JP2004104072A

JP2004104072A - 電磁波シールド材

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Publication number: JP2004104072A
Application number: JP2003067454A
Authority: JP
Inventors: Kinya Shizu; 志津　謹也; Yoshihiro Hirakawa; 平川　嘉宏; Yasunori Manabe; 真部　康憲; Fumihiko Harada; 原田　文彦
Original assignee: ASAHI BRUSH SEISAKUSHO KK; Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: ASAHI BRUSH SEISAKUSHO KK; Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】導電性突起物の脱落を防止し、電磁波シールド機能を発揮する。
【解決手段】導電性枠部材の表面にシート材１２が配設され、導電性繊維によって形成される導電性突起物１３がシート材の表面に立設され、更に導電性突起物と導電性枠部材とが接続部材１４により電気的に接続される。シート材は、たて糸１２ａとよこ糸を織り上げて作られたて方向を長さ方向とする帯状の基布である。また導電性突起物は、基布１２のたて方向に複数本の導電性パイル糸を割り込ませて織り上げてパイル糸をカットすることにより基布の表面に突出して形成される。更に接続部材は、基布の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第１導電性接着剤層２１と、基布に第１導電性接着剤層を介して接着された導電性金属箔２３と、この金属箔の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第２導電性接着剤層２２とにより構成される。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波をシールドするために用いられる電磁波シールド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁波シールド材として、導電性を有する部材の表面にベース材が配設され、導電性繊維によって形成された導電性突起物がベース材の表面に立設され、更に導電性突起物及び導電性を有する部材がベース材の一部材である接続部材により電気的に接続された電磁波シールド材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁波シールド部材では、上記導電性突起物がベース材の一部材であるシート材を貫通して、導電性を有する両面粘着テープ等の接続部材に接続される。また上記導電性突起物はベース材表面から離れるに従って先端が広がるように形成される。更に上記導電性を有する部材はシールドルームの扉枠であり、導電性突起物の先端はシールド扉に当接可能に構成される。
【０００３】
このように構成された電磁波シールド材では、導電性突起物は扉枠の形状に合せて容易に変形するため、締付機構等の特別な機構を用いなくても電気的に接続できる。また導電性突起物で反射されずにこの導電性突起物に吸収された電磁波は、接続部材を通って扉枠に流れて放電される。この結果、導電性突起物に吸収された電磁波の扉枠及びシールド扉間への侵入を阻止できるので、電磁波がシールドルームに漏洩しないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３２０１８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特許文献１に示された電磁波シールド材では、導電性突起物がシート材を貫通して接続部材に植え込まれているだけであるため、導電性突起物がシート材及び接続部材から比較的容易に抜け落ちてしまう不具合があった。
また、上記従来の特許文献１に示された電磁波シールド材では、接続部材の導電率が比較的低く、導電性突起物で反射されずに導電性突起物に吸収された電磁波が接続部材を通って扉枠に速やかに流れないため、電磁波のシールド機能を十分に発揮できない問題点もあった。
【０００６】
本発明の目的は、導電性突起物が基布から容易に脱落せず、電磁波をシールドする機能を確実に発揮できる、電磁波シールド材を提供することにある。
本発明の別の目的は、無突起物表面の存在により導電性突起物の接触密度の局所的な過密を阻止して、導電性突起物の塑性変形を防止でき、更に容易に施工できる、電磁波シールド材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、導電性枠部材の表面に配設されるシート材１２と、シート材１２の表面に立設された導電性繊維によって形成される導電性突起物１３と、導電性突起物３１と導電性枠部材とを電気的に接続する接続部材１４とを備えた電磁波シールド材の改良である。
その特徴ある構成は、シート材１２が、たて糸１２ａとよこ糸を織り上げて作られたて方向を長さ方向とする帯状の基布１２であり、導電性突起物１３が、基布１２のたて方向に複数本の導電性パイル糸１６を割り込ませて織り上げてパイル糸１６をカットすることにより基布１２の表面に突出して形成され、接続部材１４が、基布１２の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第１導電性接着剤層２１と、基布１２に第１導電性接着剤層２１を介して接着された導電性金属箔２３と、この金属箔２３の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第２導電性接着剤層２２とにより構成されたところにある。
【０００８】
この請求項１に記載された電磁波シールド材では、基布１２のたて方向に複数本の導電性パイル糸１６を割り込ませて織り上げてパイル糸１６をカットすることにより、導電性突起物１３を基布１２の表面に突出して形成したので、導電性突起物１３は基布１２から容易に脱落しない。また第１及び第２導電性接着剤層２１，２２の間に導電性金属箔２３を介装したので、第１及び第２導電性接着剤層２１，２２の導電率が比較的低くても、導電性突起物１３で反射されずに導電性突起物１３に吸収された電磁波は、上記導電性突起物１３や、この突起物１３に電気的に接続された導電性金属箔２３及び導電性枠部材等における内部ロスで消滅するか、或いはこれらの表面で反射して戻る。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１に示すように、基布１２のたて糸１２ａ及びよこ糸間に浸透するように導電性塗料を基布１２に塗布し乾燥することによりバックコーティング層１７が形成されたことを特徴とする。
この請求項２に記載された電磁波シールド材では、導電性突起物１３の基部がバックコーティング層１７により基布１２に固定されるので、導電性突起物１３が基布１２から更に脱落し難くなる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図４及び図５に示すように、帯状の基布１２の幅方向中央部、右側部及び左側部の少なくとも一部に導電性パイル糸を割り込ますことのない無突起物表面４１，４２又は４３が基布１２の長さ方向に形成されたことを特徴とする。
この請求項３に記載された電磁波シールド材では、導電性突起物１３の先端にドアなどが当接しても、導電性突起物１３の接触密度が局所的に過密になるのを無突起物表面４１，４２又は４３が阻止するので、導電性突起物１３の倒れなどの塑性変形を防止できる。
【００１１】
図１又は図３に示すように、帯状の基布１２の全幅をｗ（ｍｍ）とし、突起物１３の基布１２表面からの高さをｈ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）を満たすことが好ましい。
３／２５≦ｈ／ｗ≦２５／２５　…　（１）
また図３に示すように、帯状の基布１２の全幅をｗ（ｍｍ）とし、幅方向中央部の無突起物表面４１の幅をｐ_１（ｍｍ）とし、右側部の無突起物表面４２の幅をｐ_２（ｍｍ）とし、左側部の無突起物表面４３の幅をｐ_３（ｍｍ）するとき、次の式（２）を満たすことが好ましい。
５／２５≦（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗ≦１６／２５　…　（２）
但し、式（２）においてｐ_１＞０、ｐ_２＞０、ｐ_３＞０である。
更に図３に示すように、幅方向中央部の無突起物表面４１の幅ｐ_１（ｍｍ）と右側部の無突起物表面４２の幅をｐ_２（ｍｍ）と左側部の無突起物表面４３の幅ｐ_３（ｍｍ）とが次の式（３）を満たすこともできる。
４／１０≦（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１≦３０／１０　…　（３）
但し、式（３）においてｐ_２＝ｐ_３＞０、ｐ_１＞０である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、電磁波シールド材１０は、導電性枠部材の表面に配設されるシート材１２と、シート材１２の表面に立設された導電性繊維によって形成される導電性突起物１３と、導電性突起物１３と導電性枠部材とを電気的に接続する接続部材１４とを備える。シート材１２は、たて糸１２ａとよこ糸を織り上げて作られ、たて方向を長さ方向とする帯状の基布である。この基布１２は合成繊維織布（例えば、ポリエステル，アクリル，ガラス繊維等）や綿織布などで形成され、基布１２に導電性を付与する必要は特にはない。
【００１３】
また導電性突起物１３は、図３に示すように、基布１２のたて方向に複数本の導電性パイル糸１６を割り込ませて織り上げて、パイル糸１６をカットすることにより基布１２の表面に突出して形成される。この基布１２と突起物１３は織物組織上、ベルベット又はビロードと呼ばれる。これにより導電性突起物１３は、基布１２の表面から離れるに従って側方に広がる。上記導電性突起物１３を形成する導電性繊維としては、合成繊維（例えば、ポリアミド，アクリル，アラミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリウレタン，ポリプロピレン等）の表面に、銀，ニッケル，銅等の導電性めっきを施したものや、上記合成繊維に炭素繊維等の導電性材料を混入したものを用いることができる。
【００１４】
また基布１２の基部には、この基布１２のたて糸１２ａ及びよこ糸間にに浸透するように導電性塗料を塗布して乾燥することにより、バックコーティング層１７が形成される。上記導電性塗料としては、銀、銅、導電性カーボンブラック、ニッケル、銅、銀等の導電性粉末を混合したアクリル、ビニル、エポキシ、アルキド等の塗料を用いることが好ましい。導電性粉末の平均粒径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。
更に帯状の基布１２の全幅をｗ（ｍｍ）とし、突起物１３の基布１２表面からの高さをｈ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）を満たすことが好ましい。
３／２５≦ｈ／ｗ≦２５／２５　…　（１）
上記のようにｈ／ｗを３／２５≦ｈ／ｗ≦２５／２５の範囲に限定したのは、この範囲外では電磁波の遮蔽効果に劣るためである。なお、ｈ／ｗを６／２５≦ｈ／ｗ≦１２／２５の範囲に設定すると更に好ましい。
【００１５】
一方、接続部材１４は、基布１２の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第１導電性接着剤層２１と、基布１２に第１導電性接着剤層２１を介して接着された導電性金属箔２３と、この金属箔２３の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第２導電性接着剤層２２とにより構成される。上記導電性接着剤としては、ニッケル、導電性カーボンブラック、ニッケル、銅、銀等の導電性粉末を混合したアクリル樹脂、合成ゴム系等の接着剤を用いることが好ましい。導電性粉末の平均粒径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。また導電性金属箔２３としては、銅箔、アルミ箔、導電性プラスチックシートなどを用いることができ、その表面抵抗は１×１０^−１Ω以下であることが望ましい。
【００１６】
なお、図１及び図２の符号２４は第２導電性接着剤層２２の裏面に剥離可能に接着された離型紙である。また導電性金属箔２３の厚さは５０〜３００μｍ、好ましくは７０〜２００μｍの範囲に設定される。導電性金属箔２３の厚さを５０〜３００μｍの範囲に限定したのは、５０μｍ未満では箔強度が弱くなり過ぎ、３００μｍを越えると、コスト増となるためである。
【００１７】
このように構成された電磁波シールド材１０では、図１に示すように、基布１２に浸透するようにバックコーティング層１７を形成し、かつ基布１２の裏面に第１導電性接着剤層２１を形成したので、基布に織り上げられた導電性突起物の基部がバックコーティング層により固定され、基布１２の裏面に突出した導電性突起物１３の基部が第１導電性接着剤層２１により固定される。この結果、導電性突起物１３が基布１２から脱落することはない。
また第１及び第２導電性接着剤層２１，２２の間に導電率の高い導電性金属箔２３を介装したので、第１及び第２導電性接着剤層２１，２２の導電率が比較的低くても、導電性突起物１３で反射されずに導電性突起物１３に吸収された電磁波は、上記導電性突起物１３や、この突起物１３に電気的に接続された導電性金属箔２３及び導電性枠部材６３等における内部ロスで消滅するか、或いはこれらの表面で反射して戻る。この結果、電磁波をシールドする機能を確実に発揮できる。
【００１８】
図４及び図５は本発明の第２の実施の形態を示す。図４及び図５において図１及び図２と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、帯状の基布１２の幅方向中央部、右側部及び左側部に導電性パイル糸を割り込ますことのない第１〜第３無突起物表面４１〜４３が基布１２の長さ方向にそれぞれ形成される。
【００１９】
上記帯状の基布１２の全幅をｗ（ｍｍ）とし、幅方向中央部の第１無突起物表面４１の幅をｐ_１（ｍｍ）とし、右側部の第２無突起物表面４２の幅をｐ_２（ｍｍ）とし、左側部の第３無突起物表面４３の幅をｐ_３（ｍｍ）するとき、次の式（２）を満たすように設定されることが好ましい。
５／２５≦（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗ≦１６／２５　…　（２）
但し、式（２）においてｐ_１＞０、ｐ_２＞０、ｐ_３＞０である。
上記のように（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗを５／２５≦（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗ≦１６／２５の範囲に限定したのは、５／２５未満では電磁波の遮蔽効果に劣るからであり、１６／２５を越えると繰返しの使用により導電性突起物１３がへたるからである。なお、（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗを５／２５≦（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗ≦１２／２５の範囲に設定すると更に好ましい。
【００２０】
また第１無突起物表面４１の幅ｐ_１（ｍｍ）と第２無突起物表面４２の幅をｐ_２（ｍｍ）と第３無突起物表面４３の幅ｐ_３（ｍｍ）とが次の式（３）を満たすように設定指されることが好ましい。
４／１０≦（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１≦３０／１０　…　（３）
但し、式（３）においてｐ_２＝ｐ_３＞０、ｐ_１＞０である。
上記のように（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１を４／１０≦（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１≦３０／１０の範囲に限定したのは、４／１０未満では電磁波の遮蔽効果に劣るからであり、３０／１０を越えると繰返しの使用により導電性突起物１３がへたるからである。なお、（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１を６／１０≦（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１≦２０／１０の範囲に設定すると更に好ましい。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２１】
なお、この実施の形態では、帯状の基布の幅方向中央部、右側部及び左側部に第１〜第３無突起物表面を基布の長さ方向にそれぞれ形成したが、帯状の基布の幅方向中央部、右側部及び左側部のいずれか一部に無突起物表面を基布の長さ方向に形成してもよい。
【００２２】
このように構成された電磁波シールド材４０では、導電性突起物１３の先端にドアなどが当接しても、導電性突起物１３の接触密度が局所的に過密になるのを第１〜第３無突起物表面４１〜４３が阻止するので、導電性突起物１３の倒れなどの塑性変形を防止できる。この結果、電磁波シールド機能を第１の実施の形態より更に確実に発揮できる。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２３】
なお、上記第１及び第２の実施の形態では、基布に浸透するようにバックコーティング層を形成し、かつ基布の裏面に第１導電性接着剤層を形成したが、基布１２にバックコーティング層を形成せずに第１導電性接着剤層のみを形成してもよい。この場合、第１導電性接着剤層は基布の裏面に突出した導電性突起物の基部のみならず、基布の裏面にも接触する。
また、上記第１及び第２の実施の形態の電磁波シールド材は、シールドルームの窓の周縁若しくは窓用扉の周縁に取付けたり、シールドルームの導電性網戸用窓枠の周縁若しくは導電性網戸の周縁に取付けたり、或いはシールドルームのロールスクリーン用窓枠の周縁に取付けることができる。
【００２４】
【実施例】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１及び図２に示すように、基布１２と、ポリエステル繊維からなる基布１２の表面に立設された導電性繊維（ポリエステル繊維にニッケルをコートした繊維）によって形成される導電性突起物１３と、導電性突起物３１と導電性枠部材とを電気的に接続する接続部材１４とを備えた電磁波シールド材１０を作製した。基布には導電性塗料を塗布し乾燥してバックコーティング層１７を形成した。導電性塗料としては、平均粒径が３μｍであるニッケル粉末を混合した導電性エマルジョン型塗料を用いた。
【００２５】
また上記接続部材１４は、基布１２の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第１導電性接着剤層２１と、基布１２に第１導電性接着剤層２１を介して接着された導電性金属箔２３と、この金属箔２３の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第２導電性接着剤層２２とにより構成した。導電性接着剤としては、平均粒径が２μｍである銅粉末を混合した導電性溶剤型接着剤を用いた。導電性金属箔２３としては、厚さ１００μｍの銅箔を用いた。この電磁波シールド材１０を実施例１とした。
＜比較例１＞
導電性金属箔を用いなかったことを除いて、実施例１と同様にして電磁波シールド材を作製した。この電磁波シールド材を比較例１とした。
【００２６】
＜比較試験１及び評価＞
縦×横×高さがそれぞれ４．５ｍ×６．５ｍ×２．４ｍであるシールドルームに、縦×横が９００ｍｍ×６００ｍｍの窓枠となる導電性枠部材を設け、この導電性枠部材の側縁に導電性を有する窓用扉をピンを介して枢着した。また窓用扉の閉止面の周縁に対向するように導電性枠部材に導電性フランジ部を設けた。更に窓用扉の閉止面の周縁に対向する導電性フランジ部に、実施例１及び比較例１の電磁波シールド材を順に第２導電性接着剤層を介して接着して次の測定を行った。
【００２７】
具体的には、先ずシールドルーム内で発信器から所定の周波数の電磁波を放射し、窓用扉を開いて通孔を開放した状態で、シールドルーム外で１１０ｄＢμＶとなるように上記発信器の出力を調整した。次に窓用扉により通孔を閉止して、発信器から上記所定の電磁波を放射し、シールドルーム外に漏洩する電界強度を測定した。そして上記電界強度の差をシールド性能としてｄＢで表した。上記所定の周波数を２００ＭＨｚ、５００ＭＨｚ、８００ＭＨｚ及び１ＧＨｚと順次変えて測定した結果を表１に示す。
【００２８】
＜比較試験２及び評価＞
上記と同一のシールドルームの導電性枠部材の上縁に導電性ロールスクリーンを繰出し可能に巻取った。またロールスクリーンの繰出し時にこのロールスクリーンの周縁を両面から挟むように一対の導電性フランジ部を導電性枠部材に設け、これらの導電性フランジ部の互いに対向する面に実施例１の電磁波シールド材を順に第２導電性接着剤層を介してそれぞれ接着して次の測定を行った。
【００２９】
先ずシールドルーム内で発信器から所定の周波数の電磁波を放射し、ロールスクリーンを巻取って通孔を開放した状態で、シールドルーム外で１１０ｄＢμＶとなるように上記発信器の出力を調整した。次にロールスクリーンを繰出して通孔を閉止し、発信器から上記所定の周波数の電磁波を放射し、シールドルーム外に漏洩する電界強度を測定した。そして上記電界強度の差をシールド性能としてｄＢで表した。上記所定の周波数を２００ＭＨｚ、５００ＭＨｚ、８００ＭＨｚ及び１ＧＨｚと順次変えて測定した結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】

【００３１】
表１から明らかなように、比較例１の窓用扉では、シールド性能が２３〜３８ｄＢと低かったのに対し、実施例１の窓用扉では、シールド性能が５０〜５５ｄＢと高くなった。また実施例１のロールスクリーンでは、シールド性能が６２〜７２ｄＢと実施例１の窓用扉より更に高くなった。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、シート材である基布のたて方向に複数本の導電性パイル糸を割り込ませて織り上げてパイル糸をカットすることにより、導電性突起物を基布の表面に突出して形成したので、導電性突起物は基布から容易に脱落しない。この結果、電磁波シールド材の耐久性を向上できる。また上記基布の裏面に第１導電性接着剤層を介して導電率の高い導電性金属箔を接着し、この金属箔の裏面に第２導電性接着剤層を形成したので、第１及び第２導電性接着剤層の導電率が比較的低くても、導電性突起物で反射されずに導電性突起物に吸収された電磁波が上記導電性突起物や、この突起物に電気的に接続された導電性金属箔及び導電性枠部材等における内部ロスで消滅するか、或いはこれらの表面で反射して戻る。この結果、本発明の電磁波シールド材は電磁波をシールドする機能を確実に発揮できる。
【００３３】
また基布のたて糸及びよこ糸間に浸透するように導電性塗料を基布に塗布し乾燥することによりバックコーティング層を形成すれば、導電性突起物の基部がバックコーティング層により基布に固定されるので、導電性突起物が基布から更に脱落し難くなる。
また帯状の基布の幅方向中央部、右側部及び左側部の少なくとも一部に導電性パイル糸を割り込ますことのない無突起物表面を基布の長さ方向に形成すれば、導電性突起物の先端にドアなどが当接しても、導電性突起物の接触密度が局所的に過密になるのを無突起物表面が阻止するので、導電性突起物の倒れなどの塑性変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の電磁波シールド材を示す図２のＡ−Ａ線断面図。
【図２】その電磁波シールド材の要部斜視図。
【図３】導電性パイル糸をカットしている状態を示す説明図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】その電磁波シールド材の要部斜視図。
【符号の説明】
１０，４０　電磁波シールド材
１２　基布（シート材）
１２ａ　たて糸
１３　導電性突起物
１４　接続部材
１６　導電性パイル糸
１７　バックコーティング層
２１　第１導電性接着剤層
２２　第２導電性接着剤層
２３　導電性金属箔
４１　第１無突起物表面
４２　第２無突起物表面
４３　第３無突起物表面

Claims

導電性枠部材の表面に配設されるシート材（１２）と、前記シート材（１２）の表面に立設された導電性繊維によって形成される導電性突起物（１３）と、前記導電性突起物（１３）と前記導電性枠部材とを電気的に接続する接続部材（１４）とを備えた電磁波シールド材において、
前記シート材（１２）が、たて糸（１２ａ）とよこ糸を織り上げて作られたて方向を長さ方向とする帯状の基布であり、
前記導電性突起物（１３）が、前記基布（１２）のたて方向に複数本の導電性パイル糸（１６）を割り込ませて織り上げて前記パイル糸（１６）をカットすることにより前記基布（１２）の表面に突出して形成され、
前記接続部材（１４）が、前記基布（１２）の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第１導電性接着剤層（２１）と、前記基布（１２）に前記第１導電性接着剤層（２１）を介して接着された導電性金属箔（２３）と、前記金属箔（２３）の裏面に導電性接着剤を塗布することにより形成された第２導電性接着剤層（２２）とにより構成された
ことを特徴とする電磁波シールド材。
基布（１２）のたて糸（１２ａ）及びよこ糸間に浸透するように導電性塗料を前記基布（１２）に塗布して乾燥することによりバックコーティング層（１７）が形成された請求項１記載の電磁波シールド材。
帯状の基布（１２）の幅方向中央部、右側部及び左側部の少なくとも一部に導電性パイル糸を割り込ますことのない無突起物表面（４１〜４３）が前記基布（１２）の長さ方向に形成された請求項１記載の電磁波シールド材。
帯状の基布（１２）の全幅をｗ（ｍｍ）とし、突起物（１３）の基布（１２）表面からの高さをｈ（ｍｍ）とするとき、次の式（１）を満たす請求項１又は３記載の電磁波シールド材。
３／２５≦ｈ／ｗ≦２５／２５　…　（１）
帯状の基布（１２）の全幅をｗ（ｍｍ）とし、幅方向中央部の無突起物表面（４１）の幅をｐ_１（ｍｍ）とし、右側部の無突起物表面（４２）の幅をｐ_２（ｍｍ）とし、左側部の無突起物表面（４３）の幅をｐ_３（ｍｍ）するとき、次の式（２）を満たす請求項３記載の電磁波シールド材。
５／２５≦（ｐ_１＋ｐ_２＋ｐ_３）／ｗ≦１６／２５　…　（２）
但し、式（２）においてｐ_１＞０、ｐ_２＞０、ｐ_３＞０である。
幅方向中央部の無突起物表面（４１）の幅ｐ_１（ｍｍ）と右側部の無突起物表面（４２）の幅をｐ_２（ｍｍ）と左側部の無突起物表面（４３）の幅ｐ_３（ｍｍ）とが次の式（３）を満たす請求項５記載の電磁波シールド材。
４／１０≦（ｐ_２＋ｐ_３）／ｐ_１≦３０／１０　…　（３）
但し、式（３）においてｐ_２＝ｐ_３＞０、ｐ_１＞０である。