EP2396613B1 - Kältegerät mit höhenverstellbarem kühlgutabsteller - Google Patents
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- EP2396613B1 EP2396613B1 EP10702648.6A EP10702648A EP2396613B1 EP 2396613 B1 EP2396613 B1 EP 2396613B1 EP 10702648 A EP10702648 A EP 10702648A EP 2396613 B1 EP2396613 B1 EP 2396613B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
- F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
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Definitions
- the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with a housing and a refrigerated goods storage rack which is vertically adjustable in the housing.
- a refrigeration appliance in particular a domestic refrigeration appliance
- a housing and a refrigerated goods storage rack which is vertically adjustable in the housing.
- refrigeration devices are mounted on the side walls of the interior at different heights horizontal guide grooves in the refrigerated goods are insertable.
- the height of the trays delimited by the shelves can be varied only in discrete steps corresponding to the distance of the grooves from each other.
- the height adjustment is tedious and time-consuming, since a staggering stowage unloaded before pulling out and must be loaded again after Neuplatzieren.
- In order to allow a comfortablenessnverstellen adegutabstellers without prior unloading which was in the German patent application DE 10 2007 029 176 A1 described refrigerator developed.
- adegutabsteller In this refrigerator, adegutabsteller is supported on arranged at its corners snails to tooth profiles, which are fixedly mounted on an inner wall of the refrigerator. About a mounted on the front edge ofdegutabstellers handle the rotary body are driven in rotation to adjust the height of thedegutabstellers.
- the four rotating bodies of thisdegutabstellers must be coupled together to ensure that all four corners of thedegutabstellers be moved in the same way, and to exclude tilting ofmégutabstellers. The installation space required for such a coupling is no longer available for the storage of refrigerated goods. In order to realize the height adjustment, a large number of different components is needed whose production and assembly increase the manufacturing costs of the refrigeration device.
- JP 06 034 265 A describes a height-adjustabledovabsteller for a refrigerator, which can be adjusted by engagement of two gears in a tooth profile in height.
- DE 10 2007 029 176 A1 discloses adegutabsteller for a refrigerator, at its four corners each have a tooth profile is provided, in each of which a worm engages so as to adjust thedegutabsteller in height can.
- the screws are geared together via a chain drive, which is moved over a front arranged ondegutabsteller handle.
- JP 03 170 780 A discloses adegutabsteller for a refrigerator, which is adjustable in height by gears engage in arranged on the housing tooth profiles.
- US 2008/0203041 A1 discloses a variable shelf comprising a lifting unit for raising a shelf supporting member relative to a fixing member.
- the lifting unit includes a worm mounted to the shelf support member, a worm wheel driven by the worm, a threaded rod coupled to the worm wheel and rotatably supported by the shelf support member.
- the screw is rotatably disposed under the shelf at the rear end of the shelf and is connected to a connecting rod.
- a rotary handle is mounted on the other end of the connecting rod, and thus attached to the front end of the shelf. Consequently, the worm rotates depending on the direction in which a user turns the rotary handle.
- Object of the present invention is to provide a refrigeration device with a continuously height-adjustabledegutabsteller, in which the space required and the complexity of a drive mechanism for the height adjustment are reduced.
- the object is achieved by supporting in a refrigerator with a housing and a height adjustable in the housingdegutabsteller, wherein at least one rotatably driven screw ofmégutabstellers with at least one housing tooth profile, thedegutabsteller is supported on a total of two screws on the housing such that its Abstell Structure is arranged at least approximately horizontally.
- the screws can be placed on the refrigerated goods stand so that a vertical plane running through the axes of the screws contains the center of gravity of the refrigerated goods carrier.
- the refrigerated goods is preferably held vertically adjustable in at least one housing-fixed guide rail.
- the guide rail can be the guiding function of one or more of the worms of the in DE 10 2007 029 176 A1 assume the structure described so that the remaining screws can have the same positions as the screws shown there, at corners of the refrigerated goods carrier. Due to the reduced number of screws, the number of tooth profiles is 2 at maximum.
- these two tooth profiles are arranged adjacent to a same edge ofdegutabstellers. Although occurs at thedegutabsteller, if this is supported vertically only by the two tooth profiles, due to its own weight and the weight of possibly deposited thereon refrigerated considerable torque, but this torque can be intercepted by means of the guide rail, so that thedegutabsteller nonetheless is held stable.
- a swivel arm extends beneath a plate of the refrigerated goods store up to its front edge, where it is easily accessible to a user.
- the pivoting arm is preferably coupled to the screws via a ratchet mechanism, so that by several reciprocating movements of the pivoting arm ofharigutabsteller can be adjusted over a long distance in a single, selectable direction.
- This ratchet mechanism can be directionally adjustable; then the entire freedom of movement of the pivot arm can be exploited to drive a height adjustment in a single direction.
- the pivot arm can be deflected out of a rest position in opposite directions, wherein the movement of the pivot arm on a first side of the rest position an upward movement of the refrigerated goods and the movement of the pivot arm on an opposite, second side of the rest position drives a downward movement of the refrigerated goods.
- the two tooth profiles are preferably space-saving in edges of the interior, inserted between the rear wall and side walls of the housing. Instead of projecting into the interior projections such a tooth profile expediently each have a turn of the worm receiving recesses in theharigutabsteller facing flat outer surface.
- the guide rail has at least one tooth profile opposite surface on which rests at least one roll ofmégutologis.
- the roller allows the transmission of a considerable force in the horizontal direction, to compensate for the torque, without the height adjustment of the refrigerated goods is blocked by excessive friction between refrigerated goods and guide rail.
- the guide rail has two mutually opposite surfaces against which at least one roller of the refrigerated goods carrier rests in each case. This allows a largely backlash-free, low-friction guidance of the refrigerated goods carrier.
- the rollers when the rollers resting against different surfaces of the guide rail are offset in height relative to one another, the rollers furthermore make it possible to relieve the screws and guide rails of horizontal forces and thus to reduce the friction occurring during the height adjustment.
- the guide rail is a rib or groove extending on a side wall of the housing.
- the opposing surfaces of the guide rail are then expediently side surfaces of the rib or the groove.
- a carrier profile having the guide rail and the tooth profile may conveniently be mounted on an edge between the rear wall and a side wall of the housing.
- Fig. 1 shows a perspective view of a cut-open body 1 of a refrigerator according to a first embodiment of the invention. To see are a bottom 2 and each of the lower half of side walls 3, 4 and a rear wall 5 of the body 1. The ceiling of the body 1 is not shown, as well as a door which is hinged in a conventional manner to the body 1 to its open front to close.
- a single height-adjustabledegutabsteller 7 is shown, but it is understood that a plurality ofdegutabsteller 7 can be provided one above the other.
- Thedegutabsteller 7 is supported by two carrier profiles 8, of which in Fig. 1 only one is visible and the mirror image opposite one another in each case at an edge of the inner space 6 between the rear wall 5 and the side walls 3 and 4 are arranged.
- the carrier profile 8 comprises a tooth profile 9, which fills the edge of the housing, with an elongated plane surface 10 which forms an angle of approximately 135 ° to the two adjacent walls 1 of the body, and a plurality of recessed into the plane surface 10th Recesses 11.
- a vertical rib 12 is formed on a leg of the carrier profile 8 extending along the side wall 3.
- the ratchet mechanism is directionally adjustable in a manner known per se, so that optionally, for example, a rotation of the pivot arm 16 drives an upward movement of the refrigerated goods carrier 7 and rotation of the pivot arm 16 keeps the refrigerated goods carrier 7 stationary, or the rotation in the counterclockwise direction keeps the refrigerated goods carrier 7 stationary, while the counterclockwise rotation drives a downward movement of the refrigerated goods carrier.
- the length of the pivot arm 16 is dimensioned so that its front tip in each position he can take over the front edge of the glass plate 15 protrudes, but without - at least in a widely deflected to the side position as in Fig. 1 presented - to impede the closing of the door.
- the pivoting arm 16 can be guided in a horizontal rail for stabilization in the vicinity of the front edge of the glass plate 15, for example in a slot of a (in the Fig. 1 not shown), the front tips of the arms 14 interconnecting web.
- Fig. 2 shows a side view of thedegutabstellers 7 according to a first embodiment of the embodiment of Fig. 1 ,
- a vertical hatched bar in Fig. 2 In a window 17 of one of the flat surface 10 facing inclined wall 18 of the housing 13 is one of the aforementioned two screws, here designated 19, to see whose turns 20 in the recesses 11 engage the tooth profile.
- the two carrier profiles 8 are able to absorb the weight of the refrigerated goods store 7 due to the engagement of the screws 19, the refrigerated goods stopper 7 is supported far away from its center of gravity, so that the resulting torque has to be absorbed. In the simplest case, this could serve a projection of the housing 13, which rests on one of the flat surface 10 facing side 21 of the rib 12 above the screw 19.
- a second roller 23 is disposed below the first roller 22 on the housing 13, which presses on the side 21 opposite side 24 of the rib 12.
- FIG. 3 An in Fig. 3 illustrated by a horizontal section through the housing 13 training works mechanically as well as that of Fig. 2 , As with this are offset rollers 22, 23 on opposite sides 21, 24 of the rib 12 at.
- the difference to Fig. 2 is that the rollers 22, 23, instead of being mounted on the outside of the housing 13 cantilevered, housed inside the housing 13 with two-sided fixed axes, and that the rib 12 engages by a vertical slot housing between the rollers 23, 24.
- Two intermeshing bevel gears 31 connect the worm 19 with the ratchet mechanism arranged centrally in the housing 13.
- the support section 8 is constructed in two parts, with a simple and inexpensive extruded base profile 25 of constant cross-section and made separately from the base profile 25 and inserted into grooves 26 of this tooth profile. 9
- Fig. 4 shows an alternative development of the embodiment of Fig. 1 , in which mutually offset from each other rollers 22, 23 ofmégutabstellers 7 abut on opposite sides 21, 24 of a groove 27 of the support section 8.
- a vertical guide rail is here formed by two ribs 28 widening the tooth profile 9 and, between these and the rear wall 5, limited grooves 29 each open to the side. In these grooves 29 engage from side walls of the housing 13 supported rollers 30 a. Inside the housing 13 hidden rollers 31 are - as in the vertical section of Fig. 6 shown offset in height to the rollers 30 - on a front side of the ribs 28 at. Thus, the pairs of rollers 30, 31 compensate for the torque ofharigutabstellers 7, and the screw 19 is rotatable friction.
- FIG. 7 An in Fig. 7
- the third embodiment shown differs from that of the Flg. 1 essentially only by the ratchet mechanism and the pivot lever driving it. While in Fig. 1 the pivot lever between two stops is continuously movable and either runs empty on this entire movement depending on the direction or drives an adjustment of the refrigerated goods in a constant direction, the pivot lever 16 according to the third embodiment has a rest position in which it is perpendicular to the front of the housing 13th protrudes, and from which it is deflected against a return spring to the left or right, for example, to the in Fig. 7 shown stop position.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse höhenverstellbaren Kühlgutabsteller.
Auf dem Markt verbreitet sind Kältegeräte mit an den Seitenwänden des Innenraums in verschiedenen Höhen angebrachten horizontalen Führungsnuten, in die Kühlgutabsteller einführbar sind. Mit einer solchen Konstruktion kann die Höhe der von den Abstellern begrenzten Fächer jeweils nur in dem Abstand der Nuten voneinander entsprechenden diskreten Schritten variiert werden. Die Höhenverstellung ist mühsam und zeitraubend, da ein zu versetzender Absteller vor dem Herausziehen entladen und nach dem Neuplatzieren wieder beladen werden muss.
Um ein bequemes Höhenverstellen eines Kühlgutabstellers ohne vorheriges Entladen zu ermöglichen, wurde das in der deutschen PatentanmeldungDE 10 2007 029 176 A1 beschriebene Kältegerät entwickelt. Bei diesem Kältegerät ist ein Kühlgutabsteller über an seinen Ecken angeordnete Schnecken an Zahnprofilen abgestützt, die an einer Innenwand des Kältegeräts fest angebracht sind. Über eine an der Vorderkante des Kühlgutabstellers angebrachte Handhabe sind die Drehkörper drehantreibbar, um die Höhe des Kühlgutabstellers zu verstellen.
Die vier Drehkörper dieses Kühlgutabstellers müssen untereinander gekoppelt sein, um sicherzustellen, dass alle vier Ecken des Kühlgutabstellers in gleicher Weise verschoben werden, und ein Verkanten des Kühlgutabstellers auszuschließen. Der für eine solche Kopplung benötigte Einbauraum steht für die Unterbringung von Kühlgut nicht mehr zur Verfügung. Um die Höhenverstellung zu realisieren, wird eine große Zahl von verschiedenen Bauteilen benötigt, deren Fertigung und Zusammenbau die Fertigungskosten des Kältegeräts erhöhen.
JP 06 034 265 A -
DE 10 2007 029 176 A1 offenbart einen Kühlgutabsteller für ein Kältegerät, an dessen vier Ecken jeweils ein Zahnprofil vorgesehen ist, in das jeweils eine Schnecke eingreift, um so den Kühlgutabsteller in der Höhe verstellen zu können. Die Schnecken sind über ein Kettengetriebe getrieblich miteinander verbunden, das über eine vorne am Kühlgutabsteller angeordnete Handhabe verschoben wird. -
JP 03 170 780 A -
US 2008/0203041 A1 offenbart einen variablen Fachboden umfassend eine Anhebeeinheit, um ein Fachbodenstützglied relativ zu einem Befestigungsglied anzuheben. Die Anhebeeinheit beinhaltet eine Schnecke, die an dem Fachbodenstützglied befestigt ist, ein Schneckenrad, das durch die Schnecke angetrieben wird, eine Gewindestange, die mit dem Schneckenrad gekoppelt ist und rotierbar durch das Fachbodenstützglied gestützt ist. Die Schnecke ist rotierbar unter dem Fachboden am hinteren Ende des Fachbodens angeordnet und ist mit einer Verbindungsstange verbunden. Ein Rotationsgriff ist an dem anderen Ende der Verbindungsstange montiert, und somit am vorderen Ende des Fachbodens angebracht. Folglich rotiert die Schnecke je nachdem in welche Richtung ein Benutzer den Rotationsgriff dreht. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit einem stufenlos höhenverstellbaren Kühlgutabsteller zu schaffen, bei dem der Platzbedarf und die Komplexität eines Antriebsmechanismus für die Höhenverstellung verringert sind.
- Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse höhenverstellbaren Kühlgutabsteller, bei dem wenigstens eine drehantreibbare Schnecke des Kühlgutabstellers mit wenigstens einem gehäusefesten Zahnprofil kämmt, der Kühlgutabsteller über insgesamt zwei Schnecken an dem Gehäuse derart abgestützt ist, dass seine Abstellfläche zumindest annähernd horizontal angeordnet ist.
- Die Schnecken können am Kühlgutabsteller so platziert sein, dass eine durch die Achsen der Schnecken verlaufende vertikale Ebene den Schwerpunkt des Kühlgutträgers enthält. Um eine gegen diese Ebene versetzte Anordnung des Schwerpunkts stabil zu halten, ist der Kühlgutträger vorzugsweise in wenigstens einer gehäusefesten Führungsschiene vertikal verstellbar gehalten.
- Die Führungsschiene kann die Führungsfunktion einer oder mehrerer der Schnecken des in
DE 10 2007 029 176 A1 beschriebenen Aufbaus übernehmen, so dass die verbleibenden Schnecken die gleichen Positionen wie die dort gezeigten Schnecken, an Ecken des Kühlgutträgers, haben können. Entsprechend der verringerten Zahl der Schnecken beträgt auch die Zahl der Zahnprofile maximal 2. - Vorzugsweise sind diese zwei Zahnprofile benachbart zu einer gleichen Kante des Kühlgutabstellers angeordnet. Zwar tritt an dem Kühlgutabsteller, wenn dieser vertikal lediglich durch die zwei Zahnprofile abgestützt ist, bedingt durch sein Eigengewicht und das Gewicht von eventuell darauf deponiertem Kühlgut ein beträchtliches Drehmoment auf, doch kann dieses Drehmoment mit Hilfe der Führungsschiene abgefangen werden, so dass der Kühlgutabsteller dennoch stabil gehalten ist.
- Die Anbringung der zwei Zahnprofile benachbart zu einer gleichen Kante des Kühlgutabstellers ermöglicht es, ein Getriebegehäuse für ein die Schnecken aneinander koppelndes Getriebe in einem Gehäuse unterzubringen, das sich Platz sparend allein entlang dieser Kante erstreckt.
- Sowohl unter statischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Nutzbarkeit des Innenraums des Gehäuses ist die besagte Kante zweckmäßigerweise die hintere Kante des Kühlgutabstellers.
- Um die Schnecken antreiben zu können, erstreckt sich ein Schwenkarm unter einer Platte des Kühlgutabstellers her bis zu deren vorderer Kante, wo er für einen Benutzer gut zugänglich ist.
Der Schwenkarm ist an die Schnecken vorzugsweise über einen Ratschenmechanismus gekoppelt, so dass durch mehrere Hin- und Herbewegungen des Schwenkarms der Kühlgutabsteller über eine große Entfernung in eine einzige, wählbare Richtung verstellt werden kann.
Dieser Ratschenmechanismus kann richtungsverstellbar sein; dann kann die gesamte Bewegungsfreiheit des Schwenkarms ausgenutzt werden, um eine Höhenverstellung in eine einzige Richtung anzutreiben.
Alternativ kann der Schwenkarm aus einer Ruhestellung heraus in entgegengesetzte Richtungen auslenkbar sein, wobei die Bewegung des Schwenkarms auf einer ersten Seite der Ruhestellung eine Aufwärtsbewegung des Kühlgutträgers und die Bewegung des Schwenkarms auf einer entgegengesetzten, zweiten Seite der Ruhestellung eine Abwärtsbewegung des Kühlgutträgers antreibt.
Die zwei Zahnprofile sind vorzugsweise Platz sparend in Kanten des Innenraums, zwischen Rückwand und Seitenwänden des Gehäuses, eingefügt.
Anstelle von in den Innenraum hinein ragenden Vorsprüngen kann ein solches Zahnprofil zweckmäßigerweise jeweils eine Windung der Schnecke aufnehmende Aussparungen in einer dem Kühlgutabsteller zugewandten ebenen Außenfläche haben.
Um den Kühlgutträger zu stabilisieren und insbesondere, um ein auf ihn wirkendes Drehmoment aufzufangen, und um gleichzeitig die bei der Höhenverstellung zu überwindende Reibung gering zu halten, weist die Führungsschiene wenigstens eine dem Zahnprofil entgegengesetzte Oberfläche auf, an der wenigstens eine Rolle des Kühlgutträgers anliegt. Die Rolle ermöglicht die Übertragung einer beträchtlichen Kraft in horizontaler Richtung, zur Kompensierung des Drehmoments, ohne dass durch übermäßige Reibung zwischen Kühlgutträger und Führungsschiene die Höhenverstellung des Kühlgutträgers blockiert wird. - Besonders bevorzugt ist, wenn die Führungsschiene zwei einander entgegengesetzte Oberflächen aufweist, an denen jeweils wenigstens eine Rolle des Kühlgutträgers anliegt. Dies ermöglicht eine weitgehend spielfreie, reibungsarme Führung des Kühlgutträgers.
- Wenn darüber hinaus die an verschiedenen Oberflächen der Führungsschiene anliegenden Rollen zueinander höhenversetzt sind, ermöglichen die Rollen darüber hinaus die Entlastung der Schnecken und Führungsschienen von horizontalen Kräften und damit eine Reduzierung der bei der Höhenverstellung auftretenden Reibung.
- Vorzugsweise ist die Führungsschiene eine Rippe oder eine Nut, die sich an einer Seitenwand des Gehäuses erstreckt. Die einander gegenüberliegenden Oberflächen der Führungsschiene sind dann zweckmäßigerweise Seitenflächen der Rippe oder der Nut.
- Ein Trägerprofil, das die Führungsschiene und das Zahnprofil aufweist, kann zweckmäßigerweise an einer Kante zwischen Rückwand und einer Seitenwand des Gehäuses montiert sein. So können horizontale Kräfte, die zwischen dem Kühlgutabsteller einerseits und der Führungsschiene oder deren Zahnprofil andererseits wirken, in dem Trägerprofil aufgefangen und kompensiert werden, so dass an die Tragfähigkeit der Wände des Gehäuses keine erhöhten Anforderungen gestellt werden müssen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene Ansicht eines Kältegerätekorpus mit einem höhenverstellbaren Kühlgutabsteller gemäß der Erfindung;
- Fig. 2
- eine partielle Seitenansicht des Kühlgutabstellers gemäß einer ersten Weiterbildung der Erfindung;
- Fig. 3
- einen horizontalen Teilschnitt durch das Getriebegehäuse und ein Trägerprofil gemäß einer zweiten Weiterbildung;
- Fig. 4
- einen zu
Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer dritten Weiterbildung; - Fig. 5
- einen horizontalen Schnitt durch ein Kältegerät gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
- Fig. 6
- einen Schnitt entlang der in
Fig. 5 mit VI-VI bezeichneten Ebene; - Fig. 7
- eine zu
Fig. 1 analoge Ansicht gemäß einer dritten Ausgestaltung; und - Fig. 8
- ein vergrößertes Detail der dritten Ausgestaltung im Schnitt.
-
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen aufgeschnittenen Korpus 1 eines Kältegeräts gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Zu sehen sind ein Boden 2 sowie jeweils die untere Hälfte von Seitenwänden 3, 4 und einer Rückwand 5 des Korpus 1. Die Decke des Korpus 1 ist nicht gezeigt, genauso wie eine Tür, die in üblicher Weise an den Korpus 1 angelenkt ist, um dessen offene Vorderseite zu verschließen. - Im Innenraum 6 des Korpus 1 ist ein einziger höhenverstellbarer Kühlgutabsteller 7 gezeigt, doch versteht sich, dass mehrere Kühlgutabsteller 7 übereinander vorgesehen sein können. Der Kühlgutabsteller 7 ist unterstützt von zwei Trägerprofilen 8, von denen in
Fig. 1 nur eines sichtbar ist und die einander spiegelbildlich gegenüberliegend jeweils an einer Kante des Innenraums 6 zwischen der Rückwand 5 und den Seitenwänden 3 bzw. 4 angeordnet sind. Das Trägerprofil 8 umfasst ein Zahnprofil 9, welches die Kante des Gehäuses ausfüllt, mit einer lang gestreckten Planfläche 10, die zu den beiden angrenzenden Wänden 1 des Korpus jeweils einen Winkel von ca. 135° bildet, und einer Vielzahl von in die Planfläche 10 eingetieften Aussparungen 11. An einem sich entlang der Seitenwand 3 erstreckenden Schenkel des Trägerprofils 8 ist eine vertikale Rippe 12 gebildet. - In die Aussparungen 11 der zwei Trägerprofile 8 eingreifende, jeweils in eine vertikale Achse gekoppelt drehbare Schnecken sind - in
Fig. 1 nicht sichtbar - in einem Gehäuse 13 untergebracht, das sich entlang einer Hinterkante des Kühlgutabstellers 7 zwischen den einander gegenüberliegenden Trägerprofilen 8 erstreckt. Zwei schmale Arme 14, die sich von dem Gehäuse 13 jeweils eng benachbart und parallel zu einer Seitenwand 3 bzw. 4 nach vorn erstrecken, unterstützen eine Glasplatte 15 des Kühlgutabstellers 7. - Ein Schwenkarm 16, der die Schnecken über einen in dem Gehäuse 13 untergebrachten, Ratschenmechanismus antreibt, erstreckt sich unter der Glasplatte 15 her nach vorn. Der Ratschenmechanismus ist in an sich bekannter Weise richtungsverstellbar, so dass wahlweise z.B. eine Drehung des Schwenkarms 16 im Uhrzeigersinn eine Aufwärtsbewegung des Kühlgutträgers 7 antreibt und eine Drehung des Schwenkarms 16 den Kühlgutträger 7 unbewegt lässt, oder die Drehung im Gegenuhrzeigersinn den Kühlgutträger 7 unbewegt lässt, während die Drehung im Gegenuhrzeigersinn eine Abwärtsbewegung des Kühlgutträgers antreibt. Die Länge des Schwenkarms 16 ist so bemessen, dass seine vordere Spitze in jeder Stellung, die er einnehmen kann, über den vorderen Rand der Glasplatte 15 übersteht, ohne jedoch - zumindest in einer weit zur Seite ausgelenkten Stellung wie der in
Fig. 1 dargestellten - das Schließen der Tür zu behindern. Der Schwenkarm 16 kann zur Stabilisierung in der Nähe des vorderen Randes der Glasplatte 15 in einer horizontalen Schiene geführt sein, z.B. in einem Schlitz eines (in derFig. 1 nicht dargestellten) die vorderen Spitzen der Arme 14 miteinander verbindenden Stegs. -
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Kühlgutabstellers 7 gemäß einer ersten Weiterbildung der Ausgestaltung vonFig. 1 . Ein vertikaler schraffierter Balken inFig. 2 ist die in dieser Figur geschnitten dargestellte Rippe 12 des Trägerprofils 8. In einem Fenster 17 einer der Planfläche 10 zugewandten schrägen Wand 18 des Gehäuses 13 ist eine der bereits erwähnten zwei Schnecken, hier mit 19 bezeichnet, zu sehen, deren Windungen 20 in die Aussparungen 11 des Zahnprofils eingreifen. Durch den Eingriff der Schnecken 19 sind die zwei Trägerprofile 8 zwar in der Lage, das Gewicht des Kühlgutabstellers 7 aufzufangen, doch ist der Kühlgutabsteller 7 weit abseits von seinem Schwerpunkt unterstützt, so dass das resultierende Drehmoment aufgefangen werden muss. Im einfachsten Falle könnte hierzu ein Vorsprung des Gehäuses 13 dienen, der an einer der Planfläche 10 zugewandten Seite 21 der Rippe 12 oberhalb von der Schnecke 19 anliegt. - Indem der Vorsprung und die Schnecke 19 jeweils entgegengesetzt orientierte horizontale Kräfte auf die Rippe 12 bzw. das Zahnprofil 9 übertragen, kann das Drehmoment kompensiert werden, allerdings mit dem Preis einer erheblichen Reibung zwischen den gegeneinander bewegten Oberflächen des Vorsprungs und der Rippe 12 bzw. von Schnecke 19 und Zahnprofil 9.
- Auf Seiten der Rippe 12 kann diese Reibung weitgehend vermieden werden, indem, wie in
Fig. 2 dargestellt, anstelle eines starren Vorsprungs eine Rolle 22 gegen die Seite 21 drückt. - Um auch die Schnecke 19 und das Zahnprofil 9 von übermäßiger Reibung zu entlasten, ist einer zweckmäßigen Weiterbildung zufolge eine zweite Rolle 23 unterhalb der ersten Rolle 22 am Gehäuse 13 angeordnet, die zu der Seite 21 entgegengesetzte Seite 24 der Rippe 12 drückt.
- Eine in
Fig. 3 anhand eines horizontalen Schnitts durch das Gehäuse 13 veranschaulichte Weiterbildung funktioniert mechanisch genauso wie diejenige derFig. 2 . Wie bei dieser liegen höhenversetzte Rollen 22, 23 an entgegengesetzten Seiten 21, 24 der Rippe 12 an. Der Unterschied zurFig. 2 liegt darin, dass die Rollen 22, 23, anstatt außen am Gehäuse 13 einseitig fliegend angebracht zu sein, im Inneren des Gehäuses 13 mit zweiseitig fixierten Achsen untergebracht sind, und dass die Rippe 12 durch ein vertikales Schlitzgehäuse zwischen die Rollen 23, 24 eingreift. - Zwei ineinander greifende Kegelräder 31 verbinden die Schnecke 19 mit dem zentral im Gehäuse 13 angeordneten Ratschenmechanismus.
- Wie in
Fig. 3 ferner zu erkennen, ist das Trägerprofil 8 zweiteilig aufgebaut, mit einem einfach und preiswert stranggeformten Grundprofil 25 von gleichbleibendem Querschnitt und dem getrennt vom Grundprofil 25 gefertigten und in Nuten 26 von diesem eingeschobenen Zahnprofil 9. -
Fig. 4 zeigt eine alternative Weiterbildung der Ausgestaltung vonFig. 1 , bei der gegeneinander höhenversetzte Rollen 22, 23 des Kühlgutabstellers 7 an entgegengesetzten Seiten 21, 24 einer Nut 27 des Trägerprofils 8 anliegen. - Eine zweite Ausgestaltung, die ein einziges, zentral an der Rückwand 5 des Korpus 1 angebrachtes Trägerprofil 8 verwendet, ist in
Fig. 5 anhand eines horizontalen Schnittes durch einen Kältegerätekorpus dargestellt. Da bei dieser Ausgestaltung auch nur eine einzige Schnecke 19 vorhanden ist, wird kein Platz für einen Kopplungsmechanismus benötigt. Das Gehäuse 13 muss lediglich Platz für die Schnecke 19 und den vom Schwenkarm 16 angetriebenen Ratschenmechanismus bieten und erstreckt sich daher nicht von einer Seitenwand 3 zur anderen 4. - Eine vertikale Führungsschiene ist hier durch zwei das Zahnprofil 9 verbreiternde Rippen 28 und zwischen diesen und der Rückwand 5 begrenzte, jeweils zur Seite hin offene Nuten 29 gebildet. In diese Nuten 29 greifen von Seitenwänden des Gehäuses 13 getragene Rollen 30 ein. Im Inneren des Gehäuses 13 verborgene Rollen 31 liegen - wie in dem vertikalen Schnitt der
Fig. 6 gezeigt, höhenversetzt zu den Rollen 30 - an einer Vorderseite der Rippen 28 an. So kompensieren die Rollenpaare 30, 31 das Drehmoment des Kühlgutabstellers 7, und die Schnecke 19 ist reibungsarm drehbar. - Eine in
Fig. 7 gezeigte dritte Ausgestaltung unterscheidet sich von derjenigen der Flg. 1 im Wesentlichen nur durch den Ratschenmechanismus und den ihn antreibenden Schwenkhebel. Während inFig. 1 der Schwenkhebel zwischen zwei Anschlägen kontinuierlich bewegbar ist und auf dieser gesamten Bewegung je nach Richtung entweder leer läuft oder eine Verstellbewegung des Kühlgutträgers in einer gleichbleibenden Richtung antreibt, hat der Schwenkhebel 16 gemäß der dritten Ausgestaltung eine Ruhestellung, in der er senkrecht nach vorn vom Gehäuse 13 absteht, und aus der er gegen eine Rückstellfeder nach links oder rechts auslenkbar ist, z.B. bis in die inFig. 7 gezeigte Anschlagstellung. Jede Drehung des Schwenkhebels aus der Ruhestellung heraus treibt eine Höhenverstellung des Kühlggutträgers 7 an, und zwar je nach Drehrichtung nach oben oder unten, wohingegen eine Rückstellbewegung des Schwenkhebels 16 zurück zur Ruhestellung die Höhe des Schwenkhebels aus der Ruhestellung heraus treibt eine Höhenverstellung des Kühlggutträgers unverändert lässt. - Um in der Ruhestellung die Tür des Kältegeräts schließen zu können, andererseits aber auch in der Anschlagstellung die Spitze des Schwenkhebels 16 noch gut greifen zu können, ist dieser längensverstellbar, und zwar, wie sich aus dem in
Fig. 8 gezeigten Längsschnitt des Hebels ergibt, durch einen teleskopischen Aufbau des Hebels mit einem starr mit dem Ratschenmechanismus verbundenen stabförmigen Basisabschnitt 32 und einem darauf aufgeschobenen Griffschaft 33. Der Griffschaft 33 kreuzt einen horizontal langgestreckten Schlitz 35 in einem die vorderen Enden der Trägerarme 14 verbindenden Bügel 34 und weist Konturen, hier in Form zweier Nuten 36 auf, in die die Ränder des Schlitzes 35 eingreifen, um die Verschiebung des Griffschafts 33 entlang des Basisabschnitts 32 entsprechend der Drehung des Hebels 16 zu steuern.
Claims (14)
- Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät mit einem Gehäuse (1) und einem in dem Gehäuse (1) höhenverstellbaren Kühlgutabsteller (7), bei dem wenigstens eine drehantreibbare Schnecke (19) des Kühlgutabstellers (7) mit wenigstens einem gehäusefesten Zahnprofil (9) kämmt, wobei der Kühlgutabsteller (7) über insgesamt zwei Schnecken (19) an dem Gehäuse (1) derart abgestützt ist, dass seine Abstellfläche zumindest annähernd horizontal gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkarm (16) zum Antreiben der Schnecken (19) sich unter einer Platte (15) des Kühlgutabstellers (7) her bis zu deren vorderer Kante erstreckt, und dass die Führung (12; 27; 28, 29) eine dem Zahnprofil (9) entgegengesetzte Oberfläche (21) aufweist, an der wenigstens eine Rolle (22) des Kühlgutträgers (7) anliegt.
- Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung des Kühlgutabstellers (7) wenigstens eine gehäusefeste Führung (12; 27; 28, 29) dient, anhand der er vertikal verstellbar mit einer zumindest annähernd horizontalen Abstellfläche gehalten ist.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Zahnprofile (9) maximal 2 beträgt.
- Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Zahnprofile (9) benachbart zu einer gleichen Kante des Kühlgutabstellers (7) angeordnet sind.
- Kältegerät nach Anspruch 4, dass ein Getriebegehäuse (13) sich entlang der Kante des Kühlgutabstellers (7) zwischen mit den Zahnprofilen (9) kämmenden Schnecken (19) erstreckt.
- Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante die hintere Kante des Kühlgutabstellers (7) ist.
- Kältegerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (16) an die Schnecken (19) über einen richtungsverstellbaren Ratschenmechanismus gekoppelt ist.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Zahnprofile (9) in Kanten zwischen Rückwand (5) und Seitenwänden (3, 4) des Gehäuses (1) eingefügt sind.
- Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnprofile (9) eine dem Kühlgutabsteller (7) zugewandte ebene Außenfläche (10) haben, in der jeweils eine Windung (20) der Schnecke (19) aufnehmende Aussparungen (11) gebildet sind.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (12; 27; 28) zwei einander entgegengesetzte Oberflächen (21, 24) aufweist, an denen jeweils wenigstens eine Rolle (22, 23; 30, 31) des Kühlgutträgers (7) anliegt.
- Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die an verschiedenen Oberflächen (21, 24) der Führungsschiene (12; 27; 28) anliegenden Rollen (22, 23; 30, 31) zueinander höhenversetzt sind.
- Kältegerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene eine Rippe (12) oder eine Nut (27) ist, die sich an einer Seitenwand (3, 4) des Gehäuses (1) erstreckt.
- Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Oberflächen (21; 24) der Führungsschiene Seitenflächen der Rippe (12) oder der Nut (27) sind.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerprofil (8), das die Führungsschiene (12, 27) und das Zahnprofil (9) aufweist, an einer Kante zwischen Rückwand (5) und einer Seitenwand (3, 4) des Gehäuses montiert ist.
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