WO2006120137A1 - Kältegerät mit höhenverstellbarem kühlgutträger - Google Patents

Kältegerät mit höhenverstellbarem kühlgutträger Download PDF

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Hans-Kersten Hrubesch
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F25D25/04—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with an enclosed by a heat-insulating housing interior and a height-adjustable in the interior refrigerated goods.
  • a refrigerator in which a refrigerated goods is manually adjustable in height at a mounted on the rear wall of the housing vertical support rail is, for example, known from DE 101 45 141 A1.
  • a problem of this known refrigeration device is that it is necessary to adjust the height of the refrigerated goods, this easily tilt, which brings with it the danger that can be on the refrigerated goods parked items slip, and that a user when he solved the refrigerated goods from a stop and wants to hang on another, in the meantime, the entire weight of the refrigerated goods carrier and the possibly parked objects must wear. As a result, the user is often forced to clear the refrigerated goods before empty height adjustment, which is troublesome in the sense that the need to adjust the refrigerated goods in height, especially occurs when it is loaded and the user determines that he Store more refrigerated goods, whether on the refrigerated goods carrier or below, place it at a different height.
  • the object of the invention is therefore to provide a refrigeration device which allows a height adjustment of a refrigerated goods carrier in a horizontal position without the user having to carry the weight of the refrigerated goods carrier and possibly objects parked thereon.
  • the object is achieved in that the refrigerated goods with at least one vertical, rotatably driven threaded spindle is in threaded engagement.
  • the threaded spindle manages a parallel height adjustment of the refrigerated goods, while the weight of the threaded spindle or its storage in the housing of the refrigerator is collected.
  • the threaded spindle can be manually driven in rotation, according to a more comfortable embodiment, it is rotationally driven by a motor.
  • a height adjustment of the refrigerated goods carrier area beyond an intended heights preferably at the threaded spindle at least one operated by thedegutieri Endabschalter arranged, preferably two Endabschalter that limit the freedom of movement of the refrigerated goods both upward and downward.
  • the threaded spindle is coupled via a worm to a horizontal output shaft of the motor.
  • the refrigerated goods carrier is preferably supported on two threaded spindles, which should be rotationally coupled in order to ensure a uniform height adjustment of the refrigerated goods carrier on both threaded spindles.
  • the rotary coupling can be made by assigning a worm to each spindle and the two worms are non-rotatably mounted on a common shaft.
  • This common shaft can simultaneously be the output shaft of the engine; Preferably, it is coupled to the output shaft of the engine via a belt drive, in particular via a toothed belt.
  • the threaded spindle is preferably received in a mounted on a wall of the housing vertical guide groove, preferably in an undercut of the guide, so that it is not visible from outside.
  • the guide groove is preferably provided on a part of its length, which preferably does not belong to the adjustment region of the chuck carrier acting on the threaded spindle, with latching steps for latching a further chilled goods carrier.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of the body of a refrigeration device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a partial section through the body along a first horizontal plane.
  • Fig. 4 is a horizontal partial section showing the attachment of the motor according to a first embodiment
  • Fig. 5 is a horizontal partial section showing the attachment of the motor according to a second embodiment.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a body 1 of a refrigerator according to the present invention.
  • a hinged to the open front of the body 1 door is omitted in the figure.
  • On the right edge of the rear wall 2 a recessed into the rear wall 2 vertical support rail 3 can be seen, in which the interior open towards the entrance slot 4 more support arms 5, 6 engage.
  • a corresponding carrier rail 3 with support arms 5, 6 is, in the figure concealed by a side wall of the body 1, embedded on the left edge of the rear wall 2.
  • 6 carries a shelf plate 7, which are shown in the Fig. Transparent and can be realized as panes of a safety glass.
  • the lower support arms 6 each rest on latching steps, which are hidden inside the support rails 3.
  • Fig. 2 shows a partial section through the rear wall 2 of the body 1 and its surroundings in a plane above the support arms 5. As can be seen in this section, the
  • Support rails 3 each have an undercut guide groove 9, wherein in the
  • a threaded spindle 8 extends vertically and is in engagement with an internal thread, which is formed on a projecting into the undercut 10 portion of the support arm 5.
  • the thread pitch of the spindle 8 is small, so that the spindle is not rotated by the load on her weight of the support arm 5 and the load carried by him in rotation.
  • an opening is formed through which a key 11 of a limit switch 12 mounted externally on the carrier rail 3 engages in the guide groove 9.
  • a key 11 of a limit switch 12 mounted externally on the carrier rail 3 engages in the guide groove 9.
  • Fig. 3 shows an analogous to Fig. 2 partial section in a higher plane, adjacent to the ceiling of the body 1.
  • a worm wheel 13 is rotatably connected to each of these, which meshes with a worm 14 and the Forms worm gear.
  • the two screws 14 are supported by a common shaft 15 which rotatably couples the spindles 8 to each other and thereby ensures that the two support arms 5 always perform equal height displacements.
  • the shaft 15 is according to a first embodiment and as shown in Fig. 4, at the same time output shaft of an electric motor 16.
  • the electric motor 16 is partially received in a niche of the rear wall 2.
  • Motor 16 and shaft 15 are separated by a plastic shell 17 from the interior of the refrigerator.
  • FIG. 5 A second embodiment shown in FIG. 5 in a section analogous to FIG. 4, the common shaft 15 of the screws 14 is coupled to an electric motor 16 via a toothed belt drive 18, which consists of a pinion 19 mounted on the shaft 15 and a pinion 20 an output shaft of the motor 16 is formed and is designed by reducing.
  • a toothed belt drive 18 which consists of a pinion 19 mounted on the shaft 15 and a pinion 20 an output shaft of the motor 16 is formed and is designed by reducing.
  • This configuration allows the shaft 15 closely adjacent to the rear wall
  • the electric motor 16 is arranged in each case between the two screws 14 on the shaft 15.
  • the pinion 19 on an extension 21 of the shaft 15 (see FIG. 3) projecting beyond the screws 14 to an adjacent side wall of the body 1 and the motor 16 to accommodate together with a screw 14 and driven by her gear 13 in a common housing.
  • the electric motor 16 is switched on and off via a switch, not shown, and controllable in its direction of rotation. With this switch in series, the limit switch 12 is arranged to stop an adjustment movement of the support arms 5, as soon as they reach a marked by the limit switch 12 upper or lower limit of their allowable adjustment.

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Abstract

Ein Kältegerät hat einen von einem wärmeisolierenden Gehäuse (1) umschlossenen Innenraum und in dem Innenraum einen höhenverstellbaren Kühlgutträger (5, 7), der mit wenigstens einer vertikalen, drehantreibbaren Gewindespindel (8) im Gewindeeingriff ist.

Description

Kältegerät mit höhenverstellbarem Kühlgutträger
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum und einem in dem Innenraum höhenverstellbaren Kühlgutträger. Ein solches Kältegerät, bei dem ein Kühlgutträger an einer an der Rückwand des Gehäuses angebrachten vertikalen Trägerschiene von Hand höhenverstellbar ist, ist z.B. aus DE 101 45 141 A1 bekannt.
Ein Problem dieses bekannten Kältegerätes ist, dass es zum Höhenverstellen des Kühlgutträgers erforderlich ist, diesen leicht zu kippen, was die Gefahr mit sich bringt, dass auf dem Kühlgutträger abgestellte Gegenstände verrutschen können, und dass ein Benutzer, wenn er den Kühlgutträger von einer Raststufe lösen und an einer anderen aufhängen will, zwischenzeitlich das gesamte Gewicht des Kühlgutträgers und der evtl. darauf abgestellten Gegenstände tragen muss. Dadurch ist der Benutzer häufig gezwungen, vor dem Höhenverstellen den Kühlgutträger leer zu räumen, was insofern lästig ist, als das Bedürfnis, den Kühlgutträger in der Höhe zu verstellen, vor allem dann auftritt, wenn dieser beladen ist und der Benutzer feststellt, dass er zum Unterbringen von mehr Kühlgut, sei es auf dem Kühlgutträger oder darunter, diesen in einer anderen Höhe platzieren muss.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Kältegerät zu schaffen, das eine Höhenverstellung eines Kühlgutträgers in horizontaler Stellung gestattet, ohne dass der Benutzer dabei das Gewicht des Kühlgutträgers und ggf. darauf abgestellter Gegenstände tragen muss.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Kühlgutträger mit wenigstens einer vertikalen, drehantreibbaren Gewindespindel im Gewindeeingriff ist. Durch Drehen der Gewindespindel gelingt eine parallele Höhenverstellung des Kühlgutträgers, während dessen Gewicht von der Gewindespindel bzw. deren Lagerung im Gehäuse des Kältegeräts aufgefangen wird.
Die Gewindespindel kann manuell drehantreibbar sein, einer komfortableren Ausgestaltung zufolge ist sie durch einen Motor drehangetrieben. Um eine Höhenverstellung des Kühlgutträgers über einen vorgesehenen Höhen bereich hinaus zu verhindern, ist vorzugsweise an der Gewindespindel wenigstens ein durch den Kühlgutträger betätigter Endabschalter angeordnet, vorzugsweise zwei Endabschalter, die die Bewegungsfreiheit des Kühlgutträgers sowohl nach oben als auch nach unten begrenzen.
Zweckmäßigerweise ist die Gewindespindel über eine Schnecke an eine horizontale Abtriebswelle des Motors gekoppelt.
Der besseren Stabilität wegen ist der Kühlgutträger vorzugsweise auf zwei Gewindespindeln abgestützt, die drehgekoppelt sein sollten, um eine gleichmäßige Höhenverstellung des Kühlgutträgers an beiden Gewindespindeln zu gewährleisten.
Die Drehkopplung kann dadurch hergestellt sein, dass jeder Spindel eine Schnecke zugeordnet ist und die zwei Schnecken drehfest an einer gemeinsamen Welle angebracht sind.
Diese gemeinsame Welle kann gleichzeitig die Abtriebswelle des Motors sein; vorzugsweise ist sie an die Abtriebswelle des Motors über einen Riementrieb, insbesondere über einen Zahnriemen, gekoppelt.
Die Gewindespindel ist vorzugsweise in einer an einer Wand des Gehäuses angebrachten vertikalen Führungsnut aufgenommen, und zwar vorzugsweise in einer Hinterschneidung der Führungsnut, so dass sie von außerhalb nicht sichtbar ist.
Die Führungsnut ist vorzugsweise auf einem Teil ihrer Länge, der vorzugsweise nicht zum Verstellbereich des an der Gewindespindel angreifenden Kühlgutträgers gehört, mit Raststufen zum Verrasten eines weiteren Kühlgutträgers versehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht des Korpus eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch den Korpus entlang einer ersten horizontalen Ebene;
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang einer zweiten horizontalen Ebene;
Fig. 4 einen horizontalen Teilschnitt, der die Anbringung des Motors gemäß einer ersten Ausgestaltung zeigt; und
Fig. 5 einen horizontalen Teilschnitt, der die Anbringung des Motors gemäß einer zweiten Ausgestaltung zeigt.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Korpus 1 eines Kältegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine an die offene Vorderseite des Korpus 1 angelenkte Tür ist in der Fig. weggelassen. Am rechten Rand der Rückwand 2 ist eine in die Rückwand 2 eingelassene vertikale Trägerschiene 3 zu erkennen, in deren zum Innenraum hin offenen Eingangsschlitz 4 mehrere Tragarme 5, 6 eingreifen. Eine entsprechende Trägerschiene 3 mit Tragarmen 5, 6 ist, in der Fig. von einer Seitenwand der Korpus 1 verdeckt, am linken Rand der Rückwand 2 eingelassen. Je ein Paar von gleich hohen Tragarmen 5, 6 trägt eine Fachbodenplatte 7, die in der Fig. durchsichtig dargestellt sind und als Scheiben aus einem Sicherheitsglas realisiert sein können. Die unteren Tragarme 6 ruhen jeweils auf Raststufen, die im Innern der Trägerschienen 3 verborgen sind.
Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt durch die Rückwand 2 des Korpus 1 und deren Umgebung in einer Ebene oberhalb der Tragarme 5. Wie in diesem Schnitt zu erkennen, haben die
Trägerschienen 3 jeweils eine hinterschnittene Führungsnut 9, wobei in der
Hinterschneidung 10 der Führungsnut 9 eine Gewindespindel 8 sich vertikal erstreckt und mit einem Innengewinde in Eingriff steht, das an einem in die Hinterschneidung 10 vorspringenden Bereich des Tragarms 5 gebildet ist. Die Gewindesteigung der Spindel 8 ist gering, so dass die Spindel nicht durch das auf ihr lastende Gewicht des Tragarms 5 und die von ihm getragene Last in Drehung versetzt wird. - A -
An einer Seitenwand der linken Trägerschiene 3 ist eine Öffnung gebildet, durch die eine Taste 11 eines außen an der Trägerschiene 3 angebrachten Begrenzungsschalters 12 in die Führungsnut 9 eingreift. Wenn der Tragarm 5 die Taste 11 erreicht, drückt er diese aus der Führungsnut 9 heraus und öffnet dadurch einen Kontakt des Begrenzungsschalters 12, auf dessen Funktion später noch eingegangen wird.
Fig. 3 zeigt einen zu Fig. 2 analogen Teilschnitt in einer höheren Ebene, benachbart zur Decke des Korpus 1. Hier, am oberen Ende der Gewindespindeln 8, ist an diesen jeweils drehfest ein Schneckenrad 13 angeordnet, das mit einer Schnecke 14 kämmt und das Schneckengetriebe bildet. Die zwei Schnecken 14 sind von einer gemeinsamen Welle 15 getragen, die die Spindeln 8 aneinander drehkoppelt und dadurch gewährleistet, dass die zwei Tragarme 5 stets gleiche Höhenverschiebungen ausführen.
Die Welle 15 ist gemäß einer ersten Ausgestaltung und wie in Fig. 4 gezeigt, gleichzeitig Abtriebswelle eines Elektromotors 16. Um die Welle 15 platzsparend eng benachbart zur Rückwand 2 führen zu können, ist der Elektromotor 16 teilweise in einer Nische der Rückwand 2 aufgenommen. Motor 16 und Welle 15 sind durch eine Kunststoffschale 17 vom Innenraum des Kältegeräts getrennt.
Einer in Fig. 5 in einem zu Fig. 4 analogen Schnitt dargestellten zweiten Ausgestaltung zufolge ist die gemeinsame Welle 15 der Schnecken 14 an einen Elektromotor 16 über einen Zahnriementrieb 18 gekoppelt, der aus einem an der Welle 15 montierten Ritzel 19 und einem Ritzel 20 auf einer Abtriebswelle des Motors 16 gebildet ist und untersetzend ausgelegt ist. Diese Ausgestaltung erlaubt es, die Welle 15 eng benachbart zur Rückwand
2 des Korpus zu führen, ohne dass in dieser eine Nische für den Motor 16 vorgesehen werden muss.
Bei den Ausgestaltungen der Fig. 4 und 5 ist der Elektromotor 16 jeweils zwischen den zwei Schnecken 14 an der Welle 15 angeordnet. Insbesondere im Falle des über den Zahnriemen 18 gekoppelten Motors ist es aber auch denkbar, das Ritzel 19 an einem über die Schnecken 14 hinaus zu einer benachbarten Seitenwand des Korpus 1 hin überstehenden Fortsatz 21 der Welle 15 (siehe Fig. 3) anzuordnen und den Motor 16 zusammen mit einer Schnecke 14 und dem von ihr angetriebenen Zahnrad 13 in einem gemeinsamen Gehäuse unterzubringen. Der Elektromotor 16 ist über einen nicht gezeigten Schalter ein- und ausschaltbar und in seiner Drehrichtung steuerbar. Mit diesem Schalter in Reihe ist der Begrenzungsschalter 12 angeordnet, um eine Verstellbewegung der Tragarme 5 abzubrechen, sobald diese eine durch den Begrenzungsschalter 12 markierte obere oder untere Grenze ihres zulässigen Verstellbereichs erreichen.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse (1) umschlossenen Innenraum und einem in dem Innenraum höhenverstellbaren Kühlgutträger (5, 7), dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlgutträger (5, 7) mit wenigstens einer vertikalen, drehantreibbaren Gewindespindel (8) im Gewindeeingriff ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gewindespindel (8) durch einen Motor (16) drehangetrieben ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der
Gewindespindel (8) wenigstens ein durch den Kühlgutträger (5, 7) betätigter Endabschalter (12) angeordnet ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (8) über ein Schneckengetriebe (14) an eine horizontale
Abtriebswelle (15) des Motors (16) gekoppelt ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlgutträger (5, 7) auf zwei drehgekoppelten Gewindespindeln (8) abgestützt ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spindel (8) ein Schneckengetriebe (14) zugeordnet ist und dass die zwei Schnecken (14) drehfest an einer gemeinsamen Welle (15) angebracht sind.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Welle (15) die Abtriebswelle des Motors (16) ist, der als Getriebemotor ausgebildet ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame
Welle (15) an die Abtriebswelle des Motors (16) über einen Riementrieb (18, 19, 20) gekoppelt ist.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (8) in einer an einer Wand (29 des Gehäuses (1) angebrachten vertikalen Führungsnut (9) aufgenommen ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (9) eine Hinterschneidung (10) aufweist und dass die Gewindespindel (8) in der
Hinterschneidung (10) angeordnet ist.
11. Kältegerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (9) auf einem Teil ihrer Länge mit Raststufen zum Verrasten eines nicht auf der Gewindespindel abgestützten Kühlgutträgers (6, 7) versehen ist.
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