CN111593575A - 一种防电磁辐射面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防电磁辐射面料的制备方法，包括以下步骤：S1：吸波纤维制备；将重量百分比为0.1％‑10％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为90％‑99.9％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；S2：手性特征纱线制备；将步共混纤维切成规格为45mm‑75mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；S4：吸波复合面料制备。本申请可以使得面料具有较好的吸波效能，并且不会造成电磁波的二次污染。
Description
技术领域
本申请属于面料制备领域，尤其涉及一种防电磁辐射面料的制备方法。
背景技术
随着电子工业的飞速发展，高频与微波技术广泛应用于国民经济各个领域。电磁波与人类生活已密切相关，在能量转换、信息传输、目标探测、交通运输等领域都能见到它的身影。但是，电子技术和电磁波应用技术的快速发展，使得电磁污染成为继水、噪音、空气、固体废物之后的“第五大污染”。已有研究表明，在电磁辐射的作用下，人体内分子发生取向作用进行重新排列，分子排列过程中相互碰撞摩擦，消耗了电磁能而转化为热能，引起热效应，从而导致生理和病理的变化，并且这种损伤已经得到各国学者公认。因此，开发高效的电磁辐射防护面料刻不容缓。
目前，防电磁辐射面料一般采用织物金属镀层技术或与金属丝(不锈钢纤维、镍纤维)交织的方法赋予其电磁屏蔽功能。但是，前者存在舒适性差，不易洗涤，色泽单一，并且防电磁辐射功能会因为金属层的氧化而降低的缺点。后者存在手感差，穿在身上有刺痒感、无法染色的缺陷。更重要的是，当前的防电磁辐射面料都是利用电磁波的反射达到防电磁辐射的目的。但电磁波的反射会对环境产生二次污染，不利于环境的可持续发展。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种防电磁辐射面料的制备方法，使得面料具有较好的吸波效能，并且不会造成电磁波的二次污染。
(二)技术方案
本申请提供了一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：吸波纤维制备；将重量百分比为0.1％-10％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为90％-99.9％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；
S2：手性特征纱线制备；将步骤S1中制成的共混纤维切成规格为45mm-75mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；
S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；
S4：吸波复合面料制备；将碳质纤维作为绒面纤维，通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制得吸波复合面料。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，将共混切片在110℃—130℃温度下的真空烘箱中烘干20h-25h。
3.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述熔融纺丝条件为：
纺丝温度：300—330℃；
纺丝速度：800-1500m/min；
牵伸倍数：3—5倍；
牵伸温度：90—120℃；
热定型温度：160—260℃。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中，所述手性特征纱线拥有双股线的结构，先采用紧密纺纺成单纱，再并线，最后在倍捻机上进行加捻，形成具有几何螺旋结构的纱线。
在本申请的一些实施例中，所述手性特征纱线中的两根单纱捻向相反，捻度相近，形成非镜面对称结构。
在本申请的一些实施例中，所述采用手性特征纱线纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中吸波面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特征纱线。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中纳米吸波的制作步骤如下：
S11：向环氧树脂粘结剂中加入无水乙醇并搅拌均匀；
S12：然后将功能互补的纳米吸波剂和分散剂(质量百分比为5％-10％)分别加入步骤S11制得的溶剂中，以2000r/min搅拌3-4小时，制成纳米吸波剂。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S4中的碳质纤维选用横截面为异型、含碳量为50％-85％以及电导率在10-4S/m—101S/m之间的碳质纤维。
在本申请的一些实施例中，所述碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
1、本申请以吸波纤维制得手性特征纱线，再利用手性特征纱线制得吸波面料，同时涂覆纳米吸波剂，并选用横截面为异型碳质纤维作为绒面纤维，最终制得吸波复合面料。本申请制得的面料具有质量轻、厚度薄、手感软、吸波频带宽、吸波效能好的特性，并且不会造成电磁波的二次污染。
2、本申请中手性特征纱线具有特殊的几何螺旋结构，能使入射到其表面电磁波的电场与感应磁场发生交叉极化，产生电与磁的耦合，从而使该纱线具有更好的吸波性能。
3、本申请在纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲，以保证纺纱的顺利进行，并减少纱线表面毛羽，提高产品质量。
4、本申请碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种，选择性多，使用者可根据实际需求进行选择。
5、本申请采用手性特征纱线，此类材料在电磁场作用下会引起电磁场的交叉极化，从而使其能够减少入射电磁波的的反射并能吸收电磁波。手性材料特有的手性参数易实现阻抗匹配以达到无反射的目的，并且进入此类材料中的电磁波能迅速的衰减掉。手性材料的频率敏感性小于介电常数和磁导率，易实现宽频吸收要求。
6、本申请通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制备绒面吸波复合面料，利用绒面与电磁波接触面积大的特点，提高吸波性能，并且异形截面有利于提高材料的吸波性能并降低产品的重量。
附图说明
图1是本申请一种防电磁辐射面料的制备方法的流程图。
具体实施方式
本申请提供了一种防电磁辐射面料的制备方法。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本申请进一步说明。
在发明提供了一种防电磁辐射面料的制备方法，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：
具体实施例1：
S1：吸波纤维制备；将重量百分比为0.1％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为90％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，聚苯硫醚树脂具有较好的耐高温性能，采用该比例与纳米石墨烯或碳纳米管混合可制得性能优异的材料，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；将共混切片在110℃温度下的真空烘箱中烘干20h-25h，以去除样品中的水分，在该温度下，可最大程度的去处水分，最后将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维。熔融纺丝条件为：纺丝温度：300℃；纺丝速度：800m/min；牵伸倍数：3倍；牵伸温度：90℃；热定型温度：160℃。熔融纺丝在上述参数下可制得性能优异的纺丝材料。
S2：手性特征纱线制备；将步骤S1中制成的共混纤维切成规格为45mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；手性材料是近年来发展起来的具有良好吸波性能的一种新型吸波材料。此类材料在电磁场作用下会引起电磁场的交叉极化，从而使其能够减少入射电磁波的的反射并能吸收电磁波。手性材料特有的手性参数易实现阻抗匹配以达到无反射的目的，并且进入此类材料中的电磁波能迅速的衰减掉。手性材料的频率敏感性小于介电常数和磁导率，易实现宽频吸收要求。以上的手性特征纱线的吸波功能由两部分够成：一，共混纤维本身就具有吸波功能；二，纱线的手性特征有利于增强其吸波性能，并且能实现吸波频带宽窄可调节性，为宽频吸波材料的开发奠定基础。所述的手性特征纱线具有特殊的几何螺旋结构，能使入射到其表面电磁波的电场与感应磁场发生交叉极化，产生电与磁的耦合，从而使该纱线具有更好的吸波性能。
S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；按照不同的组织结构织成不同规格的吸波面料，并且此面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特性吸波纱线，以增强吸波效果。实践证明，单一结构的面料的吸波频带与强度都不理想，为了织物的增加吸波强度与频带宽度，以环氧树脂为粘结剂，无水乙醇为稀释剂，首先向环氧树脂粘结剂中加入适量的无水乙醇并搅拌均匀，然后，将功能互补的纳米吸波剂、分散剂(质量百分比为5％)，分别加入上述溶剂中。以2000r/min搅拌3小时，制成均一稳定的纳米吸波剂，该比例可制得性能稳定的纳米吸波剂。最后，采用两浸两轧工艺，将纳米吸波剂涂覆到吸波面料上，经烘干、焙烘后备用。吸波面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特征纱线。
S4：吸波复合面料制备；将碳质纤维作为绒面纤维，通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制得吸波复合面料。碳质纤维选用横截面为异型、含碳量为50％以及电导率10-4S/m碳质纤维。过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制备绒面吸波复合面料，利用绒面与电磁波接触面积大的特点，提高吸波性能，并且异形截面有利于提高材料的吸波性能并降低产品的重量。所述碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种。
进一步地，所述步骤S2中，所述手性特征纱线拥有双股线的结构，先采用紧密纺纺成单纱，再并线，最后在倍捻机上进行加捻，形成具有几何螺旋结构的纱线。所述手性特征纱线中的两根单纱捻向相反，捻度相近，形成非镜面对称结构。所述采用手性特征纱线纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲。本申请采用“大隔距、小张力、多并合、低速度”的并条工艺，经三道并条工序形成粗纱。并条时总牵伸倍数为8倍，并条数为6，熟条定量为17g/5m。
粗纱工序采用“重加压、大隔距、小张力”的工艺，定量4.1g/10m,捻度25捻/m，总牵伸倍数6倍，后区牵伸1.1倍。
由于纤维的平均长度较长，采用“重加压，滑溜牵伸”的工艺路线，中罗拉采用滑溜牵伸，保持纤维不被拉断，细纱定重1.6g/100m，总牵伸倍数30倍，后区牵伸1.25倍，捻度30捻/10cm，捻向：Z或S。捻线在倍捻机上进行，由两根捻向相反的细纱加捻而成，捻度为20捻/10cm。
具体实施例2：
S1：吸波纤维制备；将重量百分比为10％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为99.9％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，聚苯硫醚树脂具有较好的耐高温性能，采用该比例与纳米石墨烯或碳纳米管混合可制得性能优异的材料，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；将共混切片在130℃温度下的真空烘箱中烘干25h，以去除样品中的水分，在该温度下，可最大程度的去处水分，最后将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维。熔融纺丝条件为：纺丝温度：330℃；纺丝速度：1500m/min；牵伸倍数：5倍；牵伸温度：120℃；热定型温度：260℃。熔融纺丝在上述参数下可制得性能优异的纺丝材料。
S2：手性特征纱线制备；将步骤S1中制成的共混纤维切成规格为75mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；手性材料是近年来发展起来的具有良好吸波性能的一种新型吸波材料。此类材料在电磁场作用下会引起电磁场的交叉极化，从而使其能够减少入射电磁波的的反射并能吸收电磁波。手性材料特有的手性参数易实现阻抗匹配以达到无反射的目的，并且进入此类材料中的电磁波能迅速的衰减掉。手性材料的频率敏感性小于介电常数和磁导率，易实现宽频吸收要求。以上的手性特征纱线的吸波功能由两部分够成：一，共混纤维本身就具有吸波功能；二，纱线的手性特征有利于增强其吸波性能，并且能实现吸波频带宽窄可调节性，为宽频吸波材料的开发奠定基础。所述的手性特征纱线具有特殊的几何螺旋结构，能使入射到其表面电磁波的电场与感应磁场发生交叉极化，产生电与磁的耦合，从而使该纱线具有更好的吸波性能。
S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；按照不同的组织结构织成不同规格的吸波面料，并且此面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特性吸波纱线，以增强吸波效果。实践证明，单一结构的面料的吸波频带与强度都不理想，为了织物的增加吸波强度与频带宽度，以环氧树脂为粘结剂，无水乙醇为稀释剂，首先向环氧树脂粘结剂中加入适量的无水乙醇并搅拌均匀，然后，将功能互补的纳米吸波剂、分散剂(质量百分比为10％)，分别加入上述溶剂中。以2000r/min搅拌4小时，制成均一稳定的纳米吸波剂，该比例可制得性能稳定的纳米吸波剂。最后，采用两浸两轧工艺，将纳米吸波剂涂覆到吸波面料上，经烘干、焙烘后备用。吸波面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特征纱线。
S4：吸波复合面料制备；将碳质纤维作为绒面纤维，通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制得吸波复合面料。碳质纤维选用横截面为异型、含碳量为85％以及电导率101S/m的碳质纤维。过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制备绒面吸波复合面料，利用绒面与电磁波接触面积大的特点，提高吸波性能，并且异形截面有利于提高材料的吸波性能并降低产品的重量。所述碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种。
进一步地，所述步骤S2中，所述手性特征纱线拥有双股线的结构，先采用紧密纺纺成单纱，再并线，最后在倍捻机上进行加捻，形成具有几何螺旋结构的纱线。所述手性特征纱线中的两根单纱捻向相反，捻度相近，形成非镜面对称结构。所述采用手性特征纱线纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲。本申请采用“大隔距、小张力、多并合、低速度”的并条工艺，经三道并条工序形成粗纱。并条时总牵伸倍数为12倍，并条数为10，熟条定量为23g/5m。
粗纱工序采用“重加压、大隔距、小张力”的工艺，定量6.5g/10m,捻度30捻/m，总牵伸倍数9倍，后区牵伸1.3倍。
由于纤维的平均长度较长，采用“重加压，滑溜牵伸”的工艺路线，中罗拉采用滑溜牵伸，保持纤维不被拉断，细纱定重2.4g/100m，总牵伸倍数50倍，后区牵伸1.5倍，捻度40捻/10cm，捻向：Z或S。捻线在倍捻机上进行，由两根捻向相反的细纱加捻而成，捻度为30捻/10cm。
具体实施例3：
S1：吸波纤维制备；将重量百分比为5％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为95％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，聚苯硫醚树脂具有较好的耐高温性能，采用该比例与纳米石墨烯或碳纳米管混合可制得性能优异的材料，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；将共混切片在120℃温度下的真空烘箱中烘干23h，以去除样品中的水分，在该温度下，可最大程度的去处水分，最后将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维。熔融纺丝条件为：纺丝温度：315℃；纺丝速度：1200m/min；牵伸倍数：4倍；牵伸温度：105℃；热定型温度：220℃。熔融纺丝在上述参数下可制得性能优异的纺丝材料。
S2：手性特征纱线制备；将步骤S1中制成的共混纤维切成规格为60mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；手性材料是近年来发展起来的具有良好吸波性能的一种新型吸波材料。此类材料在电磁场作用下会引起电磁场的交叉极化，从而使其能够减少入射电磁波的的反射并能吸收电磁波。手性材料特有的手性参数易实现阻抗匹配以达到无反射的目的，并且进入此类材料中的电磁波能迅速的衰减掉。手性材料的频率敏感性小于介电常数和磁导率，易实现宽频吸收要求。以上的手性特征纱线的吸波功能由两部分够成：一，共混纤维本身就具有吸波功能；二，纱线的手性特征有利于增强其吸波性能，并且能实现吸波频带宽窄可调节性，为宽频吸波材料的开发奠定基础。所述的手性特征纱线具有特殊的几何螺旋结构，能使入射到其表面电磁波的电场与感应磁场发生交叉极化，产生电与磁的耦合，从而使该纱线具有更好的吸波性能。
S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；按照不同的组织结构织成不同规格的吸波面料，并且此面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特性吸波纱线，以增强吸波效果。实践证明，单一结构的面料的吸波频带与强度都不理想，为了织物的增加吸波强度与频带宽度，以环氧树脂为粘结剂，无水乙醇为稀释剂，首先向环氧树脂粘结剂中加入适量的无水乙醇并搅拌均匀，然后，将功能互补的纳米吸波剂、分散剂(质量百分比为8％)，分别加入上述溶剂中。以2000r/min搅拌3.5小时，制成均一稳定的纳米吸波剂，该比例可制得性能稳定的纳米吸波剂。最后，采用两浸两轧工艺，将纳米吸波剂涂覆到吸波面料上，经烘干、焙烘后备用。吸波面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特征纱线。
S4：吸波复合面料制备；将碳质纤维作为绒面纤维，通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制得吸波复合面料。碳质纤维选用横截面为异型、含碳量为65％以及电导率在10-2S/m之间的碳质纤维。过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制备绒面吸波复合面料，利用绒面与电磁波接触面积大的特点，提高吸波性能，并且异形截面有利于提高材料的吸波性能并降低产品的重量。所述碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种。
进一步地，所述步骤S2中，所述手性特征纱线拥有双股线的结构，先采用紧密纺纺成单纱，再并线，最后在倍捻机上进行加捻，形成具有几何螺旋结构的纱线。所述手性特征纱线中的两根单纱捻向相反，捻度相近，形成非镜面对称结构。所述采用手性特征纱线纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲。本申请采用“大隔距、小张力、多并合、低速度”的并条工艺，经三道并条工序形成粗纱。并条时总牵伸倍数为10倍，并条数为8，熟条定量为19g/5m。
粗纱工序采用“重加压、大隔距、小张力”的工艺，定量5g/10m,捻度28捻/m，总牵伸倍数8倍，后区牵伸1.2倍。
由于纤维的平均长度较长，采用“重加压，滑溜牵伸”的工艺路线，中罗拉采用滑溜牵伸，保持纤维不被拉断，细纱定重2g/100m，总牵伸倍数40倍，后区牵伸1.4倍，捻度35捻/10cm，捻向：Z或S。捻线在倍捻机上进行，由两根捻向相反的细纱加捻而成，捻度为25捻/10cm。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：吸波纤维制备；将重量百分比为0.1％-10％的纳米石墨烯或碳纳米管与重量百分比为90％-99.9％的聚苯硫醚树脂切片在粉碎机中混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融共混造粒制得共混切片，并进行烘干，将烘干后的共混切片进行熔融纺丝，制得纳米石墨烯或碳纳米管与聚苯硫醚的共混纤维；
S2：手性特征纱线制备；将步骤S1中制成的共混纤维切成规格为45mm-75mm的短纤，经卷曲后进行纺纱，制得手性特征纱线；
S3：吸波面料制备；以步骤S2中制得的手性特征纱线为原料，织成吸波面料，并在该吸波面料表面涂覆纳米吸波剂，然后烘干；
S4：吸波复合面料制备；将碳质纤维作为绒面纤维，通过静电植绒的方法配合涂覆有纳米吸波剂的吸波面料制得吸波复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，将共混切片在110℃—130℃温度下的真空烘箱中烘干20h-25h。
3.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述熔融纺丝条件为：
纺丝温度：300—330℃；
纺丝速度：800-1500m/min；
牵伸倍数：3—5倍；
牵伸温度：90—120℃；
热定型温度：160—260℃。
4.根据权利要求1所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述手性特征纱线拥有双股线的结构，先采用紧密纺纺成单纱，再并线，最后在倍捻机上进行加捻，形成具有几何螺旋结构的纱线。
5.根据权利要求4所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述手性特征纱线中的两根单纱捻向相反，捻度相近，形成非镜面对称结构。
6.根据权利要求4所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述采用手性特征纱线纺纱前先进行防静电预处理，并加以一定的卷曲。
7.根据权利要求4所述的一种防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中吸波面料的经、纬向纱线之中至少有一个方向的纱线为手性特征纱线。
8.根据权利要求1所述的防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中纳米吸波的制作步骤如下：
S11：向环氧树脂粘结剂中加入无水乙醇并搅拌均匀；
S12：然后将功能互补的纳米吸波剂和分散剂(质量百分比为5％-10％)分别加入步骤S11制得的溶剂中，以2000r/min搅拌3-4小时，制成纳米吸波剂。
9.根据权利要求1所述的防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的碳质纤维选用横截面为异型、含碳量为50％-85％以及电导率在10-4S/m—101S/m之间的碳质纤维。
10.根据权利要求7所述的防电磁辐射面料的制备方法，其特征在于，所述碳质纤维的横截面为三角形、多边形、十字形或中空型的一种。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200828 |