WO2006111303A1 - Kennzeichungstafel für palettencontainer - Google Patents

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WO2006111303A1
WO2006111303A1 PCT/EP2006/003325 EP2006003325W WO2006111303A1 WO 2006111303 A1 WO2006111303 A1 WO 2006111303A1 EP 2006003325 W EP2006003325 W EP 2006003325W WO 2006111303 A1 WO2006111303 A1 WO 2006111303A1
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WO
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horizontal bar
edge
covered
marking board
rod
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PCT/EP2006/003325
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English (en)
French (fr)
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Detlev Weyrauch
Klaus-Peter Schmidt
Dietmar Przytulla
Ernst Wurzer
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Mauser-Werke Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
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    • G—PHYSICS
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a labeling panel for a pallet container for storage and transport of liquid or flowable products, with an inner thin-walled plastic container having an upper filling opening and a lower Entjee ⁇ jngsventi! comprising, with a, the Kunststoffstöffbefflepurer tightly enclosing grid frame of horizontal and vertical, welded together bars and a bottom pallet on which the plastic container rests and on which the grid frame is fixed.
  • the floor pallet can be designed as a simple wooden pallet, as a steel frame pallet or as a plastic pallet.
  • Such pallet containers in lightweight construction with a filling volume of about 1,000 I are well known in various embodiments, such.
  • Example of the document US 6,244,453 (with square tube lattice frame) and serve for the transport of liquid or flowable filling goods. Only if the pallet containers have passed the approval tests at an authorized official institution and are provided with an approval number, may they be used for the transport and storage of hazardous liquid products such as chemicals (eg solvents, acids, etc.).
  • a label plate attached, on which for the identification of the respective contents, the product manufacturer, the pallet container manufacturer, the registration number or similar data a corresponding information sheet glued or inserted into a glued-on clear bag.
  • the mounting of the identification plates is done by some manufacturers by screwing on two or three horizontal bars of the grid frame. Such screwing with four or six screws are time consuming and protruding screw heads can cause injury.
  • the disadvantage here is that on the one hand, the horizontal bars cross-engaging edges can come into contact with the thin-walled plastic inner container, especially if a filled inner container bulges outward between two vertical bars and is subject to vibration transports, to others, the metal sheet without overcoming the elastic tension other aids are unauthorized by anyone and have to be removed again by hand and manipulated (eg exchanged).
  • the metal sheet laterally above the outer edges of special insertion sleeves for plastic clamping pins which engage in the mounted state of the panel with her head in the trough-like depressions of the upper horizontal bar and thus fix the panel.
  • an additional plastic push button with spreizkeil shamem bridge and film hinge bars may be provided which must be pressed into a specially provided recess at the top of the metal sheet.
  • a disadvantage of this design is that additional plastic securing elements are required, which can become brittle due to weathering and can easily break off in shock load.
  • the upper edge and lower edge are bent slightly to the rear (kinked) and lie in the assembled state over the entire length - without any recess for a covered vertical rod - against the outwardly facing surface of an upper and a lower horizontal bar, while the two lateral edges are bent comparatively strong to the rear (kinked) and are rolled up at their rear edge in each case to a rolled edge, being provided in the two lateral folds corresponding recesses in the sheet for the upper and lower horizontal bar, and wherein the rolled edge to a piece is rod-shaped extended upwards and downwards, projects into these recesses and engages behind the upper and the lower horizontal rod.
  • This allows a simple and secure attachment of the marking board on the grid frame.
  • the thickness of the bends or the bending angle of the upper and / or lower edge or / and the two lateral edges of the marking board are predetermined such that a rattle-free attachment with immovable solid seat is guaranteed.
  • each a corresponding recess for the covered horizontal bar is provided, the rolling edge in each case by a piece rod down is formed elongated, protruding from above into these recesses and engages behind the covered horizontal bar.
  • a U-shaped punched with a top-hung tab is provided in the mounted state as tamper evidence backwards and is bent from below against the covered horizontal bar.
  • FIG. 1 shows a pallet container in front view with identification plate according to the invention
  • FIG. 2 shows a mounted identification panel according to the invention in a front view
  • FIG. 3 shows a plan view of the mounted identification panel according to the invention
  • FIG. 4 shows assembly step 1 of the identification plate according to the invention
  • FIG. 5 assembly step 2 of the identification plate according to the invention
  • FIG. 7 shows a locking of the identification panel according to the invention
  • a pallet container 10 for storage and transport of liquid or flowable products is shown in front view, with an inner thin-walled plastic container 12 having an upper filler opening and a lower removal fitting, with a plastic container 12 tightly enclosing grid frame 14 welded together horizontal bars 20 and vertical bars 22, and a bottom pallet 16 on which the plastic container 12 rests and on which the grid frame 14 is fixed.
  • the bars 20, 22 have an advantageous square-shaped profile (see Fig. 7), as in the document US 6,244,453 B1 is described.
  • the optimal welding ensures the grid pipes.
  • the pipe bars are not in a plane but in two plane levels on each other, so that the grid frame created from it - compared to a known grid frame in which the Lucasdüten round tubes lie in almost a plane - has an increased bending stiffness.
  • the identification plate 18 has, as the embodiment in Figure 2 shows a rectangular transverse format with a width of about 550 mm and a height of about 385 mm and consists of a very thin, only 0.6 mm thick galvanized sheet steel.
  • the upper edge 24 and lower edge 26 of the metal sheet 18 are externally on an upper and a lower horizontal grid bar 20.
  • edges of the upper and lower edges 24, 26 are bent over a width of about 8 mm by about 30 ° slightly to the rear and end in the lower central surface of the square-shaped horizontal bar 20, it is not possible with the fingers at the edge 24, 26 to take hold (risk of injury excluded).
  • the lateral edges of the identification plate 18 are bevelled as bends 28 in the form of approximately 25 mm wide strip by about 75 ° to the rear, d. H. bent comparatively strong, and are rolled up at its rear end to a roll edge 30.
  • the two rolling edges 30 only have a small diameter of only about 5 mm.
  • Figure 3 illustrates in plan view the attachment of the identification plate 18 to the horizontal bars 20 and shows the positioning of a rolled edge 30 respectively behind a horizontal bar 20 and at the same time from the outside to a vertical rod 22 fitting.
  • Figures 4, 5 and 6 show the various assembly steps of the inventive marker panel 18 on the grid frame.
  • the marker panel 18 is applied with the upper edge 24 from the outside against an upper horizontal bar 20, so that the projecting into the upper recess 32 rolling edge 30 engages from bottom to top behind the upper horizontal bar 20.
  • the identification plate 18 is pivoted down so that the projecting from top to bottom in the middle recess 34 rolling edge 30 passes behind the central horizontal rod 20.
  • the marker panel 18 is fully pivoted to the stop of the lower edge 26 against the outwardly facing surface of the lower horizontal bar 20, so that the projecting from top to bottom into the lower recess 32 rolling edge 30 passes behind the lower horizontal bar 20.
  • this is now shifted by about 6 mm down so that the rolling edge 30 engages in the central recess 34 from top to bottom behind the middle horizontal bar 20 and the rolling edge 30 in the lower recess 32 from above engages behind the lower horizontal bar 20 below, wherein the upwardly facing roll edge 30 in the upper recess 32 is formed so long that he still behind the upper Horizcntalstab 20 by about 5 mm from below nacn behind engages behind.
  • the marker panel 18 is shown in its final position.
  • - as the detail A illustrates - the two in the middle of the metal sheet 18 each outside arranged recesses 38 behind the upper raised edge of the central horizontal bar 20 so that the panel is immovably stuck.
  • two tabs 36 of the immediately below the covered horizontal bar 20 arranged U-shaped punched out backwards and downwards horizontally flat against the middle horizontal bar 20 are bent as tamper evidence nor the metal sheet can be removed only by means of appropriate tool again of lattice frame.
  • the U-shaped punched holes are rotated by 90 °, so that the tabs 36 are articulated laterally.
  • these perpendicularly placed tabs are folded in the back flat against a vertical bar 22 and vertically directly below a horizontal bar 20.
  • This tamper-evident feature can only be bent back when reconditioning the pallet container, ie when the plastic inner container has been removed, when the identification plate is to be removed and replaced.
  • the perpendicular tab 36 has at least tolerances (no rattling) a higher moment of resistance in the axial direction against the overlying horizontal bar and accidental bending back is excluded.
  • a circumferential bead-shaped formation 40 is provided in the outer region in the front surface of the marking panel 18, which is interrupted only in the central region over the covered horizontal rod 20.
  • This circumferential shape also protects the glued-on data sheets from abrasion when the same pallet containers are transported next to each other when stacked next to each other and are subject to transport shocks.
  • the marking board is therefore essentially attached only to the three horizontal bars covered (from the outside against this fitting and behind only by the extended rods of the rolled edge), between the horizontal bars and the thin-walled plastic inner container still the vertical rods are still arranged and therefore by a sufficient spacing with certainty it is excluded that about parts of the label can come into contact with the thin-walled plastic inner container.
  • each pallet container is equipped with two such identification plates; such a metal sheet is mounted on the lattice frame on the front of the pallet container above the removal fitting and the second metal sheet is mounted in a corresponding manner on the lattice frame on the back of the lattice frame.
  • identification plates are dented or damaged. If such pallet containers are to be used multiple times, they must be reconditioned accordingly. In this case, damaged identification plates can be easily replaced by a new label, if the inner container is removed from the lattice frame and the tamper-evident sheet metal tongues (tabs) can be bent straight back from the inside of the grid frame ago.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen öder fiießfähigen Füiigutern, mit einem inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter (12), der eine obere Einfüllöffnung und eine untere Entnahmearmatur aufweist, mit einem, den Kunststoffbehälter (12) dicht umschließenden Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten Gitterstäben (20, 22) und einer Bodenpalette (16), auf weicher der Kunststoffbehälter (12) aufliegt und auf weicher der Gitterrahmen (14) befestigt ist. Zur Kennzeichnung des jeweiligen Füllgutes ist am Gitterrahmen des Palettencontainers auf der Vorderseite, auf welcher sich unten die Entnahmearmatur befindet, sowie auch auf seiner Rückseite eine - ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Halteklammern - leicht zu montierende Kennzeichnungstafel (Label Plate) (18) zum Aufkleben von entsprechenden Datenblättern befestigt.

Description

Kennzeichungstafel für Palettencontainer
Die Erfindung betrifft eine Kennzeichungstafel für einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter, der eine obere Einfüllöffnung und ein unteres EntJeeπjngsventi! aufweist, mit einem, den Kunststöffbehäiter dicht umschließenden Gitterrahmen aus horizontalen und vertikalen, miteinander verschweißten Gitterstäben und einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und auf welcher der Gitterrahmen befestigt ist. Die Bodenpalette kann dabei als einfache Holzpalette, als Stahlrahmenpalette oder als Kunststoffpalette ausgebildet sein.
Derartige Palettencontainer in Leichtbauweise mit einem Füllvolumen von ca. 1.000 I sind in verschiedenen Ausführungsformen allgemein bekannt, so z. B. aus der Druckschrift US 6,244,453 (mit Quadratrohr-Gitterrahmen) und dienen zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern. Nur wenn die Palettencontainer die Zulassungsprüfungen bei einer autorisierten amtlichen Institution bestanden haben und mit einer Zulassungsnummer versehen sind, dürfen sie für den Transport und die Lagerung von gefährlichen flüssigen Füllgütern wie Chemikalien (z. B. Lösungsmittel, Säuren etc.) eingesetzt werden. Üblicherweise ist bei jedem Palettencontainer auf der Seite, auf welcher sich die Entnahmearmatur befindet, auf dem Gitterrahmen eine Kennzeichnungstafel (Label Plate) befestigt, auf welcher zur Kennzeichnung des jeweiligen Füllgutes, des Füllgut-Herstellers, des Palettencontainer-Herstellers, der Zulassungsnummer oder ähnlichen Daten ein entsprechendes Informationsblatt aufgeklebt oder in eine aufgeklebte Klarsichttasche eingesteckt ist. Die Befestigung der Kennzeichnungstafeln erfolgt bei einigen Herstellern durch Verschrauben auf zwei oder drei Horizontalstäben des Gitterrahmens. Solche Verschraubungen mittels vier oder sechs Schrauben sind zeitaufwendig und hervorstehende Schraubenköpfe können zu Verletzungen führen.
Eine Kennzeichnungstafel oder Beschriftungstafel die ohne Verschraubungen auskommt, ist aus der US 5,787,623 bekannt. Bei dem in dieser Druckschrift beschriebenen Palettencontainer sind die als Rundrohre ausgebildeten Gitterstäbe an den Kreuzungsstellen zur Bildung muldenartiger, in Längsrichtung der Gitterstäbe verlaufender, doppelwandiger Vertiefungen derart eingezogen, daß die an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißten Gitterstäbe nahezu in einer Ebene liegen (Rundrohr-Gitterrahmen). Die hierauf befestigte Beschriftungstafel weist einen unteren, nach außen abgekanteten oder umgebördelten Abstützrand auf, der an einem unteren waagerechten Gitterstab anliegt und diesen hintergreift, während der obere, als Krallrand ausgebildete Rand im montierten Zustand der Blechtafel einen oberen waagerechten Gitterstab unter elastischer Verspannung der Beschriftungstafel hintergreift. Nachteilig ist hierbei, daß zum einen die waagerechte Gitterstäbe hintergreifenden Ränder mit dem dünnwandigen Kunststoff- Innenbehälter in Berührung kommen können, insbesondere wenn ein befüllter Innenbehälter sich zwischen zwei Vertikalstäben nach außen ausbeult und Transporterschütterungen unterliegt, zu anderen kann die Blechtafel unter Überwindung der elastischen Verspannung ohne weitere Hilfsmittel von jedermann in nicht autorisierter Weise von Hand wieder abgenommen und manipuliert (z. B. ausgetauscht) werden. Bei einer abgewandelten Ausführung weist die Blechtafel seitlich oben an den Außenrändern besondere Einsteckhülsen für Kunststoff- Klemmstifte auf, die im montierten Zustand der Tafel mit ihrem Kopf in die muldenartigen Vertiefungen des oberen waagerechten Gitterstabes eingreifen und so die Tafel fixieren. Als Originalitätssicherung kann ein zusätzlicher Kunststoff-Druckknopf mit spreizkeilartigem Steg und Filmscharnier-Riegeln vorgesehen sein, der in eine dafür besonders vorgesehene Vertiefung am oberen Rand der Blechtafel eingedrückt werden muß. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß zusätzliche Kunststoff-Sicherungselemente vonnöten sind, die durch Witterungseinflüsse verspröden und bei Stoßbelastung leicht abbrechen können.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für einen gattungsmäßigen Palettencontainer eine verbesserte konstruktive Ausgestaltung einer Kennzeichnungstafel anzugeben, die unter Verzicht auf zusätzliche Befestigungs- oder Sicherungsmittel auf einfache Weise auf dem Gitterrahmen befestigt werden kann.
Diese Aufgabe wird auf besonders einfache und vorteilhafte Wiese mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Kennzeichnungstafel sind der obere Rand und untere Rand leicht nach hinten abgekantet (abgeknickt) und liegen im montierten Zustand über die gesamte Länge - ohne jegliche Aussparung für einen überdeckten Vertikalstab - gegen die nach außen weisende Oberfläche eines oberen und eines unteren Horizontalstabes an, während die beiden seitlichen Ränder vergleichsweise stark nach hinten abgekantet (abgeknickt) sind und an ihrem hinteren Rand jeweils zu einem Rollrand aufgerollt sind, wobei in den beiden seitlichen Abkantungen entsprechende Aussparungen im Blech für den oberen und unteren Horizontalstab vorgesehen sind, und wobei der Rollrand um ein Stück stabförmig nach oben und unten verlängert ausgebildet ist, in diese Aussparungen hineinragt und den oberen und den unteren Horizontalstab hintergreift. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Befestigung der Kennzeichnungstafel auf dem Gitterrähmen. Dabei ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß über die Stärke der Abkantungen bzw. des Abkantungswinkels des oberen oder/und unteren Randes oder/und der beiden seitlichen Ränder der Kennzeichnungstafel die jeweiligen Abstände bzw. ein festes Anliegen unter leichter Vorspannung des oberen und des unteren Randes vom oberen und unteren Horizontalstab bzw. des rechten und linken Rollrandes von dem jeweiligen rechten und linken Vertikalstab derart vorbestimmbar sind, daß eine klapperfreie Befestigung mit unverrückbar festem Sitz gewährleistet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei entsprechender Größe der Kennzeichnungstafel und Überdeckung eines weiteren Horizontalstabes etwa in der Mitte der beiden seitlichen Abksntungen jeweils eine entsprechende Aussparung für den überdeckten Horizontalstab vorgesehen ist, wobei der Rollrand jeweils um ein Stück stab- förmig nach unten verlängert ausgebildet ist, von oben in diese Aussparungen hineinragt und den überdeckten Horizontalstab hintergreift.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß jeweils seitlich außen in der Frontfläche der Kennzeichnungstafel etwa mittig unmittelbar unterhalb des überdeckten Horizontalstabes eine U-förmige Ausstanzung mit einer oben anhängenden Lasche (Zunge) vorgesehen ist, die im montierten Zustand als Originalitätssicherung nach hinten und von unten gegen den überdeckten Horizontalstab gebogen ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 einen Palettencontainer in Frontansicht mit erfindungsgemäßer Kenn- zeichungstafel,
Figur 2 eine montierte erfindungsgemäße Kennzeichungstafel in Frontansicht,
Figur 3 eine Draufsicht auf die montierte erfindungsgemäße Kennzeichungstafel,
Figur 4 Montageschritt 1 der erfindungsgemäßen Kennzeichungstafel,
Figur 5 Montageschritt 2 der erfindungsgemäßen Kennzeichungstafel,
Figur 6 Montageschritt 3 der erfindungsgemäßen Kennzeichungstafel und
Figur 7 eine Verriegelung der erfindungsgemäßen Kennzeichungstafel
In Figur 1 ist in Frontansicht ein Palettencontainer 10 zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern dargestellt, mit einem inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter 12, der eine obere Einfüllöffnung und eine untere Entnahmearmatur aufweist, mit einem den Kunststoffbehälter 12 dicht umschließenden Gitterrahmen 14 aus miteinander verschweißten horizontalen Gitterstäben 20 und vertikalen Gitterstäben 22, sowie einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoffbehälter 12 aufliegt und auf welcher der Gitterrahmen 14 befestigt ist. Die Gitterstäbe 20, 22 weisen ein vorteilhaftes quadratförmiges Profil auf (vgl. Fig. 7), wie es in der Druckschrift US 6,244,453 B1 beschrieben ist. Bei diesem Rohrprofil weisen die nach außen und innen gerichteten Seitenflächen der gegeneinander verschweißten Horizontal- und Vertikalstäbe am beiden Kanten einen erhöhten Rand und eine tieferliegende Mittelfläche derart auf, daß in den Kreuzungsstellen der Rohrstäbe eine definierte Vierpunktauflage gebildet ist, die eine optimale Verschweißung (Buckelschweißen) der Gitterrohre gewährleistet. Dabei liegen die Rohrstäbe nicht in einer Ebene sondern in zwei Rohrebenen aufeinander, so daß der daraus erstellte Gitterrahmen - im Vergleich zu einem bekannten Gitterrahmen, bei dem die eingedeüten Rundrohre in nahezu einer Ebene liegen - eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweist.
Oberhalb der Entnahmearmatur ist auf dem Gitterrahmen 14 außenseitig eine erfindungsgemäße Kennzeichnungstafel 18 nach Art einer Schnapp-Rast- Verbindung (snap fit) befestigt. Die Kennzeichnungstafel 18 weist, wie das Ausführungsbeispiel in Figur 2 zeigt, ein rechteckförmiges Querformat mit einer Breite von ca. 550 mm und eine Höhe von ca. 385 mm auf und besteht aus einem sehr dünnen, lediglich 0,6 mm dicken verzinktem Stahlblech. Der obere Rand 24 und untere Rand 26 der Blechtafel 18 liegen außen auf einem oberen und einem unteren horizontalen Gitterstab 20 auf. Dadurch, daß die Kanten des oberen und unteren Randes 24, 26 über eine Breite von ca. 8 mm um ca. 30° leicht nach hinten abgekantet sind und in der tieferliegenden Mittelfläche des quadratförmigen Horizontalstabes 20 enden, ist es nicht möglich, mit den Fingern an den Rand 24, 26 zu fassen (Verletzungsgefahr ausgeschlossen).
Die seitlichen Ränder der Kennzeichnungstafel 18 sind als Abkantungen 28 in Form von ca. 25 mm breiten Streifen um ca. 75° nach hinten abgekantet, d. h. vergleichsweise stark abgeknickt, und sind an ihrem hinteren Ende nach außen zu einem Rollrand 30 aufgerollt. Dabei weisen die beiden Rollränder 30 lediglich einen kleinen Durchmesser von nur ca. 5 mm auf.
Figur 3 verdeutlicht in Draufsicht die Befestigung der Kennzeichnungstafel 18 an den Horizontalstäben 20 und zeigt die Positionierung eines Rollrandes 30 jeweils hinter einem Horizontalstab 20 und dabei gleichzeitig von außen an einem Vertikalstab 22 anliegend. Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen die verschiedenen Montageschritte der erfindungsgemäßen Kennzeichnungstafel 18 auf dem Gitterrahmen. In Figur 4 wird die Kennzeichnungstafel 18 mit dem oberen Rand 24 von außen gegen einen oberen Horizontalstab 20 angelegt, so daß der in die obere Aussparung 32 ragende Rollrand 30 von unten nach oben hinter den oberen Horizontalstab 20 eingreift. Dann wird - wie in Figur 5 gezeigt ist - die Kennzeichnungstafel 18 unten eingeschwenkt, so daß der von oben nach unten in die mittlere Aussparung 34 ragende Rollrand 30 hinter den mittleren Horizontalstab 20 gelangt. Schließlich wird in Figur 6 die Kennzeichnungstafel 18 völlig eingeschwenkt bis zum Anschlag des unteren Randes 26 gegen die nach außen weisende Oberfläche des unteren Horizontalstabes 20, so daß der von oben nach unten in die untere Aussparung 32 ragende Rollrand 30 hinter den unteren Horizontalstab 20 gelangt. Zur endgültigen Fixierung der Blechtafel 18 wird diese nun um ca. 6 mm nach unten verschoben, so daß der Rollrand 30 in der mittleren Aussparung 34 von oben nach unten hinter den mittleren Horizontalstab 20 eingreift und der Rollrand 30 in der unteren Aussparung 32 von oben nach unten hinter den unteren Horizontalstab 20 eingreift, wobei der nach oben weisende Rollrand 30 in der oberen Aussparung 32 so lang ausgebildet ist, daß er nach wie vor den oberen Horizcntalstab 20 um ca. 5 mm von unten nacn oben hintergreift. In Figur 7 ist die Kennzeichnungstafel 18 in ihrer endgültigen Position dargestellt. Dabei gelangen - wie der Detailausschnitt A verdeutlicht - die beiden in der Mitte der Blechtafel 18 jeweils außenseitig angeordneten Einformungen 38 hinter den oberen erhöhten Rand des mittleren Horizontalstabes 20, so daß die Tafel unverrückbar festsitzt. Schließlich werden als Originalitätssicherung noch zwei Laschen 36 der unmittelbar unterhalb des überdeckten Horizontalstabes 20 angeordneten U-förmigen Ausstanzungen nach hinten und von unten horizontal flach gegen den mittleren Horizontalstab 20 umgebogen und die Blechtafel kann nur noch mittels entsprechendem Werkzeug wieder von Gitterrahmen abgenommen werden. In einer etwas anderen, für starke Beanspruchungen vorgesehenen Variante sind die U-förmigen Ausstanzungen um 90° gedreht, so daß die Laschen 36 seitlich angelenkt sind. Zur unverrückbaren Fixierung der Kennzeichnungstafel 18 werden diese senkrecht gestellten Laschen nach hinten flach gegen einen Vertikalstab 22 und senkrecht direkt unter einen Horizontalstab 20 eingebogen. Diese Originalitätssicherung kann nur beim Rekonditioneren des Palettencontainers, d. h. bei herausgenommenem Kunststoff-Innenbehälter wieder zurückgebogen werden, wenn die Kennzeichnungstafel abgenommen und ausgetauscht werden soll. Die senkrecht stehende Lasche 36 hat bei geringsten Toleranzwerten (kein Klappern) ein höheres Widerstandsmoment in Axialrichtung gegen den darüber stehenden Horizontalstab und ein ungewolltes Zurückbiegen ist ausgeschlossen.
Zur Versteifung ist im Außenbereich in der Frontfläche der Kennzeichnungstafel 18 eine umlaufende wulstförmige Ausformung 40 vorgesehen, die lediglich im mittleren Bereich über dem überdeckten Horizontalstab 20 unterbrochen ist. Diese umlaufende Ausformung schützt auch die aufgeklebten Datenblätter vor Abrieb, wenn gleiche Palettencontainer dicht nebeneinander gestapelt transportiert werden und Transporterschütterungen unterliegen. Die Kennzeichnungstafel ist also im wesentlichen nur an den drei überdeckten Horizontalstäben befestigt (von außen gegen diese anliegend und nur durch die verlängerten Stäbe des Rollrandes hintergriffen), wobei zwischen den Horizontalstäben und dem dünnwandigen Kunststoff-Innenbehälter weiterhin noch die Vertikalstäbe angeordnet sind und daher durch eine ausreichende Beabstandung mit Sicherheit ausgeschlossen ist, daß etwa Teile der Kennzeichnungstafel mit dem dünnwandigen Kunststoff-Innenbehälter in Berührung kommen können. Üblicherweise ist jeder Palettencontainer mit zwei solcher Kennzeichnungstafeln ausgestattet; eine solche Blechtafel sitzt auf dem Gitterahmen auf der Vorderseite des Palettencontainers oberhalb der Entnahme-Armatur und die zweite Blechtafel ist in entsprechender Weise auf dem Gitterahmen auf der Rückseite des Gitterahmens befestigt.
Bei der Handhabung, beim Transport öder Umiaden von befüiiten Palettencontainern kann es vorkommen, daß Kennzeichnungstafeln verbeult oder beschädigt werden. Wenn derartige Palettencontainer mehrfach verwendet werden sollen, müssen sie entsprechend rekonditioniert werden. Dabei können beschädigte Kennzeichnungstafeln auf einfache Weise durch eine neue Kennzeichnungstafel ersetzt werden, sofern der Innenbehälter aus dem Gitterrahmen herausgenommen ist und die als Originalitätssicherung eingebogenen Blechzungen (Laschen) von der Innenseite des Gitterrahmens her wieder gerade zurückgebogen werden können.
Bezugsziffernliste
10 Palettencontainer
12 Kunststoffbehälter
14 Gitterrahmen
16 Bodenpalette
18 Kennzeichnungstafel
20 horizontaler Gitterstab 2 vertikaler Gitterstab 4 oberer Rand (18) 6 unterer Rand (18) 8 Abkantung (18) 0 Rollrand (28) 2 Aussparung (28) 4 Aussparung für (20) 6 Lasche (18) 8 Einformung (18) 0 Ausformung (18)

Claims

Patentansprüche
1.) Kennzeichnungstafel () für einen Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter (12), der eine obere Einfüllöffnung und ein unteres Entnahmeventi! aufweist, mit einem, den Kun5tstüffbehäiter ( i2) dicht umschließenden Gitterrahmen (14) aus gegeneinander verschweißten vertikalen und horizontalen Gitterstäben (22, 24) und einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoffbehälter (12) aufliegt und auf welcher der Gitterrahmen (14) befestigt ist, wobei die Kennzeichnungstafel (18) dadurch gekennzeichnet ist, daß im montierten Zustand der Kennzeichnungstafel (18) der obere Rand (24) und untere Rand (26) leicht nach hinten abgekantet (abgeknickt) sind und über die gesamte Länge - ohne jegliche Aussparung für einen überdeckten Vertikalstab (22) - gegen die nach außen weisende Oberfläche eines oberen und eines unteren Horizontalstabes (20) anliegen, während die beiden seitlichen Ränder als Abkantungen (28) vergleichsweise stark nach hinten abgekantet (abgeknickt) sind und an ihrem hinteren Ende jeweils zu einem Rollrand (30) aufgerollt sind, wobei in den Abkantungen (28) entsprechende Aussparungen (32) für den oberen und unteren Horizontalstab (20) vorgesehen sind, und wobei der Rollrand (30) jeweils um ein Stück stabförmig verlängert ausgebildet ist, in diese Aussparungen (32) hineinragt und den oberen und den unteren Horizontalstab (20) hintergreift.
2.) Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß über die Stärke der Abkantungen (28) bzw. des Abkantungswinkels des oberen oder/und unteren Randes (24, 26) oder/und der beiden seitlichen Ränder () der Kennzeichnungstafel () die jeweiligen Abstände der Ränder vom oberen und unteren Horizontalstab (20) bzw. des rechten und linken Rollrandes (30) von dem jeweiligen rechten und linken Vertikalstab (22) derart vorbestimmbar sind, daß eine klapperfreie Befestigung gewährleistet ist.
3.) Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet . daß bei entsprechender Größe der Kennzeichnungstafel (18) und Überdeckung eines weiteren Horizontalstabes (20) etwa in der Mitte der beiden seitlichen Abkantungen (28) jeweils eine entsprechende weitere Aussparung (34) für den überdeckten Horizontalstab (20) vorgesehen sind, und wobei der Rollrand (30) jeweils um ein Stück stabförmig verlängert ausgebildet ist, in diese Aussparungen (34) hineinragt und den überdeckten Horizontalstab (20) hintergreift.
4.) Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet . daß in der Frontfläche der Kennzeichnungstafel (18) unmittelbar unterhalb eines überdeckten Horizontalstabes (20) wenigstens eine U-förmige Ausstanzung mit einer einseitig anhängenden Lasche (Zunge) (36) vorgesehen ist, die im montierten Zustand der Kennzeichnungstafel (18) als Originalitätssicherung nach hinten und entweder horizontal flach oder/und senkrecht stirnseitig von unten gegen einen überdeckten Horizontalstab (20) gebogen ist.
5.) Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß jeweils seitlich außen in der Frontfläche der Kennzeichnungstafel (18) etwa mittig unmittelbar über dem überdeckten Horizontalstab (20) eine rippenförmige Einformung (38) eingeprägt ist, die im montierten Zustand gegen die nach außen weisende Oberfläche eines überdeckten Horizontalstabes (20) anliegt.
6.) Kennzeichnungstafel nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß im Außenbereich in der Frontfläche der Kennzeichnungstafel (18) eine umlaufende wulstförmige Ausformung (40) vorgesehen ist, die lediglich im mittleren Bereich über dem überdeckten Horizontalstab (20) unterbrochen ist.
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