波伝導吸収性を有している基体は、電磁波伝導吸収性材料を含有する組成物 (粘着剤組成物、接着剤組成物や、ポリマー組成物など）により形成することができる。基体において用いられる電磁波伝導吸収性材料としては、特に制限されず、例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料 (導電性プラスチック材料等 )や磁性材料などの電磁波伝導吸収性材料から 1種又は 2種以上組み合わせて用いることができる。なお、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料としては、前記に例示の金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料（例えば、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊ヽて例示の金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料など）などが挙げられる。金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料等の電磁波伝導吸収性材料は、粉末状、フィルム状、箔状又は薄層状など何れの形態を有していてもよい。

[0084] 電磁波伝導吸収性材料を含有する基体 (粘着剤組成物、接着剤組成物やポリマー組成物など)は、粘着剤層を構成する粘着剤、接着剤層を構成する接着剤またはポリマー層を構成するポリマー成分と、電磁波伝導吸収性材料とを混合することにより調製することができる。なお、電磁波伝導吸収性材料の含有割合としては、特に制限されず、粘着剤又は接着剤の粘着性又は接着性、粘接着剤層やポリマー層の電磁波伝導吸収性などに応じて適宜選択することができ、例えば、粘着剤組成物、接着剤組成物又はポリマー組成物中の固形分全量に対して 3〜98重量％ (特に 5〜95 重量％)であることが好ま、。電磁波伝導吸収性材料の含有割合が過少であると基体の電磁波伝導吸収性が低下し、一方、過多であると、基体が粘接着剤層である場合、粘着性又は接着性が低下する。

[0085] (支持体）

本発明の構造体において、基体 (特に、基体としての粘接着剤層）は、支持体の少なくとも一方の面に形成されていてもよい。なお、基体が支持体の両面に形成されている場合、支持体の一方の面に形成された基体のみに、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部および繊維保護材が形成されていてもよぐまた、支持体の両面に形成された基体に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部および繊維保護材が形成されてヽてもよい。

[0086] このような支持体としては、特に制限されず、構造体の種類などに応じて適宜選択して用いることができる。支持体の形状としては、何れの形状を有していてもよい。支持体の形状としては、例えば、球状、円柱状、多面体形状、多角錐状、円錐状、板状、シート状などが挙げられる。また、支持体の材料としては、特に制限されず、いずれの材料であってもよぐ例えば、プラスチック材、金属材、繊維材、紙材などが挙げられ、これらの材料は、 1種のみ又は 2種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

[0087] 本発明では、支持体としては、シート状の形態を有して、ることが好ま、。支持体がシート状の形態を有している場合、構造体は、シート状の形態を有するシート状構造体として利用することが可能となる。このようなシート状の形態を有している支持体としては、例えば、基体が粘接着剤層である場合、粘着テープ又はシート用基材などのシート状の基材や、粘着テープ又はシート用剥離ライナーなどを用いることができる。具体的には、構造体が、例えば、基材付きタイプの片面又は両面が粘着剤層となっている粘着テープ又はシートにより形成されている場合、支持体としては、粘着テープ又はシート用基材を用いることができる。また、構造体が、例えば、基材レスタイブの両面粘着テープ又はシートにより形成されている場合、支持体としては、粘着テープ又はシート用剥離ライナー (セパレータ)を用いることができる。なお、構造体力基材付きタイプの片面又は両面が粘着剤層となって、る粘着テープ又はシートにより形成されている場合、構造体としては、例えば、支持体としての基材 (粘着テープ又はシート用基材)の片面又は両面に粘着剤層が形成されているとともに、基材の片面又は両面に形成された粘着剤層の表面や凹部壁面に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成され、且つ粘着剤層の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されて、な、部位に繊維保護材が設けられた構成を有して、てもよヽ。一方、構造体が、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートにより形成されている場合、構造体としては、例えば、剥離ライナー (粘着テープ又はシート用剥離ライナ一）が粘着剤層の支持体となっているとともに、粘着剤層の表面や凹部壁面に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成され、且つ粘着剤層の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されてヽなヽ部位に繊維保護材が設けられた構成を有していてもよい。なお、支持体としての剥離ライナーは、構造体を使用するまでの間、粘着剤層を支持しているとともに、粘着剤層の表面を保護している。

(基材）

支持体としての基材としては、前述のように、シート状の基材を好適に用いることができる。このようなシート状の基材としては、粘着テープ又はシート用基材 (基材)が好適に用いられる。基材としては、例えば、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材;金属箔、金属板などの金属系基材;紙 (上質紙、和紙、クラフト紙、ダラシン紙、合成紙、トップコート紙等)などの紙系基材;布、不織布、ネットなどの繊維系基材;ゴムシートなどのゴム系基材;発泡シートなどの発泡体等の適宜な薄葉体を用いることができる。基材は、単層の形態を有していてもよぐ積層された形態を有していてもよい。例えば、基材としては、ラミネートや共押し出しなどにより、プラスチック系基材と他の基材 (金属系基材、紙系基材、繊維系基材など)とを複層化したもの（2〜 3層の複合体)などであってもよい。なお、基材として発泡体を用いると、被着体の表面の凹凸部に対する追従性を高めることができる。

[0089] 基材としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材が好ましい。このようなプラスチック系基材の素材 (プラスチック材料）としては、例えば、ポリェチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、エチレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビ -ル共重合体 (EVA)等の α—ォレフインをモノマー成分とするォレフィン系榭脂；ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリエチレンナフタレート（PEN)、ポリブチレンテレフタレート（PBT)等のポリエステル系榭脂；ポリ塩ィ匕ビュル (PVC)；酢酸ビニル系榭脂；ポリフエ-レンスルフイド (PPS)；ポリアミド (ナイロン）、全芳香族ポリアミド (ァラミド )等のアミド系榭脂；ポリイミド系榭脂；ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)などが挙げられる。また、基材において、プラスチック系基材のプラスチック材料としては、電磁波伝導吸収性プラスチック材料 (導電性プラスチック材料など)であってもよ、。導電性プラスチック材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維などにぉ、て例示の導電性ポリマーなどが挙げられる。プラスチック材料は単独で用いられていてもよぐ 2種以上組み合わせられた混合状態で用いられていてもよい。なお、プラスチックのフィルムゃシートは、無延伸タイプであってもよぐ 1軸または 2軸の延伸処理が施された延伸タイプであってもよ、。

[0090] また、金属系基材 (金属箔ゃ金属板など）を形成するための金属材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維などにぉ、て例示の金属材料などが挙げられる。金属材料は、単独で又は 2種以上組み合わせて用いることができる。

[0091] 本発明では、構造体の電磁波伝導吸収性をより一層高めるために、基材としては、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する基材 (「電磁波伝導吸収性基材」と称する場合がある）を好適に用いることができる。電磁波伝導吸収性基材としては、電磁波伝導吸収性を発揮可能な基材であれば特に制限されず、例えば、電磁波伝導吸収性材料により構成された基材、電磁波伝導吸収性材料を表面又は内部に含有する基材などが挙げられる。

[0092] 電磁波伝導吸収性基材にお!/ヽて、電磁波伝導吸収性材料により構成された基材としては、特に制限されず、例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料（導電性プラスチック材料等)や磁性材料などの電磁波伝導吸収性材料から 1種又は 2種以上組み合わせて用いることができる。なお、金属材料、電磁波伝導吸収性ブラスチック材料や磁性材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維や、粘着剤組成物又は接着剤組成物中に含有させる電磁波伝導吸収性材料にぉヽて例示の金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料などが挙げられる。

[0093] また、電磁波伝導吸収性材料を表面又は内部に含有する基材としては、各種基材の表面又は内部に、電磁波伝導吸収性材料が用いられて!/、る基材であれば特に制限されない。電磁波伝導吸収性材料を表面に含有する基材としては、電磁波伝導吸収性材料を含有する電磁波伝導吸収性材料含有組成物による層（「電磁波伝導吸収性材料含有層」と称する場合がある)を表面に有する基材などが挙げられる。電磁波伝導吸収性材料含有層を表面に有する基材におヽて、電磁波伝導吸収性材料含有層としては、基材の少なくとも一方の面に形成されていればよい。また、電磁波伝導吸収性材料含有層の厚みとしては特に制限されず、例えば、 0. 1 μ m以上 (例えば、 0.： L m〜： Lmm)の範囲力も適宜選択することができ、電磁波伝導吸収性材料含有層は、厚みが薄い層（例えば、厚みが 0. 1〜30 m程度の薄膜層）であってもよい。従って、電磁波伝導吸収性材料含有層を表面に有する基材としては、電磁波伝導吸収性を有して!/ヽなヽ基材 (「非電磁波伝導吸収性基材」と称する場合がある )上に、厚みが薄い電磁波伝導吸収性材料含有層が形成された構成を有している基材であってもよぐまた、非電磁波伝導吸収性基材と、電磁波伝導吸収性材料含有層とが積層された構成を有して、る基材であってもよ、。

[0094] このような電磁波伝導吸収性材料含有層を形成するための電磁波伝導吸収性材料含有組成物において、電磁波伝導吸収性材料は、主成分として含有していてもよぐ混合成分 (副成分)として含有していてもよい。電磁波伝導吸収性材料としては、特に制限されず、例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料 (導電性プラスチック材料等)や磁性材料などを用いることができる。従って、電磁波伝導吸収性材料含有層は、金属箔ゃ金属板等の金属材料層や、電磁波伝導吸収性プラスチック材料製フィルム又はシート等の電磁波伝導吸収性プラスチック材料層、磁性材料層などであってもよい。なお、電磁波伝導吸収性材料含有層を形成するための金属材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の金属材料などが挙げられる。また、電磁波伝導吸収性プラスチック材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の電磁波伝導吸収性プラスチック材料などが挙げられる。さらにまた、磁性材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の磁性材料などが挙げられる。電磁波伝導吸収性材料は単独で又は 2種以上組み合わせて用いることができる。なお、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料等の電磁波伝導吸収性材料は、粉末状、フィルム状、箔状又は薄層状など何れの形態を有していてもよい。

[0095] また、電磁波伝導吸収性材料により被覆又は積層される非電磁波伝導吸収性基材としては、電磁波伝導吸収性を有していない基材であれば特に制限されず、例えば、電磁波伝導吸収性を有していないプラスチック系基材 (ポリオレフイン系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリ塩化ビュル、酢酸ビュル系榭脂、ポリフエ-レンスルフイド、アミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、ポリエーテルエーテルケトン等の電磁波伝導吸収性を有していない榭脂を素材とするプラスチック系基材など）、電磁波伝導吸収性を有していない紙系基材 (上質紙、和紙、クラフト紙、ダラシン紙、合成紙、トップコート紙など）、電磁波伝導吸収性を有して!/ヽなヽ繊維系基材 (電磁波伝導吸収性を有してヽない布ゃ不織布など)などを用いることができる。なお、非電磁波伝導吸収性基材は、単層、積層体の何れの形態を有していてもよい。

[0096] なお、電磁波伝導吸収性材料含有層を表面に有する基材にお!/ヽて、電磁波伝導吸収性材料含有層を基材の表面に形成する方法としては、特に制限されず、電磁波伝導吸収性材料の種類や、電磁波伝導吸収性材料含有層の厚みなどに応じて、公知の方法 (例えば、金属蒸着方法、金属メツキ方法、接着による積層方法、含浸方法、塗装方法など)より適宜選択して利用することができる。例えば、電磁波伝導吸収性材料が金属材料であり、且つ電磁波伝導吸収性材料含有層が厚みが薄い電磁波伝導吸収性材料含有層である場合、金属材料の蒸着による被覆方法や、金属材料のメツキによる被覆方法等を利用して、電磁波伝導吸収性材料含有層を基材の表面に形成することができる。従って、電磁波伝導吸収性材料含有層を表面に有する基材としては、表面に金属材料が蒸着されたプラスチックフィルム又はシート (金属蒸着プラスチックフィルム又はシート）や、表面に金属材料力 Sメツキされたプラスチックフィルム又はシート（金属メツキプラスチックフィルム又はシート）などであってもよ、。一方、電磁波伝導吸収性材料を内部に含有する基材としては、電磁波伝導吸収性材料を含有する電磁波伝導吸収性材料含有組成物により形成された基材などが挙げられる。このような基材としては、電磁波伝導吸収性材料が基材を構成する主材料として形成された基材 (「電磁波伝導吸収性材料系基材」と称する場合がある)であつてもよぐ基材を構成する主材料と電磁波伝導吸収性材料とを含む混合材料により形成された基材 (「電磁波伝導吸収性材料含有基材」と称する場合がある)であってもよい。電磁波伝導吸収性材料系基材としては、金属箔、金属板などの金属系基材；電磁波伝導吸収性プラスチック材料により形成されたフィルム又はシートなどの電磁波伝導吸収性プラスチック系基材;電磁波伝導吸収性を有する繊維により形成された織物 (布など)ゃ不織布などの電磁波伝導吸収性を有する繊維系基材 (電磁波伝導吸収性繊維系基材）；磁性材料板などの磁性材料系基材などが挙げられる。金属系基材を形成するための金属材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の金属材料などが挙げられる。また、電磁波伝導吸収性プラスチック系基材を形成するための電磁波伝導吸収性プラスチック材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の電磁波伝導吸収性プラスチック材料などが挙げられる。さらにまた、電磁波伝導吸収性繊維系基材における繊維としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにお!ヽて例示の電磁波伝導吸収性繊維 (炭素系繊維、導電性ポリマーによる繊維や、金属系繊維など)などを用いることができる。さらに、磁性材料系基材における磁性材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の磁性材料などが挙げられる。

[0098] また、電磁波伝導吸収性材料含有基材にお!/ヽて、基材を構成する主材料としては、電磁波伝導吸収性を有していないプラスチック材料 (ポリオレフイン系榭脂、ポリエステル系榭脂、ポリ塩化ビュル、酢酸ビュル系榭脂、ポリフエ-レンスルフイド、アミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、ポリエーテルエーテルケトン等の電磁波伝導吸収性を有していない榭脂など)、電磁波伝導吸収性を有していない紙材料 (上質紙、和紙、クラフト紙、ダラシン紙、合成紙、トップコート紙等の電磁波伝導吸収性を有していない紙系基材を形成するための紙材料など）、電磁波伝導吸収性を有していない繊維材料 (電磁波伝導吸収性を有して!ヽなヽ布ゃ不織布等の電磁波伝導吸収性を有して V、なヽ繊維系基材を形成するための繊維材料など)等の電磁波伝導吸収性を有して!ヽなヽ材料 (「非電磁波伝導吸収性材料」と称する場合がある)などが挙げられる。非電磁波伝導吸収性材料は、単独で又は 2種以上組み合わせて用いることができる。電磁波伝導吸収性材料含有基材における電磁波伝導吸収性材料としては、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の金属材料、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにぉヽて例示の電磁波伝導吸収性プラスチック材料や、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維などにおいて例示の磁性材料などが挙げられる。

[0099] なお、電磁波伝導吸収性材料含有基材にお!/ヽて、基材を構成する主材料が、電磁波伝導吸収性を有していない繊維材料である場合、電磁波伝導吸収性材料は、繊維に含浸された形態や、繊維を形成する繊維材料中に混合された形態で含有されていてもよい。

[0100] 電磁波伝導吸収性材料を内部に含有する基材において、電磁波伝導吸収性材料を基材の内部に含有させる方法としては、特に制限されない。例えば、電磁波伝導吸収性材料を内部に含有する基材が電磁波伝導吸収性材料系基材である場合、電磁波伝導吸収性材料系基材の種類等に応じて、公知の金属箔形成方法、公知のプラスチックフィルム又はシート形成方法、公知の繊維形成方法等を利用して、電磁波伝導吸収性材料系基材を形成することができる。また、電磁波伝導吸収性材料を内部に含有する基材が電磁波伝導吸収性材料含有基材である場合、基材を構成する主材料や電磁波伝導吸収性材料の種類等に応じて、例えば、基材を構成する主材料と、電磁波伝導吸収性材料とを混合した後、公知の金属箔形成方法や公知のブラスチックフィルム又はシート形成方法などを利用して、電磁波伝導吸収性材料含有基材を形成することができる。

[0101] なお、基材には、必要に応じて、無機質充填剤 (例えば、酸化チタン、酸化亜鉛など）、老化防止剤 (例えば、アミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、ヒドロキノン系老化防止剤、フノール系老化防止剤、リン系老化防止剤、亜リン酸エステル系老化防止剤など)、酸化防止剤、紫外線吸収剤 (例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフエノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など)、滑剤、可塑剤、着色剤 (例えば、顔料、染料など)等の各種添加剤が配合されていてもよい。また、前述のように、基材には電磁波伝導吸収性材料が配合されていてもよい。

[0102] 基材の片面または両面には、粘接着剤層等との密着力の向上等を目的に、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り剤等の化学的処理などの適宜な表面処理が施されて!/、てもよ！/、。

[0103] 基材の厚さとしては、特に制限されず、例えば、 10 μ m〜20mm、好ましくは 30 μ m〜 12mmの範囲力も選択することができる。

[0104] (剥離ライナー）

支持体としての剥離ライナー (粘着テープ又はシート用剥離ライナーなど）としては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、公知の低接着性基材などが挙げられる。剥離ライナーとしては、例えば、剥離ライナ一用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーが好適である。剥離ライナー用基材としては、各種プラスチック系基材フィルム (合成樹脂フイルム)や、紙類の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（ 2〜3層の複合体)などが挙げられる。剥離処理層は、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などの公知の剥離処理剤を単独で又は 2種以上を組み合わせて用いて形成することができる。剥離処理層は、剥離処理剤を剥離ライナー用基材の所定の面 (少なくとも一方の面）に塗布した後、乾燥や硬化反応等のための加熱工程を経て形成することができる。

[0105] なお、剥離ライナーの厚み、剥離ライナー用基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されず、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。

[0106] (被覆層）

本発明では、図 4で示されるように、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を被覆する被覆層が形成されていてもよい。被覆層は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を被覆している層であり、該被覆層により、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維が基体力も抜けることを抑制又は防止することができ、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維の保持性を効果的に高めることができる。また、被覆層により、耐衝撃性等の特性を高めることもできる。このような被覆層は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における繊維の少なくとも一部分又は上面を被覆している層であればよぐ特に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における繊維の上面を被覆して!/ヽる層であることが好ましい。なお、被覆層は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部に接触した形態で形成されて!ヽてもよぐ電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部に接触して!/ヽなヽ形態で形成されていてもよい。被覆層は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部に接触していない形態で形成されている場合、図 4で示されるように、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さよりも厚 V、厚さを有して、る繊維保護材上に形成された構成を有することができる。

[0107] 図 4は本発明の構造体の例を示す概略断面図である。図 4において、 4は構造体、 41は基体、 42は電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部、 43は繊維保護材、 44は被覆層である。図 4において、構造体 4は、基体 41の所定の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 42と繊維保護材 43とがそれぞれ形成され、繊維保護材 43上に被覆層 44が形成されており、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 42における繊維の上面が、被覆層 44により被覆された構成を有している。

[0108] 被覆層を構成する被覆材としては、特に制限されず、公知のポリマー成分 (例えば、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、紫外線硬化性榭脂等の榭脂成分の他、ゴム成分やエラストマ一成分など)を主成分として含む被覆材組成物などが挙げられる。具体的には、被覆層を構成する被覆材組成物において、ポリマー成分としては、前記基体において例示のポリマー成分と同様のポリマー成分 (例えば、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、紫外線硬化性榭脂等の榭脂成分や、ゴム成分、エラストマ一成分など) 力適宜選択して用いることができる。

[0109] 被覆層は、単層の形態、積層された形態の何れの形態を有して!/ヽてもよ、。

[0110] 本発明では、被覆層は、電磁波伝導吸収性を有していることが好ましい。被覆層も電磁波伝導吸収性を有していると、構造体の電磁波伝導吸収性を、より一層高めることができる。電磁波伝導吸収性を有している被覆層は、電磁波伝導吸収性材料を含有する被覆材組成物により形成することができる。被覆材におヽて用いられる電磁波伝導吸収性材料としては、特に制限されず、例えば、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料 (導電性プラスチック材料等)や磁性材料などの電磁波伝導吸収性材料から 1種又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料としては、前記に例示の金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料 (例えば、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維、前記粘接着剤層を構成する粘着剤組成物又は接着剤組成物や、基体を構成する組成物にお!ヽて例示の金属材料、電磁波伝導吸収性プラスチック材料や磁性材料など)などが挙げられる。

[0111] 電磁波伝導吸収性材料を含有する被覆材組成物は、被覆材と、電磁波伝導吸収性材料とを混合することにより調製することができる。なお、被覆材組成物において、電磁波伝導吸収性材料の含有割合としては、特に制限されず、被覆材のポリマー成分の種類、被覆層の電磁波伝導吸収性などに応じて適宜選択することができ、例えば、被覆材組成物中の固形分全量に対して 3〜98重量％ (特に 5〜95重量％)であることが好ま Uヽ。電磁波伝導吸収性材料の含有割合が過少であると被覆層の電磁波伝導吸収性が低下し、一方、過多であると被覆層の形成が困難になる。

[0112] なお、被覆層は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を被覆する層であるため、被覆層を形成する際には、予め電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部および繊維保護材が基体に形成されていることが重要である。従って、基体に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部および繊維保護材を形成した後、被覆層を形成することができる。

[0113] 被覆層の形成方法としては、公知の形成方法 (例えば、塗布形成方法、浸漬形成方法、スプレー形成方法など)を採用することができ、被覆層の形態、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部や繊維保護材の種類や形態などに応じて適宜選択することができる。具体的には、繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で基体に形成された電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部、または該電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部及び繊維保護材に、被覆材組成物を塗布することにより、被覆層を形成することができる。

[0114] 被覆層の厚さとしては、特に制限されず、被覆層の種類や形態、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における繊維が露出している長さ、繊維保護材の厚さなどに応じて適宜設定することができる。被覆層の厚さとしては、例えば、 10〜5000 m (好ましくは 30〜3000 μ m、さらに好ましくは 30〜2000 μ m)の範囲力ら選択すること力 ^ できる。

[0115] なお、本発明では、被覆層は、粘着テープ又はシートにより形成された層であってもよい。具体的には、粘着テープ又はシートを、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部上に貼り合わせることにより、被覆層が形成されていてもよい。被覆層を形成するための粘着テープ又はシートとしては、粘着剤層のみにより形成された構成を有している粘着テープ又はシート（基材レスタイプの粘着テープ又はシート）であってもよぐ基材の片面又は両面に粘着剤層が形成された構成を有している粘着テープ又はシート（基材付きタイプの粘着テープ又はシート）であってもよい。このように、被覆層は、粘着剤層のみによる層であってもよぐ粘着剤層と基材との積層体による層であってもよい。粘着テープ又はシートにより形成された被覆層は、被覆材組成物の塗布などではなぐ粘着テープ又はシートを電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部上に貼り合わせること〖こより形成することができる。

[0116] 被覆層が基材レスタイプの粘着テープ又はシートや、基材付きタイプの粘着テープ又はシートにより形成されている場合、各粘着テープ又はシートにおける粘着剤層としては、電磁波伝導吸収性を有してない粘着剤層 (非電磁波伝導吸収性粘着剤層）、電磁波伝導吸収性を有して!ヽる粘着剤層 (電磁波伝導吸収性粘着剤層）の!ヽずれであってもよい。このような被覆層において、各粘着テープ又はシートにおける非電磁波伝導吸収性粘着剤層を構成するための粘着剤組成物としては、例えば、前記基体としての粘接着剤層の項で例示の粘着剤組成物などが挙げられる。一方、各粘着テープ又はシートにおける電磁波伝導吸収性粘着剤層を構成するための粘着剤組成物としては、前記基体としての粘接着剤層の項において、電磁波伝導吸収性を有している粘接着剤層を構成する粘着剤組成物として例示の電磁波伝導吸収性材料を含有する粘着剤組成物などが挙げられる。

[0117] また、被覆層が基材付きタイプの粘着テープ又はシートにより形成されている場合、粘着テープ又はシートにおける基材としては、電磁波伝導吸収性を有してない基材 (非電磁波伝導吸収性基材)であってもよぐ電磁波伝導吸収性を有して!/ヽる基材 (電磁波伝導吸収性基材)であってもよい。このような被覆層において、基材付きタイプの粘着テープ又はシートにおける非電磁波伝導吸収性基材としては、例えば、非電磁波伝導吸収性を有して!/ヽるプラスチック系基材、非電磁波伝導吸収性を有している紙系基材、非電磁波伝導吸収性を有している繊維系基材などが挙げられ、これらの具体例としては、構造体における支持体としての基材の項で例示のプラスチック系基材、紙系基材ゃ繊維系基材などが挙げられる。一方、基材付きタイプの粘着テープ又はシートにおける電磁波伝導吸収性基材としては、構造体における支持体としての基材の項で例示のもの (電磁波伝導吸収性材料により構成された基材、電磁波伝導吸収性材料を表面又は内部に含有する基材など）が挙げられる。

[0118] 具体的には、被覆層を形成するための粘着テープ又はシートとしては、例えば、基材を有して、な、粘着テープ又はシート、プラスチックフィルム又はシート（ポリエステルフィルム又はシートなど）を基材とする粘着テープ又はシート、不織布を基材とする粘着テープ又はシート、金属箔 (アルミニウム箔など）を基材とする粘着テープ又はシートを用いることができる。これらの粘着テープ又はシートにおいて、粘着剤層を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤が好適であり、電磁波伝導吸収性材料を含有してヽてもよヽ。

[0119] 被覆層を形成するための粘着テープ又はシートの形成方法は、公知の粘着テープ又はシートの形成方法力も適宜選択することができる。粘着テープ又はシートの厚さは、もちろん、被覆層の厚さとなるので、前記に例示の被覆層の厚さとなるように、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層や基材の厚さを調整することが重要である。また、被覆層を形成するための粘着テープ又はシートにおいて、粘着剤層ゃ基材は、それぞれ、単層の形態を有していてもよぐ積層された形態を有していてもよい。なお、被覆層が基材の両面に粘着剤層が形成された構成を有している粘着テープ又はシートにより形成されている場合、基材の両面に形成された粘着剤層は、同一の粘着剤層であってもよぐ異なる粘着剤層であってもよ、。

(構造体）

本発明の構造体は、前述のように、基体に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成され、且つ基体の表面において、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、繊維保護材が設けられた構成を有していることが重要であり、このような構成を有していれば、本発明の効果や作用などを大きく損なわない限り、適宜な部位に適宜な層を有していてもよい。具体的には、本発明の構造体の構成としては、例えば、次の (A)〜（D)等の構成などが挙げられる。

(A)基体を支持する支持体としての基材の少なくとも一方の面 (片面又は両面）に、基体としての粘着剤層又接着剤層 (粘接着剤層）が形成され、且つ該基材の少なくとも一方の面 (片面又は両面)の粘接着剤層に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部力その繊維の少なくとも一部が粘接着剤層の表面よりも外側に位置する形態で形成されているとともに、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、繊維保護材が設けられている構成

(B)基体を支持する剥離ライナーの一方の剥離面に、基体としての粘着剤層が形成され、且つ該剥離ライナーの一方の面の粘着剤層に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が粘接着剤層の表面よりも外側に位置する形態で形成されているとともに、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、繊維保護材が設けられている構成 (c)基体が支持体により支持されておらず、基体としての粘着剤層又はポリマー層の少なくとも一方の面 (片面又は両面）に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部がポリマー層の表面よりも外側に位置する形態で形成されているとともに、ポリマー層の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、繊維保護材が設けられている構成

(D)前記構成 (A)〜 (C)におヽて、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、被覆層により被覆されてヽる構成 [すなわち、基体が必要に応じて支持体 (基材や剥離ライナ一等）により支持され、且つ基体としての粘接着剤層又はポリマー層の少なくとも一方の面 (片面又は両面）に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が粘接着剤層又はポリマー層の表面よりも外側に位置する形態で形成されているとともに、粘接着剤層又はポリマー層の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、繊維保護材が設けられており、さらに、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、被覆層により被覆されている構成]

[0121] また、構造体としては、前記構成 (A)〜(D)を有する構造体から選択された少なくとも 2種以上が段重ねに重ねられた構成の構造体なども用いることができる。

[0122] なお、基体の両面に形成された電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部は、同一の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部であってもよぐ異なる電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部であってもよい。また、各電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を被覆している被覆層は、同一の被覆層であってもよぐ異なる被覆層であってもよい。さらに、基材の両面に形成された粘接着剤層は、同一の粘接着剤層であってもよぐ異なる粘接着剤層であってもよい。

[0123] さらに、構造体が、一方の面のみに電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を有している場合、構造体の他方の面は、全面的に又は部分的に (例えば、少なくとも何れかの 1つの端部のみに）、粘着面又は接着面となっていてもよい。このように、構造体の一方の面が粘着面又は接着面となっている場合、該粘着面又は接着面は、電磁波伝導吸収性を有する粘着剤層又は接着剤層による粘着面又は接着面、電磁波伝導吸収性を有して、な、粘着剤層又は接着剤層による粘着面又は接着面の、ずれであつてもよ!ヽが、電磁波伝導吸収性を有する粘着剤層又は接着剤層による粘着面又は接着面であることが好ましい。また、構造体が、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が被覆層により被覆された構成を有している場合、被覆層の表面は、全面的に又は部分的に (例えば、少なくとも何れかの 1つの端部のみに）、粘着面又は接着面となっていてもよい。このように、構造体に被覆層が形成されており、該被覆層の表面が粘着面又は接着面となっている場合、該粘着面又は接着面は、電磁波伝導吸収性を有する粘着剤層又は接着剤層による粘着面又は接着面、電磁波伝導吸収性を有して、な、粘着剤層又は接着剤層による粘着面又は接着面の、ずれであってもよい。このような粘着面や接着面は、例えば、公知の粘着剤や接着剤を用いる方法や、公知の両面粘着テープを用いる方法などを利用して形成することができる。従って、構造体の表面が粘着面又は接着面となっている場合、予め、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となっている支持体 (基材)を用いる方法、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となって、な、支持体 (基材)の表面に、粘着剤又は接着剤を塗布する方法、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となって Vヽな、支持体 (基材)の表面に、両面粘着テープ又はシート (基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートや、基材付きタイプの両面粘着テープ又はシートなど)を貼り付ける方法、予め、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となっている粘着テープ又はシートを用いる方法、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となつていな被覆層の表面に、粘着剤又は接着剤を塗布する方法、外部に露出する側の表面が粘着面又は接着面となっていな被覆層の表面に、両面粘着テープ又はシート（基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートや、基材付きタイプの両面粘着テープ又はシートなど）を貼り付ける方法などにより、表面を粘着面又は接着面となって V、る構造体を作製することができる。

なお、本発明では、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が被覆層により被覆されており、且つ被覆層が絶縁層 (例えば、粘着面又は接着面となる非導電性の粘着剤層又は接着剤層等の非導電性部材など）を含んでヽても又は絶縁層となって、ても、電磁波伝導吸収性の低下が抑制又は防止されており、電磁波伝導吸収性 (特に、電磁波を伝導な、し吸収してシールドする電磁波シールド性)を有効に保持して発揮することができる。本発明では、構造体に被覆層が形成されている場合、該被覆層の表面は、絶縁層となっていることが好ましい。このような絶縁層は、例えば、非電磁波伝導吸収性基材 (特に、電磁波伝導吸収性を有していないプラスチック製基材)が用 V、られた基材付きタイプの粘着テープ又はシートを用いる方法、被覆層の表面に、非電磁波伝導吸収性基材 (特に、電磁波伝導吸収性を有してヽなヽプラスチック製基材)が用いられた基材付きタイプの粘着テープ又はシートを貼り付ける方法など〖こより形成することができる。

[0125] 特に、構造体が、両面に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を有している場合、繊維保護材は、基体の少なくとも一方の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されて、な、部位に設けられて、ればよ、が、基体の両方の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されて、な、部位に設けられて、ることが好ましい。

[0126] このような構造体において、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が基体の両面に形成されている場合、電磁波伝導吸収性をより一層高めることができるので、基体を支持する基材の厚みを薄くしたり、また、用いなかったりすることができ、構造体の軽量ィ匕を図ることができるとともに、構造体の柔軟性や追従性 (被着体への追従性)を向上させることができる。

[0127] 本発明の構造体としては、前記構成を有していれば、その形態は特に制限されない。具体的には、構造体としては、例えば、球状、円柱状、多面体形状、多角錐状、円錐状、板状、シート状等の各種形態を有していてもよぐシート状の形態を有していることが好ましい。すなわち、本発明の構造体は、シート状の形態を有しているシート状構造体であることが好ましい。なお、シート状構造体は、電磁波伝導吸収性とともに、粘接着性 (特に、粘着性)を有することができる。例えば、シート状構造体が粘着性を有している場合、シート状構造体は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されてヽな、側の粘着剤層の表面が粘着面となって、る粘着テープ又はシートの形態を有することができる。

[0128] なお、構造体がシート状構造体である場合、該シート状構造体は、ロール状に卷回した形態や、単層又はシートを積層した形態で作製することができる。このように、シート状構造体を、ロール状に卷回したり、シートを積層したりしても、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維の横倒防止性が優れて!/、るので、卷回体から巻き戻しても、または、積層体から単離しても、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維の横倒が抑制又は防止された状態のシート状構造体を得ることができる。従って、本発明では、構造体がシート状構造体である場合、ロール状に卷回した形態の構造体 (卷回体又は卷重体)や、単層又はシートを積層した形態の構造体として製品化することができる。

[0129] このように、本発明の構造体は、基体に、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されているとともに、前記電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の横倒が繊維保護材により抑制又は防止された構成を有しており、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部による電磁波伝導吸収性を効果的に発揮させることができるので、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部による電磁波伝導吸収性を利用した各種用途で用いることができ、例えば、電気を伝導する又は導電する導電性、電磁波を伝導する特性 (電磁波伝導性)、電磁波を吸収する特性 (電磁波吸収性）、電磁波を伝導ないし吸収してシールドする電磁波シールド性や、静電気を通電により取り除く静電気除去性を利用した用途で好適に用いることができる。具体的には、本発明の構造体は、電気を伝導する又は導電することが可能な導電性材、電磁波を伝導することが可能な電磁波伝導材、電磁波を吸収することが可能な電磁波吸収材、電磁波をシールドすることが可能な電磁波シールド材ゃ、静電気を取り除いて、静電気の発生を防止することが可能な静電気防止材 (又は静電気による各種障害を防止することが可能な静電気障害防止材）として好適に用いることができ、特に、導電性材、電磁波吸収材ゃ、電磁波シールド材として好適に用いることができる。

[0130] 具体的には、本発明の構造体は、電磁波シールド材として用いる場合、例えば、電線被覆用の電磁波シールド材 (特に、自動車で用いられて、る電線を被覆するための電磁波シールド材）、電子部品用の電磁波シールド材、衣料用の電磁波シールド材、建築物用の電磁波シールド材などとして用いることができる。なお、本発明の構造体は、電線被覆用の電磁波シールド材として用いる場合、電線より発せられる電磁波をシールドさせて、電線力ものノイズを抑制又は防止することなどを目的として用いることができる。また、本発明の構造体は、電子部品用の電磁波シールド材として用いる場合、外部からの電子部品 (例えば、電子回路基板や、電子回路基板を具備する電子機器など)への電磁波をシールドして、電子部品へのノイズを抑制又は防止することや、電子部品からの電磁波をシールドして、電子部品から発せられるノイズを抑制又は防止することなどを目的として用いることができる。さらに、本発明の構造体は、衣料用の電磁波シールド材として用いる場合、コンピュータより発せられる電磁波、家庭用電気調理機器から発せられる電磁波や、医療用の各種機器 ( ヽゎゆる「MRI 」用機器や、いわゆる「CTスキャナ」用機器、いわゆる「X線造影」用機器などの各種機器)力も発せられる電磁波などをシールドして、人体への電磁波の影響を抑制又は防止することなどを目的として用いることができる。さらにまた、本発明の構造体は、建築物用の電磁波シールド材として用いる場合、建築物の内部から発せられる電磁波をシールドして、情報の漏洩を抑制又は防止することや、外部から建築物の内部への電磁波をシールドして、例えば、各種用途で利用される会館（映画館、コンサート会館、演劇会館、美術館、博物館、結婚式会館、会議や講演用の会館など)などの建築物や、建築物内の一部の部屋 (会議室など)などで、いわゆる「携帯電話」の使用禁止や、 FM波（ラジオ波）による悪影響の防止（例えば、ワイヤレスマイクの誤作動の防止など)を図ることなどを目的として用いることができる。

[0131] また、本発明の構造体は、電磁波吸収材として用いる場合、例えば、建築物用の電磁波吸収材として用いることができる。具体的には、本発明の構造体を建築物用の電磁波吸収材として用いる場合、例えば、部屋を仕切っている部材 (例えば、天井面、壁面、床面などの部材）に貼付することにより、部屋の内部に設置されている電子機器から発せられる電磁波の散乱又は乱反射を抑制又は防止して、部屋の内部に設置されている各種電子機器の誤作動を防止したり、該電子機器を効率よく作動させたりすることなどを目的としても用いることが可能である。

[0132] 特に、本発明の構造体としては、その電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する電磁波伝導吸収性繊維として、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性繊維 ( 例えば、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性素材繊維や、電磁波伝導吸収性材料として異なる金属材料が用いられてヽる複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収材被覆繊維や電磁波伝導吸収材含浸繊維等の電磁波伝導吸収性付与繊維など）を用いたり、 1種の電磁波伝導吸収性繊維であっても、複数種又は 2種以上の電磁波伝導吸収性材料が用いられて!/ヽる電磁波伝導吸収性繊維 (例えば、複数種又は 2 種以上の電磁波伝導吸収性材料が用いられて!/ヽる電磁波伝導吸収材被覆繊維や電磁波伝導吸収材含浸繊維等の電磁波伝導吸収性付与繊維など)を用いたりすることにより、単一のピーク波長を有する電磁波のみならず、複数のピーク波長を有する電磁波に対しても、シールド機能を効果的に発揮させることが可能となる。すなわち、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を構成する電磁波伝導吸収性繊維として、複数の電磁波伝導吸収性繊維を組み合わせ且つその割合を適宜調整して用いることにより、種々のピーク波長を有する電磁波が所定の割合で複数発せられる物体や物質等の放射源に対して、 1つの構造体 (電磁波シールド材）により、電磁波のシールドを効果的に行うことができる。このように、本発明の構造体を電磁波シールド材として用いる場合、電磁波が発せられる放射源の種類に制限されず、幅広い放射源に対してシールド機能を発揮させることが可能な構成で容易に作製することができる。従って、本発明では、より一層効果的に電磁波を伝導ないし吸収してシールドを行うことが可能な電磁波シールド材を容易に得ることができる。

[0133] なお、具体的には、電磁波伝導吸収性繊維として電磁波伝導吸収性付与繊維が用いられてヽる場合、電磁波伝導吸収性付与繊維を構成する電磁波伝導吸収性材料における金属材料力例えば、ニッケルと、金とでは、電磁波を伝導ないし吸収してシールドすることが可能な電磁波の種類又は波長が異なっている。従って、電磁波伝導吸収性繊維として、例えば、ニッケルメツキされた繊維と、金メッキされた繊維とを用いて電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成すると、電磁波シールド材は、 -ッケルによる電磁波シールド効果と、金による電磁波シールド効果とを、それぞれ、有効に発揮させることができ、より一層効果的に電磁波のシールドを行うことが可能となる。

[0134] 本発明の構造体では、繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が形成されて!、るので、電磁波シールド材等として利用する際には、電磁波のシールド等を行う物体の表面形状にかかわらずに、各種物体の表面に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の少なくとも一部の繊維を接触させた形態で用いることが可能な構成とすることができ、電磁波シールド性等をより一層効果的に発揮させることが可能である。

[0135] また、本発明の構造体は、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する電磁波伝導吸収性繊維の種類の他、電磁波伝導吸収性繊維の長さや、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における電磁波伝導吸収性繊維の密度等を適宜調整することにより、目的の又は適宜な導電性や電磁波シールド性等を発揮することができる構造体とすることができる。

[0136] なお、本発明の構造体には、より一層、電磁波を伝導ないし吸収させるために、ァースがとられていてもよい。

[0137] また、本発明の構造体は、電磁波伝導吸収性を利用した各種用途の他、防音性、熱電導性、光反射性、意匠性等の各種特性を利用した各種用途でも用いることができる。

[0138] 本発明の構造体の製造方法は、特に制限されず、基体の所定の面の所定の部位に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成した後、基体の表面において、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が設けられてヽなヽ所定の部位に、繊維保護材を設ける方法であってもよいが、基体の所定の面の所定の部位に繊維保護材を設けた後、基体の表面において、繊維保護材が設けられていない所定の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する方法が好適である。電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成する方法としては、特に制限されないが、例えば、植毛加工方法が特に好ましい。従って、本発明の構造体の製造方法としては、基体における所定の面の所定の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を、植毛加工方法を利用して形成する工程を具備していることが好ましい。このように、本発明では、電磁波伝導吸収性繊維の植毛という簡単な方法により、容易且つ安価に電磁波伝導吸収性を有する構造体を製造することができる。

[0139] 具体的には、植毛加工方法を利用して、基体における所定の部位に、植毛加工を施すことにより、前記基体の所定の部位に、繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置している形態の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成して、基体に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を有する構造体を製造することができる。このような植毛加工方法としては、特に静電植毛加工方法が好適である。なお、静電植毛加工方法としては、例えば、 1つの電極に対し、粘接着剤層又は基体を有する被植毛物を対電極となるようにセットして、これに直流高電圧を印加し、この電極間にフロック (繊維）を供給して、クーロン力によって、フロックを電気力線に沿って飛翔させて、被植毛物の表面 (基体の表面や、基体の凹部の壁面など）に突きさせることにより、植毛を行う加工方法などが挙げられる。このような静電植毛加工方法としては、公知の静電植毛方法であれば特に制限されず、例えば、「繊維」第 34卷第 6号（198 2-6)において「静電植毛の原理と実際」などで記載されているようなアップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。

[0140] なお、基体の部分的な所定の部位 (基体の表面の部分的な所定の部位や、基体に部分的に形成された凹部の壁面など）に、植毛加工方法 (特に、静電植毛加工方法 )により電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させて、効率よく構造体を製造するために、基体の表面に繊維保護材を予め設けておくことが好ましい。予め、基体の表面に繊維保護材を設けておくことにより、繊維保護材により横倒が抑制又は防止された形態の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を有する構造体を効率よく製造することができる。

[0141] このように、予め、基体の表面に設ける繊維保護材としては、貫通穴部を有する部材により構成された繊維保護材 (貫通穴部を有する繊維保護材)を用いることができる。従って、本発明の構造体の製造方法としては、基体の表面に、貫通穴部を有する繊維保護材を設けた後、前記繊維保護材の貫通穴部に対応した基体の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で、植毛加工方法により形成する方法が好適である。

[0142] もちろん、繊維保護材は、基体に電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させた後に、基体の表面に設けてもよぐこの場合は、孔部を有する部材 (孔部を有する剥離基材など)を用いて、基体の表面や凹部の壁面等の部分的な所定の部位に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させた後、前記孔部を有する部材を剥がして、繊維保護材を基体の表面の所定の部位に設けることにより、構造体を製造することができる。

[0143] 繊維保護材を基体の表面に設ける方法としては、特に制限されず、基体の種類や繊維保護材の種類などに応じて、公知の固定手段から適宜選択した固定手段を利用ことができる。具体的には、基体が粘接着剤層である場合、基体としての粘接着剤層の表面の所定の部位に、繊維保護材を貼着させることにより、粘接着剤層の表面の所定の部位に繊維保護材を設けることができる。また、基体がポリマー層である場合、粘着剤や接着剤を用いた固定手段や、繊維保護材の表面に粘接着剤層を形成させることによる固定手段などを利用して、基体としてのポリマー層の表面の所定の部位に、繊維保護材を貼着させることにより、ポリマー層の表面の所定の部位に繊維保護材を設けることができる。

[0144] なお、前述のように、繊維保護材を予め基体の表面に設けてから、基体の所定の部位に電磁波伝導吸収性繊維凸部構造部を形成させて、構造体を製造する方法では、繊維保護材における貫通穴部を形成する位置や、繊維保護材の貫通穴部の大きさ及び数などによって、基体の表面における電磁波伝導吸収性繊維凸部構造部を形成する位置や、電磁波伝導吸収性繊維凸部構造部の大きさや数、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成するための凹部などをコントロールすることができる。

[0145] なお、本発明では、構造体の電磁波伝導吸収性 (特に、導電性)の評価は、 JIS K

6705に準じて体積固有抵抗を測定することにより、行うことができる。構造体の電磁波伝導吸収性は、基体に形成される各電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の大きさ（1つの電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の占有面積)や形状、基体に形成された全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の基体の表面全面に対する割合 (全電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の占有面積の割合)、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における繊維の形状 (長さや太さなど)や素材などによって、コントロールすることができる。

実施例

[0146] 以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例や比較例では、繊維を正の電荷に帯電させた状態で噴霧することができ、且つ一方の側から他方の側に長尺帯状のシートを負の電荷に帯電させた状態で流すことができるラインが設けられたボッタス（サイズ：ラインの流れ方向の長さ： 2. 5m X幅： 1. 3m X高さ： 1. 4m)を用いて、静電植毛加工を施した。具体的には、繊維を前記ボックス内の上部（1力所)より噴霧し、印加電圧： 30kVで噴霧した状態で、該ボックス内に、長尺帯状のシートを、植毛する面が上面となる形態で、ライン速度： 5mZ分で導入してライン上を移動させることにより、静電植毛加工を施した。

[0147] (実施例 1)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 60 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成し、さらに、該電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、繊維保護材として、図 5で示される形状のポリエチレン製のネット状部材 (厚さ 0. 35mm;空隙率 32%)を貼着させた後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたアタリル系繊維（繊維の直径 20 μ m、繊維太さ 3デニール、繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面におけるネット状部材の貫通穴部に対応した部位に、前記表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、図 6で示されるような、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 Al」と称する場合がある）を作製し、さらに、ロール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A1を得た。なお、該シート状構造体 A1において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 70%の高さとなつている。

[0148] 図 5は実施例 1で用いられる繊維保護材としてのポリエチレン製のネット状部材を示す概略図である。また、図 6は実施例 1で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 6において、 5はシート状構造体 Al、 51はアルミニウム製基材による電磁波伝導吸収性基材 (60 μ m)、 52はニッケル粉末を含有するアクリル系粘着剤による電磁波伝導吸収性粘着剤層（35 μ m)、 53はポリエチレン製のネット状部材による繊維保護材 (0. 35mm)、 54はニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による電磁波伝導吸収性繊維起毛部（0. 50mm)である。

[0149] (実施例 2)

繊維保護材として、実施例 1で用いられたネット状部材と貫通穴部等の形状や素材などは同じであるが、厚さが 0. 70mmであるポリエチレン製のネット状部材 (空隙率 3 2%)を用いたこと以外は、実施例 1と同様にして、図 7で示されるような、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 A2」と称する場合がある）を作製し、さらに、ロール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A2を得た。なお、該シート状構造体 A2において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 140%の高さとなっている。

[0150] 図 7は実施例 2で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 7において、 6はシート状構造体 A2、 61はアルミニウム製基材による電磁波伝導吸収性基材 (60 μ m)、 62はニッケル粉末を含有するアクリル系粘着剤による電磁波伝導吸収性粘着剤層（35 m)、 63はポリエチレン製のネット状部材による繊維保護材 (0. 70m m)、 64はニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による電磁波伝導吸収性繊維起毛部（0. 50mm)である。

[0151] 従って、実施例 2に係るシート状構造体 A2では、繊維保護材の厚み (0. 70mm) は、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の厚み (0. 5mm)よりも厚くなつており、繊維保護材の先端が、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の繊維の先端よりも外部側に位置している。 [0152] (実施例 3)

実施例 2と同様にして作製されたシート状構造体 A2上に、同様のシート状構造体 A2を、一方のシート状構造体 A2の繊維保護材の上面と、他方のシート状構造体 A2 のアルミニウム製基材の表面とが接触する形態で、重ね合わせて、図 8に示されるような、シート状構造体（「シート状構造体 A3」と称する場合がある)を作製し、さらに、口ール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A3を得た。

[0153] 図 8は実施例 3で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 8において、 7はシート状構造体 A3であり、他の符号は前記に同じである。

[0154] (実施例 4)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 60 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成し、さらに、該電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、繊維保護材として、図 5で示される形状のポリエチレン製のネット状部材 (厚さ 0. 70mm;空隙率 32%)を貼着させた後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたアタリル系繊維（繊維の直径 20 μ m、繊維太さ 3デニール、繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面におけるネット状部材の貫通穴部に対応した部位に、前記表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）を形成し、さらに、片面にアクリル系粘着剤層（厚さ 24 m)を有するポリエチレンテレフタレート製フィルム（フィルムの厚さ 50 m)を、ネット状部材の上面に、貼り合わせて、被覆層を形成して、図 9で示されるような、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止されているとともに、電磁波伝導吸収性繊維起毛部が被覆層により被覆された形態のシート状構造体（「シート状構造体 A4」と称する場合がある）を作製し、さらに、ロール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A4を得た。なお、該シート状構造体 A4において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 140%の高さとなっている。

[0155] 図 9は実施例 4で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 9において、 8はシート状構造体 A4、 81はアルミニウム製基材による電磁波伝導吸収性基材 (60 μ m)、 82はニッケル粉末を含有するアクリル系粘着剤による電磁波伝導吸収性粘着剤層（35 m)、 83はポリエチレン製のネット状部材による繊維保護材 (0. 70m m)、 84はニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による電磁波伝導吸収性繊維起毛部（0. 50mm)、 85はアクリル系粘着剤層を有するポリエチレンテレフタレート製フィルムによる被覆層、 85aはアクリル系粘着剤層（24 m)、 85bはポリエチレンテレフタレート製フイノレム（50 μ m)である。

[0156] (実施例 5)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 60 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成し、さらに、該電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、繊維保護材として、図 5で示される形状のポリエチレン製のネット状部材 (厚さ 0. 70mm;空隙率 32%)を貼着させた後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたアタリル系繊維（繊維の直径 20 μ m、繊維太さ 3デニール、繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面におけるネット状部材の貫通穴部に対応した部位に、前記表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）を形成し、さらに、片面にアクリル系粘着剤層（厚さ 24 m)を有し且つ表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたアクリル系繊維による織布 (織布の厚さ 86 m)を、ネット状部材の上面に、貼り合わせて、被覆層を形成して、図 10で示されるような、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて！ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止されて！ヽるとともに、電磁波伝導吸収性繊維起毛部が被覆層により被覆された形態のシート状構造体（「シート状構造体 A5」と称する場合がある）を作製し、さら〖こロール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A5を得た。なお、該シート状構造体 A5において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 140%の高さとなっている。

[0157] 図 10は実施例 5で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 10において、 9はシート状構造体 A5、 91はアルミニウム製基材による電磁波伝導吸収性基材 (60 μ m)、 92はニッケル粉末を含有するアクリル系粘着剤による電磁波伝導吸収性粘着剤層（35 m)、 93はポリエチレン製のネット状部材による繊維保護材 (0. 70 mm)、 94はニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による電磁波伝導吸収性繊維起毛部（0. 50mm)、 95はアクリル系粘着剤層（厚さ 24 m)を有し且つ表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による織布による被覆層、 95aはアタリル系粘着剤層（24 μ m)、 95bは表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による織布 (86 μ m)である。

[0158] (比較例 1)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 60 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成した後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたァクリル系繊維（繊維の直径 20 μ m、繊維太さ 3デニール、繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、全面的に、前記表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、図 11で示されるような、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて!ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、全面的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成された形態のシート状構造体（「シート状構造体 A6」と称する場合がある）を作製し、さらに、ロール状に卷回させて、ロール状に卷回された形態のシート状構造体 A6を得た。

[0159] 図 11は比較例 1で作製されたシート状構造体を示す概略断面図である。図 11において、 10はシート状構造体 A6、 101はアルミニウム製基材による電磁波伝導吸収性基材 (60 μ m)、 102はニッケル粉末を含有するアクリル系粘着剤による電磁波伝導吸収性粘着剤層（35 μ m)、 103はニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維による電磁波伝導吸収性繊維起毛部（0. 50mm)である。

[0160] (評価）

実施例 1〜5および比較例 1により得られたロール状に卷回された形態のシート状構造体 A1〜A6について、巻き戻した際に、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）の繊維が横倒されてヽなヽか、横倒されてヽるか目視で確認して、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維の横倒防止性を、下記の基準により評価した。評価結果は表 1の「横倒防止性」の欄に示した。

繊維の横倒防止性の評価基準

〇：電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維の横倒が抑制又は防止されており、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さが、ロール状に卷回させる前の厚さ (植毛により電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させた際の厚さ）に対して 50%以上の割合の厚さとなっている。

X：電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維が横倒されており、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さが、ロール状に卷回させる前の厚さ (植毛により電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を形成させた際の厚さ）に対して 50%未満の割合の厚さとなっている。

[0161] また、実施例 1〜5および比較例 1により得られたロール状に卷回された形態のシート状構造体 A1〜A6と、参考例 1として、比較例 1において、ロール状に卷回させる前のシート状構造体 A6とについて、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。評価結果は、表 2に示すとともに、そのグラフを図 12〜15 に示した。なお、図 12〜15で示されるグラフは、それぞれ、表 2の一部のデータをグラフ化したものであり、磁界シールド効果に関するグラフである。図 12〜15で示されるグラフにおいて、横軸は印加した電磁波の周波数 (MHz)であり、縦軸はシールド効果 (dB)である。

[0162] なお、 KEC法電磁波シールド評価装置における KEC法とは、関西電子工業振興センタ ~~ (Kansai Electronic Industry Development Center)によって開 5§ された方法である。この方法では、増幅器およびスペクトラム 'アナライザーを用いるとともに、アンリツ社より商品化されて、る各シールドボックス（電界用シールドボックス、磁界用シールドボックス）を用いて、近傍電磁界でのシールド効果を評価して、る。具体的には、図 16 (a)で示されるような電界用シールドボックス、または、図 16 (b)で示されるような磁界用シールドボックスのシールドボックスを用いて、シート状構造体を所定の位置に置き、所定の周波数 (MHz)を有する電磁波 (入射波;入射電界又は入射磁界）を所定のエネルギー（「E1」と称する場合がある）で、シート状構造体の電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部側から入射させて、シート状構造体の他方の面に透過する透過波 (透過電界又は透過磁界）のエネルギー（「E2」と称する場合がある）を測定し、下記式（1)により、シールド効果 (dB)を求める。

シールド効果（(18) =20 10₈ 27£1) (1)

[0163] 図 16は、 KEC法電磁波シールド評価装置において用いられるシールドボックスを示す概略図であり、図 16 (a)は電界用シールドボックス、図 16 (b)は磁界用シールドボックスを示している。電界用シールドボックス（電界シールド評価用装置）は、 TEM セルの寸法配分を取り入れ、その伝送軸方向に垂直な面内で左右対称に分割した構造を有している。但し、測定試料の挿入によって、短絡回路が形成されることを防止している。また、磁界用シールドボックス (磁界シールド評価用装置）は、磁界成分の大きな電磁界を発生させるために、シールド型円形ループ ·アンテナを使用し、 90 度角の金属板と組み合わせて、ループ ·アンテナの 1Z4の部分が外部にでて、る構造を有している。

[0164] なお、シールド効果にっ、ては、社団法人発明協会発行の「特許マップシリーズ電気 23」における「電磁波遮蔽技術（253〜269ページ)」などで詳細に記載されている。この文献では、入射電界又は入射磁界の電磁波エネルギーを、どの程度減衰させることができるかの指標力シールド効果と記載されており、シールド効果は、前記式（1)で表されるように、入射電界又は入射磁界の電磁波エネルギーと、透過電界又は透過磁界の電磁波エネルギーとの比の常用対数を 20倍したものとして表されている（単位は dB)。また、シールド効果としては、シールド効果の目安として、 0〜1 OdBでは、シールド効果はほとんどなぐ 10〜30dBでは、シールド効果として最小限度であり、 30〜60dBでは、シールド効果は平均レベルであり、 60〜90dBでは、かなりのシールド効果があり、 90dB以上では、シールド効果として最高級と記載されて!ヽる（254〜253ページ）。

[0165] 前記 KEC法では、低周波数領域と、高周波数領域とで、測定限界が異なっている。これは、遮蔽 (アルミニウムシールド板)の伝送特性が、周波数によらず一定 (電界シールドボックスでは、 1MHzから 1GHzに渡って一 105dBm)であるのに対して、スルーの伝送特性が周波数特性 (低周波数側では約― 50dBmに減衰し、高周波数側では OdBmと送信側とほぼ同じ大きさのまま受信される）をもって、るためである。なお、遮蔽（2ミリ厚のアルミニウムシールド板)の伝送特性は、実際にはもつと小さな値であり、—105dBmは、スペアナのノイズレベル（能力）であると考えられる。また、スペアナのノイズレベル (能力）がさらに良くなれば、遮蔽 (アルミニウムシールド板）の伝送特性がさらに小さな値となり、スルーとの差が大きくなり、これにより、測定限界も拡張されると考えられるが、— 105dBmは、電力で表示すれば、 0. lpW以下と微小な値であるため、これ以上は難し、と思われる。

[0166] [表 1] 表 1

[0167] [表 2] 表 2

[0168] 表 1〜2および図 12〜15で示されるグラフより明らかなように、実施例 1〜5に係るシート状構造体 A1〜A5は、比較例 1に係るシート状構造体 A6に比べて、磁界シールド効果が、格段に優れていることが確認された。具体的には、実施例 1〜5に係るシート状構造体 A1〜A5は、比較例 1において、ロール状に卷回させる前のシート状構造体 A6 (すなわち、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の繊維が横倒されて!/ヽない状態のシート状構造体 A6)と同等又は同等以上の磁界シールド効果が発揮されている。一方、比較例 1に係るシート状構造体 A6は、ロール状に卷回させる前のシート状構造体 A6よりも、磁界シールド効果が低ぐ特に高周波領域 (特に 100MHz 〜1000MHz)における磁界シールド効果が格段に低下している。

[0169] また、シート状構造体を段重ねしたり、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部を被覆する被覆層として電磁波伝導吸収性被覆層を用いたりすることにより、より一層、磁界シールド効果 (特に、 100MHz以下の低周波領域におけるシールド効果)を高めることが可能であることが確認された。

[0170] もちろん、実施例 1〜5に係るシート状構造体 A1〜A5は、電界シールド効果も優れていることは明らかである。

[0171] 従って、実施例 1〜5に係るシート状構造体 A1〜A6は、電磁波伝導吸収性繊維による電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が、繊維保護材により保護されているので、繊維の横倒防止性が優れ、繊維の横倒が抑制又は防止されており、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の厚さ効果を有効に発揮させることができるとともに、フレキシブルなシールド材が可能となり、各所に摘要し易くなつて、る。

[0172] (実施例 6)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 50 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成し、さらに、該電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、繊維保護材として、商品名「日石コンウッド ON6200 」（新日石プラスト株式会社；目合 4mm X 4mm、目付 34gZm²、空隙率 76%、厚さ 0 . 5mm) (ネット状部材)を貼着させた後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面に-ッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたアクリル系繊維 (繊維の直径 2 O ^ m,繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面におけるネット状部材 (繊維保護材)の貫通穴部に対応した部位に、前記表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 Bl」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B1において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 100%の高さとなっている。

[0173] (実施例 7)

実施例 6と同様にして、シート状構造体 B1を作製した後、該シート状構造体 B1〖こおける電磁波伝導吸収性繊維起毛部が形成されている側の面に、さらに、商品名「日石コンウッド XN9567J (新日石プラスト株式会社；目合 lmm X lmm、目付 151 空隙率 46%、厚さ 0. 34mm) (ネット状部材)を重ね合わせて、擬似的に、ネット状部材の厚さが 0. 84mmのシート状構造体（「シート状構造体 B2」と称する場合がある）を作製した（ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B2において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 168 %の高さとなっている。

[0174] (実施例 8)

実施例 6と同様にして、シート状構造体 B1を作製した後、該シート状構造体 B1〖こおける電磁波伝導吸収性繊維起毛部が形成されている側の面に、さらに、商品名「日石コンウッド ON6200」（新日石プラスト株式会社；目合 4mm X 4mm、目付 34g 空隙率 76%、厚さ 0. 5mm) (ネット状部材)を重ね合わせて、擬似的に、ネット状部材の厚さが 1. Ommのシート状構造体（「シート状構造体 B3」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B3において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 200%の高さとなっている。

[0175] (実施例 9)

実施例 6と同様にして、シート状構造体 B1を作製した後、該シート状構造体 B1〖こおける電磁波伝導吸収性繊維起毛部が形成されている側の面に、さらに、商品名「日石コンウッド XN9567J (新日石プラスト株式会社；目合 lmm X lmm、目付 151 空隙率 46%、厚さ 0. 34mm) (ネット状部材)を 2枚重ね合わせて、擬似的に、ネット状部材の厚さが 1. 18mmのシート状構造体（「シート状構造体 B4」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B4において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 236%の高さとなっている。

[0176] (実施例 10)

繊維保護材として、商品名「日石コンウッド ON3330」（新日石プラスト株式会社；目合 4mm X lmm、目付 32gZm²、空隙率 68%、厚さ 0. 32mm) (ネット状部材）を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B5」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B5において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 64%の高さとなっている。

[0177] (実施例 11)

繊維保護材として、商品名「日石コンウッド XN9567」（新日石プラスト株式会社；目合 lmm X lmm、目付 151gZm²、空隙率 46%、厚さ 0. 34mm) (ネット状部材）を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維（表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B 6」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B6において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 68%の高さとなっている。

[0178] (実施例 12)

繊維保護材として、商品名「日石コンウッド XN6065」（新日石プラスト株式会社；目合 lmm X lmm、目付 100gZm²、空隙率 38%、厚さ 0. 48mm) (ネット状部材）を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維（表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部がネット状部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B 7」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B7において、ネット状部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 96%の高さとなっている。

[0179] (実施例 13)

繊維保護材として、ポリエチレン系榭脂製基材 (厚さ 0. 10mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 2%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 1 8mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B8」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B8において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 36%の高さとなっている。

[0180] (実施例 14) 繊維保護材として、ポリエチレン系榭脂製基材 (厚さ 0. 25mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 2%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 3 5mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B9」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B9において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 70%の高さとなっている。

[0181] (実施例 15)

繊維保護材として、ポリエチレン系榭脂製基材 (厚さ 0. 18mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 65%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0 . 27mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B10」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B10において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 54%の高さとなっている。

[0182] (実施例 16)

繊維保護材として、ポリエチレン系榭脂製基材 (厚さ 0. 20mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 32%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0 . 28mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B11」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B11において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 56%の高さとなっている。

[0183] (実施例 17)

繊維保護材として、ポリエチレンテレフタレート系榭脂製基材 (厚さ 0. 075mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 17%となるような割合で形成された構成を有して、るシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. lmm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたァクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B12」と称する場合がある)を作製した (口ール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B12において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 20%の高さとなっている

[0184] (実施例 18)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 13mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 17%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 2mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B13」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B13において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 40%の高さとなっている。

[0185] (実施例 19)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 25mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 17%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 37mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて!ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B14」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B14において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 74%の高さとなっている。

[0186] (実施例 20)

実施例 17と同様にして、シート状構造体 B12を作製した後、該シート状構造体 B1 2における電磁波伝導吸収性繊維起毛部が形成されている側の面に、さらに、商品名「日石コンウッド ON6200」（新日石プラスト株式会社；目合 4mm X 4mm、目付 3

空隙率 76%、厚さ 0. 5mm) (ネット状部材)を重ね合わせて、擬似的に、繊維保護材の厚さ（穿孔シート部材とネット状部材との総厚さ）が 0. 7mmのシート状構造体（「シート状構造体 B15」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B15において、繊維保護材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 140%の高さとなっている。

[0187] (実施例 21)

繊維保護材として、ポリエチレンテレフタレート系榭脂製基材 (厚さ 0. 075mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 04%となるような割合で形成された構成を有して、るシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. lmm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたァクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B16」と称する場合がある)を作製した (口ール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B16において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 20%の高さとなっている

[0188] (実施例 22)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 13mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 04%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 2mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B17」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B17において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 40%の高さとなっている。

[0189] (実施例 23)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 25mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 04%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 37mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて!ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B18」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B18において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 74%の高さとなっている。

[0190] (実施例 24)

実施例 21と同様にして、シート状構造体 B16を作製した後、該シート状構造体 B1 6における電磁波伝導吸収性繊維起毛部が形成されている側の面に、さらに、商品名「日石コンウッド ON6200」（新日石プラスト株式会社；目合 4mm X 4mm、目付 3

空隙率 76%、厚さ 0. 5mm) (ネット状部材)を重ね合わせて、擬似的に、繊維保護材の厚さ（穿孔シート部材とネット状部材との総厚さ）が 0. 7mmのシート状構造体（「シート状構造体 B19」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B19において、繊維保護材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 140%の高さとなっている。

[0191] (実施例 25)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 11mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 01%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 2mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されてヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B20」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B20において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 40%の高さとなっている。

[0192] (実施例 26) 繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 25mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 01%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 37mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて!ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B21」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B21において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 74%の高さとなっている。

[0193] (実施例 27)

繊維保護材として、ポリオレフイン系榭脂製基材 (厚さ 0. 25mm)に、穿孔により円形状の穴部（直径 0. 8mm)が、ほぼ等間隔で、空隙率が 0. 003%となるような割合で形成された構成を有しているシート状部材 (穿孔部の周領域部における肉厚部の厚さ 0. 37mm) (穿孔シート部材)を用いたこと以外は、実施例 6と同様にして、電磁波伝導吸収性基材上に形成されて!ヽる電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、部分的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維 )による繊維起毛部 (電磁波伝導吸収性繊維起毛部）が形成され、且つ該電磁波伝導吸収性繊維起毛部が穿孔シート部材により横倒が抑制又は防止された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B22」と称する場合がある)を作製した (ロール状に卷回されていない)。なお、該シート状構造体 B22において、穿孔シート部材の高さは、電磁波伝導吸収性繊維起毛部の高さに対して 74%の高さとなっている。

[0194] (比較例 2)

電磁波伝導吸収性基材としてのアルミニウム製基材 (厚さ 50 μ m)の片面に、 -ッケル粉末が 35重量％ (固形分全量に対する割合)配合されて!ヽるアクリル系粘着剤 ( ベースポリマー：アクリル酸ブチルーアクリル酸共重合体）を、乾燥後の厚みが 35 mとなるように塗工して、電磁波伝導吸収性粘着剤層を形成した後、電磁波伝導吸収性繊維として、表面にニッケルメツキ処理 (ニッケルによるメツキ処理）が施されたァクリル系繊維 (繊維の直径 20 m、繊維長さ 0. 5mm)を用いて、静電植毛加工を施し、前記電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、全面的に、前記表面にニッケルメッキ処理が施されたアクリル系繊維を植毛させることにより、電磁波伝導吸収性基材上に形成されている電磁波伝導吸収性粘着剤層の表面に、全面的に、電磁波伝導吸収性繊維 (表面にニッケルメツキ処理が施されたアクリル系繊維）による繊維起毛部（電磁波伝導吸収性繊維起毛部)が形成された形態のシート状構造体（「シート状構造体 B23」と称する場合がある）を作製した (ロール状に卷回されて、な!/、)。

[0195] (評価）

実施例 6〜27及び比較例 2により得られたシート状構造体 B1〜B23について、前記と同様にして、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。さらに、実施例 6、実施例 10〜27及び比較例 2により得られたシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B23を、ラミネーターに通して加圧した後、この加圧されたシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B23について、前記と同様にして、 KEC 法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。これらの評価結果は、表 3〜4に示した。なお、ラミネーターに通して加圧していない場合は、「非加圧」の項に、ラミネーターを通して加圧した場合は、「加圧」の項に、それぞれ示した。

[0196] また、実施例 6、実施例 10〜13、実施例 18および比較例 2により得られたシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B13及びシート状構造体 B23 について、電磁波伝導吸収性繊維起毛部上に、基材としてアルミニウム製基材が用いられた形態の導電性粘着テープ（商品名「-トホイル AT- 5105EJ日東電工株式会社製)を貼着して、シート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B13及びシート状構造体 B23の電磁波伝導吸収性繊維起毛部が、導電性粘着テープによる被覆層により被覆された形態のシート状構造体について、前記と同様にして、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。さらに、前記のシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B13及びシート状構造体 B23の電磁波伝導吸収性繊維起毛部が、導電性粘着テープによる被覆層により被覆された形態のシート状構造体を、前記と同様のラミネーターに通して加圧した後、この加圧されたシート状構造体について、前記と同様にして、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。これらの評価結果は、表 5に示した。なお、ラミネーターに通して加圧していない場合は、「非加圧」の項に、ラミネーターを通して加圧した場合は、「加圧」の項に、それぞれ示した。

[0197] さらにまた、実施例 6、実施例 10〜13、実施例 18および比較例 2により得られたシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B13及びシート状構造体 B23について、電磁波伝導吸収性繊維起毛部上に、基材としてポリエステルフィルムが用いられた形態のアクリル系粘着テープ（商品名「No. 31BJ日東電工株式会社製)を貼着して、シート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B1 3及びシート状構造体 B23の電磁波伝導吸収性繊維起毛部力アクリル系粘着テープによる被覆層により被覆された形態のシート状構造体について、前記と同様にして、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。さらに、前記のシート状構造体 Bl、シート状構造体 B5〜B8、シート状構造体 B13及びシート状構造体 B23の電磁波伝導吸収性繊維起毛部力アクリル系粘着テープによる被覆層により被覆された形態のシート状構造体を、前記と同様のラミネーターに通して加圧した後、この加圧されたシート状構造体について、前記と同様にして、 KEC法電磁波シールド評価装置を用いて、磁界シールド効果を評価した。これらの評価結果は、表 6に示した。なお、ラミネーターに通して加圧していない場合は、「非加圧」の項に、ラミネーターを通して加圧した場合は、「加圧」の項に、それぞれ示した。

[0198] [表 3]

表 3 単位：（ d B )

表 4 単位：（ d B )

0199 表 5 (導電性粘着テープで被覆）単位：（d B)

s200 表 6 (アクリル系粘着テープで被覆）単位：（d B)

[0202] 表 3〜4より、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部が設けられている部位の全面積力基体の一方の側の全表面積に対して 0. 003%の割合となる面積であっても、電磁波を伝導ないし吸収してシールドする電磁波シールド効果を有効に発揮することができ、し力も加圧されても、その効果を有効に発揮することが可能であることが確認された。

[0203] また、表 5や表 6より、電磁波伝導吸収性繊維凸状構造部の表面が絶縁層などにより被覆されていても、電磁波伝導吸収性の低下が抑制又は防止されており、電磁波シールド性を有効に保持して、優れた電磁波シールド効果を発揮することが可能であることが確認された。

産業上の利用可能性

[0204] 本発明の構造体は、前記構成を有して!/ヽるので、外圧が加わっても、電磁波を伝導又は吸収する特性を優れたレベルで効果的に保持することができる。そのため、本発明の構造体は、導電性材、電磁波吸収材、電磁波シールド材として好適に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基体に、部分的に、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が、その繊維の少なくとも一部が基体の表面よりも外側に位置する形態で形成されていることにより、電磁波を伝導又は吸収する特性を有している構造体であって、前記基体の表面にお！ヽて、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が形成されていない部位に、少なくとも部分的に、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部の横倒を抑制又は防止することが可能な繊維保護材が設けられて、ることを特徴とする構造体。

[2] 繊維保護材が、貫通穴部を有する部材により構成されている請求の範囲第 1項に記載の構造体。

[3] 貫通穴部を有する部材が、ネット状に貫通穴部を複数有して!/、る部材、または、穿孔により形成された貫通穴部を複数有しているシート状部材である請求の範囲第 2項に記載の構造体。

[4] 繊維保護材の素材が、プラスチック材である請求の範囲第 1項乃至第 3項の何れかの項に記載の構造体。

[5] 繊維保護材の厚さが、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部における基体の表面よりも外側に位置している部分の厚さに対して 10〜250%になる割合の厚さである請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れかの項に記載の構造体。

[6] 基体におヽて、電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が設けられている部位の全面積力基体の一方の側の全表面積に対して 0%より大きく 99. 9 %以下の割合となる面積である請求の範囲第 2項乃至第 5項の何れかの項に記載の構造体。

[7] 基体が、粘着剤層、接着剤層、およびポリマー層から選択された少なくとも 1種の層である請求の範囲第 1項乃至第 6項の何れかの項に記載の構造体。

[8] 基体が、電磁波を伝導又は吸収する特性を有している請求の範囲第 1項乃至第 7項の何れかの項に記載の構造体。

[9] 基体が、支持体の少なくとも一方の面に形成されている請求の範囲第 1項乃至第 8 項の何れかの項に記載の構造体。

[10] 支持体が、電磁波を伝導又は吸収する特性を有している請求の範囲第 9項に記載の構造体。

[11] 電磁波を伝導又は吸収する特性を有する繊維凸状構造部が、被覆層により被覆されている請求の範囲第 1項乃至第 10項の何れかの項に記載の構造体。

[12] 被覆層が、電磁波を伝導又は吸収する特性を有している請求の範囲第 11項に記載の構造体。

[13] シート状の形態を有するシート状構造体である請求の範囲第 1項乃至第 12項の何れかの項に記載の構造体。

[14] 導電性材として利用される請求の範囲第 1項乃至第 13項の何れかの項に記載の構造体。

[15] 電磁波吸収材として利用される請求の範囲第 1項乃至第 13項の何れかの項に記載の構造体。

[16] 電磁波シールド材として利用される請求の範囲第 1項乃至第 13項の何れかの項に記載の構造体。